探讨如何改善特低渗油田清防蜡效果

探讨如何改善特低渗油田清防蜡效果

【摘要】特低渗油田，油层压力低，油井供液能力差，气油比率高，常规热洗清蜡工艺存在热洗液漏失污染油层，影响油井伴生气量等问题进行探讨。

【关键词】特低渗油田清防蜡改善

近年来，据实践证明，热洗清蜡——这一长期被众多油田用于正常生产的技术，在今天已经不适用了，尤其在开采低渗透油田时，原因如下：一方面，油层很容易被倒灌所污染，因为油井较深且油层的压力系数较低，于是油层压力便低于静水柱的压力；再者，考虑到建设的基本投资成本，热洗流程一般不建于地面上，如果用水泥车来完成热洗的话将会产生高昂的热洗费用；最后，有效生产时率对产量有着重大影响，抽洗井液时用小机小泵耗时长，但低产油田多采用此方法，于是相应的热洗也就大大地影响了产量。为解决上述问题，许多新的清防蜡技术便在油田的建设领域应运而生。

1 化学清防蜡技术

在化学清防蜡技术中，油基和水基这两类清防蜡剂主要被应用于当下的低渗透油田中。运用相似相容的原理，油基清防蜡剂所含有的表面活性剂和正构烷烃芳烃，是相似于石蜡分子结构的物质，可以溶解死油、胶质、石蜡等这些顽强积淀于油管表面的污垢，效果显著；表面活性剂可以降粘，通过对油包的水乳状液进行破乳，使得摩擦力在原油的分子之间被降低了不少；而带支链的芳烃，则使原油的流动性得到增加，因为凝固点和粘度被降低，分子摩擦力也

油井清防蜡的几点建议

油井清防蜡的几点建议 原油在开采过程中虽有不少防蜡方法,但油井结蜡仍不可避免。结蜡常造成油井油流通道减小, 油井负荷增大,井口回压升高,严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等,增加维护性作业井次。目前我们江汉油田防蜡和清蜡措施主要依赖热洗，锅炉车闷井和加清防蜡剂。本文针对目前江汉油田的清防蜡方法提点自己的建议。 一，日常工作中加清防蜡剂的建议。 清防蜡剂具有腐蚀的特点，在长时间的使用清防蜡剂的过程中会主要是对套管壁造成严重的伤害，久而久之导致套管穿孔报废，得不偿失。 1、在加清防蜡剂前，打开油套连通放4-5分钟，让油依附在套管壁上，使清防蜡剂尽量避免和套管壁接触。加完药，在开掺水一分钟，对套管壁上的残药进行稀释冲洗，最后在开油套连通放4-5分钟，使原油在套管壁上冷却沉积，形成油垢，在下次加药中能更好的保护套管。 2、针对油井结蜡大部分集中在井口以下500米这段距离，锅炉车闷井，温度也只能达到200米左右，清防蜡剂打循环，也不能有效的对这段距离进行清蜡。如果把药品通过井口加入油管内，停井2小时，使药品在这段距离停留，就充分起到解蜡清蜡的效果。 3、在加清防蜡剂打循环的工作中，应针对油井的液量，含水的实际情况，在制定加药量的多少。既能保障油井有效的清蜡，也能降低成本，提高实效。 二，油井热洗清蜡的建议。 江汉油田部分油井具有井深，地层较薄，易出沙，含水较低，供液不足低产低能，结蜡严重，采用小泵径深抽强采（一般泵径在56mm以下的），液量在5吨左右的特点，在热洗中常采用的低泵压，小排量，长时间的热洗方式。这种洗井方式，油井泵径的排量造成了瓶颈，如果压力排量控制不好，造成入井液进入地层，伤害地层。在热洗的过程中不好掌握热洗的时间，只能看温度来判断。造成蜡变软从油管壁上脱离后，油井小泵径排量低，不能及时的将蜡排除，造成洗完井就蜡卡。如广203C 热洗了5小时，温度保持在70度，但是开抽两小时后蜡卡。 1、在井口装节流阀，以便控制排量，避免油井在洗井过程中产生负压，大排量的吸入地层，从而保护地层。也能更好充分的加热，达到热洗的效果。 2、在热洗中将光杆上提一米，造成抽油杆节箍和油管壁上的蜡垢产生摩擦，可以刮掉部分蜡垢，起到更好的清蜡效果。 3、热洗温度保持在70度左右，洗井时间达到4小时后，将活塞提出工作筒，用水大排量的对井筒清洗，蜡的密度比水轻，水会对未融化的蜡块产生一定的浮力和冲刷力，能更好的起到清蜡的效果。为避免水对油井造成伤害，要慎重的选择洗井液。 4、热洗完后，在加入50公斤清防蜡剂，能确保开抽后不会蜡卡。 总束语 油井结蜡关系到油井的正常生产，在平常的工作中，班组应该加强对每口油井的加药量，热洗和打循环等工作建立台账，在根据作业后检查结蜡的情况，上报主管领导重新制定工作制度。使防蜡清蜡这项工作更精细化，达到更好的工作实效。

影响低渗透油田开发效果的因素

影响低渗透油田开发效果的因素及对策目前，低渗透油田储量在我国油田储量中所占的比例越来越大。近年，低渗透油田石油勘探和开发程度的快速发展，为我国天然气产量快速发展和原油产量稳定增长做出了重大贡献。但随着时间的延长，低渗透油田开发过程出现一些影响开发效果的因素，不但影响了油田的安全生产，而且影响了油田开发的经济效益。 1影响低渗透油田开发效果的主要因素 影响低渗透油田的开发效果的因素有很多，其中最主要的就是技术方面的影响。 1.1油层孔喉的影响 影响低渗透油层开采根本原因是储层孔喉细小和比表面积大。低渗透油层平均孔隙直径为26~43μm;油层孔喉细小，半径中值只有0. 1~2. 0μm;比表面积相对较大，在2~20 m2/g之间;三者之间直接形成了渗透率低。 1.2渗流规律的影响 低渗透储层的渗流规律具有启动压力梯度特点，是不遵循达西定律的。低渗透油田主要表现非达西型渗流特征:表面分子力和贾敏效应作用强烈、孔喉细小、比表面积和原油边界层厚度大。渗流直线段的延长线与压力梯度轴的交点即为启动压力梯度，是不通过坐标原点而与压力梯度轴相交，由于渗透率越低，所以启动压力梯度越大。 1.3弹性能量的影响 低渗透油田弹性能量除少数异常高压油田外，一般的油田弹性阶段采收率只有1% ~2%。弹性能量小主要是由于一般底、边水都不活跃，储层渗流阻力大、连通性差引起的。在消耗天然能量方式开采条件下，弹性能量压力和产量下降快，是由于地层压力大幅度下降，油田产量急剧递减，使生产和管理都非常被动。1.4见注水效果的影响 低渗透油田开发过程中，油井见注水效果尤为重要。在井距280 m左右的条件下，注水效果需注水半年至一年时间才见效，见效后油井产量、压力相对稳定，但上升现象很不明显。有部分油田的注水井因注不进水转为间歇注水或被迫关井停注，从而影响开发效果。低渗透油层采油指数相当于高、中渗透油层的几十分

阿果石油网QSH采油用清防蜡剂技术要求

中国石油化工集团公司 发布

前 言 本标准附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部提出并归口。 本标准起草单位：中国石化采油助剂与机电产品质量监督检验中心（中国石化胜利油田分公司技术检测中心） 本标准主要起草人：周海刚 杜灿敏 隋林 张晶 张志振 张娜 曹金林 罗艳萍

采油用清防蜡剂技术要求 1范围 本标准规定了采油用清防蜡剂的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、质量检验单、使用说明书、运输、贮存以及安全环保要求。 本标准适用于采油用清防蜡剂的准入、采购、质量监督检验、入库验收和性能评价。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 261 石油产品闪点测定法（闭口杯法） GB/T 510 石油产品凝点测定法 GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB/T 6682 分析试验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则 3要求 采油用清防蜡剂按其在水中的溶解性分为水基和油基两类。 采油用清防蜡剂的要求应符合表1的规定。 表1 技术要求 质量指标 项目 水基 油基 外观 均匀液体 闭口闪点，℃ ≥15 凝点，℃ ≤-15 溶解性 溶于水 不溶于水 pH值 7.0～10.0 — 防蜡率 ≥15 % ≥20 % 溶蜡速率，g/min — ≥0.025 有机氯含量 无 无 二硫化碳含量 无 无 4仪器设备和材料 仪器设备和材料包括： a) 天平：感量0.01 g，感量0.0001 g； b) 高速搅拌器：（0～6000）r/min； c) 恒温干燥箱：能控制在（100±2 ）℃； 1

油井清防蜡措施优化

油井清防蜡措施优化 摘要：随着经济的发展，原油给人类带来的经济效益越来越高，如何提高原油的产量，也是我们所关注的问题，而原油开采中所需要解决的重要问题就是油井的清防蜡技术水平。油井的结蜡直接影响到油井是否能够正常生产，影响到油层的采收率和采油速度的提高，本文系统地分析了影响油井结蜡的因素，提出了“以防为主、防清结合”的清防蜡工作思路，对清防蜡方式、清防蜡措施的实施等方面进行优化管理，从而提高原油的产量。给我们到来最大的经济效益。 关健词：油井结蜡；影响因素；清防蜡；分析；措施优化 人类随着经济的发展，对原油的利用率越来越高，如何提高原油的出产量是是我们石油研究者所面临的一个很重要的课题，在油井的出油过程当中，油井的结蜡降低了油井的产能，本文系统的分析和阐述了如何清防蜡即降低成本又能有好的效果。 一、油井中影响结蜡的因素和结蜡形成的机理 我们所说的蜡溶解在原油当中，油井在对原油的开采过程当中，由于压力和温度的不断变化，当轻组分达到一定的泡点后，变成气体不断的挥发，造成对蜡的溶液能力越来越低，蜡就开始进行结晶并析出。 （1）温度对原油结蜡的影响：当温度小于蜡的结晶温度的时候，蜡就开始发生结晶现象并开始析出，当所处的温度越低，原油的结蜡现象就越严重。反之，就越来越轻。 （2）油井的压力对原油结蜡的影响：原油结蜡的轻重受油井压力的影响比较明显，当油井的压力较高的时候，蜡的结晶温度随着油井压力的降低而降低，当油井的压力降低到一定程度的时候，石油天然气开始气化分解，在气化过程当中吸热导致温度降低，从而加速结蜡现象的发生。 （3）石油结蜡受原油组成的影响：当原油所含的轻组分较多的时候，蜡的含量就较少，而结蜡的现象就不容易发生，因为当轻组分含量越多，对原油当中的蜡的溶解能力就越强，反之，原油的结蜡现象就越重。 （4）原油当中所含的水和机械杂质对原油结蜡的影响：当原油中含有较少的机械杂质和水的时候，机械杂质为蜡分子提供结晶核，从而促进蜡的结晶，形成结蜡，但原油当中所含的水分较多的时候，水会在石油管壁上形成一层水膜，从而使形成的蜡的结晶不容易附着在管壁上，减缓结蜡现象的发生。 二、原油的结蜡现象对原油产量的影响 （1）当原油出现结蜡现象的时候，蜡晶附着在石油管内壁上，致使石油管

油井清防蜡技术新进展

油井清防蜡技术新进展二OO九年十月

目录 一、概述 (1) 二、油井结蜡原因及危害 (1) 三、油井清防蜡技术 (3) 四、常用清防蜡技术对比 (9) 五、清防蜡技术发展趋势 (11)

一、概述 石油主要是由各种组份的碳氢化合物组成的混合物溶液，各种组份的碳氢化合物的相态随开采条件（压力和温度）的变化而变化，可以是单相液态，气、液两相或气、液、固三相共存，其中的固态物质主要是含碳原子数为16至64的烷烃（即C16H34～C64H13），这种物质叫石蜡。纯石蜡为白色，略带透明的结晶体，密度为0.88t／m3～0.905t／m3，熔点在49℃～60℃之间。 石油结蜡不是白色晶体而是黑色的固体和半固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥沙等杂质的混合物。 我国原油富含蜡，据统计，含蜡量超过10％的原油几乎占整个产出原油的90％，而且大部分开采原油蜡含量均在20％以上，有的甚至高达40％～50％。我国西部原油像吐哈、塔西南、火焰山的原油中，介于C36～C70间的石蜡几乎占整个蜡含量的50％。表1是我国大部分油田原油含蜡情况，从表中可见，我国大多数原油含蜡量都比较高。 二、油井结蜡原因及危害 1．油井结蜡的原因 油井结蜡有两个过程，先是蜡从油中析出，然后聚集、粘附在油管壁上。原来溶解在石油中的蜡，在开采过程中凝析出来是由于石油对蜡的溶解能力下降所致。一定量的石油，当其组成成分、温度、压力不变时，其溶解力也一定，能够溶解一定量的石蜡。当石油组份、温度、压力发生变化，使其溶解力下降时，将有一部分蜡从油中析出。下面讨论影响油井结蜡的因素。 1）石油的组份 在同一温度条件下，轻质油对蜡的溶解力大于重质油的溶解力，原油中所含轻质馏分愈多，蜡的结晶温度愈低，即蜡不析出，保持溶解状态的蜡量就愈多。任何一种石油对蜡的溶解量随着温度的下降而减少。因此，在高温时，溶解的蜡量，在温度下降时有一部分要凝析出来。在同一含蜡量下，重油的蜡结晶温度高于轻质油的蜡结晶温度，可见轻质组份少的石油，蜡容易凝析出来。 2）压力和溶解气 在压力高于饱和压力的条件下，压力降低时原油不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低。在压力低于饱和压力的条件下，由于压力降低时油中的气体不断分离出来，降低了对蜡的溶解能力，因而使初始结晶温度升高，压力愈低，分离的气体愈多，结晶温度增加得愈高，这是由于初期分出的是轻组份气体甲烷、乙烷等，后期分出的是丁烷等重组份气体，后者对蜡的溶解力的影响较大，因而使结晶温度明显增高。此外，溶解气从油中分出时还要膨胀吸热，促使油流温度降低，有利于蜡晶体析出。

CX-2系列清防蜡剂安全技术说明书

化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：清防蜡剂（CX系列） 化学品英文名称：Paraffin remover （CX series of products） 企业名称：长庆化工有限责任公司 地址：银川德胜工业园新胜东路26号邮编：750200 电子邮件地址：cqhg-aq@https://www.sodocs.net/doc/c41580114.html, 传真号码：(0951)8988055 企业应急电话：(0951)8988032 技术说明书编码：CSDS-cqhg-ZJ-01 生效日期：2006年7月1日 国家应急电话：火警119 急救120 第二部分成分/组成信息 纯品混合物 有害物成分浓度% CAS No. 苯 50-60 71-43-2 第三部分危险性概述 危险性类别：第3.3类中闪点易燃液体 侵入途径：吸入食入经皮吸收 健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，可引起急性中毒并强烈地作用于中枢神经很快引起痉挛；长期接触高浓度苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。对皮肤、 粘膜有刺激、致敏作用。 环境危害：本品对环境有害，主要体现在对水体及大气的污染，应特别注意对水体的污染燃爆危险：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧危险。 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤,或用专用洗涤剂清洗。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧。如呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。就医。 食入：饮足量温水，不要催吐，就医。 第五部分消防措施 危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方。 有害燃烧产物：：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法及灭火剂：可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救。 第六部分泄漏应急处理

化学注入药剂防蜡剂

第八章清防蜡剂 第一节基本性质 原油中含蜡量高是造成油井结蜡的根本原因。油井结蜡如不及时清除就会造成油管堵塞、使油井产量下降、严重时还会堵死油井。所以防蜡和清蜡啊是油井日常管理的一项重要和经常性的工作。合理及时的清防蜡措施是油井正常生产的重要保证。油井清防蜡方法很多，在油田开发过程中，曾先后试验推广过机械清蜡、热力清蜡、磁防蜡、?化学清防蜡等油井清防蜡措施，这些措施的试验和推广，都在一定程度上促进了油井清防蜡水平的提高，保证了油井的正常生产。?随着油田化学助剂理论研究的深入和发展，化学清防蜡在各种清防蜡措施中占据了主导地位，具有工艺简单、现场应用方便、清防蜡效率高、清防并重，并且不影响油井正常生产等优点。但是，由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、油井开采的不同时期，油井的结蜡状况也各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整，况且不同的清防蜡措施对油井具有不同的适应性，因此，应根据不同的区块，不同的油井状况选择合理的清防蜡措施，并且应结合现场中出现的新问题研究开发新型化学清防蜡剂。 一、蜡的化学组成及性质 油管内凝结的蜡其化学成分主要是固体烃类化合物，是由C16H24到C64H120的烷烃和环烷烃类化合物所组成，其次蜡中还夹杂着胶质、沥青质、水及机械杂质等。 没有经过提纯的蜡是有颜色的，这是因为蜡质里含有胶质、沥青质及含硫化合物等。纯蜡是无色、无味的。 蜡不溶于水和酒精中，但能溶于四氯化碳、苯及石油产品（石油醚、汽油、柴油及煤油）中。二、油井结蜡的危害 各油田生产的原油含蜡量多少不一，据有关资料表明：我国和世界各国生产的原油含蜡量大多数超过2%。渤海BZ34油田含蜡量在10%.以上，渤西油田含蜡量达14%.，其中4DS井含蜡量高达21%.。大庆油田原油含蜡也在20%以上。 原油中的石蜡在油层中处于一定温度、压力及溶解气量的条件下，溶解在原油中。在油田开发过程中，原油从油层流向井底，由井底流向地面的生产过程是压力和温度下降的过程。当蜡从原油中析出就有可能粘附在油层岩石颗粒表面上，减小甚至堵塞油流通道，增加油流阻力，影响油井正常生产。结蜡严重时还会使井下及地面设备内结蜡甚至堵死而被迫停产。 有些结蜡严重的油井，每天需清蜡3～4次，每次需清蜡1～2小时这给采油工作带来很大的工作量，油井结蜡也严重影响油井的生产水平，给油井生产的自动化管理增添新课题。 三、油井结蜡的影响因素

采油工程中油井清防蜡的措施

302 在当前我国石油的生产和开发过程中，结蜡问题成为了阻碍石油生产水平和生产质量的重要因素。在原油的生产过程中，由于受到了温度以及压力等多方面因素影响，石油当中含有的蜡会被析出，这些蜡会以结晶的形式附着在油井的油管壁、套管壁以及抽油泵等多种采油设备上，甚至在油层部位也会造成蜡沉积的情况，因此对解决油田生产中的结蜡问题已经成为了当前很多油田企业发展中的一个重要的研究项目，因此也研发出了诸多清蜡防蜡的措施，这些措施具有不同的特性，需要工作人员根据石油开发的实际情况进行有针对性的选择，因此针对当前油田企业常用的清蜡防蜡技术展开研究十分必要。 1?原油生产结蜡过程综述 在原油当中含有蜡物质，但是在油井当中，由于处于高温高压的状态，因此这些蜡物质溶解于原油当中，但是随着原油的开发，压力降低，温度降低，同时轻烃物质逸出，就会导致蜡物质被析出；随着原油的不断开发，温度和压力的进一步降低，这些析出的蜡物质会聚集并逐渐凝结为蜡晶体；由于蜡的溶解度是随着温度的降低而逐渐减小的，因此这些析出的蜡晶体会不断堆积，当这些蜡超出一定的数量时，就会附着在石油生产的设备之上，最终阻碍油田的正常开发以及原油的生产。而在实际的生产中，让蜡的溶解度低于原有蜡含量的特定值的这个温度，则被称为析蜡点或者是蜡的初始结晶温度。 2?油井结蜡的主要危害 原油的生产过程中，结蜡是一种不可避免的现象，但是如果不对其进行有效处理，就会导致油田的正常运转受到影响。首先，结蜡现象会导致油田自喷井的流动截面积减小，由于蜡结晶堆积，导致自喷井油流的可喷射截面积变小，影响油流的正常生产和开发。此外，如果正在施工当中的电潜泵井当中附着较多的蜡，就会导致泵的排量效率降低，进而导致泵的电力消耗增加。而且在当前的油田生产过程中，杆泵井广泛应用于大部分的油田当中，但是结蜡会导致杆泵井应用的过程中增加抽油机的负荷，容易导致抽油杆断裂，导致泵井的工作环境变差。最后由于结蜡现象的发生，油井的原油流动性就会变差，致使流阻增加，因此对于泵的功率来说也是一个不小的挑战。 3?油井结蜡的主要影响因素 3.1?石油的温度与组分 在油田的开发当中，不同性质、不同温度的石油对于蜡的溶解率是不同的。相同温度下，轻质油能够比重质油溶解更多的蜡。同时原油当中的轻质组分越多，那么原油当中蜡的结晶温度就会变得越低，蜡就越不容易被析出，因此就能够降低原油生产过程中的结蜡现象，提高原油的生产效率。同时温度也是原油生产中结蜡现象的重要影响因素，温度越低，原油对于蜡的溶解能力也就越低。因此油井下的高温状态下往往能够溶解更多的蜡，在开采的过程中，随着高度的增加，温度降低，结蜡现象也就越明显。因此总体来说，轻质油对于蜡的溶解能力要远远好于重质油，轻质组分越多的油，越不容易出现结蜡现象。 3.2?原油中的胶质和沥青质组分 对于原油来说，胶质物质的含量会对结蜡的程度产生重要的影响，胶质物质越多，原油的结蜡温度就会越低。由于胶质物质能够附着在蜡结晶之上，借此来阻止蜡的结晶化。而沥青则是胶质物质的一种聚合物，这种物质不溶于油，因此在石油当中会以极为细小的颗粒的形式来存在于石油当中，能够有效分散石蜡。经过研究，胶质物质和沥青的存在，能够促使石油中的蜡均匀分布，减少蜡的聚结情况。但是一旦凝结在生产设备上的蜡含有一部分沥青、胶质物质时，就会导致凝结的蜡变成硬蜡，不易被油流冲走，造成油管的结蜡现象。 3.3?压力与溶解气 在石油的开发过程中，压力也是重要的结蜡现象的重要影响因素。当油井环境中的压力高于饱和压力时，压力降低也不会导致原油脱气，因此蜡的初始结晶温度也会随着压力的降低而逐渐降低。而在低于饱和压力的环境下，压力降低时会导致原油当中存在的气体比不断释放，这就会导致原油对于蜡的溶解能力降低，继而导致蜡的初始结晶温度上升，压力越低，释放气体越多，因此蜡的结晶温度就会越高，在气体释放的初期，轻组分气体CH 4、C 2H 6是主要的气体成分，而气体释放后期中，丁烷等重组分气体是最主要的气体成分，而对于蜡的溶解程度影响最大的往往是这些重组分气体，由于这些气体的释放，就会导致蜡结晶温度升高，降低原油中的蜡溶解率。 采油工程中油井清防蜡的措施 王俊锋 大庆油田有限责任公司第五采油厂第三油矿13-2队?黑龙江?大庆?163513? 摘要：能源问题已经成为了经济发展的重要影响因素之一，能源结构当中，石油是重要的能源之一。近年来，我国石油的开发水平也在不断提高，但是在开发过程中发现，油井的结蜡问题已经成为了当前我国石油开采的重要限制因素，严重的甚至造成油井停产，对油田企业的发展来说十分不利。通过大量的研究，发现原油性质、温度变化以及源于本身中含有的沥青和胶质等都是导致原油开发产生结蜡问题的主要诱因。当前我国的石油开发中，对于结蜡问题已经研发了多种应对方案，对于石油产量和质量提升产生了重要的影响，因此本文针对采油工程中的清蜡和防蜡技术展开探讨，以供参考。 关键词：采油工程?结蜡?清蜡?防蜡?原油生产 （下转第322页）

采油工程——防蜡和清蜡

第六章复杂条件下的开采技术 第二节油井防蜡与清蜡

结蜡现象：对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶体析出、长大聚集并沉积在管壁等固相表面上，即出现所谓的结蜡现象。 6.2.1影响结蜡的因素 1.油井结蜡的过程 (1)当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出； (2)温度、压力继续降低，气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体； (3)蜡晶体沉积于管道和设备等的表面上。 原油对蜡的溶解度随温度的降低而减小，当温度降低到原油对蜡的溶解度小于原油的含蜡量的某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开析始出时的温度称为蜡的初始结晶温度或析蜡点。 2.影响结蜡的因素 （1）原油的性质及含蜡量 （2）原油中的胶质、沥青质 （3）压力和溶解气油比 （4）原油中的水和机械杂质 （5）液流速度、管壁粗糙度及表面性质 3.油井防蜡方法 （1）阻止蜡晶的析出 （2）抑制石蜡结晶的聚集 （3）创造不利于石蜡沉积的条件 4.具体防蜡方法 （1）油管内村和涂层防蜡 （2）化学防蜡（通过向井筒中加入液体化学防蜡剂或在抽油泵下的油管中连接上装有固体化学防蜡剂的短节，防蜡剂在井筒流体中溶解混合后达 到防蜡的目的） （3）磁防蜡技术 5.油井清蜡方法 （1）机械清蜡（用专门的工具刮除油管壁上的蜡，并靠液流将蜡带至地面

的清蜡方法。） （2）热力清蜡 （3）微生物清蜡 6．清蜡操作： 三、油井清蜡方法 在含蜡原油的开采过程中，虽然可采用各类防蜡方法，但油井仍不可避免地存在有蜡沉积的问题。蜡沉积严重地影响着油井正常生产，所以必须采取措施将其清除。 目前油井常用的清蜡方法根据清蜡原理可分为机械清蜡和热力清蜡两类。 图8-16 机械清蜡示意图 1—绞车；2—钢丝；3—防喷管；4—采油树； 5—套管；6—油管；7—刮蜡片 (一)机械清蜡 机械清蜡是指用专门的工具刮除油管壁上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法。在自喷井中采用的清蜡工具主要有刮蜡片和清蜡钻头等。一般情况下采用刮蜡片；但如果结蜡很严重，则用清蜡钻头；结蜡虽很严重，但尚未堵死时用麻花钻头；如已堵死或蜡质坚硬，则用矛刺钻头。 自喷井的机械清蜡如图8-16所示,是利用地面绞车，绕在绞车滚筒上的钢丝穿过滑轮后将清蜡工具经防喷管下到油管中，并在油管结蜡部位上下活动，将蜡沉积刮除，由液流携带出井筒。也曾使用过依靠上升液推动和自重下行的自动清蜡器。

低渗透油田开发的难点分析

低渗透油田开发的难点分析 摘要：我国作为石油消耗大国，承担着巨大的油田开采压力，其中，低渗透油 田的开采难度尤为艰难，这就要求石油企业尽可能的建立出一套属于自身的开采 工艺，并不断将其完善，从而加大开采力度，提高开采效率，解决日益增长的石 油资源需求所带来的的石油危机。 关键词：低渗透油田；油田开发；开采技术；开采难点；渗透规律 前言： 石油资源是不可再生资源，高强度的开采会大幅加重现有的石油危机，面对 巨大的市场需求，石油行业正面临着较为艰巨的行业挑战。但我国在近年来探得 的低渗透油田越来越多，并且储量较为丰富，给石油行业的发展带来了曙光，因此，基于低渗透油田的开采技术难度大，地理位置复杂等因素，要加快制定针对 性的开采方案来为石油开采做出贡献。 1.优先选择石油资源储备较为丰富的地区进行开发 在石油资源日益紧缺的情况下，反观我国目前已经检测到的石油资源，有三 分之二都来自于低渗透油田，这就表明在现阶段我国需要加大对低渗透油田的石 油资源的开采来应对目前的石油资源的巨大需求。但我国的低渗透油田分布相对 比较分散，并且我国的低渗透油田开采技术目前仍然存在很多技术型问题，需要 大力克服，例如：相较于别的国家而言，我国的低渗透油田开采起步稍晚，由于 低渗透油田的特性，开采难度本身就比较大，开采过程会发生哪些未知情况也不 容易受到具体的控制，设备相对也不是很完善等等。要想通过开采低渗透油田来 缓解目前的市场需求压力，就需要优先挑选一些石油资源储备丰富、油层发育程 度较高的区域作为开采对象，组织一批在普通油田已具备熟练开采技术的技术人 员组建新型开采团队，通过观察已选择的低渗透油田对象来总结并掌握它的油水 变化规律，帮助开采的技术工人提供专业的指导意见与建议，在设备的使用上分 享已有的先进经验，提高低渗透油田的开发效率，帮助开发团队拓展石油开发的 规模。 2.引进先进的注水技术 基于低渗透油田的储层渗透率低、单井产能低，随着开采的深入还会伴随出 现原油产量下降、注水压力升高等问题，再加上相较于普通油田而言的弹性能量 更小，内部的渗流阻力较大，底水不活跃的特性，在低渗透油田的开采过程中， 对于注水技术的要求极为严格，注水技术又是低渗透油田开发项目中的最为重要 的重点技术之一，直接影响着石油开采的质量和开采的效率。基于低渗透油田的 弹性能量较小，在注水过程中容易出现地层压力的骤降使得注水过程停止的问题，达不到注水的目的。我国当前对于低渗透油田的开采，需要大力引入并利用先进 的注水技术来解决注水过程中会出现的相关问题。首先，需要对注水井进行排液 处理，接着检查低渗透油田是否存在裂缝，工作人员可以在油田的地层挖出裂缝，通过这道裂缝向低渗透油田进行注水，并且，在注水的过程中，时刻注意观察注 采比，适当提高注采比以保持压力的平衡。如果选择好要进行开采工作的低渗透 油田后发现此块低渗透油田的弹性能量较高，就可以大大降低开采难度，只需要 通过天然的能量进行开采操作，保障开采出来的石油是弹性无水的，大大提高低 渗透油田的采收率。 3.优化压裂技术，合理运用射孔技术以及井网部署 低渗透油田地开采工作中，压裂技术是必备基础技术，石油企业需要对其现

水基清防蜡剂研究与应用

水基清防蜡剂的研究与应用 1．水基清防蜡剂的作用原理 水基清防蜡剂的作用过程基本上是分两个历程。水基清防蜡剂由于含有蜡晶改进剂和分散剂，将它加入到油井中，通过分散作用将蜡块分散，使其晶粒变细不易互相结合而随油井采出液流出油井。或者将沉积在井壁上的蜡块脱落。脱落的蜡块再继续分散成小蜡块和小晶粒并悬浮在油井液流中随液流流出油井而起到清蜡作用；油基清蜡剂是靠溶解井壁上沉积的蜡而达到清蜡的目的。因此，水基清蜡剂的清蜡作用机理与油基清蜡剂完全不同。由于作用机理不同因此两者的评定方法也不同。 水基清防蜡剂的防蜡作用机理系水基清防蜡剂中的表面活性剂被吸附在金属表面（如井壁、抽油杆）而湿润金属表面，使其成为极性表面而阻止非极性的蜡晶在金属表面的吸附和沉积从而起到防蜡的效果。 2．水基和油基清防蜡剂的优缺点比较 2．1 油基清防蜡剂的特点 优点：使用于不含水或者低含水原油，清蜡速度快，价格较便宜。 缺点： (1) 比重低，对高含水原油井，从套管加入不易沉入井底，从而影响清防蜡效果； (2) 易燃，使用不安全； (3) 对高含水原油效果较差； (4) 气味大； (5) 药剂中含芳烃，其中芳烃毒性较大，特别是苯易致癌； (6) 无防蜡效果； (7) 清蜡效果和加药量实现不好预测。 (8) 控制量不准，易使蜡块整体脱落，掉入井底，堵塞抽油泵凡尔。 2．2 水基清防蜡剂的特点 缺点： (1) 价格较贵，因为组成为蜡晶改进剂B和表面活性剂等，基本原材料价格较贵； (2) 本药剂适用含水原油，对不含水原油应用效果较差。 优点：

(1) 比重高，大约为0.955-1.03对含水原油较适合； (2) 燃点高，使用安全； (3) 无气味； (4) 无毒性，属环境优好型产品； (5) 除对油井有优良的清蜡效果外，还有一定的防蜡、降粘效果； (6) 提供了油井采出液的水含量和原油蜡含量通过室内评定可以初步预测油井 清蜡效果和加药量。 3．水基清防蜡剂的性能指标 主要性能指标： 外观：无色或浅黄色粘稠液体 比重（20 D）： 0.955-1.030 4 倾点（0C）：＜-10℃ 蜡分散性：可将大部分（60％以上）石蜡块分散成半径＜2mm的细颗粒 防蜡效率：＞50％（按倒瓶法测定） 溶解性：可按任何比例与水混合 4．水基清防蜡剂评定方法 4.1 分散试验 (1) 将药剂配成10％水溶液; (2) 在小三角瓶中加入25ml自来水（或含300ppm以上2 Ca的高钙水）和1克60号白蜡 (3) 取0.25ml上述配好的溶液加入到三角瓶中，然后再60-70℃水浴上加热至 蜡完全溶解，并不断摇晃三角瓶； (4) 10分钟后将三角瓶在不断摇晃的情况下，在冷水（可装在一盆中）冷却（不 断摇晃），观察三角瓶中的结蜡情况和分散及沾壁情况，要求蜡分散大部分蜡径小于2mm； 4.2 防蜡率的测定（按倒瓶法测定） 4.2.1 仪器及设备

油井结蜡原因及清防蜡措施

油井结蜡原因及清防蜡措施 摘要：近年来，随着社会经济的飞速发展，油田事业也取得了很大的进步，但油井结蜡问题依然对国内外油田的发展影响重大。在油井的开采过程中，虽然已经采取了一些防蜡、清蜡措施，但油井结蜡问题依然难以避免。本文将对油井结蜡问题进行分析，并在此基础上提出一些清蜡、防蜡技术和措施，以期为我国油田事业的发展做出一点贡献。 关键词：油井结蜡防蜡清蜡研究 油井中开采出的原油主要成分是碳氢化合物，其中含有不同程度和数量的石蜡，随着开采压力和温度的逐渐降低及气体的不断析出，蜡在原油中的溶解力也在不断下降，最终经过聚集，沉积在管壁表面之上。这一“结蜡”问题，将严重影响油井的生产能力和原油的质量。因此，要正确、全面的认识油井结蜡的主要原因，探寻新的清蜡、防蜡技术。 一、油井结蜡的原因及其影响 原油在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力随之不断降低，达到一定条件时，原油中的蜡便以结晶体析出、聚集并沉积在油套管壁、抽油杆、抽油泵等管材和设备上，即出现结蜡现象。影响油井结蜡的外因有压力、温度、原油中水、胶质和沥青质以及机械杂质、原油流动速度、管壁特性等。其中温度和压力的变化是重要的影响因素：当原油从油层进入油井时，随着压力的降低，原来溶解在原油中的天然气和原油中的轻组分会从原油中逸出来，降低了原油的溶蜡能力，结蜡转为严重；温度是影响蜡沉积的一个重要因素，原油从地层出来进入油井时与周围介质的热交换使原油的温度下降，同时，系统压力降低、轻质组分逸出和气体膨胀也要带走一部分热量，从而增大了油井结蜡的趋势；液流的速度对石蜡的结晶具有正反两方面的影响：液流的速度变大，导致液体流动过程中的热损耗量减少；液流的速度提高，促使管壁的冲刷能力变强，石蜡很难沉积于管壁之上。但随着液流速度不断提升，一据调查显示，造成油井结蜡的原因主要包括几个方面，即原油的组成、油井开采条件、沉积表面粗糙程度以及原油中杂质的含量、液流的速度。定时间内石蜡通过管道的数量在增多，因此石蜡的沉积也在加剧。 油井中原油的含蜡量越高，则油层的渗透率就会越低。在原油的开采过程中，由于结晶蜡会因沉积而堵塞油井中的产油层，并导致油井的产量不断下降，甚至会引起油井的停产。油管、抽油杆和抽油泵的结蜡，使井筒出油通道内径逐渐缩小，增加了油流阻力，抽油机载荷增加，泵效降低，降低了油井产能，有的甚至将井筒通道堵死，造成油井停产，降低了油井时率。抽油杆结蜡造成油杆长期超负荷运行，影响到抽油杆的使用寿命，抽油泵结蜡还会导致抽油泵工作失灵，严重影响抽油效率，甚至将泵卡死，损坏设备。因此，油井清蜡、防蜡技术和措施成为油井管理的主要内容之一。

采油工程中油井清防蜡方法

采油工程中油井清防蜡方法 发表时间：2019-04-11T14:42:27.140Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：刘丽汲红军邹继艳[导读] 摘要：原油开采过程中，油井内壁极易出现结蜡现象。 大庆油田有限责任公司第二采油厂黑龙江大庆市 163000 摘要：原油开采过程中，油井内壁极易出现结蜡现象。而一旦出现结蜡原油的开采效率和质量必然会受到影响，这时便需要更换采油管才能够彻底解决这类问题，这无形中增加了企业的额外开支。新形势下，采油工程中的油井清防蜡已经成为了研究的重点，我们需要对结蜡的影响因素进行分析，进而制定出系统的工作方案。实际工作中可以尝试从清蜡以及防蜡两个方面入手开展工作，降低结蜡现象对原油开采产生的影响。下文中笔者以日常工作经验为切入点分析了采油工程中油井清防蜡的具体方法，希望对进一步推进相关工作的优化落实。 关键词：采油工程；油井清防蜡；方法 油井管道的通顺程度将直接影响到原油的开采效率，而结蜡现象则是影响其通顺程度的主要原因。国内油田产出的原油含蜡量较高，而在原油到达地面之后，随着温度以及压力的降低其中的蜡会不断析出。此环节析出的蜡会沉积在油井内壁，质地粗糙的油井内壁为这一沉积过程创造了天然的场所。在结蜡之后，油井内壁的直径会不断缩小，原油的流速也会受到影响，而这一影响最终会体现在原油的开采效率之上。 一、影响油井结蜡的因素分析 1、原油组分 原油自身的组分特征是造成油井结蜡的首要因素。若原油内的轻质组分较多，石蜡晶体需要在较低的温度下才能被析出，这时不宜形成石蜡晶体，同时油井内壁也不宜结蜡。基于上述原理，若油品的含蜡量相同，那在重质原油中会比较容易出现结蜡现象。 2、原油中的胶质沥青质含量 原油中含有的胶质以及沥青质是油井产生结蜡的重要因素。若原油中含有较多胶质，石蜡析出的速度便会大幅度降低。这是因为胶质作为一种活性物质，能够通过沉积在石蜡晶体表面的形式阻止结蜡现象进一步发展。严格意义上来说，沥青质应当是胶质进一步发展的产物，因此与胶质具备同样的作用，均能够达到防止油井结蜡的效果。 3、原油所处压力及环境温度 原油所处在的环境温度以及压力大幅度降低是油井结蜡的原因之一，随着开采的逐步深入，这一现象的出现几乎是必然的。而其中发挥决定性作用的要素便是“压力”，压力下降时原油中的气体会分离出来。此时原油对蜡的溶解能力会不断降低，此时在较高的温度下才能够形成石蜡晶体。结合实际开采现状分析，压力下降的幅度越大便越容易产生结蜡现象。 4、原油内的杂质 石蜡晶体的核心主要来源于原油内的杂质，因此石蜡晶体的形成以及成长都是围绕着原油内的杂质展开的。原油中的杂质主要是盐类化合物，原油在到达地面之后其温度与压力会不断降低，而此时原油内部的杂质会不断析出，进而形成颗粒状的结构。当然，这主要是盐类化合物在发挥作用，石蜡分子会附着在盐颗粒上不断生长，最终会产生石蜡晶体。 二、采油工程中油井清防蜡的具体方法分析 1、清蜡方法 所谓清蜡即将附着在油井管壁、深井泵以及抽油杆等设备上的蜡进行清除。这部分工作能够有效降低设备的故障率，进而保障设备的正常运转。现阶段，主要用到的清蜡方法主要有机械清蜡以及热力清蜡两种方法。首先机械清蜡在具体操作环节中主要有刮蜡片清蜡以及套管清蜡两种方案。一、刮蜡片清蜡。需利用电绞车将刮蜡片投入井中，让其在油管内结蜡的部位上下活动，便能够达到将管壁上的蜡刮下来并被原油带出井口的效果。综合相关案例分析，该方法主要适用于结蜡现象不严重的油井。若油井的结蜡过于严重，就需要利用麻花钻头以及矛刺钻头进行清蜡。而实际操作中常用的刮蜡片主要有舌形以及“8”字形两种。二、套管刮蜡。实施套管刮蜡时主要用到的工具是螺旋式刮蜡器。将其连接在油管下部，利用油管的上下活动便能够将套管壁上的蜡清除掉，实际操作中利用转盘带动钻头进行刮削也能够达到同样的效果。其次热力清蜡，主要包括热油清蜡、电热清蜡以及热化学清蜡等方法。实际操作中可根据作业需要酌情进行选择。 2、防蜡方法 采油作业中参照以下规律开展工作便能够达到防止油井结蜡的效果：①防止石蜡从原油中析出；②防止析出的蜡晶体聚集粘连在管壁之上。具体方法如下：一、增强油流速度。即便采油管的直径不变，那增加油流的速度也能够让其把蜡晶体带出，进而达到减少油井结蜡的效果。二、涂层油管防蜡及玻璃衬里油管防蜡。在油管内壁涂抹一层表面光滑、亲水性强且不易脱落的涂料便能够达到防蜡的效果。目前针对这一环节中所用到的涂料已经研究出了很多配方。在油管内壁衬上一层工业玻璃也能够达到这样的效果，其厚度应当控制在0.5mm ——1.0mm左右。二、化学防蜡。化学防蜡用到的方法主要是防蜡剂，其主要成分为表面活性剂以及高分子化合物。这类物质能够附着在蜡晶微粒表面，形成一层致密的薄膜，让蜡晶微粒能够分散在原油之中，最终被上升的原油带走。 【总结】新形势下，探究采油工程中油井结蜡以及清防蜡的方法有着非常重要的意义，它能够指导我们更好的推进采油作业，提高开采效率。虽说近些年诞生了诸多清防蜡方法，但实际操作中仍有诸多细节需要重视，所以摆正我们面前的工作局面并不轻松。本文中笔者对上述问题进行了分析探究，希望对进一步推进相关工作的优化落实有所帮助。

油田开发后期油井清蜡防蜡方法

油田开发后期油井清蜡防蜡方法 王备战　邹远北　周隆斌　林清峰　王在东 胜利油田有限公司临盘采油厂 摘要:油田开发过程中油井结蜡现象普遍存在,严重影响了油井的正常生产。为此,分析了油田开发后期油井的结蜡机理和影响因素。简要介绍了国外最新应用的清蜡、防蜡方法,诸如油井油管注入阀清蜡、负压冲击清蜡、井下就地产热清蜡、油井直接电加热清蜡和使杆管表面亲水防蜡等。指出了只有正确认识油田开发规律,采取有针对性的清防蜡方法,才能保证油田的正常生产。关键词:开发后期;油井;结蜡机理;清蜡;防蜡;方法中图分类号:TE258+.2 文献标识码:B 文章编号:1009-9603(2003)03-0071-03 引言 油田开发过程中的油井结蜡,严重影响了油井的正常生产,油管壁结蜡会增大对地层的回压,降低油井产量;油管和抽油杆间的结蜡会增大抽油机载荷,甚至造成抽油泵蜡卡;地层射孔炮眼和泵入口处结蜡,会增大油流阻力降低泵效;地层内部结蜡会大幅度降低其油相渗透率,使油井大幅度减产或停产等。 1　结蜡机理 石蜡是原油中碳原子数为16～64的烷烃,密度 为0.880～0.995g Πcm 3,熔点为49～60℃[1] 。在原油开采过程中,随着温度的降低和气体的析出,石蜡便以晶体析出,长大、聚集并沉积在管壁上,即出现结蜡现象。油田开发后期,由于采油地质、工艺条件的变化,导致油井的结蜡机理发生变化,结蜡范围扩大。溶于原油中的可形成固相晶格的石蜡分子,是造成油井结蜡的惟一根源[2] 。蜡形成时,原油携蜡机理为薄膜吸附和液滴吸附。 薄膜吸附　当油水乳化液与油管和设备表面接触时,通常形成两种定向层,即憎水定向层和亲水定向层。一方面,烃类中的油溶表面活性剂被油管或设备表面吸附,形成具有憎水倾向的定向层和一层原油薄膜;另一方面,该原油薄膜与不含表面活性剂 的水接触时破裂,在其表面上形成亲水定向层。此时,烃类中大量未被金属表面吸附的表面活性剂,开始以亲水基吸水、憎水基吸油的方式吸附在这一新的油水界面上,从而在金属表面形成由双层表面活性剂分子组成的憎水层,油膜薄层则浸润油管和设备表面并向周围延伸。当温度降至低于石蜡结晶温度时,在油膜上形成蜡晶格网络,并不断长大,形成沉积。这一过程的循环往复可使结蜡层不断增厚。 液滴吸附　在紊流搅动下,油水乳化液沿油管向上运动时的能量足以使孤立液滴径向运动并与油管壁相撞。计算表明,在距泵入口20m 的范围内液流中的每一油滴与油管壁的接触多于100次。这时含有沥青、胶质和石蜡的油滴被金属表面的油膜吸附,其中具有足够动能的油滴进入油膜,石蜡则在油管壁上沉积。 2　结蜡的影响因素 制定防蜡和清蜡等措施,必须充分了解结蜡的各种影响因素并掌握其规律。通过对油井结蜡现象的观察和实验室对结蜡过程的研究,影响结蜡的因素如下。 第一,原油组分。注水开发过程中原油组分发生了很大的变化,原来溶解于原油中的氮和甲烷重新溶入驱油的水中,而原油的密度、粘度和重质馏分的含量增加,加速了油井结蜡。原油中的杂质泥、沙和水等对结蜡也有影响,因油井高含水,则结蜡中含 收稿日期2002-12-03;改回日期2003-03-20。 作者简介:王备战,男,工程师,1993年毕业于西安石油学院采油工程专业,现从事采油工艺研究与应用工作。联系电话:(0546)8869561,通讯地址:(251507)山东省临邑市胜利油田有限公司临盘采油厂工艺研究所。 油　气　地　质　与　采　收　率 　2003年6月 PETRO LE UM GE O LOGY AND REC OVERY EFFICIE NCY 第10卷　第3期

微生物清防蜡技术优势

油井微生物清防蜡技术的 特点与优势 1.油井结蜡的原因及其危害 通常把C16H34-C63H128正构烷烃称为蜡。蜡在地层条件下通常以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力降低，蜡开始结晶、析出、聚集，并不断沉积而使油井结蜡。 如果蜡沉积在管杆上，导致油流通道减小，油流阻力增加，悬点载荷加重，电耗、材耗增大，进而出现蜡卡；如果蜡沉积到油层的孔道中，就会堵塞油层孔隙；蜡沉积到油管内壁及井筒设备上，会影响油井产量，还可能造成抽油泵失效和损坏；如果蜡沉积在地面管线上则会减小管线的有效直径，增加井口回压，输油能耗增加甚至地面管线堵塞，结蜡严重的井一旦停井就无法正常开井生产，需热洗或上下解卡。因此，结蜡井需要定期清防蜡维护， 第页（共11 页） 1

否则会造成蜡卡。 2.目前的处理方法及其弊端 常规清防蜡措施主要有： （1）机械清蜡 机械清蜡就是用专门的刮蜡工具（清蜡工具)，把附着于油井中的蜡刮掉，这是一种既简单又直观的清蜡方法，在自喷井和抽油井中广泛应用。机械清蜡方法的主要优点是操作简便、有效、成本低，缺点是清下来的蜡容易落入井底，堵塞射孔孔眼或近井地层，有时对设备的磨损严重。 （2）热洗 热洗的目的是清洗油管中的蜡堵。这是现场常用的方法，但在循环处理过程中，由于井筒热损失，到达井底的温度已大大降低，如温度低于初始结晶温度时，溶于热油中的蜡又重新析出，沉积在射孔孔眼造成堵塞。而且热洗水柱大于地层压力，热洗留在油井中的洗井水需要经过3d～7d时间返排后， 第页（共11 页） 2

油井才能恢复正常生产。热洗包括热水洗和热油洗。热水洗不能用于水敏油井；热油洗存在安全环保和劳动条件差等问题。热洗只具有清蜡作用而无防蜡作用。 （3）化学清防蜡剂 这是目前采用的主要方式。化学清蜡剂(主要化学成分为有机溶剂如混苯等)清除蜡堵较为有效，但价格昂贵，加药频繁，加药量大，药剂易燃易爆，毒性强，对人体健康危害较大，同时由于加入的药剂不可能均匀溶于原油，所以难以获得好的效果，而且也不能阻止井口附近结蜡，另外采用油套连通循环的方式，会造成压差改变，含水上升。 （4）强磁防蜡器 下入井下管柱，利用磁性改变分子极性分布，从而防止蜡颗粒的生成。但从现场应用看，效果不甚理想，因此此法不常用。 （5）加热法 主要是采用油管电加热器为油管内的油流加 第页（共11 页） 3