.倍捻操作题目

倍捻操作类题库

一、单项选择题：

1、纺纱三厂空捻器必须注入以下哪种水？（A）

A、高氧水

B、矿泉水

C、软化水

D、蒸馏水

E、自来水

2、以下哪种机型倍捻机易出现：探纱杆落不到位，易大面积出现断线（D）

A、东星倍捻机

B、苏拉倍捻机

C、村田363型

D、村田3C1型

3、以下哪种机型倍捻机在温湿度偏高或偏低时，易出现成形不良筒纱（B）

A、东星倍捻机

B、苏拉倍捻机

C、村田363型

D、村田3C1型

4、以下哪种机型倍捻机在落纱时，摇架两头易向外渗油，玷污筒纱（A）

A、东星倍捻机

B、苏拉倍捻机

C、村田363型

D、村田3C1型

5、倍捻筒纱留纱尾是按照（B）方向？

A、顺时针

B、逆时针

C、Z捻向

D、S捻向

6、倍捻挡车工接断头时，提线不易太长，一般为（D）米。

A、1

B、2

C、3

D、0.5

E、0.3

7、40/2支色纱断头后操作方法为（A）

A、空捻器接头

B、加好捻度后顺线，不接头

C、加好捻度后贴出断头

8、倍捻换纱落纱时，为保证捻度均匀，每纺完一个并线纱要将最后一段约（A）米长的线头去掉。

A、1

B、2

C、3

D、0.5

E、0.3

9、亚麻、银丝品种并线、倍捻时怎样接头？（C）

A、不接头

B、空捻器接头

C、腰刀接头

10、丽赛、水溶性长丝品种并线、倍捻时怎样接头？（B）

A、不接头

B、空捻器接头

C、腰刀接头

11、XLA（未蒸纱）品种并线、倍捻时怎样接头？（A）

A、不接头

B、空捻器接头

C、腰刀接头

12、XLA（已蒸纱）品种并线、倍捻时怎样接头？（B）

A、不接头

B、空捻器接头

C、腰刀接头

13、倍捻松式纱在落纱后出现密度不合格纱，数量在5个以内有（C）调整工艺。

A、工艺员

B、保全工

C、当班班长

D、台位挡车工

14、松式新品种上机时，第一排落纱出现大面种不合格，由（E）调整工艺。

A、工艺员

B、保全工

C、当班班长

D、台位挡车工

E、工艺员和保全工

F、工艺员和当班长

15、以下（B）倍捻机在停电开车时，需点动开车，将喇叭口停在槽筒中间，方可正常开车，否则易出现网纱。

A、东星倍捻机

B、苏拉倍捻机

C、村田363型

D、村田3C1型

16、倍捻留纱尾时，人为钩住或别住纱线在纸管大头位置，喇叭杆须摆动（B）次后，方可放开纱线进入正常纱线

卷绕轨道。

A、4-6

B、6

C、5-7

D、5

E、8

17、现并线、倍捻普遍使用的接头型式是（C）

A、手工接头

B、搓捻结

C、空气捻结

D、腰带接头

18、倍捻挡车工接头时，须机器加捻，加捻标准是看嗽叭杆摆动（A）次。

A、4-6

B、6

C、5-7

D、5

E、8

19、以下因纱造成的疵布中，哪种原因一定不是并线工序造成的。（B）

A、错支

B、条干

C、多股

D、油纱

E、飞花

20、以下因纱造成的疵布中，哪种原因一定是倍捻工序造成的。（D）

A、错支

B、条干

C、多股

D、未合捻

E、飞花

21、平时所说的80支合股，80支指（A）

A、英制支数

B、公制支数

C、旦数

22、以下品种倍捻时必须使用腰刀接头的品种是（C）

A、XLA

B、20支合股

C、亚麻品种

D、水溶性长丝

23、以下哪些品种合股时，可以不接头，直接加好捻度顺线？（B）

A、XLA

B、20支合股

C、银丝品种

D、水溶性长丝

24、倍捻留纱尾时，一般缠绕在纸管大头（D）圈后，将纱尾头固定在纸管V型槽内。

A、4-6

B、2.5

C、5-7

D、3

25、并线清纱装置不可去除的纱疵点有（C）。

A、飞花

B、回丝

C、棉结

D、多股

26、CVC100/2，倍捻速度11000转/分，962捻/米，线速度是（A）米/分。

A、22.87

B、110

C、11.43

D、81.87

27、倍捻以下哪种情况会纺强纺捻纱？（B）

A、锭速下降

B、摇架落不到底

C、接头送线过快

D、刹车器磨锭子

28、造成倍捻纺小辫子纱的原因是（C ）

A、并线纱单股

B、并线纱多股

C、并线纱叉股

D、并线纱大纱

29、并线纺单股纱的原因是（A）

A、感应器坏

B、清纱器坏

C、切丝器坏

D、计长器坏

30、以下品种在倍捻纺制过程中需用塑料布隔离的有（D）

A、扭妥纱20支

B、纯棉300支

C、赛珞纺200支

D、超纺棉20支

31、并线印章不同颜色表示不同的（B）

A、品种

B、班别

C、大小

D、产地

32、T/C45/2支百米定量是（A）克。

A、2.61

B、26.1

C、2.59

D、25.9

E、2.60

F、26

33、L04－2080－081JLT－1301WF2中，最后的F2表示（D）

A、此纱不合格，为二类纱

B、产地为纺纱二厂

C、产地为鲁群纺纱二车间

D、倍捻二楼合股

34、50D水溶性长丝接近于（B）英支棉纱。

A、50

B、100

C、200

D、80

E、55

35、倍捻大管松式筒纱的密度范围（C）

A、0.37－0.39g/mm3

B、0.38－0.40 g/m3

C、0.37－0.39g/cm3

D、0.38－0.40 g/cm3

36、倍捻小管松式筒纱的密度范围（D）

A、0.37－0.39g/mm3

B、0.38－0.40 g/m3

C、0.37－0.39g/cm3

D、0.38－0.40 g/cm3

二、多项选择.题：

1、不合格结产生的原因有（ABCD ）。

A、接头为粗结、细结或毛刺结

B、空气捻接器坏

C、人为打结方法选择题不正确

D、打结后未经仔细检查直接送入

2、以下哪种情况会纺强捻纱？（ABCD）

A、磨擦环脱落

B、纱线不在超喂罗拉的轨道

C、接头拉线过长

D、断龙带

3、造成倍捻纺小辫子纱的原因有（ABD ）

A、纱线未伸直

B、叉股纱

C、单股纱

D、张力不一致

4、倍捻造成无捻、弱捻纱的原因（ABCG）

A、纱线不在正常轨道

B、张力轮坏或调节不良

C、锭胆轴承坏，导致底盘不转

D、龙带断

E、接头后拉线过长或送纱过慢

F、摇架落不到底

G、刹车器磨着锭子，影响锭速。

5、并、捻工序造成的疵布有（ABCD ）

A、粗经粗纬

B、多股经

C、油经油纬

D、未合捻

6、纺纱三厂并线机有以下哪几种机型？（ABDEG）

A、天津FA716

B、村田NO.28

C、村田NO.23

D、东星231型

E、日发231型

F、法迪斯

G、村田608

7、并线叉股纱出现的原因有？（AD）

A、并线机槽筒起毛刺

B、并线机车速太慢

C、两股纱张力不一致

D、纱线未放入导纱槽

8、并线工序的主要任务有（ABC）

A、将两根以上的单纱并成多股纱

B、保持各股纱张力一致，提高股线强力

C、通过清纱装置除去纱疵，提高纱线清洁度。

D、减少单纱条干纱在布面上的显现

9、倍捻机的目的是（BCE）

A、降低条干

B、减少棉结

C、减少毛羽

D、减少纱疵

E、增加强力

10、倍捻落纱的基本要求是什么（ABCD ）

A、组织紧密，行为一致

B、合理安排，相互协作

C、搞好清洁，提高产品质量

D、提高操作水平，不断提高落纱速度

11、并线纱松紧度不匀产生的原因是什么（BCD）

A、单纱松紧度不匀

B、并线时单纱张力不一

C、张力器装置内有飞花堵塞或起槽

D、相邻两纱的气圈相互碰击

E、单纱捻度不匀

12、倍捻落纱工清洁五定的工作内容是（ABDEF）

A、定方法

B、定次数

C、定人

D、定时间

E、定范围

F、定工具

13、交接班工作交清的内容包括（ABCD）

A、生产状况

B、机械运转状态

C、支数翻改情况

D、工艺变动情况

14、交接班时以下哪些内容交班者要做好？（ABCE）

A、做好清洁工作

B、收净回丝、坏纱

C、接齐断头和空锭

D、修好坏锭

E、保持地面清洁

15、以下哪些是并线工序预防小辫子纱的措施？（ABCE）

A、操作时拣出单纱紧捻纱

B、调节好车间温湿度

C、纱线在纺过程中不得无故停车

D、提高并线机车速

E、按照标准操作法接头

16、并线工序飞花回丝加入的原因有哪些？（ABCDE）

A、并线机车面不及时，脱圈加入

B、做清洁工作时飞花飘入筒子中

C、接头时不慎将回丝加入

D、原纱中有飞花

E、清纱器上有杂物

17、并捻挡车工三不准指（ACD）

A、车顶板摆纱不准高于两层，线头不准露在外面

B、及时掌握机械状态，不准空锭

C、并线管不准乱放，根据颜色摆放到管盒内

D、合理掌握落纱时间，不准无故停车

18、以下（ACE）倍捻机断头后，易飘头纺四股纱。

A、东星倍捻机

B、苏拉倍捻机

C、村田363型

D、村田3C1型

E、日发倍捻机

19、倍捻筒纱油纱产生的原因有（ABC ）

A、单纱中有油线

B、倍捻纱线通道有油

C、并线倍捻温湿度过大

D、并线倍捻温湿度过低

20、倍捻乱回丝纱产生的原因有（BCD ）

A、滞后角过小

B、探纱针不起作用

C、底盘缠回丝带入

D、空调网掉落脏棉飞花

21、并线挡车工每班工作主要包括（BCDEF）

A、测量断头率

B、落纱生头

C、机械检查

D、防疵捉疵

E、清洁工作

F、换纱接头

22、倍捻工序造成的疵布有（BD）

A、条干

B、布面粗节

C、棉结多

D、油经油纬

23、以下品种倍捻可以使用腰刀接头的有（AC）

A、亚麻品种

B、CVC品种

C、银丝品种

D、铜氨品种

24、以下品种倍捻时可以顺线不接头的品种有（AD）

A、20/2

B、60/2

C、50/2

D、32/2

25、苏拉倍捻机易出现（CD）问题

A、探针不起作用，打飞花

B、摇架溅油，玷污筒纱

C、温湿度不稳定时成形不良

D、易出现脏棉纱

E、易飘头，纺四股纱

26、并线清纱装置可去除的纱疵点有（ABD）。

A、飞花

B、回丝

C、棉结

D、多股

E、毛羽

27、倍捻纺网纱的原因有（BC）。

A、捻度过大

B、纸管圆整度不好

C、纱线太粗

D、摇架松动

28、倍捻纺多股纱的原因有（AB）

A、并线纱多股

B、倍捻断头后飘头

C、倍捻机摇架紧

D、倍捻机无感应器

29、倍捻落纱工做清洁时遵循的原则是（ABDE）

A、轻

B、净

C、快

D、防

E、五定

30、倍捻挡车工接头巡回时，要认真检查以下几点（ABC）

A、接头时查单股、多股、捻度

B、注意查错支、错管、

C、查看筒纱两头是否缠回丝，是否有飞花附入纱线

D、保全扫车质量

31、并线挡车工需要检查的项目有（ABCD ）

A、机台标识

B、单纱管色

C、台位上的品种

D、并线管

32、并捻过程中造成的纱疵有（ABCDF ）

A、飞花

B、回丝

C、油棉

D、小辫子

E、棉结

F、多股

G、条干

33、倍捻筒纱飞花回丝加入产生的原因：（ABCDEF ）

A、做清洁工作时飞花飘入筒子中

B、打扫高空时飞花落入

C、接头时不慎将回丝加入

D、原纱中有飞花

E、清纱器上有杂物

F、车面上清洁不及时，脱圈加入

34、并线工序造成多股纱的原因有（ABCD ）

A、单纱是双股纱未查出

B、掉地纱巴未及时拣起来

C、私自倒并纱

D、并线车面放纱

35、以下哪个密度属于倍捻大管松式筒纱的密度范围（BD）

A、0.39g/mm3

B、0.38g/cm3

C、0.388 g/m3

D、0.385 g/cm3

E、0.39g/m3

36、以下哪个密度属于倍捻小管松式筒纱的密度范围（BC）

A、0.39g/mm3

B、0.39g/cm3

C、0.388 g/Cm3

D、0.385 g/mm3

E、0.39g/m3

三、判断题：

1、停电后，倍捻机开车时，因负荷太大，需开稳一台后再开一台，不同的区不能同时开。（×）

2、倍捻机满纱后，落纱时，需挂“有人工作，禁止合闸”标识牌。（√）

3、现在单纱已无重复用管情况，并线挡车工扒单纱时不必每个纱都检查。（×）

4、并线断头多时，不允许将摇架提前抬起。（√）

5、并线、倍捻车头、车尾不允许存放任何物品。（√）

6、因扒纱工已检查单纱，所以并线挡车工在换纱过程中，可以用抽查的方式代替检查。（×）

7、并线挡车工可以根据储备情况自己调整并纱机的速度。（×）

8、单纱虽然产地不同，但支数和配棉成分相同的情况下可以混用。（×）

9、并线工序纺色纱时，上车前，纺完后必须做净卫生，且在纺制过程中需用塑料布隔离。（√）

10、在并合单纱时，放线不放入导纱槽，出现叉股的机率较大。（√）

11、为保证并线车面清洁，预防纱疵，吸吹风量应调整到最大。（×）

12、并线100支改50支时，只改变张力片颜色及定长就可以了，清纱器、捻结器不用调整。（×）

13、并线清纱装置可除去部分棉结、粗节、细节、杂质、飞花等疵点，提高纱线质量。（×）

14、并线印章所用的颜料食品色，后工序能处理掉，不能用墨水及印泥等颜料代替食品色。（√）

15、倍捻落纱后，引头时只要保证捻度可以两手同时操作2个锭子。（×）

16、倍捻机摇架落不到底，有可能会造成强捻纱。（√）

17、处理锭子回丝可以开车处理，也可以停车处理，只要小心一点就行。（×）

18、松式品种第一次落纱时，要准确的量好松式筒纱的半径，确定工艺，才能正常开车。（√）

19、刹车器磨着锭子，会影响捻度。（√）

20、倍捻机就是锭子旋转一周，纱线加捻2次。（√）

21、倍捻工序纺色纱上车前，纺完后必须做净卫生，且在纺制过程中需用塑料布隔离。（√）

22、换纱工换完纱后，必须检查每锭筒纱与纱库底盘之间纱线的捻度，确定合格才能开车。（√）

23、捻线落纱挂、摘尼龙网，由1人操作即可。（×）

24、XLA单纱未蒸纱时，倍捻工序不接头，加好捻后顺头. （√）

25、XLA单纱蒸纱时，倍捻工序不接头，加好捻后顺头. （×）

26、苏拉倍捻机停电后开车时，需先点动开车，将喇叭口停在中间，再正常开车。（√）

27、倍捻留纱尾时，人为钩住或别住纱线在纸管大头位置，喇叭杆须摆动4次后，即可放开纱线进入正常纱线卷绕轨道。（×）

28、倍捻机做清洁时，须按照从下到上，从外到内的顺序进行。（×）

29、倍捻机在做低支纱合股时，10-50支品种均不用接头，加好捻度后顺线. （×）

30、并线挡车巡回路线采用单程往复式巡回路线，去时以接头为主，回时以清洁和检查为主. （√）

31、并线机车顶板摆放的单纱不准高于两层，线头不准露出车顶板外. （√）

32、并捻交接班实行对口交接，要认真严格，分清责任，交班以交清为主，接班以检查为主. （√）

33、并捻空捻器接头标准是光滑，无毛刺结、粗细结、脱结出现。（√）

34、倍捻纺色纱及及长丝品种时，不能开吸吹，以防异纤附入其它机台。（√）

35、倍捻温湿度过大时，易出现油纱。（√）

36、倍捻机摇架松动，或纸管不圆时，易纺网纱。（√）

37、纺纱三厂空捻器必须注入蒸馏水。（×）

38、并线工序纺单股纱主要是因为并纱机感应器不起作用，断头后形成的。（√）

39、并线挡车工落纱时应把并线纱直接落到周转筐内，并用垫板隔开，以纺玷污纱。（√）

40、倍捻挡车工引头时，两手一起边退绕边看捻度，不允许一手退绕一手引头。（√）

41、线条干不匀率高是因为倍捻工序捻度不匀造成的。（×）

42、并线工序不按要求私自倒纱可能会造成多股经。（√）

43、为保证安全，并线倍捻挡车工手上不得缠绕回丝。（√）

44、倍捻换纱工接头是停车进行的，所以张力翼可以转动。（×）

45、倍捻工序做清洁工作时, 飞花易飘入筒子中，所以动作要轻. （√）

46、XLA、丽赛、水溶性长丝是特殊品种，并线工序不用接头，直接顺线。（×）

47、无论单纱、并线，使用时都要检查配棉成分、支数和股数。（√）

48、并线印章所使用的颜料为一种有腐蚀性的添加剂，后工序能处理掉。（×）

49、并线工序造成的疵布有：油污、飞花、脏棉、多股、缺股、错支等。（√）

50、倍捻工序造成的疵布有：条干、油经油纬、布面粗节、棉结多等。（×）

51、并线机的清纱装置，可除去粗节、细节、杂质、飞花，所以不用做清洁。（×）

52、并线机车面上不允许放并线纱，可以放纱巴。（×）

53、并线落纱时要一手扶摇架，一手摁开关。（√）

54、并线纱线未伸直，容易纺小辫子纱。（√）

55、为避免倍捻工序无捻纱，引头或接头后都要上顶倍捻机刹车器看是否回弹。（√）

56、倍捻落纱时要一手扶摇架，一手托纱。（√）

57、倍捻落纱清洁挂防护网时，要2人协作，摘网时1人就可做到。（×）

58、为区分并线工序断头的锭子，要先将摇架抬起来，挡车工易发现。（√）

59、为了方便，并线暂停坏锭不用将锭座上的单纱了出来。（×）

60、东星、日发、村田并线机纺同支数同品种时定长相同。（×）

61、倍捻大管松式纱的密度范围是0.37-0.39g/cm3。（√）

62、并捻挡车工交接班时，除生产情况交接清楚外，共同使用的运输工具也要交接清楚。（√）

63、倍捻挡车工巡回时，应有计划地均匀地把接头、防疵、捉疵等各工项工作安排到每个巡回工作中进行，做到人掌握机器，充分发挥人的主观能动性。（√）

64、并线机的清纱装置，可除去粗节、预防三股，因此挡车工接头时不必查看纱线股数。（×）

65、并捻使用的为美斯丹空捻器，必须注入高纯度蒸馏水，以保证接头质量。（×）

66、并线印章的颜色不同是为了区分不同品种，以预防错支。（×）

67、并线印章的颜色不同是为了区分班别，使之具有可追溯性。（√）

68、并线印章数字分别代表排数、机台号、生产日期、锭号、东西等信息，使每个并线纱具备可追溯性。

（√）

69、倍捻不同楼层生产的筒纱分别用：F1、F2、F3标识，简便易查。（√）

70、倍捻松式筒纱除密度要求外，对于动程要求也很严格，要求居中，且不能露网眼。（√）

71、倍捻松式筒纱只对密度要求严格，露网眼的筒纱不妨碍使用，更易上色。（×）

布机挡车工安全操作规程

布机挡车工安全操作规程 1．巡迥操作时要注意织机情况，眼看左右两边，发现有空筒管落地的应立即拾起，以防滑跌。 2．开车时要前后左右呼应，不允许单手按双纽。左右手各按 一纽启动织机。 3．落布时，卷布辊应放稳，并注意有否镙丝堵紧，防止落下伤脚。 4．车上有人修车时或布面上放有标记的机台，修理后方可开车。 5．在维修织机时，应关掉开车开关，防止出事故。 6．发现布机左右两只停止按纽按下时为设备维修警示，不得随意开车。 7．下班前做好机台清洁卫生工作。

坩埚安全生产操作规程 1、开炉前准备 （1）操作者穿戴好防护用品。 （2）检查电源、温度仪表、安全防护设备（如通风、消防）及热处理辅助设备（如吊车、压床）等是否完好（包括检查电气安全接地），并按分工责任制排除故障。 2、烘炉 新筑炉衬应遵守烘炉规程，一般以小于50C /h的速度升温。 从低温到高温分阶段保温烘炉。 3、开炉 （1）加入配制好的玻璃球。 （2）接通电炉电源，待玻璃球熔化后插入热电偶，接通调节仪表电源，把控制点（温度）调整到工艺要求温度（按测温结果修正）。接通风机电源，让电炉连续升温达到工作温度。 （3）定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布。 （4）最高温度不得超过1860C。 4、工作

（1）液面应保持适当高度，防止溢出。 （2）装炉、出炉要缓慢，防止溅出。 （3）装入炉的工件和工夹具，必须事先烘干，以防止熔液溅出。 （4）严禁将木炭、油及其他有机物带入坩埚，以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。 （5）应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通，炉面上可用湿布擦洗，但不得用水冲洗。 （6）定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。 5、停炉 （1）切断电源，取出热电偶。 （2）定期将坩埚吊出，检查其是否有渗漏现象，发现问题及时采取措施，排除隐患 拉丝工安全操作规程 1 、工作前操作者必须穿戴必要的防护用品，必须检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5 分钟，若正常方可操作。

针灸补泻手法

附表1-针灸补泻手法 附表2-艾灸使用 附 表 3-电 针仪使用 波形 机理 功用 类型 补泻名称 操作 提 插 补 泻 补法 针下得气后，先浅后深，重插轻提，提插幅度小，频率慢，操作时间短为补法。 泻法 针下得气后，先深后浅，轻插重提，提插幅度大，频率快，操作时间长为泻法。 捻 转 补 泻 补法 针下得气后，捻转角度小，用力轻，频率慢，操作时间短，拇指向前，食指向后（左转用力为主）者为补法。 泻法 针下得气后，捻转角度大，用力重，频率快，操作时间长，拇指向后，食指向前（右转用力为主）者为泻法。 平补 平泻 补泻 针下得气后，施行均匀的提插，捻转手法。 开阖补泻 补法 针下得气后，快速出针，迅速用棉球按压针孔，为补法 泻法 针下得气后，缓慢出针，摇大针孔，为泻法 疾徐补泻 补法 针下得气后，快速出针为补法 泻法 针下得气后，缓慢出针为泻法 迎随补泻 补法 针下得气后，迎着经脉循行的方向刺入，为补法 泻法 针下得气后，迎着经脉来的方向刺入，为泻法 呼吸补泻 补法 针下得气后，患者吸气的时候进针，为补法 泻法 针下得气后，患者呼气的时候出针，为泻法 分类 灸型 类型 功用 艾炷灸 直接灸 无瘢痕灸 虚寒性疾患 瘢痕灸 哮喘、肺痨、瘰疬等慢性顽疾 间接灸 隔姜灸 因寒而致呕吐，腹痛，风寒鼻痛等 隔蒜灸 清热解毒，杀虫等作用，瘰疬，肺痨及痈疡肿毒初期。 隔盐灸 伤寒阴证，吐泻并作，中风脱证 隔附子饼灸 命门火衰而至阳痿，早泄，疮疡久溃不敛。 艾条灸 悬起灸 温和灸 慢性病 雀啄灸 急性病 回旋灸 急性病 实按灸 太乙神针 风寒湿痹，肢体顽麻，痿弱无力，半身不遂等 雷火神针 温和灸 温灸器灸 灯火灸 适于各科病证治疗。 天灸 白芥子灸 痰饮咳喘，胸肋疼痛，反胃呕吐，中风失语，肢体痹痛麻木，脚气，阴疽，肿毒，跌打损伤等 蒜泥灸 捣敷足心，治霍乱转筋、泄泻暴痢、鼻血不止；敷内关治疟。 斑蝥灸 银屑病、头痛、周围性面瘫、神经性皮炎、关节疼痛、黄疸、胃痛、小儿咳喘、痛经等疗效更务确切。

倍捻机挡车工操作注意事项

倍捻机挡车工操作注意事项 一、开车： 1、开车前，挡车工必须检查各锭，以确保锭罐上的红色标记在机器的正内侧。 2、合上主开关，S/Z捻向指示灯亮；如有必要，旋转释放紧急停车按钮。 3、按下启动后，挡车工应围着车子巡视一圈，检查各锭子是否工作正常。 二、关车： 1、按下停车按钮；如有必要，同时按下紧急停车按钮。 2、如停车时间较长，同时断开主开关。 三、紧急停车： 1、机器的两侧有二根红色拉索，当有紧急情况时，拉紧拉索即停止运转。 2、机器的控制箱上有一紧急停车按钮，拍下此按钮机器即停止运转。 3、注意：紧急停车装置不是通常意义上的关车机构，只允许在紧急情况下使 用。 4、紧急停车后，必须专业人员处理故障后，才允许再次启动机器。 四、挡车操作： 1、并纱筒子入锭罐时，应轻拿轻放并注意退绕方向： Z捻单纱退绕方向：p形退绕 S捻单纱退绕方向：q形退绕 2、在使用气动穿线系统生头时，锭子刹车的时间应尽可能短。 3、接头操作前应检查锭盘上是否有回丝；如有回丝应将锭子刹住，用手将其 清除。 4、严禁用割刀清除导纱元件表面的缠纱。 5、卷取筒子摇架的操作应轻提轻放。 6、机器在运转时勿用手指碰纱线气圈，以免割伤。 7、定期巡视，检查机器的工作状态，做好机器的清洁工作。 8、如发现任何不正常情况，应作记录并及时通知机修工处理。 职责范围： 看管好本人规定机台，将上工序毛条经配重（或配条）喂入，制成符合工艺要求的毛条，按工艺一机了批（加入和毛油），巡回接头，换毛，落筒，进筒（落球），放批号纸，毛筒（或毛球），堆放整齐，负责做好机台及地面清洁工作，执行安全操作规程，保证安全生产，积极参加各项群众性的活动，关心集体。

挡车工岗位职责

挡车工岗位责任制 一、提前十五分钟进入车间做好交接班工作。交接事宜如下： 1.交接机台穿纱位置是否正确； 2.交接机台转速、转数与工艺是否一致； 3.交接机台油量、油压是否符合标准。 4.交接纱支、品种、批号等是否与工艺要求相符。 5.交接机台布面质量、机台卫生状况。 二、原料上机先行检查一致后，方可开机，每批原料上机前应认真核对生产安排单，若有疑问，应及时向有关领导汇报。 三、穿纱应按纱路顺序：导纱器控纱勾输纱轮喂纱咀，纱应经过输纱轮的刀门和失张器，不得与其他配件摩擦，必须在输纱器上饶满15圈以上。 四、挡车工要不断巡回检查机台上下内外纱架，控纱钩与导纱器、送纱器及成圈系统，及时发现缠纱、堵纱等异常，认真察看纱路是否通畅，密切注视布面情况，尤其要利用下布时仔细检查布面正反面，发现疵点的（如横条，竖条、坏针、漏针、毛丝、花针等）应立即停机处理，并及时与保全工联系。 五、接纱前应养成勤擦手的习惯，以免造成布面接纱黑点，接纱应打蚊子结，不得用手搓，纱尾留出部分不得超出0.5cm，接好纱后或弹好氨纶后，应检查周围几路氨纶是否跑位，确认无误后方可开机。。 六、落布时应在布头上注明日期、单号、机台号、开布号及班别等 事项。（过纱尾、调纱、油针多的须注明染黑色），未加氨纶的布须上封口线，落布底板要保持清洁干净，以免造成布边脏污。 七、挡车工必须到机台设定数后方可落布，未经批准擅自落布的，按违反工艺处理。 八、挡车工应将落布机、废纸箱、编织袋等按指定位置摆放，做到车间、机台整洁有序。 九、保全工调好机后，挡车工不得擅自乱调机台（如密度、速度、亮红灯私自调压针等），发现给予严肃处理。 十、挡车工应安全生产，注意以下事项： 1.不得在设备运转过程中进行擦扫机台。 2.换完针或生克片应锁紧三角座。 3.必须工机台安全门处落布，落布时应锁紧卷布棍筒。 4.开机时禁止将头、手等部位伸入机肚，禁止将身体靠在车门上。 5.若有发现火警，应立即切断电源，大声呼叫，取灭火器扑灭。

倍捻挡车工技术实用标准(操作法)

前言 此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于2010年9月份正式使用。参与本书籍改编的人员有： 责任编辑：牛立生马丽欣孟少华 责任校对：马丽欣 封面设计：牛立生 文档

目录 倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3） 一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 二、前工序的疵品类型┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 三、本工序疵品类型产生原因 及解决办法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3) 四、倍捻机的主要结构和作用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(4) 五、原料的基本常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(5) 六、温湿度与生产的关系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(6) 七、安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(7) 倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄(8) 一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8) 二、操作法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8) 三、巡回工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8) 四、操作注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (10) 五、清洁工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12) 倍捻测定评级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13) 文档

倍捻工序操作技术标准 （应知部分） 一、本工序的主要任务 倍捻工序是将已经并合后的合股单纱，通过加捻作用，获得要求的捻度，成为股线。有双股线、三股线等。 股纱经过捻线工序可以达到以下目的： （1）提高单纱纤维强力的利用率，使股线的耐磨性大于各单纱的耐磨性之和。 （2）增加纱线的弹性和柔软性。 （3）改善纱线的密度和捻度的均匀性。 （4）增加纱线的光泽改善光滑性。 二、前工序的疵品类型 并线工序疵品纱：分叉纱、单根纱、多股纱、大肚纱、并合花纱、兜底纱、绕管花边纱等。 三、本工序疵品类型产生原因及解决办法： 文档

自动络筒机挡车工操作指南

自动络筒机挡车工操作指南 由于自动络筒机在我们纺织业内飞速发展，业内对这新鲜事物还没有一个完整的操作法，我再这里发上自己准备的操作指南一份，志在抛砖引玉，使我们大家一起讨论，提出优秀的建议，来完善本操作指南。 一.开车准备阶段 1.按机台的要求摆放空纸管，分清颜色、品种，高度不得超过5个，以免触碰游动风机。 2.按照生产要求分品种把细纱放到小车上，等待摆管。 3.打开总电源，等待电脑完成初始化启动，并进入初始画面菜单。 4.确认机器无其他工作人员后，按下机器启动按钮，目视、耳听机器启动是否正常，有无异响、冒烟、糊味。 二.正常生产阶段 1.机器启动正常后，摆放纱管，以每个纱库摆放2-3个为宜，摆放纱管应将纱尾摘除，纱尾长度不能超过1厘米，拉出纱头50CM左右并引入吸盘。 2.先关闭锭位开关，按下生头开关，使用纸管生头，再打开锭位开关，生头成功； 3.摆放纱管时，每插6锭应运用目光左右观察20个锭位内有无红黄灯，优先处理红黄灯后再摆放管纱。 4.电清红灯亮起时，观察原因，去除电清检测槽内的异物，取出报警管纱，放入指定地点，并用手按住小红灯，直到不亮为止，再次启动单锭。

5.锭位红灯亮起时，观察原因，是找不到上下头或纱库没有纱，应找头备纱，是重复性动作、错误，接不上头，大小吸嘴堵塞或坏纱，应及时更换管纱，并做好清洁再打开锭位开关。 6.严禁用坚硬的东西如：钩刀等，触摸电脑显示屏以及电清检测槽。 1.三.清洁阶段 1.去除大小夹头两端的回丝，保持固定吸口的通畅。 2.去除运输皮带和各部位毛刷上的回丝，飞花。 3.分类处理好报警纱、坏纱。清理回丝箱和滤网。 4.遵循从上到下，从前到后，最后清扫地面的方法，对纱路及一些重点部位用压缩空气进行清洁。如：大小夹头、电清、捻接器、张力器、滑槽、下探纱器、纱线导杆等走纱通道。应做到认真细致，不能马虎。 5.各班自络操作工交接班时，应对机台清洁、机台完好进行交接，如发现有清洁不到位，机件有人为损坏，应及时通知当班班长，班长必须及时查清责任人，并作出相应的处罚。 四.安全操作注意事项 1.挡车工不得穿戴宽大的衣裙、飘带、长发、手饰等各种易卷入机器的衣物。 2.挡车工必须穿戴统一的工作服，并戴好帽子和花衣袋等必要的防护措施。 3．熟悉各种安全符号的含义，并能熟练操作灭火设备。

针灸学问答题

1你是如何理解《玉龙歌》“痰多宜向丰隆寻”的？答：痰分有形,无形之痰,但痰均由于脾胃运化功能失健,水湿内停,湿聚而成,丰隆穴为足阳明胃经之络穴,本穴能调理脾胃,针刺丰隆,能健脾化湿祛痰,故丰隆为治痰之要穴,所以《玉龙歌》曰“痰多宜向丰隆寻”。 2发生晕针应如何处理？首先停止针刺，将刺入的针全部起出,使患者平卧(头低脚高位),保暖,饮温开水或糖水,休息片刻即可恢复,如重者,在上述基础上针刺人中、素髎、内关、涌泉等穴，或灸百会、关元、气海等穴，如仍不苏醒，应配合其它疗法急救。 3天突穴针刺注意事项先让患者头微后仰，刺手持针刺入0.2寸，然后将针贴着胸骨后缘向下直刺1~1.5寸，不可左右斜刺，以免刺伤周围的动、静脉及食管。 4具体说明两种定取合谷穴的操作方法1手背，第一，第二骨掌之间，约平第二骨中点处。2以一手拇指关节横纹，放在另一手拇，食指之间的指蹼缘上，当拇指指尖下是穴。5试述晴明穴,中极穴的操作方法及注意事项晴明穴:嘱患者闭目,医者左手轻推眼球向外侧固定,右手缓慢进针,紧靠眶缘直刺0.5-1寸,不捻转,不提插（或只轻微捻转和提插）。出针后按压针孔片刻以防出血。禁灸。中极穴：直刺1-1。5寸。针刺前应排空小便；尿潴留时应掌握适当的针刺方向，角度，深度等，以防刺伤膀胱。 6试述十二经脉在头面部，躯干部的分布规律1阴经不上头面，但足厥阴肝经上出额，与督脉会于颠2阳经在头面部的分布规律是：阴阳经在面部，少阳经在侧头部，足太阳经在后头项部。3在躯干部：阴经行于躯胸腹部，足阳明经亦行于胸腹部，足少阳经行于侧身部，足太阳经行于腰背部。 7试述手阳明大肠经的体表循行路线。1起于食指桡侧商阳穴.2经手背第一、二掌骨间到腕部.3沿上肢外侧前缘、肩前、颈、面颊.4在水沟穴左右交叉到对侧鼻唇沟，终止于鼻旁迎香穴。 8试述痛经实证的症状及针灸处方症状:经行不畅,少腹胀痛剧烈,腹痛拒按,甚则胀连胸肋,经色紫红而夹有瘀块,下血块后痛减,脉弦涩。9试述针刺不得气的原因及处理方法不得气原因:医着定位不准,针刺角度,深度不当,手法不当,病人感觉迟钝,正气不足等.处理方法是:取准穴位,调整针刺角度,深度,运用适当手法,对病人感觉迟钝,正气不足者,留针侯气,加灸,施行辅助手法催气配合中药调补。10试述捻转补泻法中补法的具体操作方法? 答：得气后捻转角度小,用力轻,频率慢,操作时间短。 11腧穴的定位方法有几种?试以足太阴脾经的腧穴为例说明之。 答：①骨度分寸定位法:根据人体各部的骨骼规定为一定的尺寸而定取穴位的方法。不论男女、老少、高矮、?肥瘦均可按这一标准测量。如足太阴脾经。大横。②自然标志定位法:根据人体自然标志而定取穴位的方法。如足太阴脾经,阴陵泉。③手指同身寸取穴法:以患者的手指为标准来定取穴位的方法,足太阴脾经,三阴交。④简便取穴法:是临床上简便易行的方法。足太阴脾经、血海。 12足阳明胃经为例,说明腧穴的主治作用。答：①近治作用:腧穴均能治疗该穴所在部位及邻近脏腑组织、器官的病症。如足阳明胃经的承泣穴治疗目疾。②远治作用:十二经脉在四肢肘、膝关节以下的腧穴,不仅能治局部病症,?而且还可以治疗本经循行所及的远隔部位的脏腑、组织、器官的病症。如足阳明胃经的足三里穴治疗胃肠病。 ③特殊作用:针刺某些腧穴,对机体的不同状态,可起着双相的良性调整作用。如足阳明胃经的天枢穴既可以治腹泻,又可以治便秘。13合谷与肩髃同属于手阳明大肠经,主治有何异同?答：合谷、肩髃相同点都可以治疗上肢病症.合谷、肩不同点:合谷穴可以治疗头面五官病、热病、部分妇科病。而肩穴以治疗局部病为主,如肩周炎。 14试述捻转补泻中泻法的具体操作？ 答:得气后捻转角度大,用力重,频率快,操作时间长。 15举例说明主客原络配穴法？ 答：相表里经脉原穴合络穴相配伍运用的一种配穴法，又称主客配穴法。其法以先病经脉为主取其原，后病经脉为客取其络。

华辉纺织企业安全操作规程

华辉纺织企业安全操作规程 第一条安全操作总则 1、严格执行安全生产各项规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2、工作要思想集中，坚守岗位，不不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 3、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导批准不准私自调换工种和代替别人操作。 4、要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现破损，立即报告修理。 5、严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经有关部门同意，并严加监护。 6、一切电气设备的拆除、检查、修理都必须由电工进行，非电器工作人员不准乱动。 7、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱內放任何异物。 8、工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 9、出入车间和通道的门要瞭望慢行注意安全信号和来往车辆、行人。 10、不要站在容易滚动、倾倒、断裂和坍塌的物件上工作。 11、员工操作前应先检查机器设备运转有无异常情况，并加注润滑油空转，确认良好后方可开始工作。 12、操作时，不能将手脚放在转动的机器设备上。 13、两人以上在同一设备上工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。甲班必须有两人以上一起工作。 14、工作现场应保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。 第二条生产过程安全操作规程 一、络丝机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所络丝批号； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋；

3、工作时要认真操作，勤于巡回，做到废丝不落地； 4、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 5、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 二、倍捻机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所开捻向、捻度、股数； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、工作要认真操作，勤于巡回； 4、断头或换筒时，拨开锭盘，必须等禁止不动方可进行操作； 5、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 6、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 三、倒筒机 1、上班前检查机器转动情况及安全保护装置是否完好，检查电机漏电开关及线路是否正常，确认后方可开机； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、开机前将机台进行吹风清洁，方可打开电源； 4、操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放在废料箱或围裙内，以免机器夹纱； 5、机台有绞纱现象时，务必停机做清理，以免导致人员受伤； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 四、整经机 1、上岗前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 2、进入岗位，首先清洁机台卫生，核对所要整经品种、工艺等； 3、工作要认真，专心仔细，发现问题及时与相关人员沟通，避免不必要的损失； 4、处理病疵前一定要停机，处理好之后，确认手路开机器，再启动； 5、回轴时必须先放下停机防护装置，防止事故发生； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 五、喷水织机

粗纱挡车工操作法

粗纱挡车工操作法 第一节、交接班工作 （一）交接 1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。 2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。 3、交清公用工具，推把长纱刷。 4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致，不留坏纱、不错管与错桶号。 5、交班时不留对条，刚上条的要求桶预备花，上条已防的留14框，上条已纺1/2的留20框，上条已纺超1/2的留26框。 6、粗纺产量表相差3个字时，必须把纱落下。 7、交班纱要划交班记号或压工号纸。 8、落纱工要按照规定长度落纱交班，不留对纱，如果交班到点时，交班者坚持完成落纱任务，接班应发扬协作精神，互相支持共同战斗。 9、落纱车交班时应交接班的筒管箱装满筒管。 10、落纱组长车交班前负责把回花、扫地花，拣筒分类送下脚间。 （二）接班 一般应提前15分钟上车，按照巡回路线认真检查以下几点： 1、了解上班生产情况，特别是机械运转情况。 2、检查机后部分，棉条桶、工号、支数、棉条分清洁工作等， 3、检查牵伸部分、皮辊加压、扎勾、吸棉器应查正常，是否良好、内外排锭管、筒管、压掌绕数、粗纱成形，机件部分无异响。 4、检查机内清洁环境清洁及公用工具，回花箱等。 第二节、巡回工作

巡回的过程是发现矛盾，解决矛盾的过程，巡回是有计划组织轮班工作的主要方法，是主动掌握生产规律的有效措施，是操作法核心的工作，挡车工主要掌握生产规律，运用巡回路线组织好分项工作，及时检查疵点，预防事故发生，使生产正常进行，保证产品质量。因此，组织巡回工作必须主动性、灵活性、计划性的辩证方法，正确处理一轮班中接头、上条、调桶、清洁、防疵等矛盾，其中主要矛盾是上条，计划性、灵活性是为了更好地发挥主动性。 主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾做人掌握机器。 灵活性：采取三先三后，即先急后一般、先近后远、先易后难。 计划性：根据各项工作所需要的时间，掌握巡回，巡回中结合，结合上条、换桶（包括分车多），结合清洁，结合防疵把关。 1、定巡回路线：每人看二台车，粗纱机“凹”字形巡回看一台时按口字形巡回。 2、定巡回时间：每次巡回间隔时要均匀，一般以不超15分钟为准。 3、定巡回起点、终点与方向，起点一般比机前开始较好，最后再回到机前，方向一般从左到右好较，便于操作。 4、巡回工作要求： A、巡回中要做到三结合：结合上条，拉送空满桶、换桶（包括分段），结合做清洁工作，结合防捉疵点。 B、巡回中目光运用做到三看：进车弄全面看，远看纱条近看纱层，出车弄回头看，看是否有断头。机后工作抬头看，看棉条是否有疵点，机前是否有断头。 C、处理停台做到四先四后、先易后难、先近后远、先急后缓、先摘疵点后开车。 D、走完“凹”字巡回，根据工作需要，可走机动巡回。如，落纱前后，做上盖板，摆管、扫笼筋、清洁隔纱板、车面、羊角架、电线管、桶口等。 E、巡回中凡属于落纱、摆管、扫笼筋、拉送空满桶、扫地，允许后退。 第三节、单项操作 单项操作是机台看管的基础，是挡车工的基本功，特别是棉条包接和机前结头，对质量影响很大。因此，我们要苦练过硬本领，主要的有：棉条包接、机前接头、上条子、调桶、摆管等。 （一）竹扦包接操作要点 1、顺健先劈后撕。

湿纺细纱机挡车工应知部分

第一章湿纺细纱机挡车工应知部分 一、细纱工序的主要任务 是将前道工序的半制品粗纱或麻条，经过细纱机的牵伸、加捻、卷绕成形三大机构的作用，纺成具有一定粗细一、一定捻度、一定强度的、符合国家质量标准的细纱，供后道工序使用。 细纱挡车工的主要任工作：接头、换粗纱和预防断头，使纱条连续不断的生产。因此减少断头，少出回麻，提高产量和产品质量，提高劳动生产率，是细纱挡车工的基本任务。 二、个人生产指标 （一）看管定额： 1、FX502 22—24支两面（256锭） （二）台班量：指一台机一班的生产量（公斤/台班）。 计算公式：{ (256×锭速×60分钟)÷(√公制支数×捻度系数×1000×1000)}每×个班的实际生产时间×0.82。 （三）质量指标：（暂行） 1：回麻：24支纱两面时（7.5小时），2.1斤(1.050kg ) 10.5支 5.8斤（2.9kg）。 2：钢令油：24支两面时（7.5小时），4两(200克) 10.5支8两(400g)。 三、所看管机台的有关工艺规定（参考） 1：粗纱支数：2支（纺24支）。 2：湿纺机牵伸倍数：10倍左右。 3：机台锭速：4800—5100转/分。 4：细纱捻度：4.8个/cm。（480/米）。 5：细纱捻度系数：0.98。 6：水槽水温：35°--45°。 7：水位：水槽里的水没过导纱辊即可。 四、前工序疵品和后工序疵品的类型、产生原因、预防消除方法以及对后道工序的影响。

(一) 前道工序疵品种类有：大肚纱、含尘纱、含杂纱、双股纱、上吊纱、、成形不良纱、条干不匀纱、油污纱。 （二）本工序疵品有：冒头纱、冒脚纱、乱腰纱、上吊纱、升双头纱、条干不匀纱、油污纱、弱捻纱、错支纱、接头不良纱、强捻纱。 疵纱产生原因及消除方法

倍捻机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 倍捻机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

倍捻机安全操作规程 1、纤维、飞花或灰尘（尤其是与高温运转轴承接触后的棉花）受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。 2、运转的机器不得拆卸安全罩壳，否则可能造成人体伤害。 3、纺纱过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。 4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。 1、只有当您接受过从事倍捻操作培训后，方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环）. 3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、开机/关机 RF321：第一次启动操作：打开电器箱门合上电源开关合上电器箱门按顺时针旋转弹出蘑菇状按钮OFF按ON启动。正常启动操作：按蘑菇状按钮OFF顺时针旋转弹出按ON启动。 RF321：关机操作：按下蘑菇状按钮 福克曼VTS：开机：总开关通电按下启动按钮锭速达到全速后，松开下降杆。关机：锁住下降杆按下制动按钮关闭总开关。 5、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 6、启动时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 7、机器运转时不准清除缠绕在运动件上的废纱。 8、机器运转时清洁应使用工具，严禁用手清洁废纱和飞花。 9、机器运转时，不要接触旋转的气圈。 第 2 页共 4 页

10、锭罐只能在锭子停止时装卸，卸下锭罐后锭子不许转动。 11、紧急情况下按下蘑菇状紧急按钮或拉动紧急拉索。 12、落纱必须通过落纱叉来控制。 13、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理。注意不要弄脏纺纱原料和衣服。 14、机器的调节、维护和修理工作由专业保全工来完成。机器上电器设备的工作由专业电工来完成。 15、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。 16、转动机件维护、检修应停机挂检修牌，并确认关闭电源和锁定才可作业。 1、操作工需要定期清洁工作区域（地面、机器），防止机器上积累灰尘。 2、重复保养时间，每隔100小时。 3、重复检查时间，每隔500小时。 1、发生事故应立即启动应急程序，关停机械，实施自救、互救，事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。 2、发生火警应立即停止作业，关闭电源，正确使用灭火器灭火，报警并回报负责人。 第 3 页共 4 页

梳棉挡车工安全操作规程(标准版)

梳棉挡车工安全操作规程(标 准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0606

梳棉挡车工安全操作规程(标准版) 1、上班不迟到、不早退，不随便离岗串岗。 2、上班必须戴好饭单和帽子，不准赤膊，进入车间及工作岗位要戴好防护用品。 3、开车前先检查车子前后左右有无人在工作，如有人联系后再开车。 4、发现有零配件掉下，及不明去向时，必须仔细找到并安装好后，方能开车。 5、机后喂卷时，应将手曲拳，以手指弯曲部分推送，以免手指夹入给棉罗拉。并感触有无硬物夹入防上损坏机件。 6、机器运转时，不得用手伸入机器内部掏取飞花和墙板花，应停车处理。 7、工具和棉卷不能随意乱放，应集中一个地方。

8、揩车时毛刷要顺齿轮、皮带盘、反方向揩车，防止毛刷轧入。 9、中途出车肚花，扦子棒朝下，交班刷漏底时，车子道夫、雪林全部停稳再做。 10、机器运转时，雪林道夫三角区挂花，不准用手或长竹扦处理，应用小卷花针处理。 11、罗拉、齿轮处有飞花时，严禁开车用手捉，应停车后处理。 12、发现机器有异响、焦味应及时关车与有关人员联系。 13、勤巡回,多检查,拣杂纤,思想集中,不擅离工作岗位,防止各种事故发生。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

并条挡车工操作法

并条挡车工操作法 一、交接班工作 交拉班工作是保证正常生产的重要环节，是加强守关提高质量的关键，要求开车对口交接，交班者主动交清为接班者创造良好的生产条件，接班者以检查为主，认真把好质量好，交接班时既要发扬风格、加强团结，又要认真严格，分清责任，双方要让方便、抢困难、交风格、接好班。 （一）交班 做到一彻底、三交清、四要求。 一彻底：彻底做好规定的清洁工作（包括停车、开机台）。 三交清：1、主动向接班者交清本班生产情况，如号数（支数）翻改、工艺变动、平揩车、调换皮辊、前后供应、质量断头、生活难易等。 2、交清公用工具，补齐机器缺件，不能补齐的讲明原因。 3、送清回花、下脚料（回条须撕断）。 四要求：1、要求棉条分断均匀。 2、要求空满桶按规定数量定位放量，排列整齐。 3、要求交班印或放好交班纸条。 4、要求在下班前15分钟开车交班（指因储备量大而临时关车的机台）。 （二）接班 做到一提前、一问清、四检查。一提前：提前15分钟进入岗位对口接班。一问清：主动问清上班生产情况和机械情况。四检查：1、检查棉条质量：看棉网质量、查棉条条干是否正常、看条桶对号、查轻重搭配、条桶号与支数牌是否相符、看棉条分段是否均匀、查错支条、油花条等。 2、检查机械情况：看皮辊、罗拉、加压是否良好，机械运转是否发热异常，自停装置和安全装置是否正常，机件有否缺损。 3、检查规定的交班清洁工作是否做好，回花下脚是否送清。 4、检查公用工具有无缺损，是否清洁。 第二节、巡回工作 巡回工作是看管好机台的基础，是发现矛盾、处理矛盾的过程，并条值车工巡回中

的主要矛盾是上条，巡回中必须关于掌握好生产变化的客观规律，正确处理好巡回过程中上条、清洁、防疵捉疵、落桶等工作，加强主动性、计划性、灵活性，把各项有计划的组织起来。 计划性：根据各项工作所需要的单位时间，掌握巡回将各项工作合理的均衡地安排到各次巡回中去做，达到预防在先劳动量均匀、忙而不乱。 主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾，掌握机械性能，做机器的主人。 灵活性：巡回中遇到特殊情况，要灵活掌握采取三先三后的原则，先急后缓、先近后远、先易后难等，不为巡回路线所限。 （一）巡回路线：采用凹字形巡回。 （二）巡回时间 以喇叭口经常保持清洁，不积飞花为原则，并结合上条落桶等各种因素考虑，均衡安排巡回时间，三节车在6—15分钟为宜。 （三）巡回方法 1、在正常情况下须巡回路线方向前进，不走回头路，不走重复线。 2、在特殊情况下走最近的路线，以最快的速度进行处理，处理完仍回到原路线。 3、在巡回中，正确运用目光，做到二看：巡回时全面看，操作时抬头看。 4、除大清洁以外的其它清洁工作，一般要求在一次巡回内3节车，大清洁，一次巡回做一节。 （四）棉条分段 做好棉条分段是一提高工作计划性，减少忙乱的重要方法，棉条分段要避免两段同时上条，以便在巡回中，有计划地进行各项工作，减少毛条，多接头或空桶等情况。 1、根据机型、条桶大小等合理分段，A272型并条机生条、半熟条均分成四排四段。 2、桶脚高度，为避免棉条倒塌，减少毛条、生条、半熟条桶脚掌握在20—25厘米，生条上条不超过30厘米，半熟条上条以不超过导条架为准。 3、如遇到二节车碰头换条时，若一节车的桶脚较高时，其中个别桶脚应抓紧补接，然后把另一脚的浅桶换上满桶，以避免空桶关车。 4、换生条时，应掌握桶脚情况，高的换上较浅的满桶低的换上较高的满桶，以资调节，使分段均匀。

棉纺织企业安全生产操作规程完整

棉纺织企业安全生产规程 前言 为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位：中国纺织工业协会。 起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。 起草具体负责人：黄锡强同志。 主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。 其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。 棉纺织工业企业安全管理规程 1. 范围 本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。 本规程适用于各类棉纺织企业。 2. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最

新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范

气流纺挡车工操作法

气流纺挡车工操作法 一、交接班工作 交接班工作是保证生产的重要环节，在分清责任的基础上要坚持对口交接班，要做到发扬团结协作精神，交班送方便，以交清为主，接班抢困难，以检查为主。（一）交班 以交清为主。要为接班者创造良好的条件，必须做到“一讲、五清、一处理”。一讲：主动讲清生产情况（如断头、平揩车、机械运转情况、号数、支数翻改、棉条分段、纺纱器损坏、筒子成形、前后供应等情况）。 五清：1、断头要交清（空锭、坏筒要交清）；2、棉条分段要交清（分段要均匀，数量够，并要换的棉条筒调进外排）；3、机台、地面环境要交清；4、公用工具要交清；5、回花、下脚要交清。 一处理：认真处理好接班者提出的问题。 （二）接班 接班以检查为主，提前15分钟上岗，检查工作要严把质量关，必须做到：一问、三查。 一问：主动询问上班的生产情况（同交班）。 三查：上查：筒子成形，槽筒及筒架是否绕回丝，纱条是否进导纱钩；中查：箱体内有无异响，给棉喇叭口有无挂花、积花、皮辊架输出罗拉接口有无缠回丝；下查：棉条分段是否正确，筒号是否对，有无错条，筒内有无回丝杂物，机台地面要整洁。 二、机台管理 必须善于合理安排工作的一种重要方法。巡回工作是挡车工掌握主动看台、． 掌握生产规律，加强“三性”，运用好巡回时间，按照规定的巡回方法，正确的处理好接头、换条、清洁、捉疵等工作。 1、三性 ⑴预见性：掌握所看机台各种规律（①断头规律；②换条规律；③调筒规律；④造成坏条、坏筒规律），做到心中有数。 ⑵计划性：计划每个巡回的工作量，根据断头规律分清轻重缓急，将清洁工作分配到每个巡回中进行。减少时间差异，断头多，少做清洁、少换筒，均匀劳动强度。 ⑶灵活性：在巡回工作中，采用三先三后（先近后远、先易后难、先紧急后一般）的方法。 2、巡回路线：采用单线巡回，双面照顾的方法，有规律的看管机台。根据不同

纺织企业安全生产操作规程

慈溪市新铺镇天涯毛绒厂安全生产规程 前言 为了加强企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 1. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB50016 建筑设计防火规范 2. 一般规定 2.1企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度，加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产。 2.2 企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管

布机挡车工操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A89816 布机挡车工操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

布机挡车工操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、巡迥操作时要注意车弄情况，眼看左右两边，发现有空筒管落地的应立即拾起，以防滑跌。 2、开车时要前后左右呼应，不允许单手按双纽。左右手各按一纽启动织机。 3、落布时，卷布辊应放稳，并注意有否镙丝堵紧，防止落下伤脚。 4、车上有人修车时或布面上放有标记的机台，修理后方可开车。 5、在处理坏生活时，应关掉开车开关，防止出事故。 6、发现布机左右两只停止按纽按下时为设备维

修警示，不得随意开车。 7、下班前做好机台清洁卫生工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

条染车间挡车工操作规程与应知

条染车间挡车工应知应会部分 一、倒松： 1、倒松的作用： ⑴将毛球（或涤）导松成染色所需的松紧适度外形尺寸均匀的球体。 ⑵消除毛条的应力，起到膨松作用。 2、原料相关概念： ⑴各种原料外观形态； ①羊毛：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、柔软有弹性； ②涤纶：亮白色化学纤维，光泽强，细腻、柔滑，弹性差； ③粘胶：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差； ④天丝：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差； ⑤导电纤维：黑色或灰色化学纤维，亚光，干涩，有一定弹性； ⑥桑蚕丝：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，细腻、柔滑，有一定弹性； ⑦羊绒：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、细腻、柔软有弹性； ⑵符号的含义：W—羊毛，T—涤纶，R—粘胶、天丝，D—导电纤维，S—桑蚕丝、绢丝，C—羊绒， ⑶厂原料批次；14-09表示2014年外购第九批；14-制01表示

2014年自梳第一批。以此类推。 ⑷投产批次；14-01表示2014年投产第一批，以此类推。 ⑸实际重量、公定重量、回潮。 二、染色： 1、染色的作用： ⑴通过温度、压力以及染化料的物理、化学作用在染缸使纤维染上我们所需要的颜色。 ⑵按照工艺流程及后处理工艺流程，在染色过程及后处理过程中，达到染色纤维所需的各项物理及质量指标（包括坚牢度、匀染性、色差等）。 2、染色的相关概念： ⑴各种原料的外观形态； ①羊毛：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、柔软有弹性； ②涤纶：亮白色化学纤维，光泽强，细腻、柔滑，弹性差； ③粘胶：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差； ④天丝：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差； ⑤桑蚕丝：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，细腻、柔滑，有一定弹性； ⑥羊绒：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、细腻、柔软有弹性； ⑵符号的含义：W—羊毛，T—涤纶，R—粘胶、天丝，D—导电

花捻挡车工操作法

花捻挡车工技术操作规程 花捻工序的主要任务是牵伸、加捻、卷绕成型，是花捻车间关键部位，决定花捻纱线品质的关键工序。 一、开机准备 1、检查机台清洁是否彻底。从上到下检查顶篷、纱架、导纱杆、 芯线罗拉、牵伸罗拉、皮辊、皮圈、车面、假捻器、中空锭（针筒）、出条罗拉、钢令板及尼龙钩（卷绕槽筒）。做特浅色纱时必须用布揩过钢领圈和隔纱板。 2、检查机台工艺参数是否调整好。 3、根据工艺要求检查粗纱、芯线、固线是否用错。 4、前面检查粗纱、芯线、固线等穿线路是否正确。 5、检查隔距块是否缺少、颜色是否一致。 6、手摸上肖铁芯是否一致，上皮圈是否破损。 7、检查下皮圈是否缺少、破损。 8、检查皮辊是否一致（有槽、无槽）。 9、做勾毛纱时要查看针筒内是否有油，如缺油应把针筒内油污 擦掉后，从针筒油嘴内加油，不能太多，只要表面涂上 薄薄一层即可。 10、检查上假捻锭带、中空带是否有脱落、断裂。 11、检查环锭钢领上的尼龙钩是否用错，筒管、纸管是否用错。 12、检查隔离布是否隔好。 二、穿线（纱）方法

1、先将粗纱或饰线、芯线挂上，注意相邻两个粗纱、芯线不能碰到。 2、找到粗纱头，按粗纱卷绕相反方向经筒管底部绕出，或拉住粗纱头的同时轻轻转动粗管，粗纱从纱管底退出。注意不能强行拿纱直接拉动纱管。 3、把粗纱引过导纱杆后穿过喇叭口，再将头端放在下皮圈上。 4、把芯线穿过张力器、导纱杆、芯线罗拉，再经过芯线弹簧到小瓷管。 5、注意粗纱、芯线穿下来不能有交叉现象。 6、把芯线、固线经过中空锭穿侧孔；如勾毛纱则只要把芯线绕导纱杆一圈就直接下到假捻器，绕假捻铁丝一圈，直接穿过针筒。 三、开机生头 1、开机时问询机台是否完好，检查机台上是否有人和物，发出开机信号。 2、起毛纱生头时必须上到下，压下芯线辊、推进中空锭、压下摇架，成纱出来后经过输出罗拉，绕过尼龙钩，根据捻向到环锭（或卷绕槽筒）。 3、勾毛纱生头时，必须先把针和导轮位置调好，从上到下，压下芯线辊、推进针筒，压下摇架，成纱出来后经过输出罗拉，根据捻向到环锭。 4、勾毛纱生好头后，要调节芯线的左右位置，使芯线纺在纱条中间。