直流屏检验规程

直流充电负荷屏检验规程

（1.0 版）

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保定澳斯达电力信息技术有限公司

1. LED显示面板上电后可显示模块电压、电流、

告警、地址、分组号、运行方式等信息是否正

常；各按键均能正常使用。

2. 输入过/欠压保护

模块具有输入过/欠压保护功能。当输入电压小

于313 ±OVac 或者大于485 ±10Vac，模块保

护，无直流输出，保护指示灯（黄色）亮。电

压恢复到335 ±10Vac?460 ±5Vac 之间后，模块自动恢复工作。

3. 输出过压保护/欠压告警

模块具有输出过压保护欠压告警功能。当输出

电压大于293 ±5Vdc时，模块保护，无直流输

出，保护指示灯（黄色）亮。当输出电压小于

198 ±1Vdc时，模块告警，有直流输出，保护

指示灯（黄色）亮。专业文档供参考，如有帮助请下载。4. 短路回缩功能

1. 输出过压保护时，模块不能自动恢复，必须将模块断电后重

新上电

2. 设置好充电模块的地址，一般为0.12

3.

3. 禁止对模块进行热插拔

2.5 充电模块功能检验

4. 指示灯状态分析

1. 上电后液晶、指示灯显示正常，按键均能正常使用。

2. 检测双路交流供电电压和交流接触器状态，当

一路电网掉电、电压过高或过低、电网三相不平

衡时发出声光报警。

3. 监测整流模块的输出电压和故障状态：当模块

有故障时，监控系统发出声光报警信号。

4. 监测各直流馈电输出的电压、电流，各馈电输

出开关状态、熔断器状态、绝缘状态和降压模块状

态，当发生异常情况时发出声光报警。

5. 监测电池电压及充放电电流。

6. 单体电池监测具有过压、欠压和差压报警功

7. 母线、支路绝缘检专业文支路绝缘阻值过低报警下载。

8.

8. 通讯功能检测，系统能否与其它设备之间通过

监控模块密码出厂时据改为3000。设置好合母、控母路数；电池节数。

当直流模块数量大于1台时，注意各直流模块的输出电压、电流是否相对平衡，均分负载不平衡小于5%。

当有支路绝缘监察时，监控器上的地线用拆除；推荐的绝缘阻限为25K （当电压为DC110V 时阻限为7K;当电压为DC48V时阻限为1.7K ）。

注意霍尔元件的方向及采样对象。

按现场实际运行方式设置好合理的定值、参数等。

带电池巡检单元时电池接入从第一节开始顺序往下接，如接错，将损坏采样模块。

监控模块分两种：常规液晶屏和彩色触摸屏。

2.6 监控系统检验1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

附参考文件：DL/T 637-1997《阀控式密封蓄电池定货技术条件》

DL/T 459-2000《电力系统直流电源柜定货技术条件》

DL/T5044-2004电力工程直流系统设计技术规程

DL/T 724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》

JB/T 9568 —2000电力系统继电器、保护及自动装置通用技术条件

DL/T 5136 —2001火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程

JB/T 5777.4-2000 电力系统直流电源设备通用技术条件及安全要求

DL/T 856 一2004电力用直流电源监控装置

PZ20-1智能型高频开关电源直流系统技术使用说明书

版本修改修改记录:

超声波检测通用工艺规程 中文版

超声波检测通用工艺规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了焊缝超声检测人员具备的资格、仪器、探头、试块、检测技术方法和质量分级等。 本规程适用厚度为5/16 in.～8 in.之间的坡口焊缝和热影响区的超声检测。 本规程按AWS D1.1-2010的要求编写。 2.引用标准、法规 AWS D1.1-2010 钢结构焊接规范 ISO 9712-2005 无损检测人员的资格鉴定与认证 3.检测人员 3.1检测人员必须经过培训，按《ISO 9712-2005 无损检测人员的资格鉴定与认证》的要求。经理论和实践考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。 3.1.1检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。 4.探伤仪、探头和试块 4.1探伤仪 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪器，其工作频率范围为1MHz～6MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。仪器应具有60dB以上的可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB.。水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。 4.2探头 4.2.1晶片面积一般不应超过500mm2，且任意一边长原则上不大于25 mm 。 4.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 4.3仪器和探头的系统性能 4.3.1在达到所检工件的最大检测声程时，其灵敏度余量应≥10dB。 4.3.2直探头的远场分辨力应大于或等于30 dB ，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB 。 4.4超声检测的一般方法 4.4.1扫查覆盖率 检测时探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。 4.4.2探头的移动速度 探头的扫查速度不应超过150mm/S。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。 4.4.3扫查灵敏度 扫查灵敏度不得低于基准灵敏度。 4.4.4采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。 4.4.5检测准备 4.4. 5.1所确定检测面应保证工件被检部分均能得到充分检查。

电能计量装置检验规程完整

电能计量装置检验规程 SD109—83 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《电能计量装置检验规程》等 四种规程的通知 (83)水电技字第94号 我部1962年颁发的《电气测量仪表检验规程(试行)》，已委托西北电管局电力试验研究所等单位进行了修订。根据各方面的意见，现将原规程分订成《电能计量装置检验规程》和《电测量指示仪表检验规程》两本规程，并委托华北电管局电力试验研究所和华东电管局电力试验研究所等单位编写了《交流仪表检验装置检定方法》和《直流仪表检验装置检定方法》两本规程。经过两年来的试验、验证和讨论修改，现正式颁发，其名称及编号如下： 1.电能计量装置检验规程 SD109—83 2.电测量指示仪表检验规程 SD110—83 3.交流仪表检验装置检定方法SD111—83 4.直流仪表检验装置检定方法 SD112—83 以上规程从1984年7月1日开始执行。在执行中，如遇到问题，可随时函告我部。自执行之日起，原水利电力部1962年颁发的《电气测量仪表检验规程(试行)》作废。 1983年12月31日 本规程适用于电力系统中考核经济技术指标和计收电费的新装及运行中的电能计量装置(包括安装式感应系有功、无功电能表，最大需量表，以及与它们连用的电流、电压互感器及二次回路)和携带型精密电能表的检验。 1 电能计量装置的分类办法和检验周期 1.1 分类办法 考核技术经济指标和计收电费的电能计量装置按其计量的重要性分为四类。其类别和相应计量装置的准确度等级要求如表1所示。 1.2 检验周期 运行中的电能计量装置应分别按下列周期轮换和现场检验： a.Ⅰ类电能表：每3个月至少现场检验1次，每2～3年轮换1次； b.Ⅱ类电能表：每6个月至少现场检验1次，每2～3年轮换1次； c.Ⅲ类电能表：每年至少现场检验1次，每2～3年轮换1次； d.Ⅳ类电能表：三相电能表每2～3年轮换1次，单相电能表每5年轮换1 次； e.Ⅰ、Ⅱ类电能计量装置的电流互感器、电压互感器：每5年至少现场检验1次； f.用于量值传递的携带型精密电能表。供现场检验用的，每3～4个月检验1 次，经常使用的每6个月检验1次，其它的1年检验1次。 表1

电能计量装置检验规程修订稿

电能计量装置检验规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

电能计量装置检验规程 ? SD 109—1983 ? ? 中华人民共和国水利电力部 ? 关于颁发《电能计量装置检验规程》等 四种规程的通知 ? （83）水电技字第94号 ? 我部1962年颁发的《电气测量仪表检验规程（试行）》，已委托西北电管局电力试验研究所等单位进行了修订。根据各方面的意见，现将原规程分订成《电能计量装置检验规程》和《电测量指示仪表检验规程》两本规程，并委托华北电管局电力试验研究所和华东电管局电力试验研究所等单位编写了《交流仪表检验装置检定方法》和《直流仪表检验装置检定方法》两本规程。经过两年来的试验、验证和讨论修改，现正式颁发，其名称及编号如下： 1.电能计量装置检验规程 SD109—1983 2.电测量指示仪表检验规程 SD110—1983 3.交流仪表检验装置检定方法 SD111—1983 4.直流仪表检验装置检定方法 SD112—1983 以上规程从1984年7月1日开始执行。在执行中，如遇到问题，可随时函告我部。自执行之日起，原水利电力部1962年颁发的《电气测量仪表检验规程（试行）》作废。

? 1983年12月31日 ? 目次 ? 1 电能计量装置的分类办法和检验周期 分类办法 检验周期 2 电能表的检验项目 3 电能表的技术要求及检验方法 直观检查 绝缘强度试验 起动试验 潜动试验 基本误差的测定 需量指示器的试验 走字试验 检验结果的处理 4 电能表的现场检验 检验项目 误差测定 接线检查 计量差错与不合理计量方式的检查 5 测量用互感器的检验

螺栓磁粉探伤机检测规程

螺栓磁粉探伤机检测规程 概述： 螺栓磁粉探伤仪器，是专用于螺栓及各类轴棒类零件的磁粉无损检测设备。 检测螺栓的磁粉探伤仪器有两种规格，一种是小型便携式磁粉探伤仪，一种是固定床式磁粉探伤机。固定床式磁粉探伤机又有检测线与非检测线之分。 正常按非检测线的固定床式来做检测规程： 引用标准： 中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准， 机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准， 行业《HB/Z72-98》标准。 技术要求： 1、磁粉探伤对螺栓表面的要求 1.1螺栓表面粗糙度Ra值为3.2μm。 1.2螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮及其它能粘附磁粉的物质。 1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。若必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。 2、探伤设备 2.1探伤设备应具备对螺栓单周向、单纵向、周纵向复合磁化、喷洒磁悬液、紫外灯

日光灯等观察设施及退磁等功能。 2.2设备配有磁悬液储液箱，需是非导磁材料制作，箱内要安装搅拌器，以使磁粉在油或水中均匀分布。 2.3使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置，荧光灯峰值波长为365nm，距灯380mm，照度不小于1000W／cm2。 2.4退磁效果应使螺栓剩磁减少到≤2Gs。 3、对磁粉和磁悬液的要求 3.1探伤所用的磁粉建议采用荧光磁粉。 3.2磁粉的粒度在400目以内。 3.3探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成。 4、荧光磁粉水磁悬液配方: 乳化剂5克，亚硝酸钠15g，消泡剂0.5至1克，水1升，荧光磁粉1-3克 配制时，将乳化剂和消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂。用少量水载液与磁粉和匀，再加人余量的水载液，最后加亚硝酸钠。2g/L荧光磁粉，搅拌均匀，并根据使用情况定期添加或更换。 5、荧光磁粉油磁悬液配方: 变压器油和无味煤油按1:5配制1升

电能计量装置检验规程.

电能计量装置检验规程 SD 109—1983 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《电能计量装置检验规程》等 四种规程的通知 （83）水电技字第94号 我部1962年颁发的《电气测量仪表检验规程（试行）》，已委托西北电管局电力试验研究所等单位进行了修订。根据各方面的意见，现将原规程分订成《电能计量装置检验规程》和《电测量指示仪表检验规程》两本规程，并委托华北电管局电力试验研究所和华东电管局电力试验研究所等单位编写了《交流仪表检验装置检定方法》和《直流仪表检验装置检定方法》两本规程。经过两年来的试验、验证和讨论修改，现正式颁发，其名称及编号如下： 1.电能计量装置检验规程SD109—1983 2.电测量指示仪表检验规程SD110—1983 3.交流仪表检验装置检定方法SD111—1983 4.直流仪表检验装置检定方法SD112—1983 以上规程从1984年7月1日开始执行。在执行中，如遇到问题，可随时函告我部。自执行之日起，原水利电力部1962年颁发的《电气测量仪表检验规程（试行）》作废。 1983年12月31日 目次 1 电能计量装置的分类办法和检验周期 1.1 分类办法 1.2 检验周期 2 电能表的检验项目 3 电能表的技术要求及检验方法 3.1 直观检查 3.2 绝缘强度试验 3.3 起动试验 3.4 潜动试验 3.5 基本误差的测定 3.6 需量指示器的试验 3.7 走字试验 3.8 检验结果的处理

4 电能表的现场检验 4.1 检验项目 4.2 误差测定 4.3 接线检查 4.4 计量差错与不合理计量方式的检查 5 测量用互感器的检验 5.1 检验项目及检验设备 5.2 一般项目的技术要求及试验方法 5.3 误差测定 5.4 三相电压互感器的误差测定 5.5 电压互感器二次回路电压降引起的误差的测量 5.6 检验结果的处理 6 电能计量装置的综合误差的计算 6.1 互感器合成误差的计算 6.2 电压互感器二次回路电压降引起的误差 6.3 综合误差的计算 附录A（补充件）按原第一机械工业部标准《交流电能表》电（D）28－61生产的（包括1965年以前进口的）电能表，其基本误差和起动电流的规定 附录B（补充件）交流电能的典型计量方式 本规程适用于电力系统中考核经济技术指标和计收电费的新装及运行中的电能计量装置（包括安装式感应系有功、无功电能表，最大需量表，以及与它们连用的电流、电压互感器及二次回路）和携带型精密电能表的检验。 1 电能计量装置的分类办法和检验周期 1.1分类办法 考核技术经济指标和计收电费的电能计量装置按其计量的重要性分为四类。其类别和相应计量装置的准确度等级要求如表1所示。 表1

电磁型继电器检验规程

电磁型继电器检验规程 一、总则 1.1 本检验规程适用于电磁继电器的全部检验以及部分检验。 1.2本检验规程经设备部电气专业人员编制。 1.3检验前，工作负责人必须组织工作人员学习本规程，要求熟悉和理解本规程。 1.4 本继电器检验周期为： 全部检验：每4年进行1次； 部分检验：每2年进行1次。 二、概述 电磁继电器广泛用于现场低电压继电器及联锁回路、过电流保护、保护动作延时、接点容量、接点的扩展、报警信号等回路等。我厂有多种型号的电磁继电器，其原理、回路接线比较简单，使用方便。电磁继电器对继电继电器系统功能的实现，有着不可或缺的作用。 三、引用文件、标准 3.1 继电继电器和电网安全自动继电器现场工作保安规定。 3.2 设备制造厂的使用说明书、使用调试手册。 3.3 电力系统继电继电器及安全自动继电器反事故措施要点。 3.4 继电继电器和自动继电器技术规程GB/T 14285—2006。 3.5继电继电器及电网安全自动继电器检验规程DLT995-2006。 3.6电力系统继电继电器及安全自动继电器运行评价规程DL/T 623—1997。 3.7火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定NDGJ 8-89。 四、试验设备及接线的基本要求 4.1 试验仪器应检验合格，其精度不低于0.5级。 4.2 试验回路接线原则，应使加入继电器的电气量与实际情况相符。 4.3试验设备：调压器、直流电源、继电继电器测试仪等。 五、试验条件和要求注意事项 5.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电继电器及电网安全自动继电器检验规程》有关规定执行。 5.2试验前应检查屏柜及继电器接线端子是否有螺丝松动。 5.3使用的试验仪器必须与屏柜可靠接地。 5.4为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数据与整定值的误差要求<5%，继电器逻辑符合设计要求。 六、试验前的准备 6.1 在现场进行检验工作前，应认真了解被检验继电器的一次设备情况及其相邻的一、二次设备情况，与运行设备关联部分的详细情况，据此制定在检验工作全过程中确保系统安全运行的技术措施。 6.2 应具备与实际状况一致的图纸、上次检验的记录、最新定值通知单、标准化作业指导书、合格的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线等。 6.3. 对继电器的整定试验，应按有关继电继电器部门提供的定值通知单进行。工作负责人应熟知定值通知单的内容，核对所给的定值是否齐全，所使用的电流、电压试验仪器是否与现场实际情况相符合。 6.4. 继电继电器检验人员在运行设备上进行检验工作时，必须事先取得运行人员的同意，遵照电业安全工作相关规定履行工作许可手续，并在运行人员将继电

自动化回路及元件检验规程

自动化回路及元件检验规程 前言 本规程是在GB1T1.1-1993的要求基础上，并根据本厂自动化元件的实际情况而制订的。 制订本标准的目的：自动化元件的检测周期、检测项目及检验方法。 本标准如有与新颁的国家标准、行业标准或上级文件相抵触的，则以新颁的国家标准行业标准或上级文件精神为准。 本标准由万安电厂标准化管理委员会提出并归口。 本标准起草单位：维护车间 本标准主要起草人：邱日华 本标准首次发布时间：2005年12月。 本标准于委托万安电厂标准化委员会负责解释。 校核：顾海东、洪琚水 审核：陈垣熙、付小龙 批准：梁明云 目次 一、自动化回路检验规程 25 1、主要内容和适用范围 25 2、检验周期： 25 3、巡视内容： 25 4 、小修项目： 25 5、大修项目： 25 6、小修检验项目： 25

7、大修检验项目 25 二、自动化元件检修、试验规程 25 1、主题内容与适用范围 25 2、术语、符号、代号 25 3、检修周期 25 4、检修项目、方法及要求 25 4．1测温电阻的校验 25 4．2、电磁阀的校验 25 4．3、示流信号器检验 25 4．4、油混水信号器检验 25 4．5、电缆浮球液位开关的检验 25 4．6、H100-705型压力开关检验 25 4．7、压力变送器检验 25 4．8、自动补气电磁阀（B301—2A型）检验 25 4．9、磁翻柱液位计PN64（PN16）检验 25 4．10、转动部分上抬量周位移变送器检验 25 一、自动化回路检验规程 1、主要内容和适用范围 本规程规定了5号发电机自动化回路的日常巡视的内容，大小修试验项目、试验方法。 2、检验周期： 机组自动化回路的大小修结合机组大小修同时进行检验，正常情况下不必另行计划检验，日常巡视每周一次。 3、巡视内容： 检查机组LCU装置主PLC盘、辅PLC盘上的各模件工作指示灯是否正常，各电源指示灯、联机灯、秒灯是否正常，8串口板工作是否正常，UPS电源工作是否正常，各继电器有无松动现象，继电器是否正常、接点无明显的拉弧和烧坏现

起重电磁铁操作规程

起重电磁铁操作规程 一、正常操作： 1、吸料：起重机停稳后，将电磁铁平稳的放在坯料上并尽可能对准坯料的重心位置。然后将转换开关拨至“励磁”位置，即可吸起坯料。 2、放料：将起重机停稳，坯料落好后，将转换开关拨至“退磁”位置，即可放下坯料。 3、停用电磁铁时转换开关必须处于“退磁”位置。 4、正常操作时，严禁将坯料长期悬空吸住，避免损坏电磁铁及整流元件和增加系统损耗。 二、停电操作： 1、若因停电或系统故障，无输出电压时，系统会自动将电池电源投入，保证所吸物料不至落下。此时报警电笛响，操作盒上电池投入指示灯HL2亮，须进行紧急操作。 2、当系统报警后，观察起重机下无设备、人员时，通知车下人员上车协助手动将主钩下放，将所吸物料放于安全位置。然后把转换开关放于“退磁”处。 3、注意当吊车停电时，备用电源吸料时间不要大于15分钟。 三、操作注意事项： 1、电磁吊未平稳的放在被吸坯料之前，严禁通电操作。并且禁止将电磁铁做油锤使用。 2、注意提醒挂吊操作人员，使用电磁吊时注意电磁吊不要旋转超过90度。横梁上的白色接线箱东西方向时要处于东侧，南北方向时要处于北侧。避免由于过度旋转拉断电缆。 3、吸料时挂吊操作人员注意要调整好电磁吊吸盘，确保吸盘两头对正，所

吸坯料数量一致，避免发生操作事故。 4、严禁将电磁铁停留在高温物体上等待，被吸物表面温度降到500℃以下时，方可将电磁铁靠近工作。尽量减少电磁铁和高温物料接触时间。 5、操作时要注意观察操作盒上的电压、电流指示值。吸料时电压220伏左右，电流在40到50安左右。 6、观察起重限制器，注意吸料的重量不要超重。 7、起重机走动时注意观察车下情况，注意车下操作人员的位置，起落时注意鸣铃。 8、注意定期对停电自动保护系统进行试验。 9、当停车不用和吸短坯不用电磁吊时，应将电磁铁置于台架上，避免电磁铁长期悬空。 10、下方操作人员使用前要注意检查钢坯的表面情况，及时清扫表面的氧化铁皮，以免发生吸料不牢固的情况。 11、遇到钢坯弯曲时要及时调整钢坯的弯曲方向，禁止吊上下弯曲的钢坯，以免因接触面积减少发生掉钢坯事故。 12、经常检查链条、轴销的磨损情况。当小于原直径的90%时应更换 轧钢车间设备科 2006年4月25日

电磁铁技术协议样本

电磁铁技术协议甲方： 乙方： 一、电磁铁技术要求 所吸物料：废钢 温度：常温 二、高频椭圆形电磁铁及配套设备技术参数 1电磁铁 1）产品型号：QCMZ-22001600-75/4 2) 技术参数 3）图纸见附图一 2、电磁盘控制设备主要技术参数 1）、产品型号：GTBM-45E-C-J 2）、主要技术参数

3、配套卷筒主要技术参数 1）、产品型号：JZ2018-04-02/25225 2）、主要技术参数 三详细供货清单

四、设备主要技术要求 1、起重电磁铁 为了产品质量有可靠保证，在几道关键和特殊工序中进行了严格的试验： （1）焊接工序：在电磁铁总装过程中，焊接后严格进行气密性试验，用0.7Mpa以上压力试验,把肥皂水涂抹在所有焊缝上,无冒泡现象。 （2）绕制线圈工序：线圈绕制后，必须做匝间绝缘试验，对地耐压试验。 匝间绝缘试验：工频电压550V一分钟无短路和闪络现象 耐压试验：工频电压2500V一分钟无短路和闪络现象 2、电磁盘整流控制设备 整流方式为先经整流变压器降压，再经全控桥式整流的方式；电气元件均为市场上的一线品牌的标准件，不能含有非标准件。 3、电缆卷筒 以蜗卷弹簧为动力，利用弹簧的储能自动卷取电缆。电缆选用耐高温船用电缆。电缆能收放自如，工作可靠；采用集电滑环碳刷架结构可靠，承受电流不小于500A。 五、执行标准 起重电磁铁的执行标准为JB/ZQ6203-2004，电控设备执行标准为JB/DQ4509-89，电缆卷筒的执行标准为DB/4300 J802-88。所有产品从开发、设计、生产、安装到服务均严格按ISO9001国际质量体系标准运行。 六、合同设备的性能保证值和考核方法 6.1电磁铁

电装工艺检验标准(20110630)

电装工艺检验标准 1.备料检验 按照材料清单领料，对备齐的元器件进行外观检查、核对型号、数量等，应符合技术图样的要求。 2.电连接器和继电器的备料检验 2.1对所领电连接器进行外观检查、核对型号、数量，应符合技术图样的要求； 2.2要求电连接器有橡皮垫。 3.电连接器和继电器的焊接检验 3.1电连接器焊杯焊接前需用酒精清洗，焊锡应符合《电装锡焊工艺规程》的要求；3.2导线的线径要求正确，应符合接线表的要求； 3.3导线所穿线号要求正确，应符合接线表的要求； 3.4要求无虚焊、脱焊情况，焊锡应符合《电装锡焊工艺规程》的要求； 3.5针脚之间要求无短路，焊锡应符合《电装锡焊工艺规程》的要求； 3.6导线与针脚处需套有热缩管； 3.7热缩管应套到针脚的根部并且用热风枪缩紧。 4.控制箱电气组件安装的检验 4.1检查元器件的型号、安装方式要求完全正确，应符合技术图样的要求； 4.2检查元器件要求安装到位，无松动（电连接器尾夹处固定牢靠并用橡胶皮保护）； 4.3使用图纸要求的螺丝、螺母、平垫和弹垫； 4.4使用图纸要求的标示牌。 5.控制箱电气组件接线的检验 5.1检查导线应留有余量（8—20mm），应符合《线束绑扎工艺规程》的要求； 5.2导线与冷压接头应压接牢靠并加锡，应符合《电装锡焊工艺规程》的要求； 5.3线号无漏套、错套情况； 5.4导线的线径要求正确，应符合接线表的要求； 5.5严格按照接线表要求接线； 5.6导线与冷压接头处应套有热缩管并用热风枪缩紧； 5.7线束绑扎间距应一致、整齐、美观，应符合《线束绑扎工艺规程》的要求；

5.8尼龙扎带的多余端头部分用斜口钳剪去； 5.9屏蔽线的屏蔽层应一端接地，另一端的屏蔽层用热缩管缩紧，应符合《电装工艺规程》的要求； 5.10走线应整齐、美观。 6.控制箱的总检验 6.1检查元器件的安装方式要求正确； 6.2检查元器件的安装要求到位、无松动； 6.3导线要求绑扎牢固、无松动，应符合《线束绑扎工艺规程》的要求； 6.4控制箱内要求干净、整洁，无杂物； 6.5控制箱要求使用图纸要求的螺丝、螺母、平垫和弹垫； 6.6螺丝要求紧固到位； 6.7要求贴有标示牌； 6.8检查控制箱功能应符合要求。 7.机身上元器件安装的检验 7.1元器件（传感器、执行器、电磁铁、接触器、火焰预热塞等）的型号、安装方式要求正确； 7.2各种传感器的安装位置要求正确； 7.3安装要求到位、无松动。 8.机身线束制作的检验 8.1导线留有足够的余量，应符合《线束绑扎工艺规程》的要求； 8.2导线的线径应正确，应符合接线表的要求； 8.3所用波纹管与三通的型号要求相匹配； 8.4波纹管的长度与图纸相符； 8.5分支接线处应采用相应的Y式三通或T式三通，应符合图纸的要求； 8.6波纹管内的导线不应超过其截面积的2∕3； 8.7导线两端都套有线号且方向一致； 8.8电缆与冷压接头（或电瓶夹）压接要求牢靠；

电磁铁使用操作规程

电磁铁使用操作规程 一、注意事项： 1.1 使用前应测量电磁铁的冷态绝缘电阻，在室温下其值不小于 10MΩ。 1.2 电磁铁未平稳地放在被吸物之前请不要通电工作。严禁将电磁铁做 游锤使用。 1.3 需选择物料较平坦部位吸吊。 1.4 要求用高温电磁铁吸吊高温物料，用常温电磁铁吊运常温物料，严 禁用常温电磁铁吊运高温物体。 1.5 严禁将电磁铁停留在高温物体上等待，被吸物表面温度降到700℃ 以下方可将电磁铁靠近工作。 1.6 不使用时，严禁将电磁铁在高温区停留，徘徊，存放。 1.7 尽量缩短电磁铁和高温物体接触时间。 1.8 单台吊运时，请注意长度方向上的偏心，应吸在物料重心上起吊。 使工作安全可靠。 1.9 电磁铁随着起重机升降，要避免砸断或拉断电源、电缆。 1.10 电压允许误差不超过±10%。 1.11电磁铁应保持干燥，严禁水冷。使用完毕后，应存放在干燥、通 风、无有害物质处。 1.12 使用完毕，请断开整流充电柜电源，以免变压器长期空载行。 1.13 检查本装置时，请不要使用摇表，以防损坏可控硅整流器和其它元 器件，必要时应采取保护措施。 1.14至少每三个月要清扫一次设备，定期检查清理有利于发现异常现 象，消除故障。 1.15每半年要对各接点﹑螺栓紧固一次，检查各元器件有无变色等异常 现象。 1.16 蓄电池的维护应参照使用说明书进行定期检查，以防出现故障。 二、操作

2.1 吸料：将电磁铁运行至被吸物料上，将手柄置“吸料”位置，吸取 物料。物料被吸附后，即可开始吊运。 2.2 放料：吸取物料后将电磁铁运行至应放物料位置将手柄置“放 料”位置，电磁铁放料，放料时间为2到3秒。

电磁铁简介

一、电磁铁简介 起重电磁铁与各种超重机配合，广泛应用于钢铁公司、船舶制造公司、重型机器制造公司、钢铁库、港口和铁路等，代替人力吸吊搬运各种铁磁性材料。 起重电磁铁是搬运各种钢铁材料最理想的电磁机械手，它可以使人们从危险、恶劣、繁重的劳动环境中解放出来。它还适应在高温、水下、粉尘、剧毒、高寒、野外等场合运行，是冶金、运输、机械制造等行业中必不可少的电气设备。 起重电磁铁控制设备是实现起重电磁铁正常工作的成套控制设备。它可以使起重电磁铁按照指令进行通电激磁、断电去磁，或强迫励磁以增大起重电磁铁的吸力，或调节其吸力以完成钢板分张卸料任务，或在电网停电时保持起重电梯铁的吸力以避免钢铁重物下落造成人身伤害与设备损坏。 除标准产品外，我公司可按用户要求设计制造各种非标准产品，欢迎广大用户广为使用，精诚合作。 二、起重电磁铁使用须知 1、经常检查电磁铁下面非磁性护板的焊缝及各部焊缝。 2、检查接线盒及电缆是否良好，如有问题及时修补更换。 3、定期检查电磁铁绝缘电阻和线圈直流电阻，发现问题及时修理。 4、检查电控设备工作是否正常，发现异常找出原因方可使用。 5、检查电磁铁热态工作电流，超过时应即刻停止使用，并找出原因。 6、续流限压及反磁环节工作正常，可保证快速卸料，避免高中压冲击线圈。 7、使用电磁铁应按操作规程，通电持续率不能随意改变。 8、电磁铁应在使用条件范围下工作，不能将产品超范围使用 三、起重电磁铁的制造工艺 本工艺的宗旨是在保证产品质量的前提下，采用简洁、必要的工序，建立、健全多级的质量保证体系和严格的检测手段，杜绝不合格的材料和零部件流入下道工序。做到装配一次合格率100%，生产出用户满意的优质产品。 本工艺制定以下七个工序： （一）、原材料、零部件的采购和质量筛选； （二）、零部件的制造和质量检验； （三）、装配和质量检验； （四）、绝缘胶浇灌；

电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程实用版

YF-ED-J5469 可按资料类型定义编号 电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

电磁（永磁）除铁器安全技术操 作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、一般规定 1、电磁（永磁）除铁器操作工、维修工必 须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上 岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护 （包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工 发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带 围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设 备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部

件，不得用水淋浇励磁体降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、除铁器在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。 6、无论卸铁胶带运转与否，都禁止在胶带上站、行、卧。 7、卸铁胶带机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。 8、励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的

电磁铁简要企业标准-模板

Q/**** *********企业标准 Q/***-2008 DTBF型矿用隔爆型电磁铁 2008-**-** 发布2008-**-** 实施 *********发布

Q/***-2008 前言 本标准是对Q/NCT1-2002标准的修订。 本标准由*******************公司提出。 本标准由*******************公司技术开发部起草。 本标准起草人：**** 本标准审核人：**** 本标准批准人：**** 本标准历次发布情况：Q/NCT1-2002。

Q/***-2008 DTBF 型矿用隔爆型电磁铁 1 范围 1.1 本标准规定了DTBF 型矿用隔爆型电磁铁(以下简称电磁铁)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则。 1.2 本电磁铁适用于可在周围空气中的甲烷、煤尘等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。 GB2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db ：交变湿热试验方法 GB3836.1-2000 爆炸性性气体环境用电气设备第一部分通用要求； GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第一部分隔爆型“d ”； GB3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第三部分：增安型“e ” GB/T14048.1-2006 低压开关设备和控制设备 第一部分：总则 JB/T5244-2001 液压阀用电磁铁 MT/T154.2-1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法 MT/T661-1997 煤矿井下用电器设备通用技术条件 MT/T715-1997 矿用防爆电磁阀 AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识 3 型式及基本参数 3.1 防爆型式 矿用隔爆型“ExdI ”。 3.2 分类：湿/干式。 3.3型号规格与基本参数 直流型，J ：交流，B ：交流本整型 V N DT ：电磁铁，B ：隔爆型，F ：阀用。 3.3.2基本参数：

电磁铁技术协议

技 术 协 议 甲方： 乙方：

技术协议 甲方： 乙方： 甲乙双方经过技术交流，为保证双方在后续工作中良好合作，满足用户现场的技术要求，顺利完成电磁吸盘的设计、制造与交付使用，特达成如下协议： 1、12.5+12.5T吊车电磁铁选型及参数 1.1使用条件： ●起重机工作级别： A7 ，起升高度： 16m ，起重机工作环境温度：-20～40℃； 起重量：12.5+12.5， ●四台电磁吸盘联用； ●被吸物参数： 棒材：成捆的棒材（棒材的最小直径￠10mm,棒材的捆径￠250~￠350mm；长度： 6～12m, 每次吸≤5捆； ●被吸物温度：≤350℃ 1.2电磁吸盘及电控系统： 1.2.1 电磁吸盘技术参数表

单台电磁铁自重2500kg 联吊电磁铁总重10000kg 工作周期10min 防护等级IP56 吊运安全系数边部≥1.75；中部≥2.5 吸吊棒材方式成排吊运 电磁铁外形尺寸长2000×宽900mm 电磁铁外形及尺寸 参数参数值 A 2000 B 900 C D E F G K 1.2.2 停电保磁设备 1.2.2.1 选型依据 ●除表计箱、控制器外，电磁控制设备（包括电缆卷筒）用于室内，安装在主梁电气室 内或小车上，要求具有防震动、耐高温等性能； ●主回路采用模块化结构，有过电流及缺相保护，并有行走保护（吊运行走时不能失磁）●整流变压器设防护外壳； ●电池采用免维护型蓄电池 ●保磁时间：20分钟(5年内) ●电磁铁控制方式：四台同时控制通断； ●柜内所有元器件需保存完好的标识，在柜内附带成套的技术图纸及电气元件清单，以 便在使用中的维修及元件更换。 ●显示仪表安装在操作室内，需小巧化以便于操作室内安装，操作开关及按纽、显示灯 或电笛安装在需方的操纵室内的联动台上，由供方在合同签订后一个月内提供给需方以便操纵室内联动台的组装，保磁按钮放在柜子上不放在司机室内。 ●供电电源：380V/220V±10%，50±0.5HZ中性点直接接地系统。 1.2.2.2 电磁铁控制柜技术规格表 电控柜规格型号AACT-55 输入电源3AC380V50Hz

起重电磁铁的制造工艺

起重电磁铁的制造工艺 本工艺的宗旨是在保证产品质量的前提下，采用简洁、必要的工序，建立、健全多级的质量保证体系和严格的检测手段，杜绝不合格的材料和零部件流入下道工序。做到装配一次合格率100％，生产出用户满意的优质产品。 本工艺制定以下七个工序： (一)、原材料、零部件的采购和质量筛选； (二)、零部件的制造和质量检验； (三)、装配和质量检验； (四)、绝缘胶浇灌； (五)、烘干、冷却； (六)、成品处理； (七)、出厂前检验。 一、原材料零部件的采购和质量筛选。 1、采购部门要按照产品图纸和材料清单的技术要求，本着质量第一的原则，优先选购国内外知名厂家的产品。 2、厂质检部对采购的原料、零部件进行严格的质基检验和筛选，对质量有问题和不合格的产品，坚决更换或退货，不让任何劣质产品进入车间。 二、零部件的制造和质基检验 1、壳体(磁路)制作： (1)铸钢件：采用含碳量0.15。0.2％的掸素钢制成，一般用于批量较大的产品，加工前进行清砂处理，并涂上底漆，最后按图纸加工至成品。 (2)结构件：采用含碳量0.15。0.2％的碳素钢制成，结构件一般由焊接而成，焊前应对所有焊接部位进行初加工；将留有余量的钢板、坯涂上底漆，并按剧纸要求加工焊缝坡口、再按图纸和工艺要求焊接毛坯件，最后机加工按图纸加工至成品。 (3)质量检验：厂质检部对壳体各部尺寸、光沽度、焊接质量等进行全面检测，合格品打上标记转到装配车间待装配。 2、线圈制作：线圈是电磁铁的心脏部分，每个线圈的绕制要专人负责，严格按工艺操作。 (1)、准备工作： A：认真阅读图纸，掌握线幽图各部分尺寸及技术要求； B：按要求检查胎具各部尺寸是否合适，绝缘处理是否安全可靠，确认合格后安装在绕线机上； C：检查导线的截而尺寸、绝缘层是否均匀牢阎，厚度是否合适； D：做好引出线(铝导线要准备合适的铜铝接头)，准备好绝缘漆，各种工具、量具。 E：测好室内温度。 (2)绕线：线圈绕制过程中要调整好导线的松紧度，选择好合适的转数，尽量做到导线的线速度始终保持一致，要做到层问，匝问紧密，并均匀涂上绝缘漆，绕制中要随时检查层数，匝数是否附和图纸要求，直到达到图纸要求的各项参数为止。 (3)检验： A、检查各部几何尺寸和总匝数与图纸是否相附。

2015起重电磁铁操作规程

编号：GOD(ZB)GW.446.01 Q/ST-GZB-052- 2014 1 目的 为规范公司内起重电磁铁设备的安全稳定运行，防止或减少电气设备故障和人身安全事故发生，提高电磁铁的安全使用水平，确保电磁铁的安全运行可靠性能，保障职工的人身安全，制定本办法。 2 适用范围 本办法规定了公司电磁铁设备的管理、配置及预防性试验等内容；规定了对公司电磁铁设备的正常操作、停电操作及操作注意事项的要求。 本办法适用于公司所有电磁铁设备的管理使用。 3 定义 起重电磁铁 内部带有铁芯的，利用通有电流的线圈使其像磁铁一样具有磁性的装置叫做电磁铁。铁芯要用容易磁化。这样的电磁铁在通电时有磁性断电后就随之消失。起重电磁铁均配有专用的控制设备、充电保护设备和电池组。 4 职责 4.1设备动力科职责： a)负责编制电磁铁设备的操作规程编制； b) 负责公司电磁铁设备的日常检修工作；

c) 负责公司电磁铁设备预防性试验检查落实工作； d) 负责电磁铁设备外委维修工作。 4.3安全科职责： a) 负责审核各电磁铁设备检修安全交底； b) 电磁铁设备安全工作的监督、检查。 4.4使用单位职责： a) 负责电磁铁设备安全使用工作； b) 负责对本单位电磁铁设备、设施的绝缘和接地的监护管理； c) 负责公司电磁铁设备预防性试验工作。 5 起重电磁铁操作规程 5.1正常操作： a) 吸料：起重机停稳后，将电磁铁平稳的放在坯料上并尽可能对准坯料的重心位置。然后将转换开关拨至“励磁”位置，即可吸起坯料。 b) 放料：将起重机停稳，坯料落好后，将转换开关拨至“退磁”位置，即可放下坯料。 c) 停用电磁铁时转换开关必须处于“退磁”位置。 d) 正常操作时，严禁将坯料长期悬空吸住，避免损坏电磁铁及整流元件和增加系统损耗。 5.2停电操作： a) 若因停电或系统故障，无输出电压时，系统会自动将电池电源投入，保证所吸物料不至落下。此时报警电笛响，操作盒上电池投入指示灯HL2亮，须进行紧急操作。 b) 当系统报警后，观察起重机下无设备、人员时，通知车下人员上车协助手动将主钩下放，将所吸物料放于安全位置。然后把转换开关放于“退磁”处。 c) 注意当吊车停电时，备用电源吸料时间不要大于15分钟。

起重电磁铁的安全技术要求标准版本

文件编号：RHD-QB-K7624 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 起重电磁铁的安全技术要求标准版本

起重电磁铁的安全技术要求标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 对于具有导磁性的黑色金属及其制品，采用电磁盘作为取物装置可以大大缩短物料的装卸时间。 起重电磁铁的特性是自重大，受温度以及锰、镍含量的影响，同时起重能力也受物件形状的影响。 1、起重电磁铁的安全使用 ①在使用电磁铁吊运物件时，要特别注意安全，因为电磁铁断电重物就要坠落下来。虽然经过改进有一定的延时作用，但危险性还是很大的。所以用电磁铁吊运物件时一定不准在人和设备上面通过。 ②由于其中电磁铁吊运的物件多数是碎钢铁，吊

运过程中也要注意安全，防止相互碰撞而飞出碎料伤人。 ③受温度的影响用起重机电磁铁不准起吊200℃以上的物件。当吊运300~700℃的物件时，必须有特殊散热装置的电磁铁。 2、在用起重电磁铁安全技术检验 ①应检查磁极磨损是否超过设计规定值。 ②铁壳焊缝应无损伤或裂纹。 ③端子箱盖的密封应良好。 ④引入电缆应无损伤。 ⑤多台起重电磁铁的起重机，要检查各电磁铁吸附面的高低差应不超过设计允许值。（到底是多少） ⑥电磁铁保险丝应良好。 ⑦起重电磁铁直流供电电源，宜采用不接地系统。采用交流电网整流取得时，直流电源交流侧宜采

用隔离变压器。 ⑧在正常工作条件下，电磁铁的冷态绝缘电阻应大于10MΩ。 3、起重电磁铁的报废 ①起吊链条的链环磨损超过原尺寸的10%时，应报废； ②销轴磨损超过原尺寸的5%时，应报废。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

电力设备预防性试验规程样本

电力设备预防性试验规程 预防性试验是为了发现运行中设备的隐患,预防发生事故或设备损坏,对设备进行的检查、试验或监测,也包括取油样或气样进行的试验; 是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节,是保证电力系统安全运行的有效手段之一。 一、范围 本规程规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求,用以判断设备是否符合运行条件,预防设备损坏,保证安全运行。本规程适用于四川筠连西南水泥有限公司。 二、总则 1、试验结果应与该设备历次试验结果相比较,与同类设备试验结果相比较,参照相关的试验结果,根据变化规律和趋势,进行全面分析后做出判断。 2、遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时,对主要设备需经上一级主管部门审查批准后执行; 对其它设备可由本公司总工程师审查批准后执行。 3、110KV以下的电力设备,应按本规程进行耐压试验( 有特殊规定者除外) 。 4、进行耐压试验时,应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试

验( 制造厂装配的成套设备不在此限) ,但同一试验电压的设备能够连在一起进行试验。已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备,在单独试验有困难时,也能够连在一起进行试验,此时,试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压。 5、在进行与温度和湿度有关的各种试验( 如测量直流电阻、绝缘电阻、泄漏电流等) 时,应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。 6、进行绝缘试验时,被试品温度不应低于+5°C,户外试验应在良好的天气进行,且空气相对湿度一般不高于80%。 7、在进行直流高压试验时,应采用负极性接线。 三、细则 1、交流电动机: 检测周期为1年。 1. 1绕组的绝缘电阻: 1.1. 1绝缘电阻值: 1.1.1.1额定电压3000V以下者,室温下不应低于0.5MΩ。 1.1. 1. 2额定电压3000V及以上者,交流耐压前,定子绕组在接近运 行温度时的绝缘电阻值不应低于UnMΩ (取Un的千伏数,下同) ; 投运 前室温下( 包括电缆) 不应低于UnMΩ。 1. 1. 1.3转子绕组不应低于0.5MΩ。