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多级水封器高度计算方法及运行注意事项的探(20120918)

多级水封器高度计算方法及运行注意事项的探(20120918)
多级水封器高度计算方法及运行注意事项的探(20120918)

多级水封器高度计算方法及运行注意事项

的探讨

西安亨特电力殷进军

水封器是利用水封水头差平衡两容器间的压差,同时利用水封器中的水柱对两容器中的气体进行隔离。与单级水封器相比,多级水封器降低了水封器的高度,减少了水封管埋地的工作量。

多级水封在电厂中通常用于给水泵密封水回水至凝汽器;轴封加热器疏水至凝汽器;射汽抽汽器疏水回凝汽器等。水封器设计不当,可能引起给水泵润滑油带水乳化;密封水回水不畅,机组补水率高;凝汽器真空度下降,机组效率降低¨“J。因此必须引起足够重视。

多级水封器的设计是一个复杂的计算过程,其中水封器高度的计算是最重要的。目前常用静态计算方法来计算水封器的高度。本文结合印度某工程设计,归纳出某四级水封器高度计算的动态分析方法。

l研究对象

四级水封器(下称A水封,见图1、2),进口压力0.1MPa,出口压力0.003MPa。

○A

轴加多级水封工作原理及操作注意事项

多级水封是汽轮机轴封加热器的疏水部分。轴封加热器系统如图:

轴封加热器在运行时处于微负压状态,压力大约在6 kPa左右,与凝汽器真空压差约10 m水柱,按照多级水封工作原理,此多级水封在工作时必须产生高于10 m水柱的阻力方可保证疏水畅通又能阻止空气漏人。轴封加热器至凝汽器多级水封为4级水封(如图1),每级水封筒高约3m,多级水封结构的分析,如图:

由于多级水封设计与实际运行有差异,导致多级水封内经常无水运行,我们经常采取节流多级水封出口手动门,以减少其前后压差,保证多级水封运行内水柱运行是稳定,保持轴加水位在300mm以上可以保证起到密封作用,如果多级水封设计量不足,可采取设计增加装水封筒或者在其出口加装手动门,采取节流的办法来调整压差。

分液漏斗的分类及使用方法(附萃取操作)

分液漏斗的分类及试用方法(附萃取操作) 一、分液漏斗分为:球形分液漏斗(如图1a)、梨形分液漏斗(如图1b)、梨形刻度分液漏斗(如图1c)(一般:上面的塞子称为活塞,下面颈脖子上的塞子称为旋塞) 图1a 图1b

图1c 二、分液漏斗用于气体发生器中控制加液,也常用于互不相溶的几种液体的分离。 梨形分液漏斗多用于分液操作使用,球形分液漏斗多用于滴加反应液使用。 三、使用注意事项 1、球形分液漏斗的使用注意事项: 1) 使用前玻璃活塞应涂薄层凡士林,但不可大多,以免阻塞流液孔。使用时, 左手虎口顶住漏斗球,用姆指食指转动活塞控制加液。此时玻璃活塞的小槽要与漏斗口侧面小孔对齐相通,才便加液顺利进行。 2) 作加液器时,漏斗下端不能浸入液面下。 3) 无论选用何种形状的分液漏斗,加入全部液体的总体积不得超过其容量的 3/4。 2、梨形分液漏斗的使用注意事项: ①检查分液漏斗是否漏水; ②混合液体倒入分液漏斗,将分液漏斗置于铁圈上静置

③打开分液漏斗活塞,再打开旋塞,使下层液体(水)从分液漏斗下端放出,待油水界面与旋塞上口相切即可关闭旋塞; ④把上层液体(油)从分液漏斗上口倒出。 注意:若用梨形分液漏斗进行萃取操作:振荡时,活塞的小槽应与漏斗口侧面小孔错位封闭塞紧。分液时,下层液体从漏斗颈流出,上层液体要从漏斗口倾出。 注意:分液漏斗洗干净后把塞子拿出来,不要插在分液漏斗里面,尤其是要进烘箱前;长期不用分液漏斗时,应在活塞面加夹一纸条防止粘连。并用一橡筋套住活塞,以免失落。 四、安装 盛有液体的分液漏斗,应妥善放置,否则玻塞及活塞易脱落,倾洒液体,造成不应有的损失。正确的支架方法通常有两种:一种是将其放在用石棉绳或塑料膜缠扎好的铁环上,铁环则牢固地被固定在铁支台的适当高度(见图2);另一种是在漏斗颈上配一塞子,然后用单爪夹牢固地将其夹住并固定在铁支台的适当高度(见图3)。但不论如何放置,从漏斗口接受放出液体的容器内壁都应贴紧漏斗颈

执行器调试三个步骤

AUMA 执行器调试三个步骤: 一、限位开关和力矩开关的调整: 1.关限位开关的调整,手轮顺时针将阀门或挡板全关,参照说明书上第11页8.1项。用一字螺丝刀将黑色区域内的调整杆A压下并顺时针转动,转动时你会听到齿轮的哒哒声,响18声后指针B会转动一个90度。转动调整杆A直到指针B指向标志点C为止。当指针B还有90度就会指向C点时,请在此区域内缓慢转动调整杆,当指针已经指向C 点,请立即停止转动。 检查调整是否正确:逆时针转动手轮,指针B应该离开C点。如果没有离开,则说明调试时转动调整杆过快,在指针已经指向C点后你继续转动了调整杆,请按上述方法重新调整,逆时针转动调整杆无效。 2.开限位开关的调整方法同上,只是需要逆时针转动调整杆。请参照8.2项。 3.力矩开关的调整:除非用户事先将每个执行器的力矩值给了AUMA公司,否则力矩开关出厂时都设在最小值上。力矩值的大小由用户根据实际需要来确定。总之在保证阀门正常操作,不过力矩的前提下尽量将力矩值设定最小。参照说明书13页上10项,将两个顶丝松开(不要将起卸下),转动铜盘到你所需要的力矩值,再将顶丝拧紧。 二、位置反馈信号的调整: 参照说明书上16页的位置反馈板的图。用万用表在两个测量点上测量。阀门全关后反馈信号应该是4毫安,如果不是请调整“0”微调电位计,直至调成4毫安。将阀门全开,调整“MAX”微调电位计直至调成20毫安。由于存在嵌位作用,调零与调满需要交叉进行几次,制止调准。 三、定位板的调整: 定位板的调整分正向和反向,所谓反向是指当执行器关闭时阀门打开。 正向的调整:参照说明书23——24页。参见25页的定位板图。 事先准备工作:顺时针转动P9微调电位计6——7圈使死区增大,这样做可以防止震荡现象的发生。一旦发生震荡现象又没有人及时发现,执行器总在不停地开了又关,关了又开,很快就会损坏掉。 正向调整: 关方向的调整: 1.将执行器的选择开关打到就地控制模式 2.按动关按钮使执行器全关 3.从控制室送来4毫安的指令信号 4.观察V27黄色指示灯是否亮起。如果没亮就顺时针战斗P3,使V27黄灯刚刚亮起。如 果V27已亮,请逆时针转动P3,使V27灯灭掉后再顺时针转动P3使它刚刚亮起。总之V27黄灯刚刚亮起。 开方向调整:

移液器内部校准标准操作规程

1. 目的 对移液器进行内部校准,确保其准确度和适用性完好。 2. 范围 适用于整个公司可调的移液器的内部校准。 3. 职责 计量人员负责对需要检验校准的移液器进行校准,记录数据并出具检验结果。 4. 内容 4.1计量性能要求: 移液器在标准温度20℃时,其容量允许误差和测量重复性应符合表1的要求

4.2检定条件 4.2.1在工作室温度为25±5℃、湿度35%~75%的条件下进行检定。 4.2.2检定介质应符合GB6682--1992《分析实验用水规格和试验方法》要求的蒸馏水或去离子水,并提前24h放入实验室中,使其水温与室温的温差不超过±2℃。 4.2.3被检移液器应在检定前4h放入实验室中。 4.3通用技术要求 4.3.1允许误差和重复性均按重复测量6次计算。 4.3.2外壳塑料件表面应平整、光滑、不得有明显的缩痕、废边、裂纹、气泡和变性等现象。金属表面镀层应无脱落、锈蚀和起层。 4.3.3移液器主体应具有下列标记:产品名称、制造商或商标、标称容量、型号规格和出厂编号。 4.3.4按钮上下移动应灵活、分档界限明显,在正确使用情况下不得有卡住现象。 4.3.5容量调节指示部分在调节范围内转动要灵活,数字指示要清晰、完整。 4.3.6吸液嘴(尖)应采用聚丙烯或者性能相似的材料制成。内壁应光洁、平洁,排液后不允许有明显的液体遗留。 4.3.7移液器的容量允许误差和重复性应符合上表规定。 4.3.8移液器的密合性 在规定操作下,5s内无液滴滴下。 4.4检定设备 4.4.1天平:分度值为0.1㎎ 4.4.2计时器:分度值为1S。

4.4.3温湿度计:测量范围为-10~40℃,温度精度为0.1℃。湿度测量范围10%RH~90%RH,湿度精度为2%RH。 4.5校验方法 4.5.1外观检查 用目测、触摸或用放大镜观察被检移液器,外观应符合4.3.2~4.3.6的要求。 4.5.2密合性检查 用每只移液器在规定的三个测量点,分别正常吸取额定量纯水,离开液面悬空手持5s,在每个测试点重复三次,5s内无液滴溢出滴落即密合性合格,否则不合格。 4.5.3容量检定 采用衡量法对移液器进行检定。 4.5.3.1检定前的准备 所选用的吸液嘴应与被检移液器的吸引杆相配。在移液器的吸引杆的下端,轻轻转动吸液嘴,以保证移液器的密合性。并确保完成的几次吸液、排液过程中应没有挂水现象。 多头型移液器的每支吸液嘴均应在检定前确认安装是否牢固。 4.5.3.2检定步骤 1)将称量杯放入电子天平中,待天平显示稳定后,按下操纵杆使电子天平复零。 2)将移液器的容量调至被检点。 3)垂直地握住移液器,将按钮揿到检定位置,此时将吸液嘴侵入装有蒸馏水的容器内,并保持在液面下2mm~3mm处,缓慢放松按钮,等待1s~2s后离开液面,擦干吸液嘴外的液体(此时不能喷到流液口,以免将吸液嘴内的液体带走)。 4)从电子天平中取出称量杯,将吸液嘴流液口放在称量杯内壁并与其成45°,缓慢地把按钮揿到第一停止点,等待1s~2s,再将按钮全部揿下,然后将吸液嘴沿着称量杯内壁向上移开。5)将称量杯放入天平秤盘上,记录此时天平显示出的数值。 6)根据每把移液器的量程,各设定三个测试点,在各测试点先用外校已校准合格的同规格的移液器重复1)~5)条一次,测得值即为该测试点额定体积v0所对应的额定质量m,作为参照标准。 7)待测移液器在三个测试点,分别重复执行1)~5)条五次,测得五个值m i,取均值作为该测试点的实际容量质量m,对应实际容量v i和v。 4.6 数据处理 4.6.1移液器实际容量计算

Rotork电动执行机构调试步骤

Rotork电动执行机构调试步骤 1设定开关阀门方式 首先将执行机构上的红色旋钮转到停止位置(或就地位置),然后用遥控器进入设定和调整执行器的功能菜单,找到C2(关阀方式) 这个菜单,然后在这个菜单下找到CT(Close on Torque用力矩关闭阀门;Close on Limit 用限位关闭阀门) 这个选项,然后确认,这样关阀的的方式就变为了力矩关。开阀的方式同上,它的菜单为C3,找到OL,然后确认就OK了。 2设定开关阀门的位置 首先将执行机构上的红色旋钮转到就地位置,在设定和调整执行器的功能菜单下找到LC(Set Close Torque Move to Close ) 设定关位菜单,然后顺时针旋动执行机构上的黑色旋钮,阀门会向下运动直到停止,这时用遥控确认一下,这样阀门的关闭位置就定好了。 此时将阀门的行程指示牌和阀门的关闭位置对齐。 再找到LO(Set Open Limit Move to Open)设定开位菜单,然后逆时针旋动执行机构上的黑色旋钮,阀门会向上运动,当阀门移动到行程指示盘的全开位置时旋动执行机构上的黑色旋钮到停止位 置。此时用遥控器确认一下,开位就确定好了。 3锁紧行程螺母 旋动执行机构上的黑色旋钮让阀门运行到全关位置,将行程螺母旋到最下面,然后再往上退三分之一圈,然后锁死就行了。最后将手轮中心密封盖用聚四氟乙烯带密封并完全上紧,确保执行机

构中心套筒内不进水。最后将执行机构上的红色旋钮旋转到远方位置,并用挂锁锁定就行了。 注意事项:电动切手动的时候,把红色旋钮打到停止(stop)位置,然后将手/电动切换手柄切到手动位置,然后操作手轮

移液枪操作规程

P型移液枪操作规程 操作步骤 依移液枪的型号选择一支合适的吸嘴安放在移液枪套筒上。使用P5000及P10ML时,装吸嘴前必须 在套筒上加插一过虑芯。稍加扭转地压紧吸嘴使之与套筒间无空气间隙。 当装上一个新吸嘴(或改变吸取的容量值)时应预洗吸嘴,先吸入一次液样并将之排回原容器中。把按钮压至第一停点。 垂直握持移液枪,使吸嘴浸入液样中,浸入液体深度视型号而定: 缓慢、平稳地松开按钮,吸上液样。 等一秒钟,然后将吸嘴提离液面。用药用吸纸抹去吸嘴外面可能附着的液滴。小心勿触及吸嘴口。将吸嘴口贴到容器内壁并保持10° -40°倾斜。 平稳地把按钮压到第一停点。等一秒钟后再把按钮压至第二停点以排出剩余液体。 压住按钮,同时提起移液枪,使吸嘴贴容器壁擦过。 10、松开按钮。 11、按吸嘴弹射器除去吸嘴。(只有改用不同液体时才需要换吸嘴。) 12、依上进行下次移液。 13、移液完成清洁仪器和工作台,填写使用记录。 注意事项 对于密度低于水的液体,可将容量计的读数调到低于所需值来进行补偿。对于密度高于水的液体,可将容量计的读数调到高于所需值来进行补偿。排放致密或粘稠液体时,宜在第一停点多等一两秒钟再压到第二停点。 操作时要慢和稳。 吸嘴浸入液体深度要合适,吸液过程尽量保持不变。 改吸不同液体、样品或试剂前要换新吸嘴。 发现吸嘴内有残液时必须更换。 新吸嘴使用前应先预洗。 为防止液体进入移液枪套筒内。 ――压放按钮时保持平稳。 ――移液枪不得倒转。 吸嘴中有液体时不可将移液枪平放。 ――P5000及P10ML移液枪一定要加过虑芯。 切勿用油脂等润滑活塞或密封圈。 不可把容量计读数调超其适用范围。 液体温度与室温有异时,将吸嘴预洗多次再用。 移液温度不得超过70 °Co 使用了酸或有腐蚀蒸气的溶液后,最好拆下套筒,用蒸馏水清洗活塞及密封圈。 发现套筒内有液体时要清洁,待完全干燥后重新组装。发现P5000及P10ML虑芯变湿必须更换 发现吸液时有气泡:将液体排回原容器。检查吸嘴浸入液体是否合适。更慢地吸入液体。如仍有气 泡应更换吸嘴。

板式换热器换热量的计算

板式换热器例题 1、换热器换热量的计算 w t Gc Q 1046750)2065(41873600 20000=-??=?= 2、外网进入热水供应用户的水流量 s kg t c Q G /10) 7095(418710467500=-=?= 3、加热水的流通断面积 换热器内水的流速取0.1~0.5m/s 。加热水的平均温度为(95+70)/2=82.5℃,该温度下水的密度为970.2kg/m 3。 200206.02 .9705.010m w G f r r r =?==ρ 4、被加热水的流通断面积 换热器内水的流速取0.1~0.5m/s 。被加热水的平均温度为(65+20)/2=42.5℃,该温度下水的密度为991.2kg/m 3。 201868.02 .9913.0360020000m w G f l l l =??==ρ 5、选型 初选BR12型板式换热器,单片换热面积为0.12m 2/片,单通道流通断面积为0.72×10-3。 6、实际流速 加热水流道数为 2810 72.00206.03=?==-d r r f f n 被加热水流道数为 261072.001868.03=?== -d l l f f n 取流道数为28。 加热水实际流速 s m f n G w r d r r /5.02 .9701072.0281030=???==-ρ 被加热水实际流速 s m f n G w l d l l /28.02 .9911072.02856.53=???==-ρ 7、传热系数 查图知传热系数为3600w/m 2.K 。 8、传热温差

()()()()℃396595207065952070) ()() ()(112 21122=-----=-----=?In t t In t t t p ττττ 9、传热面积 246.739 36001046750m t K Q F p =?=?= 10、需要的片数 6212 .046.7===d F F N 11、实际片数 考虑一个富裕量。 62×1.25=78

板式换热器的换热计算方法Word版

板式换热器的计算方法 板式换热器的计算是一个比较复杂的过程,目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候,各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前,越来越多的厂家采用计算机计算,这样,板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法,该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。 以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的: ?总传热量(单位:kW). ?一次侧、二次侧的进出口温度 ?一次侧、二次侧的允许压力降 ?最高工作温度 ?最大工作压力 如果已知传热介质的流量,比热容以及进出口的温度差,总传热量即可计算得出。 温度 T1 = 热侧进口温度 T2 = 热侧出口温度 t1 = 冷侧进口温度 t2= 冷侧出口温度 热负荷 热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系,在换热器保温良好,无热损失的情况下,对于稳态传热过程,其热流量衡算关系为: (热流体放出的热流量)=(冷流体吸收的热流量)

在进行热衡算时,对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。

(1)无相变化传热过程 式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量,W; m h,m c-----热、冷流体的质量流量,kg/s; C ph,C pc------热、冷流体的比定压热容,kJ/(kg·K); T1,t1 ------热、冷流体的进口温度,K; T2,t2------热、冷流体的出口温度,K。 (2)有相变化传热过程 两物流在换热过程中,其中一侧物流发生相变化,如蒸汽冷凝或液体沸腾,其热流量衡算式为: 一侧有相变化 两侧物流均发生相变化,如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程 式中 r,r1,r2--------物流相变热,J/kg; D,D1,D2--------相变物流量,kg/s。 对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算,则应按以上方法分段进行加和计算。

电动执行机构调试作业指导书

电动执行机构调试作业指导书要点 l. 工程(系统和设备概况及工程量 1.1 系统和设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介 主要介绍工程名称、规模、特点。简介本工程电动执行机构的特点和本作业指导书的适用范围。 1.2 工程量和工期: 1. 2. 1 根据设计图纸详细列出所要安装的电动执行机构名称,型号, 数量。 1. 2. 2 工期:60天 2. 编制依据: 列出与本工程电动执行机构安装相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸,厂家图纸 , 变更等。 3. 作业前的条件和准备: 3.1技术准备 电动执行机调试所需要的图纸会审完毕,会审提出问题已解决;作业指导书编制完毕;制定技术和安全措施,并交底双方签字 3.2作业人员 (配置、资格 3. 2. 1列出负责电动执行机构调试人员的资格要求,人数 , 资质。

3. 2. 2. 作业活动中的组织分工和人员职责 : 列出负责电动执行机构调试人员的岗位名称和职责 , 应包括技术员 , 班组长 , 作业人员 , 质量员和安全员 . 3.3作业机具(包括配置、等级、精度等 列出电动执行机构调试所需施工机具和仪器仪表的规格型号,精度和数量。 3.4材料(无 3.5安全器具 安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全;施工现场安全设施齐全, 照明充足。

3.6工序交接 执行机构安装完备,验收合格;执行机构接线完毕并验收合格;动力配电箱已送电;远程控制具备条件。 4. 作业程序、方法和内容 4.1作业程序的步骤流程:(见附图 4.2作业方法 4. 2. 1 电动执行机构回路校线 4. 2. 2电动执行机构调试前检查(列出具体检查项目及检查方法 4. 2. 3送操作电源进行控制回路试验(开、关、停回路试动作;限位开关,力矩开关试动作 4. 2. 4手动执行机构确定限位开关位置 (详细介绍定位的方法和注意事项 4. 2. 5送动力电源进行动态调试 (核对执行机构全行程与控制对象全开全关位置及线性度 4. 2. 6模拟量、开关量反馈调整 4. 2. 7远方操作调试(包括就地控制盘上操作的调试 4. 2. 8 与调试单位传动 4. 2. 9 电动执行机构调试验收 5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防

人教版高中化学必修1-1.1知识总结:萃取的方法及注意事项

萃取的方法及注意事项 萃取是从溶液或固体混合物中,用溶剂把所需物质抽提出来的操作。它也可以用来洗去混合物中的少量杂质,因此萃取也是提纯物质的一种方法。 一、对溶液进行萃取 对溶液中的某一成分进行萃取时,萃取溶剂与溶液中原来的溶剂必须是不互溶的。所选用的溶剂还必须对所提取的物质溶解度大,而对其它杂质溶解度较小。萃取溶剂多数为有机溶剂,被萃取的溶液一般都是水溶液。 1.用分液漏斗进行萃取。 分液漏斗是实验室中最常用的萃取仪器。 操作方法: (1)选取大小合适的分液漏斗。所用分液漏斗的容积应为被萃取溶液与萃取溶剂二者体积总和的1.5倍。 给漏斗的活塞涂油,塞好。将分液漏斗安放在漏斗架或铁架台的铁圈上。 (2)将溶液与萃取溶剂从漏斗口注入,塞好漏斗口上的塞子(塞子不能涂油,塞好后应再旋紧一下,以防漏液)。 (3)取下分液漏斗,用右手手掌顶住塞子,手指可捉住漏斗口颈或本身,左手握住漏斗的活塞,使大拇指和食指捏住活塞柄,中指垫在塞座下边,做好旋转活塞的准备。振摇漏斗如图5-37所示。振摇 时,漏斗稍倾斜,漏斗口向下,振摇1~2分钟.可 打开活塞,将蒸汽放出。如此反复操作直至发生 的气体很微弱(即放出的气体压力很少)时,再 剧烈振摇2~3分钟,然后将漏斗放回漏斗架,静置。 (4)待漏斗内液体分成上下两层后,打开塞子,再慢慢旋开活塞将下层液体放出。这种将两种互不相溶的液体进行分离的操作叫分液。分液时,一定要尽可能分离干净。有时在两液界面之间会出现一些絮状物,也应将其放出。然后将上层液从漏斗口倒出。切不可从活塞处放出,以免被残留在漏斗颈上的第一种液体玷污。 (5)重复萃取操作3~5次,直至确定最后一次加入的萃取溶剂里已无所需萃取的物质时为止。

移液枪操作规程

移液枪操作规程 操作步骤 1、依移液枪的型号选择一支合适的吸嘴安放在移液枪套筒上。 2、当装上一个新吸嘴(或改变吸取的容量值)时应预洗吸嘴,先吸入一次液样并将之排回原容器中。 3、把按钮压至第一停点。 4、垂直握持移液枪,使吸嘴浸入液样中,浸入液体深度视型号 5、缓慢、平稳地松开按钮,吸上液样。 6、等一秒钟,然后将吸嘴提离液面。用药用吸纸抹去吸嘴外面可能附着的液滴。小心勿触及吸嘴口。 7、将吸嘴口贴到容器内壁并保持10°-30°倾斜。 8、平稳地把按钮压到第一停点。等一秒钟后再把按钮压至第二停点以排出剩余液体。 9、压住按钮,同时提起移液枪,使吸嘴贴容器壁擦过。 10、松开按钮。 11、按吸嘴弹射器除去吸嘴。(只有改用不同液体时才需要换吸嘴。) 12、依上进行下次移液。 13、移液完成清洁仪器和工作台,填写使用记录。注意事项 (1)对于密度低于水的液体,可将容量计的读数调到低于所需值来进行补偿。对于密度高于水的液体,可将容量计的读数调到高于所需值来进行补偿。排放致密或粘稠液体时,宜在第一停点多等一两秒钟再压到第二停点。 (2)操作时要慢和稳。 (3)吸嘴浸入液体深度要合适,吸液过程尽量保持不变。 (4)改吸不同液体、样品或试剂前要换新吸嘴。 (5)发现吸嘴内有残液时必须更换。 (6)新吸嘴使用前应先预洗。 (7)为防止液体进入移液枪套筒内。 ——压放按钮时保持平稳。 ——移液枪不得倒转。 ——吸嘴中有液体时不可将移液枪平放。 (8)切勿用油脂等润滑活塞或密封圈。 (9)不可把容量计读数调超其适用范围。 (10)液体温度与室温有异时,将吸嘴预洗多次再用。 (11)移液温度不得超过70℃。 (12)使用了酸或有腐蚀蒸气的溶液后,最好拆下套筒,用蒸馏水清洗活塞及密封圈。 (13)发现套筒内有液体时要清洁,待完全干燥后重新组装。 发现吸液时有气

移液器校正的标准操作规程

目的: 建立移液器校正的标准操作程序,规范各部门人员对称液器的校正行为,保证移液器的准确度,使后续的操作准确无误。 范围:适用于生产部、质管部、研发部等的移液器的校正。 责任人:QA负责人、QA员、校正人员负责执行。 内容: 1校正前准备: 1.1准备好待校正的移液器,相应规格的吸头,干净干燥的小烧杯一个(存放于干燥器中),一杯 新制备的纯化水(纯化水至少在校正室内放置1小时以上以达到室温),校正记录表(可先按编号先后顺序填写好待校正移液器的编号,拟校正的刻度值及允许值等已知内容)。 1.2校正时室温要求20~25℃,测定中波动范围不大于±0.5℃;校正用水为20~25℃的纯化水。 1.3电子天平的精度要与待校正移液器的精度相符,先把电子天平预热半小时以上,调节好待用。2校正: 2.1将干净干燥的小烧杯先称重,去皮(重),待天平显示为“0.0000”或“0.00000”。 2.2根据移液器不同量程,选择1-2个校正值,将移液器调至拟校准刻度,选择合适的吸头安装 好。 2.3来回吸吹纯化水3次,以使吸头湿润,用滤纸拭干吸头。 2.4垂直握住移液器,将吸头浸入液面2~3mm处,缓慢(1~3秒)一致地吸取纯化水;将吸头离 开液面,靠在管壁,用滤纸去掉吸头外部的液体。 2.5移液器以30℃角靠着烧杯壁,缓慢一致地将移液器压至第一档,等待1~3秒,再压至第二档, 使吸头里的液体完全排出,待天平显示稳定后,记录天平的显数。 2.6重复上述步骤称量5次,每次读数后清零,记录每次天平显数,并计算平均值。 3 结果判定: 3.1称量结果平均值按校正时室温,查出相应的纯水密度,换算成体积值(μl),与移液器所规 定的允许值比较,若结果在允许值范围内,校正的移液器即为合格,;反之移液器必须再进行调整和校验,如仍不合格,则按公司有关规定处理。 3.2 已校好的移液器应贴上校正合格证。 4校正周期:根据使用情况,生产部移液器应每月校正一次,研发和质检等其它部门移液器应每半年校正一次。必要时产品生产前或实验操作前进行校正,以保证移液器加样准确。 5移液器校正对照表:

英托克执行器调试说明书

调试说明书 一、接线图(接线时必须断开电源) 二、操作方式简介 本执行器控制板一共有三个按键:功能键(SET)、减少键(DN) 和增加键(UP)。 手动状态阀位反馈百分之50 自动状态阀位反馈百分之50 开运行状态阀位反馈百分之59 关运行状态阀位反馈百分之59

开到位报警阀位反馈百分之50 关到位报警阀位反馈百分之0 注:开到位报警关到位报警竖杠为闪烁。 过力矩报警:右下角红点闪烁为过力矩报警状态。 在手动状态下长按功能键(SET)5-10秒进入一级设定菜单,进入设定菜单后功能键(SET)为下一项按键,UP为增加键,DN为减小键。 以下设定菜单请结合调试手册操作。 零点设定 满度设定 断信号保护 正反作用切换 自保持 在5-1界面长按功能键(SET)5-10秒进入二级菜单。 百分比显示和毫安量显示切换 反馈4毫安校准 反馈20毫安校准

给定信号校准 精确度等级 相移时间 刹车时间 单项三项切换 功能键用于手动自动切换。当第一数码管出现横杠(—)则表示本机状态,当第一数码管横杠不亮时表示远程状态。 在设定状态下,功能键则用于确认输入并进入下一项菜单。 增加键和减少键,在设定状态,用于输入设定参数。在手动状态可以直接控制阀门转动。 本控制器一共有四种操作状态:设定状态、手动状态、远程点动状态和自动状态。后三种状态为普通工作状态。可以方便地在各种工作状态之间切换。其中手动状态优先级最高,自动状态优先级最低。 设定状态用于调整各项参数。设定状态一共有两级菜单:一级菜单和二级菜单。在手动工作状态,长按功能键约3秒可进入设定状态的一级菜单。在一级菜单最后一项长按功能键7秒可进入二级菜单。如果在菜单的最后一项短按功能键,则退出设定状态;如果不是最后一项菜单,则进入下一项菜单。 手动状态时,按增加键和减少键可以直接控制阀门转动。手动状态优先级大于远程点动状态和自动状态。短按功能键可以在手动状态和远程点动/自动状态之间切换。例如远程点动无效时,按功能键则在手动状态与自动状态间切换;当远程点动有效时,按功能键则在手动状态与远程点动状态之间切换。 远程点动状态时,在远程中控室中,按手操器上的增加键和减少键可以直接控制阀门转动。按手操器上的功能键,则可以在远程点动与自动状态之间切换。 自动状态时,本执器受4~20mA给定电流控制。4mA时阀门转动到全开位置。20mA时,阀门转动到全关位置。

板式换热器选型与计算方法

板式换热器选型与计算方法 板式换热器的选型与计算方法 板式换热器的计算方法 板式换热器的计算是一个比较复杂的过程,目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候,各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前,越来越多的厂家采用计算机计算,这样,板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法,该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。 以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的: 总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力 如果已知传热介质的流量,比热容以及进出口的温度差,总传热量即可计算得出。 温度 T1 = 热侧进口温度 T2 = 热侧出口温度 t1 = 冷侧进口温度 t2= 冷侧出口温度 热负荷 热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系,在换热器保温良好,无热损失的情况下,对于稳态传热过程,其热流量衡算关系为: (热流体放出的热流量)=(冷流体吸收的热流量)

在进行热衡算时,对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 (1)无相变化传热过程 式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量,W; mh,mc-----热、冷流体的质量流量,kg/s; Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容,kJ/(kg·K); T1,t1 ------热、冷流体的进口温度,K; T2,t2------热、冷流体的出口温度,K。 (2)有相变化传热过程 两物流在换热过程中,其中一侧物流发生相变化,如蒸汽冷凝或液体沸腾,其热流量衡算式为: 一侧有相变化 两侧物流均发生相变化,如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程 式中 r,r1,r2--------物流相变热,J/kg; D,D1,D2--------相变物流量,kg/s。 对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算,则应按以上方法分段进行加和计算。 对数平均温差(LMTD) 对数平均温差是换热器传热的动力,对数平均温差的大小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差,介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。在一些特殊情况下,用算术平均温差代替对数平均温差。 逆流时: 并流时:

电动执行器信号调试步骤

电动执行器信号调试步骤 一、我厂出厂时的出轴方向如下图二所示,位置发送器示意图见图一: 调试前按照产品使用说明书接好线路,调试时请将万用表打至直流毫安档(20mA 或200mA ),按极性将万用表的表棒接入到接线端子的位置反馈信号输出端子上。 注意:如果出轴杠杆需转过180度时,如下图四、图五所示,在改变出厂转轴位置需转动出轴前,需将位置发送器的锁紧螺母1和锁紧螺母2及限位凸轮松开,避免损坏电位器和限位开关,等出轴位置转动到实际使用的位置后再调整限位凸轮的位置,使限位凸轮起作用,起到开度限位作用并保护电机不产生堵转现象。然后再按下面的所对应的出轴示意图调整位置反馈信号。(出厂位置不改变时不用上述步骤)另注意下面所说的粗调电位器是位置发送器示意图所示电位器,线路板上的“调零”、“调满”两个是微调电位器。 如果现场安装开启方式及方向和我厂出厂位置相一致的话, 就按照关到位和开到图二 图一 位置发送器示意图

位时的位置调整关位时反馈信号为4mA,开位时调整反馈信号为20mA 。具体步骤如下(见图二): 一、现场使用出轴方向的开启和关闭和我厂出厂位置相一致的信号调整步骤: 1、接好线路,如果关位和开位的反馈信号误差不大,请直接微调相对应的关位和开位的“调零”和“调满”电位器调整反馈信号,使反馈信号输出为4mA 和20毫安。(注意微调电位器的调整圈数,保证电位器在有效的调节范围内)。 2、如反馈信号误差比较大,则需要调整粗调电位器,在关位时,调整粗调电位器,时反馈信号显示在3mA 左右,再调节“调零”微调电位器使关位时的反馈信号为4mA,然后将电动执行器开至全开位置,调整“调满”电位器,使反馈信号输出为20mA ,然后再将执行器关至关位,看一下反馈信号是否还是为4mA,如有误差,再调整“调零”电位器,使反馈信号输出值为4mA,接着再将执行器开至开关,调整“调满”电位器,使反馈信号输出为20mA 。即可。 二、现场使用出轴方向的开启和关闭和我厂出厂位置相反时的信号调整(如图三): 1、现场实际使用位置开位(开位)现调整反馈信号为4mA,现场实际使用位置关位(零位)反馈信号为20mA 。 2、在实际使用位置的关位(零位)时,将线路板上的拨动开关从“正”端拨到“反”端,此时反馈信号显示为11mA 左右,然后将上图所示的锁紧螺母1松开,从线路板的两个接线端子中间的圆孔中用一字起子调整粗调电位器的阻值,使当前位置的反馈信号调整为4mA ,然后将锁紧螺母1重新锁紧。即可 图三 图四

移液器使用校准和管理的标准操作规程新

移液器使用校准和管理的标准操作规 程新

移液器使用、校准和管理的标准操作规程 【目的】 本规程规定了移液器使用、校准和管理的标准操作规程,使操作人员和移液器的管理人员能够有章可循,保证移液器的使用、校准和管理符合GLP规范的要求。 【规程】 1 移液器的使用 1.1选择量程合适的移液器:移液器只能在特定量程范围内准确移 取液体,如超出最低或最大量程,会损坏移液器并导致计量不 准; 1.2 设定容量值 1.2.1 粗调:经过调节旋钮将容量值迅速调整至接近自己的预想值; 1.2.2 细调,当容量值接近设定值以后,应将移液器刻度显示窗平行 放至自己的眼前,经过调节旋钮慢慢地将容量值调至预想 值,从而避免视觉误差所造成的影响; 1.2.3 设定容量值时的注意事项:在调节量程时,如果要从大致积调 为小体积,则按照正常的调节方法,逆时针旋转旋钮即可。 但如果要从小体积调为大致积时,则应先顺时针旋转刻度旋 钮至超过量程的刻度,再回调至设定体积,这样能够保证量 取的最高精确度。在设定容量值的过程中,禁止将按钮旋出 量程,否则会卡住内部机械装置而损坏了移液器。

1.3吸液嘴(枪头)的装配:把白套筒顶端插入吸液嘴,在轻轻用 力下压的同时,把手中的移液器按逆时针方向旋转至吸液嘴卡紧。切记用力不能过猛,更不能采取剁吸头的方法来进行安装。吸液嘴卡紧的标志是略为超过O型环,并能够看到连接部分形成清晰的密封圈。; 1.4预洗吸液嘴:在安装了新的吸液嘴或增大了容量值以后,应该 把需要转移的液体吸取、排放两到三次,确保移液工作的精度和准度; 1.5吸液:先将四指并拢握住移液器上部,用拇指按住塞杆顶端的 按钮,向下按到第一停点,再将吸头垂直浸入液面2~3mm,缓慢平稳松开按钮,吸上液体,并停留1~2秒钟(粘性大的溶液可加长停留时间); 1.6 移液:缓慢抬起移液器取出吸液嘴,确保吸液嘴外壁无残留液 体。可用定性滤纸抹去吸嘴外面可能黏附的液滴。小心勿触及吸液嘴口; 1.7 目测吸入的液体体积是否合理; 1.8 放液:将吸液嘴贴到容器内壁并保持20°-40°倾斜,平稳地把按 钮压到第一停点,停1-2s(粘性大的液体要加长停留时间)后,继续按压到第二停点,排出残余液体。松开按钮,然后将吸液嘴沿着内壁向上移开; 1.9 按吸头弹射器除去吸头,吸取不同样本液体时必须更换吸头; 2 移液器的校准

LA2000执行机构安装和使用注意事项

LA2000执行机构安装和使用注意事项 1.执行机构安装接线时应加装防水格兰头。我们已经陆续为前批以及后续执行器提供防水格兰头,能有效避免执行机构进水烧板问题。 2. 做好电缆接线的防水密封工作。电缆接好后,务必将防水接线格兰头拧紧,建议将电缆呈U 型方式接入接线口,以防止水顺电缆渗入执行器内部。望将该注意事项以书面形式通知现场工代、安装/电建公司和项目业主。 3.关于执行器的使用注意事项,务必注意以下几点: 1)接线时,反馈信号与指令信号的正负极性务必不能接反,否则烧反馈; 5(+),6(-) 2)所有输入电流电压请按操作手册规定进行连接; 4.对于产品的设计,我司认为此型号执行器为成熟产品,在国内外有大 量的应用业绩。此款为智能一体式调节型执行器。 主要调试步骤(后页附有详细调试步骤): 1 调零点,给4mA 信号,按住蓝键,旋转黑色棒状旋钮(顺时针伸出,逆时针收回),快到设定位置时缓慢旋转旋钮,使执行器推杆到达设定位置,此时INC 黄灯灭;如果灯不灭,稍稍反转旋钮,让执行器稍微回收一点,则灯灭; 2 调行程,同理,给20mA信号,按住黄键,顺时针旋转黑色棒状旋钮(顺时针伸出,逆时针收回)使执行器伸出,此时INC黄灯亮(表示正在工作),同理调到灯灭。 3 调零点反馈,同时按住红、蓝两键,旋转黑色棒状旋钮(顺时针增加,逆时针减少),直到表上的数值接近4mA或相同;同理按住红、黄两键,调整20mA的行程反馈。 4 白键为死区调整键,一般不动,如果执行器发生振荡,可尝试适当放大一点死区. 当感觉控制板调试有些混乱的情况下,可尝试恢复控制板的出厂设置,步骤如下: 在通电情况下,短路J1 插针的1和2针脚3秒钟,此时板子的指示灯全灭,则恢复成功,如果指示灯不灭,则控制板有故障。

移液器使用、校准和管理的标准操作规程新.

移液器使用、校准和管理的标准操作规程 【目的】 本规程规定了移液器使用、校准和管理的标准操作规程,使操作人员和移液器的管理人员能够有章可循,保证移液器的使用、校准和管理符合GLP规范的要求。 【规程】 1 移液器的使用 1.1选择量程合适的移液器:移液器只能在特定量程范围内准确移取液体,如超出 最低或最大量程,会损坏移液器并导致计量不准; 1.2 设定容量值 1.2.1 粗调:通过调节旋钮将容量值迅速调整至接近自己的预想值; 1.2.2 细调,当容量值接近设定值以后,应将移液器刻度显示窗平行放至自己的眼 前,通过调节旋钮慢慢地将容量值调至预想值,从而避免视觉误差所造成的 影响; 1.2.3 设定容量值时的注意事项:在调节量程时,如果要从大体积调为小体积,则 按照正常的调节方法,逆时针旋转旋钮即可。但如果要从小体积调为大体积 时,则应先顺时针旋转刻度旋钮至超过量程的刻度,再回调至设定体积,这 样可以保证量取的最高精确度。在设定容量值的过程中,禁止将按钮旋出量 程,否则会卡住内部机械装置而损坏了移液器。 1.3吸液嘴(枪头)的装配:把白套筒顶端插入吸液嘴,在轻轻用力下压的同时, 把手中的移液器按逆时针方向旋转至吸液嘴卡紧。切记用力不能过猛,更不能采取剁吸头的方法来进行安装。吸液嘴卡紧的标志是略为超过O型环,并可以看到连接部分形成清晰的密封圈。; 1.4预洗吸液嘴:在安装了新的吸液嘴或增大了容量值以后,应该把需要转移的液 体吸取、排放两到三次,确保移液工作的精度和准度; 1.5吸液:先将四指并拢握住移液器上部,用拇指按住塞杆顶端的按钮,向下按到 第一停点,再将吸头垂直浸入液面2~3mm,缓慢平稳松开按钮,吸上液体,并停留1~2秒钟(粘性大的溶液可加长停留时间); 1.6 移液:缓慢抬起移液器取出吸液嘴,确保吸液嘴外壁无残留液体。可用定性滤 纸抹去吸嘴外面可能黏附的液滴。小心勿触及吸液嘴口; 1.7 目测吸入的液体体积是否合理;

执行器安装与调试

执行器安装与调试 摘要:本文中的执行器指电站汽水系统电动/气动的截止阀门、烟风系统电动/气动风门以及其它系统相应的执行DCS命令控制某种介质的机构或设备。随着计算机水平的发展,执行器的更新也在加快、品种也在增加,本文结合#1机组(600MW)的情况将对当前执行器的安装、调试进行讨论。 关键词:执行器安装、执行器原理调试 1、执行器安装 1.1、直接安装式执行机构。如执行程电动执行机构安装在调节阀的上部,一般是由制造厂配套组合好的。还有气动薄膜调节阀、气动活塞调节阀、气动隔膜阀等,其执行机构也是由制造厂组装的。其连接方式一般都是通过双面发兰连接的。下图所示为磨煤机入口冷风关断门自行设计制作的连接法兰: 1.2、角行程电动执行机构的安装。这种形式的执行机构一般为箱式结构,落地式安装,可以直接固定在地板或混凝土基础上,也可固定在槽钢或角钢底座上。 1.2.1、安装位置的选择: ●执行机构一般安装在调节机构的附近,不得妨碍通行和调节机构的检修,并应便于

操作、维护。 ●连杆不宜过长,否则应加大连接管的直径,一般不大于5米。本现场利用机务专业废弃的无缝管,安全可靠。 ●执行机构和调节机构的转臂应在同一平面动作。在1/2开度时,转臂应与连杆近似垂直。 ●执行机构与调节机构用连杆连接后,应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小,逆时针转动时调节机构开大。 ●当调节机构随主设备产生热态位移时,执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。本现场烟风、制粉系统全部采用了底座支撑在风道上生根的方法,避免了热膨胀的影响。 1.2.2、底座安装, ●执行机构底座支架如下图 执行机构底座一般采用δ=20mm的钢板制作,如下图所示。与执行机构本身底座用螺栓连接(注意平垫、弹垫要齐全);与执行机构支架连接可以焊接。

换热器及其基本计算

姓名:杜鑫鑫学号:0903032038 合肥学院 材 料 工 程 基 础 姓名: 班级:09无机非二班 学号:\ 课题名称:换热器及其基本计算 指导教师:胡坤宏

换热器及其基本计算 一、换热器基础知识 (1)换热器的定义: 换热器是指在两种温度不同的流体中进行换热的设备。 (2)换热器的分类: 由于应用场合不同,工程上应用的换热器种类很多,这些换热器照工作原理、结构和流体流程分类。 二、几个不同的换热器 (1)管壳式换热器 管壳式换热器又称列管式换热器,是一种通用的标准换热设备。它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用材广泛、清洗方便、适应性强等优点,应用最为广泛,在换热设备中占据主导地位。 管壳式换热器是把换热管束与管板连接后,再用筒体与管箱包起来,形成两个独立的空间。管内的通道及与其相贯通的管箱称为管程;管外的通道及与其相贯通的部分称为壳程。一种流体在管内流动,而另一种流体在壳与管束之间从管外表面流过,为了保证壳程流体能够横向流过管束,以形成较高的传热速率,在外壳上装有许多挡板。 而壳管式换热器又可根据不同分为U形管式换热器、固定管板换热器、浮头式换热器、填料函式换热器几类。 (2) 套管式换热器 套管式换热器是用两种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管,外面的叫壳程,内部的叫管程。两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。 套管式换热器以同心套管中的内管作为传热元件的换热器。两种不同直径的管子套在一起组成同心套管,每一段套管称为“一程”,程的内管(传热管)借U形肘管,而外管用短管依次连接成排,固定于支架上。热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。通常,热流体由上部引入,而冷流体则由下部引入。套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接。内管与U形肘管多用法兰连接,便于传热管的清洗和增减。每程传热管的有效长度取4~7米。这种换热器传热面积最高达18平方米,故适用于小容量换热。当内外管壁温差较大时,可在外管设置U形膨胀节或内外管间采用填料函滑动密封,以减小温差应力。管子可用钢、铸铁、陶瓷和玻璃等制成,若选材得当,它可用于腐蚀性介质的换热。这种换热器具有若干突出的优点,所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。

英托克执行器调试说明书(20210216134054)

调试说明书一、接线图(接线时必须断开电源) 2019*39363470717273 2019牢39363470717273 U > 22O\A1 C K7 开 K 7 * IC& HX / 4 + 1 ? \ 4 * E20IU k 说明小摘入信号为42恤A模轨右 2.由35-34;BM43I输入Kit接点時号. 〔此时为?34才间樹樓即图上开关K5在手动也置) 说孤1.输入信号为42伽A頃拟最,2.由35-34; 3M41输入嵐冲接点惰号. (此时39-342间僵接即BB上开关5在手 动包I) 圈1单fflgf*比例调节型电动执斤竭子图1三相三整体出例调节型电动执行JI子二、操作方式简介 本执行器控制板一共有三个按键:功能键( 开运行状 蛊 歼到憧报警一 芋动自动切换— —关SIRW 警一SET)、减少键(DN)和增加键 (UP)。 Nft/xStrt5>比 臣示 过力饶报害 关运行狀 志 手动状态阀位反馈百分之50 自动状态阀位反馈百分之50 开运行状态阀位反馈百分之59 关运行状态阀位反馈百分之59

注:开到位报警 关到位报警 竖杠为闪烁。 过力矩报警:右下角红点闪烁为过力矩报警状态。 在手动状态下长按功能键(SET 5-10秒进入一级设定菜单,进入设定菜 单 后功能键(SET 为下一项按键,UP 为增加键,DN 为减小键。 以下设定菜单请结合调试手册操作。 开到位报警阀位反馈百分之50 ■ LL 关到位报警阀位反馈百分之0 满度设定 断信号保护 正 反作用切换 自 保持 在 5-1界面长按功能键(SET 5-10秒进入二级菜单。 百分比显示和毫安量显示切换 反馈4毫安校准 反馈20毫安校准 给定信号校准 零点设定

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