建筑排水管安装施工工艺.doc
建筑排水管安装施工工艺
一、建筑排水系统：
1、重力流排水管、通气管、空调凝结水排水管采用柔性机制排水铸铁管。
2、室内压力排水管（不含虹吸雨水）采用内防腐镀锌钢管，沟槽卡箍连接。
3、除虹吸雨水管采用专用HDPE热熔连接外，采用采用柔性机制排水铸铁管。
4、室外排水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管GB/T19472.2-2004 ，承插电热熔连接，热收缩带连接，环刚度SN为12.5KN/M2。
二、施工依据
?专业设计施工图纸；
?《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
?《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
?国标、院标的标准图集、手册。
?《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
?《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；
1.排水系统的安装：
（1）工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验
（2）操作要点：
1.一般构造要求
1.1.管道布置
①排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处。
②管道不得布置在食堂，饭食业的主副食贮藏、烹调、配餐操作部上方。
③管道不得穿越卧室，贮藏柜、且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。
④管道不得布置在遇水会燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上方。
⑤管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于60℃时，应采取隔热措施。主管与家用灶具边净距不得小于0.4m。
⑥管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。
⑦最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表1中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。
最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表1
注：如最低横支管不能单独接出时，则立管底部和排出管应放大一号管径
2.伸顶通气管
①立管应设伸顶通气管至室外连通大气。
②伸顶通气管高出屋面均不得小于0.3m,但必须大于最大积雪厚度，在上人屋面，通气管应高出屋面2.0m。
③通气管穿越屋面处套管应设止水环和套管防腐措施及采取有效的防水封堵。
3.伸缩节
3.1.伸缩节的设置应符合下列要求：
①当层高小于或等于4m时，立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定。
②横干管设置伸缩节的间距，应根据设计计算量确定。
③横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。
④管道设计伸缩量不应大于表2中伸缩节的最大允许伸缩量。
伸缩节最大允许伸缩量表2
⑤管道插入伸缩节处预留的间隙应为；夏季施工时为5-10mm；冬季施工时为15-20mm。
3.2.伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件处，并按下列情况确定：
①主管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节设置于水流汇合配件之下。
②横管上设置伸缩节应设水流汇合配件上游端。
4.清扫口和检查口设置
4.1.在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:
①在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；
②在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上
应设置清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
③在转角小于135o的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（3）安装准备
1.认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决。
2.根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3.生活排（污）水管道使用塑料管、抗震柔性铸铁管，雨水管道使用塑料管。
（3）一般安装原则：
1.严格按验收规范要求选料施工，如排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头。
2.雨水管道不得与生活污水管道相连接。
3.管道支、吊架间距正确、安装稳固，且应固定在承重结构上；为防止发生塌腰现象而造成堵塞，支架间距以横管不大于2米，立管不大于3米。
4.对横管贴梁安装又转向竖直穿楼板安装的管道，须在其横管上且靠近梁的位置设固定托臂架；对直接从楼地面安装的竖直管道，在管道弯曲处设置固定托架，以承担管道的竖向荷载。
5.为避免以后在使用时，楼面水顺管外壁渗漏，在土建做地面和防水层时，预
留洞口内排水管均加装防水橡胶圈，然后进行补洞。由于卫生间内管道多，在补穿楼板、屋面的管道预留洞口时，为了防止楼、屋面出现滴、漏现象，在结构施工过程中就预埋套管，然后对预留洞口进行三次补洞。首先用层板吊模，用水将洞口周围打湿，把灰尘扫干净，然后用细实砼加防水剂补第一次，补至洞口一半，待24小时后加水试验，然后观察液面情况及到下层观察洞口情况，如液面不下降，则进行第二次补洞，仍然采用细实砼加防水剂，捣实后距楼面20mm，进行第三次试验，试验完成后如无滴、漏现象，则将洞口补到比原地平低50-100mm。在土建做地面时再做一次防水处理。
（4）塑料排水管道安装方法：
1.施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置和尺寸，再进行配管。
2.管道安装一般自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。
3.管道支架、吊架间距应符合下表的规定：
检验方法：观测和尺量检查。
4.用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45
度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径小于4倍管径的90度弯头。
5.安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。
6.横支管安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
7.生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定：
检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
8.埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的规定：
检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
9.管道进行粘接时应将承插部分内外接触面打毛，将专用粘胶剂涂均匀，插入后左右旋转，让胶体充分融合。
10.埋地管敷设：一般分两段进行施工。第一段先做±0.000以下的室内部分，至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。
埋地管的管沟应底面平整，无突出的尖硬物。一般可作100至150mm砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍。坡度与管道坡度相同，管道安装好并经灌水试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm
（5）柔性卡箍式离心排水管铸铁管方法
1．安装特点
1.1.卡箍式离心铸铁管采用不锈钢卡箍连接，管与管或与配件之间属于对口连接，在该部位外套一层橡胶密封圈，再用不锈钢卡箍进行紧箍，属于柔性接口，可以解决有一定弧度敷设的排水管线，同时可以抗震。
1.2.卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和是、垂直于轴向的剪切力。在水平方向安装时，每根直管必须有两个支架，而且必须有一个是固定支架；在垂直方向安装时，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的压力，每根管道只需一个支架定位即可，但立管底部转向处必须设一个加强型支架，以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。
1.3.还有一个传统排水管无法具备的特点：在更换任意一根管或配件时，不用拆除相邻管段，只需松开被拆管段或配件两头卡箍，直接更换相同尺寸的管段，然后重新紧箍不锈钢卡箍即可，拆装非常方便。
1.4.柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026。这主要为迎合其三通、四
通和弯头所构成的水流转角88.5°，不论管径大小均一致tg1.5=0.026,这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。
2．施工原理：
2.1.柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。如下图：
3．施工流程
3.1.施工流程
3.2.接口安装程序
（1）、将接口处的管外表面擦洗干净。
（2）、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
（3）、在管接口外壁涂上一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图：
（4）、将橡胶圈的另一头向外翻转。
（5）、将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。
（6）、再将校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛.米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需要交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固定位。
4．管道安装程序
管道安装的顺序：放线定点、检查预留孔洞、安装支架，在沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管—立管—支管—连接卫生器具及附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无切割器切管，
切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。
5．室外埋管道安装：
5.1.管道的地基承载力应不小于100KN，当达不到此承载力时，可以采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。不宜用混凝土条件形基础。当必须用砼条形基础时，则管径1/2以下应用形砼基础包裹。当管底为坚硬岩石时，应在管底超挖不小于100mm深度，并填中粗砂将管放在砂基础上。如超挖有困难时，可将管径1/2以下用砼做成180°条形砼基础。
5.2.在行车地面，管顶最小覆土高度为400mm，行驶汽车在10级以下路面，管顶最小覆土高度为700mm,行驶汽车在15级土路面，管顶最小覆土深度为1000mm。
5.3.卡箍式离心铸铁排水管是采用无承口对接卡箍连接，宜沿逆水流方向从下游向上游安装，坡度遵循表：1要求。每个接口处应预留200mm长沟槽，便于连接卡箍。在很多情况下需要改变管道的方向时，可以通过连接的变形来实现，管子在1000mm长度末端的最大变形量为87.5mm。管敷设完成后应进行闭水试验，在试验前应用土回填管身，限制管线和连接的移位，管接口应露出来，以便查验管道渗水情况。
5.4.管道坡度如下表：
6．室内水平管道安装：
6.1.支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以安装管道时要每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可低抗垂直方向剪切力。若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲力冲开管件。
6.2. 支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。
6.3.管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得小于50°。
7．垂直管道安装：
7.1.排水立管中心与墙面的距离应符合下表：
7.2.管道支架安装：排水管每3米设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿板应采用“穿板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板的二分之一厚度处，用膨胀水利砂浆填筑楼板洞，即可防止渗漏又使该出成为固定支撑点，即可当做一个固定支架。
7.3.立管底部应用支墩或加强型支架，由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依据安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用90°鸭脚弯头配件固定于地板上。如图3:
7.4.立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设置加强型固定支架。
8.支管安装：
排水支管起始端直接与洁具、地漏，直接承受流水的冲击力，所以支管固定问题跟应该重视。分以下三种情况分别固定：
8.1.单个配件与管件相连，在弯头底部加固定支架即可。
8.2.多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互隔离。
8.3.在管件比较密集处，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每三米一个。见图4：
（6）排水管道试验
灌水试验：
埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管的管道在隐蔽前需进行灌水试验。
其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min 后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种
是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
通球试验：
1、项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。
2、主要试验方法：
（1）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。
（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。
3、通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。
2. HDPE虹吸式雨水管道安装工艺
1、工作原理
虹吸现象我们在日常生活中经常可以看到。如下图所示，我们把一根灌满水的塑料管用手指堵住两端分别放入鱼缸和水杯中，同时放开手指，由于两个液画存在高差h1，此高差部分水在重力作用下流向水杯，从而使
上部塑料管内产生负压，鱼缸内水就会被吸入塑料管，水就会不断的从鱼缸流向水杯。这就是虹吸现象。当鱼缸与水杯液面高差越大时，塑料管内水流速度越大，排水越迅速。
虹吸式雨水排放系统正是利用这一原理，利用建筑物屋面高度所形成的水头来实现虹吸排水。降雨来临时，屋面逐渐形成积水，由于采用了科学设计的防漩涡雨水斗，当屋面雨水高度达到一定高度，通过控制进入雨水斗的雨水流量和调整流态减少漩涡，从而极大地减少了雨水进入排水系统时所夹带的空气量，使得系统中排水管道呈满流状态，当雨水通过管道变径时，在此处产生负压，加速雨水的排放速度。
2、工作状态
虹吸式雨水排放系统管内压力和水的流动状态是不断变化的过程。降雨初期，雨量一般较小，悬吊管雨水流态是有自由液面的波浪流。根据雨量大小的不同，部分情况下初期无法形成虹吸作用，是以重力流为主的流态。随着降雨量的增加，管内逐渐呈现脉动流，拔拉流，进而出现满管气泡流和满管汽水混合流，直至出现水的单相流状态。降雨末期，雨水量减少，雨水斗淹没泄流的斗前水位降低到某一特定值（根据不同的雨水斗产品设计而不同），雨水斗逐渐开始有空气掺入，排水管内的虹吸作用被破坏，排水系统又从虹吸流状态转变为重力流状态。在整个降雨过程中，随着降雨量的增加或减小，悬吊管内的压力和水流状态会出现反复变化的情况。与悬吊管相似，立管内的水流状态也会从附壁流逐渐向气泡流，气水混合流过渡，最终在虹吸作用形成的时候，出现接近单相流的状态。3、系统组成
3.1雨水斗
一般来说，雨水斗的设计是整个虹吸系统的能否按设计要求工作的关
键所在之一，它的稳流性越好，产生虹吸所需的屋面汇水高度越低，总体性能就越优越。
标准型的雨水斗，是由雨水斗底盘、夹圈、空气隔板、格栅外罩盖组成。另外根据需要可提供通用型的绝缘底座，固定件，法兰片，焊接片，防火保护帽，微型加热电圈等配件。雨水斗材质为HDPE、铸铁或不锈钢。其各部分有不同的结构功能。雨水斗置屋面层中，上部盖有进水格栅。降雨过程中，雨水通过格栅盖侧面进入雨水斗，当屋面汇水达到一定高度时，雨水斗内的反涡流装置将阻挡空气从外界进入同时消除涡流状态，使雨水平稳地淹没泄流进入排水管。
3.2系统管道
管道作为虹吸式屋面雨水排放系统最主要的部分，而管道的变径可以加速雨水的排放和流量，必须确保系统安全可靠，高效持续的运行。虹吸式系统作为一个特殊的排水系统，正常工作运行时管道内呈负压状态，因此管道的管壁必须具备相当的承压能力，管道接口必须完全的密封防止空气进入管道内出现气团，破坏虹吸作用。同时管道要具有较高的防火性能，并且做到尽可能降低噪声，吸收震动，抗击冲击外力，最大程度满足抗温度变化引起的形变。
4、系统安装
4.1雨水斗安装
雨水斗的安装位置应满足以下要求：
（1）雨水斗离墙至少1米。
（2）雨水斗之间距离一般不能大于20米。
天沟雨水斗安装：在屋面防水层施工前安装不锈钢底盘放在预留孔的正上方，确保底盘与面板顶面标高保持一致，同时用混凝土封堵尾
管与预留洞之间的空隙。在混凝土封堵完成后，土建方开始进行防水
施工，但要保证防水层不超过规定界限。防水施工完成后，安装夹圈，
防水保护层及找平层做到夹圈的边缘。在屋面工程结束，管路系统安
装完毕后安装空气挡板或隔栅防护罩。
4.2管道安装
镀锌无缝钢管采用卡箍连接，按照设计坐标、标高位置，现场实测尺寸进行划线切割、下料，预制管道。管道断口需用钢锉挫掉毛刺
进行防腐处理，用专用滚槽机压出槽口，将两段管段对齐用专用卡箍
卡紧。按管线坐标位置放线安装固定支吊架将管段水平吊装。严格按
图纸施工，特别是变径位置必须在设计位置的±0.20m以内。
4.3检验与试验
在系统管路安装完成后，排水管道按规范要求做灌水试验。系统灌水试验合格后，还需要做排水性能试验。虹吸式排水系统可以采用以下三种实验方法：
（1）、单位时间内水容积增减的方法（适用于混凝土屋面）。先将排水系统的立管出口密封并将对应的排水区域分开设立储水区，然后向储水区内持续加水（要求水深小于0.5米，供水量应满足按设计排水量排放一分钟）。打开排水出口5秒钟后，记录30秒内屋面水面的变化量并计算：排水能力（升／秒）：水容积变化量／30秒。
（2）、管道流量计测量的方法。在排水系统排出干管部分安装流量计，并密封出口，将对应的排水区域分开设立储水区，然后向储水区内持续加水（要求水深小于0.5米，供水量应满足按设计排水量排放一分钟）。打开排水出口5秒钟后，记录30秒内流量计显示的数值并计算平均值为其排水能力。
（3）、采用降雨时实际观测来计算雨水的排水能力的方法。降雨量依据当地气象部门监测数据。
5、技术要点
虹吸式屋面雨水排放系统，系统排水管道均按满流有压状态设计，因为整个系统的正常运行依靠虹吸作用，所以确保产生并维持虹吸作用的技术要点是保证系统正常运行必要条件。
6、卫生洁具安装要点
（1）卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫
生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，
轻质隔墙及砖墙不得使用。
（2）座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于
M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为
螺栓直径的一半。
ａ排水管道UPVC 采用粘结连接。ｂ粘结剂应有产品检验报告及合格证。ｃ管道安装后应保证外观清洁。
（3）洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。
（4）器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。
（5）浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。
（6）地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。
（7）卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。
（8）洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。
a 家具盆固定牢固，与下水口连接紧密无漏水现象,溢水口排水通畅。ｂ支架扁钢不小于40*3。支架与器具接触紧密，与盆边距离不小于20mm 不大于50mm。
三、重点、难点控制及工程实例图片
3.1 给排水安装部分
3.1.1管道预留洞、预埋套管
钢筋混凝土排水管施工方案
工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）； 2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采 购材料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备： 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。 施工方法： 施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 3.8.3.1测量放线
1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。 2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理
2020室外排水管道安装施工工艺
2020室外排水管道安装施工工艺
1. 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网的硬质聚氯乙烯（UPVC）和排水铸铁管安装工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1 材料要求： 2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。 2.1.2 UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密。 2.1.4 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。 2.1.5 水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。 2.1.6 其它材料：UPVC粘接剂、钢丝网（水泥管钢丝网抹带）、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、胶皮布、电气焊条、铅丝等。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具：砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。 2.2.2 工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、倒链、小车等。
2.2.3 其它：水平尺、钢卷尺、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装相关的设计图纸齐全，并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编制完毕。 2.3.2 技术人员已向施工班组进行了技术交底。 2.3.3 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。 2.3.4 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.3.5 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电工、起重工、测量工。 3. 操作工艺 3.1工艺流程 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。 3.4把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。 3.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表1
排水管道施工工艺流程图
排水管道施工工艺流程图 施工方案审批监理工程师检查 测量放线测量复核 沟槽开挖 平基混凝土浇筑混凝土强度检验 下管、稳管 管座混凝土浇筑混凝土强度检验抹带 养护 沟槽回填检测压实度
⑴测量放线 由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及 水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水 准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水 管线中心，引测临时水准点。 ⑵沟槽开挖 根据实际土质情况和开槽深度，采取坡度1：1沟槽放坡，具体施工时，再结合实际土质情况予以 调整。以保证安全的工作面宽度和边坡坡度。 ⑶验槽 首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、 监理、建设单位共同验槽，验收合格后方可进行下 道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应 请监理验收并进行隐蔽工程签认。 ⑷管基施工 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用全站仪控制管道中心线；用水准仪直接架在沟 底测量，每5米一个测站，控制高程，浇筑10cm厚C15混凝土垫层。 ⑸下管、安管
①钢筋混凝土平口管 养护待管基强度满要求后，用白灰撒放管道中线进行管道安装。采用吊车安装并设专人指挥。测量 人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、 稳固管道采用预制砼垫块 排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。采用20号10×10钢丝网、2.5cm 厚1：2.5水泥砂浆抹带，插入管基深10～15cm，在抹带施工前，将抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。浇筑C15混凝土管座。待混凝土强度达到要求 时即可回填。 （6）回填 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不 得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。回填从管道两侧平衡进行，回填土分层夯实（每层20cm），回填土最小压实度（轻型击实标准）：路槽底50cm范围内最小压实度98%，路槽底50-150cm 范围内最小压实度95%，150cm范围内最小压实度90%。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格 再进行上层回填。
室外排水管道安装工程施工工艺标准
室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求 2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回 填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
钢筋混凝土排水管施工方案1
工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）；钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上2. 要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工3. 序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。工程材料准备：材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材1. 料。2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建3.库房及堆放场地。4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。机工具准备：并送到供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具， 现场或施工驻地。施工方法： 砂砾垫施工程序：测量放线地基处理沟槽开挖 管道平基管道安装接口处理层管座浇筑 闭 水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 3.8.3.1测量放线 测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复1.
核，然后引水准点并报甲方及监理审核。 2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理
室外排水管道安装施工工艺标准
室外排水管道安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J050601-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）及工业建筑的混凝土管、钢筋混凝土管及UPVC、排水铸铁管、缸瓦管等室外排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求： 2.1.1 要求材料管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证，混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。 2.1.2 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象，沥青漆等必须有出厂合格证。 2.1.3 硬聚氯乙烯（UPVC）管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品，有产品合格证及说明书。 2.1.4 UPVC管材的内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，承口应有挠度，并与插口配套。 2.1.5 其他材料：水泥、砂子、沥青、粘接剂。 2.2 主要机具 2.2.1 吊车、倒链、滑车 2.2.2 水准仪、水平尺
2.2.3 手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹 2.3 外部环境条件： 2.3.1 管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。
2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。
2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 →→→→→→ → 3.2 操作细则
3.2.1 下管前的准备工作 3.2.1.1 检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。3.2.1.2 检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。 3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。 3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。 3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为50~150mm。 3.2.2 下管 3.2.2.1 根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。 3.2.2.2 管道下管时由两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时承口前。下管后将管找正拨直，在撬杠下垫木板，不可以直接插在混凝土基础上，待两检查井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。 3.2.2.3 在稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10mm 对口缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。 3.2.2.4 使用套环接口时，稳好一根管后安装一个套环。铺设小管径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的砂浆用于抹平管里口，扫净多余部分。继续用灰浆填满接口，打紧抹平。
PVC排水管施工工艺
管道布臵 1管道明敷或暗敷布臵应根据建筑物的性质、使用要求和建筑平面布臵确定。 2在最冷月平均最低气温0C以上，且极端最低气温一5C以上地区，可将管道设臵于外墙。 3高层建筑中室内排水管道布臵应符合下列规定： 1）立管宜暗设在管道井或管窿内。 2）立管明设且其管径大于或等于110mm时，在立管穿越楼层处应采取防止火灾贯穿的措施。 3）管径大于或等于110mm勺明敷排水横支管接入管道井、管窿内的立管时，在穿越管井、管窿壁处应采取防止火灾贯穿的措施。 4横干管不宜穿越防火分区隔墙和防火墙；当不可避免确需穿越时，应在管道穿越墙体处的两侧米取防止火灾贯穿的措施。 5防火套管、阻火圈等的耐火极限不宜小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。 6管道不宜布臵在热源附近；当不能避免，并导致管道表面温度大于60 C时，应采取隔热措施。立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。 7管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝。管道不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设臵伸缩节。 8管道穿越地下室外墙应采取防止渗漏的措施。 9排水立管仅设伸顶通气管时，最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离h1不得小于表3.1.9中数值（图3.1.9 ）。 10当排水立管在中间层竖向拐弯时，排水支管与排水立管、排水横管连接，应符合下列规定（图3.1.10 ）: 1）排水横支管与立管底部的垂直距离h1应按本规程第3.1.9条确定。 2）排水支管与横管连接点至立管底部水平距离不得小于 1.5m。 3）排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于0.6m。 11排水立管应设伸顶通气管，顶端应设通气帽。当无条件设臵伸顶通气管时，宜设臵补气阀。 12伸顶通气管高出屋面（含隔热层）不得小于0.3m,且应大于最大积雪厚度。在经常有人 活动的屋面，通气管伸出屋面不得小于2m。 13伸顶通气管管径不宜小于排水立管管径。在最冷月平均气温低于-13 C的地区，当伸顶通气管管径小于或等于125mm时，宜从室内顶棚以下0.3m处管径放大一号，且最小管径不宜小于110mm 14通气管的设计应符合下列规定： 1）通气管最小管径应按表3.1.14确定。 通气管最小管径（mm 表 3.1.14
建筑排水管安装施工工艺
建筑排水管安装施工工艺 一、建筑排水系统： 1、重力流排水管、通气管、空调凝结水排水管采用柔性机制排水铸铁管。 2、室内压力排水管（不含虹吸雨水）采用内防腐镀锌钢管，沟槽卡箍连接。 3、除虹吸雨水管采用专用HDPE热熔连接外，采用采用柔性机制排水铸铁管。 4、室外排水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管GB/T19472.2-2004 ，承插电热熔连接，热收缩带连接，环刚度SN为12.5KN/M2。 二、施工依据 ?专业设计施工图纸； ?《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； ?《建筑设计防火规范》GB50016-2006； ?国标、院标的标准图集、手册。 ?《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； ?《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001； 1.排水系统的安装： （1）工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验 （2）操作要点： 1.一般构造要求 1.1.管道布置 ①排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处。
②管道不得布置在食堂，饭食业的主副食贮藏、烹调、配餐操作部上方。 ③管道不得穿越卧室，贮藏柜、且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。 ④管道不得布置在遇水会燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上方。 ⑤管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于60℃时，应采取隔热措施。主管与家用灶具边净距不得小于0.4m。 ⑥管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。 ⑦最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表1中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。 最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表1 注：如最低横支管不能单独接出时，则立管底部和排出管应放大一号管径 2.伸顶通气管 ①立管应设伸顶通气管至室外连通大气。 ②伸顶通气管高出屋面均不得小于0.3m,但必须大于最大积雪厚度，在上人屋面，通气管应高出屋面2.0m。 ③通气管穿越屋面处套管应设止水环和套管防腐措施及采取有效的防水封堵。 3.伸缩节 3.1.伸缩节的设置应符合下列要求：
钢筋混凝土排水管施工具体方案
1、施工方法 施工放样→沟槽开挖→地基验槽及处理→管道平基→管道安装→管座→抹带→管道附属井砌筑→闭水试验→分层回填及地面恢复 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 2、测量放线 1）测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 2）按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以管道中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3、沟槽开挖 根据设计图纸的要求开挖沟槽，采用人工配合机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1）开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2）沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3）对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡
度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4）当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 4、地基验槽及处理 1）管沟开挖完毕，复核高程、轴线位置准确无误后，报监理、检测单位地基验槽及承载力试验（管道埋深小于5m时地基承载力不得低于100kpa,管道埋深5~7m时地基承载力不得低于150kpa）。 2）如检测后槽底承载力符合要求，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物； 3）如达不到。则会同监理、建设单位进行研究，确定基础处理方案。 5、管道平基 1）开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线； 2）用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑C15砼垫层，其厚度参照基础大样图（图号S-PS-10）。 6、管道安装 1）养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。 2）安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。
建筑排水管安装施工工艺模板
建筑排水管安装施 工工艺
建筑排水管安装施工工艺 一、建筑排水系统： 1、重力流排水管、通气管、空调凝结水排水管采用柔性机制排水铸铁管。 2、室内压力排水管（不含虹吸雨水）采用内防腐镀锌钢管，沟槽卡箍连接。 3、除虹吸雨水管采用专用HDPE热熔连接外，采用采用柔性机制排水铸铁管。 4、室外排水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管GB/T19472.2- ，承插电热熔连接，热收缩带连接，环刚度SN为12.5KN/M2。 二、施工依据 ?专业设计施工图纸； ?《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- ； ?《建筑设计防火规范》GB50016- ； ?国标、院标的标准图集、手册。 ?《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； ?《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328- ； 1.排水系统的安装： （1）工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验 （2）操作要点： 1.一般构造要求
1.1.管道布置 ①排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处。 ②管道不得布置在食堂，饭食业的主副食贮藏、烹调、配餐操作部上方。 ③管道不得穿越卧室，贮藏柜、且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。 ④管道不得布置在遇水会燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上方。 ⑤管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于60℃时，应采取隔热措施。主管与家用灶具边净距不得小于0.4m。 ⑥管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。 ⑦最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表1中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。 最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表1 注：如最低横支管不能单独接出时，则立管底部和排出管应放大一号管径 2.伸顶通气管 ①立管应设伸顶通气管至室外连通大气。 ②伸顶通气管高出屋面均不得小于0.3m,但必须大于最大积雪厚度，在上
现浇钢筋混凝土排水管沟施工
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 现浇钢筋混凝土排水管沟施工 1 适用范围 适用于市政工程中现浇钢筋混凝土排水管沟施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。 2.认真编制施工组织设计（方案），并经上级审核批准后，向有关人员进行交底，办理签字手续。 3.施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。 4.管沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。 市政基础议施工程杖术亥底记录 5.根据设计图纸进行施工测量，定出管沟中线、高程和宽度，确定管沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。 6.对原材料和半成品进行检验、试验。 2.2 材料要求 1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.钢筋 (1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499)等的规定。 (2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。 (3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。 (4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要
排水管道安装施工工艺标准
排水管道安装施工工艺标准 目次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 2 5 质量标准 4 6 成品保护措施 5 7 职业安全健康和环境措施 5 8 质量记录 6 前言 为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。 排水管道安装施工工艺标准 1.范围 本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。 2.规范性引用文件 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.施工准备 3.1人员准备： 全考试，合格后方可上岗。 3.2技术准备： 作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。P3施工网络计划编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3.3材料准备： 钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。 3.4主要机具：
3.5作业条件 施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 施工工艺流程图 4.2施工工艺(操作细则) 4.2.1基槽开挖 ①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。 ②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 ③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应 考虑好弃土地点，并及时将土运走。 ④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁 的崩塌。 ⑤基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾 石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。 ⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和 管道安装。 ⑦用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土 壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。 ⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨 季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。 ⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： a.不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全； b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其 正常使用。 c.回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.5,基础内每边留施 工面500mm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程
PVC建筑排水管安装施工工艺
PVC 建筑排水管安装施工工艺 PVC 建筑排水管指建筑排水用硬聚氯乙烯塑料管材和管件。主要用于建筑物室内生活污水排放系统。该材料的品种、规格、技术要求以及运输，贮存必须符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氯乙烯塑料管材和管件》的规定。 1． 操作内容 2． 操作要点： 2.1 一般构造要求 A ．管道布置 （1） 排水立管应布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角 或立柱处。 （2） 管道不得布置在食堂，饮食业的主副食贮藏、烹调、 配餐操作部位上方。 （3） 管道不得穿越卧室，贮藏柜，且不宜布置和敷设在与 卧室相邻的内墙面。 （4） 管道不得布置在遇水会引起燃烧，爆炸或损坏的原料， 产品和设备的上方。 （5） 管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表 面受热温度大于60 ℃时，应采取隔热措施。主管与家
用灶具边净距不得小于0.4m。 （6）管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。 （7）管道应避免布置在易受机械撞击处，如不能避免时，应采取保护措施。 （8）最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表1中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。 最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表1 注： 一号管径。 B．伸顶通气管 （1）立管应设伸顶通气管至室外连通大气。 （2）伸顶通气管高出屋面均不得小于0.3m，但必须大于最大积雪厚度，在经常有人活动的屋面，通气管应高出屋面 2.0m。 （3）伸顶通气管的顶端应设通气帽。 （4）伸顶通气管管径不得小于排水立管管径。 （5）通气管穿越屋面处，应采取有效的防水措施。 C．伸缩节 （1）伸缩节的设置应符合下列要求： ①当层高小于或等于4m时，立管应每层设一伸缩节；
钢筋混凝土排水管施工方案
工程概述： 原二道沙河河道中埋设的污水管道影响二道沙河河道改造工程施工，现将其移至河道外。将其原管道开挖，并使用旧管重新安装，管材不足再行采购。新管道全长1230米。 工程特点： 1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管； 2.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材 料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备： 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。 施工方法： 施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理管道平基管道安装接口处理闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
3.8.3.1测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.测，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4、当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理 管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情
室外排水管道施工方案
上海强生制药有限公司液体车间工程 室 外 排 水 方 案 编制人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： 宜兴工业设备安装有限公司
第一章工程概述 1、设计概况 ⑴、管材:室外生产生活给水管: 管径大于等于DN50的采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管(PN1.6),热熔连接，管径小于DN50的采用衬塑钢管，丝扣连接。室外消防管:采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管(PN1.6),电热熔连接。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管产品符合建设部行业标准CJ/T189-2007，管材管件须同一厂家生产。管道施工验收参见《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》CECS 181:2005。室外雨、污水埋地管采用环刚度为8KN/m2的HDPE双壁缠绕管，承插式弹性密封橡胶圈连接,参照标准图集《埋地塑料排水管道施工》04S520。室外埋地生产废水管采用双层壁管，内层CPVC，外层UPVC，粘接，自带检漏装置。室外架空生产废水管采用内镀锌钢管，卡箍连接，不需保温。排水主管管径为d200～d500，管道采用HDPE双壁缠绕管。 ⑵、给水管室外埋地覆土1.00m，消防管室外覆土1.00m，与其它管道相碰时,设弯头绕过，当管道交叉时，其他压力管道应避让稳高压消防基础；所有污水和雨水埋地管在车行道上的管顶埋深若小于0.7m，必须采取加固措施，在管四周裹浇200mm厚的素混凝土。连接两根及以上雨水立管的雨水口与雨水检查井直接的连接管管径均为DN300，其他未标明管径的雨水口与雨水检查井之间的连接管管径均为DN200,坡度不小于0.010。各雨水立管直接与雨水检查井连接,坡度不小于0.010。除绿化带内采用轻型铸铁井盖及盖座外其余采用重型铸铁井盖及盖座。雨水检查井为落底钢筋混凝土窨井,落底300mm,配雨水铸铁井盖;污水检查井为不落底钢筋混凝土窨井,配污水铸铁井盖;废水检查井为不落底钢筋混凝土窨井,内衬HDPE防腐层，配污水铸铁井盖;做法参考《上海市排水管道通用图》(PSAR-D-01-92)。其中，最大雨水管管径大于等于DN600的雨水检查井尺寸为1000×1000；最大雨水管管径为DN500的雨水检查井尺寸为750X750mm；最大雨水管管径小于DN500的雨水检查井尺寸为600X600mm;污、废水检查井尺寸为600X600mm，具体做法参见02S515。所有埋地钢管外壁采用环氧煤沥青涂料四油一布防腐,厚度大于等于0.4mm。绿地浇灌及冲洗地坪的管道管径均为DN25，洒水栓高出地面至少400mm。所有洒水栓均自带真空破坏装置。消防管及给水管,管径大于或等于100mm的管道，在弯头、三通和堵头位置应设置钢筋混凝土支墩，支墩做法参照国标图集10SS505要求。 雨水、污水等室外管道基础采用先铺150MM厚及配石再铺100MM中粗砂垫层。回填时，管底及管顶上500mm范围内用粗砂回填，用水冲实。 2、主要工程： 施工内容：给排水管道铺设；主要工作量为沟槽挖土、明沟降水、砂垫层、HDPE双壁缠绕管铺设、钢筋砼检查井、砖砌雨水井、沟槽回填土。 3、施工条件 本工程敷设线路位于厂区内，现场只有土路基，地质松软，施工环境差，有的敷设线路管道敷设靠近厂房，场地狭窄。管道沿线地形起伏，设计拟根据管道的埋设深度及施工条件，管道施工采用以下结构型式：开槽埋地。 第二章施工准备 2.1准备工作 ①对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。
污水管网施工方案
排污管道工程施工方案 一）基坑土方开挖： 1、土方开挖必须在旧路面拆除后方可进行开挖。 2、开挖时要控制好基础坑底的标高，遇到地下水时利用集水井集水，并用担水泵抽干。 3、沟槽开挖时需要支撑开挖时，挖土应与支撑互相配合，以免槽壁失稳导致坍塌，且开挖时，机械不能进入未设支撑的区域内。 4、基坑土方开挖注意事项： ①、要注意防止基坑内的弹性隆起：基坑开挖过程中，随着土的挖除，下层土因逐渐制载而有可能回弹，尤其在基坑挖至设计标高后，如搁臵时间过久，回弹将更为显著。 对深基坑开挖后的土体回弹，应有适当的估计，如在勘察阶段，土样的压缩试验中应补充卸荷弹性试验等。还可以采取结构措施，在基底设臵桩基等。 ②、施工中减少基坑弹性隆起的一个有效方法是把土体中有效应力的改变降低到最少。方法是尽快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量来代替被挖去的土体的重量。 5、土方开挖安全措施： ①挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。开挖过程中，需设专人指挥，严禁机械在陡坡上转弯。 ②多台勾机同时作业，其作业间距应大于10m，勾机离开挖处至少不少于1.5m，以防造成翻车。
③土方开挖过程中，严格人、机分开作业，在机械开挖时，施工人员不下到基坑底处，人工清理基坑时，机械远离开挖面处，防止机械的振动造成土方塌方。 ④施工人员必须戴好安全帽，并使用相应的劳动保护产品，施工过程中，需设专人在地面上进行安全观察，发现不安全苗头，立即通知基坑处作业人员马上离开基坑上回地面。 二）基础垫层的施工： 1、当基坑土方开挖至设计标高面10cm处时，采用人工进行清平基底处理，当遇软土层时，需作软地基处理，采用换土方式，将软土层清走再回填以实土，施工时严格控制基底面标高。 2、当基坑挖至设计深度后，需在基底取土样进行土层检测，在确定地基承载力不小于100Kpa时，才能进行基础垫层的施工。 3、基底清理好后，先铺设15cm厚的碎砂石垫层，采用机械回填，人工散平，然后冲水夯实，夯实采用蛙式夯土机，使之密实度达至93%。 4、因为垫层面的标高同时也是管底标高，在垫层砂达到设计的密实度后，再用测量仪对垫层面的标高进行复测，并按设计要求进行调整。 三）管道的安装： （一）下管： 1、φ400以下管采用挖掘机直接吊装。 2、吊装时机械应沿沟槽开行距间隔1m距离，以避免基坑壁坍塌，
承插式钢筋混凝土排水管的安装方法
承插式钢筋混凝土排水管的安装方法 承插式钢筋砼排水管优点： 1、采用“△”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。 2、采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。 3、施工方便，可靠快捷。 三、新工艺 （一）、新工艺 1、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽──砂基础──安管──检查井砌筑──回填。砂基础铺管断面见图1 图1砂基础铺管断面图 该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。
工艺简单的砂基础铺设承插式钢筋砼管 2、施工中应注意的几点问题： 2.1 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。 2.2 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。 2.3 按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。橡胶密封圈放置如图2所示：
图2 承插口管就位前后橡胶圈放置图 2.4润滑剂的使用： 2.4.1润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。 2.4.2 在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。 2.4.3 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。 2.4.4 若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。 2.5 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。 2.6 用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
最新版完整版室外排水管道安装工程施工组织设计方案
最新完整版室外排水管道安装工程施工组织设计方案
第一章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体” 人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人
员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 2.3探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。 2.3.1管线保护措施 因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。 沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施： 1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。