第四届全国技工院校技能大赛车工职业(中级组、高级组)决赛技术文件

附件1

第四届全国技工院校技能大赛 车工职业（中级组、高级组）决赛

技术文件

目 录

一、竟赛技术文件制定标准

二、竞赛内容、形式和成绩计算

三、命题原则

四、竞赛范围、比重、类型及其它

五、竞赛场地与设施

六、竞赛规则

七、附件

备注：

1．本技术文件如有更新，将在大赛网站（https://www.sodocs.net/doc/c86071715.html,/zt2）上及时公布，请注意上网查询。

2．本技术文件最终解释权归第四届全国技工院校技能大赛暨第42届世界技能大赛选拔赛全国组委会。

一、竞赛技术文件制定标准

本赛项竞赛技术文件按照《车工国家职业技能标准》中级工（国家职业资格四级）、高级工（国家职业资格三级）为基础，结合技工院校教学实际和企业生产制定。本赛项分中级组和高级组两个组别。

二、竞赛内容、形式和成绩计算

（一）竞赛内容

本赛项竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。

（二）竞赛形式

本赛项竞赛采用单人竞赛形式，独立完成规定的竞赛内容。

（三）成绩计算

本赛项竞赛的理论知识竞赛试卷满分为100分，将按照30%折算计入单人竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入单人竞赛总成绩。

三、命题原则

依据车工国家职业技能标准，注重基本技能的表现能力，结合机械加工技术教学内容，紧密联系生产实际，考核本职业岗位操作者的综合能力，并对技能人才培养教学起到示范指导作用。

四、试题范围、比重、类型及其它

（一）理论知识竞赛

1.竞赛范围

以本职业工艺知识、岗位能力为主，相关知识为辅。

（1）职业道德

①职业道德基本知识。

②职业守则。

（2）基础知识部分

①机械制图与机械识图知识。

②公差配合与技术测量知识。

③数学知识：工厂常用数学计算；平面几何关于角的一些基本概念。

④常用金属材料热处理知识。

⑤机械加工工艺基础知识：金属切削加工方法；常用设备知识；机械加工工艺规程制定知识。

⑥钳工相关知识：划线知识；钻、扩、铰孔，攻、套螺纹知识；锯削、锉削知识。

⑦常用机械设备的保养知识和基本保养方法。

⑧电工知识：通用设备常用电器的种类及用途；电器控制基础知识；机床安全用电知识。

⑨安全文明生产与环境保护知识：现场文明生产要求；安全操作与劳动保护知识；环境保护知识。

⑩液（气）压知识：液压阀油缸、液压泵基础知识；机械手液压系统、液压系统控制卡盘的知识。

相关法律、法规知识:《中华人民共和国劳动法》相关知识、《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。

（3）中级组专业理论知识部分

①机械加工工艺基础知识及典型、复杂工件的车削（机械加工工艺的制定方法，复杂零件车削工艺分析）。

②工件定位误差分析及车床夹具的使用与调整（定位误差的分析、车床专用夹具的使用及调整、各种复杂工件的装夹方法等）。

③车削刀具的使用（可转位车刀、车削有色金属及薄壁套的刀具、刀具的磨损与使用寿命等）。

④精密量具和量仪的使用（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、量块等的选择、使用、维护及保养等）。

⑤复杂工件的车削(偏心件、曲轴、多线螺纹、单线蜗杆零件的加工等)。

⑥车床设备维护、保养与调整。

（4）高级组专业理论知识部分

①制定加工工艺（加工工艺规程的制定方法、畸形、精密零件加工工艺的制定）。

②车床夹具的使用（定位基准的选择、定位误差的分析、各种复杂、畸形、精密工件的装夹方法等）。

③精密量具和量仪的使用（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、测微仪、水平仪、圆度仪、量块等的选择、使用、维

护及保养等）。

④刀具的使用（可转位车刀、车削特种金属及非金属材料的刀具、刀具的磨损与使用寿命等）。

⑤复杂、畸形、精密工件的车削(深孔件、偏心件、曲轴、多线螺纹、多头蜗杆及箱体零件的加工等)。

⑥卧式车床常见故障的排除（车床的精度、对加工质量的影响、精度检验、常见车床故障分析等）。

2.试题比重

职业道德约占试卷总分的5%，基础知识约占试卷总分的20%；专业知识约占试卷总分的75%。具体配分比重见表1。

表1理论知识竞赛内容比重表

项目 配分比重

职业道德 5% 基本要求

基础知识 20%

工艺准备 25%

工件加工 30% 相关知识

精度检验及误差分析、车床设备

20%

维护、保养与调整

合计 100%

3.试题类型

采用客观题的形式命题。

（选手自带答题用2B铅笔、橡皮、钢笔或碳素笔）

4.竞赛时间

竞赛时间为90分钟。

5.命题方式

国家题库抽取与专家命题相结合。

6.主要参考资料

（1）国家职业资格培训教程《车工（中级）》，主编金福昌，2005年出版，机械工业出版社。

（2）国家职业资格培训教程《车工（高级）》，主编金福昌，2006年出版，机械工业出版社。

（3）《机械基础（高级）》，主编李培根，2006年出版，机械工业出版社，国家职业资格培训教材。

（4）《机械基础技能鉴定考核题库》，2005年出版，机械工业出版社。

（二）实际操作竞赛

实际操作竞赛以操作技能为主，在实际操作竞赛过程中对操作规范及安全文明生产进行考查。

1.竞赛范围与内容

按赛件图纸内容及给定技术要求在规定时间内完成赛件的加工，不得使用车削加工以外的任何加工手段。主要考核选手制定加工工艺、选择合理的刀具切削参数、正确使用刀具、量具以及合理掌握尺寸公差等技能。

2.竞赛时间

实际操作竞赛时间：中级组为210分钟；高级组为270分钟。

3.命题方式

专家命题，实际操作竞赛给出样题和评分表，公布工、量、刃具及备料清单，在正式比赛时，以现场下发图纸为准。

4.评分办法

参照国家职业技能标准车工中、高级技能操作要求，依据选手完成竞赛内容的情况，根据本赛项考核标准进行评分。其中，现场安全文明生产和遵守工艺纪律、操作规程情况由现场裁判评定。工件由第三方检测。

选手有下列情形须从竞赛成绩中扣分：

（1）在实际操作竞赛过程中，因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣1～5分。

（2）在实际操作竞赛过程中，因操作不当导致事故，酌情扣5～20分，情况严重者取消竞赛资格。

在实际操作竞赛过程中，扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作者，取消竞赛资格。

实际操作竞赛中级组赛件图纸、评分标准、工、量、刃具准备清单、评分说明见附件1.1。

实际操作竞赛高级组赛件图纸、评分标准、工、量、刃具准备清单、评分说明见附件1.2。

五、竞赛场地与设施

（一）竞赛场地

1.考场面积：每位选手一般不少于10平方米；每个操作工位不少于6平方米。

2.每个工位标明工位编号。

3.每个工位配有约0.6平方米的台面供选手书写、摆放工、量、刃具用。

4.安全通道宽度不小于2米。

5.赛场电源功率满足所有设备正常启动工作。

6.每台机床配备润滑油壶一个，少量棉纱和清洁工具。

7.除竞赛设备外，赛场配有一定数量的备用设备。

8.赛场均安装电子监控设施（摄像头），能够清晰监控到整个赛场及每个工位。

9.光线充足，照明良好；供电供水设施正常且安全有保障；场地整洁，无外界干扰。

（二）赛场设施

1.设备数量：40台（备用5台）。

2.设备型号及主要参数见表2。

表2 CA6140型普通车床主要技术参数

（沈阳一机生产）

项 目 单 位 参 数 床身上最大工件回转直径 mm φ400

刀架上最大工件回转直径 mm φ210 最大工件长度 mm 750

主轴转速范围 r/min 10—1400（24种）

主轴通孔直径 mm φ52

主轴电机功率 KW 7.5

刀架刀位数 4 车刀刀杆截面尺寸 mm 25×25

主轴孔前端锥度 mm 莫氏6号

小刀架最大行程 mm 140 床鞍纵向快速移动速度 m/min 4

尾座顶尖套筒锥孔锥度 莫氏5号

3.毛坯及材料：竞赛用赛件毛坯，材料45钢。

4.赛场配备相关工作人员。

六、竞赛规则

本次大赛日程按大赛组委会时间表执行。

实际操作竞赛场次按二次抽签原则确定。

（一）理论知识竞赛

1.理论知识竞赛安排在标准教室赛场（30人），座位号按S形排列。

2.理论知识竞赛提前15分钟凭参赛证、学生证及身份证经检录后进入赛场，除携带竞赛允许自备的用具外，不得

将其他物品带入场内。

3.迟到30分钟取消竞赛资格。竞赛开始30分钟后允许交卷离场。

4.本次理论知识竞赛采用填涂答题卡阅卷。

（二）实际操作竞赛

1.实际操作竞赛场地在大赛组委会指定的赛场进行。

2.实际操作竞赛提前30分钟凭参赛证、学生证及身份证经检录后进入赛场，除携带竞赛允许自备的工、夹、量、刃具外，不得携带手机等移动通讯设备、纸介资料等与竞赛无关的物品入场。

3.参赛选手在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号。

4.竞赛开始前20分钟，拆封竞赛任务书，了解考试注意事项。竞赛时以赛场下发的图纸为准。

5.选手入场前由裁判员和工作人员将赛件毛坯放置到选手竞赛台位。选手若发现赛件毛坯不符合图纸要求时，可向裁判员申请更换。除客观因素外，工件毛坯一经加工，则不能更换。

6.选手进入赛场核对现场提供的赛件材料、设备、图样文件、工具等，并正确摆放工具。

7.严格遵守竞赛时间，以场地计时器为准计时进行竞赛（考场准备计时器固定在明显位置）。迟到30分钟者不得参加竞赛，选手饮水、如厕等时间均包括在竞赛时间内。

8.竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。

9.竞赛期间未经裁判员许可选手不得离场。

10.竞赛过程中，选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，确保设备及人身安全，并接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示。

11.竞赛过程中出现机床故障等设备问题，经现场裁判员确认后提请大赛裁判长到工位处确认原因。如果确实是因为设备故障原因导致选手更换工位或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。

12.选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，选手结束竞赛后不得再进行任何操作。

13.参赛选手必须严格按机床操作规程进行操作，出现较严重的安全事故，经现场裁判员确认后提请大赛裁判长裁决是否取消竞赛资格。

14.竞赛结束前10分钟，吹提示哨音。竞赛时间到后，赛场进行统一断电。随后，由参赛选手进行机床、场地的清理工作。经裁判员检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。

15.选手提交赛件时应进行必要的清理，并交到指定地点。参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认，裁判员用密封纸对赛件进行密封，装入专用密封袋。

15

附件1.1

车工（中级组）实际操作竞赛项目

16

附件

1.1.1

17

18

19

附件1.1.2

车工（中级组）实际操作竞赛评分表

共 4 页 第 1页

核分人： 评审组长： 日期：

图纸号 QGJG-04-CZ-00 （螺纹偏心三件组合）

比赛日期 赛件号

场次

序

号 检测名称 检测内容 配分 评分标准 检测结果 得分 检测人

评分人

1

0±0.05

1

超差不得分

2 长度

81±0.07 2 超差不得分 3 跳动 0.05 A-B 2×2=4 超差不得分 4

薄壁配合

φ44H8/f7

1

不能插入不得分

5 螺纹旋合

轴向窜动≤0.12

2

超差0.02内得1分，0.02外不得分

6 锥面配合

接触面不小于

70%

2

接触面每少10%扣1

分

7 完整性 全部组装到位 2 单件不完整不评此项分

小计配分

14

小计得分

合计得分

扣分项1 扣分分数 扣分项2

扣分分数

最终分数

共 4 页 第 2页

核分人： 评审组长： 日期：

图纸号 QGJG-04-CZ-01 偏心轴

比赛日期 赛件号

场次

序号 检测名称

检测内容 配分 评分标准 检测结果

得分 检测人 评分人 1 25 0

-0.052 1 超差不得分 2 15 0 -0.043 0.5 超差不得分 3 长度 33 0.5 超差不得分 5 跳动 0.04 A-B 2×2=4 超差不得分 6 φ40-0.025 -0.050 1.5 超差不得分 7

φ32-0.025 -0.050 1．5 超差不得分 8 φ20 0.5 超差不得分 9 外径

1.5±0.012 2 超差不得分 10

3±0.5 1 超差不得分 11 Morse N0.3 接触面不小于70% 3 接触面每少10%扣1分 12 30°斜角 2-2.5×30°

2×0.5=1

超差不得分

13 φ32 0

-0.375 1 超差不得分 14

φ29-0.118 -0.453

5 超差0.05内得1分，0.05外不得分 15 φ25 0 -0.537 1 超差不得分 1

6 T 型螺纹

30° 0.5 超差不得分 17 中心孔 A2.5/5.3 2×1=2 超差不得分 18 Ra1.6 4×1=4 Ra 值增大一级扣0.5分 19 Ra3.2 2×0.5=1 不合格不得

分 20 粗糙度 其余Ra6.3 1.5 不合格一处扣0.5分 21 倒角 C0.5 3×0.5=1.5

超差不得分 22 未除毛刺

发现一处扣

1分

小计配分 34

小计得分

共 4 页 第 3页

核分人： 评审组长： 日期：

图纸号 QGJG-04-CZ-02螺纹套

比赛日期 赛件号

场次

序号 检测名称

检测内容 配分 评分标准 检测结

果 得分 检测人 评分人

1 58 0

-0.074 1.5 超差不得分 2

15 0 -0.027 2 超差不得分 3 15 0.5

超差不得分 4 长度

10+0.036 0

1 超差不得分 5

φ40+0.039

2 超差不得分 6 内孔

15+0.043

1．5 超差不得分 7 φ50 0

-0.1 1 超差不得分 8 φ58 0

-0.03 2 超差不得分 9 φ44-0.025 -0.050 2.5 超差不得分 10 网纹 m0.4

1 超差不得分 11 外径 R4 0.5 超差不得分 1

2 斜角 2-2×60° 2×0.5=1

超差不得分 13 φ33 1

超差不得分 14

φ29+0.45 0

5 超差0.05内得1分，0.05外不得分 15 φ2

6 +0.5

0 1 超差不得分 16 T 型螺纹

30° 0.5 超差不得分

17 Ra1.6

2×1=2

Ra 值增大一级扣

0.5分 18 Ra3.2 5×0.5=2.5

Ra 值增大一级不

得分

19 粗糙度 其余Ra6.3 1

不合格一处扣0.5

分 20

C0.5

2×0.5=1

超差不得分

21 倒角

C4 0.5 超差不得分 22 未除毛刺

发现一处扣1分

小计配分

31

小计得分

#车工高级技师职业技能鉴定参考题

车工高级技师职业技能鉴定参考题 一、单项选择题 1．一般在装配图中有以下几类尺寸：特征尺寸、装配尺寸、（）、总体尺寸、其他尺寸。 A、高度尺寸 B、安装尺寸 C、重要尺寸 D、基准尺寸2．进给方向和主切削刃在基面上的投影之间的夹角是（）。 A、前角 B、后角 C、主偏角 D、副偏角 3．车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的（）和进给量对回转工件进行切削。 A、切削速度 B、运动 C、背吃刀量 D、方向4．立铣刀主要用于加工沟槽、台阶和（）等。 A、内孔 B、平面 C、螺纹 D、曲面5．下列量具中，不属于游标类量具的是 A、游标深度尺 B、游标高度尺 C、游标齿厚尺 D、外径千分尺 6．不能用游标卡尺去测量（），因为游标卡尺存在一定的示值误差。 A、齿轮 B、毛坯件 C、成品件 D、高精度件 7．职业道德的实质内容是（）。 A、树立新的世界观 B、树立新的就业观 C、增强竞争意识 D、树立全新的社会主义的劳动态度 8．不爱护设备的做法是（）。 A、定期拆装设备 B、正确是用设备 C、保持设备清洁 D、及时保养设备 9．金属材料下列性能中，（）不属于力学性能。

A、强度 B、塑性 C、冲击韧性 D、热膨胀性 10．我国标准圆柱齿轮的基本参数是（）和压力角。 A、齿数 B、齿距 C、模数 D、压力角 11．ISO9000 族标准中的质量术语标准是（）。 A、ISO8402 B、ISO10000 C、ISO14000 D、ISO9002 12．卧式车床导轨在水平面内的直线度误差，使纵向切削时刀尖的运动轨迹相对于工件轴线之间不能保持平行，使工件产生（）误差。 A、圆柱度 B、锥度 C、圆度 D、跳动 13．职业道德基本规范不包括（）。 A、爱岗敬业忠于职守 B、诚实守信办事公道 C、发展个人爱好 D、遵纪守法廉洁奉公 14．在同一尺寸段内，尽管基本尺寸不同，但只要公差等级相同，其标准公差值就（）。 A、可能相同 B、一定相同 C、一定不同 D、无法判断15．高精度或形状复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次（）以消除粗加工的残余应力。 A、淬火 B、调质 C、正火 D、人工时效 16．（）是反应设计思想、装配、检验、使用和维修时的重要工具，是机器制造中重要的技术文件。 A、装配图 B、零件图 C、工序图 D、剖视图17．砂轮组织是指组成砂轮的（）体积间的比例关系。 A、磨料、结合剂 B、砂粒、结合剂 C、气孔、粘合剂 D、磨料、结合剂和气孔

职业技能鉴定(含级和技师高级技师)

关于开展2013年度职业技能鉴定工作的通知 鄂鉴指〔2013〕3号 各市、州、县（区）职业技能鉴定指导中心（鉴定所），省直管鉴定所： 为进一步规范全省职业技能鉴定经管，提高质量，维护国家职业资格证书的权威性，现就2013年度全省职业技能鉴定工作计划安排通知如下： 一、鉴定安排 （一）2013年度秘书（二级）、营销师（一、二级）、心理咨询师（二、三级）、企业人力资源经管师（二、三、四级）、物流师（二、三、四级）、理财规划师（二、三级）、工程经管师（二、三、四级）、职业指导人员（一、二、三、四级）、企业培训师（二、三级）职业资格鉴定按人力资源和社会保障部公布的时间统一组织。具体时间和考核方式按《2013年国家职业资格全国统一鉴定时间安排》（附件1）和《2013年国家职业资格全国统一鉴定考核方案》（附件2）执行。 （二）2013年度秘书（含涉外秘书，国家职业资格五、四、三级）、营销师（国家职业资格五、四、三级）、公关员（国家职业资格五、四、三级）、采购师（一、二级）、磨工（一、二级）、摄影师（一、二级）、镗工（一、二级）、装配钳工（一、二级）、中式烹调师（一、二级）、家用电子产品维修工（一、二级）、车工（一、二级）、工具钳工（一、二级）、机修钳工（一、二级）、美发师（一、二级）、商务策划师（一、二级）、中式面点师（一、二级）、会展策划师（一、二级）为、人力资源经管师（一级）全

省统考职业，暂定鉴定时间为10月19日。已开展企业技能人才评价的企业由企业人力资源部门和人社部门商定具体鉴定方案后执行。 （三）各通用工种的三、四、五级职业技能鉴定安排在每月第三个星期六进行。具体考试时间见《统考日时间安排表》（附件3）。 （四）计算机信息高新技术考试采取智能化考试平台开考，数控车工、数控铣工、加工中心操作工、汽车修理工、可编程序控制系统设计师、数控程序员6个职业统一使用仿真系统平台组织考试。 二、考务经管 （一）申报和受理 凡各类大中专学校、技工学校和民办培训机构的毕（结）业生、各用人单位职工、军人、个体从业人员及其他社会人员，均可根据相应的申报条件向职业技能鉴定所申请参加相关职业（工种）的职业技能鉴定。申报全国统一鉴定职业须提前40天、申报全省统一鉴定职业须提前30天、申报通用工种鉴定需提前15天。 申请参加职业技能鉴定的对象，须填写《中华人民共和国职业资格鉴定申报表》一式二份，按表格要求提供相关证明材料，并由工作单位盖章。职业技能鉴定所对鉴定对象申报资格进行初审后，通过考务经管系统生成考生数据信息文件，同时填写《职业技能鉴定申请单》（附件4），一并报同级职业技能鉴定指导中心。职业技能鉴定指导中心审核报名数据，确定鉴定时间和地点。 各市、州国家职业资格三级鉴定须提前10个工作日向省中心提交《湖北省职业技能鉴定申请单》和考生信息，经省鉴定中心审核同意，方可实施考试，审核意见在三个工作日内给予答复。

2016年全国职业院校技能大赛中职组“车加工技术”赛项规程

2016年全国职业院校技能大赛中职组 “车加工技术”赛项规程 一、赛项名称 赛项编号：ZZ-055 赛项名称：车加工技术 英语翻译：Turning technology 赛项组别：中职组 赛项归属产业：加工制造 二、竞赛目的 通过竞赛，检验和展示中职院校车削加工技术等相关专业的教学改革成果以及学生的通用技术与职业能力，引领和促进中职院校与本赛项相关专业的教学改革，激发和调动行业企业关注和参与教学改革的主动性和积极性，推动提升中职院校的人才培养水平。 三、竞赛内容 （一）竞赛内容 车加工技术技能竞赛分2个模块，共计6个小时内完成4项竞赛任务。具体内容如下： 1.识图与绘图15% 根据任务书要求，在规定的时间内选手找出零件图纸（纸质）上的错误，用赛场提供的制图软件重画图纸，并将错误部分改正，绘制出符合机械制图标准的DWG图纸存盘，使用PDF虚拟打印机打印出PDF格式文件并存档。 2.产品加工工艺制订10%

根据任务书要求，在规定的时间内对已修改完成的图纸进行工艺分析，通过赛场提供的制图软件，选择合理的工艺卡片模板,并在选择的工艺卡片模板中（DWG格式）填写相应的工艺内容，使用PDF虚拟打印机打印出PDF 格式文件并存档。 3.组合件操作加工58% 根据任务书要求，按照赛题图纸（纸质）、使用赛场提供的毛坯材料及赛场配置的竞赛用车床，完成组合件的加工。组合件3-4件。 4.批量件操作加工12% 根据任务书要求，按照赛题图纸（纸质）、使用赛场提供的毛坯材料及赛场配置的竞赛用车床，完成批量件的加工。批量件为1种，提供4件毛坯，要求加工3件。 5.职业素养5% 职业素养是在产品生产加工任务过程中评定，内容包括以下方面： （1）操作设备的规范性，工、量、刀具的正确使用和整齐摆放。 （2）现场的安全、文明生产及安全防护（含工作服、工作鞋、工作帽、护目镜的穿戴）。 （二）竞赛时间 车加工技术项目竞赛总时间：6小时（360分钟），识图与绘图、产品加工工艺制订部分为1.5小时（90分钟），操作加工为4.5小时（270分钟）。 四、竞赛方式 （一）竞赛以个人赛方式进行。 （二）组织机构：在全国职业院校技能大赛组委会与执委会的指导下，在赛区组委会与执委会的领导下，由全国机械职业教育教学指导委员会牵头成立2016年全国职业院校车加工技术技能大赛执委会，下设本赛项专家

普通车工技能大赛图纸

普车技能大赛目录 一、................................. 操作顶目说明2 二、................................. 操作顶目图纸3 三、............................... 操作顶目评分表8 四、车工推荐工具清单 (11) 五、......................... 车工理论知识复习指导大纲 13 六、应知应会比赛规则 (14) 车工决赛操作顶目说明 一、赛件名称： 偏心锥度组合件 二、赛件图样： 1、组合装配图（见XBQJNDS- C000） 2、丝杆轴（见XBQJNDS- C001 ） 3、偏心锥度（见XBQJNDS- C002） 4、丝杆盖（见XBQJNDS- C003） 5、滚花螺钉（见XBQJNDS- C004）注意：决赛时，以 赛场下发的图纸为准 三、考核内容： （1）考核项目： 所有考核项目评分（见竞赛项目评分表） （2）使用设备：

C 丫6140 （30 台） （3）决赛所用棒料由赛场统一发放 （4）评分说明： 1、加工项合格得满分，超差扣分按超差量对照评分表内要 求或等级进行。 2、装配项按评分表内要求评分 3、评分表内未指定的尺寸和表面粗糙度达不到要求时，按 表内规定的数值扣分。 4、未注公差尺寸按IT12级标准加工和检测，超差不得分。 2

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最新车工技师技能鉴定复习题库完整版

职业技能鉴定理论考试复习题 车工（技师） 一、选择题： 2．汽车、轴承及自行车的生产一般都属于（ C ）类型。 A．单件生产 B．成批生产 C．大量生产 3．大批量生产一般应采用（ C ）卡片。 A．机械加工工艺过程 B．机械加工工艺 C．机械加工工序4．在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取（B ） A．低于机床加工的经济值 B．机床加工的经济值 C．高于机床加工的经济值 5．如果零件上没有合适的设计基准、准配基准能作定位基面，应考虑设置（ A ）。A．辅助基准 B．测量基准 C．画线基准 6．对较大面积的薄壁零件应合理（ A ），以提高工件刚度。 A．增加壁的厚度 B．增加孔径与孔深之比 C．增加加强肋7．在台阶轴上用盘铣刀轴向铣槽时，台阶轴上退刀槽的宽度应（B ）的半径。A．小于 B．大于 C．等于 8．工序基准是在（ C）上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。A．设计图 B．零件图 C．工序图 9．在加工过程中间接获得的尺寸，称为（ A ）。 A．封闭环 B．增环 C．减环 10．确定工件加工余量时，（C ）方法比较简便，目前应用较广。 A．分析计算法 B．经验估算法 C．查表修正法 11．保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求的加工阶段是（ C ）阶段。A．粗加工 B．半精加工 C．精加工 D．精整和光整加工 12．劳动者在单位时间内生产的合格产品数量越多，劳动生产率就越高。这种说法是（ A ）。

A．正确的 B．不正确 C．无法确定 13．时间定额是指在一定的生产条件下，规定劳动者（D ）。 A．劳动时间 B．基本生产时间 C．完成的产品数量 D．完成一道工序所消耗的时间 14．下面（B ）措施能缩短基本时间（机动时间）。 A．缩短工件装夹时间 B．加大切削用量 C．缩短工件测量时间 D．减少回转刀架及装夹车刀时间 16．采用三把车刀同时车削三个台阶轴外圆，每把车刀实际切削长度只有总切削长度的三分之一，称为（A ）。 A．合并工步 B．合并进给 C．合并工序 17．关于成组技术，下面（C ）说法是错误的。 A．能提高劳动生产率 B．能充分利用设备 C．机床采用机群式布置 D．降低产品成本 21．超细晶粒合金刀具的使用场合不应包括（C ） A．高硬度、高强度的加工材料 B．难加工材料的间断切割 C．高速切削普通钢材 D．要求有较大前角，能进行薄层切削的精密刀具 22．关于可转位车刀，下面（ D ）说法是错误的。 A．刀具寿命高 B．有合理槽型与几何参数 C．有利于涂层和陶瓷等新型刀具材料的推广应用 D．由于刀片种类繁多，不宜实现刀杆和刀片可以标准化 23．我国可转位刀片的型号，共用（D ）号位的内容来表示主要参数的特征。A．7个 B．8个 C．9个 D．10个 24．成型车刀刀片中（B ）刀片通用性较广，可用于车外圆、端面、内孔及倒角。 A．正三角形 B．正方形 C．棱形 D．等边不等角六边形26．成型车刀刀片后角中（ D ）用的最多，其刀片后角为 0，实际刀具后角靠刀片安装在刀杆上倾斜形成。

《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲全解

《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划 第二部分：大纲 一. 说明 （一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练 课程学时：共计30学时 （二）教学对象：本大纲适用于业余培训

（三）教学目的与教学任务：《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。 （四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。 （五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。 （六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工： 车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指 导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。 1、课程特色 理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合课程整体突出核心知识点、 技能点。 （七）教学内容的难点和重点 基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。 （八）考核方式与说明 考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。 （九）教材及主要参考书 （十）本大纲特点： 根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统 为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。 一、课程内容、要求及学时分配 （一）课程基本内容分析 第一章车床及其安全操作 教学目的： 1?熟悉车床组成及其功用； 2?熟悉车床的润滑部位及润滑要求； 3?掌握车床的安全操作规律；

车工数控车工职业技能鉴定所考场设置标准

车工（数控车工）职业技能鉴定所(考场)设置标准 一、编制说明 为使职业技能鉴定所（考场）认定工作标准化、规范化、科学化，根据原劳动部颁发的《职业技能鉴定规定》（劳部发[1993]134号）、《职业技能证书规定》（劳部发[1994]98号）、人力资源和社会保障部制定的《车工（数控车床操作工）国家职业技能标准（2009年修订）》等制定本标准。(以下配置情况按50人/批的鉴定能力设置) 二、适用范围 本标准适用于认定本职业（工种）初级（五级）、中级（四级）、高级（三级）、技师（二级）和高级技师（一级）级别的职业技能鉴定所（考场）。 三、人员配置 （一）所长 负责鉴定所（考场）的全面管理工作。具有本专业中等技术职务或技师以上职业资格，大专以上文化程度，从事本专业工作8年以上，熟悉职业技能鉴定有关政策和培训考核工作。 （二）副所长 协助所长管理鉴定所（考场）的日常工作。具有本专业中等技术职务或高级以上职业资格，大专以上文化程度，从事本专业工作5年以上，熟悉职业技能鉴定有关政策和培训考核工作。 （三）工作人员 ⒈办公室人员：协助所长管理鉴定所（考场）的日常事务，承担职业技能鉴定考场的具体工作。具有大专以上文化程度，熟悉职业技能鉴定考核工作。 ⒉考评人员：自有考评员不得少于3人。持有人力资源和社会保障部门颁发的考评人员资格证卡。 ⒊考务人员：能熟练进行计算机操作，负责鉴定人员的报名、资格初审、考场安排、设备材料准备、辅助考评员和监考员工作、考务档案管理和办证等工作。具有高中以上文化程度，熟悉本职业技能鉴定工作。 ⒋设备维修、材料管理人员：负责技能鉴定所的设备、仪器仪表维修及材料管理工作。具有高中以上文化程度，熟悉设备原理及使用，并持有相关专业职业资格证书。 ⒌财务管理人员：按财务管理规定配备。负责鉴定收费和日常账务管理工作。必须持有财务人员资格证书。 四、管理制度 （一）财务管理制度

初、中、高级、技师及高级技师职业技能鉴定指南

员工职业技能鉴定报名指南 一、申报条件 申报条件：指申请从事本职业相应等级职业技能鉴定的人员必须具备的学历、培训经历和工作经历等有关条件。 1、具备下述条件之一者，可申报国家职业资格五级（初级）： 1、经本职业初级（五级）正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书； 2、在本职业连续见习工作2年以上； 3、本职业学徒期满。 2、具备下述条件之一者，可申报国家职业资格四级（中级）： 1、取得本职业初级（五级）职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级（四级）正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书； 2、取得本职业初级（五级）职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上； 3、连续从事本职业工作7年以上； 4、取得经劳动保障部门审核认定的、以中级（四级）技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 3、具备下述条件之一者，可申报国家职业资格三级（高级）： 1、取得本职业中级（四级）职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级

（三级）正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书； 2、取得本职业中级（四级）职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上； 3、取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级（三级）技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书； 4、取得本职业中级（四级）职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上； 5、连续10年以上从事本职业工作，经本职业高级培训达到规定标准学时数，并取得毕（结）业证书者。 4、具备下述条件之一者，可申报国家职业资格二级（技师）： （一）、具备下列基本条件之一者可申报技师资格鉴定： 1、取得本职业（工种）高级职业资格证书后，并在本职业（工种）连续工作2年以上，或者虽不满2年但具有相关职业（工种）的中级职业资格证书。 2、取得高级技工学校（或大专）毕业证书和高级职业资格证书并从事本职业（工种）工作2年以上；或取得一年半学制式技师学院毕业证书者并从事本职业（工种）1年以上。 3、取得相同专业大学本科学历以上并从事本职业工作3年以上。 （二）、具备下列条件之一者可不受学历、资历（工作年限）、职业资格等条件的限制，破格直接申报技师职业资格鉴定： 1、获得国家级技能竞赛前七至十名，部、省级技能竞赛前四至六名的选手。 2、获得市级技术能手称号。 3、获得市级劳动模范；市级五一劳动奖章获得者。

车工技能大赛(中级组、高级组)技术文件

黑龙江省技工院校技能大赛 车工职业（中级组、高级组）大赛技术文件

车工职业（中级组、高级组）大赛技术文件 一、竞赛技术文件制定标准 本赛项竞赛技术文件按照《车工国家职业技能标准》中级工（国家职业资格四级）、高级工（国家职业资格三级）为基础，结合技工院校教学实际和企业生产制定。本赛项分中级组和高级组两个组别。 二、竞赛内容、形式和成绩计算 （一）竞赛内容 本赛项竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。 （二）竞赛形式 本赛项竞赛采用单人竞赛形式，独立完成规定的竞赛内容。 （三）成绩计算 本赛项竞赛的理论知识竞赛试卷满分为100分，将按照30%折算计入单人竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入单人竞赛总成绩。 三、命题原则 依据车工国家职业技能标准，注重基本技能的表现能力，结合机械加工技术教学内容，紧密联系生产实际，考核本职业岗位操作者的综合能力，并对技能人才培养教学起到示范指导作用。 四、试题范围、比重、类型及其它 （一）理论知识竞赛 1.竞赛范围 以本职业工艺知识、岗位能力为主，相关知识为辅。

（1）职业道德 ①职业道德基本知识。 ②职业守则。 （2）基础知识部分 ①机械制图与机械识图知识。 ②公差配合与技术测量知识。 ③数学知识：工厂常用数学计算；平面几何关于角的一些基本概念。 ④常用金属材料热处理知识。 ⑤机械加工工艺基础知识：金属切削加工方法；常用设备知识；机械加工工艺规程制定知识。 ⑥钳工相关知识：划线知识；钻、扩、铰孔，攻、套螺纹知识；锯削、锉削知识。 ⑦常用机械设备的保养知识和基本保养方法。 ⑧电工知识：通用设备常用电器的种类及用途；电器控制基础知识；机床安全用电知识。 ⑨安全文明生产与环境保护知识：现场文明生产要求；安全操作与劳动保护知识；环境保护知识。 ⑩液（气）压知识：液压阀油缸、液压泵基础知识；机械手液压系统、液压系统控制卡盘的知识。 相关法律、法规知识:《中华人民共和国劳动法》相关知识、《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。

普通车床车削加工技能大赛方案

第七届普通车床车削加工技能大赛方案 本项竞赛主要针对模具设计与制造、数控技术、机电一体化技术、机电设备维修与管理等相关专业的学生，独立完成普通车床零件加工。以沈阳CA6136车床为加工设备，提供加工零件图纸，所需的量具、外圆车刀、切断刀、外三角螺纹刀、零件毛坯材料等。由学生根据加工零件图纸技术要求，自己选择车刀并进行刃磨，在车床上根据图纸要求车削加工零件。锻炼学生的工艺分析、刀具刃磨、机床操作、安全文明等方面的技能，培养学生现场问题的分析与处理、安全及文明生产、文明礼仪等方面职业素养，促进专业教学内容更新与教学方法改革，以适应我国制造业更新换代快速发展的趋势。 一、竞赛项目 第六届普通车床车削加工技能大赛 二、竞赛时间、地点 报名截止时间：2014年11月5日。 竞赛地点：现代制造中心机加工实训室 三、竞赛规则 1、竞赛内容及要求 竞赛分为预赛和决赛。 第一部分为：理论考试（闭卷），考试时间120分钟，占选手总成绩的30％。 第二部分为：操作比赛，时间180分钟，占选手总成绩的70％。 两部分比赛的成绩之和，为选手的比赛总成绩。根据比赛选手总成绩，确定比赛名次。 2、预赛 采用知识考核方式，按照分数高低取前30名。 3、决赛 由组织委员会提供图纸，依据现场提供的设备、工夹量具等，在规定时间内完成零件加工。按照评分标准，评定零件加工质量，评定分数。 4、成绩评定 理论考试成绩占总成绩30%，操作成绩占总成绩70%。若成绩等同，参考操作成绩，若操作成绩等同，则取并列名次。

四、大赛组织机构及职责 1、组委会 组长：郭胜 副组长：刘良瑞 成员：黄常翼、陈泽英、耿红正、杨雪君、李恒菊 工作人员：模具协会的会干 职责：负责制定竞赛规则，试卷保密、监考人员、参赛选手守则，安全操作规程等竞赛管理技术文件；负责理论知识竞赛、操作技能竞赛的组织工作包括试卷保管、收发、考场安排、工位的抽签等以及参赛选手的资格审查工作，负责安排竞赛开幕式、闭幕式场地的布置、竞赛的安全等后勤保障工作。 2、裁判委员会 裁判长：刘良瑞 裁判员：黄常翼、陈泽英、耿红正、杨雪君、李恒菊 职责：负责整个竞赛的评判工作。制定评判标准及规则；对操作技能竞赛进行评分、成绩汇总登记、竞赛结果的核实、发布、竞赛过程中争议的裁定等工作，并拥有最终裁决权和最终解释权。

全国职业院校技能大赛中职组数控车床装调跟维修技术赛项规程

2014年全国职业院校技能大赛 “数控车床装调与维修技术”赛项规程 一、竞赛名称 赛项编号：063 赛项名称：数控车床装调与维修技术 英语翻译：CNC lathe assembly and repair technology 赛项组别：中职组 赛项归属产业：加工制造类 二、竞赛目的 以数控机床制造、维修保养技术为背景，融入具有时代背景的新技能、新技术、新的生产理念，通过竞赛，展示参赛学生熟练的数控车床装调与维修技能以及参赛队良好的精神面貌，检阅参赛队组织管理、团队协作、现场问题的分析与处理、工作效率、质量与成本控制、安全及文明生产等职业素养；展示职业教育改进与改革的最新成果，加快工学结合人才培养和课程改革与创新的步伐，引导职业教育关注数控机床装调与维修方面的发展趋势及新技术应用，为行业、企业培养急需的具有时代特色的机械制造产业高技能人才。 三、竞赛内容与时间 （一）竞赛内容 参赛队在4小时内，完成任务书规定的任务。本项目采用理论与操作一体化方式，任务书既包含具体工作任务操作试题，又包含相关理论知识试题，检阅参赛选手对所学专业基础课及专业课的现场应用能力。现场工作任务包含数控车床的电气装配与测试、十字滑台功能部件的机械装配与调整、数控车床功能调试与故障排除、数控车床几何精度检测、零件的试切削加工、数控车床的维护保养等，要求机床功能达到任务书预定要求、操作过程规范，各项目模块详细说明如下： 1.电气线路装配与调试。选手使用赛场提供的电器元件，按照电气原理图及装配图，完成数控车床电气控制线路的装配、连接与调试

等典型工作任务。 2.十字滑台功能部件的机械装配与调整。选手利用现场提供的工、量、检具，完成十字滑台功能部件的机械装配，并根据装配工艺要求，对功能部件相关几何精度进行检测与调整。 3.数控车床功能调试。根据任务书的要求，在比赛平台上，完成典型数控车床的控制要求及数据备份等工作任务； 4.数控车床故障诊断与排除。根据任务书要求判断与排除数控车床的故障。 5.零件的试切削。先对机床进行几何精度检测，然后根据任务书给出零件图纸的要求，编写加工程序，进行试切削加工。 6.数控机床的维护与保养。根据任务书给出的要求，依据机床使用说明书等技术资料进行机床的维护，在试切削加工前进行机床状态检查；在试切削加工完成后，进行机床的维护与保养。 （二）竞赛时间与比赛日程 1.竞赛时间 各竞赛队在规定的时间内（240分钟），独立完成“竞赛内容”规定的竞赛任务。 2.比赛日程 具体的竞赛日期，由全国职业院校技能大赛执委会及赛区执委会统一规定，以下所列为竞赛期间的日程安排。

车工职业技能鉴定培训计划及教学大纲

车工职业技能鉴定培训计划及教学大纲 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划 第二部分：大纲 一．说明

（一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练 课程学时：共计30学时 （二）教学对象：本大纲适用于业余培训 （三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。 （四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。 （六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工： 车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。 1、课程特色 理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合 课程整体突出核心知识点、技能点。 （七）教学内容的难点和重点 基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。 （八）考核方式与说明

考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。（九）教材及主要参考书 （十）本大纲特点： 根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。 一、课程内容、要求及学时分配 （一）课程基本内容分析 第一章车床及其安全操作 教学目的： 1．熟悉车床组成及其功用； 2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求； 3．掌握车床的安全操作规律； 4．识读车床传动图。 教学内容： 1. 车床规格型号及其含义：(C620-l、C620-1B、CA6140)。 2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件； 3．车床的传动系统图； 4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f 5．车床的润滑方式，润滑部位及要求。 6．车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。

《2019年安徽省职业院校技能大赛高职组数控机床调试与维修》

2012年安徽省职业院校技能大赛高职组“数控机床调试与维修”项目文件（2012年安徽省职业院校技能大赛高职组赛事筹备组制，2012年3月）2012年安徽省职业院校技能大赛高职组“数控机床调试与维修”项目竞赛规程 一、竞赛项目名称 数控机床调试与维修 二、竞赛目的 通过此项目竞赛，检验参赛选手的团队协作能力、计划组织能力、数控机床安装调试能力、故障维修能力以及质量、效率和安全意识，引导高职院校机电类专业综合实训教学改革发展方向，促进工学结合人才培养模式改革与创新，培养可持续发展、满足企业需求的数控技术高技能人才。 三、竞赛内容和方式 竞赛题涉及到的技术应用范围符合数控机床装调维修类专业综合实训的核心能力要求，突出强调技术的综合应用。 竞赛装置由数控系统（发那科0i mate TD）、伺服模块、主轴模块、刀架控制模块、电源模块、机床功能部件（十字滑台）、其它辅助功能模块等组成。 竞赛的工作目标是：参赛队在规定时间内，根据任务书的要求，以现场操作（亚龙YL-558型0i mate TD数控车床实训设备）的方式，完成数控车床的电气安装连接、参数设置、十字滑台的机械装调、几何精度检测、螺距补偿、机电系统联调、PMC的调试，数控功能调试、数控机床电气故障维修等。 竞赛采用团队比赛形式，每个参赛队由3名选手组成（包括一名队长），男女不限（必须是符合有关规定要求的高等职业院校在籍学生）。 1．设备安装 根据任务书的要求，按照电气安装国家标准，完成本设备变频器、伺服驱动器、电器元件等的安装工作。 2．电路设计和电路连接 （1）根据任务书要求，设计一台数控车床的部分电气控制电路，并根据提供的基本电路图纸和设计的部分电路图连接电路。 （2）按照给定的I/O分配表及接口说明，连接伺服驱动模块、主轴控制模块、刀架控制模块、冷却控制模块等控制电路。 3．参数设置、PMC参数调试、电气故障维修 （1）根据现场提供的数控系统、变频器、驱动器等技术资料（印刷版或电子版），查找并确定需要设定的数控系统参数、变频器参数、伺服驱动器参数，记录于附录的参数设置表中。 （2）按照参数设置表中的参数，完成数控系统、变频器、驱动器模块参数设置。

全国技能大赛主持词

全国技能大赛主持词 【篇一：技能大赛颁奖主持词】 *****技能大赛主持词 尊敬的各位领导、各位嘉宾、各位选手： 大家晚上好！ 为促进****人员岗位技能和综合分析判断能力提升，用优质的服务，过硬的本领迎接***********项目的挑战。由*******主办，全国代理商 协办的*********技能大赛在北京举行，我是今天的主持*****，今天出 席大赛的领导有*****总经理*****、*****副总经理****、*****副总经理 ****、****等。 让我们用热烈的掌声欢迎各位领导及嘉宾的到来。 首先有请*****致祝酒词。 再次以热烈的掌声感谢****的精彩总结。 下面我宣布获得本次大赛鼓励奖的是，下面有请获奖选手上台领奖，有请*****，为获奖选手颁发荣誉证书、奖金； 下面我宣布获得本次大赛三等奖的是，下面有请获奖选手上台领奖，有请*****，为获奖选手颁发荣誉证书、奖金； 下面我宣布获得本次大赛二等奖的是，下面有请获奖选手上台领奖，有请*****，为获奖选手颁发荣誉证书、奖金； 紧张的时刻到了，下面我宣布获得本次大赛一等奖的是，下面有请 获奖选手上台领奖，有请*****，为获奖选手颁发荣誉证书、奖金以及奖品； 同时我们为各位准备了丰盛的晚宴以及一些小游戏。希望各位喜欢。下面我宣布颁奖晚会到此结束，*********技能大赛圆满完成。 谢谢大家！ 【篇二：技能大赛主持词】 潍坊泰华城第二届导购类技能大赛 尊敬的各位领导，各位评委，亲爱的同事们： 大家早上好！ 为促进员工练习岗位专业技能，营造爱岗敬业、争创先进的良好工 作氛围，集团公司上下掀起了岗位技能练兵的热潮，我们潍坊泰华 城第二届导购类技能大赛也在今天早上如期举行，我们也会从此次

车工技能大赛规程

2012年内江市第一职业中学学生 “普通车工”项目技能大赛规程 一、试题标准 本次大赛按照劳动和社会保障部《职业技能竞赛规则》的要求制定，本次车工职业技能竞赛试题内容为实际操作部分。 二、竞赛目的 检验参赛选手的工艺实施能力、机床操作水平以及质量、效益、成本和安全意识，引导全市中职学校机械加技术专业教学改革，突出中职学生技能训练，推动中职学校实训基地建设，展示办学成果，营造氛围。 三、竞赛对象 我校高二年级数控专业全体学生。 四、竞赛时间和地点 1.竞赛时间：2012年12月底 2.竞赛地点：金加工实训室 五、竞赛内容、时间方式和设备工具 1．竞赛内容 （1）识读图纸、编制工艺的能力； （2）尺寸公差、形位公差的控制能力； （3）合理选用相关设备及常用工具、刀具，并熟练使用各种量具进行正确测量的能力；

（4）加工综合零件的能力。 2．竞赛时间和方式 时间为120分钟，以现场实际操作的方式，按图样完成试件加工，试题实行百分制。 3．赛场提供的设备 （1）设备型号：CDS6132普通车床 （2）补助附件：配备机床原始配件及附件。 3.竞赛工具 竞赛工具、刀具由学校备置。 六、竞赛规则 （一）操作规则 1．赛前可统一组织选手到竞赛现场熟悉设备。 2．参赛选手的工位号由抽签决定，当场开卷。 3．比赛前30分钟，选手凭参赛证进入赛场。组织选手抽取本场次工位号并登记，参赛选手对抽签结果签字确认。选手按规定佩戴好参赛证，进入工位进行竞赛前的各项准备工作。竞赛裁判组对各参赛选手工位号在裁判记录表上登记，并分发加工坯件、辅材等，各参赛选手对材料进行检查，如发现问题由裁判确认后可以更换，并签字确认，否则由此引起的后果自负。 4．毛坯件由赛场统一提供并做标记，选手按图纸要求完成试件加工，且必须保留毛坯件的原标记，无标记的试件成绩无效。 5．竞赛过程中，参赛选手使用的工量具等不得超出准备清单范围，不得使用专用夹具，不能更换坯件，相互借用工量具。选手间不

数控车工技师理论1试题及答案

职业技能鉴定国家题库 数控车工技师理论知识试题 注意事项 1.请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。 2.请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 3.不要在试卷上乱画乱写，不要在标封区填写无关内容 第一题第二题第三题第四题总分评分人得分 得分 评分人 一、判断题（请将判断的结果填入题前的括号内，正确的填“√”，错误 的填“×”每题2分，共20分。 （√）1、广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。 （×）2、机械制图图样上所用的单位为cm。 （×）3、在三爪卡盘中，工件被夹紧了，说明其6个自由度均被限制了。 （×）4、退火与回火都可以消除钢中的应力，所以在生产中可以通用。 （×）5、牌号T4和T7是纯铜。 （×）6、增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。 （√）7、车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。 （√）8、我国动力电路的电压是380V。 （×）9、工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。 （×）10、零件的表面粗糙度值越小，越易加工。 （×）11、因CNC机床一般精度很高，故可对工件进行一次性加工，不需分 粗、精加工。 （×）12、数控机床最适合用于多品种、大批量生产。 （√）13、M99是用于子程序结束，并返回主程序。 （×）14、工件切断时的切削速度是始终不变的。 （√）15、CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表X轴。 （√）16、使用M01与M00指令的区别在于M01可以通过机床操作面板上的“暂停”开关实现程序计划停止。 （√）17、对刀点可以选择在零件上某一点，也可以选择零件外某一点。 （√）18、基准轴的上偏差等于零。 （√）19、钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。 （×）20、车刀的刀位点是指主切削刃上的选定点。（定位基准点） 得分 评分人 二．选择题（每题1.5分，共30分） 1、图样中螺栓的底径线用（ C ）绘制。 A、粗实线 B、细点划线 C、细实线 D、虚线 2、公差为0.01的Φ10轴与公差为0.01的Φ100轴相比加工精度（B ）。 A、Φ10高 B、Φ100高 C、差不多 D、无法判断 3、图样中所标注的尺寸，为零件的（B ）完工尺寸。 A、第一道工序 B、最后一道工序 C、第二道工序 D、中间检查工序 4、以下（D ）不属于滚珠丝杠螺母副的特点。 A、传动效率高 B、灵敏度高 C、寿命长 D、自锁性好 5、配合代号G6/h5应理解为（B ）配合。 A、基孔制间隙 B、基轴制间隙 C、基孔制过渡 D、基轴制过渡 6、钢和铁的区别在于含碳量的多少，理论上含碳量在（ D）以下的合金称为 钢。 A、0.25% B、0.60% C、1.22% D、2.11% 7、轴类零件的调质处理—热处理工序安排在（B ）。 A、粗加工前 B、粗加工后，精加工前 C、精加工后 D、渗碳后 8、传动螺纹一般都采用（ C ）。 A、普通螺纹 B、管螺纹 C、梯形螺纹 D、矩形螺纹

2019年全省职业院校技能大赛中职组“数控综合加工技术”赛项规程概述

2016年全省职业院校技能大赛中职组 “数控综合加工技术”赛项规程 一、赛项名称 赛项编号：14 赛项名称：数控综合加工技术 英语翻译：Composite Machining Skill of NC 赛项组别：中职组 赛项归属产业：加工制造类 二、竞赛目的 通过竞赛，展示参赛学生的数控综合加工技能，检阅选手制作产品过程中的识图、编程能力，以及运用专业知识处理问题的综合能力。考察选手的质量、效率、成本、安全和环保意识；促进学生相互学习与相互交流，提升中职学校数控综合加工技术专业教师的指导水平，促进数控综合加工技术专业建设水平不断提高。培养适应企业需求的数控综合加工技术领域应用型人才，提升社会对职业教育的认可度。 三、竞赛内容与时间 （一）竞赛内容 参赛选手在不间断的5个小时内，以现场操作的方式，完成以下竞赛任务： 任务1.完成产品零件的生产加工 利用现场提供的数控车床、加工中心、CAD/CAM软件等，根据图纸要求建立零件的几何模型并完成加工。产品由5～7个零件组成，其中有2～4个零件需要车、铣复合工艺加工。 任务2.产品装配 按照任务书要求，完成产品的装配和调试。

任务3.职业素养 职业素养考核以下方面： （1）设备操作的规范性； （2）原材料利用、生产效率及竞赛过程中的材料消耗； （3）工具、量具、仪器仪表的使用； （4）现场的安全、文明生产； （5）完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等。 （二）竞赛时间与日程 具体的竞赛日期，由全国职业院校技能大赛执委会及赛区执委会 四、竞赛方式 （一）竞赛以团队方式进行，不计选手个人成绩，统计竞赛队的总成绩进行排序。 （二）竞赛队伍组成：每支参赛队由3名比赛选手组成，3名选手须为同校在籍学生，其中队长1名，性别和年级不限。每队可配不超过2名指导老师。 （三）组织机构：在海南省职业院校技能大赛组委会与执委会的指导下，在赛区组委会与执委会的领导下，成立2016年海南省职业院校数控综合加工技术技能大赛执委会，下设本赛项专家组、裁判组、仲裁组等工作机构。 （四）赛场的赛位统一编制赛位号，参赛队比赛前30分钟到赛项指定地点接受检录，检录后由队长抽取赛位号，按规定一起进入赛

数控车工(技师·高级技师)(职业技能培训鉴定教材)

数控车工(技师·高级技师)(职业技能培训鉴定教 材) 数控车工(技师·高级技师)(职业技能培训鉴定教材) *本页商品由亚马逊提供,与王朝网络无关,有任何问题请与亚马逊联系. 参考价格:查看价格 分类:图书,教材教辅与参考书,社会实用教材,各种技工, 商家:亚马逊 品牌: 基本信息·出版社:中国劳动社会保障出版社 ·页码:327页 ·出版日期:2008年 ·isbn:7504567833 ·条形码:9787504567833 ·包装版本:第1版 ·装帧:平装 ·开本:16

·正文语种:中文 ·丛书名:职业技能培训鉴定教材 产品信息有问题吗？请帮我们更新产品信息. 内容简介《数控车工》由劳动和社会保障部教材办公室组织编写.教材以《国家职业标准·数控车工》为依据,紧紧围绕“以企业需求为导向,以职业能力为核心”的编写理念,力求突出职业技能培训特色,满足职业技能培训与鉴定考核的需要.《数控车工》详细介绍了 数控车工技师、高级技师要求掌握的最新实用知识和技术.全书分为9个模块单元,主要内容包括:加工准备、数控编程、零件加工、数 控车床维护与精度检验、培训与管理.每一单元后安排了单元测试题及答案,供读者巩固、检验学习效果时参考使用. 第一部分数控车工技师 第1单元加工准备/3-66 第一节读图与绘图/4 一、装配图识读 二、工装装配图的画法 三、常用数控机床的机械结构图绘制及装配图识读 第二节制定加工工艺/29 一、零件的多种工艺分析方法 二、数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施 三、特殊材料的加工方法 四、先进制造技术的特点及发展趋势 第三节零件的装夹/45 一、车床专用夹具的设计要求和设计步骤 二、车床夹具设计实例

ZZ014-2018年安徽省职业院校技能大赛中职组“车加工技术”赛项规程.docx

2018年安徽省职业院校技能大赛中职组 “车加工技术”赛项规程 一、赛项名称 赛项名称：车加工技术 赛项组别：中职组 赛项归属产业：加工制造类 二、赛项目的 通过竞赛，展示参赛学生的车加工综合技能，检阅选手设计加工产品过程中的识图、绘图能力，以及编写工艺文件和运用专业知识的综合能力。考察选手在产品制造过程中，对产品公差尺寸、精度等方面的质量把控意识和效率、成本、安全和环保的意识，提升参赛选手职业能力和就业质量。 徒手绘制草图与计算机制图是现代机械工程师解决生产问题、进行技术交流活动中应具备的基本技能，通过竞赛对零件测绘方法、手工绘图、CAD成图等基本技能的考核，促进学生之间的相互学习与交流，提升中职学校机械加工技术专业教师的指导水平，不断提高机械加工技术专业的建设水平。 促进企业和学校之间的交流，加强校企合作，推动职业院校实验室、实训基地、课程改革、师资队伍的建设，促进职业院校重视师资队伍的建设，提高“双师型”教师的素质。 引导中职院校重视实践教学，突出能力本位，改变“重知识、轻能力”的倾向，使参赛选手做到学思结合，知行统一，达到“以赛促教、以赛促学”的目的。

三、竞赛内容 (一)竞赛内容 车加工技术赛项分三个竞赛任务。具体内容如下： 1.零部件测量与计算机绘图 选手根据任务书的要求，现场提供的实物零件，选手通过选择适当的工量具测量实物零件，并手绘出草图；结合手绘草图，利用赛场提供的绘图软件，绘制出标准图纸，考核选手实际动手基础测量能力和工程制图软件的应用能力。 2.产品加工工艺制定 选手根据任务书要求，对所绘的零件图纸进行车削加工工艺分析，选择合理的工序卡片模板,并在合理的工序卡片中填写相应的工序内容，考核选手制定产品加工工艺的能力。 3.组合件生产加工 选手根据任务书要求，按照一套纸质零件图纸（赛题），使用竞赛用车床，进行零件的车削加工，注重选手的安全文明生产，突出产品质量意识，强化选手实际操作能力。 （二）竞赛时间 车加工技术项目竞赛总时间：6小时（360分钟），零部件测量与计算机绘图、产品加工工艺制订两部分为1.5小时（90分钟），组合件生产加工为4.5小时（270分钟）。 四、竞赛方式 （一）竞赛以个人赛方式进行。参赛选手必须是2018年度中等职业学校全日制在籍学生或五年制高职中一至三年级（含三年级）的全日制在籍学生，不限性别，年龄须不