模板施工作业指导书汇总

杭长客专（湖南段）HCGXSD标段房建工程

编号：0007 模板工程施工作业指导书

单位：中铁电气化局杭长客专系统集成项目部

编制：

审核：

批准：

2013年月日发布 2013年月日实施

杭长客专（湖南段）HCGXSD标段房建工程

模板工程作业指导书

1.适用范围

本工艺标准适用于杭长客专（湖南段）HCGXSD标段站后房建模板工程，现

浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。模板支撑工程搭设高度

8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。

2.作业准备

2.1.主要机具：斧子、电锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、

铁水平、撬棍、吊装索具等。

2.2.作业条件：

2.2.1.开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业

指导书。

2.2.2.熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前

进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作。

2.3.材料准备：

2.3.1.根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采

购计划。

2.3.2.需选定墙体大钢模板时，提前找工厂加工制作；组织木模板进场并进行

验收。

2.3.3.模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用

抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。

2.4.现场准备：

2.4.1.按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化。

2.4.2.弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置

线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平，安装

大模板时用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。

2.4.

3.墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，

检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.4.4.施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续。

2.4.5.钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，

不汪油、不淌油。

3.技术要求

3.1.保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。

3.2.模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重

力、侧压力及施工荷载。

3.3.施工过程中对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况时，及时解决。

3.4.模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，安装方便。

3.5.模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构

性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。

3.6.对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计

无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～1.5／1000（钢支撑），或2／1000～3／1000（木支撑）。

3.7.能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

3.8.清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。

4.施工程序与工艺流程

4.1.工艺流程：

4.1.1.柱模板：

弹柱位置线及模板外控制线→沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

4.1.2.剪力墙模板：

弹模板控制线→安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧5mm 贴20mm厚海绵条安角模→安一侧模板→安对穿螺栓及顶撑→安另一侧模板→调正固定→办预检

4.1.3.梁模板：

弹线→安门窗洞口模→调正标高→绑扎顶板下网钢筋→安梁板支撑体系→安装梁底模并按规范要求起拱→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

4.1.4.楼板模板：

地面夯实→支立柱→安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×100mm 单面刨光木方顶紧→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

4.2.施工要求

4.2.1.底板侧摸及反梁模板：

4.2.1.1.底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，如果采用组

合小钢模、竹胶板、多层板时因为单面支模，应确保支撑的牢固，并支

顶和斜拉相结合。

4.2.1.2.基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及

梁筋上划出标高控制线。

4.2.1.3.在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接

应用电弧焊，不能用电弧点焊。钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。

4.2.1.4.根据模板设计反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。

4.2.1.

5.反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止接模出错。

梁顶标高要严格找平，防止接模根部漏浆。外导墙（反梁）如有对穿螺

栓，要用止水螺栓和止水顶撑。

4.2.2.施工缝模板：

4.2.2.1.基础底板后浇带可采用混凝土凹企口形式，凹槽可用50×100mm木

枋，刨成梯形，宽边对外固定于侧模里侧中间；侧模板可用小钢摸、多

层板、竹胶板，也可用钢板网。上下各固定一块与钢筋保护层同厚的木

条。注意底板后浇带在垫层上一定要留设集水坑。

4.2.2.2.墙体后浇带留设平缝，防水外墙可采用加设钢板止水带、止水条和

外贴止水带三种防水形式，施工缝模板可采用齿形木板，此处墙体外侧

要用整块模板。

4.2.2.3.顶板施工缝模板可采用齿形木板，顶板具有防水功能的施工缝防水

形式按施工方案。梁、板后浇带模板必须一次支摸，留清扫口并便于主

体拆模。

4.2.2.4.注意外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑，穿墙套外有止水环，内

有挡圈。

4.2.3.柱模板：

4.2.3.1.在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分整平的基础上，弹好柱皮线

和模扳控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条，以保证下口、接缝

严密。

4.2.3.2.安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装

中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），

或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板

连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

4.2.3.3.安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、

方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根

据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加柱断面

对拉螺栓。

4.2.3.4.安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边至少设两根拉杆，固定于事先预

埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。

4.2.3.

5.将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫

口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。

4.2.4.剪力墙模板：

4.2.4.1.采用300、600系列组合钢模板或多层板、竹胶板模板。

4.2.4.1.1.按位置线安门洞口模板，下洞口木砖（或洞口埋件）、焊洞口模外顶

撑，下预埋件及穿墙套管。

4.2.4.1.2.把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安

塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

4.2.4.1.3.清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，

拧紧穿墙螺栓。

4.2.4.1.4.模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口

是否严密，办完预检手续。

4.2.4.2.全现浇结构采用配套大模板。

4.2.4.2.1.在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓挂金

属三角平台架。

4.2.4.2.2.安装内横墙、内纵墙模板。

4.2.4.2.3.在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根

据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头

部位流出。

4.2.4.2.4.先安装外墙内侧模板，按楼板的位置线将大模板就位找正，然后安

装门窗洞口模板。

4.2.4.2.

5.门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模接合处

应加垫海绵条防止漏浆。

4.2.4.2.6.安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位找正，

穿墙螺栓紧固校正注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防

止出现错台和漏浆的现象。

4.2.4.2.7.注意穿墙螺栓与顶撑有的是在一侧模立好后先安，再立另一侧模，

有的则可以两边模均立好才从一侧模穿入。

4.2.

5.安装梁模板：

4.2.

5.1.柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

4.2.

5.2.安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。一

般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应

由模板设计规定，一般情况下，间距以600～1000mm为宜。支柱上面垫

100mm×100mm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆离地500mm设一

道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。否则每开间应至少有双向

剪刀撑一道。

4.2.

5.3.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底

板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设

计要求时，钢支撑起拱高度宜为全跨长度的1／1000～1.5／1000，木支

撑应为2／1000～3／1000。

4.2.

5.4.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，

把两侧模板与底板用U型卡连接。

4.2.

5.5.用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格

顶梁。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上

口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。

4.2.

5.

6.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，

梁端为清扫口暂不封堵。自检合格后办预检。

4.2.6.楼板模板：

4.2.6.1.土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚

手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中

心线上。严格按各开间支撑布置图支模。

4.2.6.2.从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二

排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨

间距为400～600mm（注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第

一排与墙距离有关）。

4.2.6.3.调节支柱高度，将大龙骨找平。

4.2.6.4.铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板和钢模板、多层板、竹胶

板，多层板、竹胶板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，普通木

模板则要留板缝以备浇水膨胀。小钢模采用U型卡连接，U型卡间距一

般不大于300mm，模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部分可用

木模板代替。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加垫海绵条防止漏

浆。

4.2.6.

5.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

4.2.6.6.标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆

设几道。一般情况下离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔

1.6m左右一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用1.2m、1.6m、1.8m

不等。

4.2.6.7.将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌筑混凝土前有一侧板端不

封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办预

检。

4.2.7.门窗口模板：门窗洞口模板可采用钢木模板或定型模板，模板内要打斜

撑进行加固，洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑。侧面与墙

模相接处应加垫海绵条防止漏浆。外窗口模板可将滴水线或鹰嘴一次支好，减少抹灰工作量。

4.2.8.楼梯模板：可采用木模、钢模及定型模板，应严格控制楼梯平台、踏步

标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板上装

修厚度的不同，留好预留量。楼梯休息平台甩施工缝时应用齿形缝，甩在

板跨中部1／3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。

4.2.9.模板拆除：

4.2.9.1.模板、支（拱）架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位、混凝

土所达到的强度以及混凝土与环境之间的温差来决定。不同部位混凝土

拆模时强度、混凝土与环境之间的温差符合下列规定：

4.2.9.1.1.侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而

受损时，方可拆除。

4.2.9.1.2.底模应在混凝土强度符合下表规定

4.2.9.1.3.芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发

生塌陷和裂缝时方可拆除。

4.2.9.1.4.结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环

境之间的温差大于20℃（预应力箱梁和截面较为复杂时，温差大于15℃）

时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，环境温

度低于0℃时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应逐段拆模、边拆边

盖的拆模工艺。

4.2.9.1.

5.拆模时宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破坏。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

4.2.9.1.6.拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

4.2.9.2.模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件

试块，含侧模、底模、外墙挂架子和楼板混凝土上人强度；墙、柱、梁

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

4.2.9.2.1.柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每

片柱模板的U型卡拆掉，然后用橇棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱

离。

4.2.9.2.2.墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用橇

棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

4.2.9.2.3.楼板、梁模板拆除：应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模

板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不

拆。操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由

坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集

中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架时，使龙骨

和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。有穿

梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（包括墙

柱模板）拆除时能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强

度常温下取2.5MPa且无大气温度骤变时可控制10天。入冬以4MPa取

代，外墙挂架子，按7.5MPa）。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模

剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

4.2.9.2.4.全钢模板拆除：拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板

后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与

墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍

撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板，或用大铁锤砸模板。应保证

拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。清

除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至

被拆除模板的上方，将模板吊出。大模板吊至存放地点时，必须一次

放稳，保持自稳角为75°～80°面对面放，中间留500mm工作面，及时

进行模板清理，涂刷隔离剂，保证不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮薄）

每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单，模板堆放区必须有围栏，

挂牌子，非工作人员禁止入内。大模板应定期进行检查和维修，大模

板上后开孔应打磨平，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。为保证

墙筋保护层准确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框。4.2.9.3.注意即使梁板混凝土达到100％强度，有时也不能拆。要计算上层支

模、绑筋、浇混凝土的重量。本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的

荷载，因此往往要隔层，甚至隔二层拆模，要通过计算确定。

4.2.9.4.即使混凝土已达100％强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否

超混凝土楼板允许使用荷载，作好验算，以免压坏楼板。

5.材料要求

5.1.所选材料应根据模板设计方案确定，符合相应材料的相关质量标准要求。

5.2.竹胶板、多层板。

5.2.1.外观质量标准（通过观察检验）

5.2.1.1.任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

5.2.1.2.公称幅面内不得有板边缺损。

5.2.1.3.每㎡单板脱胶≤0.001㎡。

5.2.1.4.每400m㎡最大凹陷深度≤0.005㎡。

5.2.2.规格尺寸标准见下表

5.3.小钢模系列

5.3.1.规格尺寸标准

5.3.2.外观要求：板面防锈油涂刷均匀，其他面防锈漆涂刷均匀。

5.4.大模板制作质量的要求

5.5.钢管扣件及其他：

5.5.1.钢管的质量应符合下列规定

5.5.1.1.应有产品质量合格证及质量检验报告。

5.5.1.2.钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤，分层、错位、硬弯、毛

刺、压痕和深的划道。

5.5.1.3.钢管外径、壁厚、端面偏差应符合下表规定

5.5.1.4.钢管必须涂有防锈漆。

5.5.2.扣件验收规定

5.5.2.1.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格

证。

5.5.2.2.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑

丝的螺栓必须更换。

5.5.2.3.新、旧扣件均应进行防锈处理。

6.质量控制及检验

6.1.控制要点

模板、支（拱）架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。发现问题及时处理，并做好记录，检查内容包括：

6.1.1.模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。

6.1.2.模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。

6.1.3.拆除支架器具（如木楔、砂筒等）的装备状态。

6.1.4.隔离剂涂刷情况。

6.2.质量检验：

6.2.1.主控项目

6.2.1.1.模板及其支架、支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。其支

架的支撑部分必须有足够的支撑面积，上、下层支架的立柱应对准，并

铺设垫板。

检查数量:全数检查

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

6.2.2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

6.3.一般项目

6.3.1.模板安装应满足下列要求。

6.3.1.1.模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影

响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

6.3.1.2.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

6.3.1.3.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模

板。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

6.3.2.用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、

裂缝、起砂或起鼓。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

6.3.3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按

纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

6.3.4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，

其偏差应符合下表规定。

检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法:钢尺检查。

6.3.5.模板、支架的安装精度应符合设计要求，当设计无要求时应满足下表要

求。

7.安全及环保措施

7.1.1.模板吊运时，必须预先计算模板的重量，防止超载；用塔吊吊运模板时，

必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

7.1.2.模板支撑要牢固，杆件连接可靠。

7.1.3.拆模要求达到后，施工作业队拆除模板前必须报项目部技术人员签字同

意后方可拆模，防止拆模过早导致结构受损。

7.1.4.支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

7.1.5.支模前必须搭好相关防护架。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板

模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

7.1.6.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板

支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

7.1.7.木工机械必须使用专用开关严禁使用倒顺开关。开关箱距离不得超过3

米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护

罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用

电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。

7.1.8.在模板堆放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人

员入内。

7.1.9.安装外墙外侧大模板时，必须确认外挂架安装牢固，验收合格后方可支

设外墙模板。

7.1.10.大模板安装就位后，及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防倾斜

发生安全事故。

7.1.11.承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开焊，

螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。

7.1.12.大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

7.1.13.应建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行

维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求。

7.1.14.模板、模板部件及各装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后，

方可进入施工。

7.1.15.禁止一次起吊两块以上大模板，起吊时要平稳，吊绳与模板应在同

一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。

7.1.16.吊出大模板前，角模安全锁不能解除。

7.2.1.木模板加工噪音较大，木工棚全部封闭。

7.2.2.支模板时避免应避免铁器碰撞，小心操作，减少人为的噪音。

7.2.3.现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。

7.2.4.刷脱模剂时应垫塑料布，不得将油料渗入大地。

7.2.5.清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。

7.2.6.清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器运走，严禁随意抛撒。