搜档网
当前位置:搜档网 › 贵州工作服保养技巧

贵州工作服保养技巧

贵州工作服保养技巧
贵州工作服保养技巧

贵州工作服保养技巧

第一、巧防罗蒙工做饭褪色

1、用氧化燃料染制的罗蒙工作服青布,一般染色比较牢固,有光泽,但遇到煤气等还原气体容易泛绿。所以,不要把洗好的青布罗蒙工作服放在炉旁烘烤。

2、用硫化燃料染制的罗蒙工作服蓝布,一般颜色的附着力比较强,但耐磨性比较差。因此,最好先在洗涤剂里浸泡15分钟,用手轻轻搓洗,再用清水漂洗。不要用搓板搓,免得布丝发白。

3、用士林燃料染制的各种罗蒙工作服色布,染色的坚牢度虽然比较好,但颜色一般附着在罗蒙工作服棉纱表面。所以,穿用这类色布罗蒙工作服要防止摩擦,避免罗蒙工作服棉纱的白色露出来,造成严重的褪色、泛白现象。

4、用直接染料染制的罗蒙工作服条格布或标准布,一般颜色的附着力比较差,洗涤时最好在水里加少

许食盐,先把罗蒙工作服在溶液里浸泡10--15分钟后再洗,可以防止或减少褪色。

第二、罗蒙巧除罗蒙工作服上的蜡烛油

先用小刀轻轻刮去罗蒙工作服表面蜡质,然后用草纸两张分别托在污渍的上下,用熨斗熨两三次,用熨斗的热量把布纤维内的蜡质熔化,熔化的蜡油被草纸吸收掉。反复数次,蜡烛油印即可除净。

第三、巧除罗蒙工作服上的口香糖

1、可用四氯化碳涂抹污处,搓洗后再置肥皂水中洗,清水洗漂。

2、对罗蒙工作服上的口香糖胶迹,可先用小刀刮去,取鸡蛋清抹在遗迹上使其松散,再逐一擦净,最后在肥皂水中清洗,清水洗净。

第四、洗衣不掉色的妙

有色衣料会掉色,这和染料性质、印染技术有关。如一般染料大多容易在水里溶化。潮湿状态下染料也易受阳光作用褪色。染料和纤维纹路结合得不够坚固的,洗涤也易褪色。为使罗蒙工作服不掉颜色,必须做到一下几点:

1.罗蒙工作服洗得勤洗得轻;

2.罗蒙工作服洗后要马上用清水漂洗干净,不要使肥皂或碱久浸或残留衣料中;

3.罗蒙工作服用温水洗水温不要超过60温,这个水温是比较好的哦。

4.用罗蒙工作服肥皂水和碱水洗的话,必须在水里放些盐;

5.罗蒙工作服不要在阳光下曝晒,应放在阴凉通风处晾干,这样的目的是不让罗蒙工作服给晒伤了哦。

第五、巧除罗蒙工作服上的胶水胶水是有机物,利用有机溶剂就能去除,如:汽油,柴油,天那水,环己酮等,这些巧除东西的方法我们还是要学习学习的哦。

设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度

设备、仪器及工装夹具 的点检、检查及维护管理制度 编号:HTD-SJ-ZD-15 1.总则 1.1制订设备、仪器及工装夹具点检制度的目的 为进一步加强设备的科学管理,及时发现设备故障隐患,充分发挥设备原有的机械性能、动力性能,提高设备有效利用率,准确掌握设备的技术状态,使之得到合理的运用,特制定该制度。妥善的对设备点检、检查、保养,并进行严格的管理和监督,可以充分满足日常生产对设备的需要,防止因检查、保养不及时,导致设备故障率高而影响生产,尽量减少或避免因突发设备故障而给生产和品质带来影响,以致增加维修费用。 1.2 使用范围 本制度适用于设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护。 2 设备、仪器及工装夹具点检、检查及维护的分类。 2.1 生产设备及仪器的点检、维护。 2. 2 监视测量设备的点检、维护。 2. 3办公设备设施的检查、维护。 2. 4工装夹具的点检、检查及维护。 3. 设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护的要求。 3. 1明确责任者 3. 1. 1生产设备及仪器由使用人员负责日常点检,品证课人员负责定时的点检并对制造课 的点检表进行不定期的抽检,生产技术课负责设备及仪器的定期的点检、保养和维护工作。 3. 1. 2监视测量设备由使用人员负责日常点检,品证课负责对制造课的点检表进行不定期 的抽检,生产技术课负责设备及仪器的保养、维护和校正工作。 3. 1. 3办公设备设施的检查工作由使用者负责检查,对于公用的办公设备,需要总务课定

期进行检查,设备的保养和维护工作由生产技术课和专业人员共同进行。 3. 1. 4工装夹具的检查、保养及维护由操作人员进行,品证课负责设备的定时点检和对制 造课的点检表进行检查,生产技术负责对操作人的保养进行监督和检查。制造课准备班和生产技术课负责工装夹具的维修。 3. 2设备、仪器及工装夹具的点检、检查、保养及维护的内容及要求。 3. 2. 1设备、仪器及工装夹具的日常及定时点检:每日以点检人的目视、听觉、嗅觉、触 觉及一定的检测仪器为手段的检查过程。 3.2.2设备、仪器及工装夹具定期点检:以日常点检数据为基础,对设备全面详细地进行检查、判断、维护的过程。 3. 2. 3设备、仪器及工装夹具的检查:每天由使用人员对设备、仪器及工装夹具进行检查。 3. 2. 4设备、仪器及工装夹具的保养和维护:定期由生产技术课人员负责对设备、仪器及 工装夹具进行点检、保养和维护。 3. 2. 5品证课的不定期抽检主要是检查制造课人员的点检是否按照要求进行。 4. 设备、仪器及工装夹具的点检、检查、维护及保养的方法及要求。 4. 1每次生产开始,制造课操作员工按照点检表对设备、仪器及工装夹具进行点检。点检 者必须按点检表中的项目逐一对设备进行点检,同时将点检结果和运转中发现的问题以及处理情况认真作好记录。 4. 2每周由生产技术课人员按照制定好的生产设备保养计划对设备、仪器进行点检确认和 保养。 4. 3每三个月生产技术课人员要对品证课人员和制造课操作人员的点检记录进行确认和分 析。保证点检的有效执行和设备的正常运转。另外生产技术课设备、仪器及工装夹具保养的制定也是从点检记录中得出。 4.4对于不使用的设备,由生产技术课人员进行日常的点检和保养。 4.5工装夹具由制造课操作人员进行点检和维护,品证课负责定期检查制造课操作人员的点检和维护情况。制造课准备班和生产技术课负责工装夹具的维修。 4. 6设备、仪器及工装夹具的保养及维护内容根据保养计划和维修保养规程来执行。 4. 7办公设备的点检和检查由总务课进行。生产技术课只负责电脑和空调的保养和维护工 作。其余设备的维护和保养需要请专业人士负责。

工装使用维护保养及保管程序(含表格)

工装使用、维护保养及保管程序 (IATF16949-2016/ISO9001-2015) 1.0目的 提高工装的使用寿命及效率,确保其保持良好的技术状态。 2.0适用范围 适用于一汽通用红塔公司工装使用、维护保养,保管工作的管理。 3.0职责 3.1工模具厂负责对工装使用、维护保养及保管进行技术指导,对工装使用单位的工装使用情况,监督、考核、及工装分类管理; 3.2工装使用单位负责对所领用的工装保管及分户帐管理; 3.3工装使用单位负责按TPM要求开展全员生产维护工作; 3.4工装使用单位负责按照《模具、夹具使用维护手册》内容维护保养工装; 3.5工装使用单位负责对模具的冲次进行记录和统计。 4.0管理要求 4.1工装使用前检查要求: 4.1.1检查TPM检查表:按照工装TPM检查表内容检查工装; 4.1.2外观检查:上、下模面和模腔有无异物、表面清洁干净; 4.1.3导向部位检查:导向工作面、导柱、导套、导板清洁、润滑; 4.1.4顶料装置:气垫顶杆布置、气管进口接头、限制器等防错标识无异常; 4.1.5安全装置:侧销、安全螺钉等完好无异常; 4.1.6成型型面:工作型面无拉伤、烧结、裂纹等;

4.2工装使用中注意事项 4.2.1模具调试时,应将模具开闭2-3次,确认无误后方可正式试压; 4.2.2合理调整顶出距,模具顶出机构是否滑动平稳,灵活,无卡滞且无异响; 4.2.3导柱,导套导向顺利,定位可靠; 4.2.4闭模后,各承压面(或分型面)之间不得有间隙; 4.3工装使用后检查要求 4.3.1安全装置:侧销、安全螺钉等是否有松动、脱落现象; 4.3.2成型型面:工作型面有无拉伤、烧结、裂纹等; 4.3.3修冲工作面:凸凹模刃口完好、废料排出通畅,刃口周边无铁屑脏物;4.3.4翻边侧冲工作面:翻边刃口(凸凹模)、侧冲机构等无异常; 4.4工装维护保养要求 4.4.1模具生产完后清理残留在模具内的废料、余料,擦干净模具上的杂物、料尘、油垢、水迹等,紧固所有紧固件,模具工作面用洁布擦干净后,喷上防锈油(奥斯邦50),滑动部位注入润滑油(68号/100号机油),对末件进行检查确认合格后入库待用; 4.4.2对于留在模具里的末件,要做好防锈处理; 4.4.3保养后应如实做好记录,工装管理员做好定期检查。 4.5工装保管要求 4.5.1工装的堆放安全、清洁整齐、无磕碰、高度不允许超过3.5米、间距不少于0.5米; 4.5.2工装入库前由车间负责管理; 4.5.3工装入库后由中心库房负责管理;

工装管理制度

莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号:JT/C-7.5.1.5J-001 版号:A/0 工装管理制度 批准:王春 审核:吕春刚 编制:姜树丽 受控状态:分发号: 2006年11月15日发布2006年11月15日实施 工装管理制度 JT/C-7.5.1.5J-001 1总则 1.1目的: 使工装从设计至使用,管理处于受控状态,满足生产过程中的质量要求,保证生产需求,实现扩大品种,减少间断,均衡生产,提高经济效益。 1.2范围: 工装管理是从工装计划、制造、检验、标识、入库、使用、维修保养到报废、补充等全过程管理。 2工装分类

2.1根据公司生产特点及影响产品质量特性要求的重要程度,将工装分为A、B、C三类。 2.2 A类:重点工序的机加工工装及检具。 2.3 B类:一般工序的机加工工装及检具。 2.4 C类:辅助夹具及辅助检具。 3工装定额 3.1工装定额以工装数量为计算单位,分储备定额和消耗定额,由技术科根据历年工装储备、占用、消耗统计资料和相关因素制定,每年修订一次,经主管副总批准后执行。 3.2 A、B类工装按消耗定额和工装制造周期进行储备。 3.3 C类工装根据实际情况及时维修和补充。 4工装计划 4.1自制工装计划是公司生产准备计划的重要组成部分,坚持先工装后生产的原则编制工装、工艺设计计划及工装制造计划,确保工装及时供应。 4.2自制工装计划编制依据 4.2.1新产品试制,凡属新产品工装设计制造由技术科按生产准备计划要求的时间提出工装明细和全套工艺文件。 4.2.2根据年生产计划和工装消耗量,分析确认重复上场和在产品增加需补充的工装。 4.2.3常用的标准工装按消耗定额确定的储备定额。 4.2.4常用标准工装以外的工装按技术提出的标准工装明细表和消耗量进行设计制造。 4.2.5生产车间提出的工装申请增补计划。 4.3自制工装计划

工装治具管理制度完整版

工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度-荣景晨公司内部文件1.目的 本文件规范公司工装夹具、模具(以下简称夹具)的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程,确保工装夹具处于受控状态,更好地满足生产需要,使生产能够顺利进行,特制定本规定。 2. 适用范围: 本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具3. 定义:工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责,保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导,工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后,应由供应商负责调试,技术管理部组织生产技术部负责验收,调试后的首件样品应提交品质部进行验证,验证合格后方能转入正常生产或入库。

5. 工作程序 5.1. 采购流程: 5.1.1. 申请: 5.1.1.1.新产品导入时,由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请; 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出(数量添置/ 制成改善)采购申请; 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》,申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求,对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核: 5.1.2.1.申请单的审核(功能实现部分和可操作性部分)由开发工艺部部负责; 5.1.2.2.申请单的审核(经费来源部分)由采购部负责。 5.1.3. 批准:经审核后的申请单交总经理批准,只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购: 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象(供应商)应在公司合格供应商名单中选择; 5.2.2. 对特殊的工装、治具,若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的,须按照新品开发流程执行,新供应商的选择和评定由工艺部,开发部、品质部和工装、治

设备、工装工具管理制度

质量管理体系文件 编号:SDLF/QC-082版本号:A/0设备、工装工具管理制度 编制: 审核: 批准: 发布日期:2016.03.1 实施日期:2016.03.7山东联孚汽车电子有限公司

设备、工装工具管理制度 目的: 为规范生产用设备、工具及工装的管理,制定本制度。 适用范围: 适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。 1 设备、工装工具是公司进行生产的物质技术基础,加强设备管理对于提高公司的现代化生产管理水平,提高经济效益都有十分重要的意义。 2 公司的设备、工装工具管理要依靠技术进步,促进生产发展和预防为主,坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。 3封存设备、工装工具的管理: 3.1公司因生产任务不饱满造成全停产的生产线或设备,要进行封存并严加管理。 3.2凡列为封存设备、工装,由使用部门填写《设备封存/启封申请表》,经生产部审核,报主管副总审批后执行,由设备动力部备案。 3.3经批准封存的设备、工装,由使用部门就地封存,并负责日常维护和保管工作。 3.4已批准封存的设备,停止提取固定资产折旧。 3.5封存设备、工装各有关部门应采取以下措施: 1)切断电源及所有动力管线,关闭各种气体和液体的阀门; 2)放净冷却液、水、气、油等液体或气体物质,并清洁干净; 3)检查设备工装的技术状态,清点附件,如需修复,等修好后再封存; 4)设备所有滑动的表面均应涂上防锈油脂并贴纸保护,根据需要加盖保护物,防止灰尘杂物侵入; 5)电器设备必须清扫干净,并采取防尘、防潮措施; 6)化工用的特殊设备,根据有关规定执行; 7)露天存放的设备必须有遮盖物; 8)设备管理部门负责组织各有关部门和人员进行定期检查,以保证设备完好无

工装使用维护管理规定

Q/KJWX X X X X X X X X X X X公司企业标准 Q/KJWXG09001032019 代替:无工装使用维护管理规定 2019 - 00 - 00发布2019 - 00 - 00 实施 XXXXXX公司发布

目次 前言..............................................................................II 1 目的 (3) 2 范围 (3) 3 职责 (3) 3.1 设备部 (3) 3.2 工装使用部门 (3) 3.3 财务部 (3) 3.4 采购部 (3) 3.5 外委厂家 (3) 3.6 品质保证部 (3) 3.7 试验部 (3) 4 工作流程 (4) 4.1 工装一级维护 (4) 4.2 工装预防性维护 (5) 4.3 工装节假日维修 (7) 5 检查内容及考核 (8) 6 流程图 (8) 7 相关支持文件 (9) 8 记录 (10) 设备/工装外委修理审批表 (11) 工装维修竣工确认表 (12) 工装外委修理竣工验收单 (13) 工装设计变更验收单 (14) 工装外委修理厂家资历调查表 (15) 年度工装外修项目申请表 (18) 工装外委修理询议价任务书 (19) 产品变更影响分析与风险评估表 (20) 工装外委修理项目工时/材料核对表 (21) 工装外委修理项目合同 (22) 工装外委修理框架协议 (22) 文件更改状态记录 (23)

前言 本标准是根据XXXXXXXXXXXXXXXX公司发展要求而制定的,本标准按GB/T1.1-2009给出的编写规则进行起草。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司设备部提出。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司标准化部归口管理。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司设备部负责起草。 本标准主要起草人:XXXXXXXX 本标准会签人:相关部门 本标准审核人:部门领导签字 本标准批准人:公司领导签字

工装工具设备保养维护办法详细版.docx

1.目的 为加强工具、工装、设备管理,保证安全生产和设备正常运行,以提高生产技术、产品质量和经济效益,特定本规范。 2.适用范围 本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备,及各生产工序中所自制的工装工具、设备的维护、保养工作。 3.职责 供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的维护、保养等日常管理工作; 4.工作流程 4.1维护保养计划 4.1.1生产工具、工装、设备应分为日常维护保养,每周的维护保养以 及定期维护保养; 4.1.2不同的生产工具、工装、设备应根据实际需要制定周期不同的定 期维护保养计划; 4.2维护保养实施 4.2.1对于日常维护保养,要求操作者班前、班后对相关得工具、工装和 设备进行清洁,使其整齐、整洁、安全; 4.2.2要求操作者在周末和节假日前,对设备进行较彻底的清扫、擦拭和 涂油维护; 4.2.3对于按计划的定期维护保养应按照相关说明,对工具、工装或设备 进行必要的局部拆卸、检查,调整各部位的配合间隙,紧固各个部 位等操作,并应有相关记录; 4.2.4保持工具、工装和设备的标识编号完整清晰; 4.2.5对于长期不使用的工具、工装和设备,要妥善保存,注意防生锈和 变形等影响使用的变化; 4.2.6操作者应对使用的工具、工装和设备的保养维护熟悉,清楚,使工 具、工装和设备不带病工作,不超负荷使用; 4.3工具、工装、设备的检修

4.3.1针对维护保养中发现的问题,拆卸有关的零部件,进行检查、调 整更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能; 4.3.2对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性 的项目修理,一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件,从而恢复所修部件的性能和精度;

工装模具维护保养规范计划[技巧]

工装模具维护保养规范计划[技巧] 工装模具维护保养规范 一、目的:使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿命,确保生产的正常 进行,降低生产成本。 二、适用范围:公司所有模具的维修和保养。三、职责:生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划;注塑与硫化工段长负责模具的日常保养;上下模职员进行定时模具状态检查。 四、保养细则 1. 逐日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态:活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好,要求至少24小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数,模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。 1.2 生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。 1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂(防锈剂的喷洒不是越多越好,喷洒较少可能防锈效果不好,喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂,徙增成本)。 1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录:模具状况(完好还是待修)。 2(每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理;长期(半年以上)不使用的模具须涂抹黄油。 2.2 放回原位并作好记录。 3. 使用前模具的检查 3.1检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正

确; 3.2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分 的螺钉是否有松动等; 3.3检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料 损坏模具和设备; 3.4检查所使用的机床是否与模具相配备合理; 3.5 检查模具在机床上安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固。 3.6 对模具的表面的油污,铁锈清理干净;检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。 4. 生产中模具的保养 4.1 检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤, 定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养, 检查运动部件是否有异常,顶出机构工作是否顺畅无卡滞。 4.2 清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等,分型面、流道面清扫每日两次;引导梢、衬套、定位梢的给油每日一次。 4.3 检查模具的限位开关、斜销、斜顶是否异常;并对所有的紧固螺丝进行紧固。 4.4模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料; 4.5在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知工段长确定处理方案。 5. 停机模具的保养: 5.1 停机之前须先封闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等,将其清理干净后均匀喷上防锈剂。 5.2模具在使用后,利用机床打开模具,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全的前提下,清理工作面、检查工作面是否损坏、导柱导套是否松动,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动,在导滑和工作表面涂润滑油。

机加工设备工装管理制度

设备工装管理制度 1.目的 识别并提供和维护为实现产品的符合性所需要的设备。 2.适用范围 适用于为实现产品符合性所需的设备,包括生产设备及其工装模具等。 3.职责 3.1总经理负责批准设备更新改造计划,批准设备报废和调拨。 3.2生产副总经理负责审批设备维修计划,审核设备更新改造、报废、调拨。 3.3生产部负责编制生产设备的维修计划,并负责生产设备的购入、验收、安 装、调试等管理,作好设备台帐及设备资料档案管理,组织实施设备维修计划及日常维护工作。 3.4车间和各相关部门负责作好设备的正常使用和日常维护保养工作。 4.程序 4.1设备的识别 公司为实现产品符合性所需的设备包括: a.生产用设备 b.生产用工装夹具 c.运输用设备(如车辆、输送线) 4.2设备的提供: a.生产部根据生产设备现状和企业生产的需要,编制设备需求计划,报 生产副总经理审核,总经理批准后,生产部落实采购。 b.设备需求计划经总经理批准后,生产部落实采购。 4.3设施的验收 a.设备购入后,生产部会同使用部门,现场开箱验收,根据装箱逐一清 点专用工具及附件,随机文件交技术开发部文件管理员保管。 b.验收不合格的设备,生产部负责与供方协商解决。 4.4设备安装、调试 4.4.1设备由生产部组织使用部门及有关人员负责安装、调试,并保存相 应调试记录,内容可包括: a.制造厂出厂检验的精度标准,设备技术规范等有关内容; b.设备的空运转,负荷运转,操纵传动部分的灵活性; c.电气控制设施的状况; d.液动装置; e.设备外观; f.按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。 4.4.2安装调试合格后,生产部办理设备安装移交手续,填写《设备安装 验收移交书》经参加验收人员会签后,正式移交给使用部门。 4.5固定资产管理 4.5.1生产设备及非生产性设备由生产部统一负责编号,用铭牌对设施加 以标识,并建立固定资产台帐。

工装设备维护保养管理规范

工装、设备维护保养管理制度 一、目的 规范生产设备维护工作流程,明确各相关部门职责,保证公司生产设备的正常运行,提高设备利用率,延长设备使用寿命。 二、适用范围 适用于公司所有生产设备的保养、维修与事故处理。 三、责任 生技部负责实施。 四、工装、设备请购及验收 1、请购:工装、设备必须由使用单位填写“工装、设备请购单”交移生技部确认后才能进入采购流程。(填写要求根据表格内容进行填写) 2、验收:工装、设备回厂后由生技部责任工程师负责完成办理设备调试、验证手续,当设备运行或开机达到技术要求后按“工装、设备验收单”办理相应手续。(验收单分主联与副联,主联交财务部保管副联由生技部保存) 五、设备保养 1、生技部负责编制设备保养规范,保养规范分类工装、设备的维护保养,根据保养内容的不同,可分为一、二、三级与特控保养;经本部门负责人签字后转生产技术部。(请查阅分级保养与特控保养规范) 2、生技部部长审核每台设备年度检修保养计划后,报生产部部长同意后,生技部才能执行设备年度检修保养计划。 3、设备工程师根据设备年度检修保养计划,提出“保养申请单”。因检修保养需某部位停电、水、气时,直接影响生产计划”,经本生产部门负责人同意后转生技部执行。 4、生技部根据每台设备性能、规格编制不同的月度修保养计划,工程师按保养项目内容与计划时间实施保养。实施保养前并签发“保养申请单”张贴于设备上。 6、设备维护保养的任务就是保持设备清洁、整齐、润滑良好、运行安全,包括常规易损物件的排查、及时紧固松动的零部件、调整活动部分的间隙等。 7.对车间设备进行指明制度管理,指名者负责完成“设备维护保养计划”。 8、每月生技部应组织检修会,检查与探讨设备保养工作运作情况。 9、维护保养结束后,必须由生产部设备使用人进行验收,开机运行确认工作正常再“保养申请单”签字确认后才算保养完结。

各种设备维护保养记录表格

《设备维护保养记录》 编号:NO: 设备名称:使用部门维护人:年月 维护项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常情况 异常情况 记录 备注 注1:根据设备日常维护制度,用“√”表示该天进行维护,用“×”表示该天没有进行维护。 注2:异常情况栏,用“√”表示该日无异常情况,用“×”表示今日出现异常情况,并在异常情况记录栏内予以记录。

设备台帐 编号:BJJOD/JL/Q/E/S6.3-01NO:1 序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注 1 Sgsb001 切割机MH110 2 Sgsb002 切割机400A 3 Sgsb003 电焊机BX1 4 Sgsb004 电焊机BX1 5 Sgsb005 角磨机VG100-2D 6 Sgsb006 角磨机S1M-100 7 Sgsb007 角磨机S1M-100 8 Sgsb008 电钻D6-10 9 Sgsb009 电钻JIZ-KP07-10A 10 Sgsb010 电钻Mod.60006 11 Sgsb011 电钻6013BR 12 Sgsb012 云石锯EON永远110 13 Sgsb013 云石锯GDM12-34 14 Sgsb014 云石锯GDM13-34 15 Sgsb015 云石锯VG110 16 Sgsb016 云石锯VG110-2D 17 Sgsb017 气瓶 18 Sgsb018 氩弧焊机CW-3000 19 Sgsb019 氩弧焊机WS-400

20 Sgsb020 切铝机YJ-360ZC 21 Sgsb021 配电箱 22 Sgsb022 水平仪DSL01 23 Sgsb023 水平仪DSL01 24 Sgsb024 水平仪DSL01 25 Sgsb025 水平仪DSL01 26 Sgsb026 电锤GBH 4-32 DFR 27 Sgsb027 电锤GBH 4-32 DSC 28 Sgsb028 电锤GBH 3-28 E 29 Sgsb029 电锤GBH 3-28 E 30 Sgsb030 电锤日立DH45MR 31 Sgsb031 手电钻GBM 23-2 E 32 Sgsb032 手电钻GBM 23-2 E 33 Sgsb033 手电钻GBM 23-2 E 34 Sgsb034 手电钻日立D13 35 Sgsb035 手电钻威克士WORX WT101KE 36 Sgsb036 手电钻威克士WORX WT101KE 37 Sgsb037 吊车 38 Sgsb038 大型气泵 39 Sgsb039 空压机 40 Sgsb040 吊篮 41 Sgsb041 吊轮

工装管理制度

工装管理制度 1 目的 为减少工艺装备(以下简称“工装”)的使用损耗,使其处于良好的技术状态,提高使用工装生产产品的质量和效率而制订本标准。 2 范围 本标准规定了工装的设计、制造、申购、使用、维护和报废等管理内容。 本标准适用于车间工装(模具除外)的管理。 3 职责 3.1 公司负责工装的制作、申购及报废的审核工作。 3.2 设备室是工装归口管理部门,负责组织工装的制造、保管、保养、发放与报废等管理工作及零部件的申购。 3.3 技术工艺室根据产品的需要,按“标准化、通用化、系列化”的 原则,负责产品主要专用工装的设计和组织验证工作。 3.4 各生产车间协助仓库负责工装制造所需材料(型材、板材)的领用、加工进度的督促及在使用过程中的保管和保养工作。 3.5 生产计划室负责工装件在车间内部毛坯制作、机加工和热处理等工序的安排。 4 工装的新制与复制 4.1 工装的新制 4.1.1 新产品工装的订制,各生产车间向设备室提出申请,经制造部经理批准后,由设备室组织技术工艺室会同生产车间商定外购或自制。 4.1.2 自制工装由技术工艺室负责设计,设计完毕后将技术图纸交送

设备室,由设备室组织工装的制造。 4.1.3 因车间机加工能力所限,技术工艺室设计的工装(图纸)不能 在本车间加工成实物,需委托外单位加工的,由金工车间负责联系內 协或外协单位加工。 4.1.4 外购工装由设备室填写《申购单》,经制造部经理审核与分管副总经理批准后,交公司供应部采购。 4.2 工装的复制 4.2.1 各生产车间根据月度生产准备计划和现有工装的技术状态,向 设备室提出工装复制需求的申请。 4.2.2 自制工装的复制,由技术工艺室提供技术图纸等资料,设备室 负责组织加工。 4.2.3 外购工装,由设备室填写《申购单》,经制造部经理批准后,交公司供应部购买。 4.3 工装的验收 4.3.1 自制工装完工后,由设备室组织技术工艺室、使用部门(车间)、对其进行验证,合格后方可交使用部门(车间)使用,不合格的进行 返工。 4.3.2 外购工装到达公司后,由设备室组织技术工艺室对其进行验证,合格后方可交使用部门,不合格时退货、更换或返工。 4.3.3 工装投入使用后,设备室应及时对其进行统一编号,并建立相 应的管理台帐,做到帐、物一致。 5 工装的使用与保养 5.1 操作者必须严格遵守工艺规程,合理使用工装,若有损坏应及时

工装维护保养管理制度

工装模具维护保养管理办法 1、主题内容与适用范围 1.1本制度规定了工装的使用、保养、更换、维修工作等内容。 1.2本制度适用于西铸公司各工装使用单位及管理人员对工装维护保养管理。 2、岗前准备 2.1.1根据当班生产产品和使用设备结构,检查必须品,包括调整工装及正常生产所涉及到的工具是否到位。 2.1.2检查班次标志、生产日期或包次号是否与当班年、月、日相符。 2.1.3检查模板或芯盒及配套件、紧固件、定位销、套是否齐全、完好。 2.1.4检查模板或芯盒合模定位销、套磨损情况。 2.1.5检查相近似的工装是否与当班生产产品所需求的零件号、名称、复模号一致,防止混淆。 2.1.6对水平芯盒上下板试合,查其吻合性是否符合要求。 3、工装的安装及调整 3. 1清除模板、芯盒本体、各配套件工作面与非工作面、安装基面的浮灰、积砂锈蚀、油污(垢)。 3. 2安装调整芯盒时,切断电源,先将芯盒镶挂于固定板上,调整芯盒位置,均匀紧固各螺栓,然后安装顶芯杆,调整芯盒开合。要求调整到: 3.2.1开合自如,无错边现象,芯盒复位必须准确无误。

3.2.2芯盒复位后顶芯杆端面允许高出芯腔表面0.2-0.5mm或平齐,不得低于表面。 3.2.3芯盒分盒面间隙应不大于0.2mm. 4、工装的日检、巡检 4.1工装模具、芯盒使用前必须进行点检,由当班班组长进行,其方法可依靠目视及利用测量工具进行。 4.2调整工在生产的中间过程中要进行巡检。 4.3点、巡检中发现问题应及时解决或向车间、工装模具管理员反映,确保不影响生产。 5、工装、模具芯盒的合理使用及维修 5.1芯盒在制芯前,必须按工艺要求加热到规定温度,要防止温度过高而损坏芯子质量。 5.2工装在造型和制芯中,当发生塌箱或芯盒型腔粘砂时,应用低于工装本体硬度的工具如铜、铝、竹板等清除,然后用气枪吹掉,禁止用坚硬工具除砂,以免损伤工装。 5.3生产过程中,清除芯盒型腔内粘砂、污垢,修磨时应切断电源,待清除干净后,合模送电加热制芯。 5.4生产过程中,如遇局部起型困难,操作者不得随意修锤、打磨,经查明原因,确与工装有关,必须及时上报车间或工艺人员调整处理。 5.5工装在造型或制芯过程中,操作者不得随意取消或更改通气针、浇口棒、顶芯杆等,以保证工装技术状态的完好性。 5.6工装在生产过程中,若发生故障或事故,应立即停机,防止事态扩大,保持现场并通知相关人员,查明原因,经现场处理正常后继

设备维护保养计划

生产设施保养检修计划表QR(6.3)04 NO:1设备名称:冲床 保养类型检查内容计划时间备注 每日1)清洁机器表面。 每日上午10:00前检 查,下班进行保养2)检查油压。 3)检查各开关及功能按键是否正常。 4)检查机器运转是否正常。 5)检查各安全防护装置是否正常。 每周1)清洁并加黄油于滑轨及丝杆。每周日下班进行保养 每月1)清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。 每月30号下班进行保 养 2)清洁各输油管。 3)检查并清洁主机箱。 4)清洁配电箱。 5 )清洁各控制箱。 每季度1)检查保险块是否正常。 3月、6月、9月、12 月15日为季度保养日2)检查近接开关的安装是否稳固。 3)检查丝杆上下刻度是否精确。 每年1)检查机械部分的固定螺丝是否有松动。 春节放假前进行保养2)清洗油冷却器。 3)清洗油箱。 4)清洗滤油器。 5)检查液压油是否需要更换。 6)注入润滑油脂在轴承上。 7)检查机身外面的电线。如损伤须更换。 8)检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出,重新注入润滑油 脂或更换新轴承。 9)重新检查机身水平。 10)重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。 11)检查压力,速度的线性比例,如有需要可重新调整。 12)检查系统压力是否有过高或过低。 13)检查机器个部分是否有漏油现象。

生产设施保养检修计划表QR(6.3)04 NO:2设备名称:电阻焊机 保养类型检查内容计划时间备注 每日1)清洁机器表面。 每日上午10:00前检查, 下班进行保养 2)检查气压。 3)检查各开关及功能按键是否正常。 4)检查机器运转是否正常。 5)检查各安全防护装置是否正常。 每周1)检查并清洁电极头。每周日下班进行保养 每月1)清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。 每月30号下班进行保养2)清洁各气道。 3)检查并清洁主机箱。 4)清洁配电箱。 5)清洁各控制箱风扇。 每季度1) 检查冷水箱散热效果。 3月、6月、9月、12月 15日为季度保养日2)检查各润滑部位的运行情况。 3)设备生产中有无异常响声。 每年1)电器、电路使用情况。 春节放假前进行保养 2) 紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3) 设备电路良好接地。 4) 是否有损坏或缺少的部件。 5) 各润滑部位进行加油。 6) 清洁压缩空气气源处理器。

工装着装管理制度

工装着装管理制度 1.0 目的 树立物业服务中心形象,规范物业服务中心员工着装,保持良好工作状态。 2.0 范围 适用于物业服务中心各部门员工。 3.0 职责 3.1行政人事部负责工装申购的审核和采购,库存工装的保管和申购以及督导着装规范化。 3.2员工负责个人服装的保管、着装规范。 3.3部门主管负责本部门工装申购的审核、督导员工着装规范性。 3.4物业服务中心项目经理负责审批工装申购计划以及督导员工着装规范性。 4.0 工作程序 4.1物业服务中心所有员工必须按规定着装,并保持工装整洁,不得出现污垢、破损。 4.2物业服务中心保洁员、秩序维护员、绿化员工装由外包公司负责日常管理。

4.3物业服务中心管理人员、客服人员、设施设备维护人员工装申购流程: 由行政人事部根据实际情况提出申购→物业服务中心项目经理审批→行政人事部实施采购→行政人事部办理入库手续→各级员工领用 4.4工装使用期限 4.4.1设施设备维护员和客服员:服装使用期限为24个月; 4.4.2管理人员:服装使用期限为24个月; 4.4.3 下列情况,员工须交还工装: 新工装配发后半年内:(1)辞职;(2)退休;(3)其他不能继续任职的情况。 4.5离职员工服装费用折算标准(以现金或从工资中扣缴)4. 5.1工作未满3个月自动辞职的,员工应承担服装全部费 用; 4.5.2工作满3个月以上6个月以内,离职时将将扣除全部服装折旧费的70%; 4.5.3工作满6个月以上,1年以内,离职时将扣除全部服装折旧费的50%。 4.5.4工作满1年以上,1年半以内,离职时将扣除全部服装折旧费的20%。 4.5.5工作满一年半以上不再扣除服装折旧费。 4.6物业服务中心所有服装统一购制,部门造册发放。

工装工具设备管理办法

为规范工装、工具、设备的购置、使用、维修保养、盘点、报废等管理工作,提高产品质量和生产效率,特制订本管理规范。 1.适用范围 本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备,及各生产工序中所自制的工装工具、设备。 2.职责 仓库负责对工装、工具进行标识及统一建账管理; 外协/采购员负责对工装、工具的采购工作; 供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的保存、储存、维护、保养等日常管理工作; 3.工作流程 4.1工装、工具的申请 4.1.1部门内部人员根据实际或业务发展需求,提出工装、工具 的购置申请,由部门经理(及以上领导)批准; 4.1.2申请批准后,将申请单交由采购人员安排采购、外协等工 作; 4.2工装、工具的采购、外协和自制 4.2.1采购/外协负责人联系工装、工具的采购/外协工作,采购/ 外协过程中如有任何问题应及时与采购申请人协商解决; 4.2.2对于无法采购到的工具和工装,原则上公司内部有能力加 工的不予外协,如果没有加工能力时考虑外协; 4.3工装的安装、调试和验收 4.3.1工装生产/安装完成后,部门经理组织技术人员、检验 人员对工装进行验收,并应以书面形式编制验收报告单; 4.4工装、工具的入库和标识 4.4.1工装、工具验收合格后,部门相关人员到库房办理入 库,库房对工装、工具进行编号和粘贴标识,并记录台账; 4.4.2工装编号; X X XXXX---XXX

相同设备、工装的序号(从001-999顺序排列) 设备、工装的排列号(从0001-9999顺序排列) 分类号: 1、机械类, 2、电气类,3、其它 分类号(工装,设备类):J…工装,E…设备,T…工具 4.4.3在自制/外协工装验收合格后,仓库将工装的名称、编 号填在工装工具标识上,将标识贴在工装明显且不易掉落的位 置; 4.5工装、工具的登记与出库 4.5.1除发给客户的随机工具外,原材料仓库建立工装台账, 对所有工装、工具进行入账管理和个人工装、工具的保管的登 记; 4.5.2个人工装、工具的保管记录应包含每个人持有、保管 的工装和工具,申领人即是保管人亲自进行工装、工具的领取, 办理出库手续,并签字确认; 4.5.3当工装、工具移交给他人使用时,要先归还,再领 用,保管人和接收人及时到仓库进行登记。仓库监督移交过程, 进行记录的更新; 4.5.4当工装、工具报废时,保管人持签署完毕的报废申请单 到仓库进行登记; 4.6工装、工具的使用 4.6.1为保证工装、工具的安全合理使用,各管理单元应设一 名兼职管理员,对工装、工具进行清点,指导本部门工装使用 者,正确使用操作规程,一周帐物核对一次,以保持工具帐物相 符,贵重和精密工具要做好使用保管、定期清洁、轻拿轻放等事 项; 4.6.2对工装、工具的使用、维护和保管责任到人,操作人

夹具模具保养方法与计划

夹具模具保养方法与计划 工装夹具模具管理 一﹑日常使用中的管理方法 1.清洁 清洗擦净,保持清洁。由于工装连续使用,其表面多会残留一些 碎屑,如果不及时清洁的话就会污染产品,造成接触不良。 常用的清洁方法有:规定清洁周期(可以定期,也可以定次);清洁时先用压缩空气吹,然后用抹布檫;必要时用无水酒精和毛刷刷洗。 2.维护 检修加固,确保功能良好。因工装连续被使用,其螺丝会松动, 弹簧会偏位,顶针会不良,因此,需要每班进行基本维护。 维护的方法是:按标准加油,螺丝检查后紧固,需要更换顶针等配件。这些内容在每次接班前或安装工装前需要点检。 3.确认保养状态 查看工装的管理责任者所贴的标签是否有效。 方法是:目视检查,确认标签良好﹑有效;一旦发现过期时要 及时送检或更换,而绝不允许勉强使用。 注:管理责任人应根据工装的好坏,及时在工装上贴明标签。 如:损坏的工装,在其上贴上损坏;需维修的工装,在其上贴上维修,分别注明。 4.每班点检 每班开始工作前先检查工装的状态是否正常。 点检方法是:先目视检查状态;然后,用不良品进行安装检查是否有不良地方;最后确认外观﹑标志以及其他必要的事项。 5.用后归还 工装在使用完后一般都要尽快交还给领出单位,但是,当计划允许时,也可以在本班组或本部门内小范围流动,但一定要做好追踪记录。 二﹑做好工装夹具模具的整顿 原则备忘:减少走动﹑减少寻找﹑易取易放是工具整顿,提升效率的方向。 应重视并遵守使用前能“立即取得”,使用后能“立刻归还”的原则。 (1)应充分考虑能否尽量减少作业工装的数量。

(2)考虑能否将工装放置在作业场所最接近的地方,避免取用和归位时过多的步行和弯腰。 (3)在“取用”和“归位”之间,须特别重视“归位”。 (4)要使工装准确归还原位,最好以复印图﹑颜色﹑特别记号﹑嵌入式凹模等方法进行定位。 三﹑给夹具模具定位加标示 夹具模具的放置,除了要让每一副夹具模具,有固定的放置场所之外,如何让使用者能轻松地找到他们所要的模具,以及用完后,又能迅速物归原处,都是同等的重要。 在规划夹具模具的放置时一定要掌握住5S中“整顿”的原则,即“定位”加上“标示”。 定位就是替每一副模具安置一个固定位置,这一点是非常重要的,因为一般的夹具模具都有相当的吨位,有了固定的位置之后,不但可以偏于存储,同时,更可减少搬运﹑寻找的机会;具体可以根据夹具模具的功能﹑客户﹑产品等原则来决定一副夹具模具放置的位置。 标示就是同时要把夹具模具的代号,写在夹具模具本身以及夹具模具的存放位置上,字要写在面对通道的这一面。 四﹑制作模具履历表 从外观上来辨识模具,很难掌握其实际状况,如模具的冲钲是否该换,该模具已经生产了多少个零件﹑模具的使用寿命是不是快到了等等。所以应为每一副模具建立“模具履历表”并详细记录,如此一来就能掌握模具的状态了。 模具履历表正面 编号: 模具履历表反面

员工工装管理制度29201

员工工装管理制度 一、目的 为进一步提升公司良好的品牌及整体形象,展示员工精神面貌,加强员工的规范管理,现对公司员工工服的制作、发放、着装进行统一管理,特制订本制度。 二、管理职责 1、员工在工作时间必须按规定穿戴制服或工装,包括衬衣、领带、西装外 套、裤(裙)。各部门经理负责落实、检查、监督本部门员工的制服着装。 2、行政部负责制服预算、样式选定、登记造册、验收、发放、折旧、退还 登记等,同时负责抽查各部门员工制服着装情况。 3、财务部负责员工制服破损、丢失、报废时制服折旧款结算。 4、行政部发放给各部门后,由各部门内勤负责保管,行政部、财务部负责 抽查收发、保管情况。 三、员工工服穿戴领用规定 1.员工入职时可填写《工服领用登记表》,员工凭登记表在各部门领用服装。 2.员工在入职领取工服前需向财务部缴纳工服押金,押金缴纳金额为领取工 服样式购买价格的50%。 3.员工离职时,工服需交回公司,凭借财务开具的“工服押金”票据进行退款。 在退款前需由部门主管对所交还工服进行全面检查,如有损坏、破漏、丢失 及未清洗情况者,应进行扣款,具体扣款标准如下: ? 未清洗者:扣除干洗费(按干洗店收费标准支付,由部门内勤及时送干洗店清洗); ? ? 损坏或破漏:根据实际情况及工服价值进行扣款处理; ? ? 丢失:按照工服原有价值(扣除折旧率)进行扣款;并到行政部进行登记。 ? ?

工服要注意保持清洁,做到无污渍、油渍、墨迹等各类不洁的痕迹。清洗后应作定期的熨烫,保持工服的平整; ? ? 工服仅限于工作时间内穿着,每日上下班前,应在员工更衣室更换服装,换下的工服应用衣架悬挂晾好,以保持服装的洁净和造型; ? ? 着工服人员应穿着黑色或深色皮鞋,女员工皮鞋高度不得超过5CM,须保持斜面清洁。如无特殊规定,不得穿凉鞋或拖鞋式凉鞋; ? ? 工服清洗标准: ? ? 冬季工服每周至少清洗一次;夏季工服上衣需每天清洗,裤装/裙装至少2 天清洗一次; ? ? 清洗时需对工服上的污渍、油渍、墨渍等各类痕迹整理干净并熨烫整齐, 穿着时不得有明显褶皱痕迹; ? ? 员工不得随意改动工服的样式和穿着方法;工服应保持干净、整齐、无破损,不得卷起裤脚。 ? ? 试用期员工若是自行添置职业装的,在试用期内主动离职或被辞退者,均不报销服装费用; ? ?

焊装工装维护保养管理办法

焊装工装维护保养管理办法 一、目的 为规范分厂对工装夹具的日常正确使用和管理,及时有效的进行维护保养,以确保生产正常运行,保证产品品质,保证焊夹具的稳定可靠,分厂特制定以下相关管理办法。从夹具维护保养和预防性维修,专业维修、工装管理人员责任及具体要求等相关要素和过程进行管理,实行工装管理员对车间负责制,专业维修人、各班长对工装管理员负责制,体现分厂“分线管理,分级负责”的原则。 二、适用范围 冲焊一厂焊装车间 三、职责 1.工装管理员职责: (1)、工装管理员是车间夹具、吊具等工装归口管理人员。在车间内对所有工装实施全过程管理。 (2)负责制定车间内夹具工装等管理制度,管理流程,并颁布执行。 (3)制定车间内工装预防性维修计划、大项修计划、整改计划、周检计划,并指导实施、协调实施。 (4)指导员工的日常保养,检查并监督实施,动态检查。 (5)对各班组的日常保养,维修工的预防性维修进行检查、跟踪、考核。 (6)整体规划工装的维修备件,分季度申报,并协调外协加工非标件储备。

(7)做好工装台帐,对于工装的大的整改做好相应记录,做到有据可依。 (8)关于工装管理方面与相关部门对口协调,及时执行相关部门(生产部)下达的整改任务。 (9)负责新制工装、复制工装的调试、验证协调工作。填写验证举证。 2.现场工程师职责: (1)现场工程师负责对出现的因工装夹具所造成的质量问题进行分析,提出整改方案。 (2)联系协调相关部门(技术部、品管部、三现办)进行方案确认,并督促相关部门下技术整改单。 (3)负责对整改、维修后的工装夹具组织相关部门(技术部、品管部、三现办)验证工作。 (4)负责新制、复制、整改工装夹具的工艺参数验证协调工作。填写验证单据。 3.维修人员职责: (1)维修人员负责重点夹具、吊具、模具的检查及按时完成二级保养和预防性维修工作。 (2)负责夹具等工装机械、液压、气控、电控等方面故障的维修,使生产连续进行;接到维修请求后3分钟赶到现场;保证产品质量的前提下尽最短时间恢复生产,大的检修等到生产线停线时间进行。 (3)对夹具结构、型面、精度不得随意更改,如需更改必须有职能部门技术部、生产部的整改单才可以改动 (4)按照3000—5000台车身数量或6个月对焊夹具进行一次检查,重点检查夹紧定位、承接面、夹持点、输送、升降系统的紧固件状态、对异常现象及时反馈工装管理员并采取相应措施。 (5)对异常问题检查,维修人员不能处理的,需上报工装管理员,请生产部制定方案并指导实施,或协调外部技术力量进行实施。

相关主题