衬胶现场修补方法

衬胶现场修补方法

橡胶衬里设备在使用中和年检时，常常会出现局部损伤的情况，其中有化学性损伤和物理性损伤等。部分设备因需要连续生产，无法移动，需要现场修补。通常应对的修补方法一般有三种，即原橡胶修补、预硫化橡胶修补、衬胶快速修补棒修补。

一、原橡胶修补

采用与设备衬里层同样种类的橡胶，已经破损面积的大小将破损处挖掉，将原橡胶下料，面积大于破损处，然后依据橡胶衬里要求进行贴衬。最后进行硫化处理，硫化时应注意温度和压力，避免原橡胶不得过硫化。此修补方式效果最好，但是缺点是现场需要有蒸汽，进行硫化。

二、预硫化橡胶修补

首先确认所用预硫化橡胶种类是否满足该设备的使用工况，修补方法与原橡胶修补相同。此方法施工较为简单，适用于无法进行热硫化的大型设备、贮罐等非受压容器的衬胶修补。但是缺点是橡胶与金属仅仅是依靠胶黏剂贴合，粘接强度非常低，可用于贮藏类设备的修补，对于反应设备等应谨慎使用。对于一些要求使用环境较苛刻的设备，可以采用CUEV739橡胶修补，具有接近热硫化衬胶的粘接强度，其他理化性数据与热硫化橡胶相同。

三、衬胶快速修补棒修补

快速修补棒Emir FastLining修补衬胶最简便，适用于面积较小的衬胶设备修补。将破损处清理干净，将修补棒切下一段，双手混合堵在破损处即可，设备在修补后3分钟即可投入使用。

衬胶设备技术要求

焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司200Kt/a离子膜烧碱搬迁建设项目 过滤盐水缓冲器等8项设备衬胶招标 技术要求 公司名称：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司编制人：______________ 审核人：______________ 批准人：______________ 日期: _____________

橡胶衬里施工规范及检查要领 1.0 范围 本规定适用于工厂内设备橡胶衬里的技术要求，其范围包括材料、施工工序表面处理、硫化、衬胶施工、检验、试验和衬胶修补。 2.0 适用标准 橡胶衬里遵循以下标准和规范最新版的有关章节 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 HGJ33-91 《衬里钢壳设计技术规定》 GB5575-85 《化工设备衬里用未硫的橡胶板》 Q/321024GXA01-1995《化工设备衬里用符合胶板》 HGJ229-83 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 3.0材料 3.1胶板 具体的设备防腐胶板牌号见下表： 3.2粘接剂 采用与胶板牌号相一致的粘接剂进行配置，并能满足用户规定的工况。 3.3胶板和粘接剂的质量评定：胶板和粘接剂的质量评定通过硬度、厚度和粘接力试验的试 样进行，符合规定要求为合格。试板规格为250×250×10，试板制作与衬里设备同时进行，其衬里施工工序按设备衬里施工工序要求进行，与设备一起进行硫化。每台设备的试板制作数量为3块。其测试方法按相关标准规定进行。 4.0施工工序（以蓝图要求为准） 4.1母材检查 4.1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严

格检查。以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。 4.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。 4.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R≥5(凸型时)或R≥10（凹型时）。 4.1.4少量油脂要用溶剂洗涤除去。 4.1.5查其它对衬胶有妨碍之处。 4.1.6以上所有的共检项目内容均有书面报告，对相关不符合项，由设备制造自行整改，直 至符合衬胶要求为止。 4.2母材表面处理 喷砂除锈并使母材表面有一定的粗糙度，确保胶板与钢体的粘接力。 4.2.1对不需衬里部位预先进行保护。 4.2.2湿度超过85%以上时需预先试验确认或停止施工。 4.2.3所有砂子采用干燥的钢砂。 4.2.4喷砂面以Sa2 1/2为标准。 4.2.5喷嘴与喷砂表面的理想距离应为100～300mm，喷砂压力为6~8Kg/cm2，应完全除去杂 物，喷砂的角度与钢体表面成直角。喷砂时切勿将喷嘴只对着一点不动（不论时间长短），这样做会使金属毁坏，应在一规定区域内扫动，完成后移至下一个区域。 4.2.6喷砂后进行充分清扫除尘，再检查焊接部位，发现有焊接不良部位应及时处理。 4.2.7喷砂后再检查焊接部位有无焊接缺陷，如有要及时进行处理，喷砂不充分处和重新处理之处应重喷。 4.3刷底涂及粘接剂 4.3.1确认衬里面是否已全部喷砂。 4.3.2确认喷砂面是否清扫干净。 4.3.3确认湿度在85%以下或无结露发生。 4.3.4涂刷前要仔细确认粘接剂的种类、牌号和有效期限，并进行充分搅拌。如果粘度超标， 要采用指定的稀释剂进行稀释到相应粘度。 4.3.5如果在某具体容器中的粘接剂是什么牌号弄不清楚时，便应将其废丢。容器用溶剂清 洗后再重新加入已知粘接剂。 4.3.6如果粘接剂不打算在四小时之内使用，应将它们加以密封，或倒回主容器中，以防溶 剂挥发。 4.3.7涂刷胶水时，应对每一牌号胶水提供单独的刷子或滚子，切勿互换，同时应将所用胶 水牌号的标识附在使用的每把刷子或滚子上。

衬胶施工工艺

厚德佰年·诚信益达 橡胶衬里施工工艺 A 、橡胶衬里施工技术 橡胶衬里施工工艺上有其特性，不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格接预硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能保证施工质量。 （一）预硫化橡胶衬里的施工特点 （1）施工下料要求尺寸准确，已硫化过的胶板硬度较高，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性。胶板的任何变形都是弹性延伸的结果，较大的变形会影响粘接性和耐腐蚀性。因而施工下料时要求尺寸准确。 （2）不用高温硫化 由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫行，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单。衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等。 （3）粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求。由于预硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。最佳的施工温度为20～25℃，相对湿度不大于70％。 （4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，—般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。 （5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由上往下成竖行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。施工中，多数情况下采用搭接的形式。若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l 一2mm 。衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm 厚、宽30一40mm 的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。 (6)检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径 >5mm 的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。于24h 后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。

衬塑管道技术规范书

铁岭发电厂二期工程 2×600MW超超临界燃煤机组 辅助设备招标文件 衬塑管道及附件、支吊架 第三卷技术规范书 华电铁岭发电厂 中国电力工程顾问集团东北电力设计院 2007年6月

铁岭发电厂二期扩建工程辅助设备招标文件（衬塑管道及附件、支吊架） 目录 第一章技术规范 1 1.1总则 (1) 1.2工程概况 (1) 1.3设计和运行条件 (1) 1.4技术条件 (2) 1.5设计与供货界限及接口规则 (3) 1.6清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (3) 1.7数据表 (3) 1.8差异表 (4) 第二章供货范围 4 2.1一般要求 (4) 2.2供货范围 (4) 2.3价格表 (1) 第三章技术资料和交付进度 4 3.1一般要求 (4) 3.2资料提交的基本要求 (4) 3.3交货进度 (5) 第四章监造、检查和性能验收试验 5 4.1概述 (5) 4.2工厂检查 (5) 4.3设备监造 (5) 4.4性能验收试验 (6) 第五章技术服务和联络8 5.1卖方现场技术服务 (8) 5.2培训 (9) 5.3设计联络会 (9) 1

第一章技术规范 1.1 总则 1.1.1 本技术规范书适用于铁岭发电厂二期工程2×600MW超超临界机组衬塑管道及附件、支吊架，它提出了该系统的功能设计、制造、性能检验等方面的技术要求。 1.1.2 买方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务。 1.1.3 卖方如与本规范书有偏差(无论多少或微小)都应以书面形式提出，并清楚地表示在本规范书“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本规范书的要求。 1.1.4卖方对衬塑管道及附件、支吊架负全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.1.5本规范书所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.1.6本规范书经买方和卖方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。未尽事宜由双方协商解决。如卖方不遵守本协议，买方有权拒受货，拒付款。 1.1.7在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.2 工程概况 铁岭发电厂位于辽宁省铁岭市，工程安装2台600MW超超临界燃煤汽轮发电机组。 1.3 设计和运行条件 1.3.1 设计参数 1

衬胶管道破损修复.

洛阳瑞塔橡胶有限公司是一家专业的科研型橡胶企业，公司不仅拥有独立的橡胶研发、生产、检验实验室，同时拥有全球联通的技术交流平台，能够解决客户所面临的橡胶制品及橡胶衬里等性能技术难题问题，公司能够为客户提供全套的解决方案，针对目前我们国内所橡胶衬里工艺所面临的问题，瑞塔做了长时间的调查研究、分析和研究。 日前橡胶衬里防腐技术已经被我们国家广泛采用，虽然其市场上不乏有橡胶衬里厂家，但多数采用相对较为传统的热硫化工艺，针对我们国家工业需求一定程度上已经满足，但是它自身的弊端也同样成为橡胶衬里技术发展的瓶颈。 热硫化粘接技术的弊端： 1、必须经过硫化过程，全国范围内多数采用热硫化橡胶衬里粘接技术，原因为成本较低，但是热硫化方式也分为：水蒸气硫化、热导油硫化、电加热硫化等主要三种方式，但是其它的大型设备衬胶或者平面衬胶对于衬胶工艺要求较为简单，但是针对较为复杂的管道、弯头、三通等衬胶要求相对较高，如果内部处理不好，往往会造成废料率，经过硫化之后内部可能出现鼓泡等问题，对于厂商往往造成废料率，对于客户耽误的是大量的工期时间，这个客户造成了很不必要的时间成本，往往会尤其是诸如火电厂维护时间短暂问题。 2、硫化时间难于控制，一般的代加工厂本身不生成橡胶，而批次橡胶的性能不稳定往往会对橡胶的硫化时间有直接的影响，一般的非橡胶企业并不能对其橡胶硫化时间作出正确的判定，最多的问题是造成橡胶

衬里橡胶过硫化，而过硫化的橡胶一般的问题是橡胶性能大打折扣，最为问题就是冬季稳定过低造成橡胶衬里开裂，直接影响到客户的使用。运输问题： 多数厂家橡胶衬里，诸如管道或设备一般外衬到法兰水线（便于管道或设备之间的链接）这也往往对运输造成了一定困难，虽然一般厂商会考虑到衬胶的磕碰问题，但是实际使用还是会造成橡胶衬里的破损，据专业部门多年分析调查发现在我国90%左右的橡胶衬里企业非专业的橡胶企业，对于这种问题处理的方式往往采用环氧树脂固化剂修复，这种修复造成直接影响就是在实际使用中短时间的液体冲刷会很快造成脱落或者腐蚀，非橡胶方式的修复方式往往是一种无效的修复方式（一般只有经过这种事情的企业会更清楚这种问题对客户以及自己所造成严重影响）。 修复问题： 橡胶衬里的人工衬胶还是目前市场上的主流，人工操作也就难以避免的一些问题如：橡胶设备粘接时，内部气泡没有挤压干净，硫化出来以后，并没有经行细致的检查，造成长时间的液体浸泡腐蚀液体渗透，使得鼓泡也来越严重，不得不修复，又遇到同样的问题，那种修复方式，这是一般是非橡胶企业所难以解决的问题，但是问题的严重性在于这个比例占据我们国家很高的比例。 成本问题： 无论是硫化工艺所带来的时间成本，还是所遇到橡胶衬里修复问题所造成的成本，这都是商家和直接使用用户所不愿看到的问题，细细核算这些成本已经远远大于采用新型的橡胶衬里技术。

热硫化橡胶衬里工艺规程

热硫化橡胶板衬里工艺规程 1.目的 规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。 2.适用范围 本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里。 3.引用标准 GB18241.1-2001 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里 HGJ32-90 橡胶衬里化工设备 4.职责 技术部: 负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。 质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。 生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。 5.热硫化橡胶衬里工艺流程 钢体检查处理胶板准备 喷砂下料 涂刷胶浆 底层贴衬检查处理 检查处理面层贴衬 硫化检查处理验收入库 6.橡胶衬里设备检查处理 6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。 6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。 6.3新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、B两种表面要求。 6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。 6.5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。 6.6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。 6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。

6.8一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂）前进行应酸洗处理。 7.胶浆制备工艺 7.1使用设备：立式打浆机（防爆电机） 7.2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。 7.3胶浆制备条件见表1。 7.4胶浆制备过程中应远离火源，并控制打浆机温度。 7.5胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用密封容器以备使用。 8.衬里施工工艺 8.1一般要求 8.1.1施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不大于70%，温度低于15℃或不高于露点温度3℃时应采用增温措施，但不能使用明火，当温度高于35℃以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。当相对湿度高于70%以上时应采用除湿措施。 8.1.2施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好，施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。 8.1.3施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。 8.2喷砂 8.2.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。 8.2.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。 8.2.3喷砂用砂为钢砂，粒径为8-16目。钢砂应不含有粘土及其它杂物。使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。 8.2.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。 8.2.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30o，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。 8.2.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa3级规定： (1)显出均匀一致的金属本色。 (2)除净金属氧化物和其它附着物。 (3)喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。 8.3衬里施工 8.3.1除尘、清洗 橡胶衬里设备喷砂验收合格后及时除清灰尘、砂粒，用溶剂清洗，以便涂刷第一遍胶浆以防返锈。 8.4胶板准备 8.4.1衬里胶板质量应符合GB18241.1-2001标准规定。 8.4.2衬里胶板在使用前应检验合格。

衬胶技术要求

一、技术要求 所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。 所有的接口均采用法兰连接。 所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。 不允许对加衬后的任何设备进行焊接。在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。 在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。 （1）衬胶接管 所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。 不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。 对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。 （2）内衬材料 对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。 通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。 在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。 （3）加工工序 工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。 在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。 所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。

加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。 在喷吹之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。 喷吹介质由使用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气没有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作，将由投标方确认并将结果写入备忘录。 在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接，接缝也由橡胶材料加以保护，保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工得到招标方的同意。 法兰的内衬覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。 （4）现场准备 投标方在设计时考虑了工厂加工的衬胶接管、分段件等在到达现场后，管理并贮存在密封区域以保证表面无水或与污物接触，最好储存在木板上，并注意除非有木板分隔，否则不允许产品层叠堆放。 管件分类贮存以易于分辨和取出管件。 直到需要最终安装时，才能拆除衬胶设备的包装。

橡胶制品生产工艺

橡胶制品生产工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

橡胶制品生产工艺简要介绍 一、基本工艺流程 橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程，通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 二、原材料准备： 1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。 2.各种配合剂：是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。 3.纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工： 生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块； 配合剂有：块状的，如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；

液态的，如（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质； 配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时若不能分散均匀，硫化时产生气泡，会影响产品质量； 三、塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。 将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。 四、混炼 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。 混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出

消火栓给水系统设计技术规范

消火栓给水系统设计技术规范 7．1．1消火栓的设置场所。 1室外消火栓的设置场所： 1)城镇、居住区及企事业单位； 2）厂房、库房及民用建筑； 3）汽车库、修车库和停车场； 4）易燃、可燃材料露天、半露天堆场，可燃气体储罐或 储罐区等室外场所； 5）耐火等级不低于二级，且体积不超过3000m3的戊类厂房或居住区人数不超过500人，且建筑物不超过二层的居 住小区，可不设消防给水。 2室内消火栓的设置场所。存有与水接触能引起剧烈燃 烧爆炸的物品除外的下列场所应设置消火栓。 1)多层民用和工业建筑： ①厂房、库房、高度不超过24m的科研楼；②超过800个座位 的剧院、电影院、俱乐部和超过1200 个座位的礼堂、体育馆； ③体积超过5000m’的车站、码头、机场建筑物以及展览馆、商店、病房楼、门诊楼、图书馆、书库等； ④超过7层的单元式住宅，超过6层的塔式住宅、通廊式 住宅、底层设有商业网点的单元式住宅，底层为商场或车库

且共用疏散楼梯的住宅； ⑤超过5层或体积超过10000m’的教学楼等其他民用建筑(如综合楼、办公楼等)； ⑥国家级文物保护单位的重点砖木或木结构的古建筑； ⑦在一座一、二级耐火等级的厂房内，如有生产性质不同的部位时，可根据各部位的特点确定设置或不设置室内消防 给水； ⑧下列建筑物可不设室内消防给水： a．耐火等级为一、二级且可燃物较少的丁、戊类厂房和 库房(高层工业建筑除外)；耐火等级为三、四级且建筑体积 不超过3000m2的丁类厂房和建筑体积不超过5000m2的戊类厂房； b．室内没有生产、生活给水管道，室外消防用水取自储 水池且建筑体积不超过5000m2的建筑物。 2）高层民用建筑及其裙房；高层工业建筑。 3）建筑面积大于300m2的人防工程或地下建筑。 4）汽车库、修车库和停车场。 耐火等级为一、二级且停车数超过5辆的汽车库；停车数超过5辆的停车场；超过2个车位的Ⅳ类修车库应设消防给 水系统。当汽车库设在其他建筑物内，其停车数小于上述规 定时，但建筑内有消防给水系统时，亦应设置消火栓。 5）建筑面积不小于300m2的歌舞娱乐放映游艺场所。

盐酸罐施工方案

盐酸储槽防腐工程 施 工 方 案 单位：正昊能源设备防护安装工程有限公司编制人：崔西敬 日期：2014年11月15日

施工方案 贵单位的设备盐酸储槽，内盛放介质为25-30%的盐酸，由于工作的需要还要来回的运输，一般液态盐酸的浓度最高也就37%左右，所以罐内腐蚀环境就是液相的盐酸和挥发气相的HCL。针对贵单位的盐酸储槽内的生产环境，腐蚀介质的种类及腐蚀形式，结合我们多年来对各种化工设备衬里的防腐施工经验，为了确保贵厂的防腐工程质量、进度和安全，减少设备的维修次数，以增强企业的社会效益与经济效益，我们推荐以下施工方案，仅供贵厂参考。 一、推荐方案： 在防腐蚀施工过程中，正确的选择防腐工程所用的材料，是保证防腐工程质量的关键，因此选材方面要做到有地放矢，一定要按腐蚀介质的种类和特征、接受物理机械作用的实际情况、作用部位的大小、工程的重要程度、结合材料的耐腐蚀性能，正确选用以达到预期的防腐目的。我们的选材原则是： A、材料化学性能或耐蚀性能满足生产需要。 B、物理机械和加工工艺性能满足设计要求。 C、总的经济效果优越。 （1）复合砖板衬里： 酚醛胶泥砌筑3mm厚耐酸砖板双层（使用寿命在15年以上）适用于静置设备或不接受物理撞击的部位。很显然贵单位的设备存在运输与装卸，难免存在磕碰撞击等问题。贵单位可结合设备衬里完成后的受力情况，进行综合评估，审慎选择。（价格较贵） （2）橡胶衬里 衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。天然胶板一般耐浓盐酸的

性能要优越与合成胶板，但天然硬胶板存在柔韧性差，衬里完成后需要硫 化等诸多条件的限制，小设备必须运往工厂加工，太大的设备硫化罐内又 放不进去，温度高易开裂等缺点。针对常温与低温条件下的常压设备，预 硫化丁基胶板具有柔韧性好，耐酸性强的特点，用丁基胶板3mm+3mm的复合 衬里法，设备的使用寿命也可达到15年。（价格适中）推荐选用。 （3）玻璃钢衬里 玻璃钢也是一种优良的耐酸材料，一般耐稀酸的性能较好，盐酸的浓 度大于20%时，5mm厚的玻璃钢+鳞片使用寿命也在4-5年。（价格便宜） 二、编制依据： 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）； 2、《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990 3、《橡胶衬里用预硫化胶板》GB18241.1-2001 4、《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》JISK6250-99 5、《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50727—2011） 6、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726—2011） 三、受衬设备的质量检查与交接； 1、非标设备制作完成后，用目视检查衬里施工的壳体表面有无伤 痕、叠片、划痕、粘附物等缺陷，必须把表面的凸出、焊瘤等打磨平整， 把凹陷部位修补平。 2、焊缝不应存在针孔，砂眼，对于经水压试验后出现渗水的部位， 应进行铲除后再补焊，并打磨成光滑平整的过渡。 3、拐角部位一般应加工成圆弧过渡。 4、对凹陷较浅的部位应采用耐蚀胶泥找平。作到无空鼓及缝隙存在。 四、施工前的准备：

橡胶生产工艺流程

橡胶生产工艺流程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

【乳胶网-】 1.基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验 2.原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 1.基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 2.原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块； 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；

5脱硫系统工艺管道设计统一规定

大唐环境科技工程有限公司 脱硫系统工艺管道 设计统一规定（试行） 1. 设计必需遵循的导则和使用的设计手册 （1）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/5196-2004）； （2）《火力发电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气脱硫流化床法》（HJ/178-2005）； （3）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（ DL/T 5054-1996）； (4）《电力工程制图图例》（DL5028-1993）； （5）《87GD火力发电厂汽水管道零部件典型设计手册》； （6）《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》。 2． 设计的原始数据 （1）介质的最大工作压力:吸收塔浆液循环泵入口PN0.6，GGH高压冲洗水泵出口PN16,其它浆液和工艺水管道均按PN1.0进行设计。 （2）设计采用的管材型号； （3) 本工程施工图设计的技术组织措施； （4) 脱硫岛司令图（工艺PID图和布置图）和设备清册等； （5) 厂家资料：辅机制造厂的样本、说明书、图纸资料及技术协议书等； （6) 本工程中自定的应遵守的有关规程、规范和技术规定等； （7）司令图阶段已提供给土建专业的管道荷重、孔洞和埋件等资料； （8）土建专业提供的脱硫岛的厂房建筑图和结构图； （9）与电气、热控专业、暖通专业和水工专业的互提资料。 3 设计图纸的内容和设计深度 3.1 设计图纸的内容 本卷册包括如下图纸： （1) 图纸目录； （2) 管道PID图 （3) 管道布置图； （4) 支吊架安装明细表； （5）零件制造图； （6 综合材料表。 3.2 设计图纸的设计深度 3.2.1 图纸目录 图纸目录按如下顺序排列:

1、管道PID图 2、管道平剖布置图； 3、管道立体图（如有）； 4、支吊架明细表、 5、支吊架制作图； 6、零件制造图、 7、综合材料表。 除开列本卷册新制的图纸外，还需将不属于加工订货卷册的活用图纸开列出来 3.2.2 管道PID图 1)管道PID图包括：工艺流程的系统图、说明和图形符号表。 2)管道PID图上应将所设计的管道系统完全表示出来，用设计界限区分设计范围内和 设计范围外的管道，系统的连接应与布置图上的连接相一致。设计界限应表示清楚， 用“xx xx”表示设计界限，注出接口分册号，便于查找接口；接口应配合好。 接口定位尺寸、接口分册号应表示清楚。 3)不出安装图的小管道（注：DN65mm以下的水管道可不出安装图，DN65及以上的水 管道、浆液管道均应出安装图），应有零件编号，此编号应与零件明细表的编号相一 致。图面上出现的图形符号应与图形符号表上的一致。 4)图上应表示放气点、放水点和疏水点的位置，并标以符号，放气点用Q表示，放水 点和疏水点用S表示。应标示出从主管道引入或引出介质的名称和来向或去向，统 一图形符号如下：引出管道的图形符号：→ ，引入管道的图形符号： →。 5)图中的说明统一规定如下： 注： (1) 本系统管道的设计参数如下：设计压力 MPa;设计温度 0C ；公称压力PN (单位为MPa，按国标规定不写单位)；管系严密性水压试验压力为PN1.0；介质 名称、含固量、温度等说明。 (2) 本管道的设计依据是：主要叙述的依据为工艺系统图和厂家资料等，应写明图 号。 (3) 有关本卷册需要说明的其他事项，如本卷册多大直径的管道不出安装图，这些 管道的支架间距多少，这些管道的零件编号所见的图号或综合材料表等。 （4）说明阀门、流量计、压力表等的安装注意事项。（如浆液阀门阀杆应水平安装， 水平浆液管道上的阀门开启时阀板下半部分的动作方向应与介质流向一致，不出 图的阀门应安装在容易操作的地方）。

衬胶修补剂在电厂凝汽器水室衬胶修复

设备问题：凝汽器水室衬胶随着使用时间的延长，出现局部衬胶鼓包、破裂、破损。 问题危害：如不及时修补，海水渗入粘接面腐蚀金属基体，使衬胶脱层，加大了海水与金属面的接触，使金属基体腐蚀加大的恶性循环，造成泄漏。 解决方案：现场快速修补修复，不动火施工，达到好的修复效果。 应用材料： 1、翌坤胶业衬胶修补剂YK-937是一种专门设计的高性能衬胶修复材料，对金属及原衬胶基体有着极强的结合性，固化后具有优异的抗腐蚀、抗磨蚀、抗冲刷性能。 2翌坤胶业衬胶修补剂YK-937，是一种专门设计的高性能内衬涂层材料，用于重建被介质腐蚀损坏的金属防护系统。对各种金属及非金属材料有着极强的粘接力，固化后有着优异的抗磨蚀、抗腐蚀性能。 施工方案： 1、挖掉鼓包、破裂部位的衬胶，与金属面脱离的衬胶须全部铲除； 2、基体表面处理； 3、翌坤胶业衬胶修补剂YK-937做底涂，浸润基体表面； 4、翌坤胶业衬胶修补剂YK-937做修补，重建缺失部位的衬胶； 5、表面再涂覆一道翌坤胶业衬胶YK-937（内衬涂层材料），以形成光滑致密的表面； 6、养护固化。 修复效果： 方案特点：现场不动火，修复快捷，成本低廉，工艺简单，效果优异。 技术咨询：如有任何疑问，欢迎来电咨询。 【以下产品为您排忧解难】 耐腐蚀修补剂品名耐腐蚀修 补剂修补 剂使用温 度 耐腐蚀修补剂特点及应用 耐腐蚀修补剂YK-8406 -60～160 YK-8406耐腐蚀修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材 料，双组份，低粘度，可刷涂，耐强酸、强碱。用于修复受腐蚀的泵、 阀、管道、热交换器端板、贮槽、油槽,搪瓷反应釜交换器的修复， 等，并可做大面积预保护涂层。 耐腐蚀修 补剂YK-8416 -60～160 Yk-8416耐腐蚀修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材 料，双组份，胶泥状，立面不流淌，耐强酸、强碱。用于修复受腐蚀 的泵、阀、管道、热交换器端板、贮槽、油槽等，并可做大面积预保 护涂层。 耐腐蚀修 补剂YK-8436 -60～160 YK-8436耐酸修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材 料，双组份，在化学介质中具有优异的热稳定性、机械性能和耐腐蚀 性。适用于烟气脱硫系统、电解槽、化工设备、污水处理系统、石油 储罐等设备的修复及预保护涂层的制备。 耐腐蚀修补剂YK-8402 -60～150 高温搪瓷反应釜修补剂是由精细碳化硅填料与改性增韧耐热树脂进行 复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合材料。专用于搪瓷反应釜衬里破损的 修补和防护，可有效抵御酸（含氢氟酸）、碱及物料的侵蚀和冲刷磨损。 产品是选用改性增韧耐热树脂复合得到的耐温抗蚀聚合材料。完全固 化后的耐磨防腐涂层可有效抵御以下介质侵蚀：碳酸、10%氢溴酸、 20%亚硝酸、20%的硝酸、30%硫酸、15%磷酸、30%氨水、石灰水、

橡胶衬里工艺流程

橡胶衬里 工 艺 规 程 化工容器、阀门、管件衬胶工艺流程

一、铸件的验收以及铸件的热处理

1、进厂衬胶的铁件，必须逐一按要求进行检查验收。 2、衬胶的铁件（包括铸件）必须符合下列标准： （1）表面应平整，不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点。 （2）铸件砂孔、缩孔必须肉眼可见底，并可用胶堵塞（不合要求的可补焊）。 （3）两面接合处不得成锐角，最少应为R3左右。 （4）铁件需衬胶面不得有被酸、碱腐蚀，或有不可清除的污物。 （5）焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔，以及漏焊现象。 3、热处理出缸时放完汽压,待压力表指针回到零点后，即时打开缸门，并及时搬出全部铁件，不得闷缸。 4、经热处理后的衬胶铁件，应放置在干燥、清洁的地点，让其冷却。 二、喷砂工艺 铲除旧胶：喷砂前需将损坏胶层剥离。一般采用热处理剥离法，即加热需剥离的胶层，使之于钢材基体之间的胶黏层破坏，然后将之铲除。 1、石英砂的要求和处理： （1）石英砂的规格为2#； （2）石英砂在使用前应预先经干燥处理，不得含有水份及杂物； （3）石英砂在使用2-3次后，需经过16目/寸筛网过筛处理，以除去细粉。 2、喷砂操作规程：

（1）喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套； （2）储气罐压力达6kg/cm2时，打开罐底部阀门，排除罐内积水及油污，关闭阀门，继续充气至6-7kg/cm2，； （3）打开喷枪送气阀，先排除喷枪管内积水及油污，后将送砂管插入砂堆中，保持送砂压力在6kg/cm2以上进行喷砂； （4）喷枪口应与所喷物体距离50-80mm，其角度小于30°，从一点开始，逐渐向前移动； （5）操作过程中如发现水份较多时，应停止喷砂，进行放空排水，待无水时再进行喷砂； （6）喷好砂的铁件，需衬胶部位避免接触水及污物； （7）喷好砂的衬胶件，用干空气吹去灰尘后，及时刷上胶浆，时间最好不超过1小时。 3、喷砂后的衬胶件质量要求： （1）喷砂后的衬胶铁件应显示出均匀一致的金属本色，即应呈银灰色。 （2）凡应衬胶的部位都应有适当的粗糙度（毛糙度）（即衬胶部位不得抛光、打蜡）。 （3）喷砂后的铁件要有专人检查质量，发现漏喷，或已喷但又生锈斑的必须重新补喷。或者发现水斑、油污等，必须处理后重新喷砂。 三、衬里胶板工艺 1、塑混炼

橡胶工艺流程

橡胶生产工艺流程常识 2015-07-22 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能(可塑性)，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼;这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中;在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。 在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。 成型的方法有： 压延成型，适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品(如轮胎、胶布、胶管等)所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶(在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶)，涂胶工序一般也在压延机上完成。 压出成型，用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型(也叫样板)进行连续造型的一种方1 法压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。的橡胶)如皮碗、密封圈模压成型，也可以用模压方法来制造某些形状复杂( 制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。它是将一定量的硫化剂加入到把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，使生胶在规定的温度下加热、保温，(在硫化罐中进行)，由生胶制成的半成品中从而使塑性的胶料而相互交联成立体的网状结构，的线性分子间通过生成硫桥变成具有高弹性的 硫化胶。多种橡胶生产工艺技术流程介绍 工艺流程选段：拉伸强度是表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。影响橡胶

水处理设备技术规范书

水处理设备技术规范书 （一）炉水加药系统技术规范 1. 加药系统技术要求 本设备规范为2×260T/H高温高压循环流化床锅炉炉内、炉外化学加药设备。 本规范技术要求为最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定。也未充分引述有关标准和规范的条文， 投标人应提供符合本标书和有关工业标准和企业标准的优质产品。 技术要求中未提及的其它技术要求、有关制造、试验、规范和标准,投标人应按国家有关标准执行。 1.1制造、验收标准 投标设备应遵循下列规范及标准，如与现行标准有冲突时，按较高标准执行； 材料标准 GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》 GB3077-82《合金结构钢技术条件》 GB1220-84《不锈钢技术条件》 GB7134-86《工业有机玻璃》 GB7136-86《聚四氟乙烯树脂》 管道标准 GB2270-80《不锈钢无缝钢管的机械性能》 GB30390-82《不锈钢小直径钢管》 YB231-70《无缝钢管的分类及机械性能》 GB1047-70《管子和管路各附件的公称通径》 GB5310-85《高压锅炉用水无缝钢管》 GB1048-70《管子和管路附件的公称压力和试验压力》 GB2102-80《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 制造标准： DL/T458-99《水、汽取样装置》 GB7251-87《低压成套开关设备》 GB3047.1-82《面板、架和柜的基本尺寸系列》 GB1800-79《公差与配合总论，标准公差与基本公差》 GB1803-79《公差与配合，未满刻度，可自选注公差尺寸的极限偏差》 GB2555-81《一般用途法兰连接尺寸》 GB2556-81《一般用途密封面型式和尺寸》 GB3047.1《面板、架和柜的基本尺寸系列》 GB3181《漆膜颜色标准样本》 GB1033-83《表面光洁度标准》 质量检验标准：

浅谈化学水处理设备衬胶损坏的修补

浅谈化学水处理设备衬胶损坏的修补 安雪松,张翠伶 (天津国华盘山发电有限责任公司,天津蓟县301900) 摘　要:橡胶衬里被广泛用于火电厂除盐水及凝结水精处理装置中,但是随着设备使用时间的延长会出现,诸如橡胶衬里与金属脱离,橡胶与橡胶之间脱层,胶面起鼓泡、龟裂、针孔、等缺陷,对这些缺陷必须及时进行修补,否则将影响设备的使用寿命及水质。文章介绍了交换器橡胶衬里的常见损坏及修补办法。 关键词:锅炉;补给水;水处理设备;橡胶衬里;修补;缺陷 中图分类号:TM621.8 文献标识码:B 文章编号:100329171(2007)增刊220198203 Repa ir of Rubber Back i ng Damaged of W a ter Chem ica l Processi ng Fac il ities A n Xue2song,Zhang Cu i2ling (T ianjin Guohua Panshan Pow er Generati on Co.L td.,J ixian301900,Ch ina) Abstract:T he rubber back ing is used w idely in the desalting and the condensate finish ing treatm ent devices in therm al pow er p lant.But along w ith the operati on ti m e p ro long of devices it is p robable that som e defects m ay occur such as the separati on of the rubber back ing from m etal,separati on of rubber layers from each o ther,ballooning on the rubber face,chappy,p inho le etc.T hese defects need repairing in ti m e,if no t,they shall influence the operating life of devices and w ater quality.T h is paper introduces common defects at the rubber back ing of the exchanger and repair m ethod. Key words:bo iler;m ake up w ater;w ater treatm ent facilities;rubber back ing;repair;defect 橡胶具有较强的耐化学腐蚀能力,对大多数的无机酸、有机酸及各种盐类、醇类等都具有耐腐蚀性能,橡胶还具有与碳钢、铸铁等金属设备表面的粘着力很强的特点,所以它可作为金属设备和管道的衬里层。根据所接触的介质种类以及具体的使用条件,可选择不同品种的橡胶。在我国用于防腐衬里的橡胶,大多数是天然橡胶,天然橡胶根据含硫量的不同,又分为软橡胶板、半硬橡胶板和硬橡胶板3种。这种橡胶不经过硫化不能使用,故在使用前必须经过硫化。随着新技术的不断应用到生产实际中,橡胶衬里取得了较好的防腐蚀效果。 1　水处理设备衬胶常见的缺陷及部位 随着设备运行时间的延长橡胶会老化加快,出现橡胶衬里层与金属脱开,橡胶与橡胶之间脱层,胶面起鼓泡、龟裂、针孔、胶合缝不严等缺陷。另外,由于设备检修也会造成衬胶损坏的缺陷。常见的缺陷情况和部位见图1、2、3、4、5。 还有其它的缺陷,如:龟裂、电火花检测不合格等。 在本次1号机组大修的6台交换器共发现衬胶损坏的缺陷3种 ,分别是密封面衬胶损坏、衬胶与内部附件的搭接部位损坏、衬胶起鼓。其中,交换器人孔翻边及封头接合面衬胶损坏缺陷8处,分别是:3台阳床和3台混床的人孔翻边及封头、1、2号混床树脂捕捉器及其弯头接合面衬胶;交换器内部衬胶与附件搭接的部位缺陷13处,分别是:3号混床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏1处、1阳床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏1处、3阳床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏5处、3混床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏4处、2阳床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏2处;衬胶起鼓部位缺陷一处,是2号混床上部衬胶起鼓。 891 华北电力技术 NOR TH CH I NA EL ECTR I C POW ER 增刊2　2007