丝印部培训资料

丝印部培训资料

一、丝印原理

丝印是按客户要求的图案,通过丝网,用相符合的油墨印在指定的产品上.

二、产品丝印的目的:

产品按要求丝印后,会更明确、更美观、更具特色，可谓是“锦上添花”,同时也起着广告和宣传作用。

三、丝印应具备以下几个条件方可完成合格产品制程:

⒈有优质的原材料；

⒉有高素质的生产力；

⒊有先进的作业工具；

⒋有良好的作业环境；

⒌有正确的操作方法；

⒍有严格的检测手段。

四、原材料类别分产品(常见印刷)原材料和丝印用原材料

⒈常见原材料丝印有PVC、PC、海绵和纸朴以及纤维板；

⒉PVC 、PC分软质和硬质,分透明和非透明,分光面和哑面,但PVC和PC材质结构是不同的,所以在用化工溶剂清洁时是不一样的；

⒊PVC类型可用清洁水或天那水清洁原材料；

⒋PC类型只能用清洁水清洁原材料；

⒌PVC、PC均不能用洗网水和开油水清洁原材料；

⒍一般透明产品都要反面印刷(指定除外)；

⒎一般非透明产品都会正面丝印,光面或哑面是客户合同要求而决定的。

五、丝印原材料

⒈制网板用材(铝框、拉网机、网纱、粘网胶水、网浆、上浆器、晒网机和蓝色水性封网浆)

⒉丝印作业机分手动工作机和自动工作，手动工作机需完全由人手操作；自动工作机是由电、气来完成全自动或半自动功能

六、丝印常用溶剂简介

⒈开油水(783)：具有强烈腐蚀性,对所有的PV、PVC、海绵、纸朴及纤维板有破坏作用,它只能用于稀释油墨

⒉洗网水(718)：具有较强腐蚀性，对PC、PVC及其它材料有破坏作用,它只能用来清洗网板

⒊天那水(205)：有腐蚀性,对一般PVC不会有破坏作用,可作PVC类型材料清洁,PC是绝对不可取用

⒋清洁水挥发性快,对任何原材料不会有破坏作用,一般用于去污、除尘清洁用

⒌防白水腐蚀性小,挥发性慢,一般用于PC类型丝印产品擦洗

⒍以上几种化工溶剂都具挥发性,取用后必须及时盖上瓶盖,同时不能与人体敏感部位接触,特别是眼睛和口腔,一旦接触,马上用清水冲洗

七、丝印部员工素质目标

⒈能遵守厂规,服从安排

⒉熟练操作,会控制品质

⒊有工作严肃,认真负责的态度

⒋有爱厂,敬业和团体精神

八、制网作业指引

⒈首先选定合格网框,新网框必须用砂纸将框内外周边多余的铁刺磨净,并用天那水清除污尘后方可使用

⒉将处理好的铝框较粗面(有纹)平放在工作台上,用毛刷沾取适量用天那水稀释过的粘网胶水,轻刷一层,待自然干燥(急用时可用风筒吹干)再补刷一次,但必须保持涂刷后胶水平整无积层

⒊将涂有胶水网框放在拉网机中间台面上,然后取用按要求型别网纱,匀称装上夹纱器,网纱纹路要与纱夹保持平行,无误后再启动气动器

⒋拉网机拉纱时,气压拉力表由小到大调控,一般情况下:

60T为4Kg

77T、100T、110T为4.5Kg

120T、140T以上为4.5~5.5Kg间

但同一型号网纱每次拉力要保持一致

⒌在60T拉力超过4Kg,其它超过4.5Kg时,必须用清水将网纱涂湿,以防力大拉爆网纱

⒍拉网机完成上述作业后,将台上铝框移动位置，直网必须与纱平行,斜网角度在30°~40°间,但框架尽量放置在原用过的一边,以达到节约目的

⒎放好位后,开启拉网机升降开关,使框与纱完全结合,须弱向上突出,检查合格后,再沿框涂上一次粘网胶水,待自然干燥,用刀片沿框外四周刮下(刮纱前必关闭气压开关)

⒏在框内外封上牛皮保护胶纸,并用油性双色笔在网架两端标明网纱度数,放回待用处

九、晒网浆调配指引

⒈晒网浆为乳白色,加入色粉及感光粉转变为有色状,须充分搅拌,封密瓶盖,倒置放好,4小时后方可使用

⒉春夏天网浆要浓,秋冬天可稀释小许

十、晒网灯晒网指引

⒈清洁干净网板及刮斗(又名上浆器)

⒉关闭强光和抽风扇(包括风扇)

⒊倒入适量网浆在斗内,将网板倾斜放置

⒋由下到上,由外到内用力各刮一次

⒌在弱光下检查有无条横现象,有须再多刮一次

⒍用风筒吹干,再在外面上下再刮一次

⒎收回余浆,封密瓶盖,并吹干网浆

⒏菲林固定在网板下面(指定位置)

⒐清洁晒网玻璃,放上待晒网板

⒑网内盖上软质布物,压上玻璃块及重物(小于10Kg)

⒒设定时间(日光型4分钟左右,真空3分钟左右)开始爆光

⒓倒时关灯,御下重物，取出菲林

⒔淋湿网板内外方可开强光灯

⒕冲水显影用力不能过大，必要时可手提喷枪

⒖细心检查无误后，用风筒吹干

⒗再次爆光，也可用太阳光曝晒

⒘封上蓝色水性补网浆，用风筒吹干

⒙再次补缺堵光，方可交付使用

十一、真空晒网机作业指引

⒈除按晒网灯同步作业外,须注意如下事项

⒉网板放在晒网机玻璃上,必须在网上面四角垫上软质垫片(如轻胶片)

⒊将吸风管放在网内侧向,不能放在菲林上方

⒋锁紧前锁扣,移动进气阀门,使之关闭

⒌启动真空键,调准时间显示仪

⒍启动导风键

⒎启动曝光键

⒏灯自动来息时,先关闭真空键

⒐打开进进气阀和锁扣

⒑取网除去菲林,开始冲水显影

十二、样板制作指引

⒈接到样板制作通知单时,要认真审阅每个文字

⒉核对图纸与样板制作菲林及客板是否一致

⒊有疑问先提出,经解决后方可拿菲林晒网

⒋检查网板与菲林是否一致,再装上丝印作业机

⒌先试样试色核对,无误后制作开始

⒍制作中要检查每一张料是否完全一致(包括字体大小、颜色深浅、漏油和漏光)

⒎透明镜片不能有压痕和指纹印,有则要带指套或手套

⒏没有保护膜的材料应先清洁原材料,并清点数量

⒐印好后再次核对各方面提供资料

⒑确认无误后连同制作通知单移交下道工艺

十三、样品保管指引

⒈取回两件或以上装入样品库

⒉在样品档案内注明编号、客户、型号、尺寸、材料名称

⒊填定好注意事项和特别工艺要求

⒋注明制作中丝印次数与先后顺序

⒌客户更改样板时,要废除原来样板资料及样品

⒍保留最后样品并入库保存

十四、作业前准备指引

⒈作业人员必须准时到达工场,进车间一定要更换工作鞋,并督促其他有关人员更换工作鞋

⒉进入工场后,听从有关安排及注意事项

⒊每个员工都必须懂得某单产品的材料名称,厚度以及正反面

⒋装网调机员工必须事先装好要生产的网板,并核对好位置(包括装网前网板检查)

⒌对原材料彻底清洁,对作业机台周边除尘

⒍作业人员要同时到达作业岗位

⒎问清楚用油是否正确,并清材片数量

十五、丝印作业指引

⒈印前用开油水清洗网板花位,并擦干或吹干

⒉先印3~5张废料,或有保护膜的原材料

⒊确定无误后,开始首件生产,并由QC或师付确认,

⒋确认后量产,并轻拿轻放在货架上

⒌货架上的部品摆放整齐,不得碰撞,刮伤和重叠

⒍开机人员必须放准每张料的位置,以防错位

⒎扫尘人员必须清楚料正反面以防印错

⒏看查货人员要细心核对颜色与字体及位置

⒐有问题即时停印处理好再印,再印时与首件同样操作并确认

⒑良品与不良品彻底分开,谨防鱼目混珠

⒒生产完或下班前必须收集不良品,以便寻找原因和追究责任

⒓开机人员收尽网内余油并御下刮刀

⒔开机人员洗网、扫、看货人员洗刮刀

⒕清点良品数据,并报统计员计数上表

十六、机位全检范围指引

⒈每位作业人员必须集中思想认真严肃作业

⒉位置检查(多颜色丝印定位孔要一致)

⒊颜色检查(与原样品对照)

⒋图案效果检查(文字粗细、断缺、多油、毛刺、双影、条线状、漏油、漏光、指纹及网纱痕)

⒌有问题必须通知开机人员停印待处理,不得隐瞒

十七、问题预防及对策指引

⒈在正常作业情况下，字体、图案大小检查是否与网板菲林有关,有则重做重晒

⒉检查是否与油墨浓度有关,有则重新调制

⒊颜色差距现象应先考虑油墨稀释度,再检查刮刀利度,倾斜度和网板与机台高度或重新调配油墨

⒋效果出现问题时,清洗网板,调控油刮速度及力度

⒌漏光时,没色差情况下可印二次(英文字除外)但必须用干净网纱晒网,小量现象可补油处理

⒍多色或套位丝印时,一般要在同台机上完成整个产品制程

⒎在大件(指多个部品丝印)中,有个别不良品时,必须用笔画或其它标示出来,并记录在帐

⒏任何丝印产品必须要有QC承认合格方可转至下道工艺,违者乱送乱拿将追究责任

十八、设备装御及保养指引

⒈小心轻放是原则,乱抛乱掷是大忌

⒉装网时,必须保持网底部与机工作台绝对平衡

⒊检查网底面与承印物的高度(一般1.5mm以上)使之达到作业要求

⒋装铝回油刮时,刮的中点与网上图案中点保持同水平线上

⒌固定位置后,检查距网布距离(一般刚好接触为准)但必须调至与网布平衡

⒍装胶油刮时,先检查倾斜度是否合理(一般为35°左右)

⒎油刮中点与网上图案中点应在同一水平线上

⒏倒入适量油墨,先让胶油刮接触,然后试印

⒐下班或印完某单货时，启动油刮上升开关使之完成上升

⒑先取出胶油刮和回油铝刮并将余油收回网内

⒒开机人员收尽网内余油,并洗干净

⒓御下网板并吹干洗网水,检查是否烂缺

⒔当网板,油刮不用时,必须即时放回原放处

⒕任何作业机(丝印机、手印机、拉网机、晒网机)在作业前,后须全面清洁除尘,长期保持干净⒖对作业机实行天天小检,一周大检(包括旋钮上油、吸气孔、滤水器,各使用开关等)

十九、调油工艺指引

⒈选择同类型油墨,按色变原理调配

⒉按量调配,不得造成过剩和浪费

⒊记录各颜色用量(比例)以备后用

⒋标明客户名称及色别代码,(包括配制日期)

⒌做大货用油与做板用油之色体和比例要完全一致

⒍任何油墨都要密封保管,以防风化硬结

⒎取油用时,必须在同一外倒入,不得瓶四周有油(浪费)

⒏不再用时,必须连送回原存放处

二十、安全生产指引

⒈严禁带火种进生产区及工场

⒉任何化工溶剂,助剂取后,马上盖好

⒊设备停用,必须关机关闭电源

⒋电烤箱作业一定专人看守,不得离人

⒌不能有两个高功率电器(电炉,电吹风)插在同一插座

⒍人人要懂得使用消防设备(灭火器)和自救

⒎下班前必须关闭所有电制,检查无误后方可下班

⒏安全为了生产,生产必须安全是宗旨

二十一、丝印部作业特别注意事项

⒈上班三分钟前必须完成生产前准备并正式作业

⒉下班前5分钟(小于5分钟)方可停机收油,洗网洗刮(不干胶除外)

⒊开机人员临时离开岗位,必须有人接替,保持正常作业

⒋每次不能有两人同时离开工场

⒌加班时间请假纳入工作态度积分(每次扣1分)

⒍损坏任何设备均要罚款处理

⒎造成太多产品不良(超5%)追究经济责任(至小扣10元)

⒏“5S”责任区一周内三次不达标视情开除处理

⒐车间吵架、殴斗双方罚款处理(吵架10元以上,殴斗元以上) ⒑提前下班每次罚款5元,一月内超三次视情开除

二十二、节约资源指引

⒈不准乱用产品原材料(包括试机、调机)

⒉节约用布碎、天那水、洗网水及开油水

⒊节约用电，人离关风扇，关灯

⒋不乱用各种胶纸及公司物料

⒌节约用水,天热冲凉时间不能太长

⒍视厂如家,爱护各种设施

⒎网板余油要收净,瓶口油墨要刮回(网浆亦同样)

⒏不乱写乱画,不在墙上随意涂擦

二十三、作业机部件调试和操作工场示范指引

二十四、煮油指引

⒈用热吹风吹油,用烤箱蒸油,用电热炉沸油简称煮油

⒉煮油能使油墨与溶剂充分结合,无散油分化迹象(排杂去水)

⒊在图案精密,英文字细小情况下可选用煮油

⒋油煮过后有以下几点优处

①无粘网性;

②易漏出网孔,不寒网;

③再次稀释时,无分化迹象;

④印出后较匀称平滑无积层．

⒌蒸油温度在100°~120°之间,时约30分钟,须用金属器具

⒍烤油时，油与电热炉不能接触太近,高距在150mm以上

⒎热吹风吹油时间不宜过长,可分两次或多次完成

①用开油水充分稀释油墨,吹干

②再稀释吹干,宜用则止

⒏大图案或底色勿须煮油

二十五、丝印设备检查保养指引

A、自动丝印机

⒈主机清洁防尘防水,上油和加油;

⒉工作台吸气孔检查及清孔;

⒊各功能键检查及试用是否正常;

⒋行刮气筒和升降体润滑是否正常;

⒌油务器是否有油及加油;

⒍滤水器里面是否积水及排水.

B、手印机

⒈主机清油及防锈加油

⒉调动工作台是否能正常

⒊升降网螺丝检查是否正常及加油

C、拉网机

⒈主机清洁及加油

⒉各气头是否漏气

⒊各气筒滑行是否正常及加油

⒋滤水器排水及清洁

D、晒网机

⒈主体清洁防尘

⒉工作面(玻璃)清洁及防伤痕

⒊各功能表(键)是否正常

⒋用后是否保持在静止状(关闭电源,玻璃防护)

E、空气压缩机

⒈主机清洁及加油

⒉两个存气筒排水

⒊各气阀运作是否正常

⒋三角皮带是否过长

⒌气压表气压度是否正常

⒍定期(每月一次)大清洁

丝印培训补充内容一、油墨调配过程指引

汤盛透明红(透明油85%+透明红15%)

国际色咭4850红色(50%玫瑰红+50%原色黄)

迪信安保啡色如469C(30%大红,5%群青,45%原黄,20%黑油)

粉黄色(3~5%原色王,97~95%白油)

粉蓝(8%群青+92%白油)

粉绿(5%翠绿+95%白油)

粉红(7%大红+93%白油)

嘉辉2718蓝(75%白油+22%群青+3%桃红)

富志304浅蓝(95%白+4%水青+1%原色黄)

丰达透明白(25%白油+75%透明油)

合成355C绿(80%翠绿+19%黄色+1%黑油)

色咭280C深蓝(95%群青+5%黑油)

色咭1797C(1.5%黑油+75%朱红+23.5%黑油)

色咭302C(70%天兰油+17%群青+9%黑油+4%翠绿)

草绿3268C(45%天兰油+45%白油+8%黄油+2%翠绿)

肉色(80%白油+15%原黄色+5%朱红)

深紫色268C (群青40%+15%紫色+10%黑油+35%桃红)

介黄色117C (95%原色黄+3%金红+2%黑油)

泥黄色(92%白油+1.5%黑油+4%中黄色+2.5%大红)

二、色变原理

⒈三大原色体为:红蓝黄

红+ 蓝紫

红+ 黄橙

蓝+ 黄绿

⒉色咭C部为光面油墨调配而成(不能用哑光油);色咭U部为哑面油墨调配而成,(不能用亮光油)两者互用,不能达到标准效果.

⒊萤光色必须用萤光油调配(不能用非萤光油)

三、丝印油墨不能混类

油墨分三大类:胶质类、尼龙类、金属涂烤类)

胶质类(PVC、ABS、PP、EV A)印塑料制品

尼龙类印各类布匹及化纤织物

金属涂烤类印各类金属制品,玻璃及木制品(含纸品油)

四、不同类型油墨须用不同溶剂或指定溶剂

装配钳工培训资料

员工素质技能提升培训资料 策划：栾长平 主编：徐正来 主讲：吴邦荣 扬州市海信纺织机械制造有限公司 二零一四年六月 目录 第一部分装配工艺通则 1、一般要求： （1）应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及钣金件等，不能装配。（2）组装 1.6以上粗糙度的零件，不准使用锉刀，必要时在取得检验员的同意下，可用“零”号砂布修饰。 （3）压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。 （4）滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动，未经工艺员和检验员同意，不准私自修花键侧面的公差。 （5）在装配高精度主轴和丝杆时，必须选配轴承，并在已定好的相互位置上，标以记号，对号装配。 （6）刮研导轨，用配合件或检验工具做涂色法检验，检验时在全部表面上接触点应均匀。要求在25×25平方毫米面积上，滑动导轨不小于6～8个接触点。

（7）重要固定结合面，紧固后用0.04mm塞尺检查，不得插入，如导轨结合面、滑枕结合面等。 （8）零件加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀，特别是工作台表面、滑块、导轨面等。 2、部装和总装要求： （1）零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。 （2）各配钻孔应按装配图和工艺规定。必须达到正确可靠，不得偏斜。部件装配中，钻孔和铰孔等工序完成后，应将铁屑清除干净，才能进行下道工序装配。（3）齿轮应没有啃住现象，变速机构应保证准确变位，啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺的要求，对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确，若工艺上无明显要求的啮合齿轮的轴向错位，应不超过下列数值： 啮合齿轮轮缘宽度≤20毫米时，轴向错位不得大于1毫米 啮合齿轮轮缘＞20毫米时，轴向错位不得超过轮缘的5%，且不得大于5毫米。 （4）部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。（5）装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀。销钉头应齐平或露出部份不超过倒棱值。 （6）对轴类组件（包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等）以及箱体装配均应实行预装，达到工艺要求后，再进行装配。 （7）外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。对外供部装件、组合件，均应按规定预先单独试验无误后，才能投入装配。 （8）高速回转轴在装成前，应进行动平衡试验。 （9）组件或部件装好经检验合格后，必须加以防护盖罩，以防止水、气、污物及其他脏东西进入内部。 （10）机床装配时，应注意整机和部件以及组件间的调整工作，如摩擦片、皮带、手把、主轴、丝杠等均应仔细调整，转动灵活，松紧一致，符合工艺规定的要求。 （11）装配完成的齿轮箱、变速箱，必须按工艺规定从低速、中速到高速进行空转试验及负荷试验，每级速度运转不少于2分钟，最高速运转达到稳定温度，并测量各点：如变速齿轮的灵活性、齿轮噪音，不得有异常声音；不得大于80db （A）、轴承的温度试车30分钟，轴承温升小于40℃，并无渗漏现象等。（12）机床总装应保证全部部件，相互位置的精确性和工作的正确性，滑动和传动部位的手柄应轻便灵活。

丝印培训课程教材

丝印培训内容 第一节课： 一.印刷作业前的准备及调油注意事项 1．每天上班前做好交接班。 2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。 3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。 4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。 5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。 6.网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点等不良时需马上更换修补才能使用。 7.领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。 8.作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆放整齐。 9.装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机。 10.作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。 11.网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图，确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。 12.刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马上更换。 13.印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。

二．调油注意事项 1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。 2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型号，机种名，工序名才能上机，以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现象。 丝印培训内容

装配钳工培训内容

装配钳工培训内容 1.基本质量术语及其概念 2.形位公差的基本概念 3.机械制图的基本概念 4.公差配合的基本概念 5.螺纹的基础知识 6.装配基本概念 7.产品装配的工艺过程 8.保证装配精度的工艺方法 9.装配工艺原则 10.装配工作的相关组成 11.常用零件装配形式 12.拆卸工作的要求 一、基本质量术语及其概念 1、合格：满足要求； 2、不合格：未满足要求。

3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。 4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。 5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可； 6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施； 7 、纠正和纠正措施的区别： 纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）； 纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生； 8、纠正措施和预防措施的区别： 纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。 预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。 9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价； 10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定； 形位公差的基本概念 1. 14种形位公差的符号及含义公差 以形位公差的基本概念符号含义

机械制图的基本概念 1、机械制图中有6个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种视图 6个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图； 它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系； 优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。 2 、有6 个基本视图示例： 三视图实例示例： 3、剖视图及断面图 3.1全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图； 3.2半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图；?? 3.3局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图； 3.4断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形； 3.5断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。 4、局部视图和局部放大图： 对尺寸较小不易表达或难以标注的工件，采用局部地放大视图，可以画成视图也可以画成剖视或断面图。

丝印安全培训教材

丝印部安全培训教材 1、目的和意义： 目的：为了保护工人的人身安全，防止工伤事故的发生。 意义：希望通过安全知识的培训与交流，来提高大家的安全意识，从而有效的防止安全事故的发生。 2、丝印部的安全知识： 2.1.进入丝印车间必须严禁烟火。 2.2.丝印车间的所有电气设备均应采取防爆措施，不得有短路、漏电和冒火花的可能。 2.3.丝印车间必须有适当数量的灭火器，严禁围堵、圈占和挪用消防器材。 2.4.严禁把炸药、雷管等易爆物品带进车间。 2.5.车间的主要通道和安全出口处应有适当数量的安全出口和应急灯。 2.6.安全出口灯应保持长期明亮，起到指示的作用，应急灯应保证在车间意外停电时起照 明作用。 2.7.定期对灭火器、消防栓、安全出口灯和应急灯进行检查，保证其有效可靠。 2.8.安全通道上严禁堆放任何物料，必须保持畅通。 2.9.丝印车间必须有良好的通风排气系统，排气扇等必须是防爆型的。 2.10.丝印车间作业人员必须戴上布口罩，以免引起中毒等职业危害。 2.11.丝印作业所穿的衣服应勤洗勤换，严禁用天拿水等易燃清洗液洗涤衣服上的油漆， 以防摩擦起电引起燃烧。 2.12.丝印房不得存放氧气瓶或其它氧化剂，以防化学反应引起燃烧或爆炸。 2.1 3.在丝印房不得从事与打磨有关的工作。 2.14.丝印房的油漆、天拿水等不宜存放太多，一般只许存放当班所用的份量。 2.15.当天没有用完的易燃原材料，应及时退存到危险品库房或存放点。 2.16.车间应贴有逃生路线图，并要求工人熟记本车间的安全逃生路线，掌握紧急逃生的 技巧。 2.17.作业人员应按公司规定着装，严禁穿有铁掌的鞋进入丝印车间。 2.18.做好本岗位和车间的“5S”工作，遵守相关规章制度，杜绝违章行为。 2.19.服从上司的工作安排，有权拒绝他人的违章指挥。 2.20.对他人的违章行为应及时阻止，并及时向上级反映。 2.21.有义务维护好车间消防器材和机械设备，监督、举报他人的破坏行为。 2.22.下班前清理生产现场、关闭电源、水源、气源等，确认无遗留隐患后才能离岗下班。 3、电气安全使用： 3.1.随时检查电器设备的线路，发生有破损的电线时应立即填单维修。 3.2.发现有祼露的电线，第一反应是带电，不要碰它，找电工处理。 3.3.发现有电线冒烟、冒火花或短路时，应立即关掉电路的闸门，并通知电工处理。 除此之外，我们在作业时，还必须要有一个良好的心态，以安全工作为己任，时刻都要在脑海里有一种“我要安全、我做安全、我管安全”的意识，以此来互相指导与监督。请试想一下，出了工伤究竟害了谁呢？还不是害了受伤者自己。公司已经依法买了保险的，不管出了多大的工伤都有保险公司来理赔，公司根本就损失不了多少，大不了再招一名工人来顶替这个职位罢了，可是受伤者呢？，假如受伤者的手失去了一只，这将是永远的痛，永远无法弥补。所以说我们必须摆正心态，以安全工作为己任，杜绝工伤事故的发生。

丝印常识与技术要点

网印基本知识与技术指南 基本知识： 光的三原色：红R，绿G，蓝B；色料（油墨等颜料）的三原色：黄Y，品红M，青C。 网屏线数：一般玩具印刷常用48线/厘米，相当于120目/英寸；或60线/厘米，相当于150目/英寸。刮板的作用：填墨过网，刮墨从一端到另一端，匀墨使印版面上的油墨尽量干净，压印使网版与EVA 表面呈线接触。 器材保养： 油墨应怎样存放？水封或用油纸遮掩，防止表面起皮。 开油水等溶剂如何存放？密封，防止挥发，远离火源。 网版应怎样保管放置？垂直放置，防止丝网中间下垂变形。 胶刮的保养？每次完成后，应用溶剂或水清洗干净，保持刃口平直，无缺口，避免划伤。 网框应该怎样要求？框面平整，四角稳定，框臂（条）挺直。 问题与解决办法？ 油墨 油墨调好后，粘度怎样才算合适？一方面，粘度要足够高，放在网版上任其自重不会从网孔中漏下，但不能过高。过高时另一方面，粘度要足够低，要求在刮印之后，油墨能顺畅地漏到EVA表面，“飞花”较少。 油墨粘度过大，会有什么坏处？在施印前会变干，印刷时会产生网纹痕迹，以及“拉丝”和堵网等现象；漏油困难，印迹图案不完整，油墨附着性变差，甚至造成“拉丝”，堵网。 油墨粘度过低，会有什么坏处？会出现油墨自漏，糊背，会使印迹图案扩大拓宽，图案模糊。也不能过低，过低时干燥就慢了。 油墨粘度和干燥速度如何调节？要想干得快，可加一些甲苯，要想干得慢，可加一些环己酮。 油墨的沉积量由什么控制的？是油胶刮的硬度和有效刮墨角度所决定，而不是由压力所决定。油墨通过量（cm3/m2）= 丝网厚度X 网孔面积率X 10000 ，注意，与刮刀用力无关。 丝网为什么会带墨？丝网松了，刮刀走过后回弹性不够，不能立即回弹。 丝网 网距多少最好？网距是指网版表面与承印EVA料之间的距离，可通过增加垫片调节，最好是1.5mm。此时虽用力最小，但网版也可立即弹离印件。 网距过大有什么坏处？引起图像扩大走样，并使丝网的损伤严重以至损坏。 网距过小有什么坏处？丝网不能立即回弹离开EVA材料表面，会留下网痕，造成图像蹭脏。此外，会造成油墨附着不均，刮板在网版上产生波纹，造成图像重影。 马仔 马仔卡不到位会出现什么坏处？尺寸跑偏，套印不准，出现重影。 刮板 刮胶露出板柄的高度多少合适？若要软一些，可露出多一点，比如25~30mm，若要硬一些，可露出少一点，比如10~25mm， 胶刮的角度多少合适？75~80度。 胶刮板的移动速度？手工印刷时为60~120cm/秒。 技术秘密，不得转印至外厂。

丝印培训课程教材课件.doc

丝印培训内容第一节课： 一. 1．印刷作业前的准备及调油注意事项每天上班前做好交接班。 2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录 表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。 3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。 4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。 5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致 方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。 6.网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点 等不良时需马上更换修补才能使用。 7.领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。 8.作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆 放整齐。 9.装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻 合后才能装机。 10.作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油 墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。 11.网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图， 确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。 12.刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马

上更换。 13.印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。

二．调油注意事项 1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。 2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型号，机种名，工序名才能上机，以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现 象。 丝印培训内容 第二节课：印刷中注意事项 一．印刷时的注意事项 1印刷时必须要养成按自检习惯，自检时每3盘自检1片，自检的不良项包括《牙缺，正反面脏污，漏油，油墨不均，针孔漏光》等。 2为了减少不可返修品的产生，一道，盖底在自检时需做到有方法的检验，检验顺是；1logo,2IR LED孔3按键区最后是视窗的四边。 3白色机种前三次白在自检时一定要对灯光自检漏印和多印，比正常品透《颜色浅》的是漏印，比正常品颜色深的是多印。 4停机待料时必须把网版图案洗干净用无尘布将网版擦干，等要生产时必须重新送测尺寸和透过率。 5印刷中的辅助材料需按规定时间清洁更换，治具、吸笔按规定每半小时清洁 1次；粘尘垫每1小时更换一张，扫尘布每2小时更换一次，以上规定的事项在印刷中如发现有脏污的需立即更换。 6生产中有尺寸和透过率管控要求的工序在调机后必须重新送测尺寸和透过率 OK后方可生产，必须重新送测的条件包括以下；1网距调整2刮刀回墨刀的平衡和压力调整3洗网和换油4油墨稀稠度的调整5印刷速度的调整6机台气压的调整7千分尺的调整。

丝网印刷实习心得(体会心得)

丝网印刷实习心得 通印刷实习，了解和掌握一定的印刷工艺知识。那么印刷实习心得怎么写，你知道怎么写吗?如果不知道，就一起看看整理的内容吧! 篇一印刷实习心得 ●一、实习目的 通过该课程的学习，了解和掌握一定的印刷工艺知识，熟悉印刷材料纸张、印刷方式，电脑印前处理常识、印刷流程、印刷机械、印后工艺等，力求使今后设计工作与现实工艺的结合度达到最佳状态，能够设计出既符合工艺又别出心裁的设计作品。或及等) ●二、实习内容 1、实习单位的情况介绍 ⑴济南继东彩艺印刷有限公司成立于____年，是____(省、市、区、县)印刷行业中最具规模与档次的印刷企业之一。公司集设计、制作、印刷、包装、装潢于一体，以精品立足、诚信为本，以亲情化的服务雄居泉城，虎视齐鲁市场。 其目前生产厂区占地18000平方米，厂房建筑面积5800平方米，固定资产5000余万元，员工200余人，均经过了专业技术培训。公司有健全的企业管理、生产管理、财务管理等制度，有全员、全方位、全过程的质量保证体系，采用国标和行标进行标准化作业，有健全的文档保管，并实施了微机化管理。 公司拥有世界上最先进的德国海德堡对开四色胶印机cd102-4两台，海德堡sm74h四开四色胶印机一台，德国马天尼自动装订机两台，其他书刊印刷设备五台，后加工设备等一应俱全，可生产各种规格的彩色样本、画册、挂历、书刊、

台历、手提袋等印刷纸制品。迄今，已成功的为诸多大中型机构、企业提供了专业设计、印刷服务，客户涉及电讯、制造、房地产、信息技术、旅游、零售、拍卖、教育、法律、文化、艺术、广告、体育、卫生等领域，和国内许多知名企业均建立了良好的合作关系，产品辐射省内外，深得业界和客户的好评。 ⑵济南大道印务有限公司成立于XX年，是一家专注于数码印刷的印务公司。公司发展至今，固定资产超过700万元，员工60余人，拥有世界顶极的生产型彩色数码印刷机爱将(igen 3)、方正印捷彩色数码印刷机c5100、施乐黑白高速数码印刷机dc1100、方正印捷黑白高速数码印刷机k7165等专业的数码印刷设备，拥有高精度显裁刀、胶装机、淋膜机、蝴蝶装一体成型机等先进齐全的印后加工设备。 2、实习要求 ⑴前往济南继东彩艺印刷有限公司参观，要求认知平板印刷工艺的印前、印中、印后的工作流程，仔细观察并做问题记录。 ⑵前往济南大道印务有限公司参观要求认知数码印刷工艺的印前、印中、印后的工作流程，仔细观察并做问题记录。 ⑶前往本校轻化与环境工程学院印刷工程实验室参观，要求认印刷工艺的印前、印中、印后的工作流程，仔细观察并做问题记录。 篇二印刷实习心得 经过几天的试用学习，我在广东珠海三谷印刷有限公司正式入职。 珠海三谷印刷有限公司是在香港注册，青岛、上海也有分公司。公司内设有营业部、技术部、品质部、商标车间、丝印车间、胶印车间、成型车间等部门。

丝网印刷培训教程

前言 丝网印刷是一种古老的印刷方法，它在现代科技日趋发达的今天，正逐步焕发出勃勃生机，在各行各业中，发挥出越来越大的作用。新的网印设备、材料和技术也不断涌现。目前，中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上，相关经营单位达8万多家，操作人员及技术专家达上百万人。 潜力巨大的专业市场中，迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散，从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。为此，编者结合多年丝网印刷的实践，编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》，详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法，主要用来对初学者和入门者进行培训、提高，为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。 本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则，在系统性、规范性的基础上，更注重可操作性和实用性。该教程既可作为操作人员的自学参考使用，又可作为相关专业培训学校的培训教材。 目录 第一章丝网印刷的现状和未来 第二章丝网印刷技术基础（一） 第一节丝网印刷的原理 第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范 第三节网版制作基础----网版选择与应用 第四节丝网印刷的制版方法 第五节绷网要注意的主要技术和质量问题 第六节特种丝印油墨的种类、特性及应用 第七节助剂在专色油墨调配中的原因 第三章丝网印刷技术基础（二） 第一节丝网印刷中墨层控制考虑的因素 第二节丝网印刷刮板的选用介绍 第三节丝印光盘的制作手法 第四节丝印条幅的制作手法

第五节丝网印刷条形码要注意的问题 第六节丝网印刷中易忽视的几个问题 第七节丝网印刷常见故障及排除 第四章丝网印刷质量控制 第一节影响丝网印刷质量的因素分析 第二节丝网印刷质量控制与检测 第三节丝网印刷质量控制的一点心得 第一章丝网印刷的现状和未来有人把丝印看作是一种“小众”（使用规模很小）的技术，但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业，涉及的领域非常广泛，能够制作出许多独一无二的效果，这是其它印刷方式所不能比的。 装饰性丝网印刷 广告：不干胶、招贴和展板 综合印刷：印后加工、特殊效果、纹理、纺织品、制衣材料经常要在设计好的图层中使用不同的油墨、调墨油和特效油墨的装饰性丝网印刷已成为应用普遍的一项技术。它与我们的生活休戚相关。装饰性印刷技术的应用范围非常广泛，如陶瓷印刷、不干胶标签、纺织品装饰盒CD印刷等。 功能性丝网印刷 面板、仪表盘（LCD）、印刷电路、CD装饰、平板玻璃和玻璃产品、涂层、工业产品以及信息系统等的印刷。 功能性丝网印刷能够控制油墨在不同的承印物上的堆积量，因此在技术应用领域拥有不可代替的地位。如果没有丝网印刷技术，汽车就不能启动，飞机就不能起飞，电视业不能正常工作。具有创新精神的印刷厂目前还在不断开发新的解决方案以满足各个领域对丝网印刷的需要。 相关/辅助加工过程 凹版移印、大幅面数字印刷和裁切等。 在很多特殊活件的生产过程中，凹版移印（广告赠品等）、大幅面数字印刷和裁切技术

丝印技术

关于丝印方面 1.用croedraw绘制制作菲林所需要的档案.其中包括丝印所需字型.字高.字距. 2.有菲林制造商为我们做好所需菲林. 3.用菲林做出所需要的网板.用网板就可以丝印了. 我做一些这方面的工作，但我是搞结构设计的，曾附带做过不少如丝印，纸箱的工作，我过去的老板认为从产品设计到最后的包装都由一个人负责不容易出问题。所以没办法只好也做了几年丝印包装的工作。 一般来说，是比较灵活的，不同的印刷商处理问题的方法是不一样的，主要看合作关系。普通纸箱出菲林的工作一般都会直接由印刷商来做，这样有问题时要修改比较方便，再加上菲林制作费用也较低。而彩盒就不同了，光是菲林制作费用就高很多了，印刷商一般就不愿意帮你出菲林了，而且容易出问题，因为彩色印刷是四色印刷，经常一要修改四张菲林都要改的，大多数情况，都要重新出菲林了，这意味着由于你的不小心又浪费了几千块。一般印刷商都不愿意给自已找这个麻烦的。再加上大多数印刷商自己的制版能力并不强，所以大多都会要求由你自已出菲林的，所以在做彩箱时最好细心点，否则一出问题，就有你烦的，而且公司又要多花钱了，老板问起来就不太好说了。 一般流程 当你将丝印文件传给印刷商后，首先都会打一些手板回来，是没印刷的叫做白盒，主要目地是给你看一下纸箱的尺寸的，当尺寸确认后，他再会送一些有印刷的样板箱，这回就是确认你的印刷是否有问题了，这时如发现有问题你就可以提出修改，如果仅是小范围的修改，如发现文字有误，你提出后，合作关系好的一般就会直接帮你改的，但是有可能影响全局效果的就不会帮你改了，但是大多数印刷商也不会帮你改的，怕日担责任。多数会要求你自己重新制版的。当你确认全部OK要批量生产时就要开刀模了，开完刀模后，会再送一次板，做最后的确认，这时再修改就麻烦多了，最好出问题的不是你，而是印刷商，否则你可能又要花钱了。最后确认后就可以批量了。在批量过程中又发现问题，就象上一段讲了，普通纸箱可能不需要重新制版了，而彩盒大多数是要的，除非你老板可以接受由于修改而造成套印不好的彩盒，不过你难说，有人就能能接受，省钱吗。 上面是我本人的一点工作经验，不对的地方大家可以指出，也可以一起讨论，不过这种工作都不会有完全一样的模式，实际工作还是看人去做的。 再告诉大家一个小窍门，在去出菲林时，最好能将你的丝印文件中的文件部份全部转为曲线（curve），否则会很容易出现字体变了的情况，全部转为曲线后再全部（不是光指文字啊，是全部的东西）合并成一个群组（Group），特别是有很多层（layer）的情况，再检查一下有没有层错位的情况，这样就不容易出问题了 再谈谈丝印方面的技术，丝印一般是用于表面较平的东东，如果表面弧度过大，就要采用移印了，不过这不是今天讨论的话题了。 丝印的应用是很广的，我们周围很多的，各种logo大多都是丝印的，而且原理都差不多的，只是工艺不太相同罢了，不过我想这里大家关心的主要还是结构件的丝印了。结构件丝印前一般都会先喷油的，喷油之会再就需要烤漆，烤漆之后就可以丝印了。丝印，移印都是只能印单色的，如果有多色，那有几色，

装配钳工培训教学计划

装配钳工培训教学计划集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

钳工工艺与技能训练教学计划 课程名称钳工工艺与技能训练 一、培养目标 使学生熟悉高级钳工的基础知识，掌握装配钳工中固定联接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配等高级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准高级钳工水平。 二、教学要求 由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法，注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。 三、课时总数 60课时 四、授课内容 单元一钳工概述（4学时） 1、钳工种类 2、钳工的主要工作任务及重要性 3、钳工常用设备 5、安全文明生产常识 单元二装配基础知识（8学时） 1、装配工艺概述 2、装配前的准备工作 3、装配尺寸链和装配方法 单元三固定联接的装配（12学时） 1、螺纹联接的装配 2、键联接的装配 3、销联接的装配 4、过盈联接的装配 单元四传动机构的装配（16学时） 1、带传动机构的装配 2、链传动机构的装配 3、齿轮传动机构的装配 4、蜗杆传动机构的装配

5、螺纹传动机构的装配 6、液压传动装置的装配 单元五轴承和轴组的装配（10学时） 1、滑动轴承的装配 2、滚动轴承的装配 3、轴组的装配 单元六机械装置的润滑与密封（6学时） 1、机械装置的润滑 2、机械装置的密封与防护 单元七其他相关知识（4学时） 1、工艺规程的编制 2、提高劳动生产率的途径 3、时间定额及其组成 4、生产技术管理知识

PCB工艺技术培训(全面)

PCB 工艺技术规范工艺流程:开料→钻孔→刷板→丝印线路→辊压固化→酸洗刷板→喷锡→刷板→丝印阻焊→固化→丝印字符→字符固化→成型→包装→出货 PCB工艺流程介绍 开料 目的:将大块的绝缘板剪裁成生产板加工尺寸,方便生产加工 剪板机 流程:

选料量取尺寸剪裁 流程原理: 利用机械剪床,将板裁剪成加工尺寸大小注意事项: 确定板厚、避免划伤板面 钻孔 数控钻床 目的:

使线路板层间产生通孔,达到安装与连通层间作用 流程: 配刀钻定位孔上销钉钻孔打磨披锋 流程原理: 根据工程钻孔程序文件,利用数控钻机,钻出所需要的孔 注意事项: 避免钻破孔、漏钻孔、钻偏孔检查孔内是否有毛刺刷板 四刷刷板线 目的: 去除板面的手印、油污、灰尘、钻屑,使板面孔内、清洁干净 流程: 放板调整压力、传送速度出板 流程原理: 利用磨刷机械压力与压力水的冲力,刷洗板面与板四周民物达到清洗、整洁作用,使表面达到微观粗糙 注意事项:

板面撞伤、压力大小调整、防止卡板 丝印线路 目的: 在绝缘层上丝印出所需要的导电线路层 流程: 对位丝印线路放置压板固化 流程原理: 将所需要的丝网图形用漏印的方法在板面形成图形,再通过压力在板面形成一个平整的表面,经过固化让导电层牢牢的附着在板面上 注意事项: 对偏位、丝印不清、厚度不均、连线压板不均酸洗刷板

四刷刷板线 目的: 清法板面异物、氧化、手指印、油污,使线路表面达到微观粗糙,增强附着力 流程: 微蚀水洗机械磨板压力水洗自来水洗吸水冷风吹干燥 流程原理: 通过微蚀液,去掉板面的氧化铜,然后在尼龙磨刷旋转给一定压力的作用下,清洁板面 注意事项: 板面氧化、刷断线 喷锡 目的: 在裸露的铜面上涂盖上一层锡,达到保护铜面不氧化,利天焊接作用 流程: 微蚀涂助焊剂喷锡箔清洗

装配钳工国家职业标准审批稿

装配钳工国家职业标准 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

装配钳工国家职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称 装配钳工。 1.2 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级

技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备下列条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

丝印技术的 标牌如何做

在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板： 1、漆膜雕刻法： 是手工制版法的一种，较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 （1）喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份（体积比），汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。 （2）雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 （3）转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法： 也是一种较简单的手工制版法。 （1）裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。 （2）敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3－5分钟，取出碳素纸，把水分流干。 （3）曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8－12分钟。 （4）显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 （5）转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1－2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。 3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。 A、直接制版法： （1）岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5－6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力测量，张力5－7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。 （2）清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用清水冲净，经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。 （3）刮斗（涂布斗、涂布器）：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径（把长度不同的几种刮斗配成一套备用）B。刮斗的边缘必须薄而不刃，光滑挺直，不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3－4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。 （4）干燥箱的温度，较为理想的是用可调温度的干燥箱。感光胶的干燥温度，一般控制在40度左右，烘烤时间过长或温度过高，都会影响感光层质量。 （5）安全灯光：工作室的照明光源，一般都采用橙色、黄色或红色光作为安全灯光，但从视觉来说，橙黄色光源舒服些。其亮度以能清楚地看见一切物件为宜。 （6）检验底版：在晒版之前必须对底版仔细检查，包括版面上尘土、底版黑度、线条断缺、砂孔缺陷等项及图象文字的正反是否符合要求。 B、间接制法： （1）准备网框和感光膜：把绷好的网框（尼龙丝用220－260目的）用10%磷酸钠水溶液清洗，除去

丝印培训课程教材

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丝印培训内容 第一节课： 一. 印刷作业前的准备及调油注意事项 1．每天上班前做好交接班。 2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。 3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。 4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。 5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。 6. 网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点等不良时需马上更换修补才能使用。 7. 领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。 8. 作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆放整齐。 9. 装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机。 10. 作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。 11. 网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图，确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。 12. 刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马上更换。 13. 印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。 1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。 2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型

PCB工艺技术培训

PCB工艺技术规范工艺流程：开料-钻孔-刷板 -丝印线路-辊压固化- 酸洗刷板—喷锡—刷板― 丝印阻焊-固化-丝印字符—字符固化—成型—包装-出货 PCB工艺流程介绍 开料 目的：将大块的绝缘板剪裁成生产板加工尺寸，方便生产加工 剪板机 流程: 选料量取尺寸剪裁 流程原理： 利用机械剪床，将板裁剪成加工尺寸大小

注意事项： 确定板厚、避免划伤板面 钻孑 数控钻床 目的: 使线路板层间产生通孔，达到安装与连通层间作用流程：

配刀钻定位孔上销钉钻孔打磨披锋 流程原理： 根据工程钻孔程序文件，利用数控钻机，钻出所需要 的孔 注意事项： 避免钻破孔、漏钻孔、钻偏孔检查孔内是否有毛刺 目的： 去除板面的手印、油污、灰尘、钻屑，使板面孔内、清洁 干净 流程： 放板调整压力、传送速度出板 流程原理： 利用磨刷机械压力与压力水的冲力，刷洗板面与板四 周民物达到清洗、整洁作用，使表面达到微观粗糙 注意事项： 板面撞伤、压力大小调整、防止卡板

丝印线路 目的： 在绝缘层上丝印出所需要的导电线路层 流程： 对位丝印线路放置压板固化 流程原理： 将所需要的丝网图形用漏印的方法在板面形成图 形，再通过压力在板面形成一个平整的表面，经过固化让导电层牢牢的附着在板面上 注意事项： 对偏位、丝印不清、厚度不均、连线压板不均酸洗刷板

目的： 清法板面异物、氧化、手指印、油污，使线路表面达到微观粗糙，增强附着力 流程： 微蚀水洗机械磨板压力水洗自来水洗吸水冷风吹干燥 流程原理： 通过微蚀液，去掉板面的氧化铜，然后在尼龙磨刷 旋转给一定压力的作用下，清洁板面 注意事项： 板面氧化、刷断线 喷锡 目的： 在裸露的铜面上涂盖上一层锡，达到保护铜面不氧化，利天焊接作用 流程： 微蚀涂助焊剂喷锡箔清洗

丝网印刷的绷网要求及技巧

丝网印刷的绷网要求及技巧太阳能关系网 一、绷网张力的依据： 在丝网印刷中，丝网的目数，丝径以及丝网的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小，绷网时，就是根据这些参数对丝网的张力进行测量，测量张力时，被检测的张力点离网框内边应该10厘米，否则测出的张力是不准确的。 SEFEN PET 1000各网目所能达到的最大张力值见下表。表中所指最大张力值是特定的丝网力度的显示，即各种目数，不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值，若超过表中所给定的张力值，网丝将会失去弹性，成为塑性形变，这在绷网中应引起重视。 张力的单位：牛顿/厘米（N/CM），可用牛顿张力计测量。该张力计可测出经向和纬向的张力。所谓丝网的经向张力，就是整卷丝网卷绕方向上的张力，即边沿打字方向上的张力；丝网纬向张力，就是丝网宽度方向上的张力。 由张力表中可以看出，同一种材质制造出不同的丝径，不同目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，网丝直径不同，其张力是不同的，因为抗拉张度是与网丝直径成正比例关系。例如：A是B丝半径的2倍，则A丝的抗拉强度就是B丝的4倍。表中的张力值对边长大约1米以下的高强度网框有效的，当边缘长度达2米时的网框，则张力值应减15%-20%，若网框边长达3米左右时，绷网时，按表中给定的张力减少20-25%。为了保证在处理和印刷中，丝网不被撕破的危险，故绷网时，张力应比表中的给出的张力低一点是必要的。 二、张力要求 1、不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。 例如：彩色网点印刷，为了保证色调值的准确和还原性好，要求张力20-30N/CM。精细印刷品，刻度表盘等，张力为12-18N/CM。一般图形印刷，张力为8-12N/CM。 手工印刷，粗糙印制品，或对精度、尺寸等无要求者，张力＞6N/CM，值得注意的是彩色色块套印时，为了使套印位置准确，不但要求网版张力应大于10N/CM，而且套印的几块模版必须达到张力一致，对于网点印刷更为重要，否则会引起龟纹和色相的偏差等。 2、网点印刷为什么要求较高张力的网模版？这是因为 A、较高张力的网模版可获得较低的网距，当网距增加一倍时，会使印刷图文变形增加三倍，因此，当网模版张力较低时，下墨不均匀而且网点扩大变形，影响色相。 B、较低网距，丝印中就可使用较小的压力，网模版磨损减少使网模版使用寿命延长。 C、较小的刮压力，有利于避免网点周边化墨、变形，提高网点边沿的锐利度，保证印刷效果。 三、影响绷网张力的因素： 1、绷网设备 A、气动绷网机，属直接的绷网法。因为在绷网时，气缸支撑一直顶住网框边，而同时受丝网被拉的反作用力，使得网框边向框中心压弯而得到压力，张力到数后，粘好网干后卸下，使张力较稳定，也较容易得到张力。缺点：A、绷网全过程，丝风一直紧靠网框粘胶面向外（四周）延伸，因此网框对丝网顺利延伸设置了阻力，往往在绷高张力下不可达到； B、气动绷网受气压控制，因此，初拉时若反气压调得较高，在瞬间快速的大拉力下，网会被拉破； C、张力受气缸的容量大小控制，否则达不到高张力。 B、机械或机电拉网设备，可随张力的需要而定，灵活、多变，机械拉网机属间接绷网法，所以当丝网拉力达到要求的张力时，网框升高顶靠丝网，所以它不存在绷网时丝网受网框磨擦阻力的影响，所以张力容易达到均匀。

装配钳工试题及答案.

姓名:文化程度:电话: -------------装----------订----------线------------- 《装配钳工》培训考试试卷答案 一、判断题:(每小题2分,共20分 (错1、液压系统中使用的控制阀,按其用途与工作特点,一般分为压力控制阀和方向控制阀两大类。 (对2、泵、阀装配过程中,要保持工作场地、工作台和零件的整洁。 (错3、为保证螺纹连接的紧固效果,装配时拧紧力越大越好。 (错4、齿轮泵装配中,一对齿轮中心距的变化不会影响泵的效率。 (对5、在安装比较紧的滚动轴承时,宜用压入发装配且不允许通过滚动体和保持架传递装配力。 (错6、液压泵在单位时间所排出的液体量称容量。 (对7、液压泵的输入功率与输出功率一定不同。 (对8、齿轮传动有传动比恒定、传递功率大、结构紧凑等优点。 (错9、齿轮泵适用于高压的液压系统中。 (错10、所有的间隙配合都不能起到密封的作用。 二、选择题:(每小题2分,共20分 1、装配工艺卡片是以( C 为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。 A、工步

B、工装 C、工序 D、工艺 2、部件(C 的基本原则为:先下后上、先内后外、由主动件到被动件。 A、加工工艺 B、加工工序 C、装配程序 D、制造程序 3、机械产生振动的原因是有的旋转零件( D 。 A、不均匀 B、不一致 C、不同园 D、有偏重 4、圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性和( A 等方面的原因。 A、接触精度 B、平行度 C、垂直度 D、几何精度 5、换向阀是利用阀芯在阀体内的( A 来变换油液流动的方向。

A、相对移动 B、转动 C、配合 6、液压传动装置的控制、调节比较简单,操纵方便,易于实现( B 。 A、系列化 B、自动化 C、标准化 D、通用化 7、装配O型圈需要经过有螺纹的结构时,为防止拉伤O型圈,应使用( B 。 A、工具撑开 B、导套 C、在螺纹上滚过 8、溢流阀阻尼孔被堵塞会是液压系统中的压力( C 。 A、不变 B、过低 C、过高 9、不符合着装整洁、文明生产要求的是( C 。 A、贯彻操作规程 B、执行规章制度