生产中常见问题原因分析及解决方法

目录

1、

2、织机品种与区别

3、纱批管理

4、生产中常见问题原因分析及解决方法

5、生产中常见疵点

分类进口剑杆织机国内剑杆织机型号Thema-Super-Excel CTM-FAST

公称筘幅（cm）165，190，210，220，230，260，320，340，

360，380

190，200，220，240，260，290，320，340，

360

适用

纱线

线密度

短纤纱5~583

最高转速

（r/min）

620 (公称筘幅190cm) 500

最高入纬

率（m/min）

1500 1000~1200

开口装置电子多臂，电子提花机械凸轮，机械多臂，电子多臂打纬装置分离筘座，凸轮打纬共轭凸轮打纬

引纬装置双侧共扼凸轮，通过连杆摆动齿轮，经锥形

齿轮，带动传剑杆引纬，挠性剑杆，采用MFG

单侧导剑钩，剑头为轻质合金材料

空间曲柄连杆机构

送经装置EWC 电子送经机械送经或电子送经

卷曲装置ETD 电子卷取机械卷取或电子卷取

选色装置8色，12色电子选纬8色电子选纬

储纬装置意大利LGL公司PRO-GRESS

布边装置纱罗狡边，独立假边装置

润滑系统集中润滑系统

经停装置6~8列电控式 5

纬停装置12孔Eltex-Anti-2 型压电陶瓷控制装置，

并具防双纬功能

纬密

（根/10cm）

13~2000 19 ~1110

织轴直径

（mm）

800，1000，1200 800，1000

卷布直径

（mm）

550 , 600 600

监控系统用EASYSOCOS计算机系统及SDTS数据传输

系统可监控所有功能，自我诊断，工艺参数设

定，配有8行40字符的显示屏，Qwerty式功

能键盘，用MOPS记忆卡功能记忆卡编程，编

码器采集和处理所需数据，并可与中央计算机

系统双向通信

计算控制，汉字大屏幕，液晶显示系统

其他装置 1.EFTU 均匀纬纱张力控制装置及ETR同

种纬纱自动替代装置

2.可配FEL快速经停识别装置

3.独立废边和绞边辅助经停装置

4.SQSC快速品种更换装置

5.SKM结经系统

6.左侧有减少纬纱浪费的废边剪刀装置具有自动寻纬和防纬档功能

外形尺寸

宽(cm)* 深

(cm)

(445~672) * 177 (468~658) * (185~205)

三.纱批管理

毛纺织厂的生产特点是多品种，多花色生产，在准备和织造车间往往同时使用几十种不同细度，不同色泽，不同批号的纱线。这些纱线在使用过程中必须严格分清，并按工艺卡规定使用，不同批号的纱线绝对不能混淆。如在呢坯布中纱批混错，经整理染色后在成品上将出现疵点，轻则吊辫或开匹，重则全匹降等造成质量事故，所以，毛纺织厂的纱批管理是一项极为重要和细致的工作，必须给予足够的重视。

纱批管理的要点如下：

1.产品设计部门应规定纱批的编号方法，纱批的编号法应简单易记，同时纱批编号应能反映出

原料，细度，正反捻与批号，便于各道操作工掌握。

2.由纺部交付准备车间的筒子纱必须都有编号纸，也可以规定筒管的色泽以区别批号或正反捻

纱等，送到厂部大仓库保存。

3.织部毛纱仓库的领纱工要按领纱单到厂部大仓库去领纱，在领纱时要做到三核对：纱的颜色，

纱的批号，筒管上的标签纸。

四．生产中常见问题原因分析及解决方法

一．断纬

纬纱断头是织造过程中常出现的故障之一，如纬停不灵，会造成缺纬织疵，挡车工发现后停车拆布必然造成毛档。缺纬被放过，则增加后道修补工时。若纬停失灵，要增加停台换梭及寻找断纬梭口的次数，致使挡车工无法正常巡回，稀密档、回丝增加。因此要提高坯布和成品质量，提高生产效率，必须及时分析断纬原因，减少断纬织疵。

若不是纬纱质量引起的连续性断纬，应停机检查，观察断纬部位和纬纱断面的形状，分析原因，修理机器。

（一）产生原因

1.纬管不良不良造成的断纬

1.纬管弯曲变形，梭芯不正，纬纱退出张力变化大，而断头。

2.纬管卷绕直径过大，过松，塌边使纬纱退解气圈，碰梭腔壁阻力增大不能顺利退

解而断纬。

3.纬管头部破损发毛、开裂、退解时擦断纬纱。

4.纬纱卷绕太松，退解时脱纬，堵塞瓷眼而断纬。

5.毛纱条干严重不匀，粗细节纱、弱捻纱、飞花粘附纬纱，卷纬接头过大（打结不

良）等都会造成纬纱退解困难，堵塞梭眼而拉断纬纱。

2.梭子不良引起的断纬

1.梭芯销轴磨灭严重，造成纬管跳动或纬管头部低落，退解的纬纱碰梭腔壁而断纬。

2.梭子导纱槽发毛、瓷眼有飞毛、破裂、松动，纬纱被拉断。

3.梭子前壁表面磨灭过甚，护纱槽变浅，梭子进出梭箱挤断纬纱。

3.梭子进出梭箱不良引起断纬

1.梭箱过紧、梭箱角度不正、梭箱纱槽太浅、纬纱进出梭箱时被挤断。

2.出梭不稳，梭子不能紧贴梭箱、背板和内槽板飞行，梭子前壁撞击对侧梭箱口，

碰断或撞伤纬纱。梭子运行或开慢车时会听到撞击声，梭子前壁端部往往发毛。

3.梭箱机件有毛刺，钩断纬纱。

4.因投梭力过大，制梭力、缓冲力不足，都会引起梭子回跳，使纬纱收缩缠绕，再

次投梭时极易擦断纬纱。

5.梭子进出梭箱不稳，回跳，撞伤纬纱，再次投梭时，撞伤部位因强力不足而拉断

纬纱。

（二）解决方法

1.对纬管和梭子的质量应加强检查，发现问题及时处理。

2.检查梭箱机件是否光滑，毛刺处一定要锉削或用砂皮磨光。

3.校正投梭力，梭子进出梭箱应平稳，无异常撞击声，否则应检查梭箱。

4.如断纬在梭箱口处，一时修复不好，可粘贴胶布或绒布，避免撞伤纬纱。

一．断经

经纱断头是毛织机普遍存在的现象，如果发现某机台，某部位，某品种，某时期断经明显高于正常水平，就必须寻找原因，修理机器或采取其他措施。断经多时会打乱挡车工正常巡回操作，出现重复机台，经停失灵，还会造成长缺经，断经不及时处理还会与梭口中邻纱纠缠造成梭口不清，出现跳花，蛛网，甚至飞梭。因此，断经不但增加了挡车工的劳动强度，还降低了织机的生产率，坯布的质量也受到影响。断经的原因是多方面的，如偶尔断经多，可能是毛纱品质不良，布机开口张力和机件摩擦所致。但大多数断经是由于综筘保养不良，上机工艺参数调节不当，梭子发毛，空调不符合要求所致。

（一）产生原因

1.因毛纱品质不良，如大肚纱、剥皮纱、大结头、细节纱、弱捻纱，在织造中承受不

了大的经纱张力而脱结，或经纱穿过停经片、综眼和钢筘时，因反复摩擦而断头。

2.钢筘保养不良引起断经。钢筘、停经片、综眼锡焊豁裂发毛、起槽、生锈或有快口，

经纱通过时被磨断，这种断经常连续发生在一个部位。

3.纬停钢针弯曲，发毛或走梭板中央凹槽边沿不光滑，这种断经经常发生在纬停钢针

部位。

4.上机工艺调节不当。

1.上机张力过大，在开口、打纬时，张力迅速增大，某些细节纱因张力不够而

被拉断。这种断经一般无固定部位，发生在综框后。如上机张力过小，织机

打纬去增大，经纱在综眼内前后摩擦移动次数增大而断经。

2.梭口过大，因经纱张力和梭口高度的平方成正比，弱纱易被拉断，即为张力

断头；梭口过小，梭子通过梭口时受阻，与经纱摩擦撞击而打断经纱。

3.筘号过大，筘齿间隙过小，经纱的结头、毛粒、大肚纱很难通过钢筘的筘齿

而断头，这种断经发生在综框前。

4.综平度过大，打纬时经纱张力也过大，弱纱易被拉断；综平度过小，因打纬

时梭口小，打纬区大，织口前后移动量大，经纱在综眼易磨伤而断头。两次

开口的综平度不一致，也有上述类此情况发生。

5.开口不清，梭子飞行受阻，打断经纱，这种断经比较整齐，不发毛。

6.吊综皮带或回综弹簧松弛无力，或经纱张力装置未调好，经纱张力增大。综

框小夹子脱落，会影响梭口的清晰，而造成梭子飞行时撞断经纱。

7.吊综过高，下层经纱易被梭子撞断；吊综过低，下层经纱与走梭板强烈摩擦

损伤而断；吊得过紧综眼伸长变狭，经纱通过时受阻而断头。

8.后梁高低位置不妥，影响经位置线，成为不等张力梭口，张力差异过大，而

引起断经。

9.投梭时间过早，进梭口时因梭口尚小，梭子易撞断经纱。有时撞到纬停钢针

上，钢针左右晃动带断经纱。若投梭时间过迟，出梭口时易夹梭尾而撞断经

纱。

5.梭子飞行不稳

1.梭子两端发毛，进出梭口时梭子受到挤压；其梭端毛刺擦断经纱，这种断经

在织机左右两侧较多。

2.梭箱安装调节不当、角度不正，斜度不符要求，前后、高低不对，均会造成

梭子飞行不稳，撞击梭箱使梭子发毛，进出梭口时打断经纱。

6. 温湿度对断经的影响。车间空调设施不够完善特别是温湿度过低的冬季，或节假

日后开冷车，经纱交替摩擦产生静电，开口时梭口中经纱粘连，梭口不清，极易被梭子

飞行时擦断。

（三）解决方法

针对断经产生的原因，应着重选择合理的上机工艺参变数，加强梭子的保养维修，落实了机检修，保证梭子飞行良好，加强综筘的保养维修。总之，做好上机前的准备工作，对机台正常运转起决定作用。有些工厂对经纱进行上浆或上蜡，这对减少断经，提高织机效率，减轻挡车工劳动强度明显效果。如果同品种机台普遍严重断经，有可能是由于经纱品质不良或工艺参数不当而造成。如个别机台断经严重，则往往是上机质量差，或机械状态不良所致。若断经始终发生在某一部位，应着手检查综筘。具体情况应具体分析，找出断经原因，予以解决。

1.对上机质量进行检查把关，特别注重上机张力，开口大小，综框高低，梭口

清晰，梭子飞行的检查，发现问题立即纠正。

2.梭子不正常的磨损，应着手检查梭箱、钢筘、边撑的高低，并及时修复。

3.品种不同，综平度略有差异，但不宜过大或过小。

4.一般织物，如平纹、华达呢、哔叽等多用等张力梭口，厚重织物，如单面花

呢，直贡呢，在织口、综眼、后梁三点成一直线的基础上，后梁略放低。

5.有时为了减少断经，也可采用双层筘。

6.穿综前要做好综丝、停经片、钢筘的准备工作。剔除生锈、毛刺、磨损过量

的综丝、停经片，清除钢筘锈渍、快口、毛刺。

7.上机前要检查边撑托脚下部离开走梭板1~2mm ,前部不碰钢筘。

五生产中常见疵点分析

一缺纬

（一）产生原因

1.机台无光电探纬装置，挡车工被动换梭，纬管织空，寻找断纬梭口不当，换梭造成缺纬

或双纬。挡车工换梭后纬纱头未固定好，梭子进入梭口，纱尾留在梭口中被织入，造成

一段缺纬。

2.纬停失灵是缺纬发生的主要原因。因机器在运转中发生断纬，梭子照样飞行，但因纱尾

留在梭口中被经纱交织成布，纬纱重新由纬管退出，而形成一段缺纬。

（二）解决方法

1．挡车工做好巡回，掌握主动换梭，换梭时纱尾嵌入边撑盖下要牢，开车打慢车时，要查看织口，防止缺纬织入。

2．经常清除走梭板凹槽内的飞毛。

3．正确安装纬停机构。

二小弓纱

弓纱织疵是织机常见疵点，一匹布很难保证没有弓纱。弓纱是个别经纱或纬纱扭结成毛圈小辫而织入布中，布面呈星粒状或毛圈状。

小弓纱发生在经纱上称经弓纱；发生在纬纱上称纬弓纱。由纬停钢针弓起的纬弓纱又称纬停弓纱。三种弓纱中，以散布性纬弓纱最普遍，而且纬弓纱多为星点状，挡车工容易漏检，而造成通匹纬弓纱，给后道增加修补工时。

（一）产生原因

1.经向弓纱

在织造过程中，1根或数根松弛的经纱，在打纬时，由钢筘将松弛的经纱推

至织口，成为毛巾状小圈织入坯布表面。

1.整经时，某些经纱未受到张力垫圈的控制，松弛地卷绕在整

经滚筒上，当整片经纱倒轴时，这些经纱呈松弛状卷绕在经

轴上。

2.织轴上有倒断头（整经时某些经纱断头后没有接头），在织机

上造成缺经，采用备用筒子补头时张力不足所致。

3.断经接头后没有收紧经纱。

4.某些经纱因交织点少，浮长大或缺乏弹性易伸长，如边字中

的人造丝等都易产生经弓纱。

2.纬停弓纱

1.纬停钢针落下过快压出一小段纬纱，或纬停钢针毛糙落下时

粘带一小段纬纱，通常在布的中央有一连续性小毛圈被织入

布内。

2.纬纱引出张力较小，梭子引出端梭毛未及时更换，对纬纱阻

力小而造成。

3.投梭力大或制梭力小，也会产生纬停弓纱。

4.开慢车时，如纬纱引出张力小，纬纱很容易被纬停钢针落下

时带出而产生纬弓纱。

3.纬弓纱

1.梭口不清晰经纱因品质不良，毛粒，大肚纱，大结头多，

在梭口闭合过程中与飘荡的纬纱粘连，平综后纬纱被钢筘逐

渐推入织口，因其粘连而影响纬纱的顺利滑行，使其屈曲扭

缩成毛圈小辫，织入布内成为纬弓纱。

2.投梭机构不良，如投梭力过大，梭子进入对侧梭箱产生回跳，

使已拉出的纬纱松弛扭曲成为小毛圈。

3.投梭力正常但制梭力不足或投梭棒缓冲装置调节不当，都会

造成回跳，使纬纱松弛扭曲，打纬时形成弓纱。

4.纬纱从梭内退绕时纬纱的张力过小而引起纬纱松弛造成纬弓

纱。

5.梭口不清，上机时综框没有吊平或吊得过低，下层经纱在走

梭板后面弯曲伸长过大，这样，在下次提升时容易造成上层

经纱松弛，出现荡纱现象，使纬纱粘连形成纬弓纱。

6.制织高密度织物时，上下层经纱密度过高，开口时经纱之间

交替摩擦，梭口清晰度受影响，梭子飞行时，纬纱气圈可能

粘连某浮于梭口的经纱上，形成毛圈，织成纬弓。

7.纬纱捻度过高，定型不良或回潮率过低，都会使纬纱起圈的

可能性增大。

8.车间温湿度过低，经纱彼此摩擦静电增加，从而绒毛竖立，

经综眼，钢筘摩擦粘结成球，使梭口不易清晰，纬纱容易被

粘连形成弓纱。

9.边字提花机与多臂机开口时间不一致，边字经纱与布身经纱

交界处不在同一平面，梭口不清晰，在交界处易产生纬弓。

（二）解决方法

1.经常检查织轴寄生头的张力，如张力不足增加寄生头在织轴上或后梁上的包

绕次数，不应直接将备用筒子纱引入综眼。

2.经常检查梭子内张力装置是否完整，并要经常更换梭毛。纬弓纱严重时还要

在梭子内壁贴绒布。

3.抓好上机质量，综平度，上机张力，综框高低，梭口清晰度都要符合工艺要

求。

4.对易出现纬弓纱的产品要注意投梭力不宜过大，制梭缓冲要调节适当，防止

梭子回跳

5.选用高密筘号，以减少每筘齿的穿经根数，促使梭口清晰，减少经纱搭粘。

6.纬纱应蒸纱定捻。

7.有边字的品种，要注意调整好提花机，多臂机的开口时间，应大体一致，梭

口高度也应大小一致。

8.控制温湿度，对空调差的车间不宜干燥，必要时在高粱上加放蜡块，喷洒平

平加，以使梭口清晰，减少搭粘。

三．小跳花，蛛网

在织造过程中，少数经纬纱不能按织物组织的规律起浮，布面呈现1根到数根经纱

或纬纱交织点错乱，花纹循环破坏，成为现状，这种疵点叫小跳花。若3根以上的

经纱或纬纱并列地跳过数根经纱或纬纱，布面组织呈“块”状，称蛛网。小跳花产

生的原因，一种是经纱开口不清，形成的经向跳花；另一种是梭子运动不良，形成

纬向跳花。蛛网多为并列的数根经纱不能正常起浮所致，经向原因较简单，纬向原

因较复杂。小跳花很小，极容易漏查，往往是全匹性的，占用修补工时甚多。

（一）产生原因

1.毛纱质量差，有毛粒、羽毛、飞花缠结，前道结头纱尾过长，回丝，吊综

夹或杂屑等落入经纱上，都会使经纱开口时相互粘搭纠缠，造成开口不清。

2.断经纱头纠缠邻纱，造成开口不清。

以上两点，都易造成小跳花。若停经片未落下时不关车，挡车工未及时发

现处理，常会形成蛛网。

3. 织物经密过高或每筘齿穿人经纱根数过多，都会造成经纱交替时相互摩擦粘搭，个别经纱因粘连致使升降量不足，造成梭口不清。

4.整经，倒轴工序张力不匀，经纱有部分松弛。

5.综框吊得过高或过低，梭子容易从松弛的经纱上穿过，造成全幅纬向小跳花。

6.开口过小，上机张力过小，吊综太松，回综弹簧拉力不足或开口时间和投梭

时间配合不当，都易出现全匹性小跳花。

7.吊综不平包括前后不平，左右不平，两者都会使全幅或半幅经纱开口有大小，

张力不匀。梭子易穿过松弛的部分经纱，形成纬向小跳花。

8.投梭力过大或投梭时间过早，投梭力过小或投梭力过迟，投梭不稳等都易形

成小跳花。

9.温湿度不良。

（二）解决措施

对小跳花和蛛网的防止，应从保证经纱开口清晰和梭子飞行平稳这两个方

面着手。

1.织机挡车工要认真做好巡回检查，及时摘除纱疵，拨动停经片，弹掉飞毛，

及时处理好断经，防止纱头相互缠结。

2.如凡立丁等平纹织物，通常采用6片综跳穿，穿综用飞穿法。

3.对于高经密织物，如经纱容易粘搭，宜采用密筘，也可使用双层筘，加强

对经纱的梳理作用。

4.严格执行上机工艺

1.提高梭口清晰度，各片综框应前后齐平，左右平齐，高低适中。

2.在不影响断头的情况下，适当增加上机张力，增加梭口高度。

3.拉力不足的回综弹簧应予调换，每页综片中经纱根数多弹簧拉力大，

经纱根数少拉力小。

4.适当加大综平度和延迟投梭时间，使梭口清晰后再投梭。

5. 做好投梭机构，梭道，梭子，边撑的检修工作，确保梭子飞行平稳。

6. 在后梁放置全幅蜡板块，使经纱表面附着蜡料，使经纱更服帖。

7. 控制温湿度。

四磨白纱（擦白）

某些化纤产品及毛纱，因弹性差受冲击，挤压后容易变形，难以恢复原状，成品容易产生磨白纱。

（一）产生原因

1.梭子出梭不稳，梭身冲击走梭板上的下层经纱，而造成磨白纱。

如梭箱底板于走梭板，梭子重心上移、皮结锭杆弯曲等到都有会造成梭子冲击下层经纱，下层经纱被两硬物夹击，造成部分经纱变形，属经向磨白纱。

2．纬向磨白纱的造成原因和断纬所述原因相同。当梭子进入梭箱撞击纬纱或挤压某段纬纱时，遇上化纤毛纱，因强力较高，纬纱仅变形受伤，还未到断裂的程度，当该梭子再次投向梭品织成坯布时，该段受伤变形的纬度纱表现在布面上则呈纬向磨白纱。

（二）防止方法

1．了机检修时要仔细检查梭子的飞行情况，人站在织机两侧观察梭子梭尖亮光是否连续、有无跳动不稳，进出梭箱有异常现象，一定要从投系统、梭箱部分进行检查，然后，逐一解决，直至梭子不再晃动，进出梭箱声音正常为止。这是防止磨白纱的积极措施。

2．凡是易产生磨白纱的化纤产品，可采取一些预防措施，如在走梭板上粘贴丝绒或毛毡一类具有弹性的缓冲物，这样经纱被梭身撞击进可受到弹性衬垫物的缓冲，撞击力大为减小，经纱变形也大为减轻。

3．纬向磨白纱的防止

（一）加大走梭板两端的藏纱角，使纬纱不再停留在走梭中间，避免梭子超出梭道撞击纬纱。

（二）对纬纱易受撞击的部位如羊角、制梭板、梭箱上壁、走梭板端部等处贴丝绒、毛毡或橡皮膏，以缓冲击力，使纬纱免遭撞击变形。

4.参照断经、断纬的原因及时预防。

5．对易产生磨白纱的化纤产品，尽可能采用条染或纱染，便于在织机上及时发现及时修理。

总结：

三年的读书生活在这个季节即将划上一个句号，而于我的人生却只是一个逗号，我将面对又一次征程的开始。三年的求学生涯在师长、亲友的大力支持下，走得辛苦却也收获满囊，在论文即将付梓之际，思绪万千，心情久久不能平静。伟人、名人为我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和赞美献给一位平凡的人，我的导师。我不是您最出色的学生，而您却是我最尊敬的老师。您治学严谨，学识渊博，思想深邃，视野雄阔，为我营造了一种良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领会了基本的思考方式，从论文题目的选定到论文写作的指导,经由您悉心的点拨,再经思考后的领悟,常常让我有“山重水复疑无路,柳暗花明又一村”。

致谢：

毕业设计是对我们知识运用能力的一次全面的考核，也是对我们进行科学研究基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文和工作打下良好的基础。

本次设计能够顺利完成，首先我要感谢我的母校——常州纺织服装职业技术学院，是她为我们提供了学习知识的土壤，使我们在这里茁壮成长；其次我要感谢纺化系的老师们，他们不仅教会我们专业方面的知识，而且教会我们做人做事的道理；尤其要感谢在本次设计中给与我大力支持和帮助的XX老师，每有问题，X 老师总是耐心的解答，使我能够充满热情的投入到毕业设计中去，X老师的严谨的治学态度，细致的研究精神和敬业精神对我以后的生活工作和学习将产生积极的影响，再次向X老师表示感谢；还要感谢我的师姐XXX，是她认真在我的毕业设计中进行了认真的指导，使我少走弯路。还要感谢我的同学们，他们热心的帮助，使我感到了来自兄弟姐妹的情谊；最后还要感谢相关资料的编著者和给予我们支持的社会各界人士，感谢您们为我们提供一个良好的环境，使本次设计圆满完成。

参考文献：

●要求按国际GB 7714-87《文后参考文献著录规则》书写，例如：

1、刘国钧，陈绍业，王凤翥。图书馆目录.第1版.北京：高等教育出版社，1957

2、傅承义，陈运泰，祁贵中，地球物理学基础，北京：科学出版社，1985，447

3、华罗庚，王元。论一致分布与近似分析.中国科学，1973（4）：339-357

4、张筑生.微分半动力系统的不变集研究:〔学位论文〕，北京：数学系统学研究所，1983

5 Borko H , Bernier C L . Indexing concepts and methods . New York:Academic Pr,1978

精益生产组织架构

精益生产组织架构与职责说明书 1.职责，权限 1.1 总则 为确保公司精益生产工作顺利开展，保证阶段性项目能够如期完成，应对组织架构、项目小组人员以及其他小组人员的职责和权限做出明确规定。 1.2 精益生产组织架构 ·推进委员会：任主任，任副主任，各单位主管组成。 ·精益办公室（项目小组）：·各单位推进组：各单位主管，技术管理人员，车间班组长。 1.3 精益办公室成员主要职责和权限 1）参与实施并执行制度/宣传/考核/日常管理、培训/认证、项目管理； 2）学习了解精益生产18个黄金法则和各种相关文件知识，熟悉掌握精益项目计划书和实施说明，并对其中涉及的各个项目制定详细的推进计划； 3）对推进计划中必要实行的项目建立项目管理与奖惩机制，与推进委员会和各单位推进组成员积极沟通，指导推进组积极开展项目，并验收成果； 4）对推进过程中发现的问题与精益项目指导老师进行沟通探讨，共同完善推进计划； 4）积极听取和整合各单位推进组的反馈信息，允许对推进计划进行小范围修改； 6）配合精益项目指导老师制定组织结构和各单位关键职能，人才教育培养和发展计划，绩效管理系统，基准分析持续改进和基准架构等关键项目指标； 7）制定项目管理办法。包括项目范围管理，项目进度管理，项目成本管理，项目人力资源管理，项目质量管理，项目沟通管理，项目知识管理，项目风险管理。 1.4 各单位推进组主要职责及具体分工 各单位推进组必须严格执行项目小组制定实施的各项项目管理办法，积极开展项目，对实施过程中碰到的问题及时反馈意见，加强沟通，共同探讨合适、合理的解决办法，并由项目小组最终制定解决方案。

1.4.1 各单位主管 1）作业详细排产。基于生产计划，生产提前期、关键物料库存、生产中的交错/重叠/并行操作、产能等约束条件，制定各个生产单元的详细作业计划，同时设定作业计划的优先级等重要属性。通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间, 优化车间性能； 2）调度生产。将加工命令发布到生产单元的开始工序上，以领料单、顺序、批量、批次及作业指令来管理生产单元的作业流程。根据相关部门反馈的临时突发事件及时指示所需进行的作业，在一定范围内可弹性改变已定的生产进度表和返工作业； 3）人力资源管理。按分秒级更新的员工状态信息，包括工作时间、出勤报告和学习技能的跟踪，还包括一些非直接但与生产相关的活动，如物料准备或型号更换等基础工作，为生产管理和绩效考核提供数据支持。基于员工技能、工作模式、工作需求等参考因素制定最优的分配方案。 1.4.2技术管理人员 1）过程管理。监控现场连续的作业过程(即从一个操作到下一个操作的全过程)，包含对作业过程中各项元素(人员、设备、产品、物料、实时数据信息)的跟踪、校验、管理； 2）质量管理。对生产现场所收集的数据进行实时分析，来确保产品质量控制以及标记需要被注意的问题，可提出一些建议来纠正问题。同时还包括对成品检测操作的标准过程控制/标准质量控制跟踪和管理； 3）追溯管理。监控产品实时的状态和位置、生产过程等信息，包括谁在加工、提供的原材料、数量、批号、当前生产状况、有何异常信息、返工情况，反馈让步情况等其它与产品有关的信息。依据追溯链实现产品组件及最终产品的正反向追溯； 4）设备管理。做好周期性或预防性的维护计划和计划执行结果跟踪，对异常问题进行报警和处理，保证机器和其它资产设备的正常运转；通过维修记录来辅助问题的分析和诊断；跟踪监控现场设备和工具的运行状态、分布状态等信息。 1.4.3 车间班组长 1）资源配置和状态。管理机床、生产工具和工装、人员、技术、物资、设备

生产管理常见问题

生产管理常见问题 1. 当下属之间闹矛盾的时候，怎么处理比较恰当？ 下属之间存在意见分歧是不可避免的。就像康熙皇帝的祖母孝庄太后对康熙皇帝处理大臣之间的窝里斗问题，提出自己的观点：“你不能希望他们之间消除矛盾，那是不可能的。你只能将这个局面控制在你可以控制的范围，不让它继续扩大，不至于到不可收拾的地步，不至于影响江山社稷。”与康熙皇帝同样的问题，在我们的周围也存在着这些普遍的现象。那我们怎么样处理比较合适，不至于让局面僵化，不可收拾呢？ 作为上司，应该正视这些影响领导行为的主观因素。最忌讳的就是对下属之间矛盾视而不见的态度。我曾见过一个班长，他的三个下属之间的矛盾，其中一个告诉他她们之间的关系。他很不耐烦地说了她一顿：“这么点小事，你也告诉我。你们就不能处理好自己的关系吗？”那位下属听了很不高兴，又不好说什么就离开了。一个月后，她们之间的关系越闹越僵，你拆我的台我拆你的台，终于有一天在工作中，引起了品质不良，造成当天产量全部开捆返工。 事实上，当下属提出矛盾的问题时，通常是他不能处理这种关系了，才会提出来的。那么，如果你不做出正面的处理，通常会引起更加僵化的关系。他可能会破罐子破摔，最终影响到工作。 作为上司，对下属之间的关系应该有一定的了解。经常从他们的言谈举止上，去体会他们之间的关系。当发现有不是很融洽的气氛出现时，应把握其度。这个度一个看它影响工作的程度，另一个看这种气氛的长久性。根据不同的情况，采取不同调解方式。总之要记住以下几点： ⑴不要逃避问题 ⑵不要责怪他们处理不好。因为每个人的性格是有差异的，在这世上就是有一些人让另一些人讨厌。那种关系是很难自我调整的。 ⑶不要在矛盾的一方，讲另一方对其的看法。以免让他更加怀恨在心，反而把他们之间的关系推向僵化。“他又说你……你又说他……”之类的话，一定不能对任何一方说。 ⑷在调解的过程中，尽可能以平静的心态对待。让他们诉说完他们的观点，从中客观分析他们的问题，指出其错误的观点和行为。对已经影响到了工作的极端行为必须提出严厉批评，并说明行为对结果的利害关系。 ⑸对无法调解的，应作出组织上的调整，将其一调离。 ⑹自己带领，和他们共同完成一个合作性很强的课题，加强他们的团队精神。 2.当自己请假时，应如何安排工作？ 把手上的工作（项目、进展情况）整理成清单，交给上司，并向上司详细说明自己的想法和安排，重要事项更特别提醒，并征询上司的意见。 结合上司的意见是行具体工作安排，并指定负责人，以保证工作进度。 留下自己详细的联络方法及电话号码，万一工人有异常，能够及时找到自己。 3.间接上司亲自指挥自己工作怎么办？ 首先，我要恭喜你，这表明你出色的工作能力被很多上司看在眼里，所以不能“严词拒绝”你的间接上司。接到间接上司的指示你要快速判断，这是否为紧急事件。如果是，则应该尽快处理：如果不是，则应该向直接上司请示汇报，在上司的首肯下予以安排实施。不管间接上司的指示最终执行情况如何，都要向直接上司报告工作进度和结果，由直接上司向间接上司转达报告。 4.与上司意见相左怎么办？ 俗话说，再亲密的牙齿和舌头也有打架的时候。与上司意见相左是难免的，是完全放弃自己

安全生产工作经验交流材料

安全生产工作经验交流材料 安全生产工作经验交流材料 近日，xxxx乡党委、政府根据上级的部署和要求把安全生产工作作为社会稳定、促进农村经济发展的一项大事来抓，切实加强领导，落实“安全生产年”责任目标，安全生产工作取得了明显实效。 一、加强领导,重视安全意识，建立健全组织机构及工作制度。一是及时召开了安全生产工作会议，传达并贯彻自治县安全产生工作会议精神，结合我乡实际情况，制定了安全生产>工作计划；二是为切实做好今年安全生产工作我乡根据实际明确工作重点，强化工作措施，由年初制定的分管安全生产领导担任组长，各村队、站所负责人为成员的工作小组一同开展工作，各部门分工负责，密切配合相互协作，将具体责任落实到单位和个人。 二、加大安全宣传教育力度，提高全民安全素质。我乡采取多种宣传形式，对道路交通、电力、建筑及防火等安全进行广泛宣传，重点宣传《安全生产法》《交通法》,同时加强对安全从业人员技术培训和对广大青少年学生安全教育，取得显著效果，第三季度宣传专栏3期，书写标语3幅，发放宣传资料500余份。 三、积极开展安全生产大检查活动，把隐患消除在萌芽状态中。在国庆期间，乡安全生产办公室对道路交通安全、建筑安全、草原森林防火等进行了全面彻底的安全检查。 根据制定的>规章制度组织开展了拉网式的安全生产大检查，此外，若发现新问题和苗头，组织进行集中专项检查；在检查过程中发现存在安全隐患的单位，发出限期整改通知书，并对整改情况跟踪落实。在近期共检查单位5个，发出限期整改通知书1份，全部整改落实到位。确保国庆期间各类事故隐患消灭在萌芽状态，营造了良好的安全氛围。 四、以“关爱生命、安全发展”为主题的活动继续进行。我乡为进一步贯彻落实以“关爱生命、安全发展”为主题的安全生产活动，运用广播、宣传栏、宣传单、图片展等形式，开展普及《安全生产法》、《交通法》等法律法规知识的宣传，大力营造舆论氛围，此项活动将贯通全年工作继续进行。 五、深化机制有效结合，全面落实工作任务。把综合管理与安全生产工作有机结合起来，全面排查与整治各种不安定因素，健全各项管理制度，落实各项安全措施，形成整治“合力”，将今年安全事故发生概率降低到零，为第四季度安全生产工作奠定了坚

精益生产管理制度最新

精益生产管理办法 第一章总则 第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。 第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。 第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变 革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切 无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。 第二章管理机构与职责 第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室 （一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成； （二）精益生产管理领导小组职责： 1.指导精益生产管理工作方向； 2.对精益生产项目管理成果的监督及评价； 3.组织架构的确定及资源支持的保证； 4.确定精益生产推行方案和计划。 第五条精益生产办公室主要职责： （一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划； （二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划； （三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组； （四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；

（五）负责各部门精益项目指标的考核； （六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广； （七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）； （八）公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改； （九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。 第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组，并由专人负责项目推进，其主要职责： （一）负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划； （二）负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持； （三）负责组建本部门精益改善小组，以项目方式推动； （四）每月5日前完成精益项目数据填报，纸质版完成签署盖章，电子版报航天机电。 第三章精益项目推进与日常工作管理 第七条推进项目的范围： （一）公司领导指定的项目； （二）公司各部门自主改善项目。 第八条项目改善受理范围： （一）管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案； （二）品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目； （三）降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低之方法的项目； （四）生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等；

(整理)企业安全生产管理中存在的问题及其对策.

企业安全生产管理中存在的问题及其对策 近年来，随着国家对煤矿安全生产整治力度的加大，煤矿安全形势趋于好转。另外，国民经济的快速发展也给煤炭企业带来了前所未有的发展机遇，煤炭企业的外部形象大为改观。一些重点高校的毕业生将大型煤炭企业当作自己就业的首选就是最有力的佐证。但是，我们也更应该看到，就是在这样的大好形势下，煤矿恶性事故仍然时有发生，给国家和人民造成了不可挽回的损失。惨痛的教训告诉我们，目前煤矿企业的安全管理还亟待完善和加强。通过系列调查研究和分析。事故多发且重、特大事故不断，涉及面广的原因是多方面的，但最主要的原因是安全生产管理方面存在严重的问题。那么，如何才能确保煤矿企业实现安全生产呢? 1·存在的问题 1.1对安全生产工作的思想认识不到位不统一 对安全生产工作的思想认识问题是一个很抽象、哲理性和理论性很强的问题，难于用一个具体明确的指标来衡量，因此，常常被人们所忽视。然而，它又是一个很现实、政策性和指导性很强的问题。因为对安全生产工作的思想认识不同，则工作的重心、方式、方法和随之而来的结果也截然不同。调查发现，大凡对安全生产工作有正确的思想认识和足够重视的单位，安全生产工作就搞得好，反之就搞得差。近年来，我国企业安全生产工作形势十分严峻的主要原因之一便是许多企业对安全生产工作的思想认识不到位、不统一。主要表现为：一

是对我国安全生产方针认识不足，不能将其落到实处。在没有方针指导下开展安全工作，不知从何下手;口头上喊安全第一，实际上生产第一，未真正将方针落到实处;安全工作仅停留在“安全第一”上，做“亡羊补牢”之事，未认识到“预防为主”的重要性，工作重心不能转移到预防为主的轨道上来。二是对我国现行的安全生产管理体制认识不足。相当一部分人员对我国现行的安全生产管理体制不了解，对体制各部分含义和相互间关系更是缺乏足够的认识。三是不能摆正生产与安全、安全与效益的位置。从领导到职工，至今仍有不少人认为搞安全工作只会影响生产进度，影响增收节支，却见不到直接经济效益，因此错误地认为安全工作可有可无。四是生产部门与安管部门对安全生产工作的认识不统一。一些企业错误地认为安全工作只是安管部门的事，与生产部门无关。生产部门只顾片面追求进度和效益，而常常忽视安全，与安管部门不能形成统一认识，因此出现生产与安全“两张皮”的现象，严重阻碍了安全生产工作的顺利开展。 1.2领导对安全生产工作重视不够责任不明 调查分析发现，许多企业领导者片面追求生产进度，严重轻视安全工作，将“安全第一”仅仅停留在口头上，而在政策上、措施上和制度上搞得都是生产第一。特别是实行承包制后，一些企业领导人短期行为极为严重，只求自己任期内不出事故，对事故隐患视而不见，充耳不闻，更不愿进行长远的安全规划和必要的安全投入。不少事故看起来是发生在职工身上，但根子还是因企业领导者对安全工作重视不够，认识不足，存在麻痹思想和侥幸心理，致使安全生产管理工作

车间设备管理经验交流发言

分解分级车间设备管理经验交流发言 尊敬的各位领导及兄弟单位： 大家好 今天能在这里与大家讨论设备管理我感到很荣幸，现在在座的各位有管理有方的领导，有经验丰富的老师傅，又有年轻而富有朝气的设备管理人员，我的发言谈不上什么经验，更多的是一些不成熟的想法与做法，有不当之处敬请大家批评指正。 进入2011年来，我们车间按照集团公司的“创新管理 转型升级 强基固本 科学跨越”的总体要求，并紧扣公司年初制订的“安全高效、机制创新、管理升级、平安和谐”的奋斗目标，在保证车间设备正常运转，服务生产的基础上，车间又以“人本管理，精品设备”为工作理念，以设备“零故障、零事故、零缺陷”为目标，结合生产实际，坚持以人为本，进一步深化TPM管理，重点突出人在设备管理中的关键作用，设备管理水平得到了大幅提升，职工设备维修技能得到全面提高，现在车间已经形成了“有岗必有责、有责必有为、过错必问责“的分级问责制度体系。截至目前，我车间已有13个月实现了故障停车时间为零，安全事故为零。 一、完善制度，推进信息化管理，主要设备基本实现了预知预控 完善的制度是实现人本管理的基础，管理的刚性来自于制度完善和执行。在设备管理方面，我们制订了详细的设备包机制，设备现场管理规范，润滑管理规范，设备点检规范，设备维修管理规范，设备责任界定规范，备件管理规范，各类事故单项考核制度等。 同时，严格设备操作的严肃性，养成靠制度管理，按程序办事的习惯，对违反操作规程的行为，比照事故处理，召开分析会，严格处罚，我们还对各班组的职责做了明确划分，坚决杜绝班组间因包机设备出现问题而发生推诿扯皮现象，如：不是本班的包机设备在当班工作期间发生设备问题，视具体情况进行分析，明确责任，是润滑还是机械问题，如是润滑问题，划分比划对三班进行处罚，包机班组承担多少责任，当

2-2.250 精益知识——企业实施精益生产常见问题解答

150、精益知识——企业实施精益生产常见问题解答 精益生产致力于降低成本并满足顾客，提高流程的速度。他是以价值流动为核心的生产系统，其生产是动态的过程，使产品在整个过程中流动;低库存和JIT交付;赋予员工权利和跨职能的团队;平衡生产达到能力平衡以及所有的生产操作同步化，能够与产品的顾客需求准确、灵活的匹配。目前，精益生产收到越来越多企业的推崇，下面，针对企业实施精益生产常见问题为您做解答。1.精益生产的关键要素包括哪些? 精益生产是基于丰田生产系统。即通过关注顾客和消除浪费来追求尽善尽美。该系统由许多原理、思想和工具组成。较好了解精益制造而不用涉及太多的技术细节的方法是记住以下七个原则。授权员工;消除浪费;尽可能简化;单件流;流动;可视化;品质内置。 2.我们的行业市场需求是季节性的，并且每个月都不稳定。我们应如何实施精益生产呢? 理想的情况应该是深入了解客户找出平衡需求的方法，或者是在低需求的月份生产反周期的产品。如难以做到上述要求可采用以下方法来缓存需求：库存;额外的产能;更长的交货期。 3.建议系统如何作用于精益? 在日本的许多公司中，他们采用的唯一的改善方式即是实施员工的建议。虽然这些公司没有明显称为精益的项目，员工的建议系统成为授权和保持长期改善的关键。重要的是使每位员工参与思索日常改善的方法，从而让精益思维成为你组织中的一部分。 4.在低成本的国家中，员工只需作很简单的作业，能否采用精益生产呢(需要交叉培训)? 精益原理适用任何环境。人类可以学习范围广泛的复杂任务。低成本国家的人们和高成本国家一样受到激励学习新技能。传统思维认为管理短小、简单的工作比较容易，从而导致追求局部的高效率(快速的个别流程),整体的低效率(低生产率，高库存和低质量)。当员工给予较广泛的作业范围时，就较乐意从事该工作。尽管培训员工需要花费一些时间，但通过整体生产率的提高而获得的回报远远大于所投入的时间。值得注意的是，由于通货膨胀率和人力市场的上涨，几年后低成本国家的工资也随之水涨船高。日本曾经是人力成本很低的国家，现在已成为人力成本最高的国家。精益系统(丰田生产系统)即产生于这样的环境。 5.是否存在一定的标准或步骤来实施精益生产呢?

精益生产的优势及意义

精益生产的优势及意义 与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： 1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2； 2、新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3； 3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10； 4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2； 5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4； 精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。 精益生产的支柱与终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为： (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

(2)“零”库存(Inventory?消减库存) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。 (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality?高品质) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。 (5)“零”故障(Maintenance?提高运转率) 消除机械设备的故障停机，实现零故障。 (6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期) 最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。 (7)“零”灾害(Safety?安全第一) 精益生产之管理工具—Kanban Kanban作为精益生产的一种核心

生产中的常见问题和错误对策

生产现场常见的问题及错误的解决方式 企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中 所通常贯用的方式，是很有现实意义的。 一、常见的问题 所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。 1、作业流程不顺畅 每一条生产线中，一般都包含多个流程。因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。 2、不良品的混入 如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。 不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，

导致生产管理问题的原因分析

1、 生产准备工作不足，留下生产系统先天缺陷% ?* b3 M% n+ S2 ?0 K , t, ]; R& Z+ C3 H7 I. m' O! r 生产准备工作，是生产组织工作的重要内容。生产准备工作完善与否，直接关系到项目是否能顺利建设，投产后能否实现预期效益。 但是，在项目建设的实际工作中，许多企业或为抢战市场先机，早点建成投产，项目匆匆上马，或为节省成本等，项目建设中生产准备工作没做到位。这些项目在运作中存在各种问题，总的说来是项目计划制定方法不科学，内容不全面，项目运作不规范。如：为节省咨询费、设计费，没有进行项目可行性研究，没有经专业的设计公司设计；人力资源配置不当，从事项目管理、技术等方面的人员，或者对所运行的项目的生产技术、管理等不熟悉，或者基建和生产准备为各自独立运作的两套班子；没有完善的生产准备计划，没制定符合项目建设和生产运营的规章制度，技术规程编制不完善，为节省人力成本，生产准备人员的培训不到位；不重视项目的验收、试运行的总结、技术建档工作等。因忽视生产准备工作，可能使项目出现以下问题，项目建设质量差、工作效率低；项目试车投产不顺；因选址不当、生产工艺、设备存在问题等，导致项目存在先天不足。 2 @, h- H1 r4 \4 h* G9 L8 { 2、 工作流程缺陷大，系统协调性弱 * s) @5 v9 i- l' L5 N" o3 |, _ 企业，特别是有一定历史的大、中刑企业，往往把工作流程进行标准化，业务运作按标准化操作业务模式进行。所谓标准化，就是企业中的各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。综观工作流程标准化运作成功的企业，他们有一共同特点，即运用3CS管理方法，在经员工培训、达到员工熟悉、认可后，才把规范付诸实际，才实施标准化。而有些管理者，错误地认为编制或修改了工作流程即已完成标准化，结果，在运行过程中，因编制或修改了标准的内容不完善、或员工不认可、或不熟悉，导致工作流程存在较大缺陷，这样的工作流程不能实现预期目标。工作流程的缺陷主要表现在以下几个方面。" e) P7 O1 N# Q6 X% o1 ?! G t( { $ h+ D( n1 b" q2 `3 T2 F# p

车间管理经验交流分享

车间管理经验交流总结 结合自己主持车间管理工作的经历和体会，阐述作为车间管理者管理好车间的基本做法。以起到经验推广、宣传教育、交流借鉴、共同提高的目的。 一、改变职工思想认识，提高执行力。 思想决定行动，态度决定一切，一些任务没能按时完成，有时确有客观因素，但归根到底还是思想原因、态度问题。没有不重要的工作，只有不重视工作的人。不同的态度，就会产生不同的结果。克服高低压板锭铸造气泡等生产难题，实现质量一致性，需要有一支思想认识先进、到位，工作作风过硬的职工队伍。思想政治工作绝不是表面上看来比较随意的工作，它对提高职工责任意识和技能素质有着重要的作用。在实际工作中，职工会产生各种各样的思想问题，这些都会间接或直接影响生产工作。车间通过平时与职工多交流沟通、在值班室悬挂职工意见簿、每月做一次职工思想问卷调查等一系列措施，了解职工需求，听取职工意见。这样在做职工的思想工作时，车间对职工思想方面存在的问题能做到全面了解，利用月度例会、每周质量分析会的机会，有侧重地开展思想政治工作，消除引起思想问题的客观因素，准确把车间的管理意图传达到车间的每一个员工，使其明白做每件事的目的和意义。认识是行动的先导，落实的前提，思想认识上有了新提高，解决问题才能有新成效。通过不断的做职工思想工作，开展意识培训，职工甩掉了思想包袱，思想境界发生了重

大变化，大局意识、责任意识、奉献意识明显增强，工作热情、工作干劲、进取精神明显提升。 二、强化安全管理，确保安全生产。 安全工作只有在思想上重视，方能落到实处。车间安全工作目前呈现了领导重视，全员参与，形式多样，成效显著的良好局面。通过安全案例讲座、安全演讲、危险点控制、板报宣传、召开安全例会等多项措施，让每位职工都清楚地知道安全事故所造成的残酷现实及安全生产的重要性，从而达到职工从思想上重视和认识：安全是自己最大的福利，没有安全就没有了一切。再者是把安全生产工作列入班前会必讲内容，时刻提醒广大职工关爱生命，勿忘安全。制定了《安全生产考核细则》、《安全联保互保方案》及《现场管理考核办法》等多项安全制度，很反三违，利用严格的奖罚措施提高广大职工的安全意识，起到处罚一个，教育一片的效果。针对车间新人多的实际情况，采取了集中培训学习、一日一题、以师带徒等多种形式，使职工的操作技能水平不断得到提高。开展了“安全演讲赛”、“安全隐患合理化建议”“安全知识竞赛”和“反事故演习”等多项贴近生产实际，行之有效的安全活动，营造了的良好的安全生产氛围，使每位职工在安全工作上都有一种如履薄冰、如临深渊、战战兢兢的感觉，从而确保了安全目标的顺利实现。 三、开展质量攻关，实现板锭质量一致性。 进一步理顺工作流程，完善优化生产工艺，围绕板锭质量进行技术攻关，抓实、抓细、抓具体。实行班组质量指标与班组整体工资挂钩，狠抓职工的质量意识和开展全员质量管理，维护了生产工艺稳定。对影响板锭质量的工艺及设备进行细化操作，从成分配比、工艺参数的控制、过程关键点的控制、设备

经典精益生产20个常见问题解答

经典精益生产20个常见问题解答 1. 我们不是汽车行业并且产品的品种很多，采用精益生产是否适用呢? 装配线的概念来自于亨利福特的大规模生产模式，而精益生产源自于为了适应多品种环境的均衡生产。即使在大量生产环境，为降低交货期和库存的需求产生了诸如快速换产、看板和平准化等精益概念。如果你的产品种类很多，那么应用精益制造的益处可能会更大。 2. 如果没有像丰田公司一样影响力来改变供应商的话，如何应用精益生产呢? 丰田公司的经营哲学之一是‘供应商的支持’，其二是发展供应商并帮助他们尽可能的变得精益。这是丰田公司及其供应商通过多年建立的伙伴关系，而不是仅仅强加于供应商。所以首先要关注于内部运营的问题，如果不能解决供应商的问题，那可能的选择是使用库存缓冲来改善交货期。如果供应商有质量或交货期的问题，丰田公司会要求其供应商解决问题。如果供应商解决不了，丰田公司会派自己的专家帮助其解决。 同时，如果没有得到所有供应商的一致同意，丰田公司不会随意改变其交货计划(10%以内)。当供应商不能达到成本或交货期的要求来寻求丰田的帮助时，丰田会派遣专家尽可能地帮助供应商解决问题，从而也就帮助丰田自身。 3. 我们的行业市场需求是季节性的，并且每个月都不稳定。我们应如何实施精益生产呢? 理想的情况应该是深入了解客户找出平衡需求的方法，或者是在低需求的月份生产反周期的产品。如难以做到上述要求可采用以下方法来缓存需求： 库存 额外的产能 更长的交货期

丰田公司也面临汽车市场季节性的需求。丰田采用的方式是在冬天和春天雇用当地农民作为临时雇员，这时汽车市场需求增加而农作需求较低。在任何情况下，都要应用同样的原理来降低浪费。通过使企业运营在高质量和快速交货期的基础上，一些面临季节性需求的挑战将会降低。 4. 精益生产的关键要素包括哪些? 精益生产是基于丰田生产系统。即通过关注顾客和消除浪费来追求尽善尽美。该系统由许多原理、思想和工具组成。较好了解精益制造而不用涉及太多的技术细节的方法是记住以下七个原则。 授权员工 消除浪费 尽可能简化 单件流 流动 可视化 品质内置 重要的是不要仅仅看到丰田生产系统的表面，简单地根据从工厂中或书籍中了解到进行复制。更重要的是深入思考这些原则，使之运用到你的企业中。无论最终的结果是否和丰田工厂相同，一旦你能理解节拍时间、流动和拉到系统在贵企业是如何运用的，你就已踏上了精益之旅。 5. 建议系统如何作用于精益? 在日本的许多公司中，他们采用的唯一的改善方式即是实施员工的建议。虽然这些公司没有明显称为精益的项目，员工的建议系统成为授权和保持长期改善的关键。其基本要素包括:

精益生产现场管理

精心整理 精益生产现场管理 何谓现场 现场包含“现”与“场”两个因素 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域 对于制造型企业来说，现场就是生产车间 （1）后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 （2）必达生产计划 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 （3）彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 （4）作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化

（5）有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 （6）积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作 （1）现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： 不要人做 检查 降低影响 （2 减少空间 （3 （4 零部件/ （5 （6 现场管理的实施方法 （1）日常管理的要点 a、重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？ b、决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c、管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化 （2）日常管理的进行方法

P-D-C-A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善 （3）现场管理方针 a、生产部的工作口号： 不接受不良，不制造不良，不传递不良！ b、品质管理方针： 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c、生产管理方针： 率。 d （4 （5 a b （6 a b c d e 修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告 （7）执行作业指导书 a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工； b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。 c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。 d、“5他法”： 讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认

企业生产运营管理中常见的问题

企业生产运营管理中常见的问题 生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。企业在生产现场将会遇到各方面的很多问题，诸如作业流程不顺畅导致平均工时增加，生产现场的工作效率降低；因漏检导致不良品的混入；设备故障，导致企业来不及正常生产急需的产品；半成品或成品积压在仓库，影响企业的成本管理以及资金的有效流动；人力增加但产能却不能相应地增加等许多问题。 通过我们的研究，国内制造型企业在生产营运管理上通常一般在以方面的问题： 一、基础“5S”管理方面 1、整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。 2、几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。 3、标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。 4、设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。 二、生产运营与生产现场 1、部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。 2、生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。 3、生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。 4、产品开发和样品试制操作不规范，导致生产时间的大量浪费。 5、生产计划制定不够严密，落实和监督手段不够先进或跟不上生产的需要。 6、对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。 7、现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。 8、现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。 三、品质管理方面 1、品质保证体系不健全、不完善，部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。 2、质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。 3、品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。 4、质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。 5、质量不能持续改进和预防，经常出现重复性或批量性的质量问题。 四、人员素质方面 1、中层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。 2、有些生产管理人员对“5S”没有足够的认识，出现的小问题没有及时整改。 3、需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。 ※精益生产管理

安全生产管理中常见的一些问题

当前我们在安全生产管理工作中常见的一些问题 一、安全意识不强 没有正确处理好安全与稳定、发展、业绩的关系，安全生产责任意识淡薄，职工自我保护能力差，习惯性违章屡禁不止，人员责任事故时有发生。在检修、施工中不认真落实现场安全组织措施和技术措施，违反操作规程作业和不正确使用安全工器具，造成人员伤亡事故和电网设备损坏事故。 二、基层管理工作不到位 一些电力企业重视大型作业的管理，轻视日常管理。近几年发生的事故，多数是在进行小型、分散作业时发生的。抓安全时紧时松，不能居安思危，管理松懈，出了事故才认真抓。不敢大胆管、大胆抓，有的是对工作情况不清楚而没法抓，有的是对司空见惯的“小”事碍于情面、怕得罪人而不去抓。检查督促不到位，只满足于传达与要求，缺乏跟踪检查、指导帮助和监督。对事故处理不严，往往存在姑息迁就的现象，使事故的发生得不到有效遏制。同时，设备的检修记录、试验报告、设备档案记录也不及时、不准确、不规，保管不认真。 三、习惯性违章 习惯性违章是指安全生产工作中经常发生的习以为常的违章行为。它包括违章操作、违章指挥和违反劳动纪律。有些临时性工作，特别是配电修理工作容易发生无票作业。如某配电修理人员，在没有填写修理票的情况下开始进行修理工作，导致了一起人身触电死亡事故。有些需要停电的作

业，在没有停电、验电、挂地线的情况下，就开始工作。如一些人身死亡事故，就是在处理变压器二次刀闸接触不良故障时，没有对变台停电、验电，未挂地线，严重违章作业而酿成的。 四、运行管理不严 现场运行规程没有及时修订，“两票”执行情况差，“五防”装置管理不规，应急预案管理不完善。设备的正常周期检修、试验工作没有按照规定的原则进行，对存在的缺陷不分析对细节问题视而不见、避而不谈，对那些看上去不起眼的小缺陷、重复缺陷、习惯性违章抱着不足挂齿、微不足道的态度或者是对设备缺陷的处理不及时，长期带“病”运行。电网的稳定措施不力，留有安全隐患。对安全工作缺乏严格认真的态度，缺乏“严、细、实”的工作作风，安全生产说起来重要、做起来次要，安全管理措施没有完全落到实处。 五、安全规章制度没有真正执行到位 安全生产责任考核奖惩制度并不严格或执行得不严格，所有的规章制度没有真正执行到位，而是走形式、走过场、应付上级领导，它又可分为三种表现形式：其一是对规章明知故犯，明知这样做不符合要求，但图一时方便或抱着侥幸心理的习惯性违章。其二是对规章似懂非懂，知其一，不知其二。其三是对规章不懂装懂，稀里糊涂，发生了事故才恍然大悟。有的职工对《安规》不熟，以似懂非懂的心态投入工作，或者为了省事方便，不按《安规》的要求执行;有的职工思想麻痹，工作中凭经验而想当然地办事，不履行规的操

精益生产知识竞赛题目

精益生产知识竞赛题目 1类题（60个） 1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司） 1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型） 1/3、叉车通道宽度标准是几米？（3米） 1/4、行人走道宽度标准是几米？（0.8米） 1/5、班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开 1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？不增加 1/7、工位的高度是多少？ 1.2米 1/8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？是的 1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成？操作工 1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？是 1/11、工位间最好不用传送带对吗？对 1/12、对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面？里面 1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业？站立作业 1/14、工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头 1/15、换工装主要由谁完成？操作工 1/16、移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能手动进行，这种做法对吗？对 1/17、SPC指的是什么？统计过程控制 1/18、APQP指的是什么？先期产品质量策划 1/19、MSA指的是什么？测量系统分析

1/20、PPAP指的是什么？生产件提交程序 1/21、PPM是什么含义？百万分之一件 1/22、什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。1/23、什么是终检？是交付给顾客前的最后一道检验工序 1/24、红料箱的作用是什么？隔离或短期存放不合格或者可疑产品 1/25、对红料箱的要求是什么？红料箱可视，放在工位旁边，容易接近，在班末清空。 1/26、考核人员效率的指标哪些？每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。 1/27、考核设备效率的指标有哪些？设备利用率 1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议？改进建议表，QRQC（快速反应质量控制），班前会。 1/29、5S 的来源？来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。 1/30、定置管理的基本要求是什么？一个（种）物品一个位置，一个位置一个管理者。 1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯？要养成大于等于工作标准的习惯。 1/32、操作工的主要职责是什么？（回答2条）保质保量的完成生产任务，参与改进。 1/34、车间主任的主要职责是什么（回答3条）？保证车间人员和设备的安全，保质保量的完成本车间生产任务，不断提高生产效率，领导车 间的各项改进。 1/35、叉车在工厂内运行的限速是多少？5公里/小时

生产企业出口退税系统常见问题及解决

生产企业出口退税系统常见问题及解决方法 问题1：企业在申报时不能录入部分商品代码，无法正常申报，怎么办？ 答：该问题可能有两种情况：第一种情况：在系统中输入商品代码后系统提示该商品代码为非基本商品码。该种情况为该商品代码可能有多种不同的征、退税率，国家税务总局在该商品代码后增加一位附加码以区分不同的征、退税率。各地退税部门应根据实际情况按规定要求企业录入不同的附加码。总局附加码有两种：一种附加码是1或2或3。例如：商品代码为0407009990，该商品有附加码1、2、3三种，企业可以根据该商品不同的征退税率选择不同的附加码进行录入；另一种附加码为1或是8。除了是高新技术企业出口的高新技术产品可以选择附加码8外，其他企业均应该选用附加码1。第二种情况；在录入商品代码时系统提示：“无此商品码”。这种情况是由于今年海关使用了部分新的海关代码，而税务部门的商品代码未更新所致。如发现这种情况我们可以要求企业使用在软件中与海关报关单中商品代码相近的海关商品码代替，所选用的替代商品码与报关单上商品必须名称和退税率都要相同。例如：今年新的商品代码44103090，在我们的申报软件中无此商品码，我们可以在软件菜单的系统维护——代码维护——海关商品码选项下使用搜索功能搜索44103100处，我们通过比较可以选手该商品码作为替代商品码在软件中录入。并填写《扩展码填入说明书》企业在进行这样的处理之前要无向税务机关提出申请，对这种情况形成的审核疑点，必须填写疑点挑过说明表，并经税务部门审批后方可人工挑过。 问题2：上一期的出口货物已经向税务部门申报并审核通过，但当期发生退运，应该如何处理？同样，如果上一期出口的，当期发生退运，又要如何处理？答：对于发生退运的，可以在系统当期出口明细数据中录入一笔负数进行冲减，报关单号输入退运的进口报关单。同理，发生退料的处理方法也一样。 问题3：进料加工的进口料件转为内销后，已经由海关补税，那么应该在系统中如何处理？ 答：海关补税单可以作为增值税进项抵扣，相应的进口料值也要在当期扣减（具体方法见问题2），扣减额为海关代征增值税缴款书上的海关完税价格。如果对于没有在当期作扣减的，也可以在手册核销时将转内销的金额填入其他调减料件中去。 问题4：生产企业出口货物免抵退汇总表20栏当期应退税额数据自动生成，新办企业无法调整为0，怎么办？ 答：系统已经提供免抵（不退）的计税计算方法，在申报系统的系统维护——系统配置——系统配置设置与修改菜单下对配置信息进行修改，将计税计算方法选项修改为4：免抵（不退），系统就会在生成汇总表时自动计算免抵税额，不计算退税额。满一年后，重新修改系统配置即可。 问题5：企业报关单出口退税联已经收到，但电子口岸仍没有该笔业务的电子信息，该如何处理？ 答：出现该种情况时，请企业报关员先确定是否在电子口岸将该报关单的电子信息已提交，已提交需要企业与海关联系，可以采用税局发的协查函，由海关重新