电镀层应力测试方法
1. 應力類型與標准：
2. 操作步驟
2.1. 將陰極測試片吹干稱重記錄重量為G1
2.2. 將應力計讀數指針調零,用10g砝碼測量扭轉角記為α,通常情況下
測量三次取平均值,
2.3除油工藝條件如下：
NaOH: 30g/l 溫度：55~60℃
NaCO3: 30g/l 時間：1min
Na2SiO4: 30g/l 電流：2.5A
2.4 水洗
2.5 活化工藝條件如下：
HCl：10%
溫度：室溫
時間：30sec
2.6 .水洗
2.7.鍍閃鎳工藝條件如下：
NiCl2: 240g/l 溫度：55~60℃
HCl: 100ml/l 時間：30sec
電流：2.5A
2.8. 水洗
2.9 將待測鍍液裝入測試槽,安裝好線路,將應力計讀數指針調為零,將電
流調為2.5A,同時開始計時,并記錄應力計指針扭轉角度(張應力扭轉角
計為正數,壓應烽扭轉角計為負數),10分鐘內每分鐘記錄1次讀數,10分
鐘以後每5分鐘記錄1次讀數,共測試25分鐘.
2.10 測試結束後將陰極試片水洗吹干,稱重,記錄重量為G2
3. 數據處理
1. 鍍層總厚度：
d(μm)= 199.0*G3/γ
其中G3(g) = G2 - G1
G3----鍍層質量
γ----鍍層金屬的密度
2. 儀器參數
k = 76.9/α
3. 鍍層應力
δ(kg/mm2) = k*a/d
δ----鍍層應力
a ----指針扭轉角度
d ----鍍層厚度
δt(kg/mm2) = k*a t / d t
δt---相對應各時間段的鍍層應力
其中d t = d/25 * t
a t ----相對應各時間段的指針扭轉角度
d t ----相對應各時間段的鍍層厚度
4. 一般以25分鐘時所測得的應力來判斷該鍍層應力是否符合標准.
产品可靠性测试操作步骤
产品可靠性测试操作规范 为保证产品在各种使用过程、在不同的使用环境、受到不同的环境影响而确保其能正常工作，保证其在较长时间内无故障工作，同时也满足客户的要求。现要求按以下步骤进行可靠性测试，并将测试结果以《可靠性测试报表》的形式体现。 本试验由品质部进行，产品部协助。 一、来料阶段须进行的可靠性测试项目： 1.附着力测试 目的：提供产品表面涂层（喷油、丝印、移印、电镀）粘附强度及试验标准 适用范围：所有含表面涂层的产品 样品数量：3PCS 试验条件：界刀、3M810胶纸 试验程序：A.用界刀在表面涂层划相距1/16英寸11条平行直线，再划11条与其垂直的平行线（每一条应深至油漆的底层） B.用胶带贴于上面，并用手指压平，保证充分接触90+-30秒，然后以45度角往反方向均匀 迅速拉起 C.同一位置执行上述操作10次 D.测试完毕后检查，涂层脱落面积应小于规定范围 E.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 2.耐磨性测试 目的：提供产品表面涂层的耐磨擦性能及试验标准 适用范围：所有含表面涂层的产品 样品数量：3PCS 试验条件：专用橡皮、负载 试验程序：A.用专用的日本砂质橡皮（橡皮型号：LER902K）,施加500g的载荷，以40至60次每分钟的速度，以20mm左右的行程，在样品表面来回磨擦100个循环 B.测试完毕后检查，产品表面涂层应不露底 C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 3.耐醇性测试
目的：提供产品表面涂层的耐磨性及抵抗酒精性能及试验标准 适用范围;所有含表面涂层的产品 样品数量：3PCS 试验条件：纯棉布、酒精浓度>99%的酒精、砝码 试验程序：A.用纯棉布蘸满无水酒精，包在专用的500g砝码头上（包上棉布后的砝码测试头面积约为1CM 平方），以40至60次每分钟的速度，20mm左右的行程，在样品表面来回擦试100次 B.测试完毕后检查，产品表面涂层应不露底 C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 4.硬度测试 目的：提供产品表面涂层在正常使用、贮存或运输过程中抵抗外界物品刮伤的试验标准 适用范围：适用于含表面涂层的产品 样品数量：3PCS 试验条件：专用三菱牌2H铅笔、硬度测试仪 试验程序：A. 用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向 前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 B.测试完毕后检查，应无划痕 C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 二、半成品阶段须进行的可靠性测试项目： 老化寿命测试: 目的：提供产品在正常使用过程中的稳定性能及试验标准 适用范围：半成品 样品数量：20PCS以上 试验条件：常温常湿条件下，连续工作48小时 试验程序：A.于测试前先对产品的外观、功能进行检查并记录 B-1.音乐播放测试： B-1-1. 选取5台进行音乐播放：将样品在开机正常工作状态下，且音量调最大带负载情况下 连续工作48小时
应变测试方法
应变测试方法 电阻应变测试 1.电阻应变测量技术是用电阻应变片测量构件的表面应变，再根据应力—应变关系确定构件表面应力状态的一种实验应力分析方法。 用电阻应变片测量应变的过程： 2.分类： （1）静态测量：对永远恒定的载荷或短时间稳定的载荷的测量。（2）动态测量：对载荷在2～1200HZ范围内变化的测量。 3.电阻应变测量方法的优点 （1）测量灵敏度和精度高。其最小应变读数为1με（微应变，1με=10-6 ε）在常温测量时精度可达1~2%。 （2）测量范围广。可测1με~20000με。 （3）频率响应好。可以测量从静态到数十万赫的动态应变。（4）应变片尺寸小，重量轻。最小的应变片栅长可短到0.178毫米，安装方便，不会影响构件的应力状态。 （5）测量过程中输出电信号，可制成各种传感器。 （6）可在各种复杂环境下测量。如高、低温、高速旋转、强磁
场等环境测量。 4.电阻应变测量方法的缺点 （1）只能测量构件的表面应变，而不能测构件的内部应变。 （2）一个应变片只能测构件表面一个点沿某个方向的应变，而不能进行全域性测量。 电阻应变片 1.电阻应变片的工作原理 由物理学可知：金属导线的电阻率为 当金属导线沿其轴线方向受力变形时（伸长或缩短），电阻值会随之发生变化（增大或减小），这种现象就称为电阻应变效应。 将上式取对数并微分，得： 2.电阻应变片的构造 电阻应变片由敏感栅、引线、基底、盖层、粘结剂组成。其构造如图所示 L R=A ρdR d dL dA R L A ρρ=+-dR d (12)R ρμερ =++
3.电阻应变片的分类 电阻应变片按敏感栅材料不同可分为金属电阻应变片和半导体应变片。其中金属电阻应变片分为： (1)丝绕式应变片:敏感栅是用直径为0.01~0.05 毫米的铜镍合金或镍铬绕制而成。 优点：基底、盖层均为纸做成，价格便宜，易安装。 缺点：其横向效应大，测量精度较差，应变片性能分散。 (2)短接式应变片:将金属丝平行排成栅状， 端部用粗丝焊接而成。 优点：横向效应小，制造时敏感栅形状易保证，测量精度高。缺点：焊点多，疲劳寿命较低。 (3)箔式应变片:敏感栅采用的是0.002~0.005毫米的铜镍合金或镍铬合金的金属箔，采用刻图制板、光刻及腐蚀等工艺制作。 优点： ①制造技术能保证敏感栅尺寸准确、线条均匀，可以制成任意形状，以适应不同的测量要求； ②敏感栅截面为薄而宽的矩形，其表面积即粘合面积大，传递试件应变性能好； ③横向效应好，可忽略；
纸箱的检测及信赖性试验方法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 纸箱的检测及信赖性试验方法 一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝;3、尺寸公差：箱体内径与 设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致;4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm;此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.二、 纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质 量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力， 即为纸箱耐压强度，用KN表示。1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的 耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部 纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强 度用下列公式计算：P=KW(n-1)式中P----纸箱耐压强度，NW----纸箱装货 后重量，Nn----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H 与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费;根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练 实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。3、 确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料 生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦 专注下一代成长，为了孩子
实验方法：应力与应变曲线的测定
真实应力-真实应变曲线的测定 一、实验目的 1、学会真实应力-真实应变曲线的实验测定和绘制 2、加深对真实应力-真实应变曲线的物理意义的认识 二、实验内容 真实应力-真实应变曲线反映了试样随塑性变形程度增加而流动应力不断上升，因而它又称为硬化曲线。主要与材料的化学成份、组织结构、变形温度、变形速度等因素有关。现在我们把一些影响因素固定下来，既定室温条件下拉伸退火的中碳钢材料标准试样，由拉力传感器行程仪及有关仪器记录下拉力-行程曲线。实测瞬间时载荷下试验的瞬间直径。特别注意缩颈开始的载荷及形成，缩颈后断面瞬时直径的测量，然后计算真实应力-真实应变曲线。 σ真＝f（ε）＝B·εn 三、试样器材及设备 1、60吨万能材料试验机 2、拉力传感器 3、位移传感器 4、Y6D-2动态应变仪 5、X-Y函数记录仪 6、游标卡尺、千分卡尺 7、中碳钢试样 四、推荐的原始数据记录表格 五、实验报告内容 除了通常的要求（目的，过程……）外，还要求以下内容： 1、硬化曲线的绘制 (1)从实测的P瞬、d瞬作出第一类硬化曲线（σ-ε） (2)由工程应力应变曲线换算出真实应力-真实应变曲线
(3) 求出材料常数B 值和n 值，根据B 值作出真实应力-真实应变近似理论硬化 曲线。 2、把真实应力-真实应变曲线与近似理论曲线比较，求出最大误差值。 3、实验体会 六、实验预习思考题 1、 什么是硬化曲线？硬化曲线有何用途？ 2、 真实应力-真实应变曲线和工程应力应变曲线的相互换算。 3、 怎样测定硬化曲线？测量中的主要误差是什么？怎样尽量减少误差？ 附：真实应力-真实应变曲线的计算机数据处理 一、 目的 初步掌握实验数据的线性回归方法，进一步熟悉计算机的操作和应用。 二、 内容 一般材料的真实应力-真实应变都是呈指数型，即σ=B εn 。如把方程的二边取对数： ln σ＝lnB+nln ε， 令 y ＝ln σ；a ＝lnB ；x ＝ln ε 则上式可写成y ＝a+bx 成为一线性方程。在真实应力-真实应变曲线试验过程中，一般可得到许多σ和ε的数据，经换算后，既有许多的y 和x 值，在众多的数值中如何合理的确定a 和b 值使大多数实验数据都在线上，这可用最小二乘法来处理。 已知有测量点σ1，σ2……σk ，ε1，ε2……εk ，既有y 1y 2y 3……y k ，x 1x 2x 3……x k ，把这些数据代入回归后的线性方程y ＝a+bx 中去，必将产生误差△v 。 △v 1＝a+bx 1-y 1 △v 2＝a+bx 2-y 2 · · · △v k ＝a+bx k -y k 即 △V i ＝a+bx i -y i 我们回归得直线应满足 ∑△V ︱i 2 ,最小 △ V ︱i 2 =a 2+b 2 x ︱i 2+y ︱i 2 +2abx i -2ay i -2bx i y i
可靠性测试规范
手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台
五金电镀工艺可靠性测试规范V1.0-
DKBA 五金电镀工艺可靠性测试规范 2013年01月04日发布2012年12月12日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd.
修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：终端公司技术管理部系统测试部 本规范的相关系列规范或文件： 数据卡塑胶烤漆工艺可靠性测试规范 数据卡塑胶电镀工艺可靠性测试规范 数据卡塑胶印刷工艺可靠性测试规范 数据卡塑胶PVD工艺可靠性测试规范 数据卡IML工艺可靠性测试规范 数据卡IMD工艺可靠性测试规范 数据卡五金烤漆工艺可靠性测试规范 数据卡五金电镀工艺可靠性测试规范 数据卡五金阳极氧化工艺可靠性测试规范 数据卡五金PVD工艺可靠性测试规范 数据卡标签可靠性测试规范 数据卡镜片可靠性测试规范 数据卡配件可靠性测试规范
目录Table of Contents 1测量条件及环境的规则 (5) 1.1距离 (5) 1.2时间 (5) 1.3位置 (5) 1.4照明 (5) 2测试项目 (6) 2.1膜厚测试 (6) 2.1.1试验目的 (6) 2.1.2试验条件 (6) 2.1.3合格判据 (6) 2.2铅笔硬度测试 (6) 2.2.1试验目的 (6) 2.2.2试验条件 (6) 2.2.3程序 (6) 2.2.4合格判据 (6) 2.2.5说明 (6) 2.3附着力测试 (7) 2.3.1试验目的 (7) 2.3.2试验条件 (7) 2.3.3程序 (7) 2.3.4合格判据 (7) 2.3.5说明 (7) 2.4RCA耐磨测试 (8) 2.4.1试验目的 (8) 2.4.2试验条件 (8) 2.4.3程序 (9) 2.4.4合格判据 (9) 2.5盐雾试验 (9) 2.5.1试验目的 (9) 2.5.2试验条件 (9) 2.5.3程序 (9) 2.5.4合格判据 (9) 2.6振动摩擦测试 (10) 2.6.1试验目的 (10) 2.6.2试验条件 (10) 2.6.3程序 (10) 2.6.4合格判据 (10) 2.6.5说明 (10) 2.7低温存储 (10) 2.7.1试验目的 (10) 2.7.2试验条件 (10) 2.7.3程序 (11) 2.7.4合格判据 (11) 2.8高温存储 (11) 2.8.1试验目的 (11) 2.8.2试验条件 (11)
信赖性测试标准指引
信赖性试验标准 文件编号AL-3-07-006 制定部门品保部文件版本 1.0 生效日期 制定批准
目录 1.前言－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－03 2.职责－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－04 3.盐雾试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－03 4.百格试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－04 5.酒精试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－06 6.RCA耐磨试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－11 7.耐高压试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－19 8.裸机跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－12 9.包装振动试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－13 10.包装跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－14 11.高温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－15 12.低温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－16 13.高温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 14.低温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 15.高低温冲击试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－17 16.老化试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－18 17.静电试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20 18.吊重试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－21 19.线材摇摆试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20 20.成品模拟测试－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20
梁应力应变测试
机械工程测试技术基础 梁应力应变测量 ：辉 班级：机自1304班 学号：12041427
梁应力应变测量 一、实验目的 1、了解电阻应变片的结构及种类； 2、掌握电阻应变片的粘贴技巧； 3、掌握利用电阻应变片测量应力应变的原理； 4、掌握动态测试分析系统的使用及半桥、全桥的接法； 二、实验容 进行悬臂梁的应变测量 三、实验原理 1、电阻应变片的测量技术 将应变片固定在被测构件上，当构件变形时，电阻应变片的电阻值发生相应的变化。通过电阻应变测量装置（简称应变仪）可将电阻应变片中的电阻值的变化测定出来，换算成应变或输出与应变呈正比的模拟电信号（电压或电流），用记录仪记录下来，也可用计算机按预定的要求进行数据处理，得到所需要的应力或应变值。 2、电阻应变式传感器 电阻应变式传感器可测量应变、力、位移、加速度、扭矩等参数。具有体积小、动态响应快、测量精度高、使用简便等优点。电阻应变式传感器可分为金属电阻应变片和半导体应变片两类。 常用的金属电阻应变片有丝式和箔式两种。它由敏感元件、引出线、基底、覆盖层组成，用粘贴剂粘贴在一起，如图所示。 图1 电阻应变片结构图2 电桥 3、应变片的测量电路
在使用应变片测量应变时，必须有适当的方法检测其阻值的微小变化。为此，一般是把应变片接入某种电路，让它的电阻变化对电路进行某种控制，使电路输出一个能模拟这个电阻变化的电信号，之后，只要对这个电信号进行相应的处理（滤波、放大、调制解调等）就行了。 常规电阻应变测量使用的应变仪，它的输入回路叫做应变电桥 ① 应变电桥：以应变片作为其构成部分的电桥。 ② 应变电桥的作用：能把应变片阻值的微小变化转换成输出电压的变化。 U ))((U 432142310?++-= R R R R R R R R )--KU(4 1][4U U 4321443322110εεεε+=?-?+?-?=R R R R R R R R 常用电桥连接方法有三种： （1）单臂半桥接法： R1作为应变片 （2）半桥接法：R1、R2作为应变片 （3）全桥接法： R1、R2、R3、R4均为应变片 电桥的和差特性：电桥的输出电压与电阻（或应变）变化的符号有关。即相邻臂电阻或应变变化，同号相减，异号相加；而相对臂则相反，同号相加，异号相减。 利用桥路的和差特性可以提高电桥灵敏度、补偿温度影响，从复杂应力状态中测取某一应力、消除非测量应力。 本实验采用单臂半桥接法，得到金属梁的拉应变与供桥电压和输出电压之间的关系为： KU 4U 0M =ε 得到作用在梁上的弯矩为：EW M M ε= 四、实验主要仪器及耗材 DH5923动态电阻应变仪(DH5923动态信号测试分析系统)、电阻应变片、应变适调器、矩形梁、电烙铁、万用变、小螺丝刀、连接导线、502胶、丙酮、棉花、镊子、焊锡、酒精等。 五、实验步骤 1、粘贴应变片 (1) 去污：用砂轮（本实验采用砂纸代替）除去构件表面的油污、漆、锈斑等，并用细纱布交叉打磨出细纹以增加粘贴力，用浸有酒精和丙酮的纱布片或脱脂棉球擦洗。
电镀件可靠性检验标准
制订单位：品质部制订日期：2020/3/25 1、目的 为规范检验员对电镀件可靠性要求的判定。 2、范围 本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的可靠性测试。 3、职责 3.1 IQC负责来料电镀件的可靠性检验及判定 3.2 品质主管负责检验结果的审核。 4、流程 4.1可靠性试验的抽样 除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）的抽样按表1执行。 注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。 表1可靠性试验（膜厚、结合力、耐蚀性等）的抽样 类别批量样本量接收数拒收数 正常检验 ≤35 000 3 0 1 加严检验 5 0 1 1）根据GB/T 2828.1，水平S-1，接收质量限4.0%，正常检验和加严检验一次抽样方案；2）抽样风险：正常检验时，有10%的概率漏检有53%的不合格品的批；加严检验时，有10%的概率漏检有37%的不合格品的批。 3）批量小、贵重、体积大的产品或客户要求时，应酌情减少样本量。 4.2百格/TAPE测试 4.2.1测试方法 a) 百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M 600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。 b) TAPE测试：操作方法同百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。 4.2.2判定标准 a) TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。 b) 百格测试：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。
信赖性试验标准规范
深圳市超思维电子有限公司SHENZHEN CHAOSIWEI ELECTRONIC CO.,LTD 文件修（制）订履历一览表 N0. 版 次 发布日期修（制）订说明拟制审核批准备注 1 A0 2012-5-4 信赖性试验标准规范谢金华文件发放范围及份数（“( )”填写分发范围“[ ]”填写发放份数）： ( √ ) 1、总经理[ 1 ] ( √ ) 2、副总经理 [ 1 ] ( √ ) 3、总经理助理[ 1 ] ( √ ) 4、管理者代表[ 1 ] ( √ ) 5、市场部[ 1 ] ( √ ) 6、品质部[ 1 ] ( √ ) 7、工程部[ 1 ] ( √ ) 8、物控部[ 1 ] (√ ) 9、生产部[ 1 ] ( √ ) 10、行政人事部[ 1 ] ( √ ) 11、财务部[ 1 ] ( √ ) 12、采购部[ 1 ] 备注唯盖有红色的DCC正本受控章方为正式有效文件。 制作审核批准日期日期日期
一.目的 针对本公司产品制定信赖性试验规范,有利于品质保证制度之推行,促使可靠性测试标准化。 二. 适用范围 本规范适用于公司所有艾天成品信赖性测试实验时的操作作业. 三. 定义 可靠性:制品的动作或性能时间稳定性的程度或性质。 四.权责 生产部：信赖性测试用成品的提供； 品质部：信赖性计划的制定与实施 工程部：信赖性测试技术分析的支援 五.检验数量 每个项目要取12PCS做此可靠性测试实验. 六. 实验项目 高溫实验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 实验条件：在85℃存放96小时后，在正常温度（25℃）下放置30分钟，然后测试其功能 实验方法：取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后,取出在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良. 低温实验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 实验条件：在-25℃存放96小时后，在正常温度（25℃）下放置30分钟，然后测试其功能。
PCB可靠性测试方法则要
欢迎阅读PCB可靠性测试方法择要 1.1测试目的：确定棕化之抗剥离强度 1.2仪器用品：1OZ铜箔、基板、拉力测试机、刀片 1.3试验方法: 1.3.1取一张适当面积的基板，将两面铜箔蚀刻掉。 1.3.2取一张相当大小之1OZ铜箔，固定在基板上。 1.3.3将以上之样品按棕化→压合流程作业,压合迭合PP时，铜箔棕化面与PP接触。 1.3.4压合后剪下适合样品,用刀片割板面铜箔为两并行线,长约10cm，宽≧ 3.8mm。 1.3.5按拉力测试机操作规范测试铜箔之剥离强度。
1.4计算： 1.5取样方法及频率：取试验板1PCS／line／周 二、切片测试： 2.1测试目的：压合一介电层厚度； 钻孔一测试孔壁之粗糙度； 电镀一精确掌握镀铜厚度； 防焊－绿油厚度； 2.2仪器用品：砂纸，研磨机，金相显微镜，抛光液，微蚀液 2.3试验方法：2.3试验方法： 2.3.1选择试样用冲床在适当位置冲出切片。 3.3.6若不能判别时做补线处的切片，用金相显微镜观查补线处有无异常。 3.4电阻值测试方法： 3.4.1补线后用修补刀刮去补线处两端的覆盖物(防焊漆、铜面氧化层),不可伤及铜面。 3.4.2用欧姆表测补线处两端的电阻值。 3.4.3取样方法及频率：取成品板及半成品板各1PCS／周／每位补线操作员 四、绿油溶解测试： 4.1测试目的：测试样本表面的防焊漆是否已经完成硬化，及足以应付在焊接时所产生热力。
4.2仪器用品：三氯甲烷、秒表、碎布 4.3测试方法： 4.4取样方法及频率：3pcs/出货前每批 五、耐酸碱试验： 5.1测试目的：评估绿油耐酸碱能力。 5.2仪器用品：H2SO4??10% NaOH??10% 胶带每次只可使用一次。 7.3.3用手将胶带垂直板面快速地拉起。 7.3.4检查胶带是否有附上防焊漆,板面防焊漆是否有松起或分离之现象。 7.4取样方法及频率：3pcs/出货前每批 八、热应力试验： 8.1试验目的:为预知产品于客户处之热应力承受能力 8.2仪器用品：烘箱、锡炉、秒表、助焊剂、金相显微镜。 8.3测试方法：
PCB信赖性测试方法择要
线路板信赖性测试方法择要和判定标准 序号内容一般控制标准 1棕化剥离强度试验剥离强度≧3ib/in 2切片试验1.依客户要求﹔2.依制作流程单要求 3镀铜厚度1.依客户要求﹔2.依制作流程单要求 4补线焊锡,电阻变化率无脱落及分离,电阻变化率≦20% 5绿油溶解测试白布无沾防焊漆颜色，防焊油不被刮起 6绿油耐酸碱试验文字,绿油无脱落或分层(不包括UV文字) 7绿油硬度测试硬度>6H铅笔 8绿油附着力测试无脱落及分离 9热应力试验(浸锡)无爆板和孔破 10（無鉛）焊锡性试验95%以上良好沾锡，其余只可出现针孔、缩锡 11（有鉛）焊锡性试验95%以上良好沾锡，其余只可出现针孔、缩锡 序号内容控制标准 12离子污染试验 ≦4.5μg.Nacl/sq.in(棕化板), ≦3.0μg.Nacl/sq.in (成型、喷锡)成品出货按客户要求 13阻抗测试1.依客户要求；2.依制作流程单要求 14 Tg测试Tg≧130℃，△Tg≦3℃
15锡铅成份测试依客户要求 16蚀刻因子测试≧2.0 17化金/文字附着力测试无脱落及分离 18孔拉力测试≧2000ib/in2 19线拉力测试≧7ib/in 20高压绝缘测试无击穿现象 21喷锡（镀金、化金、化银）厚度测试依客户要求操作过程及操作要求： 1. 棕化剥离强度试验： 1.1测试目的：确定棕化之抗剥离强度 1.2仪器用品： 1OZ铜箔、基板、拉力测试机、刀片 1.3试验方法: 1.3.1取一张适当面积的基板，将两面铜箔蚀刻掉。 1.3.2取一张相当大小之 1OZ铜箔，固定在基板上。 1.3.3将以上之样品按棕化→压合流程作业 ,压合迭合 PP时，铜箔棕化面与 PP接触。 1.3.4压合后剪下适合样品
应力与应变概念及实验应变片原理
区分应力与应变的概念 应力 所谓“应力”，是在施加的外力的影响下物体内部产生的力。如图1所示： 在圆柱体的项部向其垂直施加外力P的时候，物体为了保持原形在内 部产生抵抗外力的力——内力。该内力被物体（这里是单位圆柱体）的截 面积所除后得到的值即是“应力”，或者简单地可概括为单位截面积上的内 图1 力，单位为Pa（帕斯卡）或N/m2。例如，圆柱体截面积为A(m2),所受外 力为P(N牛顿)，由外力=内力可得，应力： （Pa或者N/m2） 这里的截面积A与外力的方向垂直，所以得到的应力叫做垂直应力。 应变 当单位圆柱体被拉伸的时候会产生伸长变形ΔL，那么圆柱体的 长度则变为L+ΔL。这里，由伸长量ΔL和原长L的比值所表示的 伸长率（或压缩率）就叫做“应变”，记为ε。 与外力同方向的伸长(或压缩)方向上的应变称为“轴向应变”。应变表示的是伸长率（或压缩率），属于无量纲数，没有单位。由于量值很小(1×10-6百万分之一)，通常单位用“微应变”表示，或简单地用μE 表示。 而单位圆柱体在被拉伸的状态下，变长的同时也会变细。直径为d0的棒产生Δd的变形时，直径方向的应变如下式所示： 这种与外力成直角方向上的应变称为“横向应变”。轴向应变与横向应变的比称为泊松比，记为υ。每种材料都有其固定的泊松比，且大部分材料的泊松比都在0.3左右。 应力与应变的关系 各种材料的应变与应力的关系已经通过实验进行了测 定。图2所示为一种普通钢材（软铁）的应力与应变关系图。 根据胡克定律，在一定的比例极限范围内应力与应变成线性 比例关系。对应的最大应力称为比例极限。 图2 ?或者 应力与应变的比例常数E 被称为弹性系数或扬氏模量， 不同的材料有其固定的扬氏模量。 综上所述，虽然无法对应力进行直接的测量，但是通过测量由外力影响产生的应变可以计算出应力
信赖性实验(ORT)作业规范
信赖性试验(ORT)作业规范 文件编号：HK-QD-001A 一、目的：规范信赖性试验作业方法，评估出货品质，提高产品质量。 二、适用范围：≥500K工单、支架、芯片、胶水或荧光粉等重要原料导入或切 换评估、制程异常工单及PMC指定要做型式试验的其它工单。 三、试验执行标准：杭科企标-型式试验章节，标准号：Q/HK 002-2012 四、检验时机：≥500K工单、新原料导入的首次小批量产品、主要原料如支架、 芯片、胶水、荧光粉等原料换厂家首次供货生产以及其它PMC备注要求做型式试验的工单。 五、作业流程图： 六、作业步骤： 1、取样品：每个星期的星期五，实验员按任务单上≥500K的工单单号到仓 库领料202颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。 2、试验准备：样品领来后先放到烘箱里进行除湿，烘箱参数设置150℃±
5℃，烘烤1小时,除湿后将样品分成12、50、100、20、20共5份，除12、50两份样品外，其它3份样品分别用料盘装好，放入冷热冲击、高温存储和高温高湿存储设备，按设备的操作规范和试验条件设置好机器参数，启动机器进行实验。 2.1原始参数测量：将12颗样品在积分球上测试原始光电参数，要求电压 用标准万用表或用标准万用表校对过的数字万用表测试，测好的电压、光通量、色温、显指等各项参数须符合任务单的要求，如有电压不符的，注意测试状态是冷态还是热态，如项参数整体与任务单不符，则核对所取样品标签上的参数确认参数不对的，须立即反馈质量部主管或经理测试好后取其中5颗用游标卡尺测量灯珠的长、宽、厚度并记录； 2.2回流焊接试验： （1）设置回流焊机参数：炉温：170、190、230、260、220，链速90cm/min；（2）把50颗样品放在料盘里，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进行回流焊接试验； （3）重复第2步，再次过一遍回流焊； （4）将过了两遍回流焊的灯珠拿到积分球上测试，测试过程中发现分光机上表现为死灯，并确认排除分光机测试探针接触不良的，须做不良品测试、分析并记录测试结果。 注：直插样品焊接试验为焊锡浸焊试验，试验条件：260℃/3-5s，检查引脚上锡率95%以上，要求没有氧化或发黄现象。 2.3冷热冲击试验： （1）试验条件：-40℃（30min）-100℃（30min）100个来回；
梁应力应变测试
梁应力应变测试
机械工程测试技术基础 梁应力应变测量 姓名：张辉 班级：机自1304班 学号：12041427
梁应力应变测量 一、实验目的 1、了解电阻应变片的结构及种类； 2、掌握电阻应变片的粘贴技巧； 3、掌握利用电阻应变片测量应力应变的原理； 4、掌握动态测试分析系统的使用及半桥、全桥的接法； 二、实验内容 进行悬臂梁的应变测量 三、实验原理 1、电阻应变片的测量技术 将应变片固定在被测构件上，当构件变形时，电阻应变片的电阻值发生相应的变化。通过电阻应变测量装置（简称应变仪）可将电阻应变片中的电阻值的变化测定出来，换算成应变或输出与应变呈正比的模拟电信号（电压或电流），用记录仪记录下来，也可用计算机按预定的要求进行数据处理，得到所需要的
应力或应变值。 2、电阻应变式传感器 电阻应变式传感器可测量应变、力、位移、加速度、扭矩等参数。具有体积小、动态响应快、测量精度高、使用简便等优点。电阻应变式传感器可分为金属电阻应变片和半导体应变片两类。 常用的金属电阻应变片有丝式和箔式两种。它由敏感元件、引出线、基底、覆盖层组成，用粘贴剂粘贴在一起，如图所示。 图 1 电阻应变片结构图 2 电桥 3、应变片的测量电路 在使用应变片测量应变时，必须有适当的方法检测其阻值的微小变化。为此，一般是把应变片接入某种电路，让它的电阻变化对电路进行某种控制，使电路输出一个能模拟这个电阻变化的电信号，之后，只
要对这个电信号进行相应的处理（滤波、放大、调制解调等）就行了。 常规电阻应变测量使用的应变仪，它的输入回路叫做应变电桥 ① 应变电桥：以应变片作为其构成部分的电桥。 ② 应变电桥的作用：能把应变片阻值的微小变化转换成输出电压的变化。 U ) )((U 432142310?++-=R R R R R R R R )--KU(4 1][4U U 4321443322110εεεε+=?-?+?-?=R R R R R R R R 常用电桥连接方法有三种： （1）单臂半桥接法： R1作为应变片 （2）半桥接法：R1、R2作为应变片 （3）全桥接法： R1、R2、R3、R4均为应变片 电桥的和差特性：电桥的输出电压与电阻（或应变）变化的符号有关。即相邻臂电阻或应变变化，同号相减，异号相加；而相对臂则相反，同号相加，异号相减。
应力与应变概念及实验应变片原理
应力与应变概念及实验应变片原理
区分应力与应变的概念 应力 所谓“应力”，是在施加的外力的 影响下物体内部产生的力。如图1 所示： 在圆柱体的项部向其垂直施加 外力P的时候，物体为了保持原形 在内部产生抵抗外力的力——内 力。该内力被物体（这里是单位圆 柱体）的截面积所除后得到的值即 是“应力”，或者简单地可概括为单 位截面积上的内力，单位为Pa（帕 斯卡）或N/m2。例如，圆柱体截 面积为A(m2),所受外力为P(N牛 图1 顿)，由外力=内力可得，应力： （Pa或者N/m2） 这里的截面积A与外力的方向 垂直，所以得到的应力叫做垂直应 力。 应变 当单位圆柱体被拉伸的时候
会产生伸长变形ΔL，那么圆柱 体的长度则变为L+ΔL。这里， 由伸长量ΔL和原长L的比值 所表示的伸长率（或压缩率） 就叫做“应变”，记为ε。 与外力同方向的伸长(或压缩)方向上的应变称为“轴向应变”。应变表示的是伸长率（或压缩率），属于无量纲数，没有单位。由于量值很小(1×10-6百万分之一)，通常单位用“微应变”表示，或简单地用μE表示。 而单位圆柱体在被拉伸的状态下，变长的同时也会变细。直径为d0的棒产生Δd的变形时，直径方向的应变如下式所示： 这种与外力成直角方向上的应变称为“横向应变”。轴向应变与横向应变的比称为泊松比，记为υ。每种材料都有其固定的泊松比，且大部分材料的泊松比都在0.3左右。
应力与应变的关系 各种材料的应变与应力 的关系已经通过实验进行 了测定。图2所示为一种普 通钢材（软铁）的应力与应 变关系图。根据胡克定律， 在一定的比例极限范围内 应力与应变成线性比例关 系。对应的最大应力称为比 例极限。 图2 或者 应力与应变的比例常数 E 被称为弹性系数或扬氏 模量，不同的材料有其固定 的扬氏模量。 综上所述，虽然无法对应力进行直接的测量，但是通过测量由外力影响产生的应变可以计算出应力的大小。 应变片的构造及原理 应变片的构造 应变片有很多种类。一般的应变片是在称为基底的塑料薄膜（15-16μm）上贴上由薄金属箔材制成的敏感栅（3-6μm），然后再覆盖上一层薄膜做成迭层构造。
五金电镀工艺可靠性测试规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除五金电镀工艺可靠性测试规范 篇一：五金杂件电镀件检验标准 1目的 适应本公司金属物五金车件铜套、弹簧、弹片、螺钉及其它五金电镀件物料检验的需要。2适用范围 本公司iqc所有金属五金车件、铜套、弹簧、弹片、螺钉及其它五金电镀件来料。3引用文件 《物料认可书》、bom、eco。4定义 4.1cRi（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影 响者。4.2maj（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。 4.3min（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响 使用或装配。5抽样方案 5.1依据mil-std-105eii一般检查，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中外观项 6.2.3.4和功能测试项抽样数、判定按测试项说明。5.2aql取值（抽样有特殊规定的除外）：cRi（致命缺陷）=0；maj（主要缺陷）=0.65；min（次要缺陷）=2.5。
5.3检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）： 5.3.1正常检查到加严检查的条件：①连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格；②主管者认为有必要。以上两个条件必须同时满足。5.3.2加严检查到正常检查的条件：连续5批合格。 5.3.3正常检查到放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。以上四个条件必须同时满足。 5.3.4放宽检查到正常检查的条件：①1批检验不合格； ②生产不正常；③主管者认为有必要。只要满足以上三条件之一。 5.3.5加严检查到暂停检查的条件：具体依质量预警处理。 5.4抽样开箱（包）率要求：当同种物料来料＞5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到80%且不能小于5箱（包）；当同种物料来料≤5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到100%。6检验步骤： 6.1外包装检验： 6.1.1货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物 相符。
电镀信赖性测试方法
电镀信赖性测试方法 一、均匀性测试： （2）在板的两面各分别测量50个点； 测量点的选取： X方向：①12mm处；②X/4处；③X/2处；④3X/4处；⑤X-12mm处 Y方向：①Y-20mm处；②Y-25mm处；③Y-50mm处；④3Y/4处；⑤5Y/8处；⑥Y/2处；⑦Y/4处；⑧50mm处；⑨25mm处；⑩12mm处。 （3）通过Excel分析数据；（COV= Coefficient of Variance） COV% = δ/ū(δ为数据的标准偏差，ū为数据的平均值) 一般要求电流密度在20ASF时，电镀厚度25um时，COV在10%以下。 （4）调整槽体可变物至最佳板面分布。 实例： 30 28 28 27 28 28 27 26 27 27 26 24 23 24 25 24 23 23 24 24 25 24 23 23 22 23 22 23 24 24 25 24 23 23 24 24 22 23 23 24 26 25 24 24 25 25 24 25 24 25 计算：δ= 1.8 ū = 24.6 COV% =δ/ū = 7.3%
二、 深镀能力测试：（Throwing Power ） （1） 厚径比：板厚与孔直径的比例； （2） 困难度：板厚X 板厚/孔径；（单位为英寸） 测量方法不同分为：平均TP ，平均最小TP ，最小TP ； 孔内平均铜厚=（2+3+4+B+C+D ）/6 孔环平均铜厚=（1+5+A+E ）/4 平均TP% = 孔内平均铜厚/孔环平均铜厚X100% 平均最小TP 为最小两个点的平均值或最小单个点； 最小TP 为深度能力最小测量值；
结构件可靠性测试规范v4.0(1).
结构件可靠性测试规范V3.0 1.目的 制定手机新品及量产后机型例行试验的检验项目、检验方法及判定标准，确保公司研制的手机在量产前后各项性能指标能满足品质或客户要求
2.适用范围 本标准规定了公司外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法。除特殊规定外，所有测试均应在下列正常大气条件下进行： 温度： 15℃~35℃ 相对湿度： 45%~75% 大气压力： 86 kPa ~106kPa 3.测试项目 3.1弯折测试 测试环境：室温（20~30℃） 测试数量：5套 测试目的：产品材料韧性及涂层测试 测试方法：将产品测试面以90度。对角120度进行慢速弯折测试，且均匀加力。 判定标准：产品弯折处无脆裂，喷油、电镀件无片状掉漆为合格。 3.2落锤冲击测试 测试环境：室温（20~30℃） 测试数量：2套 测试目的：产品材料韧性 测试方法：使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g，冲击机壳四边及四角。 判定标准：机壳无脆痕；油漆无脱落。 3.3钢丝绒测试 测试环境：室温（20~30℃） 数量及状态：2套 测试目的：结构件表面抗磨擦能力测试 测试方法：将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上，将0000#钢丝绒固定在面积为1*1cm的方形平面摩擦头上，并使与测试样品充分接触，并施加100gf的力来回摩擦，来回计算1次，共测试100圈，每30圈检查1次。 注：1、硬度小于3H(750gf)的素材面，才需做钢丝绒磨擦测试 2、每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行，且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试 3、沿钢丝绒的逆方向进行测试。 判定标准：测试后样品表面无明显划痕。 3.4高温高湿： 测试条件：70℃，95%RH 数量及状态：5套
PCB可靠性测试方法
PCB可靠性测试方法 测试项目的品质要求和判定标准 序号内容一般控制标准 1 棕化剥离强度试验剥离强度≧3ib/in 2 切片试验1．依客户要求；2．依制作流程单要求 3 镀铜厚度1．依客户要求；2．依制作流程单要求 4 补线焊锡,电阻变化率无脱落及分离,电阻变化率≦20% 5 绿油溶解测试白布无沾防焊漆颜色，防焊油不被刮起 6 绿油耐酸碱试验文字,绿油无脱落或分层(不包括UV文字) 7 绿油硬度测试硬度>6H铅笔 8 绿油附着力测试无脱落及分离 9 热应力试验(浸锡) 无爆板和孔破 10 （無鉛）焊锡性试验95%以上良好沾锡，其余只可出现针孔、缩锡 11 （有鉛）焊锡性试验95%以上良好沾锡，其余只可出现针孔、缩锡序号内容控制标准 12 离子污染试验 ≦4.5μg.Nacl/sq.in(棕化板), ≦3.0μg.Nacl/sq.in (成型、喷锡)成品出货按客户要求 13 阻抗测试 1.依客户要求；2.依制作流程单要求 14 Tg测试Tg≧130℃，△Tg≦3℃ 15 锡铅成份测试依客户要求 16 蚀刻因子测试≧2.0 17 化金/文字附着力测试无脱落及分离 18 孔拉力测试≧2000ib/in2 19 线拉力测试≧7ib/in 20 高压绝缘测试无击穿现象 21 喷锡（镀金、化金、化银）厚 度测试 依客户要求
操作过程及操作要求： 一、棕化剥离强度试验： 1.1 测试目的：确定棕化之抗剥离强度 1.2 仪器用品：1OZ铜箔、基板、拉力测试机、刀片 1.3 试验方法: 1.3.1 取一张适当面积的基板，将两面铜箔蚀刻掉。 1.3.2 取一张相当大小之1OZ铜箔，固定在基板上。 1.3.3 将以上之样品按棕化→压合流程作业,压合迭合PP时，铜箔棕化面与PP接触。 1.3.4 压合后剪下适合样品,用刀片割板面铜箔为两并行线,长约10cm，宽≧3.8mm。 1.3.5 按拉力测试机操作规范测试铜箔之剥离强度。 1.4 计算： 1.5 取样方法及频率：取试验板1PCS／line／周 二、切片测试： 2.1 测试目的：压合一介电层厚度； 钻孔一测试孔壁之粗糙度； 电镀一精确掌握镀铜厚度； 防焊－绿油厚度； 2.2 仪器用品：砂纸，研磨机，金相显微镜，抛光液，微蚀液 2.3 试验方法：2.3试验方法： 2.3.1 选择试样用冲床在适当位置冲出切片。 2.3.2 将切片垂直固定于模型中。 2.3.3 按比例调和树脂与硬化剂并倒入模型中，令其自然硬化。 2.3.4 以砂纸依次由小目数粗磨至大目数细磨至接近孔中心位置 2.3.5 以抛光液抛光。 2.3.6 微蚀铜面。 2.3.7 以金相显微镜观察并记录之。 2.4 取样方法及频率： 电镀－首件,1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批，测量孔铜时取9点，测量面铜时C\S面各取9点。 钻孔－首件,(1PNL/轴/4台机/班，取钻孔板底板)打板边切片位置,读最大孔壁粗糙度数值。 压合－首件，(每料号1PNL及测试板厚不合格时)取压合板边任一位置。 （注：压合介电层厚度以比要求值小于或等于1mil作允收。） 防焊－首件，(1PNL/4小时)取独立线路。 三、补线焊锡/电阻值测试： 3.1测试目的：为预知产品补线处经焊锡后之品质和补线处的电阻值。 3.2仪器用品：烘箱、锡炉、秒表、助焊剂、金相显微镜、欧姆表、修补刀。 3.3试验方法： 3.3.1 选取试样置入烤箱烘150℃，1小时﹐操作时需戴粗纱手套﹐并使用长柄夹取放样品。 3.3.2 取出试样待其冷却至室温。 3.3.3 均匀涂上助焊剂直立滴流5~10秒钟，使多余之助焊剂得以滴回。 3.3.4 于288℃±5℃之锡炉中完全浸入锡液10±1秒/次，3次(补线处须完全浸入)，每次浸锡后先冷却再重浸。 3.3.5 试验后将试样清洗干净检查补线有无脱落。 3.3.6 若不能判别时做补线处的切片，用金相显微镜观查补线处有无异常。 3.4 电阻值测试方法： 3.4.1 补线后用修补刀刮去补线处两端的覆盖物(防焊漆、铜面氧化层),不可伤及铜面。 3.4.2 用欧姆表测补线处两端的电阻值。