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崖门电镀基地简介

生态环保集约高效

崖门定点电镀工业基地简介

江门市新会崖门定点电镀工业基地（以下简称电镀基地）是江门市人民政府根据国家环保政策要求、广东省环保厅的统一布置而规划建设的定点电镀工业基地。电镀基地已于2009年3月经广东省环保厅批准建设。

电镀基地坐落在江门市新会区崖门登高石工业区，东临银州湖万吨级崖门航道，西靠南门公路，水陆交通十分便捷。水路可沿江门水道进入西江，通深圳、广州、佛山等珠三角中心城市；沿潭江而上，达台山、开平、恩平等地。电镀基地距香港95海里，至澳门50海里；陆路可通过南门公路与西部沿海高速、佛开高速、中江高速、新台高速、江珠高速等高速路网连接，距沿海高速崖门出口仅5分钟车程。

电镀基地高起点规划，按照国家生态工业示范区标准建设，遵循“整体发展原则、可持续发展原则、环境生态优先原则”进行规划设计，分成电镀生产区、废水处理区、港口物流区、生活服务区、滨水休憩和生态园林区五大类功能区。

电镀基地规划面积1950亩，可容纳1000多条电镀自动生产线生产，是广东省目前规划最大的电镀工业基地。电镀基地的电镀废水处理与国内著名的废水处理企业“广东新大禹环境工程有限公司”合作，综合各类先进的废水处理工艺，经优化的集散处理模式，对入园企业排放的电镀废水和生活废水实行统一分类收集，以“废水分流、分类处理、净水回用、金属回收”的技术路线，对废水中的金属、酸碱和有机物进行回收加工后供企业生产用，废水经处理为工业纯水和中水

后供企业生产回用。电镀基地的废水回用率可达80%，剩余20%的废水经处理达标后排放。电镀基地对每个电镀车间安装除酸雾装置，对车间排出的气体全部进行过滤处理，保证园区的空气无害、无味。

电镀基地建有完善的生活配套服务区，为企业提供商务办公、管理人员公寓、员工宿舍、食堂、浴室、超市、银行、邮政、体育娱乐、文化教育、医疗卫生等设施，满足企业员工的生活需要。

电镀基地提供各种便利的生产配套设施和服务，为企业生产提供直饮水、工业纯水、回用水三种用水和集中供气、供热，实行集中退镀、挂具清理、电镀老化液处理，建有危险化学品（配送）中心和电镀生产原料超市、电镀生产技术服务中心、化验检测中心、产学研合作中心、物业管理服务中心和物流中心。

为扶持入园企业发展，政府对落户电镀基地的企业实行特殊的优惠政策，企业缴纳税收的地方留成部分，前五年按50%的标准奖励企业予以扶持；入园企业在3年内建成投产的，免收《江门市（省级）园区工业投资项目“零收费”试行办法》中所列的区级行政事业性收费；对现有电镀企业主动关停或搬迁入电镀基地的，市、区财政予以奖励。电镀基地投资者将建立一整套亲商、高效和透明的服务体系和工作机制，降低企业生产成本，为入园企业提供企业注册、融资担保、技术咨询、财务咨询、法律咨询、招工、人力资源培训等一系列优质服务。

电镀产业园项目投资计划书

电镀产业园项目投资计划书 xxx实业发展公司

摘要说明— 早在国家“十二五”规划时就提出，要坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。“十二五”规划制定以后，各地市加速淘汰小电镀厂、小化工等“十五小”和“新五小”企业，带动表面处理行业转入良性竞争。而我国电镀设备自动化程度也随着电子技术的发展不断进步，尤其北京中科创新科技发展中心的创新环保合金催化设备自动化程度的发展及应用，已逐步接近发达国家的装备水平。该电镀设备项目计划总投资8424.80万元，其中：固定资产投资6639.38万元，占项目总投资的78.81%；流动资金1785.42万元，占项目总投资的21.19%。达产年营业收入12530.00万元，总成本费用9988.65万元，税金及附加135.18万元，利润总额2541.35万元，利税总额3027.06万元，税后净利润1906.01万元，达产年纳税总额1121.05万元；达产年投资利润率30.17%，投资利税率35.93%，投资回报率22.62%，全部投资回收期5.92年，提供就业职位254个。电镀仿真技术带来更高的成本效益如今，业界对工业产品的质量要求越来越严苛，对新工艺的探索也越来越紧迫。然而，目前国内电镀产品在设计、研发与生产过程中面临着普遍的技术难题。例如，在生产线的优化设计、挂具设计、辅助工具（辅助阳极、辅助阴极和电场遮蔽）的使用，

以及工艺参数的设置等方面，依旧依靠经验和试制来纠错，这具有一定的盲目性，会造成了资源的极大浪费。报告内容：总论、项目建设必要性分析、项目市场前景分析、项目建设内容分析、项目选址评价、项目土建工程、工艺说明、清洁生产和环境保护、项目安全规范管理、项目风险应对说明、项目节能概况、实施进度、项目投资估算、经济效益可行性、项目结论等。规划设计/投资分析/产业运营

电镀工艺流程简介

电镀工艺流程简介 2016-04-12 12:30来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部电镀过程图电镀的种类很多，分类方法也不同，有单金属电镀（普通电镀、贵金属电镀）和合金电镀（二元合金、三元合金、四元合金电镀等）以及功能性电镀（赋予镀层某些特殊的性能的电镀）等，还有一些特殊的电镀工艺如非晶态电镀、复合电镀、电刷镀、化学镀等。但电镀工艺流程大致相同，一般包括镀前预处理，电镀及镀后处理三个主要阶段。 1）.镀前预处理目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为最后获得高质量镀层作准备。主要进行脱脂，去锈蚀，去灰尘等工作。步骤如下﹕ 第一步：使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光，抛光等工艺方法来实现。第二步：去油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现。第三步：除锈，可用机械，酸洗以及电化学方法除锈。第四步：活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。 2）、电镀 1、把镀层金属接在阳极。 2、把镀件接在阴极。 3、阴阳极与金属正离子组成的电解质溶液相连。 4、通电后，阳极的金属会进行氧化反应(失去电子)，溶液中的正离子则在阴极被还原(得到电子)成原子并积聚在阴极表层。 3）、镀后处理 (1)钝化处理。所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀Zn、Cu等后，都可进行钝化处理。 (2)除氢处理。有些金属如锌，在电沉积过程中，除自身沉积出来外，还会析出一部分氢，这部分氢渗入镀层中，使镀件产生脆性，甚至断裂，称为氢脆。为了消除氢脆，往往在电镀后，使镀件在一定的温度下热处理数小时，称为除氢处理。

电镀种类及介绍

常用电镀技术指标电镀技术常用术语电镀层种类硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。氧化及钝化阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。电解电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。

阳极电解以零件作为阳极的电解过程。阴极电解以零件作为阴极的电解过程。镀前处理化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表面的平整程度的过程。机械抛光借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮，对零件进行轻微磨削和整平，从而获得光亮表面的机械加工过程。喷砂利用净化的压缩空气，将干砂流强烈的喷射到金属零件表面以进行清理或粗化的加工过程。电镀电流密度一般指电极（如电镀零件）单位面积表面通过的电流值，通常用A/dm2作为度量单位。极化通常指直流电流通过电极时，电极电位偏离其平衡电位的现象。在电流作用下，阳极的电极电位向正的方向偏移，称为阳极极化；阴极的电极电位向负的方向偏移，称为阴极极化。氢脆零件在电化学除油、强侵蚀、电镀等过程中，由于被还原后的部分氢以原子氢的状态渗入基体金属或镀层中形成应力，使基体金属及镀层的韧性下降而产生脆性的现象。镀层粗糙由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当，以及固体杂质过多，所造成的镀层结晶粗大、细微不平的现象。

电镀工业园建设工程项目可行性研究报告

电镀工业园建设工程项目可行性研究报告第一章总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称电镀工业园区建设项目 1.1.2 项目地址 XX市XX镇XX工业区 1.1.3 项目投资主体 XX科技开发有限公司是专门从事环保项目投资、建设、管理、营运的高新技术企业，业务主攻方向是水处理项目，公司拥有一支强大的技术人才队伍和过硬的电镀废水处理技术，并与广东工业大学、暨南大学等高等院校建立了紧密的合作关系。经XX 市环保部门同意，由公司牵头负责电镀工业园项目的策划、投资及其今后的营运管理。为了尽快推进项目的进程，项目原始筹建方XX科技开发有限公司专门在XX发起组建了XX市XX电镀基地投资管理有限公司作为项目公司，专门负责电镀基地项目的投资、建设、管理。企业名称：XX市XX电镀基地投资管理有限公司性质：有限责任公司经营范围：房地产开发及物业管理；工业与第三产业项目的投资管理；五金、化工产品、电镀设备的销售；环保新技术的开发与推广。注册资本：一亿元人民币注册地：XX 法定代表名称： 1.1.4 园区建设目标公司拟定在2年内完成电镀工业园的投资建设，园区规划设计请有经验的设计院参照国内外先进工业园区设计，园区布局将生产区和生活区用绿化带严格分开，生产

区也将根据镀种工艺的不同实行分区，整个园区绿化率不低于30％；园区除了配套建设必要的办公楼、员工宿舍外，将为企业的生产配套建设国家级检测中心、会展中心、设备提供及维修中心、交通运输服务中心、产业调理中心、原物料供应中心、后勤服务中心、人力资源中心等，将形成一个配套完善的服务系统，为企业从生产工艺的选择、原材料的供应、到产成品的检测以及市场的选择调配一条龙服务；园区生产废水将用先进的污水处理工艺处理后循环回用且回用率不低于60％。整个园区按照国家有关产业政策，高标准规划、高水平建设、高效能管理，将电镀基地建成一座环保型、现代化的示范性电镀工业园区。 1.2主要技术经济指标项目占地面积40万平方米，建筑面积600000m2 本项目总投资估算63352.25万元，其中固定资产投资50700万元流动资金2782.25万元无形资产8000.00万元递延资产2500.00万元当工业园建成全部投入使用后，年销售收入为25315.20万元项目达产年利税为18353.12万元投资回收期:包括建设期约为5.25年投资利润率26.38% 投资利税率28.20% 原始投资回收率21.22% 贷款偿还期6年（包括建设期2年）盈亏平衡点24.72% 1.3 可行性研究主要结论 1、该项目的建设符合国家环保产业政策的发展方向，电镀企业集中生产，大大缩小了污染面，改善当地整体环境；电镀企业全部进入园区，企业产污和治污分开，避免

电镀产业园加工区可行性研究报告

目录 1 总论 (1) 2 企业基本情况 (11) 3 需求预测及拟建规模 (16) 4 厂址选择 (25) 5 物料供应与生产协作 (29) 6 设计指导思想与基本原则 (31) 7 工程设计方案 (32) 7.1 工艺 (32) 7.2 总图与贮运 (50) 7.3 土建 (54) 7.4 给排水 (56) 7.5 通风及空气调节 (63) 7.6 动力 (66) 7.7 电气 (71) 8 环境保护 (74) 9 职业安全卫生 (79) 10 消防 (82) 11 节约能源与合理用能 (85) 12 生产组织与人员培训 (87) 13 项目招投标 (88)

14 项目实施进度 (89) 15 投资估算与资金筹措 (90) 16 财务评价与经济分析 (92) 17 建议 (96) 附件: 1 重庆市经济委员会文件渝经环资[2005]10号《关于重庆宗申机车工业制造有限公司新建电镀厂的审核意见》。 2 重庆市建设项目环境保护预审意见渝[市]预审[2005]95号 3 重庆市机械行业管理办公室文件渝机械办[2005]9号《关于同意重庆宗申机车工业制造有限公司新建电镀厂方案的复函》。 4 重庆市巴南区发展计划委员会文件巴南计委发[2005]4号《重庆市巴南区发展计划委员会关于同意新建电镀厂工程项目立项的批复》。 5 重庆市建设用地地质灾害危险性评估审批表 6 企业法人营业执照 (副本) 以上附件内容请业主根据自身情况尽量提供,我们再行增减。附图:

1 厂区总平面布置图 644(2005)K-00N-01 2 厂区物流示意图 644(2005)K-00N-02 3 厂区区域位置图 644(2005)K-00N-03 附表: 《新增关键、精密、大型设备清单》

关于电镀工业园区建设相关问题的思考(一)1

关于电镀工业园区建设相关问题的思考(一) 摘要：电镀工业园区建设是近几年来表面处理界所关注的热门话题之一，目前，全国各地的电镀工业园区建设情况各异：有的已建成并投入应用，有的还在建设中，有的已进入规划阶段，有的还处于酝酿待启动阶段，本文针对电镀行业现状及电镀工业园区的发展趋势，结合清洁生产的理念，从园区选址及规模、厂房的设计等方面阐述了建设规划电镀园时应注意的问题，并提出了相应的解决对策。就整体而言，我国电镀业长期以来缺乏合理布局，行业内企业市场和技术管理工作薄弱，生产技术落后，信息封闭，行业整体水平不高，且企业整体构成不合理，行业内部发展水平参差不齐，企业数量多，规模小，点多面广，经营分散，污染物产生量大。目前电镀行业已成为我国最大的污染源之一，众多淡水河流作为的主要地表水系和电镀污染的纳污水体已经不堪重负，但电镀污染治理的长效机制始终没有建立起来。我国电镀工业园发展现状近几年，在有关部门的督查下，大部分电镀企业都投入了大笔资金建造了污染治理设施，但环保投入还没有跟上企业生产扩大的步伐，部分企业污染治理设施不完整或简陋陈旧，污染物得不到有效治理，超标排放或偷排、漏排等现象时有发生。部分企业虽然拥有较完整的污染治理设施，但是为了减少设施运行费用，降低成本，设施闲置或不正常运行，甚至把治污设施作为展示或应付检查的摆设品。当然，目前电镀污染治理的最突出问题还在于污染物的集中处置没有实现，造

成环境影响难以控制。建设电镀集聚区，全面调整电镀行业布局，引导电镀企业进行集中生产、集中治理，实行清洁生产，提高企业管理水平，走集约化经营道路，有利于电镀行业上规模、上档次，实现规模集聚效应，促进经济可持续发展。表1 各地主要电镀工业园区分布(已建成部分) 广东省揭阳：揭阳电镀工业区（已关闭）汕尾：海丰县合泰电镀工业园惠州：惠州博罗县龙溪电镀基地汤泉侨兴电镀工业园区清远：石角七星洋影电镀城广州：罗岗区电镀城（被查处）增城田桥电镀城东莞：长安锦厦河东电镀城麻涌镇电镀城东莞电镀工业园深圳：深圳电镀工业园珠海：富山工业区专门电镀区中山：三角镇高平工业区电镀工业城小榄电镀城鹤山雅图仕（自成一体）佛山：三水区白坭西岸电镀城（停产）

常用电镀种类及介绍

一、电镀层种类 1、硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。 2、乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。二、氧化及钝化 1、阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。 2、磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。 3、发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。 4、化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。 5、电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。 6、化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。 7、电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。三、电解 1、电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。 2、阳极电解以零件作为阳极的电解过程。 3、阴极电解以零件作为阴极的电解过程。四、镀前处理 1、化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。 2、有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。 3、电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。 4、化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。 5、化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。 6、磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表面的平整程度的过程。 7、机械抛光借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮，对零件进行轻微磨削和整平，从而获得光亮表面的机械加工过程。 8、喷砂利用净化的压缩空气，将干砂流强烈的喷射到金属零件表面以进行清理或粗化的加工过程。五、电镀 1、电流密度一般指电极（如电镀零件）单位面积表面通过的电流值，通常用A/dm2作为度量单位。 2、极化通常指直流电流通过电极时，电极电位偏离其平衡电位的现象。在电流作用下，阳极的电极电位向正的方向偏移，称为阳极极化；阴极的电极电位向负的方向偏移，称为阴极极化。

电镀工业园区建设可行性实施报告

电镀工业园区建设可行性研究报告

目录第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.1.1 项目名称 (1) 1.1.2 项目地址 (1) 1.1.3 项目投资主体 (1) 1.1.4 园区建设目标 (1) 1.2主要技术经济指标 (2) 1.3可行性研究主要结论 (2) 第二章项目背景和发展概况 (3) 2.1项目背景 (3) 2.2项目发展概况 (4) 第三章建设条件与园址选择 (5) 3.1发达的交通通讯设施为项目提供了便捷的运输信息通道 (5) 3.2配套完善的基础设施 (5) 3.3自然与地形地质条件优势 (6) 3.4资源、能源供给优势 (6) 第四章市场分析与规划建设方案 (7) 4.1市场分析 (7) 4.2建设规模与规划方案 (8) 第五章园区环保方案 (8) 5.1废水处理方案 (9)

5.2工艺说明 (9) 5.2.1 废水的分类收集系统 (9) 5.2.2 废水分类预处理系统 (10) 5.2.2.1 高压脉冲电凝工艺 (10) 5.2.2.2 关于矿物吸附工艺 (11) 5.2.3 膜分离（中水循环回用）系统 (12) 5.2.4 含油废水和反渗透的浓水处理 (13) 5.2.5 外排废水水质指标： (13) 5.3废气处理 (14) 5.3.1 酸性气体处理措施 (14) 5.3.2 有机废气处理措施 (15) 5.3.3 工艺粉尘处理措施 (15) 5.4废物处理 (15) 第六章项目实施计划 (16) 第七章项目风险 (16) 7.1政策风险 (16) 7.2市场风险 (16) 7.3规避风险对策 (17) 7.3.1 争取政府优惠政策，减少成本、降低风险 (17) 7.3.2政府主管部门切实加强宣传教育，加强管理，为日后电镀厂搬迁入园做必要的准备 (17) 7.3.3 预收一定的排污增容费，作为园区建设的风险保证金17

电镀不良的一些情况和解决方法分析

电镀不良的一些情况和解决方法发布日期：2013-09-04 来源：中国电镀网浏览次数：2097 关注：加关注核心提示：电镀不良对策镀层品质不良的发生多半为电镀条件,电镀设备或电镀药水的异常,及人为疏忽所致.通常在现场发生不良时比较容易找出塬电镀不良对策镀层品质不良的发生多半为电镀条件,电镀设备或电镀药水的异常,及人为疏忽所致.通常在现场发生不良时比较容易找出塬因克服,但电镀后经过一段时间才发生不良就比较棘手.然而日后与环境中的酸气,氧气,水分等接触,加速氧化腐蚀作用也是必须注意的.以下本章将对电镀不良的发生塬因及改善的对策加以探讨说明. 1.表面粗糙:指不平整,不光亮的表面,通常成粗白状 (1)可能发生的塬因: (2)改善对策: 1.素材表面严重粗糙,镀层无法覆盖平整. 1.若为素材严重粗糙,立即停产并通知客户. 2.金属传动轮表面粗糙,且压合过紧,以至于压伤. 2.若传动轮粗糙,可换备用品使用并检查压合紧度. 3.电流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙(尚未烧焦) 3.计算电流密度是否操作过高,若是应降低电流 4.浴温过低,一般镀镍才会发生) 4.待清晰度回升再开机,或降低电流,并立即检查温控系统. 5.PH值过高或过低,一般镀镍或镀金(过低不会)皆会发生. 5.立即调整PH至标准范围. 6.前处理药液腐蚀底材. 6.查核前处理药剂,稀释药剂或更换药剂 2.沾附异物:指端子表面附着之污物. (1)可能发生的塬因: (2)改善对策: 1.水洗不干净或水质不良(如有微菌). 1.清洗水槽并更换新水.

2.占到收料系统之机械油污. 2.将有油污处做以遮蔽. 3.素材带有类似胶状物,于前处理流程无法去除. 3.须先以溶剂浸泡处理. 4.收料时落地沾到泥土污物. 4.避免落地,若已沾附泥土可用吹气清洁,浸透量很多时,建议重新清洗一次. 5.锡铅结晶物沾附5.立即去除结晶物. 6刷镀羊毛?纤维丝6.更换羊毛?并检查接触压力. 7.纸带溶解纤维丝. 7.清槽. 8.皮带脱落屑. 8.更换皮带. 3.密着性不良:指镀层有剥落.起皮,起泡等现象. (1)可能发生的塬因: (2).改善对策: 1.前处理不良,如剥镍. 1.加强前处理. 2.阴极接触不良放电,如剥镍,镍剥金,镍剥锡铅. 2.检查阴极是否接触不良,适时调整. 3.镀液受到严重污染. 3.更换药水 4.产速太慢,底层再次氧化,如镍层在金槽氧化(或金还塬),剥锡铅. 4,电镀前须再次活化. 5.水洗不干净. 5.更换新水,必要时清洗水槽. 6.素材氧化严重,如氧化斑,热处理后氧化膜. 6.必须先做除锈及去氧化膜处理,一般使用化学抛光或电解抛光. 7.停机化学置换反应造成. 7.必免停机或剪除不良品 8,操作电压太高,阴极导电头及镀件发热,造成镀层氧化. 8.降低操作电压或检查导线接触状况 9,底层电镀不良(如烧焦),造成下一层剥落. 9.改善底层电镀品质. 10.严重.烧焦所形成剥落10.参考NO12处理对策.

电镀园区准入条件-参考

内容序号准入要求总体布局1 本园区根据镀种的不同将工业园区划分若干区块，各区块只能入驻对应镀种的电镀线。企业条件2 每家企业不少于2000平方米，每个车间不少于1200平方米，车间内部不得分割。 3 企业年产值达到3000万以上。 4 电镀线占地面积控制在车间面积的1/3以下，具体生产线数量及布置以环评审批为准。工艺装备5 无氰化物镀锌、镀锌层六价铬钝化、电镀锡铅合金等工艺。 6 无铅、镉、汞等重污染化学品。 7 铝氧化应采用电抛等先进工艺、禁止采用三酸化抛工艺。 8 生产线全面采用自动化线。 9 采用至少三级以上的间歇逆流清洗并设置回收槽，可适用喷淋或喷雾清洗的电镀线尽量使用三级以上的喷淋间歇逆流清洗或喷雾间歇逆流清洗，减少电镀清洗用水量，实现在源头减污。 10 具备条件的电镀线安装在线离子交换或反渗透回收法，使得处理后浓水经适当的成分调整后返回镀槽、淡水返回清洗工序，尽可能实现电镀后清洗水在线回用；或采取分质分流管线收集后进行集中式的离子交换或反渗透回收法，处理后的浓水经成分调整、除杂后返回镀槽，淡水返回清洗工序。 11 电镀线清洗水尽可能采用电导率自动控制排水；电镀槽配置带选择性滤料的循环过滤装置。 12 挂具采用电解法退镀、无含硝酸退镀工艺。生产现场13 电镀生产线布置在二、三楼，并明确原料和成品分区。 14 生产车间地面按要求采取防渗、防漏和防腐措施。 15 生产现场环境清洁、整洁、管理有序，危险品有明显标识。 16 生产过程中无跑冒滴漏现象。 17 车间内实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿镀件上下挂作业在湿

区进行，湿区废水（液）单独收集。 18 排水清污分流和雨污分流，各类管网图纸须报环保局备案。 19 排水管系统特别是建筑物和构筑物进出水管落实有效的防腐蚀、防沉降、防折断措施。 20 废水分质分流管线分7路以上，其中六路按规定分流，1路为预留，并设置中水回用管线。 21 污水管线采用分色管道，全部架空铺设，不得落地。 22 污水收集和排放系统等各类污水管线应科学合理设置，确保管线及其走向清晰。 23 每条生产线及全厂均须安装用水计量装置，可显示即时流量和累积流量，各企业安装刷卡排污系统，实施总量控制。废水处理24 生产废水与生活污水分别处理，建有与生产能力配套的废水处理设施。 25 车间废水应经合理的分流，每股废水单独接至污水处理站进行处理；含第一类污染物废水须经单独处理达标后方可进入混合废水处理系统或排放。 26 废水处理设计单位具有相应的设计资质污水处理设施实现稳定达标排放。 27 废水处理站处理水量采用流量计，可显示即时流量和累积流量。 28 生产废水处理站实现pH、ORP自动调节控制加药；设施的运行采用PLC 控制。 29 污水处理设施运行正常，生产废水处理后达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中相应的排放限值要求，生活污水达到进管网标准或一级标准。 30 排放口标准规范，有在线监控设备，与环保部门联网。废气处理31 氰化氢废气、铬酸雾、NOx设专门的废气收集系统和处理设施，其中铬酸雾有回收装置。 32 各废气排放点按要求接入废气收集处理系统，镀槽采用上吸式集气罩或侧吸式集气罩。

金属电镀工艺介绍

金属电镀工艺介绍工艺介绍 1、性能和用途因为铬表面易于钝化，有很强的耐蚀性，所以用于装饰电镀的最外层，其厚度一般只有0.5-1微米，通常称之为装饰铬。铬的另一个特点是具有极高的硬度，HV=750-1000，因而又经常用于有耐磨要求的场合，通常称之为硬铬。 2. 镀铬基本原理 2.1 镀铬的阴极过程图1是镀铬的阴极极化曲线，描述了镀铬的阴极过程。镀铬的阴极过程分3个阶段。第一阶段，随着电极电位上升，电流密度上升。电极反应为 2H+---> H2 第二阶段，随着电极电位继续上升，电流密度转为下降。这是一个形成阴极膜的过程。第三阶段，随着电极电位继续上升，电流密度又转为上升。电极反应为 Cr6+ ---> Cr 2H+---> H2 Cr6+ ---> Cr3+(H2的还原作用) 2.2 阴极膜的形成在镀铬层沉积之前，阴极上先生成一层薄膜。观察薄膜的试验如图2所示。阴极为针状。停电后1秒可以观察到阴极膜(厚度约0.1微米)，停电3-4秒后阴极膜就消失了，如图3所示。 2.3 硫酸的作用和影响

镀液中硫酸含量的增加，阴极膜的厚度也随之增加。电极周围的成分与其它部分的成分差别较大，为Cr6+ 65-67% Cr3+ 22-23% SO42- 10-12% 若镀液中没有硫酸，则不能形成阴极膜，只析出氢气，见图1的曲线1。 CrO3与H2SO4形成[(CrOn2-)m?(SO42-)n]复杂的络合物。从图4可以看出，随镀液中硫酸浓度增加，电流效率形成有峰值的情况。图4中线段1，电流效率随硫酸含量上升而上升，是因为络合物含量上升的缘故；继续增加硫酸的含量，则阴极膜厚度增加，阻碍铬层的沉积，故图4线段2，电流效率随硫酸含量上升而下降。 2.4 Cr3+的影响当镀液中Cr3+的含量上升时，图4中的曲线向右上方向移动。当H2SO4=10-12g/l，Cr3+=20g/l，电流密度60-100A/dm2时，电流效率高于25%。可获得镜面光亮的镀铬层。缺点是分散能力差，只适合旋转体。 2.5 H2的析出影响常规镀铬中，只有12-15%的电流用于沉积铬层，80-85%的电流用于析出氢气。氢气会渗入铬层，也会渗入基体达几十微米。氢气的渗入，使得钢的疲劳强度下降约30-40%。有趣的是，高强度零件镀铬后，疲劳强度下降，而强度低的零件，镀铬后疲劳强度反而提高。 3 镀铬工艺 3.1 常规镀铬工艺目前使用较为广泛的仍是常规镀铬工艺。经典的常规镀铬溶液配方为 CrO3250 g/l H2SO4 2.5 g/l Cr3+3g /l 3.2 含F-镀铬工艺 F-作催化剂的电解液可在室温工作，也可用于滚镀(但小零件不太可靠)。

电镀件常见不良原因分析

电镀件常见不良原因分析集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电镀件常见不良原因分析A.麻点、杂质、颗粒原因：1.镀槽内杂质太多2.过水缸太脏对策：1.加强电解以及过滤，定期清缸2.勤换过水缸的清水 B.漏镀原因：1.部品表面有缝隙藏铬酸2.钯水浓度偏低，沉钯不到位 3.解胶不足或过度 4.沉镍料不足对策：1.加强中和，消除铬酸2.提高钯浓度，加强摇摆 3.根据漏镀位置，提高或降低解胶浓度 4.沉镍加料 C.针孔原因：1.润湿剂不足2.有机杂质过多3.硼酸含量和温度太低对策：1.补加润湿剂2.用双氧水活性炭处理3.分析硼酸浓度，将镀液加温 D.变形原因：1.素材本身变形2.上挂挂具弹力大小及适用性 3.粗化缸或烤箱的温度过高 4.包装方式不合理对策：1.优化成型参数，改善变形2.选择合适的挂具 3.将温度调整到合理的范围 4.改用合理的包装方式 E.烧焦原因：1.主盐浓度太底2.镀液温度太低 3.硼酸含量不足，PH高 4.润湿剂过量

对策：1.分析成分后补充2.提高温度至50-60摄氏度 3.补充硼酸，调整PH值 4.采用活性炭吸附 F.镀层起皮 a.部品和镀层间原因：1.三价铬含量过高2.粗化时间过短对策：1.调整三价铬含量2.延长粗化时间 b.铜层和其他镀层间原因：1.活化不到位2.导电柱导电不良对策：1.增加活化酸含量2.随时检查导电柱的相关情况 G.镀层脆性大原因：1.光亮剂过量2.有机杂质污染 3.金属杂质过高 4.六价铬污染对策：1.调整PH值3.0-3.5电解消耗2.用活性炭双氧水处理 3.加入TPP除杂剂 4.用保险粉处理 H.颜色偏亮或偏哑原因：1.光亮剂量的多少2.酸铜缸和镍缸的电流大小的时间长短对策：1.添加或稀释缸液中的光亮剂成分 2.将酸铜缸和镍缸的时间和电流大小调整至合理的工艺范围 I.毛刺原因：1.素材本身有毛刺2.水口设计不合理 3.镀液中有悬浮微粒 4.铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀，附在镀层中对策：1.模具型修或优化成型参数2.更改水口或增加外框保护

全国电镀工业园介绍

全国电镀工业园介绍 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

关于电镀工业园区建设相关问题的思考严循东 2011年3月26日【摘要】电镀工业园区建设是近几年来表面处理界所关注的热门话题之一，目前，全国各地的电镀工业园区建设情况各异：有的已建成并投入应用，有的还在建设中，有的已进入规划阶段，有的还处于酝酿待启动阶段，本文针对电镀行业现状及电镀工业园区的发展趋势，结合清洁生产的理念，从园区选址及规模、厂房的设计等方面阐述了建设规划电镀园时应注意的问题，并提出了相应的解决对策。就整体而言，我国电镀业长期以来缺乏合理布局，行业内企业市场和技术管理工作薄弱，生产技术落后，信息封闭，行业整体水平不高，且企业整体构成不合理，行业内部发展水平参差不齐，企业数量多，规模小，点多面广，经营分散，污染物产生量大。目前电镀行业已成为我国最大的污染源之一，众多淡水河流作为的主要地表水系和电镀污染的纳污水体已经不堪重负，但电镀污染治理的长效机制始终没有建立起来。一、我国电镀工业园发展现状近几年，在有关部门的督查下，大部分电镀企业都投入了大笔资金建造了污染治理设施，但环保投入还没有跟上企业生产扩大的步伐，部分企业污染治理设施不完整或简陋陈旧，污染物得不到有效治理，超标排放或偷排、漏排等现象时有发生。部分企业虽然拥有较完整的污染治理设施，但是为了减少设施运行费用，降低成本，设施闲置或不正常运行，甚至把治污设施作为展示或应付检查的摆设品。当然，目前电镀污染治理的最突出问题还在于污染物的集中处置没有实现，造成环境影响难以控制。

常见电镀故障的分析和纠正方法

常见电镀故障的分析和纠正方法_ 1.针孔针孔大多是气体(一般是氢气)在镀件表面上停留而造成的。针孔属于麻点，但针孔不同于麻点，它像流星一样，往往带有向上的“尾巴"，而麻点仅仅是镀层上微小的凹坑，一般是没有向上的“尾巴"。那些因素会促使镍层产生针孔呢?镀前处理不良；镀液中有油或有机杂质过多；镀液中有固体微粒；防针孔剂太少；镀液中铁等异金属杂质过多；镀液pH太高或操作电流密度过大；镀液中硼酸含量太少和镀液温度太低等都会导致镀镍层产生针孔。由于不同原因引起的针孔现象略有不同，所以在分析故障时，首先要观察现象。例如镀前处理不良，它仅仅使镀件的局部表面上的油或锈未彻底除去，造成这些部位上气体容易停留而产生针孔，所以这种因素造成的针孔现象是局部密集的，而且是无规则的；镀液中有油或有机杂质过多引起的针孔较多地出现在零件的向下面和挂具上部的零件上，镀液中固体微粒产生的针孔较多地出现在零件的向上面；防针孔剂太少造成的针孑L在零件的各个部位都有，镀液中铁杂质过多，pH值过高和阴极电流密度较大引起的针孔较多地出现在零件的尖端和边缘(即高电流密度处)，硼酸含量太少产生的针孔较多地出现在零件的下部，镀液温度过低造成的针孔是稀少的，也是零件各个部位都有可能出现的。通过观察现象，可以初步判断造成针孔的部分原因，然后再进一步试验。例如零件的局部表面上有密集的针孔，从现象来看，好像是前处理不良造成的，那么究竟是不是这个原因呢?可以取一批零件，进行良好的前处理后直接镀镍，假使经这样处理后所得的镀层上没有针孔，那么原来的针孔是镀前处理不良造成的。否则就是其他方面的原因。镀液的温度、pH值和阴极电流密度，比较容易检查，所以可首先检查和纠正。镀液中是否缺少十二烷基硫酸钠，从平时向镀液中补充十二烷基硫酸钠的情况就能基本确定，如难以确定时，可以向镀液中加入O.05g/L十二烷基硫酸钠后进行试镀，若这样所得的镀层上针孔现象没有改善，那就不是缺少十二烷基硫酸钠，可能是镀液中的杂质或硼酸太少引起的，这就可按前述的方法，用小试验分析故障原因，然后按试验所得的结果讲行纠正。 2.镀层结合力不好产生镀层结合力不好的原因有：镀前处理不良，零件表面有油、氧化物等；清洗水中有油或有六价铬；酸活化液中有铜、铅杂质；电镀过程中产生双性电极或断电时间过长；镀液中硼酸少、铁杂质多、pH高、有油、有机杂质或光亮剂过多等。分析故障时，也是先观察现象。如镀前处理不良造成的结合力不好，常常时有时无，无规则地出现在零件的局部位置上；酸活化液中有铜、铅杂质时，在钢铁基体表面上，形成疏松的置换层，这样造成的结合力不好多数发生在整个零件的表面上，双性电极造成的结合力不好总是有规则地发生在确定的位置上，而且总是一个部位结合力不好，另一个部位结合力很好，电镀过程中断电时间过长引起的结合力不好，虽然也是出现在整个零件的表面上，但它发生在镍层与镍层之间；镀液中硼酸少、铁杂质多、有机杂质多，光亮剂多或pH高造成的结合力不好较多地发生在零件的尖端和边缘；镀液中有油较多地发生在挂具上部的零件上。

写作指导电镀公司简介范文3篇

电镀公司简介范文3篇电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。下面是电镀公司简介范文，欢迎参阅。电镀公司简介范文1 贵阳华科电镀有限公司为中外合资企业，投资双方分别为贵航汽车零部件股份有限公司及香港科技电镀有限公司。贵航股份占72.83%，香港科技占27.17%。贵航汽车零部件股份有限公司是20xx年12月 12日经上海证券所批准的上市公司，现总资产达10.5亿元人民币，年销售收入5.05亿元人民币，主要从事各类汽车零部件开发、制造、销售及塑料制品的制造。香港科技电镀有限公司是一家长期为轻工业、机械行业产品进行电镀加工的企业，在香港五金电镀行业已有十多年历史，在深圳有两家全资子公司，是来大陆投资较早的企业之一。质量方针顾客满意、精饰表面、持续创新、绿色环保。公司于20xx年8 月通过了北京世标认证中心的GB/T19001-20xx idt ISO9001：20xx认证，该体系覆盖范围为铜、铁、锌、铝合金零件的表面处理。客户来源主要以镀银、一是汽车零部件企业，公司主要客户由三部分组成，

锌-镍合金、化学镍、铬、阳极化、硬质阳极化等为主;二是军工大中型企业，以镀金、银、铜、镍、铬、三价铬、阳极化、发蓝、喷漆等为主;三是贵阳市周边市场，以镀银、锌、不锈钢电抛光、DJB-823保护剂涂覆、皮革纹、化学镍为主。企业规模公司现有九条半自动生产线，一条全自动滚镀锌生产线，一条全自动镍-铬生产线，若干条手工线，表面处理能力1000万元左右，可进行金、银、铜、铁、锌-镍合金、铬、镉、暗镉、光镍、化学镍、光锡、阳极化、硬质阳极化、发蓝、磷化、铜件酸洗、不锈钢电抛光、铝及其合金化学抛光、机械抛光、DJB-823保护剂涂覆、皮革纹、移印钢模标记及喷漆等生产加工。其中，金、银、锌-镍合金、光锡、阳极化、硬质阳极化、DJB-823保护剂涂覆、皮革纹等工艺手段在贵州省乃至西南三省亦处于特有及领先地位。电镀公司简介范文2 中山市三美电镀有限公司位于中山市三角镇高平工业区，是一家主营五金电镀、塑料电镀的民营企业，于1999年建成投产。现在主要从事各种ABS工程塑料工件和金属洁具工件等的来货表面加工处理，厂内设置的镀种包括镀铜、镀铬、镀镍、镀锌等，均为常规镀种，另有胶体钯活化、化学镍等ABS工程塑料电镀的工序。中山市三美电镀有限公司拥有一批专业技术人员，现有员工约1000人，厂房占地面积30000平方米，现有塑胶自动线2条、五金手工生汽车配件、家电配件、水暖(条、主要从事中、高档专业塑胶2产线

电镀工业园区建设项目可行性研究报告

【免费下载】电镀工艺和喷砂工艺简介

电镀工艺和喷砂工艺简介引言制造一部C 辊的修磨工艺是首先将现有磨损C 辊的镀铬层磨掉，然后再在C 辊的表面进行镀硬铬，镀层厚度0.1-0.15mm ，辊面粗糙度：Ra0.2，在这里首先介绍一下电镀的工艺流程；在涂布机出炉膛纠偏处将原先的橡胶纠偏辊更换成金属表面喷砂的导辊，增加了导辊的耐热性和表面摩擦力，克服了原先橡胶辊高温老化摩擦力小，经常引起极片跑偏的问题，因此在这里也介绍一下喷砂的工艺。关键词抗磨损基体材料注射塑件金属镀层标识镀覆方法高速喷射束机械性能清理与抛光流平和装饰喷砂处理铜、镍、铬三种金属沉积层反光或亚光高光亚光真空镀一、电镀的工艺 1．电镀的定义和分类1-1．电镀的定义随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。 1-1-1．电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设、电气设电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装

电镀工艺简介

电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。一、ABS塑料电镀原理塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。 ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。镀铜原理同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。二、循环缸电镀流程及工艺流程部分 1、素材进料检验电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等 2、除内应力产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。 3、涂绝缘油塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。 4、电镀根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理（1）产品化学清洗除油

化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。皂化反应方程式是：（C17H35COO）3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3 （2）亲水浸泡亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/L）、亲水剂（5ml/L），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。（3）粗化处理粗化缸液主要成分为浓硫酸（380-400g/L）和铬酸酐（380-410g/L），在波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟（根据实际情况调整走机时间）。主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力。第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。（4）纯水洗清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。（5）酸化还原（中和活化）缸液主要成分为稀盐酸（PH值3-4）和焦亚硫酸钠2～5ｇ/Ｌ，目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。（6）纯水洗清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。（7）预浸预浸液（盐酸150～200ｍｌ/Ｌ，ＢＰＰ 18～12ｍｌ/Ｌ）可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。（8）沉钯缸液主要成分为正二价锡离子（2-4g/L）、胶体钯（2-5%）、稀盐酸（150-200ml/L），胶体钯活性极强，能活化塑料产品表面的分子，使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品表面，为后面的化学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。先进行预浸处理，预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命,减少活化液的无谓损耗。在波美度为7+/-1，温度20-30℃下对产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理。（8）解胶缸液主要成分为稀硫酸（25-35ml/L）和17N：（10-20g/L），解胶解胶可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团,而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹在里面,使钯催化作用无法体现。通过45-55℃温度，波美度5+/-2，1-5分钟的浸泡清洗，能达到解胶目的。（9）化学沉镍缸液主要成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。化学镀镍可在钯催化，ｐＨ值为8～10波美度6+/-2，温度为25～45℃，5～8分钟时间浸泡下,在塑料表面沉积一层导电镍层。