CLG Section II Lithium Battery Declaration Form.1

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锂基润滑脂生产工艺条件选择对润滑脂的影响

锂基润滑脂生产工艺条件选择对润滑脂的影响 (一)皂化反应时间的影响 在常压釜生产润滑脂的过程中，影响皂化反应效果的因素很多，如反应温度、反应物的浓度、反应时间、投料顺序、反应物相互间接触的情况、机械搅拌的速度、碱类物质的浓度、脂肪或脂肪酸的组成以及基础油的组成等。由于常压制脂工艺条件的局限性，皂化反应几乎总是不完全的，转化率最高也不超过98％，一般采用延长反应时间来提高反应的转化率，采用压力皂化釜进行皂化反应，皂化转化率可达到99．5％以上。 (二)最高炼制温度的影响 如果说皂化反应是制造润滑脂最基本的条件，则最高炼制温度就是制造润滑脂最关键的条件。润滑脂在炼制过程中纤维结构发生几次相转变过程，特别是在最高炼制温度下皂纤维处于熔融状态，熔融状态的皂纤维基本形成了皂与油的溶胶状态。在此状态下可采取不同的急冷方式来实现产品不同的性能要求，如果最高炼制温度偏低，则难以实现上述目的；最高炼制温度偏高，虽可实现各种性能要求，但釜内基础油轻组分会大量挥发，而且急剧氧化，影响脂的外观和润滑脂产品质量，同时抗氧剂也易因挥发变质而失去作用。因此应注意在生产过程中，一方面加快升温速率，以便尽快达到最高炼制温度，同时又要求在达到最高炼制温度后，迅急进入冷却调和工序，使釜内物在最高炼制温度下停留时间尽可能地短。 在锂基润滑脂生产过程中，当温度达到155～175℃时，制脂釜内混合物即由开始加热皂化至熔融，基本上形成了皂与油的溶胶状态。有些生产厂在此温度下即加急冷油，同时用齿轮泵通过剪切阀打循环使其冷却。这种工艺所制备的锂基润滑脂的性能较差。正确的方法是继续升温至最高炼制温度205～210℃左右，使制脂釜内皂一油体系完全呈真溶液状态。然后进入冷却工序，通过控制冷却速率和方式，以获得最佳锂基润滑脂的皂纤维结构，从而生产出性能优良的锂基润滑脂产品。 为了制备性能优良的锂基润滑脂产品，在生产工艺条件上，采用预留30％一50％的基础油作急冷混合油，使制脂釜内物的温度由最高炼制温度205～210℃降至150～160℃，然后经循环剪切或研磨处理。这种工艺与常规的操作方法相比，可节省脂肪酸原料。例如，生产3号锂基润滑脂，含皂量只需要8％～10％，而且产品的机械安定性好，十万次剪切试验的锥入度变化值在25个单位左右。 关键词：润滑,影响,选择,条件,工艺,生产,温度,反应,最高,状态, (三)脂肪材料的影响 生产锂基润滑脂时，对脂肪材料的要求比生产其他皂基润滑脂更为严格。虽然各种脂肪或脂肪酸都可以用来制造锂基润滑脂，但脂肪或脂肪酸的碳链长度与锂基润滑脂的性质(如锂基润滑脂的稠度和胶体安定性)有着密切的关系。对于正构碳链脂肪酸来说，用短链脂肪酸制备的锂基脂所得的产品析油量大，过长链的脂肪酸制备的锂基脂析油量虽小，但稠化能力很低。一般认为用十八碳和十六碳的混合酸以及以十八碳为主的12一羟基硬脂酸、氢化蓖麻油作为锂基润滑脂的脂肪原料最为适宜。 单独使用硬脂酸生产锂基润滑脂时，硬脂酸的质量对成品锂基润滑脂性质有很大影响。当硬脂酸的碘值（脂肪酸饱和程度小）增大时，锂基润滑脂的色泽加

锂离子电池电解液的碳酸酯溶剂与氟代溶剂的安全性分析比较简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 锂离子电池电解液的碳酸酯溶剂与氟代溶剂的安全性分析比较简易版

锂离子电池电解液的碳酸酯溶剂与氟代溶剂的安全性分析比较简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 第一章绪论1.1 引言能源、环境和信息技术是2l世纪科技发展的三大主题。从人类文明开始，能源的开发和利用就与人们的生活方式及生活质量密切相关。人类进入工业化社会以来，矿物能源(煤与石油)的消耗巨大，内燃机车辆每年所消耗的石油占全球能源年消耗量的I／3．伴随着矿物燃料的巨大消耗和资源的日益枯竭，温室效应和空气污染以及对入类的生存环境构成了严重的威胁。因此，研究和开发高效、安全、无污染的新型能源成了世界各国政府和科技工作者共同关心的课题。此外近

年来。随着微电子技术的迅猛发展，电子仪器设备在不断地小型化和轻便化，如笔记本电脑、数码照相机、手机和无绳电话等，这对电池行业提出了更高的要求，迫切要求电池高容量、长寿命、高安全和环境友好。锂离子电池就是在这个背景下发展起来的，并在短短的十几年内，迅速的成为了能源行业的关注焦点。 1.2 锂离子电池简介锂离子电池相对传统的水溶液二次电池而言，具有比能量高，循环寿命长和对环境友好的显著优点，是一种很有发展潜力的电池体系，目前已经在移动电话、笔记本电脑等便携式电子产品上得到了广泛应用。随着2007 年6 月欧盟电池指令草案的通过，锂离子电池也开始逐步进入无绳电动工具市场。同时，近年来由于环境和石油等问题日

二氟草酸硼酸锂酸度水分测试方法20170704

二氟草酸硼酸锂 CF1109中HF测定 实验方法 1 仪器和试剂 a) 分析天平：万分之一天平； b) 三乙胺（分析纯）； c) 碳酸二甲酯：分析纯； d) 0.1%（中性红-亚甲基蓝=2:1）的γ-丁内酯溶液； e) γ-丁内酯：分析纯； f) 邻苯二甲酸氢钾：基准试剂。 2 实验步骤 2.1 0.02mol/L的三乙胺标准溶液的配制 在万分之一天平上精确称取2.0238g三乙胺，用γ-丁内酯定容于1L的容量瓶中，混匀。 2.2 三乙胺标准溶液的标定 将邻苯二甲酸氢钾于120℃烘2h后在干燥器中冷却至室温，在分析天平上用200mL 一次性塑料杯称取三份0.06g的邻苯二甲酸氢钾（精确至0.0001g），每份邻苯二甲酸氢钾用30mL蒸馏水溶解，再分别滴加3滴中性红-亚甲基蓝指示剂，用三乙胺标准溶液滴定至溶液变成绿色，并30s不褪色即为滴定终点，根据下面的公式计算三乙胺标准溶液的浓度： C：三乙胺标准溶液的浓度，mol/L； m1：邻苯二甲酸氢钾的质量，g； V1：标定时消耗的甲醇钠标准溶液的体积，mL； 4.897:常数。 标定时变色现象说明：滴定时紫红色逐渐变浅接近无色，继续滴定后由无色变成浅绿色为终点。 2.3 样品的测量 在手套箱中称取5g样品，加入50gPC，充分溶解，加4~5滴0.1%中性红：亚甲基蓝/γ-丁内酯溶液混合指示剂，用0.02mol/L三乙胺/γ-丁内酯标准溶液快速滴定至第一次完全变色即为终点，记录消耗的标准溶液的体积。平行测试2次。

根据下面公式计算样品中氢氟酸的含量： X：样品中氢氟酸的含量，ppm； 20006：常数； V2：消耗的标准溶液的体积，mL； C：三乙胺标准溶液的浓度，mol/L； m2：样品的质量，g。 注： 1、滴定过程一定要快速，否则因为分解结果会偏高很多； 2、溶剂可以由PC换成AN（AN水分需要低），但是一定要加冰浴降低滴定温度，滴定速度也要快；

甲基乙烯基硅橡胶生胶分子量的测定

甲基乙烯基硅橡胶分子量的测定 一、方法提要 粘度法是测定高聚物分子量较为简捷的方法。特性粘数[η]是高分子溶液浓度趋近于零时的比浓粘度或浓对数粘度（ηsp /c 或ln ηГ/c ）。在甲苯溶剂中，高分子物质的分子量和特性粘数的关系用下式表示：[η]=K·M α。由此公式计算得到分子量。 二、试剂 甲苯 三、仪器、设备 1、乌式粘度计。 2、G2耐酸过滤漏斗。 3、分析天平：感量0.0001g 。 4、玻璃容量瓶：一级，25mL 。 5、秒表：最小分度值为0.1s 。 6、恒温装置。 四、测定步骤 1、溶剂值的测定：量取甲苯约10mL ，经G2耐酸过滤漏斗滤于清洁干燥的乌式粘度计A 管中，并在其B 、C 管口套上粗细合适的乳胶管。将该粘度计垂直放置在（25±0.1）0C 的恒温水槽中，恒温约10min 后，封闭C 管上通大气的乳胶管，用橡皮吸球经套在B 管上的乳胶管将甲苯吸至a 球的二分之一处，此时，毛细管内及液面都不应有裂缝和气泡。然后停止吸液，并使B 、C 管都接通大气让液体自然流下，用秒表记下液体流经b 球上下刻度线的之间的时间。这样平行测试不少于5次，每次相差不大于0.2s 。取其算术平均值作为该粘度计的溶剂值t 0。 2、式样溶液值的测定：称取式样0.05~0.15g （精确至0.0001g ）于25mL 容量瓶中，加入甲苯约15mL ，使其完全溶解。溶解时若是静置则需8h 以上，若经常摇动则3h 即可。然后将盛有溶液的25mL 容量瓶250C 恒温条件下用甲苯稀释至刻度，摇匀。其后具体操作同1。 五、结果的表示 式样分子量（M ）按（1）~（6）式计算： ηГ=t t 0 ······（1） ηsp =ηГ – 1·····（2） c=m 25 ·····（3）[η]= ) ln (2Γ-ηηsp c (4) [η]=K·M α·····（5） M α=[η] K (6) 试中：ηГ——相对粘度；t ——溶液值，s ；t 0——溶剂值，s ；ηsp 增比粘度；c ——溶液浓度，g/mL ；m ——式样质量，g ；[η]——特性粘数，mL/g ；ln ητ——对数相对粘度；K —— 常数，9.46×10-3 ；α——特性指数，0.71。 平行测定两次结果之差应不大于1.0×104 。取其算术平均值为测定结果。

锂离子电池电解液的碳酸酯溶剂与氟代溶剂的安全性分析比较

锂离子电池电解液的碳酸酯溶剂与氟代溶剂的安全性分析比较 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

锂离子电池电解液的碳酸酯溶剂与氟代溶剂的安全性分析比较第一章绪论1.1引言能源、环境和信息技术是2l世纪科技发展的三大主题。从人类文明开始，能源的开发和利用就与人们的生活方式及生活质量密切相关。人类进入工业化社会以来，矿物能源(煤与石油)的消耗巨大，内燃机车辆每年所消耗的石油占全球能源年消耗量的I／3．伴随着矿物燃料的巨大消耗和资源的日益枯竭，温室效应和空气污染以及对入类的生存环境构成了严重的威胁。因此，研究和开发高效、安全、无污染的新型能源成了世界各国政府和科技工作者共同关心的课题。此外近年来。随着微电子技术的迅猛发展，电子仪器设备在不断地小型化和轻便化，如笔记本电脑、数码照相机、手机和无绳电话等，这对电池行业提出了更高的要求，迫切要求电池高容量、长寿命、高安全和环境友好。锂离子电池就是在这个背景下发展起来的，并在短短的十几年内，迅速的成为了能源行业的关注焦点。 1.2锂离子电池简介锂离子电池相对传统的水溶液二次电池而言，具有比能量高，循环寿命长和对环境友好的显着优点，是一种很有发展潜力的电池体系，目前已经在移动电话、笔记本电脑等便携式电子产品上得到了广泛应用。随着2007年6月欧盟电池指令草案的通过，锂离子电池也开始逐步进入无绳电动工具市场。同时，近年来由于环境和石油等问题日益突出，以各种二次电池为动力的电动车和混合动力车越来越受

到了人们的重视，由于以磷酸铁锂为正极材料的锂离子电池具有相当好的安全性和比能量，因此成为各种电动车电源的首选。同时由于价格便宜，使得磷酸铁锂锂离子电池单位能量的价格大幅下降，这样相对氢镍电池受镍价格大幅波动的影响以及铅酸、镉镍电池的高污染而言，锂离子电池表现出越来越强劲的竞争力。图1至图4为几种不同的锂离子电池 1.21锂离子电池的工作原理与锂二次电池相比，锂离子电池正负极材料均采用锂离子可以自由嵌入和脱出的具有层状或隧道结构的锂离子嵌入化合物，充电时，Li+从正极逸出，嵌入负极，放电时，Li+则从负极脱出，嵌入正极，即在充放电过程中，Li+在正负极间嵌入脱出往复运这种电池被称为“摇椅”或“羽毛球”电池(“Shuttlecock”battery)。实质上，锂离子电池是一种浓差电池，在充电状态下负极处于富锂态，正极处于贫锂态，随着放电进行，Li+从负极脱出，经过电解质嵌入正极；放电时，正极处于富锂态，负极处于贫锂态，随着放电的进行，Li+从正极脱出， 经过电解质嵌入负极。锂离子电池的电极反应表达式如下：

【CN109935908A】低浓度锂盐电解液及包含其的锂二次电池【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910263504.5 (22)申请日 2019.04.02 (71)申请人 合肥工业大学 地址 230009 安徽省合肥市包河区屯溪路 193号 (72)发明人 项宏发　郑浩　孙毅　梁鑫　 (74)专利代理机构 北京维知知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 11503 代理人 王涛 (51)Int.Cl. H01M 10/0568(2010.01) H01M 10/052(2010.01) H01M 10/0525(2010.01) H01M 10/42(2006.01) (54)发明名称 低浓度锂盐电解液及包含其的锂二次电池 (57)摘要 本发明提供了一种包含低浓度锂盐的电解 液，包含该电解液的锂二次电池。所述电解液包 含锂盐(Ⅰ)、锂盐(Ⅱ)和溶剂，所述锂盐(Ⅰ)为选 自双草酸硼酸锂、四氟草酸磷酸锂、二氟磷酸锂、 2-三氟甲基-4,5-二氰基咪唑锂、二氟草酸硼酸 锂、氯三氟硼酸锂和三草酸磷酸锂中的一种或多 种，所述锂盐(Ⅱ)为选自六氟磷酸锂、六氟砷酸 锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂、L i CF 3SO 3和L i N (C x F 2x+1SO 2)(C y F 2y+1SO 2)中的一种或多种，其中x 和y分别独立地是0～5的整数，其中，所述锂盐 (Ⅰ)和锂盐(Ⅱ)的总浓度为0.3～0. 6mol/L。权利要求书1页 说明书6页 附图2页CN 109935908 A 2019.06.25 C N 109935908 A

权　利　要　求　书1/1页CN 109935908 A 1.一种用于锂二次电池的电解液，其包含锂盐(Ⅰ)、锂盐(Ⅱ)和溶剂， 其中，所述锂盐(Ⅰ)为选自双草酸硼酸锂、四氟草酸磷酸锂、二氟磷酸锂、2-三氟甲基-4,5-二氰基咪唑锂、二氟草酸硼酸锂、氯三氟硼酸锂和三草酸磷酸锂中的一种或多种，所述锂盐(Ⅱ)为选自六氟磷酸锂、六氟砷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂、LiCF3SO3和LiN (C x F2x+1SO2)(C y F2y+1SO2)中的一种或多种，其中x和y分别独立地是0～5的整数， 其中，所述锂盐(Ⅰ)和锂盐(Ⅱ)的总浓度为0.3～0.6mol/L。 2.根据权利要求1所述的电解液，其中，所述锂盐(Ⅰ)的浓度为0.05～0.25mol/L，优选0.1～0.2mol/L；所述锂盐(Ⅱ)的浓度为0.05～0.45mol/L，优选为0.2～0.4mol/L。 3.根据权利要求1所述的电解液，其中，所述结构式LiN(C x F2x+1SO2)(C y F2y+1SO2)为双(氟磺酰)亚胺锂、双(三氟甲基磺酰)亚胺锂或双(五氟乙基磺酰)亚胺锂。 4.根据权利要求1至3中的任一项所述的电解液，其中，所述溶剂选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、γ-丁内酯、1,3-丙烷磺酸内酯、丙酸甲酯、丁酸甲酯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丁酸乙酯、1,3-二氧戊环、乙二醇二甲醚中的至少一种。 5.一种锂二次电池，其包括根据权利要求1至4中的任一项所述的电解液。 6.根据权利要求5所述的锂二次电池，其中，所述锂二次电池为锂离子电池或锂电池。 2

二硫化钼极压复合锂基润滑脂

二硫化钼极压复合锂基润滑脂 产品采用复合金属皂稠化高粘度深度精制矿物基础油，并加入抗氧、防锈、二硫化钼等抗磨极压添加剂经特殊工艺制造而成的二硫化钼极压复合锂基润滑脂。 性能特点 良好的设备的防护与润滑性能。 优良的抗氧化安定性和防锈性能。 技术规格 符合标准Q/SY RH2228—2010 应用范围。 产品适用于冶金行业大、中型轧机的轧辊轴承、特别是板材轧机设备轴承的润滑， 也适用于冶金行业重负荷、高温、潮湿等环境条件下轴承的润滑。 使用温度范围：-20℃～160℃. 典型数据 项目质量指标试验方法 1号2号T2号3号 外观黑色均匀油膏目测 工作锥入度，0.1mm 310～340 265～295 245～275 220～250 GB/T 269 滴点，℃不低于260 GB/T 3498 腐蚀（T2铜，100℃，24h）铜片无绿色或黑色变化GB/T 7326乙法钢网分油（100℃，24h），%（质量分数）不大于 5 SH/T 0324 防腐蚀性（52℃，48h）合格GB/T 5018 极压性能（梯姆肯法OK值，N 不小于178 SH/T 0203 极压性能（四球机法） P D，N不小于ZMZ，N 不小于3089 441 SH/T 0202 水淋流失量（38℃，lh），%（质量分数）不大于 5 SH/T 0109 延长工作锥入度（10万次）变化率，%不大于20 GB/T 269 抗磨性能 磨痕直径（392N，60min），mm 不大于0.55 SH/T 0204 漏失量（104℃，6h），g 不大于 5.0 2.5 2.5 2.5 SH/T 0326 蒸发量（99℃，22h），%（质量分数）不大于 2.0 GB/T 7325 氧化安定性（99℃，100h，0.770MPa） 压力降，MPa 不大于0.070 SH/T 0325 相似粘度（-10℃，10s-1），Pa·s 不大于800 1000 1400 1500 SH/T 0048 钼含量，%（质量分数）实测SH/T 0605

六甲基二硅烷胺

1、物质的理化常数 国标编号: 32185 ＣＡ Ｓ: 999-97-3 中文名称: 六甲基二硅烷胺 英文名称: 1,1,1,3,3,3-Hexamithyl disilazane；Hexamethyl disilylamine 别名: 六甲基二硅亚胺 分子式: C 6H 19 NSi 2 ；[(CH 3 ) 2 Si] 2 NH 分子 量: 161.40 熔点: 126℃ 密度: 相对密度(水=1)0.77 蒸汽压: 25℃ 溶解性: 溶于多数有机溶剂 稳定性: 稳定 外观与性状: 无色透明易流动液体，与空气接触会迅速分解为三甲基硅醇和六甲基二硅醚 危险标记: 7(易燃液体) 用途: 用作分析试剂和作为有机合成中间体 2.对环境的影响: 一、健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。液体及蒸气对眼、皮肤和呼吸系统有刺激作用。吸入后可引起喉、支气管的炎症、水肿、痉挛，化学性肺炎、肺水肿等。 二、毒理学资料及环境行为 毒性：具刺激作用。 危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和

爆炸的危险。遇低级醇和水起化学反应而分解。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮、氧化硅。 3.现场应急监测方法: 4.实验室监测方法: 5.环境标准: 6.应急处理处置方法: 一、泄漏应急处理 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。在确保安全情况下堵漏。用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗液放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 二、防护措施 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡皮手套。 其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 三、急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。

水合四硼酸锂热分解机理及结构研究

水合四硼酸锂热分解机理及结构研究 STUDY OF THERMAL DECOMPOSITION MECHANISM AND STRUCTURE OF HYDRA TED LITHIUM TETRAFLUOROBORATE 作者姓名:张存导师姓名:陈敬清,杨存道导师职称:研究员 摘要:四氟硼酸锂是一种具有重要用途的配位化合物,越来越广泛地被用途锂电池的电 解质,因而引起人们对其性质和结构进行深入研究的兴趣. 四氟硼酸锂有两种结晶水合物:一水四氟硼酸锂和三水四氟硼酸锂.本研究工作的第一 部分应用差热分析(DTA),热重分析(TGA),示差扫描量热(DSC),化学分析和X-射线衍 射分析等方法对四氟硼酸锂水溶液在0,5,10,15,20,25,30,35℃时各个不同温度的 结晶固相进行了分析测定,确定了一水四氟硼酸锂和三水四氟硼酸锂结晶温度的范围:15 ℃以下结晶析出三水四氟硼酸锂,30℃以上结晶析出一水四氟硼酸锂,而在20℃和25℃时 结晶析出的固相则为这二者的混合物,同时还指出了这两种结晶水合物的脱水温度,熔融温 度和分解温度,判明了水合四硼酸锂的热分解过程: LiBFB4B·3HB2BO==Li BFB4B·2HB2BO+2HB2BO↑ LiBFB4B·HB2BO==LiBFB4B+HB2BO↑ LiBFB4B ==LiF+ BFB3B↑ 根据一水四氟硼酸锂脱水过程的DSC曲线计算出脱水反应的热焓ΔH,由此得到脱水热 化学方程式为: LiBFB4B·HB2BO(s)==LiBFB4B(s)+HB2BO(g) ΔH=110.63cal/g=5.174×10P4 PJ/mol 由一水四氟硼酸锂脱水过程的DTG曲线可看出其有三段不同的脱水速率,故根据其脱水 热重数据分段计算得到动力学参数,从而不熟出了尚未见报导的脱水反应动力学方程: 第一段:dα/dt=1.098×10P5 Pexp(-6.414×10P3 P/T)(1-α)P -0.94 第二段:dα/dt=1.007×10P51 Pexp(-49.352×10P3 P/T)(1-α)P 2.88 第二段:dα/dt=6.167×10P -12 Pexp(9.726×10P3 P/T)(1-α)P 0.22 以上结果为高纯无水四氟硼酸锂的制备提供了一定的理论依据. 本研究工作的第二部分是对一水四氟硼酸锂的晶体结构进行了测定和讨论.首先采用恒 温蒸发法得到一水四氢硼酸锂单晶,然后在CAD-4四圆衍射仪上收集到1010个独立衍射点, 晶体属正交晶系,空间群为PBnnaB.晶胞参数为a=10.246(5) ,b=13.268(9) ,c=5.124(3) ,晶 包内分子数Z=8.I≥4σ(I)的575个反射点被用来测定和修正结构.结构用MULTAN-80直 接法程序解出,用全矩阵最小二乘法修正,最后R因子为0.088(Rw=0.097).该化合物的结 构特征是锂离子为八面体配位,两个相邻氟硼酸根(BFB4PB-P)四面体的顶点分别与水分子的两个氢(H)形成氢键,整个化合物在晶体中为层状结构.

合成并提纯有机硼酸酯锂盐二草酸硼酸锂244761-29-3的工艺简述—亚科解密

合成并提纯有机硼酸酯锂盐二草酸硼酸锂| 244761-29-3 |的工艺简述—亚科解密 摘要：LiBOB作为一种新型电解质锂盐，其热稳定性及化学稳定性都较好，且具有较高电导率及较宽的电化学窗口，即使在纯的PC溶液中，仍能在负极表面形成稳定的SEI膜；其对锰及铁系的正极材料几乎无溶解侵蚀；另外，它不含卤素，为环境友好型锂盐。目前，合成二草酸硼酸锂的工艺主要有(1) 液相合成法和(2) 非液相合成法。但产品纯度不高，所以本文还介绍了二草酸硼酸锂的提纯方法，主要为重结晶法和溶剂热法。 关键词：二草酸硼酸锂，有机硼酸酯锂盐，合成工艺，提纯 前言 新型锂离子电解质盐双草酸硼酸锂(UBOB)与商用锂离子电解质盐六氟磷酸锂(LiPF6)相比,具有稳定性好、分解产物对环境污染小、分解电势高、能够更好地保护铝集流体和参与SEI 膜形成等优点,成为最有可能取代LiPF6而商业化应用于锂离子电池中的锂盐。但是目前对其合成与提纯方法还不是很完善,因此改进双草酸硼酸锂的合成与提纯方法具有重要的实际意义[1]。 二草酸硼酸锂的合成工艺 如何制备高纯度、性能优异的双草酸硼酸锂是目前困扰研究者和生产者的难题。与六氟磷酸锂一样，双草酸硼酸锂的制备同样需要两个阶段，即合成和提纯。合成即先制取粗产物，而提纯是制备出纯度高、性能优异的LiBOB 的关键，也是目前研究领域的难点。 1.双草酸硼酸锂的合成 目前LiBOB 的合成方法有许多种，根据反应介质的不同可将其分为液相合成法和非液 相合成法。 (1) 液相合成法 所谓液相合成，即以有机溶剂或水为反应介质合成LiBOB，其中有旋转蒸发法和水相合成法。Lischka[2]在专利中首次报道了双草酸硼酸锂的合成方法。该专利采用氢氧化锂或碳酸锂、草酸、硼酸或氧化硼做原料，以水、甲苯或四氢呋喃为反应介质采用6种不同的路线合成LiBOB。6中不同的工艺路线中，最经济、环保的是以水为反应介质。其反应式为： 上述方法采用有机溶剂为反应介质，成本较高；采用水为介质则反应过程中水的存在 严重威胁LiBOB 的稳定存在，欲得到电池级产品，其提纯过程相对比较繁琐。 旋转蒸发法[3]是以LiB(OCH3)4和(CH3)3-SiOOCCOOSi(CH3)3为原料在大量的乙腈(AN)溶剂中，油浴加热，待产生的白色固态LiBOB 逐渐溶解形成透明的溶液后，先用旋转蒸发仪蒸馏出CH3OSi(CH3)3，然后减压蒸馏除去乙腈，得到中间产物，经真空干燥后，用沸腾的AN/甲苯溶液溶解，冷却重结晶进行提纯，再经真空干燥得到LiBOB。该方法的优点是得到的产品含水量比较少，纯度较高。缺点是原料不易得到，工艺繁琐，成本比较高，很难实现实际生产。国内目前有三种属于液相合成的方法。一是，比亚迪公司[4]采用甲苯为有机溶剂在密闭条件下通过控制温度（在溶剂沸点以上）制取LiBOB 的悬浮液，进而减压蒸馏最终获得LiBOB 产品。其特点是，在一定压力下制取悬浮液，减少了可能的副产物，且前期混合均匀。但是该方法仍然是用有机溶剂作反应介质，尤其是甲苯这类物质毒性较大，给操作人员人身安全带来隐患。二是，青海湖研究所[5]以水为反应介质，原料混合物在常压下反应合成LiBOB。采用分步反应，先是将氢氧化锂溶液在一定温度下加入草酸溶液，反应过程中不断搅拌，反应一定时间后，再加入硼酸溶液升至一定温度后保温继续反应一定时间得到溶液，将溶液蒸发掉多余水分得到LiBOB 的结晶料浆，再将料浆在真空条件下以一定温度干燥，最后得到LiBOB 产品。该方法在水相中反应，不采用任何有机溶剂，且混合均匀，反应也无需特殊装置，简单易行。但是，合成过程伴有大量水存在，严重威胁LiBOB 的稳定，

常用润滑脂的种类新选

关于润滑脂（黄油）和万向节十字轴润滑的讨论 常用润滑脂的种类 1.钙基润滑脂 这既是普通所称之为黄油的润滑脂。在目前汽车维修行业中使用最为广泛的润滑脂。这种润滑脂是上世纪三十年代的技术。在发达国家已经是属于被淘汰的产品。由于价钱低廉还被汽车维修行业广泛使用。强烈建议不要再使用这类产品。至少不要在自己的车上使用。 2.石墨钙基润滑脂 通常为黑色，这是由于在润滑脂内加入了一定比例的鳞片石墨，具有良好的抗水性和碾压性。特别适合用于汽车后钢板的润滑。有关方面的试验证明，采用石墨钙基润滑脂脂所润滑的汽车钢板弹簧是采用普通黄油润滑寿命的一倍以上。建议切车车友不要再采用普通黄油润滑后轮钢板了。 3.汽车通用锂基润滑脂 这是现代汽车工业普遍使用的一种润滑脂。具有长寿命，抗水效果好和润滑效果好的特点。是普通黄油的取代产品。可用于汽车绝大部分的润滑。其使用寿命是钙基润滑脂的两倍。 4.极压复合锂基润滑脂 这是一种比通用锂基润滑脂有着更高的极压抗磨性的润滑脂。需要注意的是润滑脂同润滑油一样具有牌号以适用于不同的环境温度和使用条件。就一般而言，号数越大越粘稠。通常南方全年可使用2#，北方冬季可用1#。3#只适用于热带重负荷车辆。当然严格而言，润滑脂的选择还受其它因素影响和制约。 十字万向节的润滑 在汽车维修行业维修人员是广泛使用普通黄油来润滑十字万向节。根据有关技术人员的研究这是一种错误的做法。其具体如下因素： 1．十字万向节的结构因素从该油嘴处用黄油枪是很难将黄油加注到滚针轴承上的。众所周知，黄油的粘度大，当用黄油枪从该油嘴向万向节十字轴滚针轴承内腔加注黄油时，黄油进入狭窄内腔油道时阻力加大，黄油压力升高顶开油嘴对面的减压阀而溢出。这个现象还会被驾驶员和修理人员误认为已经加满了黄油。而实际上黄油根本就没进入滚针之间。 2．黄油本身的理化成份因素有汽车维修人员把熔化的黄油注入十字万向节或而使其到达所规定的润滑部位。但由于黄油本身的特性也使该处达不到有效润滑。这是由于普通黄油的特性而导致的。其具体如下 A．万向节在工作中要承受很大的扭力和交变载荷，而钙基润滑脂的油膜坚韧程度较差，在

江苏省苏州市2019届高三上学期期末考试化学试卷(含答案)

2019届高三模拟考试试卷 化 学 2019.1 本试卷分第Ⅰ卷(选择题)和第Ⅱ卷(非选择题)两部分。满分120分，考试时间100分钟。 可能用到的相对原子质量：H —1 C —12 N —14 O —16 Na —23 Cl —35.5 K —39 Fe —56 Cu —64 第Ⅰ卷(选择题 共40分) 单项选择题：本题包括10小题，每小题2分，共20分。每小题只有一个选项符合题意。 1. 研究表明，燃料燃烧产生的氮氧化物、二氧化硫等气体物也与雾霾的形成有关(如图所示)。下列措施不利于减少雾霾形成的是( ) A. 减少煤炭供热 C. 增加植被面积 C. 推广燃料电池 D. 露天焚烧秸秆 2. 下列有关化学用语表示正确的是( ) A. 中子数为18的氯原子：3517Cl B. 次氯酸的电子式：H · · O ·· ··· ·Cl C. 对硝基甲苯的结构简式： D. 镁离子的结构示意图： 3. 下列有关物质性质与用途具有对应关系的是( ) A. 碳酸氢钠能与碱反应，可用作食品膨松剂 B. 晶体硅熔点高，可用于制作半导体材料 C. 氯化铁有氧化性，可用于腐蚀铜制线路板 D. 氧化铝具有两性，可用作耐高温材料 4. 室温下，下列各组离子在指定溶液中能大量共存的是( ) A. c (H ＋)＝1×10－13 mol ·L －1的溶液中：Na ＋、Ba 2＋、NO －3、HCO － 3 B. 0.1 mol ·L －1的NaNO 3溶液中：Fe 2＋、K ＋、Cl －、SO 2－ 4 C. 0.1 mol ·L －1的BaCl 2溶液中：Mg 2＋、Al 3＋、NO －3、SO 2－ 4 D. 滴入石蕊试液显蓝色的溶液中：K ＋、NH ＋4、CO 2－3、ClO － 5. 下列有关实验装置正确且能达到实验目的的是( )

二硫化钼的润滑特性

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 二硫化钼的润滑特性 二硫化钼——天然或合成的辉钼矿，以润滑油脂及其他固体润滑剂难比拟 的优点，被誉为“固体润滑之王”而被广泛应用。作为润滑剂要必备两个条件，即材料内部具良好滑移面，材料与基材有很强的附着力。二硫化钼以S—Mo—S 的三明治式夹层相迭加。层内，S—Mo 间以极性键紧密相连。层间，S—S 间以分子键相连，范德华-伦敦力的键合力太弱，当受到很小的剪切应力 后即能断裂产生滑移。而这样的滑移面在每两个夹心层间就有一个。也就是在1μM厚的二硫化钼薄层内就有399 个良好的滑移面。二硫化钼与基材强烈粘附，这也是其他润滑剂，比如石墨也难比拟的。除此外，它还具备有许多良好的润滑特性。（1）温度适应范围宽：高温航空硅油能耐250℃高温，冷冻机油耐-45℃低温，这在润滑油脂中已属姣姣者。而二硫化钼在空气中应用，可在349℃下长期使用，或399℃下短期使用；在真空中，二硫化钼可在1093℃下工作；在氩气等惰性气体中，二硫化钼可在1427℃下工作。除能在高温下工作，二硫化钼还能在-184℃或更低温度下工作。（2）耐重负荷：在重负荷下油脂润滑膜会因变薄甚至消失而使润滑失效。但厚度仅为2.5μm的二硫化钼润滑膜在2800MPa、40m/s 的重负荷、高速度下润滑性能良好。即使负荷加大到3200MPa 超过了钢铁屈服强度，二硫化钼的润滑效能依旧存在。这是其他任何液体和固体润滑剂所难达到的。因此，全世界所产二硫化钼的大部份都被当作“极性添加剂”与油脂合用，比如市面常见的二硫化钼锂基脂、二硫化钼钙基脂、各种二硫化钼齿轮成膜膏等等。（3）耐真空：航天器在500km 以上高空飞行，太空的真空度已达1.3×10-2μPa以上：此时，油脂润滑剂的蒸发已超过它的极限蒸发率。这不仅会使润滑失效，而且挥发气体还会污染仪表和环境，在真空中连石墨润滑剂的润滑性能也会大幅度下降，而二硫化钼在真空条件下

钙基润滑脂和锂基润滑脂的区别

钙基润滑脂和锂基润滑 脂的区别 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

钙基润滑脂和锂基润滑脂的区别 钙基润滑脂 1.规格6 钙基脂是由动、植物油(合成钙基脂用合成脂肪酸)与石灰制成的钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油，并以水作为胶溶剂而制成。按其工作锥人度分为l、2、3、4四个牌号，号数越大，脂越硬，滴点也越高。钙基脂在国际上属趋于淘汰产品，但在我国用量还很大。 2.用途 3 钙基脂主要用于汽车、拖拉机、水泵、中小型电动机等各种工农业机械的滚动轴承和易与水或潮气接触部位的润滑。因钙基脂主要是置于压缩杯内使用，因而也称其为“杯脂”。使用温度范围为－10℃～60℃，转速在3000r/min以下的滚动轴承一般都可使用。 1＃号适用于集中给脂系统和汽车底盘摩擦槽,最高使用温度为55℃。 2＃号适用于一般中转速、轻负荷、中小型机械(如电动机、水泵、鼓风机)的滚动轴承，汽车、拖拉机的轮毂轴承及离合器轴承等润滑部位和各种农业机械的相应润滑部位，最高使用温度为60℃。 3＃号适用于中负荷、中转速的各种中型机械的轴承上，最高使用温度为65℃。 4＃号适用于重负荷、低转速的重型机械设备，最高使用温度为70℃。 3.产品性能 耐水性好，遇水不易乳化变质，能在潮湿环境或与水接触的情况下使用。 具有良好的剪断安定性与触变安定性，储存中分油量少。

3)具有较好的可泵送性。 合成钙基脂性能与天然钙基脂相似，但应注意合成脂肪酸的质量具有不稳定性，若用含低碳酸多的原料制成的脂，往往会出现表皮硬化现象。 注意事项 1)钙基脂的耐热性差，因为它是以水为稳定剂的钙皂的水化物在100℃左右便水解，使脂超过100℃时便丧失稠度。所以，应注意不要超过规定的使用温度，以免失水,破坏结构，引起油皂分离，失去润滑作用。使用要求比较高的精密轴承不应选用钙基脂，而应选用锂基脂。 电动机轴承腔装脂时，一般只装1/2～1/3即可。装脂过多,会增加摩擦阻力，使轴承发热，增大耗电量。 更换润滑脂时，要将轴承洗净擦干。 钙基脂不要露天存放，防止日晒雨淋、灰砂侵入，最好放在阴凉干燥的地方，并应优先人库存放。 包装容器应清洁，不允许砂粒、灰尘、水杂等混入脂内，并力求装满，留5％左右的空隙。桶盖要盖好，受污染的润滑脂，应刮出另行收集存放。 6)不要用木制或纸制的包装直接盛润滑脂，因木、纸易吸油，会使脂变硬，且因封盖不严，灰砂、水杂易进入脂内。 锂基润滑脂 锂基润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—羟基硬脂酸)锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。 锂基润滑脂的特点如下：

纳米二硫化钼(MoS2)在润滑材料中的研究进展

纳米二硫化钼(MoS2)在润滑材料中的研究进展 摘要：本文介绍了MoS2的润滑性状、纳米MoS2的性能。对纳米MoS2在轧制液、机械油、铜合金拉拔润滑脂和空间润滑材料中的摩擦学应用与研究现状进行了综述，并对比了微米级与纳米级MoS2在使用中的效果。对未来纳米MoS2在润滑材料中的应用与研究进行了展望。关键词：纳米MoS2；润滑材料；摩擦 The research progress of molybdenum disulfide nanoparticles(MoS2) in lubrication materials Abstract: This paper describes the lubricating properties of MoS2and the performance of nano-MoS2. Nano-MoS2on the rolling fluid, mechanical oil, copper alloy drawing grease and space lubrication materials’ tribology applications and research status are reviewed. The micron and nano-level effect of MoS2 in use is compared. Nano-MoS2 lubricating materials application and research in the future are discussed. Key words: nano-MoS2; lubrication materials; friction 0 引言 二硫化钼（MoS2）用作固体润滑剂已有50多年的历史，是应用最广泛的固体润滑剂。在相同条件下，含MoS2的粘结固体润滑膜在真空中的摩擦系数约为大气中的1/3，而耐磨寿命比在大气中高几倍甚至几十倍。故MoS2粘结固体润滑膜是真空机械润滑的首选润滑材料[1]。从MoS2基固体润滑涂层的发展来看，自1946年美国的NASA路易斯宇航中心开发出第一种含MoS2的有机粘结固体润滑膜以后，20世纪60年代初期，美国就制定了航空飞行器使用的热固化二硫化钼基固体润滑涂层军用标准[2]。我国研制的耐辐射性较好的PI、PPS、EM-1、EMR[3]等二硫化钼基固体润滑涂层，因其性能独特，在航空航天领域的极端工况下及某些民用机械设备上获得了成功的应用[4,5]。近年来研究发现，纳米MoS2比微米MoS2具有更优异的润滑性能[6]。研究纳米MoS2润滑材料对航空及工业生产等具有重要的实际意义。 1 MoS2的润滑性状 如图1[7]，MoS2具有层状结构，其晶体为六方晶系。MoS2的润滑作用取决于其晶体结构，层与层间的S原子结合力(范德华力)较弱，故易于滑动而表现出很好的减摩作用。另一方面，Mo原子与S原子间的离子键赋于MoS2润滑膜较

极压锂基润滑脂

极压锂基润滑脂 本产品由脂肪酸锂皂稠化矿物润滑油并加入抗氧、极压添加剂所制成。按GB ／T7631．8的规定，其代号分别为：L —XBCHB00；L —XBCHB0；L —XBCHB1；L —XBCHB2。中使用温度范围：-20℃~120℃ 性 能 特 点 采用羟基脂肪酸锂皂稠化技术，产品具有优良的机械安定性、结构稳定 加有高效增粘剂，对金属表面有良好的粘附力, 具有优良的防腐蚀性能，防止摩擦副金属表面锈蚀 技 术 规 格 符合标准GB 7323-2008 应 用 范 围 高负荷机械设备轴承及齿轮润滑，也可用于集中润滑系统。 使用温度范围：-20℃~120℃ 典 型 数 据 表1 MP 多效能锂基润滑脂技术要求和试验方法 注 意 事 项 储运过程中防止混入水和杂质, 不可与其它润滑脂混用. 项 目 质 量 指 标 试 验 方 法 00号 0号 1号 2号 工作锥入度，1/10mm 400～430 355～385 310～340 265～295 GB/T 269 滴点，℃ ≥ 165 170 GB/T 4929 腐蚀(T 2铜片，100℃，24h) 铜片无绿色或黑色变化 GB/T 7326，乙法 钢网分油(100℃，24h)，％ ≤ － － 10 5 SH/T 0324 蒸发量(99℃，22h)，％ ≤ 2.0 GB/T 7325 杂质，个/cm 3 25μm 以上 ≤ 75μm 以上 ≤ 125μm 以上 3000 500 0 SH/T 0336 相似粘度 (-10℃，10S -1 )，Pa ·s ≤ 100 150 250 500 SH/T 0048 延长工作锥入度(100000次)， 1/10mm ≤ 450 420 380 350 GB/T 269 水淋流失量(38℃，lh)，％ ≤ － － 10 10 SH/T 0109 防腐蚀性(52℃，48h)，级 ≤ 1 GB/T 5018 极压性能： （梯姆肯法）OK 值，N ≥ （四球机法）P B ,N ≥ 133 156 SH/T 0203 588 SH/T 0202

锂离子电池电解液的碳酸酯溶剂与氟代溶剂的安全性分析比较

编号：SM-ZD-42610 锂离子电池电解液的碳酸酯溶剂与氟代溶剂的安全 性分析比较 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

锂离子电池电解液的碳酸酯溶剂与氟代溶剂的安全性分析比较 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一章绪论1.1 引言能源、环境和信息技术是2l世纪科技发展的三大主题。从人类文明开始，能源的开发和利用就与人们的生活方式及生活质量密切相关。人类进入工业化社会以来，矿物能源(煤与石油)的消耗巨大，内燃机车辆每年所消耗的石油占全球能源年消耗量的I／3．伴随着矿物燃料的巨大消耗和资源的日益枯竭，温室效应和空气污染以及对入类的生存环境构成了严重的威胁。因此，研究和开发高效、安全、无污染的新型能源成了世界各国政府和科技工作者共同关心的课题。此外近年来。随着微电子技术的迅猛发展，电子仪器设备在不断地小型化和轻便化，如笔记本电脑、数码照相机、手机和无绳电话等，这对电池行业提出了更高的要求，迫切要求电池高容量、长寿命、高安全和环境友好。锂离子电池就是在这个背景下发展起来的，并在短短的十几

长城锂基润滑脂MSDS

产品安全技术说明书 1）有关化学品和公司方面的信息 品名长城二硫化钼锂基润滑脂 一般特征膏状半固体 用途适用于载重汽车的各摩擦部位以及其他重负荷机械设备的润滑 制造商中国石油化工股份有限公司润滑油分公司 客服电话 800-810-9886 2）构成成分的名称及含有量 化学物质名组成成分含量Wt% 稠化剂混合物 6-15 添加剂混合物＜14 基础油混合物 75-90 3）危险及有害性 根据动物实验，没有发现有力证据证明该产品致癌。通常情况下本产品不会危害健康，过度接触可能会对眼睛、皮肤、呼吸等产生刺激。 4）应急措施的要领 进入眼睛时用洁净流水清洗15分钟以上，接受医生的诊疗。 接触皮肤时把沾染的部位擦拭干净后用香皂清洗，必要时就医。 吸入时脱离接触区域，吸入新鲜的空气，必要时接受医生的诊断。 食入时不要强行呕吐，立即接受医生诊疗。 5）发生爆炸火灾时的应对方法 灭火剂二氧化碳、干粉、泡沫、喷雾灭火器等 灭火方法喷洒 燃烧时发生的有害物质不完全燃烧时产生浓烟、一氧化碳、硫氧化物、醛及其他分解成分。 不可使用的灭火剂水 6）发生漏油时的应对方法 保护措施当发生泄漏时，在清除泄露的油剂时，采用防护器材来保护人体。 泄漏处理大量泄漏时用真空泵抽到容器中，少量可用粘土、沙子等吸附，装入密封容器中处理掉。 7）使用及储存方法 存储管理禁止储存在敞口容器中。在阴凉、干燥、通风好的地方保存，禁止与火苗、火花、高温物体的接触。 空容器处理空容器可能还残留部分产品，勿切割、焊接，勿暴露在高温、火焰中。

8）防止泄露及个人防护 管理方法尽量存放在室内，使用后确认封口密封，防止油液泄露。 对呼吸道的防护高浓度区域请使用防毒口罩 对眼睛防护请使用保护眼镜 对手的防护请使用耐油性、耐化学性的防护手套 对身体保护请使用非渗透性的安全服装及安全鞋 卫生注意事项作业后用水清洗，擦拭护肤霜来保护皮肤 9）物理化学特性 外观黑色均匀软膏 气味无异味 工作锥入度，0.1mm 220-250 滴点≥185℃ 10）安全性及反应性 稳定性稳定（室温） 保管要求远离强氧化剂、火源等 有害分解物质周围环境温度下不会分解 聚合反应不发生 11）有关毒性方面的信息 毒害信息急性经口毒性实验（一次最大限度实验）雌性、雄性小鼠LD50均大于5000mg/kgBW，为实际低毒。急性吸入毒性实验（一次最大限度实验）雌性、雄性小鼠LC50均大于10000mg/m3，为实际低毒。 12）对环境的影响 水性及生态毒性在长期渗透下，有可能发生生态毒性 移动性样品排入环境中，会影响到土壤等 残留性及分解性可期望进行生物降解 生物体内储存的可能性产品为非水溶性，因此被水中生物吸收的可能性非常低。 13）废弃时的注意事项 废物排放办法可进行燃烧处理 废弃时的注意事项请使用个人防护设备，在空容器里加热有可能发生爆裂。 14）有关运输方面的信息 运输信息运输部门有责任按所有法律、法规和规定要求来运输货物。 15）法律规章制度的现况 GB 6944-2005：危险货物分类和品名编号 GB/T 16483-2008: 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB13690－2009：化学品分类和危险性公示通则