工厂量产工具操作手册v2.0

工厂量产工具软件操作手册

（UMPTOOL V2.0）1软件特性描述

1.1 功能描述

此工具提供给U盘生产厂商批量生产U盘，功能包括：U盘扫描、U盘格式化、格式化设置、显示日志信息。

运行环境要求：Windows 2000，Windows XP

1.2 特色

本量产工具具有如下特色：

a)可以一次性同时支持最多24个闪存盘的生产

b)CBM2080/ CBM2086 USB2.0双通道、CBM2081/ CBM2085 USB2.0单

通道和CBM1180/ CBM1183 USB1.1闪存控制芯片共用同一量产工具

c)通过选择配置文件支持不同闪存类型的闪存盘量产，十分灵活方便

d)具备量产自动识别功能

e)PID、VID、公司信息、产品信息，以及序列号等可调

f)LED闪灯模式可调

g)具备坏区管理功能，闪存盘容量调整功能

h)可制作分区，加密，启动，autorun等各种功能

i)多种格式化模式，强大的针对downgrade闪存量产的格式化方式

1.3 工厂量产工具相关文件

制作自动播放盘文件夹Array

闪存格式化配置文件夹

设置语言配置文件夹

保存日志信息文件夹

制作加密盘文件夹Array

闪存扫描配置文件夹

界面颜色配置文件夹

量产工具主程序

打开量产工具文件夹如上图所示，注意检查给到您的工具是否包含以上文件和文件夹，否则可能某些功能不能运行。

其中“闪存配置文件夹”会出现更新：芯邦将根据对某些闪存的最新支持制作配置文件

“制作自动播放盘文件夹” 也会出现更新：客户可自定所需的自动播放文件，请与芯邦微电子有限公司联系。

2 运行软件

2.1 生产工具主界面和快速操作

Windows 2000，Windows XP 操作系统下，一次可以通过USB Hub 对最多24个U 盘同时进行量产。

插入U 盘并用鼠标左键直接双击UMPTool.exe 文件便可运行程序，进入生产工具主界面，一般情况下，生产工具能自动识别所插入U 盘的闪存类型、闪

存数量和是否写保护等状态工具，主界面见下图：

相关生产参数关键信息将会在显示区显示出来，供生产时检查

在格式化设置确定的状态下后，要开始生产某个U 盘，点击U 盘操作区域中的盘符按钮即开始生产，再次点击则停止该U 盘的量产；如果点击“全部开

U 盘生产时

的操作及信

息显示区域

量产工具版

本号 生产信息显示区 按钮区

始”按钮将开始所有界面上显示的U盘的生产；生产过程的状态在”状态”中以不同颜色和进度条标注，在格式化过程中，会动态报告U盘中“坏块数”和操作过程，如下图：

在格式化完成后，如成功报告U盘中“坏块数/总块数”，并显示总容量。如格式化失败将会报告U盘出错的信息。

注意：一般情况下，工厂可利用对U盘的自动识别功能直接生产，不需要进入格式化设置进行闪存类型/数量的选择。

“全部开始”按钮快捷键为空格键

2.2 对于曾格式化过的U盘生产工具主界面操作

曾格式化过的U盘插入后，生产工具主界面显示如下：

点击“全部开始”按钮，将会出现如下图所示信息：

此时延缓数秒后重新拔插盘，U盘内相关格式化信息已经请零，可按2.1各步骤继续完成格式化

2.3 格式化日志

点击生产工具主界面“显示日志信息”按钮出现将报告各U盘格式化日志界面，相关的错误信息会详细显示，如下图：

在U盘格式化完成后（不要拔盘）点击格式化日志界面“坏块统计”按钮统计坏块如下图：

点击格式化日志界面“保存到文件”按钮则弹出另存为窗口，命名后可将日志信息以文本文件的方式存储到量产工具文件夹下的“logfiles”文件夹。

3格式化设置说明

工厂可在使用量产工具生产U盘前，可以将需要的生产参数设置好。

点击工具主界面的左下方的“格式化设置”按钮，即可弹出工厂格式化设置界面如下图所示。其中参数配置包括：闪存设置、闪存盘设置、格式化模式、序列号设置、其它设置。

点击“确定”按钮使格式化设置生效并返回工具主界面，在退出生产工具时，相关设置在下次重新启动生产工具时继续有效；点击“取消”按钮则取消格式化设置并返回工具主界面。

3.1 闪存设置

1）从“选择闪存”下拉列表中选择U盘

所使用的闪存类型；

2）在”闪存数”编辑框中输入U盘中所用

的闪存片数。

3）如果“选择闪存”下拉列表没有所需

的闪存，请与设计商联系，设计商将提供所需闪存的配置文件，分别将扩展名为“scn”的文件拷入到“ScnFiles”目录中，将扩展名为“cfg”的文件拷入到“CfgFiles”目录中即可。

注意：闪存类型和闪存片数必须选择正确，否则格式化时会出现Flash ID错。

如果不选择禁止“禁止自动侦测”复选框，则在插入U盘时量产工具会自动识别闪存类型和闪存片数。

自动侦测并不能保障对所有闪存的设置均能正确，对一些特殊的双DIE闪存必须选择“禁止自动侦测”并手工配置通道方式，如AG-AND的双DIE（型号为HN29V2G74W30）根据其不同的主控选择如下：

a)闪存片数为1片或2片，主控为CBM1180/CBM1183/CBM2080/CBM2086时，选择双通道

b) 闪存片数为1片，主控为CBM2081/CBM2085时，选择单通道

3.2 格式化模式

3.2.1格式化方式

1）扫描：该功能不对闪存进行格式化，

它会向闪存写入数据，读取出来进

行比较，严格测试闪存每个bit的

0/1状态是否正常，并将检测出来

的异常块标志成坏块，以确保数据

存储正常。

扫描的方式分为3种级别：

。级别1：以55aa固定数据方式写

入并读取校验

。级别2：以0000到FFFF再到0000

顺序数据方式写入并读取校验

。级别3：组合了级别1和级别2两种方式

2）高级格式化：该功能不对闪存进行扫描，只能检测出闪存出厂标注/或已标注出的坏块而后格式化，格式化速度非常快，双片128MB容量

通常仅需约10秒。

3）低级格式化：是扫描和高级格式化的叠加，严格测试每个bit的0/1状态是否正常，格式化速度比较慢，双片128MB容量通常需约4分钟。

2）快速格式化不是严格的测试每个bit的正常与否，通常只是检测是否可

正确写入“FFFFFF”等数据，格式化速度比较快，双片128MB容量

通常需约1分钟。

4）在扫描中，可以自行定义“循环次数”；功该功能主要是针对采用非标准闪存进行U盘生产。

注意：

1）对于全新的闪存（原厂出来，未经使用/格式化/返修），建议可采用“高级格式化”。

2）对于非全新的闪存（经使用/格式化/返修），如果对闪存质量有信心，可采用“快速格式化”，如果信心稍不足，可采用“低级格式化”

3）对于较差或非标准的闪存，需“低级格式化”

4）如果在生产前需对非标准闪存进行筛选，可以采用“扫描”方式，并对“循环次数”设置经验值，将筛选出来的可用于生产的闪存量做成

U盘成品后，再采用“高级格式化”方式格式化即可。

5）扫描和各种格式化方式均能对闪存原有坏块标志予以保存，注意不要在扫描和格式化进程中非法拔出，以免丢失闪存原有坏块标志）6）扫描方式级别1和级别2针对标准闪存进行，由于级别2稍强于级别1，建议通常使用级别2方式；级别3主要时用于非标准的闪存或不够稳

定的闪存（如AG-AND、MLC闪存）

3.2.2其它格式化方式选择

1）闪存盘固定容量”设置项

。设置U盘可使用的总容量；

。使用非标准闪存生产时, 固定U盘可用容量；

。当实际容量小于要设定容量时, 无法通过量产程序；

。以MB单位为基准单位；

。若不需此功能则设其值为0。(使用所有可使用空间)

注意：如果采用标准闪存生产U盘，一般设值为0

2）保留块数

。此功能会对闪存中每一个Zone (1 Zone = 528 Blocks ) 进行若干Block

（块）的备份，被备份的块一般不进行数据存储，但当该Zone中出现

用来数据存储的若干好块变成坏块时，将会采用被备份的块进行存储。

注意：如果采用标准闪存来生产U盘，一般设值为5；对于非标准闪存，可以根据其不稳定的程度设为大于5而小于528的值，该值设置越大，对闪存数据存储的稳定性越高，但可存储数据的容量会相应减少。该值最小设置为3。

3.3 闪存盘设置

3.3.1闪存盘类型选择：

1）U盘分普通盘、加密盘、启动盘、自动播放盘四种类型，其中启动盘又分ZIP（32扇区）启动、ZIP（63扇区）启动和HDD启动，点中所需

设置的盘的类型选项就可以格式化成所需要的类型

2）以上各种类型盘均可分区，只须拖动滑动块到滑动到“分区调节”滑动块的中间某位置，将以百分比的形式调整各分区的大小。将同时，多个

盘

3）当不选“用硬件开关控制分区”复选项，分区格式化完成后将弹出2

个盘符；当选“用硬件开关控制分区”复选项时，分区格式化完成后1

次只能弹出1个分区的盘符，切换物理开关重新则弹出另1个分区的盘

符

4）当选择加密盘时，这块区域才有效，选择其他类型时自动变成无效，密码最大长度为16，可用数字和字母表示

注意：

1）制作分区的自动播放盘时，第1

分区（分区滑块左边）的容量应大

于自动播放文件（autorun文件夹

的容量），否则可能出现自动播放

失败

2）如需自定所需的自动播放文件，

请参见“工厂量产工具如何设定

客户自定的AutoRun文件.doc”的

内容。

3）ZIP启动盘有2种方式：32扇区

和63扇区方式，目前市面上大多

数主板支持32扇区方式，但一些

新的主板则支持63扇区方式

4）“用硬件开关控制分区”由于涉

及到物理开关，应用极少，一般不

选

3.3.2自定义卷标

“卷标设置”编辑框中可输入自定的卷标名称，“卷标设置”为空时即为系统默认值。格式化完成后磁盘类型是“移动磁盘”还是“本地磁盘”与自定卷标和闪存盘设置相关，磁盘类型如下：

1）点选“普通盘”时，不输入自定卷标则为“可移动磁盘”，输入自定卷标则为“本地磁盘”

2）点选“加密盘”时，无论不输入或输入自定卷标都为“可移动磁盘”

3）点选“ZIP（32扇区）启动盘”或“ZIP（64扇区）启动盘”时；无论不输入或输入自定卷标都为“可移动磁盘”

4）点选“HDD启动盘”时；无论不输入或输入自定卷标都为“本地磁盘”

4）点选“自动播放”时；无论不输入或输入自定卷标都为“可移动磁盘”

注意：

1）当磁盘类型为本地磁盘，进行卷标设置格式化后，自定卷标可在Windows 98/Me/2000/XP显示出来

2）当磁盘类型为可移动磁盘，进行卷标设置格式化后，自定卷标可在Windows XP显示出来，Windows 98/Me/2000不会显示，这可Windows 系统相关，与U盘无关

3.4 序列号设置

从单选组合中选择序列号的生成方式：

1）“自动”为自动生成方式，以时

间加序号的方式生成一个19位

的序列号，形式如下：年-月-

日-时-分-秒-毫秒-序号，

YYYY-MM-DD-HH-MM-SS-X

XX-XX；

2）“固定”为固定序列号方式，在”固定”编辑框内输入19位以内的字符序列；

3）“递增”为递增生成方式，在”前缀”编辑框内输入递增模式的序列号前缀，前缀8个字符以内；在“起始值”编辑框内输入递增模式的起始

数字。

注意：一般选择“自动”方式，这样可以采用芯邦提供的“product_info manager.exe”工具查看U盘生产的时间

3.5 其它设置

3.5.1产品信息配置

1）在“厂商代码”编辑框中输入生产商的ID即VID，以0x开头的16进制数表示；

2）在“产品代码”编辑框中输入产品

的ID即PID，输入方式同1）；

3）在“厂商信息”编辑框中输入生产

商的名字，限定在8个字符以内；

4）“产品信息”不可编辑，默认为”Flash

Disk”，如需修改，请与设计商公司联系，

用户管理软件必须做相应的修改；

5）在“厂商”编辑框中输入生产商的备注信息；

6）在“产品”编辑框中输入产品的备注信息。

注意：1）“厂商代码”（VID）默认设置成“0x0204”，“产品代码（PID）”设置默认成“0x6025”，请不要随意修改VID/PID，这样可以采用Drv98Setup.exe 进行Windows 98驱动安装。一旦修改VID/PID，Drv98Setup.exe必须相应修改，否则在Windows 98操作系统下会出现不能上盘

2）如果要求特殊的VID/PID，请与芯邦联系更改，重新打包生成所需的Drv98Setup.exe驱动安装程序

3）“厂商信息”可以进行修改，它将在U盘第一次上盘时出现在“发现新硬件”而弹出的信息窗口中

3.5.2Led 工作模式设置

。设置U盘在操作时的LED值；

。在下拉列表中选择Led处于不同状态（空闲、等待、忙）的动作方式，。Off : Led灯熄灭

。4 : 4Hz(每秒闪烁4次)

。8 : 8Hz(每秒闪烁8次)

。16 : 16Hz(每秒闪烁16次)

。On : Led灯亮起

安全操作规程(适用于五金加工厂)

工安全操作规程 一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。 二、冲床 1、工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油，然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。 2、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。 3、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。 4、必须等其他人员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。 5、冲床开动后，由一人运料及冲床操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。 6、冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。 7、如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关

进行检查。 8、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。 三、车床 1、进入岗位前须戴上防护眼镜，车床运作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转5分钟，确认一切正常方能操作。 2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。 8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。 9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 12、下班时，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

工厂维修电工安全操作规程(修订版)

维修电工岗位安全操作规程 1.适用范围 本标准适用于电气维修作业岗位的安全作业。 2.岗位安全作业职责 2.1参加安全技术培训，考试合格并获取特种作业操作证，持证上岗。 2.2熟悉厂内电气设备的技术参数和原理，掌握必要的维修技能和专业技术。 2.3负责全厂电气设备定检定修、月检、年检和突发性维修并做好相关记录，以保障设备的电力传动系统、电气控制系统正常运行并满足生产工艺要求。 2.4负责变、配电室及其附属设施的日常巡检和维护。值班人员每小时巡检一次变、配电室运行情况。 2.5负责本岗位安全隐患排查治理并做好相关记录。 2.6严格按照操作规程安全操作，正确穿戴、佩戴和使用劳护用品。 2.7负责本岗位工具及其安全装置、工器具的日常保养和维护，确保其安全功能完好有效。 2.8负责本岗位工作过程中发生的突发事故和紧急情况的报告和现场应急处置。 2.9了解电气设备技术情况和缺陷，根据生产需求提出维修方案

或改造方案，申报所需备品、备件和材料计划。 2.10负责岗位卫生的清理和清扫。 3.岗位主要危险有害因素（危险源）

4.配电室运行和巡查安全要求 4.1配电室安全运行要求 4.1.1厂区内所有配电室门口应在醒目位置张贴“配电重地，闲人免进”标志，禁止无关人员进入。如因工作需要，应进行登记后方可进入。 4.1.2配电室必须做好防雨、防汛、防火、防小动物工作，保持通风良好，室内设备设施应避免阳光直接照射。 4.1.3配电室内不得堆放杂物及与工作无关的物品，严禁堆放可燃物品和存放易燃易爆物品。 4.1.4配电室内值班电工要持证上岗，按规定穿戴好劳动防护用品。值班人员要坚守岗位，勤检查，勤巡视，及时排除异常情况，避免发生短路、断电、火灾等事故。 4.1.5配电室值班人员要严格遵守岗位安全制度和安全运行规程，禁止在岗位内喝酒、吸烟、娱乐、睡觉等，严禁擅离职守，认真

工厂维修操作手册_1.2

工厂维修操作手册_1.2 中国石化ERP系统推广项目SINOPEC_ERP 福建分公司PM模块用户操作手册 工厂维护ERP用户操作手册 业务流程PM-001：维护功能位置主数据流程................................................................................................................ .. 6 业务流程简介................................................................................................................ ................................................... 6 业务流程图................................................................................................................ ....................................................... 6 业务流程各步骤说明................................................................................................................ ....................................... 6 1 功能位置主数据的创建.................................................................................................................. ................... 6 1.1 完成该步骤的SAP角色名称................................................................................................................ ......... 7 1.2 SAP菜单路径................................................................................................................ .................................... 7 1.3 SAP交易代码................................................................................................................ .................................... 7 1.4 操作细部描

装配车间安全操作规程

1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.

7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂

设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)

设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154

设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。

8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

工业企业工厂安全生产操作规程

工业企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23 XX有限公司

目录 第1章工业企业安全生产操作规程 (4) 1.1 设备操作规程 (4) 1.1.1 总则 (4) 1.1.2 钻床安全操作规程 (5) 1.1.3 铣床安全操作规程 (6) 1.1.4 锻压设备安全操作规程 (7) 1.1.5 油压机安全操作规程 (8) 1.1.6 剪板机安全操作规程 (9) 1.1.7 木工机械安全操作规程 (10) 1.1.8 平刨机安全操作规程 (11) 1.1.9 弯管机安全操作规程 (12) 1.1.10 砂轮机安全操作规程 (13) 1.1.11 风动砂轮机安全操作规程 (13) 1.1.12 试压泵安全操作规程 (14) 1.1.13 6300柴油发电机组安全操作规程 (15) 1.1.14 空压机安全操作规程 (17) 1.1.15 变（配）电房安全操作规程 (18) 1.1.16 直流电焊机安全操作规程 (19) 1.1.17 交流电焊机安全操作规程 (20) 1.1.18 氩弧焊机安全操作规程 (21) 1.1.19 半自动切割机安全操作规程 (22) 1.1.20 钻孔机安全操作规程 (22) 1.1.21 手电钻安全操作规程 (23) 1.1.22 手拉葫芦安全操作规程 (24) 1.1.23 千斤顶安全操作规程 (25) 1.2 各工种安全操作规程 (26) 1.2.1 总则 (26) 1.2.2 钳工一般安全操作规程 (30) 1.2.3 设备机修钳工安全操作规程 (32) 1.2.4 电工安全操作规程 (35) 1.2.5 发电房值班电工安全操作规程 (37) 1.2.6 铆工安全操作规程 (39) 1.2.7 焊工安全操作规程 (41) 1.2.8 自动焊、半自动焊工安全操作规程 (43) 1.2.9 二氧化碳焊工安全操作规程 (44) 1.2.10 喷砂作业安全操作规程 (45) 1.2.11 油漆作业安全操作规程 (46) 1.2.12 碳刨工安全操作规程 (47) 1.2.13 管子工安全操作规程 (49) 1.2.14 木工安全操作规程 (51) 1.2.15 木工防火安全操作规程 (52) 1.2.16 起重工安全操作规程 (53) 1.2.17 汽车司机安全操作规程 (55)

化工厂安全手册(完整版)

安全生产责任制度 一、本企业安全机构设置 1)本企业设安全生产领导小组，由总经理任组长，由副总经理、生产厂长、 办公室主任、车间主任等人组成； 2)总经理为本企业安全生产第一责任人，各部门领导为本部门安全生产第 一责任人； 3)本企业设专职安全员一名； 二、总经理安全职责： 1)全面负责安全生产工作；建立、健全安全生产责任制； 2)督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 3)组织制定并实施生产安全事故应急救援预案； 4)及时、如实上级主管部门报告生产安全事故。 三、副总经理安全职责： 1)主管安全生产工作，定期听取汇报，及时解决安全生产中的重大问题； 2)组织制定《安全生产管理制度》和《操作规程》，并组织实施； 3)进行安全生产检查，落实重大事故隐患的整改； 4)组织各类重大事故和特大事故的调查处理； 5)负责制定劳动防护用品的分配和发放工作； 四、生产厂长安全职责： 1)对本企业生产安全技术问题全面负责； 2)负责安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，并落实重 大事故隐患的整改； 3)按照“三同时”原则在组织新、改、扩建项目时做到劳动、安全、卫生 设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用； 4)参加各类重大事故的调查处理，采取有效措施防止事故重演。 五、办公室安全职责：

1)协助制定《安全生产管理制度》，并负责检查落实到位； 2)负责安全生产事故的统计、分析、存档等工作； 3)负责对临时来企业参观学习、办事人员进行入厂安全注意事项的宣传教 育工作； 4)协助搞好安全生产方针、政策、法规、制度等的宣传教育，提高职工的 安全意识； 六、生产科安全职责： 1)负责本企业的机械、电气、动力设备、工艺管道、通排风装置及工业建 筑物等的管理，使其符合安全技术要求； 2)组织对起重机械、施工机具、锅炉、压力容器及安全装置、热力管道、 采暖、通排风等设备的定期检查、检测工作； 3)负责制定和审查有关设备制造、改造、维护、检修的各项管理制度； 4)组织落实《安全生产管理制度》； 七、财务部门安全职责： 1)编制、平衡生产计划时，应保证安全技术措施资金的来源，确保“三同 时”的顺利实施； 2)监督安全技术措施、劳保用品、保健费用的开支情况，保证安全教育费 用的实际需要； 3)负责各类事故费用的支出，并纳入经济活动分析内容； 八、车间主任安全职责： 1)坚持“安全第一、预防为主”方针，认真贯彻执行党和国家的安全生产 法律、法规、标准； 2)对本部门员工(包括实习、代培人员)进行安全教育，并督促本部门员工 在生产穿戴劳动保护用品，并严格按照《操作规程》和《安全生产管理制度》生产； 3)发生事故时，立即组织抢救，保护好现场并立即报告有关部门，负责查 明事故原因和采取防范措施； 4)负责本部门所有生产设备、设施、工具的安全检查和保证其安全运行；

车间电工安全操作规程

编号：SM-ZD-63617 车间电工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

车间电工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、总则 1.1为贯彻落实"安全第一、预防为主"的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2本规程适用于车间电工岗位作业人员。 2、操作程序 2.1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2.2现场施工用高低设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并有人监护。 2.3照明开关、灯口及插座，应正确接入火线与零线。

2.4验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。接地线应使用截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 2.5安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 2.6电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。 2.7用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。雷电时禁止测定线路绝缘。 2.8电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 2.9有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用1211、干粉、二氧化碳、四氯化碳灭火器或干燥的黄沙进行灭火。 2.10带电作业应使用操作票，操作人员应根据调度人员的操作命令（口头或电话）填写操作票，操作命令应表达清楚明确，受令人应将命令向发令人复诵，核对无误进行操作。

工厂设备安全使用管理制度

设备安全使用管理制度1 设备安全使用管理总则的方针，增强法制观念，严格遵守执行安全第一，预防为主”1.1严格执行国家“法规及安全操作规程和安全劳动保护方面的政策法令、党和国家有关安全生产、生产规章制度。凡不符合安全生产要求的厂房、设施和设备，员工有权向上级报告，遇有严1.2 重危及生命安全和设备安全的情况，员工有权拒绝操作并及时报告领导。项链、戒指、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。上班时不准佩带耳环、1.3方能进女工须把发辫放入工作帽内，指甲套等饰品及非操作用品进入工作场所。防护信号、所操作的设备，必须随时排除故障隐患。入工作场地和检查操作设备。保险装置齐全、灵敏可靠，润滑良好，保证设备安全。工作 中集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。调整设备、1.4 拆卸防护装置时要先关机停电。严格执行交接班制度，下班前 必须按规定切断电源气源，清理工作场地。1.5 检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，非工作人员严禁 合闸。1.6 各种安全防护装置、照明信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等不准随意1.7 拆除或非法占用。一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。1.8 高空作业必须扎好安全带、戴好安全帽，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，严禁1.9 投掷工具、材料等物资。对易燃、易爆、易腐蚀、剧毒、放射等物品，必须分类妥善保存，严格管1.10

理。操作使用者必须按规定穿戴好防护用品。． 1.11 各种消防器材工具，按消防规范放置齐全，不可随便动用。发生重大事故或恶性未遂事故时要及时挽救，保护现场并立即报告领导和1.12 相关机构。 2 设备消防安全管理规定保持车间内环境整洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。 2.1 2.2 保证车间内防火通道的畅通，出入口、走道处，严禁摆放任何物品。车间内不得私接乱拉电源线，如确实需要，需报生产部批准，由专门的电工2.3 办理，使用后应及时拆除。 2.4 操作使用设备，必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。 2.5 燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。 2.6 禁止在车间内使用明火，如确实需要须征得生产部同意，在采取有效安全措2.7 施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 2.8 车间消防员要按时车间各部位进行检查，发现问题及时报告。消防器材及设施，必须专人负责，定点放置，定期检查，保证完好，随时可2.9 用。 下班前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无

工厂机器安全操作规程手册

安全生产总则 1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。 3、新入公司的员工实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电汽焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格，持证上岗。外来参观人员，接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。 4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。不准让小孩进入工作岗位，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。 5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。 6、搞好文明生产，保持车间、库房通道的清洁卫生，保障安全道畅通无阻。 7、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理现场。 8、二人以上工作时，必须有主有从，统一指挥。 9、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。公司路面施工，要设安全遮栏和标记，夜间应设红色警告灯。 10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。 11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。

车间安全操作规程完整

金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，

切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，

设备工具安全操作规程

设备（工具）安全操作规程汇编 冃u g 为规范本公司机、电设备（工具）使用管理，延长设备使用寿命，降低设备使用成本，杜绝违章操作使用设备引发机械事故, 确保安全生产；特制定《滨州宝捷公司机、电设备（工具）安全操作规程汇编》，并严格执行。 二00八年十月

机、电设备（工具）安全操作规程汇编 一、汽车维修主修工安全操作规程................... ..3 二、汽车维修钣金工安全操作规程................... ..4 三、汽车维修喷漆工安全操作规程................... ..4 四、.......................... 汽车维修电工安全操作规程..5 五、汽车维修轮胎工安全操作规程 (5) 六、汽车维修检验试车安全操作规程................. ..6 七、汽车尾气分析仪操作规程....................... ..6 八、.................. 车身校正仪操作规程8 九、.................. 空气压缩机操作规程8 十、四轮定位检测仪操作规程 (9) 十一、车轮平衡仪操作规程 (9) 十二、烤漆房操作规程 (10) 十三、动平衡机安全操作规程 (10) 十四、举升机安全操作规程 (11) 十五、制冷剂回收充注设备安全操作规程 (11) 十六、轮胎拆装机安全操作规程 (11) 十七、充电机安全操作规程 (12) 十八、电动手砂轮机安全操作规程 (12) 十九、维护电工安全操作规程........................ .13 二十、临时接线安全操作规程........................ .15 二十一、气焊（割）安全操作规程 (15) 二十二、气体保护焊安全操作规程 (16) 二十三、氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程 (18) 机、电设备（工具）安全操作规程 一、汽车维修主修工安全操作规程

车间各种设备安全操作规程

车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工 件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得 动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动 部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切 屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手 去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要 立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车 床电门，拉开墙壁上的电闸。

焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套 等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止 触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l 、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等, 并要拉掉电闸。

设备安全操作规程

普通车床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。 4.检查各部是否良好，并空车低速运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车检查或报告维修人员排除。 5.严禁超性能使用。 6.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍，垫片要平直，大小相同，刀杆下部一般不超过两片，上部应垫一片，禁止用钝刀具进行切削。 7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。 8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。 9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。 10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时，要合理选用

吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。 11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 12. 合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。 13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。 14.切削刀具未脱离工件时不得停车。 15．不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的车床不准工作。 16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 17．不准在车床上焊接和补焊工件。 18.车床在运转中，操作者不得离开或托人看管，如需离开，必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。 19.工作后，必须检查清扫设备，清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁，卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 20．车床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 21．进行交接班的人员，认真填写交接班记录并做好交接班工

碎石加工厂全套安全操作规程

碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程一般规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机的操作规程 10、振动筛的操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程 12、汽车司机（厂机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程

安全操作规程一般规定 1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。 3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。 4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必须持证上岗。 5、严禁酒后上岗和班饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高不足8米，禁止人员进入并立即报告。 13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。 14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。

SMT工厂下载工具使用说明

SMT工厂下载工具使用说明 软件准备：MTK TOOL软件包 1.将软件包放置在E盘（此处用户可以选择放置的路径，最好放置在没有中文 字样的路径下面）； 2.解压MTK TOOL压缩包，得到MTK TOOL文件； 3.打开解压后MTK TOOL文件夹，解压里面USB驱动和工具压缩包： 解压后得到我们需要的USB驱动文件和工具文件： 以上工作完成后，我们才可以进行USB驱动和工具软件的安装！

驱动安装 1.打开驱动文件夹 进入如下文件： 2. 在上述文件中打开如下文件： 3. 在文件中找到并选中程序双击鼠标左键，执行该程序，便会出现如图1-1所示的界面，表明程序正在安装，一小段时间后会自动关闭该界面； 图1-1 4. 找到“我的电脑”（或者叫计算机），点击鼠标右键（如图1-2）；打开设备管理器，如图1-3 所示： 图1-2

3. 将智能手表通过USB数据线和电脑连接，此时电脑右下角出现驱动正在安装的指示： 一段时间后，系统会检测到需要安装的驱动，如图1-3所示 此时选中，单击鼠标右键（如图1-4），选择“更新 驱动程序软件（P）”（如图1-5所示） 图1-4

图1-5 4. 选中图1-5中的最后一项“浏览计算机以查找驱动程序软件”，进入如图1-6所示的界面 图1-6

此时选择最后一栏从“计算机的设备驱动列表中选择”（如图1-7） 图1-7 在图1-7中选择“从磁盘安装（H)”，进入如图1-8所示的界面，选择“浏览（B）”，在查找文件中选择我们驱动放置的路径（如图1-9所示）；（若WIN7系统请选择，若为XP系统请选择）；

(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

一套完整的工厂车间现场管理指南教程文件

一套完整的工厂车间现场管理指南 一、车间管理职能 a、制订计划 计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。 车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人财物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。 有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。 车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季月日时制定生产作业计划，质量成本控制计划，设备检修计划。 b、组织指挥 组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。 车间组织指挥的职能： 一是根据车间的目标，建立完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。 二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段班组和职工进行布置调度指导督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。 c、监督控制 监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。

d、生产服务 由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。 生产服务的内容： ?技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程设备的改造和革新等； ?车间设备的使用服务和维修服务； ?材料和动力服务等； ?帮助工段班组对车间以外单位进行协调和联系； ?生活服务。 e、激励士气 企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。 激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。 车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的有车间主任副主任工段长班组长及车间职能人员。 二、如何管理车间 a、企业文化的推行者 一作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！ 如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱其灵魂就是“企业文化”。 纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工激励员工。

工厂部安全操作规程

江苏康洁环境工程有限公司 安 全 操 作 规 程 二〇一二年十二月十五日 编制：安保部审核：批准：

目录 一般安全生产操作规程 (2) 行车工安全操作规程 (4) 铲吊车驾驶员安全操作规程 (7) 挂钩工安全操作规程 (10) 搬运工安全操作规程 (11) 剪板工安全操作规程 (13) 冲床工安全操作规程 (14) 固定式砂轮机安全操作规程 (15) 喷漆工安全操作规程 (16) 车工安全操作规程 (17) 钻床(立式钻床、横臂钻床、台式钻床、攻丝机)安全操作规程 .. 18 电工安全操作规程 (21) 冷作工安全操作规程 (24) 焊接工安全操作规程 (25) 登高作业安全操作规程 (28) 危险物品(易燃、易爆、有毒、腐蚀)安全操作规程 (31) 气瓶安全操作规程 (32)

一般安全生产操作规程 一、生产前： 1、应正确穿戴好规定的防护用品，扎牢宽大衣袖，戴好工作帽。操作旋转切割机等高速旋转设备不准戴手套。上班前不准喝酒。 2、做好交接班工作，熟悉当班任务；准备好工夹、量具及安全用具，检查其是否安全完好，并按规定地点放好。 3、检查设备转动和滑动部分是否松动和有异物，防护装置是否完好、牢固，电气、油路是否正常完好，并按规定加油保养。 4、非电工不准装拆电气设备，使用手提电动工具及行灯限用36伏；必须使用220V以上电源、电压的，铁壳应良好接地。 5、开车前，先把所有变速排档，电气旋钮放到空档或安全位置，再开动设备，空运转二分钟，确认温、声及运转正常后才能正式操作。 二、生产中 1、生产时，集中思想专心操作。设备开动中不准说笑、打闹，因故离开工作岗位必须停车断电。漆工、库房等工作者不得在现场吸烟。 2、必须正确使用工具，、不准任意超负载、超速、超规格使用设备，禁止不合理的敲、打、蹬、踢。 3、发现设备运转不正常，应立即停车检查，排除故障，须进行拆修的应通知修理人员进行。非专业电工不准接、拆电气线路。临时移装电动设备必须良好接地，注意电线不得靠近热件并不使与其他设备运动部分接触，穿过通道要穿管或埋地覆盖。