采掘工作面风险管控和专项辨识

*****煤矿

采掘工作面专项辨识及管控措施

二〇一七年五月二十日

采掘工作面专项辨识及管控措施

根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。

（一）通风系统危险源清单

（共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项）

（二）瓦斯系统危险源清单

（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项）

（三）防尘系统危险源清单

（共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项）

（四）掘进系统危险源清单

（共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）

（五）爆破系统危险源清单

根据危险源清单，制定专项管控措施如下：

一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。制定专项管控措施

1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。

2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。

3、采煤机司机在作业前必须对氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度进行检测，并及时填写瓦斯牌板。

4、分别在1155工作面带式输送机巷、二盘区皮带运输巷、二盘区轨道运输巷、二盘区回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。

CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4； CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。

CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。

5、工作面主要设备采煤机和锚杆机各装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。

CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。

6、工作面班组长、专盯人员、瓦检人员各携带一台CH4报警仪，工作面作业时，对工作区域的瓦斯起到监控作用。

CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。

7、工作面所有移动设备在断电停止工作时，必须设便携式瓦检仪，目的是在设备停止时随时对瓦斯浓度进行监控。

8、局部通风机各安设一台开停传感器，随时对局部通风机的运行进行监控。

9、对需要经常移动的传感器和信号电缆，由使用单位的维护人员按要求进行移设，严防损坏，严禁擅自停用，否则追究使用者责任。 10、安装在采煤机上的机载断电仪，由司机负责监护，并经常检查清扫，保证仪器正常运行。机载断电仪由各使用单位维护，由专职监测监控人员进行调校。班组长每班至少对所管辖范围内的装置及电缆进行一次外观检查，瓦检员每班对监测装置的完好情况巡检一次，发现问题，及时汇报并协助处理。

二、采煤机司机开机时采煤机行走范围内有人员或设备，造成人员伤害。制定专项管控措施

1、带班队长要随时检查采煤机作业，采煤机行走范围内有无闲杂人员及设备，启动前必须发出警告，确保采煤机无人时，方可作业。

2、安全员要不定期地检查，一经发现不按规定作业，必须对其进行相应处罚。

3、采煤机司机必须经过培训，并经考试合格发证后，方可持证上岗，

其他人员不得上机操作。

4、采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

5、司机在工作中必须思想集中，精力充沛，开机前和生产中要确保采煤机工作范围内无人；采煤机运输机尾摆动范围内严禁站人。

三、操作采煤机不规范，造成人员伤害。制定专项管控措施

1、采煤机司机必须经过培训，并经考试合格发证后，方可持证上岗，其他人员不得上机操作。

2、采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则必须停机处理后方可生产。

3、司机必须认真学习《作业规程》，经考试合格后方可操作。

4、司机在工作中必须思想集中，精力充沛，开机前和生产中要确保采煤机工作范围内无人；采煤机运输机尾摆动范围内严禁站人。

5、严禁空顶作业和无水作业。

6、采煤机停止运转时，无论何种原因都必须关闭主断路器。

7、严禁带电检修设备，严禁设备带病运行。

8、采煤机工作时，检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠方可进行生产，否则必须停机处理后方可生产。

9、采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

10、严禁甩掉各种保护强行开机。

11、采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好后方可重新进行生产。

12、采煤机司机在操作时严禁将身体任何部位探出驾驶室外。

13、退机时确保采煤机司机距机尾5m以外，运输机距帮1.5m以上且机尾摆动范围无其他人员，采煤机停机后方可通知梭车司机拉电缆。

14、停机前必须将采煤机退出工作面，停放在支护完好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板，运输机降至最低位置，关闭主断路器、上锁。

四、采煤机退机时，未按照规范作业，造成人员伤害。制定专项管控措施

1、采煤机退机时，挂电缆人员必须穿反光效果较好的工作服，头戴完好的警示灯，手戴合格的高压绝缘手套。

2、采煤机司机在采煤机切槽、采垛时，将电缆摆好后，必须退出运煤车行驶范围，待退机时，采煤机司机在有支护的地方向外拉电缆，待采煤机运输机机尾退到有支护区域并停机后，将电缆挂在机尾电缆钩上，并撤到安全区域，通知采煤机司机用采煤机将电缆带出空顶区。

3、采煤机司机必须随时观察刮板机运行情况，异常情况，必须立即停机观察，确认无安全隐患后才能开机作业。

4、一经发现不按规定作业，进行相应处罚。

五、采煤机割煤时超循环作业，造成人员伤害。制定专项管控措施

1、每月对采煤机司机进行作业规程培训。

2、带班队长要随时检查采煤机司机是否按照规定作业。

3.安全员要不定期地检查，一经发现不按规定作业，进行相应处罚。

4、采煤机司机按照作业规程规定控制掘进循环进度，若顶板稳定较好无裂隙、无构造时，循环进度控制在规定的范围以内，当遇顶板破碎、离层、遇构造带时，循环进度可以缩小；顶板破碎、离层严重时，随采随支。

六、采煤机司机使用遥控器误操作，造成人员伤害。制定专项管控措施

1、采煤机司机必须熟练掌握遥控器的功能及使用方法，使用遥控器操作时应集中精力，操作前必须确认所按按键功能。

2、采煤队每半年对采煤机司机进行一次操作规程理论与实践培训考核。

3、带班队长、安全员不定期检查，发现采煤机司机不按规定作业，并进行相应处罚。

4、采煤机司机必须经过培训，并经考试合格发证后，方可持证上岗，其他人员不得上机操作。

七、实施放炮方案时未对设备进行保护，造成人员伤害。制定专项管控措施

巷道的顶板及两帮煤（岩）体因受采动的影响，应力分布发生变化，不完整的煤（岩）体易脱离整体而发生冒顶、片帮事故，为保证安全作业，特制订以下措施：

1、对巷道顶板、煤帮进行敲帮问顶是防止冒顶和片帮伤人事故的有

效措施，必须严格执行，敲帮问顶工作由跟班副队长和班长负责。2、通过对煤壁、顶板进行敲击来判断煤（岩）体是否完整，如敲击声清脆、回弹性好，则表明煤（岩）体完整；如敲击声沉闷、有空响声，回弹性差，则表明煤（岩）体不完整，顶板有离层，煤壁有片帮的可能。

3、各班严格执行交接班制度，交接班必须交代清楚当班的顶、帮状况，接班班长和跟班队长对工作面100m范围内（不含采空区）巷道使用钢钎和刨锤认真检查一遍，将隐患排除，确保安全后方可进入。

4、敲帮问顶专用工具为刨锤和钢钎，刨锤用于敲击顶、帮来判断顶、帮情况，用钢钎将片帮煤（岩）顶板鳞片、活矸、活煤撬下，并将敲帮问顶情况记入敲帮问顶记录本。

5、敲帮问顶时必须两人操作，一人监护，一人操作。操作人员必须站在顶帮完好、退路通畅地方，观察顶、帮的人要站在操作人的侧面，敲帮问顶工具与顶板及帮成45°，敲帮问顶时要保证退路畅通，以防煤块掉落伤人。处理顶、帮原则：先外后里，先顶后帮，先上后下，先近后远。

6、处理人员发现顶板有冒落或片帮现象时，观察冒落和片帮面积、厚度，并预测冒落的方向和位置，选择顶板完好、落煤点2.0m以外的地方站立。

7、通过敲帮问顶发现已支护过巷道顶板出现空响、离层、掉渣等现象需再采取补充支护。

8、工作面、沿途顺槽有片帮迹象时，跟班队长或班长必须用敲帮问

顶专用工具将活煤、活矸处理掉，难以处理的地方需要挂帮网支护，具体支护参数见第三章第二节。

9、锚杆机司机严格执行敲帮问顶制度，支护前负责处理顶板离层、活矸、片帮。经处理后，由外往里推进支护，严禁由里向外支护或隔排支护。如顶煤小于500mm、顶板有构造、淋水、顶板破碎不完整等采取特殊支护。

10、各岗位工对自己作业区域内的巷道顶板、抹角、两帮进行检查，发现问题及时处理并汇报，不易处理的危险区域设危险警示标志。

八、人员违章跨越刮板机，造成人员伤害。制定专项管控措施

1、刮板机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。

2、刮板机运转时严禁任何人员蹬上刮板机。

3、生产期间刮板机司机、皮带工将栅栏设置好，除采煤机、锚杆机外，其他人员严禁进入生产区域，并由安全员负责把关，跟班队长负责监督。若其他人员有特殊情况需要进入生产区域时，必须经跟班队长同意且停机后方可入内。

4、刮板机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。

5、手动操作时，要有专人操作设备，设备运转时，司机严禁离开岗位。

6、司机必须随时观察设备运转情况，发现异常应立即停机检查，查明原因并处理后，方可开机。

7、刮板机工作时，操作人员应远离设备，防止破碎的煤块飞起伤人。

8、刮板机上非机载的电缆、物品、设备严禁摆放。

9、更换破碎滚筒截齿及处理运转故障时，必须拉断路器上锁后，人员才能进入受料斗内操作及处理故障。

10 、每班停机后，应检查设备，清理设备卫生和浮煤。

11、严格执行离机断电上锁。

九、未发现有人员正在检修而启动胶带输送机，造成人员伤害。制定专项管控措施

1、胶带输送机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

2、胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其它物料，严禁人员乘坐。

3、司机不得睡岗，不得脱离工作岗位。

4、接班后必须检查胶带机各部件固定情况。

5、启动前观察开关是否闭锁，皮带上及周围是否有检修人员和异物。

6、起机时必须发出起车信号得到信息反馈后，方可起动胶带机。

7、胶带输送机运转过程中，不得对输送机、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。

8、机头、机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。

9、检修时必须停机，并切断电源，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。

10、严格遵守胶带断带、续带安全技术措施。

11、严格执行离机断电上锁。

十、操作锚杆机行走时，没仔细观察周围环境，行走操作不规范，造成人员伤害。制定专项管控措施

1、锚杆机司机必须经过培训，经考试合格后持证上岗。

2、锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%。

3、操作时确保工作范围内无闲杂人员。

4、锚杆机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。

5、严禁站在钻箱上或其它设备上，要注意与两帮的距离，防止挤伤人员，碰撞电缆、管路。

6、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作；在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。

7、树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣、扎紧袖口、佩戴线手套、口罩、防护眼镜。

8、待锚杆机停机后方可登高紧固锚杆、接风筒、调风筒等作业。

9、严格执行离机关风、关水。

十一、未按要求吊挂风筒、吊挂瓦斯传感器，造成人员伤害。

制定专项管控措施

1、锚杆机司机支护完巷道后，及时挂接风筒，保证风筒出风口距工作面距离不大于作业规程规定距离；吊挂瓦斯传感器，保证传感器与风筒出风口对齐，吊挂在风筒的对侧(严禁挂在风筒头和风筒漏风处，应垂直悬挂，其传感元件距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

2、风筒吊挂时，保证风筒平、直、紧、稳，逢环必挂；风筒接口严

密（手距接头0.1m处感觉不漏风）、无破口（炮掘巷道末端20 m除外）、无反接头，风筒接头、反边符合要求。风筒接头要使用风筒接口器连接。

3、挂接风筒、瓦斯传感器时，现场至少保证2人，一人作业，一人监护，站立的锚杆机必须停机、断风。

4、带班队长、安全员监督检查是否按要求吊挂风筒、瓦斯传感器，发现未按要求作业时，对责任人进行相应处罚。

十二、电气设备检修，未按要求操作，造成人员伤害。制定专项管控措施

1、维修电工必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。

2、维修电工严格执行井下停送电制度，严禁带电检修或带电搬迁设备，停电检修时，必须停电、上锁，挂“有人作业，严禁送电”的警告牌。

3、维修电工在完成停电操作后，要对上一级电源控制开关进行闭锁操作，并在开关隔离手柄上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，并用锁具锁死。

4、机电队每半年对维修电工进行一次操作规程理论与实践培训考核。

5、机电队长要对维修电工监督检查，发现未按规定操作，责令其定期整改，并对其进行相应处罚。

十三、误操作或试运行场地撤人不及时，造成人员伤害。制定专项

管控措施

1、维修电工作业完成后，必须先摘掉停电警示牌，打开闭锁装置，送电前必须发出警告，送电时严格执行“停送电制度”，坚持“谁停电、谁送电”的原则，严禁约时送电。

2、维修电工在试运行电气设备前，必须先发出警告，确认安全后，方可试运行。

3、采煤队每半年对维修电工进行一次操作规程理论与实践培训考核；

4、带班队长及安全员要监督检查维修人员在检修完毕后，送电、试运行时，是否执行规定，每发现一次未按要求作业，对责任人批评教育，并对其进行处罚。

十四、误送电、误操作，造成人员伤害。

制定专项管控措施

1、维修电工恢复送电前，必须对设备进行全面清理检查，确定线路上无人作业后才可送电。

2、维修电工送电后，将“有人工作，禁止送电”的标志牌取下，放到指定位置。

3、机电队每半年对维修电工进行一次操作规程理论与实践培训考核。

4、安全员对送电操作进行检查，发现操作不符合要求，责令其停止作业处罚。

5、检修时必须执行“两级停电”、“停电上锁”、“谁停电谁上锁”制

度，严禁带电检修。

十五、送电前未做绝缘测试及送电线路上有人作业，造成人员伤害。制定专项管控措施

1、维修电工送电前，必须做好绝缘测试。

2、维修电工恢复送电前，必须对设备进行全面清理检查，确定无人作业才可送电。

3、采煤队每半年对维修电工进行一次操作规程理论与实践培训考核。

4、安全员对送电操作进行检查，发现操作不符合要求，责令其停止作业处罚。

十六、搬家设备及回收时，带电作业，造成人员伤害。制定专项管控措施

1、安装拆卸工拆卸设备时，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁，挂停电牌并与相关设备的司机及相关环节的工作人员打招呼，按事先确定的拆卸顺序进行。

2、工入井前要备好专用停电牌，严格执行“停送电制度”。

3、安全员进行不定期巡检，发现安装拆卸工有带电作业行为或未对停电设备进行闭锁、挂牌管理者，立即停止其作业，并按矿规定给予相应处罚。

十七、电气焊作业，消防器材准备不充足，造成人员伤害。制定专项管控措施

1、作业人员必须是经过专业培训，并且持证上岗。

2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。

4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。

5、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在有人监护下作业。

6、电焊、气割工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个干粉灭火器和足够数量灭火砂。

7、作业之前利用清水对作业地点10m内煤尘、浮煤进行冲洗清理。气割、焊接结束后再次冲洗。

8、电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安全员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。

9、瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方可进行作业。

10、电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。

11、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。12、气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在5m以上，并且乙炔瓶必须放置在回风流中。

13、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。

十八、电气焊作业完毕，作业现场清理不彻底，造成人员伤害。制定专项管控措施

1、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。

2、在皮带机机尾焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护。

3、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。

4、电焊、气割工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

5、电焊、气割工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。

十九、高空作业时，未按要求作业，造成人员伤害。

制定专项管控措施

凡是中心在距离底板大于2m的地点作业的均属于高空作业。参与高空作业人员存在站位不稳，登高架不牢固，高空坠落的危险，为此，特制定以下安全技术措施。

1、参与高空作业人员必须佩戴好劳动保护用品。

2、高空作业人员必须使用合适的工具，登高前检查工具是否完好可靠，使用的材料应防止坠落，不得乱扔。

3、在行人上方作业时，应搭设防护棚，以防落物伤人。

4、高空焊接时，下方严禁存放易燃易爆物品。

5、使用梯子等工具高空作业时，工具必须搭稳，并有专人负责扶稳梯子。

6、登高作业必须系好安全带，安全带挂在稳定的结构件上。

7、登高作业前，必须检查所登物件是否牢固，不牢固应采取加固措施后再攀登。

二十、较大空顶区域，必须及时进行支护，以防人员误入，造成人员伤害。制定专项管控措施

1、坚持正规循环作业，严禁超循环作业。根据工作面顶板、顶煤厚度的具体情况控制巷道掘进循环进度和最大空顶距。

2、空顶区域必须在掘进工作面的最后一排锚杆上必须挂设警示牌板或警示杆，严禁进入没有支护的空顶区域。

3、采煤机司机在完毕一个循环进度后，严禁在空顶区域下机查看工程质量。

4、严格执行敲帮问顶制度，人员进入工作面时，必须按照敲帮问顶制度的内容，仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确保安全生产。

5、生产期间严禁同时出现两头空顶，工作面掘进要根据支护进度来控制掘进进度，遵循“以支定掘”的原则，当支护困难、锚杆机故障

采煤工作面防尘管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.采煤工作面防尘管理制度 正式版

采煤工作面防尘管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 1、采煤工作面进回风顺槽洒水管路铺设距工作面煤壁不大于30米。 2、采煤工作面进回风顺槽必须设置净化水幕，进风顺槽的水幕安设在顺槽进风口以里不超过30米，回风顺槽的水幕安设在距工作面煤壁不超过50米。水幕应封闭巷道全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。 采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，两道之间的间距不大于20m。 3、采煤机内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，如果无内喷

雾装置或不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。静压供水压力达不到喷雾要求时，必须安设加压泵进行加压，加压泵与采煤机要实行联动，确保开机时开加压泵。 4、综采工作面每5个液压支架安设一道架间喷雾装置，液压支架喷雾压力不小于1.5MPa。喷雾能覆盖采煤机道，要求雾化好，使用正常。 5、破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。 6、回采工作面上隅角设置喷嘴方向朝老山侧的喷雾设施，喷头数量不少于２个，要求雾化好，并保持常开。 7、所有煤层都必须做到逢采必注，不

掘进工作面安全风险辨识评估报告

富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿 221803运输巷掘进工作面 安全风险辨识 评估报告 2018年8月5日

前言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通 知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录 第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (7) 第三部分风险辨识评估 (7) 第四部分风险管控措施 (12) 附件： (15)

安全风险辨识评估参与人员签字表

第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 一、基本情况 该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。 二、矿井开拓开采 全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m)采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管理均采用全部垮落法。 三、危险源分析 （一）瓦斯事故危险源评估 1、事故危害： （1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。 （2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。 （3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。 （4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。

掘进工作面顶板重大风险管控方案范本

整体解决方案系列 掘进工作面顶板重大风险 管控方案 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-66035掘进工作面顶板重大风险管控方案Major risk management and control plan for roof of driving face 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1人员组织 负责人:矿长 分管负责人:生产副矿长 责任单位:采掘队 现场责任人:跟班队长 2管控时间 3104回顺、3104运顺掘进工作面作业期间，该重大风险始终存在，故管控时间为掘进工作面作业期间，所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。 3风险区域内最大人数上限 单个掘进工作面作业人数最多时为检修班，根据劳动组织安排，作业人数为11人; 其中:跟班队长1人，带班长1人，打眼爆破工1人，支

护工2人，清煤工2人，瓦斯员1人，安检员1人，机电工1人。在掘进工作面作业过程中，应严格控制掘进迎头作业人数，无关人员严禁长时间逗留。 4管控措施 4.1风险成因分析 1)3104掘进工作面东临断层，煤质松软，顶板破碎，这些都成为掘进巷道安全掘进的潜在风险。 2)巷道顶部可能存在支护质量差的情况;如果支护不及时，顶部岩块可能因与岩体失去联系而冒落，或虽然已支护，但支护失效或支撑力不足，也会冒落造成事故;不及时检查瓦斯和进行探放水，容易造成有害气体、积水等事故。 4.2风险管控措施 1)严格执行好敲帮问顶制度 每次进入工作面前必须由班组长或由班组长指定一名有经验的老工人进行“敲帮问顶”，采用长柄工具按“由后向前、先上后下”的工作顺序找掉顶帮以及迎头活矸活碳。 2)采取架设钢棚等方式加强支护 架设钢棚或矿用工字钢棚对顶板破碎区域范围内的顶

岗位安全风险清单(谷风文书)

岗位安全风险清单 1、采煤机司机安全风险清单 序号安全风险及后果 1.检修液压元件时未及时对液压元件进行卸压造成伤人事故 2.站在平台作业时未系安全带造成高空坠落事故 3.1，采煤机内外喷雾不齐全或未正常使用； 2，员工作业期间未佩戴防尘口罩等造成职业病。 4.进入煤壁侧作业未执行敲帮问顶制度，未执行有效护帮护顶措施等造成片帮伤人事故 5.1，检修时未停电闭锁，未拔出滚筒离合器； 2，起吊用具不合格，人员站位不正确造成伤人事故。 3、液压支架操作工安全风险清单 序号安全风险及后果 1.1）未及时移架或未及时支护； 2）支架初撑力不够，接顶不结实； 3）支架梁端距超过规定； 4）遇特殊地质构造未按措施要求施工等造成顶板事故。 2.1）采煤机割煤后未及时冲洗工作面； 2）员工未佩戴防尘口罩； 3）架间喷雾不能正常使用等造成职业病。 3.1)移架时有人员通过； 2）支架歪斜造成伤人事故。 4.移架过程中没有保证支架的平直及架间空隙符合标准导致漏矸伤人。 序号安全风险及后果 1.检修液压元件时未及时对液压元件进行卸压造成伤人事故。 2.起吊用具不合格，人员站位不正确造成落物伤人事故，作业人员误操作造成伤人事故。 3.未对作业现场的顶板及煤壁等安全情况进行确认而易造成片帮伤人事故。 序号安全风险及后果 1.1）刮板输送机安装不符合要求，运行不正常；2）机道内有人员时或刮板输送机检修时发生误开机现象等造成伤人事故。 序号安全风险及后果 1.1)人为破顶； 2）超高割煤等造成顶板事故。 2.1）采煤机行走范围内有人或设备； 2）各种保护不齐全或不完好； 3)采煤机状况不好强行开机等造成机械事故。 3.1）采煤机内外喷雾不齐全或未正常； 2）员工作业期间未佩戴防尘口罩等造成职业病（尘肺病）。

采煤工作面质量管理

编号：SY-AQ-05988 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤工作面质量管理 Quality management of coal face

采煤工作面质量管理 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、产品质量管理(灰分、水分、含矸率、块煤率) 1、采区及工作面设计时要有完善的排矸系统，实现煤矸的分采分运 2、编制作业规程时，应制定合理的煤质管理措施。 3、健全煤炭质量管理机制，定期对煤炭质量管理工作进行考核，确保煤炭产品质量，提高煤矿的经济效益。 二、安全工程质量管理 (一)采煤工作面安全工程质量管理标准 1、质量管理工作 2、顶板管理 3、工作面支护 4、安全出口与端口支架 5、回柱放顶 6、煤壁机道 7、两巷与文明生产 8、假顶和煤炭回收 9、机电设备10、安全管理 各项详细内容必须认真学习掌握，为以后从事现场工作做充分准备。评比标准 优良品：十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%，后五项

不低于本项总分的80%。 合格品：十大项中前五项最低得分在本项的70%~90%，后五项最低得分不低于本项总分的60%。 不及格品：十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下，后五项最低得分在本项总分60%以下。 （二）加强工作面安全工程质量管理的措施 1、提高职工工程质量管理的意识 2、健全工作面工程质量管理体系 3、保证工作面物料储备 4、严格质量事故追究制度 5、采取激励机制搞好工作面的工程质量 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

采煤工作面安全风险辨识评估标准

石湖矿采煤工作面安全风险辨识评估标准 2018年4月20日 目录 第一章安全风险辨识 (1) 第一节安全风险辨识原则 (1) 第二节安全风险辨识评估范围 (1)

第三节安全风险辨识评估等级标准 (1) 第四节安全风险因素 (2) 第五节安全风险辨识 (5) 第二章安全风险评估 (15) 第一节安全风险评估方法 (15) 第二节安全风险评估 (19) 第三章重大安全风险管控措施 (25) 第一节瓦斯灾害管控措施 (25) 第二节火灾防治管控措施 (29) 第三节顶板灾害防治管理措施 (31) 第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (34) 第五节其他类灾害防治管控措施 (35) 第一章安全风险辨识 第一节安全风险辨识原则 以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。 第二节安全风险辨识评估范围

安全风险辨识评估范围主要包含51000工作面范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板及运输等系统等可能造成重大事故的重大危险因素。 第三节安全风险辨识评估等级标准 在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上，依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，制定安全风险等级评估标准，从高到低，划分为重大风险（A类、Ⅰ级）、较大风险（B类、Ⅱ级）、一般风险（C类、Ⅲ级）和低风险（D类、Ⅳ级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。其中： 一、重大风险（A类、Ⅰ级、红）：是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。 二、较大风险（B类、Ⅱ级、橙）：是指可能造成人员伤害，但不会降低主要系统性能或损坏的。 三、较大风险（C类、Ⅲ级、黄）：是指不会造成人员伤害，但会降低主要系统性能或损坏的。 四、一般风险（D类、Ⅳ级、蓝）：是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。 第四节安全风险因素 一、瓦斯： 矿井属于瓦斯矿井。根据2016年矿井瓦斯等级鉴定证书结论，本矿绝对CH4涌出量为1.85m3/min，相对CH4涌出量为0.49m3/t，绝对CO2涌出量为2.29m3/min，相对CO2涌出量为0.61m3/t，依照《煤矿安全规程》规定和相

化工类风险分级管控清单

风险分级管控清单 序号风险点（作业活动或设备设施） 风险等 级 管控层级责任单位责任人分析来源 1 门卫 岗位 出入登记五级岗位级办公室工作危害分析 （JHA）评价表人员/车辆/资质查验四级岗位级安环科 2 卸车 岗位 车辆到卸车区四级库区级生产科 工作危害分析 （JHA）评价表车辆停车四级库区级生产科 物料卸车五级库区级生产科 现场恢复五级库区级生产科 3 罐区向储罐通入氮气四级岗位级车间 工作危害分析 （JHA）评价表环氧乙烷进入计量罐四级岗位级车间 向车间输送环氧乙烷四级岗位级车间 4 聚合 岗位 投入基础料四级岗位级车间 工作危害分析 （JHA）评价表加热升温氮气置换四级岗位级车间 通入环氧乙烷四级岗位级车间 保温四级岗位级车间 降温四级岗位级车间 移入成品釜四级岗位级车间 5 包装 岗位 成品釜受料四级岗位级车间 工作危害分析 （JHA）评价表中和四级岗位级车间 升温四级岗位级车间 保温四级岗位级车间 放料四级岗位级车间 切片四级岗位级车间 包装四级岗位级车间 6 变更 管理 未提出变更申请四级 公司级 生产科 安环科 工作危害分析 （JHA）评价表未对变更过程及变更所产 生的风险进行分析 五级

变更未提出控制措施五级变更未经批准进行变更四级未对变更情况进行验收四级 7 应急 演练 未编制应急演练计划，不能 定期演练 四级 公司级 生产科 安环科 工作危害分析 （JHA）评价表演练未全员参加四级 应急演练事故类型单一五级 未制定详细的应急演练方 案，演练效果不佳 四级 未对演练效果进行评估，无 法发现演练中的总量 四级 未提出改进措施，未持续改 进 五级 8 安全 培训 五级公司级 生产科 安环科 工作危害分析 （JHA）评价表 9 办公 岗位 日常办公管理五级公司级办公室 工作危害分析 （JHA）评价表进入现场检查五级公司级安环科 相关方沟通五级公司级 安环科、 办公室 10 通用 岗位 ： 动火 作业 确认设施设备内存在的物 质及与其他设施设备连接 情况，动火区域周围环境 三级公司级 生产科 安环科 工作危害分析 （JHA）评价表选择作业人、监护人三级公司级生产科 设置动火设备三级公司级生产科 准备动火三级公司级生产科 动火三级公司级生产科 恢复五级公司级生产科 11 通用 岗位 ： 受限 确认设施设备内存在的有 害物质、内部结构及与其他 设备设施连接情况，作业区 域周围环境 三级车间级 生产科 工作危害分析 （JHA）评价表选择作业人、监护人四级车间级生产科

采煤工作面技术管理

编号：SM-ZD-30140 采煤工作面技术管理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

采煤工作面技术管理 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、采煤工作面作业规程 现场工程技术管理人员根据工作面的具体地质条件、机械电气设备配备和劳动力条件编制的技术性文件，是工作面生产技术管理的依据。 （一）采煤工作面作业规程主要内容（九大项） 1.工作面基本概况 2.工作面的地质状况 （1）煤层性质 （2）围岩性质 （3）地质构造牲 （4）瓦斯、煤尘及煤炭自然发生状况 （5）水文地质状况 （6）工作面煤炭储量 3.采煤方法 （1）工作面的巷道布置系统图

（2）采煤工艺设计 4.工作面主要生产系统（在工作面巷道布置图中标注并简述） 5.工作面的循环图表 6.安全管理制度 7.安全技术措施 8.灾害事故防治措施 9.煤质管理措施 (二)作业规程编审步骤 1.收集整理资料编制作业规程初稿 2.集体研讨定稿 3.作业规程审批 4.作业规程的贯彻落实 5.作业规程的修改与补充措施 (三)编制作业规程注意事项 （1）编制作业规程必须符合工作面的基本条件，切实可行。 （2）作业规程要文字简明易懂，图表清晰准确，计算规

采掘工作面风险管控及专项辨识(1)

镇雄县山脚煤矿有限公司山脚煤矿 采掘工作面专项辨识及管控措施 二〇一七年七月二十日

采掘工作面专项辨识及管控措施 根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。 （一）通风系统危险源清单 （共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项） （二）瓦斯系统危险源清单

（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项） （三）防尘系统危险源清单 （共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项） （四）掘进系统危险源清单 （共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）

（五）爆破系统危险源清单 （共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）

根据危险源清单，制定专项管控措施如下： 瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。 一、制定专项管控措施 1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。 2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。 3、分别在采煤工作面回风巷、采煤工作面及上隅角，掘进工作面及掘进工作面回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。 CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。 CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。 5、工作面主要设备装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。 6、工作面班组长、专盯人员、瓦检人员各携带一台CH4报警仪，工作面作业时，对工作区域的瓦斯起到监控作

掘进工作面爆破作业重大风险管控方案

掘进工作面爆破作业重大风险管控方案 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

掘进工作面爆破作业重大风险管控方案1人员组织 负责人：矿长 分管负责人：安全副矿长、通风助理 责任单位：安检科、通风科 责任人：安检科长、通风副科长 现场责任人：安全员、瓦斯员 2管控时间 3104掘进工作面掘进束前，该重大风险始终存在，故管控时间为3104掘进工作面掘进时间段内，所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。 3风险区域内最大人数上限

单个掘进工作面作业人数最多时为检修班，根据劳动组织安排，作业人数为11人； 其中：跟班队长1人，带班长1人，打眼爆破工1人，支护工2人，清煤工2人，瓦斯员1人，安检员1人，机电工1人。在掘进工作面作业过程中，应严格控制掘进迎头作业人数，无关人员严禁长时间逗留。 4管控措施 4.1风险成因分析 爆破事故是指爆破作业中发生的伤亡事故，主要危害为导致作业人员被炸伤，飞石或局部出现垮塌砸伤作业人员，一旦发生爆破事故，可能导致放炮作业人员：轻伤、重伤、死亡。 4.2风险管控措施 （1）火工品的领发、检查、保管等各环节符合要求，火工品在管理过程中不能发生被盗、被抢、丢失、失火、滥发、误发、错发等问题. （2）、制作引药必须在无淋水、顶板完整、支护完好、避开电气设备的安全地点进行，引药数量必须与所装炮眼一致。从成束的雷管中抽取单

个雷管时不得强拉硬拽，应将成束的雷管顺好，拉住前端脚线轻轻抽出。雷管抽出后脚线必须立即扭结短路。 （3）爆破母线必须采用铜芯双股绝缘线，不得有破皮、明接头，母线必须a.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 （4）、爆破作业由爆破工担任。爆破工经国家相应专职机构培训合格，取得了爆破特种作业资格证书。爆破作业时爆破工持证上岗。 （5）、爆破作业认真执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，瓦斯员在装药和爆破前认真检查了爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，均符合《煤矿安全规程》对瓦斯浓度的规定。爆破作业编制了爆破作业说明书，爆破工依照说明书进行爆破作业。 （6）、按《煤矿安全规程》要求，把炮眼充填好，未用煤块、煤粉或药卷纸等可燃物当炮泥充填炮眼；无炮泥、炮泥不足或炮眼充填不实，未进行爆破。

岗位安全风险辨识及分级管控实施指南

晋城市危险化学品企业 岗位安全风险辨识与分级管控实施指南（试行） 一、适用范围 本指南适用于晋城市行政区域内危险化学品生产、经营（带储存）、使用企业作业活动和设备设施风险辨识、风险分析、风险评价、风险管控等过程。化工企业可参照本指南进行风险辨识、分析、评价和管控。 二、有关术语和定义 （一）风险。发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人身伤害、健康损害或财产损失的严重程度。风险=可能性×严重性。 （二）危险、有害因素。可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。 （三）危险、有害因素识别。识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。 （四）风险评估。运用定性或定量的统计分析方法对安全风险进行分析、确定其严重程度，对现有控制措施的充分性、可靠性加以考虑，以及对其是否可接受予以确定的过程。

（五）风险分级与管控。通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级，并按照风险级别采取不同管控措施。 三、岗位安全风险辨识与分级管控流程 （一）建立机制。成立企业安全风险辨识与分级管控工作领导小组。领导小组组长由公司总经理或实际控制人担任，副组长分别由分管生产、技术、安全副总担任，成员包括相关职能部门、技术部门、安全管理部门、车间相关负责人员和一线班组长。制定《安全风险辨识与分级管控工作实施方案》。方案中应明确工作目标、职责分工、工作内容、进度安排、质量要求、考核奖惩以及本企业制定的《安全风险辨识与分级管控工作实施方案》等，确保该项工作开展扎实有效。 （二）动员培训。企业应召开动员大会，组织全员培训，向员工普及风险管理知识、调动员工风险管理工作的积极性。培训内容包括：风险管理相关政策文件、技术标准、风险辨识与风险评估常用方法、风险控制原则及措施等。 （三）确定风险辨识范围和内容。 1.确定辨识范围。根据企业功能分区或者工艺流程将企业全部区域划分为功能相对独立的单元，如生产区（反应岗位、精馏岗位、后处理岗位、成品岗位等）、储罐区、办公

221803掘进工作面安全风险辨识评估报告

221803掘进工作面安全风险辨识评估报告

富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识 评估报告 2018年8月5日

前言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录 第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (7) 第三部分风险辨识评估 (7) 第四部分风险管控措施 (11) 附件： (15)

安全风险辨识评估参与人员签字表 序号姓名职务签字备注1 敖成尚矿长 2 瞿龙总工程师（技术负 责人） 3 沙春祥生产副矿长 4 敖扑生机电副矿长 5 耿登良安全副矿长 6 敖成林机电技术员 7 龙梦良采煤技术员 8 朱荣明掘进技术员 9 龙良永通风技术员 10 罗应飞地测技术员 11 黄永东安全科长 12 黄初飞机电科长

采煤工作面安全风险辨识评估报告

*****煤矿 1155采煤工作面安全风险专项辨识评估报告 *****煤矿煤矿 二〇一七年八月

安全风险辨识评估人员名单

目录 第一章概况 (1) 第一节工作面概况 (1) 第二节工作面安全生产条件 (2) 第三节工作面生产系统 (3) 第二章安全风险辨识 (9) 第一节安全风险辨识原则 (9) 第二节安全风险辨识评估范围 (9) 第三节安全风险辨识评估等级标准 (10) 第四节安全风险因素 (10) 第五节安全风险辨识 (13) 第三章安全风险评估 (23) 第一节安全风险评估方法 (23) 第二节安全风险评估 (27) 第四章重大安全风险管控措施 (34) 第一节瓦斯灾害管控措施 (34) 第二节火灾防治管控措施 (39) 第三节顶板灾害防治管控措施 (41) 第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (44) 第五节其它类灾害防治管控措施 (45)

第一章概况 第一节工作面概况 一、概况 *****煤矿位于***旧府办事处陈贝屯村，矿井总体构造形态为走向北东，倾向北西的单斜构造，地层倾角一般5～13°，局部达14°，井田面积约为，批准开采 C 5b、C 6 a号煤层。矿区内构造简单，但小断层较多。矿井属于高瓦斯矿井，相对瓦 斯涌出量为min，矿井平均涌水量50m3/h。 矿井设计生产能力30万t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。采用皮带输送机和刮板输送机运煤。1155采煤工作面于2017年7月20日布置切眼贯通，形成通风系统。 二、工作面位置： 1155回采工作面为一盘区内最后一个工作面，位于井田东南部，运输上山右侧，南部为1153工作面采空区隔离煤柱，东部距井田边界155m，北部为二盘区采区（未开采）。 工作面煤层顶板标高为+1400～+1385；该工作面倾向长度45～130米：工作面运输巷长度为699m、回风巷长度为682m，可采面积为69756m2。 三、地面相对位置： 工作面位于井田东南部，回采面地面标高为+1700～+1825m。 四、回采对地面的影响： 本回采面位于井田的东南部；地表主要为山地，地貌属黄土丘陵区；地面标高为+1700～+1825m之间，无村庄、河流及其他构筑物等地面设施，预计在开采过程中地面塌陷程度微小，应加强地面巡查，发现问题及时采取措施进行处理。

酒店各岗位风险管理明细表

xxxxxxx廉洁风险防控措施 一、廉洁风险防控管理工作联系人： 二、领导班子成员 三、内设机构 四、主要业务流程 1、签订销售合同流程 2、印章使用流程

3、费用报销流程 4维修报修流程

五、各岗位职责 （一）总经理岗位职责 1、领导公司的日常经营决策工作。 2、负责拟定公司年度工作目标和任务，制定年度计划和工作总结。 3、负责召集主持总经理办公会议。 4、负责公司各项费用收支的审批。 5、负责公司所有经济合同的审批。 6、履行公司安全、消防第一责任人的所有职责。 （三）财务会计岗位职责 1、熟悉掌握财务制度、会计制度和有关法规。遵守各项收费制度、费用开支范围和开支标准，保证专款专用。

2、编制并严格执行部门预算，对执行中发现的问题，提出建议和措施。 3、按照会计制度，审核记账凭证，做到凭证合法、内容真实、数据准确、手续完备;账目健全、及时记账算账、按时结账、如期报账、定期对账(包括核对现金实有数)。保证所提供的会计信息合法、真实、准确、及时、完整。 4、严格票据管理，保管和使用空白发票，收据要合规范。票据领用要登记，收回要销号。 5、妥善保管会计凭证、会计账簿、财务会计报表和其他会计资料，负责会计档案的整理和移交。 6、及时清理往来款项，协助资产管理部门定期做好财产清查和核对工作，做到账实相符。 7、遵守《会计法》，维护财经纪律，执行财务制度，实行会计监督。负责对出纳会计及其他有关财务人员的业务指导。 8、对主管部门和审计、财政、税务等部门依照法律和有关规定进行的监督，要如实提供会计凭证、会计账簿、财务会计报表和有关资料，不得拒绝、隐匿、谎报。 9、会计调离本岗位时，要将会计凭证、会计账簿、财务会计报表、预算资料、印章、票据、有关文件、会计档案、债权债务和未了事项，向接办人移交清楚，并编制移交清册，办妥交接手续。 10、遵守职业道德，做到廉洁奉公、坚持原则、实事求是、一丝不苟、热忱服务。

高档采煤工作面管理制度(新编版)

高档采煤工作面管理制度(新 编版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

高档采煤工作面管理制度(新编版) 1、工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初采初放安全技术措施,情况发生变化时，必须及时修改作业规程和补充安全技术措施，组织参与施工人员学习鉴字、考试合格后，在生产中严格贯彻执行。 2、工作面必须做到“三直、一平、两畅通”，即煤壁、刮板运输机、支柱各成一直线；运输机铺平；上、下安全出口畅通； 3、工作面严禁出现单梁单柱，支柱必须坚持拉线打柱，确保支柱成排成行，其排距、柱距的误差不得超过作业规程的规定； 4、泵站的压力不得低于18MP，确保采面单体柱有足够的初撑力；工作面支设的单体柱必须有适当的迎山角，保证支柱迎

山有力。 5、放炮后必须及时挂梁，破碎顶板必须超前掏窝挂梁，及时支护，防止片帮漏顶。 6、切顶排的戗柱或加强柱必须严格按作业规程的规定执行；回柱放顶必须坚持“先支后回，由下向上，由老空向煤壁”的原则。回撤下来的支柱、铰接顶梁、小板必须在材料道堆放整齐； 7、工作面运输机头、机尾必须使用好“四对八梁”，每根钢梁必须保持“一梁三柱”交替迈步前进，严禁工字钢侧向和不成对使用。 8、必须搞好采面上、下顺槽的超前支护：采面上、下顺槽离安全出口10米范围内打双排；10～20米范围打单排进行超前支护。 9、电缆、管路要悬挂整齐，各设备上的煤尘清扫干净，做到文明生产，开关台台上架、牌板悬挂齐全。 10、加强设备维护检修制度，做到五检：班随检、日小检、周（旬）中检、月大检、季（年）总检，遵守维护规程，及时排

掘进工作面特殊安全技术措施

掘进工作面特殊安全技术措施 1、巷道开口、交岔点、探老空、石门见煤、过断层、过破碎带、过陷落柱，巷道贯通的安全技术措施，应按《煤矿安全规程》有关规定单独进行编制。 2、当工作面揭露H≤1米断层，巷道锚杆、锚索支护能够有效控制顶板时，不需另行制定专项施工安全技术措施，现场第一时间缩小循环进度及锚杆锚索排距，短掘短支；当工作面通过断层5米且顶板正常后，再恢复原循环进度、锚杆锚索支护参数进行施工。当工作面揭露>1米断层或揭露断层巷道顶板围岩破碎、氧化，锚杆、锚索施工困难，不具备锚杆、锚索施工条件，不能够有效控制顶板，需改为架棚支护时，必须另行制定专项施工安全技术措施。 3、防止冒顶安全技术措施：①工作面机载支护必须保证能够正常使用，机载支护不能正常使用时，必须及时进行处理，处理完成后方可进行作业。②工作面严禁空顶作业及严格落实正规循环作业，工作面最大、最小空顶距必须符合作业规程第三章第二节有关规定要求。③严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。④加强工作面锚杆、锚索施工质量及班验收管理。顶锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m；锚索预紧力不低于200KN。⑤工作面顶板破碎时，必须严格进行小循环作业，短掘短支。⑥煤层近距离煤层重叠（内错）巷道，当工作面层间距大于5m时，且砂岩厚度大于2m时，采用锚网梁、锚索联合支护；当工作

面层间距小于等于5m或砂岩厚度小于2m时，必须采用锚网梁、锚索架棚双重支护，并另行制定专项安全技术措施。⑦工作面顶板发生变化，锚网梁、锚索支护不能有效支护顶板时，必须及时汇报生产技术科及相关部门，并制定专项施工安全技术措施。 4、防止片帮安全技术措施：①严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。②工作面掘进完成后必须及时施工帮锚杆，锚杆必须做到随打随锚，并及时紧固。工作面帮部正常情况下底角锚杆距工作面迎头不得超过3排，帮部片帮严重时，帮锚杆必须紧跟工作面迎头。③加强工作面帮锚杆施工质量及班验收管理。帮锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m。 ④工作面帮部片帮时，必须及时缩小循环进度。 5、工作面现有支护或工艺等不能有效满足工作面正常施工需要时，另行制定专项措施。 6、巷道贯通、开口以及硐室刷扩必须先打锚索，锚索到位后方可开工，支护设计执行专项措施。 7、LED照明灯必须紧跟综掘机，综掘机需副司机时，必须采取专门的安全防护措施。 8、必须密切注意巷道涌水情况，发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，先停止生产采取有效措施并报告矿调度室；如果情况紧急，必须立即

工作面安全风险专项辨识评估报告

13204工作面安全风险专项辨识评估报告 第一章专项辨识评估对象概况 1．工作面概况 1.1工作面位置、周边关系及开采情况 工作面位于二采区的东部，西部隔25m煤柱为13203工作面采空区；南部到二采区回风大巷；北部到本工作面切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界，上部8、9号煤层均不可采。地面的相对位置是砖窑沟东南，武家庄西南，地表为荒坡及耕地，13204工作面对应地面为沙坪村东北， 1.2地形地物 地面标高1022 m～1104 m，井下标高，965 m～972 m 1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征 （1）工作面几何参数 走向长度1126/1146，倾斜长度180，面积204480。 （2）工作面煤层赋存特征 开采煤层13#，煤层厚度平均13.22m，煤层结构复杂，有1～4层夹石，煤层倾角为2°-6°，煤层硬度3～44°，煤种长焰煤，稳定程度较稳定 13#煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度1.5～3m，老顶岩性为粗粒砂岩，厚度5～14m。底板岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度平均0.6m。

第二章专项辨识评估责任体系 2017年8月28日在矿四楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长周庆前，成员见下表，对13204综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。 13204工作面设计前安全风险专项辨识人员名单 第三章安全风险辨识、评估 3.1 风险点划分 遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将13204工作面作为一个风险点排查。 3.2.1 危险源辨识

对13204综采工作面风险点危险源辨识如下： 环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。 人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。 按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。 3.2.2 危险有害因素分析 (1)断层情况以及对回采的影响 工作面两巷在掘进过程中各揭露2条断层，断层处前后煤层裂隙多、易冒顶、片帮，回采时应加强断层带顶板及巷道管理。 该工作面煤层走向NE，倾向NW，煤层倾角2°～6°平均4°。煤层褶曲处裂隙节理发育，致使煤层的完整性遭到破坏，易冒顶、片帮，对回采和支护管理有影响，回采过程中有可能造成局部冒落及片帮现象，回采时应加强顶板及巷道管理。 (2)影响回采的其它地质情况

采煤工作面顶板管理实用版

YF-ED-J5571 可按资料类型定义编号 采煤工作面顶板管理实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

采煤工作面顶板管理实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、顶板分类 1、坚硬顶板。没有直接顶，或有直接顶也 较坚硬，顶板不能自然冒落，悬顶距离达2刀 以上，即使采用常规挑顶手段，挑冒顶高度也 达不到采高的1.5倍。 2、复合顶板。这种顶板是直接顶较薄易冒 落，能随放随冒，冒落高度小于采高的1.5 倍，易冒直接顶上部岩层坚硬，采动后易冒直 接顶与上部岩层间易离层，拉架后冒落不同 步，产生不同步下沉。 3、破碎顶板。这种顶板裂隙发育，煤层采

动后顶板暴露时间极短，用现有一般支护手段还来不及支护就冒落，其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。 4、稳定顶板。除上述三种情况外，其余的为稳定顶板。这种顶板能自然冒落，一般不出现悬顶，即使局部出现悬顶，采用常规的挑顶手段能使其冒落充分。 二、采煤工作面顶板管理技术基础工作 1、在综采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。 2、各矿的矿压观测小组，要加强综采工作

掘进工作面专项风险辨识评估报告范本

XX公司 XX 掘进工作面专项风险辨识评估报告 XX公司 2019年10月10日

专项安全风险辨识评估参与人员签字表

XX 掘进工作面安全风险辨识评估 一、工作面基本情况 1.工作面范围及四邻采掘情况 巷道地面投影位置为黄口村以北，地表为农田。地面标高+30m，巷道标高-370m～-372m巷道埋深398.5m～401m，该巷道掘进对地表无影响。 2.煤岩层情况 XX 掘进区域内岩层走向50～63°，倾向为北东向，倾角为3°～5°，平均3°左右，巷道沿煤层掘进。 3.顶底板情况 煤11：11煤层厚0.6～2.06m，煤层倾角1-3°，为条带状结构，层状构造、半亮型煤为主，半暗型煤次之；11煤层以气煤、气肥煤为主，无烟煤、肥煤次之，容重为1.51。 直接顶五灰：深灰色，隐晶质结构，块状构造，不规则裂隙较发育，方解石脉全充填。较坚实，见大量腕足类化石及少量海百合茎化石。 直接底粉砂岩：灰黑色，平坦状断口，含植物碎屑化石，含星散状黄铁矿。 4.水文情况 XX 掘进范围内无老空积水，因此掘进过程中不受老空水威胁。 5.瓦斯情况 根据瓦斯鉴定结果，本区域为无瓦斯区域。 6.工作面设备情况 装岩机：型号：P-60型，总功率：30kW。 DS-80皮带：电动机功率：2*55kW

二、风险类型确定 按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该工作面存在的风险类型有： 水灾：断裂构造影响，可造成水灾事故。 火灾：煤层自燃倾向性等级为II类自燃，可能发生自燃发火事故；木料、润滑油、浮煤可能造成火灾事故。 瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：巷道掘进过程中，瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。 冒顶（片帮）：工作面安装、回采、撤除过程中，支护不可靠，可发生冒顶（片帮）事故。 机电（触电、机械伤害）：工作面机电设备较多，设备运转、检维修作业等过程中，可造成机械伤害、人员触电事故。 运输：单轨吊运输，可能造成人员伤害。 物体打击：采煤机割煤过程、破碎机、运输机等运转时，可发生煤矸及异物飞出伤人事故。 放炮：工作面采用炮掘工艺，存在放炮风险。 职业病危害（粉尘、噪声）：工作面生产过程产生粉尘，设备运转中产生的噪声可对人员造成职业病危害。 其他：工作面生产期间，存在通讯联络不畅、人员定位、应急系统不灵敏风险。 三、危害因素辨识 根据工作面确定存在的风险类型，逐一辨识导致该风险的各类危害因素。辨识情况如下表： 危害因素辨识表

采掘工作面风险管控与专项辨识

*****煤矿 采掘工作面专项辨识及管控措施 二〇一七年五月二十日

采掘工作面专项辨识及管控措施 根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。 （一）通风系统危险源清单 （共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项） （二）瓦斯系统危险源清单

（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项） （三）防尘系统危险源清单 （共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项） （四）掘进系统危险源清单 （共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）

（五）爆破系统危险源清单 （共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）

根据危险源清单，制定专项管控措施如下： 一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。 制定专项管控措施 1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。 2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。 3、采煤机司机在作业前必须对氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度进行检测，并及时填写瓦斯牌板。 4、分别在1155工作面带式输送机巷、二盘区皮带运输巷、二盘区轨道运输巷、二盘区回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。 CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。 CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。 5、工作面主要设备采煤机和锚杆机各装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。 CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。