hanks液配方

Hanks 液是生物医学实验中最常用的无机盐溶液和平衡盐溶液

（Balanced Salt Solutions, BSS），简称HBSS。主要用于配制配制培养液，稀释剂和细胞清洗液，而不能单独作为细胞，组织培养液。

乳化液管理规范样本

工作行为规范系列乳化液管理规范（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-80250 乳化液管理规范 Emulsion Management Specifications 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、总则 第一条为规范我矿乳化液使用管理，确保液压支架乳化液配制、配比符合要求，结合目前乳化液使用情况，制定本办法。 2、管理职责 第二条使用单位负责本单位乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。 第三条技术科负责乳化液配比浓度的日常检查工作，如不符合规定处以综采队集体5000元罚款，包机人300元罚款。 第四条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液

配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。 第五条供应部门负责乳化液的采购，并对每月乳化液消耗进行考核，负责取样检验、验收保管、配送及其质量管理，按煤业公司润滑管理办法执行。 第六条委托的油品检验单位负责乳化液的化验分析，按煤业公司设备润滑管理办法执行。 第七条乳化液的生产厂家负责乳化液与支架密封的相融性试验，负责乳化用水、乳化液的应用化验和配比，并负责产品应用全过程中每月一次的乳化液取样化验分析，化验结果同时报供应科、机电科备案。 3、乳化液的使用管理 第八条乳化液的存贮温度必须符合规定，低温存贮的使用前一周应备用到井下升温，使用加注前必须先检查乳化液是否变质。 第九条乳化液的选用必须根据不同密封材料、水质和环境条件。

营养液配方大全..

Hoagland’s（霍格兰氏）营养液配方：硝酸钙 945mg/L 硝酸钾 607mg/L 磷酸铵 115mg/L 硫酸镁 493mg/L 铁盐溶液 2.5ml/L 微量元素 5ml/L pH=6.0 改良霍格兰配方： 四水硝酸钙 945mg/L 硝酸钾 506mg/L 硝酸铵 80mg/L 磷酸二氢钾 136mg/L 硫酸镁 493mg/L 铁盐溶液 2.5ml 微量元素液 5ml pH=6.0

铁盐溶液： 七水硫酸亚铁 2.78g 蒸馏水 500ml 乙二胺四乙酸二钠（EDTA.Na） pH=5.5 微量元素液： 碘化钾 0.83mg/l硼 酸 6.2mg/L 硫酸锰 22.3mg/L硫酸 锌 8.6mg/L 钼酸钠 0.25mg/L硫酸 铜 0.025mg/L 氯化钴 0.025mg/L 格里克基本营养液配方 配方单位：克/升 硝酸钾 0.542 硝酸钙 0.096 过磷酸钙 0.135 硫酸镁 0.135

硫酸 0.073 硫酸铁 0.014 硫酸锰 0.002 硼砂 0.00l7 硫酸锌 0.0008 硫酸铜 0.0006 配方1 单位：克/升 硝酸钙(Ca(N03)2·4H2O) 1.18 硫酸镁(M克SO4·7H20) 0.49 硝酸钾(KNO3) 0.51 氯化铁FeC4H4O6 0.005 磷酸二氢钾 (KH2PO4) 0.14 配方2单位：克/升 硝酸钙 0.95 硝酸钾 0.6l 硫酸镁 0.49 氯化铁FeC4H4O6 O.005 磷酸二氢氨(NH4H2PO4)基酸 0.12

几种乳化沥青的配方

几种乳化沥青的配方 （一）冷再生乳化沥青生产配方 沥青含量： 65%-AH-70# 乳化剂含量： 1.6%- PC-55 甲基纤维素： 0.05% PH指数： 1.5 基质沥青温度： 145—140 皂液温度： 40 成品出口温度： 60-----70 （二）粘层乳化沥青生产配方 沥青含量： 51%- AH-70# 乳化剂含量： 0.6%--- DF42E 甲基纤维素： 0.05%（水→cacl2） PH指数： 1.6—1.8 基质沥青温度： 145—140 皂液温度： 40---45 成品出口温度： 60---70 （三）透层乳化沥青生产配方

沥青含量： 45%- AH-70# 煤油含量： 15% 乳化剂含量： 1.0%--- S101 PH指数： 1.6—1.8 基质沥青温度： 145—140 皂液温度： 40---45 成品出口温度： 60---70 （四）下封层乳化沥青生产配方 沥青含量： 56%- AH-70# 乳化剂含量： 1.2%--- SBT 甲基纤维素： 0.05%（水→cacl2）PH指数： 1.6—1.8 基质沥青温度： 145—140 皂液温度： 40---45 成品出口温度： 70---80 （五）改性粘层乳化沥青生产配方沥青含量： 51%- AH-70# 乳化剂含量： 0.6%--- DF42E

甲基纤维素： 0.05%（水→cacl2）1468 ： 3.0% SBR （改性剂） PH指数： 1.6—1.8 基质沥青温度： 145—140 皂液温度： 40---45 成品出口温度： 60---70 （六）改性粘层乳化沥青生产配方 沥青含量： 51% SBS改性沥青 乳化剂含量： 0.6%--- DF42E 甲基纤维素： 0.05%（水→cacl2）PH指数： 1.6—1.8 基质沥青温度： 160—165 皂液温度： 40---45 成品出口温度： 80---70 （七）改性稀浆封层乳化沥青生产配方沥青含量： 60% AH-70# 乳化剂含量： 1.8%--- MQK--1K PH指数： 2.0--2.5

最新Hoagland’s营养液配方及配制

H o a g l a n d’s营养液 配方及配制

改良霍格兰配方： 四水硝酸钙 945mg/L 硝酸钾 506mg/L 硝酸铵 80mg/L 磷酸二氢钾 136mg/L 硫酸镁 493mg/L 铁盐溶液 2.5ml 微量元素液 5ml pH=6.0 铁盐溶液：七水硫酸亚铁 2.78g 乙二胺四乙酸二钠（EDTA.Na） 3.73g 蒸馏水 500ml pH=5.5 微量元素液：碘化钾 0.83mg/l 硼酸 6.2mg/L 硫酸锰 22.3mg/L 硫酸锌 8.6mg/L 钼酸钠 0.25mg/L 硫酸铜 0.025mg/L 氯化钴 0.025mg/L 若作为复合肥使用，可以采用天然水配制，省略微量元素液。若作为无土栽培营养液需用人工软水配制，如蒸馏水，微量元素液必须加入。

经常将上述营养液配成10倍或20倍浓度，用时稀释即可。注意用前调整pH。 水培营养液配制 营养液是将含有植物生长发育所必需的各种营养元素的化合物按适宜的比例溶解于水中配制而成的溶液。无土栽培主要通过营养液为植物提供养分和水分。无土栽培的成功与否在很大程度上取决于营养液配方和浓度是否合适、营养液管理是否能满足植物不同生长阶段的需求。因此，只有深入了解营养液的组成和变化规律及其调控技术，只有正确、灵活地配制和使用营养液，才能保证获得高产、优质、快速的无土栽培效果。 1．营养液的原料及其要求 无土栽培中配制营养液的原料是水和无机盐类化合物。合适的营养液配方须结合当地水质、气候条件及所栽培作物品种对营养液中的营养物质种类、用量和比例作适当调整，才能最大程度发挥营养液的使用效果。 1．1营养液所具备的条件 栽培使用的营养液必须具备如下条件：营养元素以离子状态存在于营养液中；各种离子溶于水中比例要适宜，总离子浓度要适当；营养液中还必须有根呼吸所必要的氧气；不能含有害离子；pH值一般在6～6.9范围内；连续栽培营养液的浓度、元素间的比例、pH 等变化不大。 1．2营养液对水源、水质的要求 1．2．1水源要求 配制营养液的用水十分重要。在研究营养液新配方及营养元素缺乏症等试验水培时，要使用蒸馏水或去离子水；无土生产上一般使用井水和自来水，河水、泉水、湖水、雨水也可用于营养液配制。但无论采用何种水源，使用前都要经过分析化验以确定水质是否适宜。 雨水含盐量低，用于无土栽培较理想，但常含有铜和锌等微量元素，故配制营养液时可不加或少加。使用雨水时要考虑到当地的空气污染程度，如污染严重则不能使用。雨水的收集可靠温室屋面上的降水面积，如月降雨量达到100mm以上，则水培用水可以自给。由于降雨过程中会将空气中或附着在温室表面的尘埃和其它物质带入水中，因此要将收集到的雨水澄清、过滤，必要时可加入沉淀剂或其它消毒剂进行处理，而后遮光保存，以免滋生藻类。一般在下雨后10min左右的雨水不要收集，以冲去污染源。

营养液配方大全

Hoagland’s（霍格兰氏）营养液配方：硝酸钙945mg/L 硝酸钾607mg/L 磷酸铵115mg/L 硫酸镁493mg/L 铁盐溶液 2.5ml/L 微量元素5ml/L pH=6.0 改良霍格兰配方： 四水硝酸钙945mg/L 硝酸钾506mg/L 硝酸铵80mg/L 磷酸二氢钾136mg/L 硫酸镁493mg/L 铁盐溶液 2.5ml 微量元素液5ml pH=6.0

铁盐溶液： 七水硫酸亚铁 2.78g 蒸馏水500ml 乙二胺四乙酸二钠（EDTA.Na）pH=5.5 微量元素液： 碘化钾0.83mg/l硼 酸 6.2mg/L 硫酸锰22.3mg/L硫酸 锌8.6mg/L 钼酸钠0.25mg/L硫酸 铜0.025mg/L 氯化钴0.025mg/L 格里克基本营养液配方 配方单位：克/升 硝酸钾 0.542 硝酸钙 0.096 过磷酸钙 0.135 硫酸镁 0.135

硫酸 0.073 硫酸铁 0.014 硫酸锰 0.002 硼砂 0.00l7 硫酸锌 0.0008 硫酸铜 0.0006 配方1 单位：克/升 硝酸钙(Ca(N03)2·4H2O) 1.18 硫酸镁(M克SO4·7H20) 0.49 硝酸钾(KNO3) 0.51 氯化铁FeC4H4O6 0.005 磷酸二氢钾 (KH2PO4) 0.14 配方2单位：克/升 硝酸钙 0.95 硝酸钾 0.6l 硫酸镁 0.49 氯化铁FeC4H4O6 O.005 磷酸二氢氨(NH4H2PO4)基酸 0.12

配方单位：克/升 硝酸钙 0.8 硫酸镁 0.2 硝酸钾 0.2 磷酸二氢钾 0.2 硫酸亚铁微量 莫拉德营养液配方： A液：硝酸钙125克、硫酸亚铁12克。以上加入到1公斤水中。 B液：硫酸镁37克；磷酸二氢铵28克；硝酸钾41克；硼酸0.6克；硫酸锰0.4克；硫酸铜0.004克；硫酸锌0.004克。以上加入到1公斤水中。

几种乳化沥青的配方

几种乳化沥青的配方 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

几种乳化沥青的配方 （一）冷再生乳化沥青生产配方 沥青含量： 65%-AH-70# 乳化剂含量： %- PC-55 甲基纤维素： % PH指数： 基质沥青温度： 145—140 皂液温度： 40 成品出口温度： 60-----70 （二）粘层乳化沥青生产配方 沥青含量： 51%- AH-70# 乳化剂含量： %--- DF42E 甲基纤维素： %（水→cacl2） PH指数：— 基质沥青温度： 145—140 皂液温度： 40---45 成品出口温度： 60---70

（三）透层乳化沥青生产配方 沥青含量： 45%- AH-70# 煤油含量： 15% 乳化剂含量： %--- S101 PH指数：— 基质沥青温度： 145—140 皂液温度： 40---45 成品出口温度： 60---70 （四）下封层乳化沥青生产配方沥青含量： 56%- AH-70# 乳化剂含量： %--- SBT 甲基纤维素： %（水→cacl2）PH指数：— 基质沥青温度： 145—140 皂液温度： 40---45 成品出口温度： 70---80 （五）改性粘层乳化沥青生产配方沥青含量： 51%- AH-70#

乳化剂含量： %--- DF42E 甲基纤维素： %（水→cacl2） 1468 ： % SBR （改性剂） PH指数：— 基质沥青温度： 145—140 皂液温度： 40---45 成品出口温度： 60---70 （六）改性粘层乳化沥青生产配方 沥青含量： 51% SBS改性沥青 乳化剂含量： %--- DF42E 甲基纤维素： %（水→cacl2） PH指数：— 基质沥青温度： 160—165 皂液温度： 40---45 成品出口温度： 80---70 （七）改性稀浆封层乳化沥青生产配方沥青含量： 60% AH-70# 乳化剂含量： %--- MQK--1K

关于对利用井下采煤水配制乳化液的几点思考

关于对利用井下采煤水配制乳化液的几点思考摘要：众所周知，随着我国井下采煤所需要的液压系统的标准变得越来越高，为了安全起见，我们所使用的液压支架大多采用水包油型的乳化液。本文首先对于乳化液的基本概念进行了简要的介绍，然后给出了几点有关于井下采煤水配制乳化液的思考，有利于乳化液的配制。 关键词：井下水乳化液配制 随着我们国家采煤自动化所具有的程度的不断提高以及液压支架的使用次数的不断提升，井下采煤所需要的液压系统具有越来越高的标准。以前我们采用的液压系统所具有的工作压力一般都低于每平方厘米70千克，然而，目前绝大多数的液压系统的工作压力都在每平方厘米200至300之间。在如此高的工作压力之下，液压油从破裂的油管所喷设出来的状态主要为雾状，如果其遇到300-400℃之间的热表面就容易引起火灾，因此，为了安全起见，我们现在所使用的液压支架大多利用水包油型的乳化液。 1 乳化液的基本概念 所谓的乳化液主要是指由两种彼此互不相溶的液体构成，例如水与油，如果其中有一个液体变成小液滴形态，并且较为均匀地扩散到剩下的另一个液体里面，进而呈现出乳状的外观，我们则称其为乳化液。所谓的水包油型的乳化液则是指将油分散于水里面，油作为内相，水则作为外相，其表示形式为O/W。一般情况下，水包油型的乳化液具有如下特点：经济性、安全性、防锈性以及润滑性等，因此，人们大多将其放在井下的液压支架中进行使用。 一开始我们在配制乳化液的过程中所需要用到的水属于中低硬水，就是说该水的硬度需要低于28DH°，然而，随着我国人口的不断增加以及生活生产用水的不断提高，在乳化液配制过程中用到的软水面临着匮乏的现象，因此，为了解决用水问题，我们需要研究怎样利用井下特高硬度的水来配制乳化液。

无土栽培技术和营养液配方大全

无土栽培技术 第一节无土栽培的基本知识与技术 一、无土栽培的概念及其特点 无土栽培是近几年来发展起来的一种作物栽培新技术。作物不是栽培在土壤中，而是把作物苗种植在溶有矿物质的水溶液（营养液）里，或在某种栽培基质中，用营养液进行作物栽培。只要有一定的栽培设备和有一定的管理措施，作物就能正常生长，并获得高产量。由于栽培作物不是用天然土壤，而用营养液浇灌来培养作物称之为无土栽培，又称为溶液培养或水培。 无土栽培的特点是以人工创造的作物根系生长环境，取代土壤环境，它不仅能满足作物对养份、水份、空气等条件的需要，而且对些条件要求加以控制调节，以促进作物更好的生长，并获得的产量。所以，无土栽培的作物通常生长发育良好，产量高，品质上乘。 由于无土栽培摆脱了土壤栽培的限制，使他有了广阔的发展前景，其应用范围很广，主要有以下方面： （一）用于蔬菜栽培培养进无污染的绿色食品，深受人们的重视。 （二）用于花卉栽培无论是切花或是盆花都先适合无土栽培，无土栽培的花卉不仅花头大，而且颜色鲜艳。 （三）用于栽培药用植物许多药用植物都是根用植物，根的生长环境十分关键，无土栽培可为药用植物提供良好的生长环境，因而种植效果十分明显。 （四）用于果木栽培无土栽培培育的幼苗，生长快，成活率这高。 （五）用于生产荒蘑菇英国等西方国家用无土栽培方法生产食用菌，已获得成功经验。 此外，在没有土地的城市楼顶，阳台，上可发展无土栽培种植蔬菜和花卉，以调节生活，美化环境，在荒岛、沙滩和不适宜种植的沙、石、盐碱地的地方，可大面积发展无土栽培蔬菜，解决或缓解食品供应的问题。 二、无土栽培的发展概况 19世纪中叶，德国科学家萨克斯和他的学生KNOP在1960年前后成功地在营养液中种植植物，并对营养液培养的技术、营养液的配方进行了研究，他们先后为无土栽培的理论与技术奠定了基础。1929年，美国的W．F．GERIOKE进行了大规规模的无土栽培研究，用营养液种出了高达7．5CM的番茄，单株收果实14公斤，到20世纪40年代，无土栽培作为一

(推荐)肠内营养液配方

编辑时间：2010 修改时间：2013-11-19 【药物名称】 中文通用名称：肠内营养(TPF) 英文通用名称：Enteral Nutritional(TPF) 【组成成分】 本药混悬液每500ml含成分如下表： 本药混悬液每500ml成分表 组分含量(1.0kCal/ml)含量(1.5kCal/ml)蛋白质20.0g30g 氮 3.15g 4.7g NPC:N133:1133:1 碳水化合物61.5g92.5g 糖 5.0g7.5g 多糖55.5g83g 乳糖＜0.125g＜0.185g 脂肪19.45g29.2g 饱和的 1.45g 2.2g 多不饱和的 6.15g9.2g ω6:ω35:15:1 膳食纤维7.5g7.5g 水425g400g 钠500mg670mg 钾750mg1005mg 氯625mg835mg 钙400mg540mg

磷360mg540mg

镁115mg170mg 铁8mg12mg 锌6mg9mg 铜900μg1350μg 锰1650μg2500μg 氟0.5mg750μg 钼50μg75μ 硒28.5μg42.8μg 铬33.4μg50μg 碘65μg100μg 维生素A410μg615μg 类胡萝卜素 1.0mg 1.5mg 维生素D 3.5μg 5.3μg 维生素E 6.5mgα-TE9.4mgα-TE 维生素K26.5μg39.8μg 维生素B10.75mg 1.15mg 维生素B20.8mg 1.2mg 烟酸9mgNE13.5mgNE 泛酸 2.65mg4mg 维生素B60.85mg 1.3mg 叶酸133.5μg200μg 维生素B12 1.05μg 1.6μg 生物素20μg30μg 维生素C50mg75mg 胆碱185mg275mg 【药理分类】 西药 > 电解质、酸碱平衡及营养药 > 营养药 > 肠内营养配方

乳化液

近几年来，我国切削液生产发展较快，新产品不断推出，但归纳起来，它们的基本成分都是由油、水和各种化学添加剂配制而成。生产中常用的切削液有切削油、乳化液和水溶液三大类。切削油润滑和防锈性好，但冷却和清洗性较差，切削时在切削区会形成油雾，造成环境 污染，同时油资源消耗多，生产成本高。水基切削液的冷却和清洗性较好，但防锈性较差。乳化液具有一定的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性，是目前生产中使用最广泛的一种切削液。但它的使用寿命短，废液多，排放时水质污染较严重，因此必须进行净化和废液回收处理。现就乳化液的组成及其净化方法，废液的回收处理，以及如何延长乳化液使用寿命等问题，介绍如下。 乳化液的组成及其净化方法 1.乳化液的组成 乳化液是用矿物油、乳化剂(如石油磺酸钠、磺化蓖麻油等)及添加剂预先配制好的 乳化油，加水稀释而成。因为油不溶于水，为了使两者混合，所以必须加入乳化剂。 乳化剂是一种表面活性剂，它的分子是由极性基团和非极性基团两部分组成。前者 亲水，可溶于水；后者亲油，可溶于油。把油在水中搅拌成细粒时，乳化剂分子能 定向地排列吸附在油水两界面上，把油和水连接起来，使分离的细粒不再因凝聚而 浮游在水中，成为浮浊液。乳化液中含乳化油少，即浓度低的(如浓度为3%～5%)，冷却和清洗作用较好，适于粗加工和磨削；浓度高的(如浓度为10%～20%)，润滑作 用较好，适于精加工(如拉削和铰孔等)。为了进一步提高乳化液的润滑性能，还可 加入一定量的氯、硫、磷等极压添加剂，配制成极压乳化液。 2.乳化液的净化方法 近几年来研究表明，如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40μm降低到10μm，刀具耐用度可延长1～3倍。由于人们的肉眼看不见小于40μm的微粒，所以当切削 液中的杂质，尺寸小于20μm，常被人们所忽视，然而这些不可见的杂质对金属切削 加工有着不可低估的影响。在切削加工时，它们将进入到刀具前刀面与切屑以及刀 具后刀面与工件接触区的界面上，产生强烈摩擦，使切削温度增加，并使刀具耐用 度大大降低，同时使加工表面质量变差。因此，目前的研究认为，无论是精密加工， 还是在钻削、扩孔、铰孔和镗孔等普通加工中，为了提高刀具耐用度和可靠性，改 善零件加工质量，均应使用净化的切削液。此外，清洁的切削液还可防止微生物的 生长。乳化液的使用寿命短、易变质，与在乳化液中微生物的生长有重要关系。在 乳化液中微生物的繁殖十分惊人。乳化液含细菌量的标准是不超过1000个/mL，当 细菌繁殖到大于0.1×105～1×106个/mL时，乳化液就会变质发臭，并会污染周围环 境，使空气中含有硫化氢和二氧化碳等有害气体，影响工人健康。保持乳化液的清

水培营养液配制

营养液是将含有植物生长发育所必需的各种营养元素的化合物按适宜的比例溶解于水中配制而成的溶液。无土栽培主要通过营养液为植物提供养分和水分。无土栽培的成功与否在很大程度上取决于营养液配方和浓度是否合适、营养液管理是否能满足植物不同生长阶段的需求。因此，只有深入了解营养液的组成和变化规律及其调控技术，只有正确、灵活地配制和使用营养液，才能保证获得高产、优质、快速的无土栽培效果。 1．营养液的原料及其要求 无土栽培中配制营养液的原料是水和无机盐类化合物。合适的营养液配方须结合当地水质、气候条件及所栽培作物品种对营养液中的营养物质种类、用量和比例作适当调整，才能最大程度发挥营养液的使用效果。 1．1营养液所具备的条件 栽培使用的营养液必须具备如下条件：营养元素以离子状态存在于营养液中；各种离子溶于水中比例要适宜，总离子浓度要适当；营养液中还必须有根呼吸所必要的氧气；不能含有害离子；pH值一般在6～6.9范围内；连续栽培营养液的浓度、元素间的比例、pH等变化不大。 1．2营养液对水源、水质的要求 1．2．1水源要求 配制营养液的用水十分重要。在研究营养液新配方及营养元素缺乏症等试验水培时，要使用蒸馏水或去离子水；无土生产上一般使用井水和自来水，河水、泉水、湖水、雨水也可用于营养液配制。但无论采用何种水源，使用前都要经过分析化验以确定水质是否适宜。 雨水含盐量低，用于无土栽培较理想，但常含有铜和锌等微量元素，故配制营养液时可不加或少加。使用雨水时要考虑到当地的空气污染程度，如污染严重则不能使用。雨水的收集可靠温室屋面上的降水面积，如月降雨量达到100mm以上，则水培用水可以自给。由于降雨过程中会将空气中或附着在温室表面的尘埃和其它物质带入水中，因此要将收集到的雨水澄清、过滤，必要时可加入沉淀剂或其它消毒剂进行处理，而后遮光保存，以免滋生藻类。一般在下雨后10min左右的雨水不要收集，以冲去污染源。 以自来水作水源，生产成本高，水质有保障。以井水作水源，要考虑当地的地层结构，并要

乳化沥青生产流程

一、沥青乳化的生产流程 乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。 乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。 1.沥青的准备 沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。因此，沥青的准备至关重要。 根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。 沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。 2.皂液的准备 根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。 根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，皂液

的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由生产设备本身设置的程序自动完成的，只要保证各材料的供给即可；对于半连续式或间歇式的生产设备，则需要按照配方要求手工配置皂液。有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的（如季铵盐类）则不需要。有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。 皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。 3.沥青的乳化 将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。 合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。 4.乳化沥青的储存 乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。以减缓乳化沥青的离析。 二、乳化沥青生产设备的分类 1. 按照生产流程分类 乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。其工艺流程分别如图1-1和图1-2所示。 如图1-1所示间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以

乳化液配制的基本程序(doc 12页)

乳化液配制的基本程序(doc 12页)

目录 一、化液配制准备和配制条件； 二、乳化液配制加油，加水计算方法； 三、乳化液配制程序； 四、乳化液管理人员日常操作； 五、乳化液临时调控指标； 六、乳化液应用相关数据检测和收集； 七、其它； 八、附录

5）关闭污油箱与净油箱的排液阀门，打开油箱与净油箱的连通阀门。6）将清洗剂溶液（冷轧油相同时可不加清洗剂）加入到系统中，加入量以能使系统循环为准，并加热到400C。启动循环泵和供液泵（包括加热泵）循环清洗整个系统。准备站清洗视情况而定。 7）将系统排空再次用新水按条款1.4进行清洗并排放。 8）加自来水同时加热到400C再次运行1小时后排空，配液系统视情况决定。

乳化液配制加油，加水计算方法 系统加油 1、油桶加热方式，（侍定） 2、根据需求计算加油加水量，第一次充填量如下： a、第一次配制目标浓度为2.0%，主要用于系统简单压下调试；如 果道次压下量需要达到30%以上时，可先将浓度提高至3.0%； b、第一次配制乳化液总体积为100m3。 c、所需总油量为100m3*2.0%=2m3，每桶为200L/185kg，合计需 要10桶。 3、准备站总体积为3 m3，可用液位为2.5m3,按浓度15%进行预配，需 要加入2500×15%＝375kg，约2桶；因此，每次在准备站中加入2 桶轧制油，配制过程如下： a、在箱中加入水2.2m3后，开动搅拌和加热； b、加入2桶轧制油完毕后搅拌15－20分钟； c、开动送液泵，向乳化液箱送液； d、重复上述过程5次，直完成所需加油量； 系统加水 1、初次配液，在开始加水时，检查系统排放阀门已经关闭； 并记录开始时间和温度； 2、由乳化液箱配置的脱盐水管路向系统加水

植物营养液配料1

植物营养液配料表 一、常用的几种营养液配方 1、硝酸钠10克、过磷酸钙70克、硫酸铵25克、硫酸钾35克、硫酸镁40克。 用法：利用以上配方配制营养液时，先将其与水混合，然后再按每100升水加3克的比例加入混合好的微量元素才可使用（微量元素通常以硫酸亚铁100克、硼酸粉14克、硫酸锰10克混匀研成粉末备用）。 2、硝酸钾0.7克/升、硼酸0.0006克/升、硝酸钙0.7克/升、硫酸锰0.0006克/升、过磷酸钙0.8克/升、硫酸锌0.0006克/升、硫酸镁0.28克/升、硫酸铜0.0006克/升、硫酸铁0.12克/升、钼酸铵0.0006克/升。 用法：使用时，将各种元素混合在一起，加水1公升，即成为营养液。在配制上述营养液时，可以根据不同花卉的不同要求，对元素的种类和用量予以增减。 3、尿素5克、磷酸二氢钾3克、硫酸钙1克、硫酸镁0.5克、硫酸锌0.001克、硫酸铁0.003克、硫酸铜0.001克、硫酸锰0.003克、硼酸粉0.002克；加水10升，溶解后即制成营养液。 营养液是采用环境生物生态共生技术和菌根共生原理经生物发酵、化学螯合、物理活化等工艺合成的一种新型营养液。营养液是无土栽培的关键，不同作物要求不同的营养液配方。目前世界上发表的配方很多，但大同小异，因为最初的配方本源于对土壤浸提液的化学成分分析。营养液配方中，差别最大的是其中氮和钾的比例。 简介就是在每升水中加入四水硝酸钙0.47克, 硝酸钾0.3克 ,磷酸二氢铵0.057克, 营养液水硫酸镁0.25克,配制时用选用50度左右的少量温水,将上述配方中所列的无机盐分别溶化,然后再按配方中所开列的顺序逐个倒入装有相当于所定容量'75%的水中,边倒边搅拌,最后加到全量(1升)既成为配好的营养液。 配制营养液要考虑到化学试剂的纯度和成本，生产上可以使用化肥以降低成本。配制的方法是先配出母液（原源），再进行稀释，可以节省容器便于保存。需将含钙的物质单独盛在一容器内，使用时将母液稀释后再与含钙物质的稀释液相混合，尽量避免形成沉淀。营养液的pH 值要经过测定，必须调整到适于作物生育的PH值范围，水增时尤其要注意pH值的调整，以免发生毒害。 成本纯度 配制营养液要考虑到化学试剂的纯度和成本，生产上可以使用化肥以降低成本。

乳化沥青实验的各项指标

乳化沥青实验的各项指标及其检测
江阴市鑫路建筑设备有限公司 唐炜
表征乳化沥青和乳化改性沥青主要技术性能的指标有两个： 一是表征乳状液物理力学性 能的指标；二是表征路用性能的蒸发残留物性质指标。 1、实验用乳化沥青的制作 ① 实验设备 小试可用 JM-5 乳化沥青实 中试可用 JM-30 乳化沥青实 专业实验室可用 JM-30A 乳 验机 验机 化沥青实验机
手工配比，循环过磨出料 调速配比，一次过磨出料 ② 实验数据（维实伟克实验室）
自动计量配比，一次过磨

2、筛上剩余量及其检测 剩余量包括粗颗粒、结皮和结块。粗颗粒、结皮和结块造成喷洒设备的堵塞，或与集料 拌合不均，严重影响施工质量。其来源是：机械分散的效果不好沥青颗粒粗大；乳化的效果 不好，形成结皮及沉淀。所以从筛上剩余量可以看出乳化剂或乳化机械性能的好坏、配方或 工艺是否合理。 试验要在乳液完全冷却或基本消泡后进行，把规定数量的乳液徐徐注入 1.18mm( 或 1.20mm)筛孔的筛中过滤，求出筛上残留物占乳液质量的百分比，以此来判定乳液的质量。 3、蒸发残留物含量及其试验 把乳化沥青中的水蒸发掉，留下的沥青(包含微量的助剂)叫蒸发残留物。沥青是乳液中 实际要有的成分，从节省运输费用、降低助剂(乳化剂、稳定剂等)的生产成本考虑，乳液中 的沥青含量应高些；但是乳液的浓度高，增加了沥青颗粒碰撞、凝聚的机会，所以从乳液的 贮存稳定性角度考虑，乳液中沥青的含量应低些；再一方面乳液的浓度影响乳液的粘度，而 从施工角度考虑，特定场合应用的乳液，粘度必须保持在一定范围内，粘度过大会影响渗透 性，年度过低会使乳液流失，因此乳液中的沥青含量不能太高，也不能太低，必须保持在规 定范围内。 一般的乳液蒸发残留物在 50%～62%之间， 根据具体使用场合， 参见有关的乳化沥青和改 性乳化沥青技术标准。 将一定量的乳液加热脱水后，残留物占乳液的百分比即蒸发残留物含量。 4、粘度及其试验 不同的施工方法、施工季节和路面结构，对沥青乳液粘度的要求不同，透层油要求粘度 低些，否则渗不下去，贯入式路面工程中要求粘度大些，否则一下子流下去了，上面的砂石 料没有足够的沥青裹覆层；高温下粘度太低容易快裂。低温下粘度太高容易慢凝等等，不恰 当的乳液粘度会给路面施工质量造成严重的影响。 我国乳液的粘度的表达方法与国外有所不同。我国公路界普遍采用道路标准粘度。以一 定量的乳液在规定的温度下通过规定直径的小孔所需要的时间(s)表达。道路标准粘度的代 号 CT.d(T 为试验温度，℃；d 为孔径，mm)如 C25.3 为 50mL 乳液在 25℃条件下，经 3mm 孔流出。 国外普遍采用恩氏粘度计测定乳液粘度，恩格拉粘度的测定方法是：50mL 乳液在 25℃条件 下，经 2.9mm 孔流出所需的秒数与相同体积的蒸馏水在相同条件下流出所需秒数的比值，用 EV 表示。美国多采用赛波特粘度计测定乳液粘度，在国内一些国际招标工程中，也有提出赛 比特粘度指标的。 上述三种粘度的换算关系分别为： C25.3=5.9+2.47EV EV=0.28VS 式中：C25.3—道路标准粘度； EV—恩格拉粘度； VS—赛波特粘度。 5、储存稳定性及其试验 沥青乳状液是一个不稳定体系，受乳化剂、助剂、沥青微粒尺寸、外界温度、湿度等因 素的影响，乳液在储存过程中会产生一定程度的絮凝、沉淀和分离，从而影响乳液的施工性 能和应用效果。 把乳液试样在特制的量筒中静置所需天数后，分别取出一定量的上下层乳液，求出所含 沥青的百分数之差，表示了乳液的储存稳定性。标准规定的要求是静置 5d 的蒸发残留物含 量小于 5%；美国 ASTM 标准的规定是静置 24h，上下层沥青含量之差小于 1%为合格。 6、破乳速度极其试验 破乳速度决定了乳液对于各种施工方法的适应性。乳液的破乳速度是否合适，对工程质 量的影响很大。但是乳液的破乳速度又不是固定不变的，它会随着使用条件的变化而变化。

乳化液

1. 什么是乳化油？ 乳化油又称为可溶性油，通常所用的皂化溶解油、乳化油、极压乳化油可归入此类。由基础油、乳化剂、防锈防腐剂、消泡剂、杀菌剂等调合而成。 2. 油基切削液与水基相比各有何特点？ 对于各种类型的金属切削液，总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。 3. 乳化液的性能特点？ 乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低负荷的金属切削加工十分有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，较好的清洗性，以及用水稀释使用而带来的经济性，此外，也有利于操作现场的卫生和安全。实际上除加工难度特别大的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺点是细菌、霉菌容易繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。 4.乳化液的维护和管理 乳化液的维护保养比油基切削液要复杂得多。当配制乳化液时，要先将水加入水箱，然后边搅拌边加入乳化油。要避免将水加入油中，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。 配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用的效果。另外，如水质太软，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加入质量分数为0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大，最好使用去离子水。 乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化?的稳定性有不利影响。许多乳化液都 含有杀菌剂，但其添加量都受到油溶解度的限制。当配制成乳化液时，杀菌剂的浓度进一步降低，因而降低了它的杀菌作用。乳化液受到微生物的侵蚀后，乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳化液的平衡，产生析油、析皂，乳化液的酸值增大，引起乳化液腐败变质。 5.乳化液的腐败现象有哪些？ (1) 轻微的腐败臭气发生； (2) 乳化液由乳白色变成灰褐色； (3) PH值、防锈性急剧下降； (4) 乳化液油水分离，生成沉渣或油泥等物质，堵塞过滤网； (5) 切削、磨削性能下降； (6) 产生臭味扩散到整个车间，使操作环境恶化，不得不更换新的切削液。 6. 为了防止乳化液腐败，可以采取哪些措施？ （1）注入新液时，首先要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等物质清除，并用杀菌剂消毒后才加入新液。不清洗干净就等于向新液中投放腐败的菌种。 （2）乳化液稀释要用自来水或软水，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。 要进行补给液的管理，保持乳化液在规定的浓度下工作，稀薄浓度的乳化液助长细菌的繁殖。 （3）当发现PH值有降低的倾向时，应添加PH值增高剂(如碳酸钠)，使PH值保持在

乳化沥青生产工艺控制与操作规程

乳化沥青生产工艺控制与操作规程 唐兴明 一、生产前的准备工作 （1）首先做好设备运行前的预热和颜料准备工作，乳化沥青分为以下几种，普通乳化沥青，改性乳化沥青，SBR胶乳乳化沥青，各种乳化沥青用途不同，所以添加配方也各不相同。 （2）在电脑操作界面的参数设置区设定基质沥青生产量皂液流速，乳化剂添加量，固含量（沥青与皂液的百分比）。 （3）确定成产量及生产何种乳化沥青后，给基质沥青开始升温，生产温度基质沥青为130℃-135℃，改性沥青为160℃-165℃，加温完成后启动基质沥青泵入乳化设备沥青罐，罐的容量为7吨左右，按生产量控制，剩三分之一时开启基质泵随时泵入。 二、乳化沥青批次连续生产 （1）沥青升温完成后，首先经换热器开始往皂液罐开始进行注水，通过流量计可保证进水的计量，后开启乳化剂泵加入一定数量的乳化剂，开启皂液罐搅拌。皂液温度控制在50℃-55℃连续生产时设备配备2个皂液罐可交替使用。 （2）开始生产：将设备状态切换至循环模式，开启皂液和沥青的循环至可以生产时，先启动胶体磨及水冷和润滑系统，各管路管线气动阀打开，切换至生产模式，这时皂液三通阀通向磨机，现象磨机管路冲洗60kg皂液正常后沥青三通阀打向磨机供料生产开始。 （3）生产时时刻观察胶体磨电流量是否在正常范围值，如电流量

过大或过小，都输不正常，应及时停机处理，维护，检查，生产过程中如果成品乳化沥青温度高于75℃应打开冷却水泵经换热器降温，否则将导致乳化沥青提早破乳。 （4）成品乳化沥青罐配备为2台立式罐，每个罐容量为25吨，一只罐生产至一定数值后切换至另一只罐连续生产，做完一罐后开启成品乳化沥青罐搅拌，搅拌10-15分钟后即可装车，搅拌完成通知试验室验证固含量。 （5）批次沥青生产结束时，沥青三通阀自动打开到循环状态，皂液泵继续工作惊醒管路，磨头的清洗，设定泵入皂液量为60kg，后打开注洗阀清洗100-150kg自来水，完毕后关闭胶体磨，沥青泵及相关电气设备，批次连续生产乳环沥青结束。

营养液

营养液 营养液是采用环境生物生态共生技术和菌根共生原理经生物发酵、化学螯合、物理活化等工艺合成的一种新型营养液。营养液是无土栽培的关键，不同作物要求不同的营养液配方。目前世界上发表的配方很多，但大同小异，因为最初的配方本源于对土壤浸提液的化学成分分析。营养液配方中，差别最大的是其中氮和钾的比例。 简介 就是在每升水中加入四水硝酸钙0.47克, 硝酸钾0.3克 ,磷酸二氢铵0.057克, 七 营养液 水硫酸镁0.25克,配制时用选用50度左右的少量温水,将上述配方中所列的无机盐分别溶化,然后再按配方中所开列的顺序逐个倒入装有相当于所 定容量'75%的水中,边倒边搅拌,最后加到全量(1升)既成为配好的营养液。 配制营养液要考虑到化学试剂的纯度和成本，生产上可以使用化肥以降低成本。配制的方法是先配出母液（原源），再进行稀释，可以节省容器便于保存。需将含钙的物质单独盛在一容器内，使用时将母液稀释后再与含钙物质的稀释液相混合，尽量避免形成沉淀。营养液的pH值要经过测定，必须调整到适于作物生育的PH值范围，水增时尤其要注意pH值的调整，以免发生毒害。 成本纯度 配制营养液要考虑到化学试剂的纯度和成本，生产上可以使用化肥以降低成本。

硝酸钾 配制的方法是先配出母液（原源），再进行稀释，可以节省容器便于保存。需将含钙的物质单独盛在一容器内，使用时将母液稀释后再与含钙物质的稀释液相混合，尽量避免形成沉淀。营养液的pH值要经过测定，必须调整到适于作物生育的PH值范围，水增时尤其要注意pH值的调整，以免发生毒害。 在每升水中加入四水硝酸钙0.47克, 硝酸钾0.3克 ,磷酸二氢铵 0.057克,七水硫酸镁0.25克,配制时用选用50度左右的少量温水,将上述配方中所列的无机盐分别溶化,然后再按配方中所开列的顺序逐个倒入装 有相当于所定容量'75%的水中,边倒边搅拌,最后加到全量(1升)既成为配 好的营养液。 水培配方 水培以水作为介质，介质不含植物生长所需的营养元素，因此必须配制必要营养液，供植物生根、移植前幼苗生长所需。对不同植物营养液配方的选择是水繁成功的关键。不同的植物其营养液的配方有所不同。这里介绍一个广泛应用的营养液配方, 大量元素 硝酸钾 0.588 硝酸钙 0.720 磷酸铵 0.152 硫酸镁 0.294 氯化铁 0.142 总计 1.816 微量元素 碘化钾 0.002 84 硼酸 0.000 56 硫酸锌 0.000 56 硫酸锰 0.000 56

几种乳化沥青的配方

几种乳化沥青的配方 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

几种乳化沥青的配方 （一）冷再生乳化沥青生产配方 沥青含量： 65%-AH-70# 乳化剂含量： %- PC-55 甲基纤维素： % PH指数： 基质沥青温度： 145—140 皂液温度： 40 成品出口温度： 60-----70 （二）粘层乳化沥青生产配方 沥青含量： 51%- AH-70# 乳化剂含量： %--- DF42E 甲基纤维素： %（水→cacl2） PH指数：— 基质沥青温度： 145—140 皂液温度： 40---45 成品出口温度： 60---70

（三）透层乳化沥青生产配方 沥青含量： 45%- AH-70# 煤油含量： 15% 乳化剂含量： %--- S101 PH指数：— 基质沥青温度： 145—140 皂液温度： 40---45 成品出口温度： 60---70 （四）下封层乳化沥青生产配方沥青含量： 56%- AH-70# 乳化剂含量： %--- SBT 甲基纤维素： %（水→cacl2）PH指数：— 基质沥青温度： 145—140 皂液温度： 40---45 成品出口温度： 70---80 （五）改性粘层乳化沥青生产配方沥青含量： 51%- AH-70#

乳化剂含量： %--- DF42E 甲基纤维素： %（水→cacl2） 1468 ： % SBR （改性剂） PH指数：— 基质沥青温度： 145—140 皂液温度： 40---45 成品出口温度： 60---70 （六）改性粘层乳化沥青生产配方 沥青含量： 51% SBS改性沥青 乳化剂含量： %--- DF42E 甲基纤维素： %（水→cacl2） PH指数：— 基质沥青温度： 160—165 皂液温度： 40---45 成品出口温度： 80---70 （七）改性稀浆封层乳化沥青生产配方沥青含量： 60% AH-70# 乳化剂含量： %--- MQK--1K