牙孔圆心量测方法
MEASUREMENT OF TRUE POSITION OF THREADED HOLES
Edwin A. Bryce
Mechanical Measurements Department
Sandia National Laboratories
Albuquerque, New Mexico, USA
INTRODUCTION
The use of threaded holes for fastener applications is common place in manufacturing. The location and orientation of the threaded hole is crucial in assuring that the fastener is properly engaged, so that failure of the fastener does not occur. However, measurement of the threaded hole “true position” is something that is taken for granted by many in industry. Often the techniques used make incorrect assumptions and or take shortcuts to save time and money. Related Reference for Threaded Holes Tolerances for threaded holes using the principles stated in the American Society of Mechanical Engineers (ASME) Y14.5M-1994 “Dimensioning and Tolerancing” preferably use the positional tolerancing method (Section 2.1.1.1). Section 2.9 of the standard states “Each tolerance of orientation or position and datum reference specified for a screw thread applies to the axis of the thread derived from the pitch cylinder.” If required the tolerance can be specified to either the major or minor diameter of the thread, however the default condition is the pitch cylinder.
Motivation for Interest in Issue
Interest in the techniques used and the results obtained came about when the measurement of threaded holes on a cylinder surface was required (See Figure 1). In this example the location of the threaded holes was determined using threaded location gages.
The use of these gages is common in dimensional metrology when using coordinate measuring machines (CMM) to determine position. There are various manufactures of these gages and designs vary. Basically the gages are made up of a cylindrical section, of known size and form, which is co-axial to the pitch cylinder axis of the threaded section. The standard gage has a seating face which is perpendicular to the pitch cylinder axis. When inserted into the threaded hole the cylindrical section is probed to establish the axis of the cylinder which in turn establishes the pitch cylinder axis. Using CMM software the position of the hole over the entire length of the feature is determined.
Figure 1. Threaded holes on a curved surface PROBLEM
The standard threaded location gage when fully engaged contacts the part surface at the seating face. Because the seating face is perpendicular to the pitch axis, on a nominally flat surface, one might not see any apparent problem, but in the case of a curved surface only “line contact” is made which allows for the gage to rotate or rock
(see Figure 2).
Figure 1. Rocking motion of device
The mating surface of the threaded location gage should not influence the position or orientation of the cylindrical feature. A measurement technique is needed that is not influenced by the gage seat or the part surface.
APPROACH
Evaluation of various threaded location gages was made along with evaluation of a position determination technique in which the thread form itself is probed by the CMM.
Threaded Location Gages
A survey of commercially available products was made and four various designs were acquired for testing. The first gage (See Figure 3) is a standard threaded gage. The second gage (See Figure 4) has a thread form which has been cut to allow expansion of the threaded portion. This expansion provides constant compliance with the thread form and there is no contact of a seating face. The third gage (See Figure 5) utilizes a tapered thread form similar to a standard pipe thread. When inserted into the threaded hole the gage is rotated until compliance is felt. The last gage (See Figure 6) is a rather unique in that a series of six balls located on the thread form are pushed outward to make contact with the flank of the thread form. The manufacturer has determined that the contact point on the flank is at the pitch cylinder of the thread. Once the balls are engaged the gage is aligned and ready for the CMM
measurement.
Figure 2. Standard Straight Plug Gage
Figure 3. Split Thread Gage
Figure 4. Tapered Thread Gage
Figure 5. Expanding-Ball Gage
Thread Form Probing
The final technique evaluated was to directly probe the thread form. This technique is used by many in industry to avoid the cost and time involved when using the threaded location gages. Direct probing of the threaded hole is performed using a helical path. This helical path is determined using the lead (linear distance traveled in one rotation of the fastener) of the thread. This method will insure that all the CMM probing points are made at the same location on the thread form, although not necessarily on the
pitch cylinder (See Figure 7).
Figure 6. Direct Probing of Thread
Test Pieces
Suitable test pieces were fabricated to use in evaluation of the gages and techniques. For the purposes of this project a thread size of ?”-20 UNC-2B was selected, as this is a common fastener size used in industry. The first test piece was made of steel and the thread form was lapped to produce a gage quality surface (See Figure 8). The top surface (datum A) and outside diameter (datum B) were ground
surfaces. The second test piece was fabricated from aluminum and the threaded hole was
formed using a standard tapping operation (See Figure 9). The remainder of the part was turned
using a conventional lathe. Both test pieces had
a through hole located near the outer edge of
the part which would serve as a tertiary datum
C.
Figure 7. Steel Test Piece
Figure 8. Aluminum Test Piece
Evaluation Procedure Thread Location Gages
A datum reference frame (DRF) was established using the top surface, outside diameter and through hole. Each threaded location gage was inserted into the test piece and the CMM was programmed to take a total of thirty two points (eight equally spaced points at four different levels) over the length of the cylinder portion of the gage. Due to the short length of the split thread gage a total of twenty four points (eight equally spaced points at three levels) were taken. The measured cylinder axis was used for evaluation.
Direct Probing of Thread
The CMM program measured two circles (8 equally spaced points) at both ends of threaded hole. A line was constructed through the centers of both circles to serve as the axis in evaluation.
Data Collection
The CMM part program was executed a total of ten times for each test piece on three different CMM’s, each of different accuracy. The thread location gage was removed between each run and the DRF was re-established with each run. The test piece was not removed from the fixture between runs. The typical setup for the tests is shown in Figure 10.
Figure 9. Typical CMM Run
The CMM evaluated the position of the threaded hole over the length of the feature. The length was from Datum A (Z zero) to -0.5 inches
(thickness of test piece). The difference in the two Z axis locations is an indication of the tilt or orientation of the threaded hole axis.
RESULTS
Results for the steel test piece are listed in Table 1 and in Table 2 for the aluminum test piece. The results listed for Z = 0.0 inches (Datum A) and Z -0.5 inches include deviations in the X and Y axes, standard deviation of the data set and the true position result (TP).
A complete uncertainty analysis will be provided during the presentation and in the full paper submitted.
Assumptions
An initial assumption was made that the test results would show a significant range of results between the gages and between the gages and the direct probing method. This was not proven in the results, although the range was greater between the gages and the direct probing method. For the steel test piece the TP range for the gages was 0.0003 inches and for the aluminum test piece the TP range was 0.0006 inches. The TP range between the gages and
the direct thread probing was 0.0015 inches for
the steel test piece and 0.0024 inches for the
aluminum test piece.
CONCLUSION
Initial indications were that the surface of the
threaded hole would influence the range of
results. However these tests used a nominally
flat surface as Datum A and this fact may have influenced the test results. Although the difference between the gages and the direct probing method are slightly greater, one would
need to evaluate if the results justify the cost of
the gage. The savings in time spent for insertion
of the gage and the gage cost could make direct
probing a preferred method.
This project has motivated efforts to conduct further tests to address the issues with threaded holes to yield a minimal uncertainty. ACKNOWLEDGEMENTS Sandia is a multiprogram laboratory operated by Sandia Corporation, a Lockheed Martin Company, for the United States Department of Energy’s National Nuclear Security Administration under Contract DE-AC04-94AL85000.
TABLE 1. Average of All CMM’s – Steel Test Piece (Results in Inches)
Datum A - Z Axis Zero Projected -0.5 inches Z Axis Axis Deviation Std. Dev. TP Result Deviation Std. Dev. TP
Result
Standard Straight Gage
X -0.00011 0.000020.0003 -0.00017 0.00003 0.0005
Y -0.00011 0.00001 -0.00017 0.00006 Split Gage X -0.00016 0.000020.0003 0.00029 0.00037 0.0006
Y -0.00001 0.00002 -0.00011 0.00007
Tapered Gage X -0.00017 0.000130.0004 -0.00029 0.00007 0.0009
Y -0.00010 0.00007 -0.00037 0.00030
Expanding Ball Gage X 0.00004 0.000020.0004 0.00029 0.00021 0.0006
Y -0.00019 0.00005 -0.00001 0.00021
Direct Thread Probing X 0.00043 0.001030.0009 0.00094 0.00059 0.0020
Y -0.00017 0.00001 0.00034 0.00045
TABLE 2. Average of All CMM’s – Aluminum Test Piece (Results in Inches)
Datum A - Z Axis Zero Projected -0.5 inches Z Axis Axis Deviation Std. Dev. TP Result Deviation Std. Dev. TP
Result
Standard Straight Gage
X -0.00082 0.000020.0027 -0.00088 0.00007 0.0033
Y 0.00110 0.00002 0.00141 0.00063 Split Gage X -0.00018 0.000040.0027 -0.00061 0.00039 0.0031
Y 0.00132 0.00005 0.00140 0.00010
Tapered Gage X -0.00047 0.000040.0024 -0.00106 0.00053 0.0031
Y 0.00113 0.00018 0.00112 0.00019
Expanding Ball Gage X 0.00029 0.000160.0024 -0.00061 0.00087 0.0027
Y 0.00117 0.00006 0.00120 0.00016
Direct Thread Probing X 0.00080 0.000050.0016 0.00002 0.00064 0.0003
Y 0.00004 0.00010 0.00014 0.00015
ICT TestJet 测试方法介绍
Agilent TestJet技术在在线测试仪中的应用 一、前言 Agilent TestJet技术(在Agilent公司与HP公司分开之前该技术称为HP TestJet 技术)，Agilent公司的专利技术，荣获1994年Test & Measurement World最佳产品奖和年度最佳测试产品。最重要之贡献在于能快速且精确检测Fine Pitch SMT元件开路及空焊问题。 目前SMT元件的接脚愈来愈细密，故在贴焊制程中，SMT元件的开路及空焊问题愈来愈不容易检测。诸多在线测试仪上有采用Agilent TestJet技术，这些测试盲点可轻易解决。此项SMT元件开路测试功能，提供了电子业界一个稳定可靠、快速且低成本的解决方案。(需测试Pin要求拉出测试点) 在线测试仪能自我学习产生TestJet测试程式(能编辑之测试步骤)，与测试IC 之保护二极管方式不同在于几乎能测试到每一SMT IC Pin(电源脚及接地脚除外)焊接是否良好。而测试保护二极管的方式一般可测率仅约70-80%(而RAM等记忆性IC几乎完全不可测)。 二、Agilent TestJet的应用范围 1、数字IC 2、模拟/混合型IC 3、SMT元件(4Pin及4Pin以上，塑料包装、陶瓷包装) 4、PGA包装元件(未含接地板) 5、BGA包装元件(OMPACK)包装元件 6、散热片(未接地) 7、连接器、插槽、开关 8、钽质电容之极性 三、Agilent TestJet测试原理 1、SMT IC之应用 与被测之SMT IC大致相当尺寸 之感应片水平盖在元件之上，上图中 探针1为TestJet感应片之接地Pin，探针2为感应片之电源及信号Pin，探针3为待测IC之接地Pin，探针4为IC待测脚之信号输入Pin。 若待测脚焊接良好时，探针2与4之间的等效感应电容值为C1，也就是自动学习到的标准值；若待测脚焊接开路、空焊时，则待测脚与PCB焊盘之间存在等效感应电容C2，这时探针2与4之间的电容值为C1串连C2，与标准值C1差异较大，可认为该待测脚焊接不良。
常用标准螺纹螺距对照表
标准螺纹螺距对照表 螺纹粗牙细牙 M10.250.2 M1.10.250.2 M1.60.350.2 M20.40.25 M2.50.450.35 M30.50.35 M40.70.5 M50.80.5 M610.75,(0.5) M8 1.251,0.75,(0.5) M10 1.5 1.25,1,0.75,(0.5) M12 1.75 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) (M14)2 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) M162 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) (M18) 2.52, 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) M20 2.52, 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) (M22) 2.52, 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) M2432, 1.5,1,(0.75) (M27)32, 1.5,1,(0.75) M30 3.53,2, 1.5,1,(0.75) (M33) 3.5(3),2, 1.5,1,(0.75) M3643,2, 1.5,(1) (M39)43,2, 1.5,(1) M42 4.5(4),3,2, 1.5,(1) (M45) 4.5(4),3,2, 1.5,(1) M485(4),3,2, 1.5,(1) (M52)5(4),3,2, 1.5,(1) M56 5.54,3,2, 1.5,(1) (M60) 5.54,3,2, 1.5,(1) M6464,3,2, 1.5,(1) (M68)64,3,2, 1.5,(1) M7264,3,2, 1.5,(1) (M76)64,3,2, 1.5,(1) M8064,3,2, 1.5,(1)
平行度检测仪的设计方法
第28卷第4期长春理工大学学报 Vo l 128No 142005年12月 J ou rnal of Changchun Un i versit y of Science and T echnology Dec .2005 收稿日期:2005-08-12 基金项目:振兴东北老工业基地项目(04-02GG156) 作者简介:张立颖,女(1976-),硕士研究生,主要从事光学仪器装调方面的研究。 平行度检测仪的设计方法 张立颖 刘德尚 王文革 (中国科学院长春光学精密机械与物理研究所,长春 130031) 摘 要:国内现有的平行度检测方法和检测设备都是用于检测可见光的平行度。对于激光和红外平行度的精密检测,还没有一个好的检测方法。本文介绍了一种既可以检测可见光又可以检测激光、红外平行度的检测仪,并且论述了设计原理、装调方法以及精度的验证,其检测精度可以达到?2d 。关键词:平行度;激光;红外 中图分类号:TH74512 文献标识码:A 文章编号:1672-9870(2005)04-0033-03 Design of t he L ight Parallelis m Detector Z HANG L i y ing LIU D es hang WANG W enge (Changchun Instit u te o f Op tics ,F i n eM echanics and Phy sics ,Chinese Acade my of Siences ,Changchun 130031)Abst ract :In our nation ,w e have l o ts o f m ethods and equ i p m ents to detect the parallelis m of v isible li g h.t But w e don t 'kno w how to detect the paralle lis m of laser and i n frared ,This paper descri b es briefly the desi g n idea,asse m b l y techn i q ue and ho w to test and verify its accuracy .A t las,t we get the conclu -si o n that the accuracy of the ne w detecto r is less than ?2d ,and the dectctor can be used i n v isi b l e ligh.t K ey w ords :Pa ra lle lis m;Laser ;Infrared 随着激光与红外技术的发展,红外跟踪器和激光测距机已被广泛应用在现代化的光电经纬仪上。 然而令人遗憾是,对于激光、红外系统的平行度的标校却一直没有一个令人满意的方法,无奈人们只能在几十公里外制造一个红外目标,并把这个目标假设为无穷远光源来标校激光、红外系统的平行度,这个方法测量误差大,实现也困难。本文设计的平行度检测仪(以下简称检测仪)从根本上解决了这个难题,它的结构简单、成本低,既可以在实验室使用,又可以直接安装在红外跟踪车上,在外场随时标校激光、红外的平行度,同时它又可兼做红外目标模拟器,因此具有良好的市场前景。 1 检测仪的结构及检测原理 111 检测仪的结构 用于检测激光、红外平行度的检测仪的组成包括,光学部分:(1)衰减片;(2)平面镜组;(3)分光镜;(4)平行光管;(5)红外光源;(6)特 制耙面。机械部分:(1)导轨;(2)可移动支架。用于可见光测量时,只需把红外光源更换为普通光源,将特制耙面更换为普通星点板即可。112 检测仪的检测原理11211 检测仪的光学系统 检测仪的光学系统如图1所示。检测仪由A 、B 两个光路组成。激光经过(光路A )衰减片衰减后,从平面镜2的周围入射到分光镜上,经过平行光管汇聚到特制耙面上,使耙面发热形成红外光源,发射出的光经过平行光管后变成平行光,经过分光镜把光分成两束,一束(光路A )原路返回,一束(光路B)进入红外接收系统。11212 检测仪的工作过程 ①红外光源发射出的光经过特制耙面(此时耙面可以视为一个星点)通过平行光管变成平行光,再经过分光镜进入光路B ,并呈像在红外成像器的光轴中心。 ②激光测距机发出的激光通过光路A 最终汇
工时计算方法
工时计算方法 生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。 一、工时计算方法 1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积 2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积 3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积 4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时 5、除外工时：为当日非发生于生产之工时 6、生产总工时：实勤工时—除外工时 7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。
8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。 9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间 10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。 11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。 12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差 ※生产效率=总标准工时\生产总工时×100% ※总标准工时=产出数×单一产品标准工时 二、注意点 1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重工，否则影响正常下拉速度，造成瓶颈现象，不可有此现象发生。作业不良重工时应填写重工工时。 2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明，一般试用期为3个月，各领班应将新
员工每段时间进行考核。特别为焊接工艺问题。新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效率，应填写在职培训工时。 3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线，应将工令数少的工单（和KEY 板）尽量安排在同一条生产线作业。注意填写转线时间。 4、测试线注意不良品的区分（挡机不良的，不用测试功能，所以其总标准工时会相应减少，其总生产工时一样减少）为了准确记录工时，请测试线领班注意区分。 5、由于电脑和治具有维修需求，所以领班应在最短的时间内知会相关人员进行维修，保证正常下拉。需填写故障等待时间。 企业经劳动行政部门批准以季为周期综合计算工时，若企业因生产任务需要，经商工会和劳动者同意，安排劳动者在该季的第1、2月份刚好完成了季总时的工作，第3个月整月休息。企业这样做应视为合法且没有延长工作时间。对于这种打破常规的工作时间安排，一定要取得工会和劳动者的同意，并且注意劳逸结合，切实保障劳动者身体健康。 工时计算方法应为： (1)工作日的计算。 年工作日：365天/年-104天/年(休息日)-10天/年(法定休假日)=251天/年 季工作日：251天/年÷4季=62.75天
计量校准规范
2009版 计量校准规范 JJF 1001-1998通用计量术语及定义 JJF 1002-1998国家计量检定规程编定规则 JJF 1004-2004流量计量名词术语及定义 JJF 1005-2005标准物质常用术语和定义 JJF 1006-1994一级标准物质技术规范 JJF 1007-1987温度计量名词术语(试行) JJF 1007-2007温度计量名词术语(试行) JJF 1008-1987压力计量名词术语及定义 JJF 1008-2008压力计量名词术语及定义 JJF 1009-2006容量计量术语及定义 JJF 1010-1987长度计量名词术语及定义 JJF 1011-2006力值与硬度计量术语及定义 JJF 1012-2007常用湿度计量名词术语(试行) JJF 1013-1989磁学计量常用名词术语及定义(试行) JJF 1014-1989罐内液体石油产品计量技术规范 JJF 1015-2002计量器具型式评价和型式批准通用规范 JJF 1016-2002计量器具型式评价大纲编写导则 JJF 1017-1990使用硫酸铈-亚铈剂量计测量γ射线水吸收剂量标准方法JJF 1018-1990使用重铬酸钾(银)剂量计测量γ射线水吸收剂量标准方法JJF 1019-199060Co远距离治疗束吸收剂量的邮寄监测方法 JJF 1020-1990r射线辐射加工剂量保证监测方法 JJF 1021-1990产品质量检验机构计量认证技术考核规范 JJF 1022-1991计量标准命名规范 JJF 1023-1991常用电学计量名词术语(试行) JJF 1023-2008常用电学计量名词术语(试行) JJF 1024-2006计量器具的可靠性分析 JJF 1024-2008计量器具的可靠性分析 JJF 1025-1991机械秤改装规范 JJF 1025-2008机械秤改装规范
标准工时计算方法
标准工时计算方法 一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。 二、名词定义： 2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。 三、标准工时的构成： 3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 3.2、正常时间： 3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。 3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。 正常时间设定方法如下： 直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。 优点：比较简单；任何人都可以做。 缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。 合成法：动作分析法、历史数据法。 优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。 缺点：需要教育和训练。 3.3、宽放时间： 3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。 3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。 3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。 3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。 3.3.5、宽放系数表
用打表法测量阀体的平面度及平行度.doc
用打表法测量阀体的平面度和平行度的方法 一 实验目的 本实验所用测量方法是工厂里常用的方法，有助于学生对平面度公差、面对面的平行度公差概念的理解，训练学生的动手能力（仅一台三坐标测量机，做不到人人动手操作），训练学生数据处理能力，以及对平面度评定方法的理解。 二 实验仪器 测量平台，作为测量的基准使用，精度要求高。磁力表架和表座、千分表、V 型块、被测零件阀体。 三 操作过程 1 将磁力表架和V 型块放置于测量平台上，将被测零件阀体放置于V 型块上。 2 将千分表安装在磁力表架上，调整磁力表架，使千分表的测头与阀体的被测平面垂直接触，且具有一定的接触力，并保证测量过程中千分表不超量程。 3 固定磁力表座，推动V 型块，并保证其与测量平台稳定接触，使千分表测头与 测量平台 阀体 表架 表座 千分表 V 型块
被测平面上3X3分布的点接触，记录9个数据，如下所示。 四数据处理 1 误差评定准则（见教材） 将测得数据处理成上述三个准则中的任意一种，各点数据中的最大值减去最小值即为平面度误差。而平行度误差评定较简单，在测得原始数据中，用最大值减去最小值即是。 2 平面度数据处理方法（见学习指导） 测得数据不会是三个准则中的任意一种，需要进行处理才行，处理方法按照如下例题所示。 例用打表法测量一块350mmx350mm的平板，各测点的读数值如下图所示。试用最小包容区域法求平面度误差值。 解：此题旨在训练培养大家进行数据处理，求解几何误差的能力。观察检测数据，最大值为20，最小值为-12 ，次小值为-10，决定采用三角形准则求解平面度误差。保留中间的最大值，求出3个相等的最小值，三个最小值位置选定-12、-10、+7，将3个数值相加除3等于-5，即3个数的平均值。利用矩阵变换方法，将3个最小值变为-5，即将第1列的数都加+7，而将第三列的数都加-7，将结果列表后，再将第一行都加-5，而第三行都加+5，再将结果列表，即得下图所示。 经过两次坐标变换后，故平面度误差值为() f=+--= 205μm25μm
标准工时测定方法
标准工时测定方法 一、标准工时定义 标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。 即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下 3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度 4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度 5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量 二、标准工时的角色 三、标准工时的构成 四、宽放时间种类 a. 生理宽放：又称私事宽放。 标准工时 标准准备时间 标准主体时间 净准备时间 宽放时间 净作业时间 宽放时间 一般时间 特殊时间 特殊时间 一般时间 标准工时 工厂管理 外包价格的決定 标准价目格的決定 的決定 设备管理 设备机种的选定 设备台数的決定 设备定位的決定 生产管理 生产计划 日程计划 作业管理 适当的人员配置 作业制程改善 效率管理 工程管理 价格管理 效率与生产性能的评价 奖励津帖的策略 价格的预估
b.疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。 c.管理宽放：又称连接宽放。 五、标准工时测定方法 a.秒表测时法 b.PTS测时法（多采用MTM法） c.MOD测时法 标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。 a.秒表测时法 秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。 1．局限性 1>必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。 2>评比比较困难，人为因素较多。 3>采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。 2．优势性 1>采集数据简单，较为直接，操作比较简单。 2>IE人员能更多了解生产实际，采集数据更据有说服力。 3．具体操作方法 1>操作要素 测时人员必须了解被测对象（包括：a.工件的制作流程；b.作业的工作方法和 作业标准；c.进行作业的人和设备。）
标准工时管理办法格式
标准工时管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。 1.2.适用范围 本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.标准工时管理规定 2.1.定义 2.1.1.标准工时 某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。2.1.2.标准产量 某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。2.1.3.标准工时与标准产量的关系 标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间 2.1.4.宽裕时间、宽裕率 1)为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。 2)在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕， 如工装夹具之安装、整理整顿等。 3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。 4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。 5)计算公式 管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100% 生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100% 疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100% 宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间 宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率 6)评核系数 测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。 2.2.标准工时的测算方法 2.2.1.作业时间测算 1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进 行实际测算。 2)应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。 3)周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间。 4)实测时间=测试总时间/测试周期数。 2.2.2.评核系数测算
齿轮 齿形齿向测量说明书
JD 系列齿轮测量中心 测量控制及误差评值软件 说明书 （圆柱齿轮） 哈尔滨精达测量仪器有限公司
1.软件简介 欢迎使用哈尔滨精达测量仪器有限公司JD型齿轮测量中心测量控制及齿轮微机误差数据采集及误差评值软件系统。齿轮量仪测控及齿轮误差评值软件系统GIES（Aotomated Gear Inspecting ＆Evaluating Software System）是齿轮量仪应用通用微机进行高精度闭环轨迹数控、测量数据采集、数据处理，按国际齿轮精度标准对齿轮检测控制及对测量结果进行误差评值的软件系统。该系统结合齿轮测量中心的测量特点，全汉化弹出式结构，人机接口方便实用。 1.1电子展成式齿轮测量中心系统简介 电子展成式齿轮测量中心是依据坐标测量原理。由Φ、X、Y、Z四个高精度测量坐标轴组成的测量系统。根据被测对象的需要可分别采用直角坐标、法向极坐标、柱面坐标等不同坐标系，建立测量对象的数学模型，通过计算机闭环数字控制，插补实现测量头的空间轨迹，由测微式测量头测量被测参数的实际误差、高速测量数据采集，并由计算机测量软件完成测量数据分析，按照齿轮误差理论及齿轮精度标准对测量数据进行误差评值、生成测量报告、输出测量结果，对齿轮加工机床进行调整或对齿轮质量进行验收。 图1-1是齿轮测量中心系统组成 1、测量主机 2、计算机系统 3、打印机 4、微机工作台
1.2 GIES软件系统的特点 1）全自动控制仪器测量动作、数据采集、误差补偿、测量结果误差评值及测量结果输出等功能； 2）通用弹出式菜单完成测量参数输入、测量方式设置、误差评值标准选择，测量数据存盘等功能，屏幕显示彩色测量报告单； 3）根据输入齿轮基本参数（齿数、模数、压力角、变位系数等）自动计算出测量评定长度等测量数据、可自动和人工选择长度和误差放大比； 4）手工选齿、四分或三分左右面测量及测量结果存盘、打印；按GB10095-2001标准、ISO标准、或其他可选的齿轮标准（如DIN、ANSI/AGMA等）对凸形、修缘等设计齿形、齿向、齿距进行误差评值；具有齿廓、螺旋线修缘量及修缘长度评定功能； 5）可对被测齿轮的受检范围精确确定，微机自动确定起测、起评、终评、终测四点位置，其中齿形测量起评位置按标准齿条啮合确定，并且误差评定范围可由用户根据图纸或测量要求在菜单上改变； 6）齿廓、螺旋线误差测量结果评定位置（起评、终评点）可以在屏幕上方便改变，重新设定； 7）具有“K”形框图误差评定功能； 8）具有“三压力角”误差评定功能； 9）精度等级评定按照GB10095-2001标准、ISO标准，预先确定精度等级，对超差误差项目作出标记； 10）激光打印机输出测量结果（误差曲线及数值），可选择输出各种国际通用格式或用户要求格式的齿轮测量报告单； 11）按用户要求特殊提供测量软件输出格式（如在测量报告单上输出用户方厂名、名标及产品编号、日期、检验员签字等）； 1.3 硬件组成： 1）精密测量主机（圆回转转台及X、Y、Z直线坐标舟）； 2）测微式测量传感器、高精度光栅编码； 3）CNC闭环数控系统； 4）系统微机及激光针打印机； 5）数据采集电路（光栅记数、A/D转换、接口）； 1.4软件功能 齿轮：齿廓（Fα、f fα、f Hα、Cα）、螺旋线（Fβ、f fβ、f Hβ、Cβ）、 齿距（fpt、fu、Fp）、径跳（Fr）；
标准工时测算方法
一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP 系统运行之排程合理和成本准确。 二、名词定义： 2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以 普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。 包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要 努力就容易达到标准作业成果的速度。 三、标准工时的构成： 3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修 正数)+观测时间*宽放率 3.2、正常时间： 3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作 业，如改变产品外形，改变产品性能等。 3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。 正常时间设定方法如下： 直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。 优点：比较简单；任何人都可以做。 缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。 合成法：动作分析法、历史数据法。 优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。 缺点：需要教育和训练。 3.3、宽放时间：
3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上 厕所，喝水，擦汗。 3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的 休息或操作速度减弱的宽放时间。 3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。 3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。 如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。 3.3.5、宽放系数表 注:宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,根据本公 司产品特点总宽放率设置为10%-20% 总宽放率=Σ+各宽放率=15% 四、评比 4.1定义：作业观测者(时间研究者)把头脑中的正规作业状态(速度、动作 等) 和观测对象(操作者)的作业状态相比较，使之定量化。4.2评比技术：标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。 评价结果定量化。 4.3平准化法（平准化法又称西屋法） 4.3.1、熟练程度(表现工人的工作能力,在完成工序连续性,动作有没有犹豫不诀情况)
平行度误差平面度误差的测量
任务四平行度误差、平面度误差的测量 【课题名称】 零件的平行度、平面度误差测量 【教学目标与要求】 知识目标 了解平面度误差、平行度误差的检测工具及测量方法。 能力目标 能够正确使用框式水平仪、自准直仪和百分表进行测量，并准确计算误差值。 素质目标 熟悉平面零件形位误差的检测原理、测量工具和使用方法，并能准确计算其误差。 教学要求 能够按照误差要求正确地选择检测工具，并能够掌握测量工具的使用方法，对工件进行准确的测量。 【教学重点】 框式水平仪、自准直仪和百分表的使用，各种形位误差的检测方法。 【难点分析】 平面度测量出9点误差值的调零方法及误差值计算。 【分析学生】 该内容的难度较大，特别是直线度误差值的计算和平面度零位调整比较难以理解，需要多做解释，学生才能够掌握。尤其是零位调整的方法更难懂，一定要把原理讲透。 【教学设计思路】 本次课内容较多，且内容难懂，建议分成4学时，以保证有更多的练习机会，由于实训条件有限，可以分组进行测量，然后按结果来讲述如何计算平行度和平面度的误差值。对于平面度的检测也应先讲测量原理和方法，再给学生实测，最后介绍如何调零位计算误差值，边讲边练再总结提高。本次课教学一定要做好预习工作。 【教学安排】 4学时 先讲后练，以练为主，加强巡视指导。 【教学过程】 一. 复习旧课 在形状和位置误差中，直线度误差在零件中出现比较多，大家是否还能记住这些形位公差的含义呢？ 二、导入新课 需要应用什么测量工具来检测零件的直线度、平面度、平行度、呢？对于测量出来的数值又需要进行怎么样的处理才能得出正确的误差值呢？这是本次课程的主要内容。 三、讲授新课 1. 平行度误差的测量 平行度误差是工件的位置误差，一般是指工件两直线之间的平行度偏差值。它影响加工工件的精确度，因此控制平行度误差在允许的范围内就显得更为重要。 平行度误差分线与线和线与面之间的误差两种。 平行度误差的测量主要使用百分表。以一条线或面为基准，将百分表座放在基准上，沿基准来回移动，百分表针的最大值与最小值之差就是平行度误差值。
平行度误差检测方法介绍
平行度误差检测方法介绍
摘要：平行度是属于形位公差中的一种，平行度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的平行状态。下面我们将对平行度的误差检测方法进行讲解。 什么是平行度？ 指两平面或者两直线平行的程度，指一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。 平行度公差 平行度公差是一种定向公差，是被测要素相对基准在方向上允许的变动全量。所以定向公差具有控制方向的功能，即控制被测要素对准基准要素的方向。 平行度公差的分类 1、面对面的平行度公差 该项平行度公差为：所指表面必需位于距离为0.05mm，且平行于基准平面的两平行平面之间。公差带是距离为公差值t且平行于基准平面的两平行平面之间的区域。 2、面对线的平行度公差 指平面必须位于距离为0.05mm，且平行于基准轴线的两平行平面之间。公差带是距离为公差值t且平行于基准轴线的两平行平面之间的区域。 3、线对线的平行度公差 ●给定方向线对线的平行度公差 平行度公差为孔D的实际轴线必须位于距离为公差值0.2mm，平行位于基准轴线A且垂直于给定方向的两平行平面之间。公差带是距离为公差值t且平行于基准轴线且垂直于给定方向的两平行平面之间的区域。 ●任意方向上线对线的平行度公差 平行度公差为孔D的实际轴线必须位于直径为公差值0.1mm，轴线平行于基准轴
线A的圆柱面所构成的公差带区域内。任意方向上线对线的平行度公差带是直径为公差值t，轴线平行于基准轴线的圆柱面内的区域。 平行度误差检测方法 传统测量方法 1、测量面对面平行度误差 公差要求是测量面相对于基准平面的平行度误差。基准平面用平板体现，如下图所示。测量时，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，用百分表或千分表在被测平面内滑过，找到指示表读数的最大值和最小值。 被测平面对基准平面的平行度误差可按公式计算为： 2、测量线对面平行度误差 公差要求是测量孔的轴线相对于基准平面的平行度误差。需要用心轴模拟被测要素，将心轴装于孔内，形成稳定接触，基准平面用精密平板体现，如下图所示： 测量时，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，当百分表或千分表从心轴上素线滑过，找到指示表指针转动的往复点(极限点)后，停止滑动，进行读数。 在被测心轴上确定两个测点a、b，设二测点距离为1 ，指示表在二测点的 2 读数分别
测量设备英文对照1
测量设备中英文对照 1.刀口型直尺:knife straigjht edge 2.刀口尺: knife straigjht edge 3.三棱尺three edges straigjht edge 4.四棱尺four edges straigjht edge 5.条式和框式水平仪bar form and square levels 6.合像水平仪imaging level meter 7 铸铁平板cast iron surface plate 8.岩石平板granite surface plate 9.铸铁平尺cast iron straigjht edge 10.钢平尺和岩石平尺steel and granite straigjht edge 11.圆度仪roundness measuring instrument 12.电子水平仪electronic level meter 13.表面粗糙度比较样块铸造表面roughness comparison specimens cast surface 14.表面粗糙度比较样块磨、车、铣、插及刨加工表面 roughness comparison specimens-ground,turned,bored,milled,shape and planed 15.表面粗糙度比较样块电火花加工表面 roughness comparison specimens spark-erostion machining surfaces 16.表面粗糙度比较样块抛光加工表面 roughness comparison specimens pollshed surfaces 17.接触式仪器的标称特性 18.轮廓profiles 19.轨迹轮廓traced profile 20.基准轮廓reference profile 21.总轮廓total profile 22.原始轮廓primary profile 23.残余轮廓residual profile 24.触针式仪器stylus instrument 25.感应位移数字存储触针式量仪displacement sensitive,digitally storing stylus instrument 26.触针式仪器的部件stylus instrument components 27.测量环measurement loop 28.导向基准renfence guide 29.驱动器drive unit 30.测头(传感器)probe(pick-up) 31.拾取单元tracing element 32.针尖stylus tip 33.转换器transducer 34.放大器amplifier 35.模/数转换器analog-to-digital converter 36.数据输入data input 37.数据输出data output 38.轮廓滤波和评定profile filtering and evaluation 39.轮廓记录器profile recorder
REACH指令REACH检测方法REACH标准
REACH指令REACH检测方法REACH标准十五种物质简介REACH指令 15项检测每一项各不能超过100PPM 1. Anthracene 蒽 C14H10 带有淡蓝色荧光的白色片状晶体。不溶于水、难溶于乙醇和乙醚，较易溶于热苯。用于制造蒽醌和染料等。主要用于制造染料中间体蒽醌及单宁，用于蒽醌生产，也用作杀虫剂、杀菌剂、汽油阻凝剂等。高纯蒽用 于制取单晶蒽，用在闪烁计数器上。 2. 44'-Diaminodiphenylmethane 44’-二氨基二苯甲烷 C13H14N2 从水中析出者为白色片状或针状结晶，从苯中析出者为片状结晶。微溶于冷水，易溶于乙醇、乙醚和苯。染料原料，生产偶氮染料;硫化剂及硫化促进剂，用于聚氨基甲酸酯橡胶及其他合成橡胶;树脂固化剂，用于环氧树脂，其性能与间苯二胺相似;耐热聚合物及多异氰酸酯的单体;有机合成中间体，生产缓蚀剂、 聚酰胺;钨的检测试剂等。在空气中易氧化，颜色变深，本品有毒，对肝脏有毒害作用。 3. Dibutyl-phthalate 邻苯二甲酸二丁基酯 C16H22O4 无色液体。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。是塑料、合成橡胶、人造革等的常用增塑剂。也是香 料的溶剂和固定剂，又可作卫生害虫驱避剂，但作用比邻苯二甲酸二甲酯差。 4. Triethyl arsenate 三乙基砷酸酯 (C2H5)3AsO4 5. Cobalt dichloride 二氯化钴 CoCl2
氯化钴一般用作硅胶干燥剂的吸湿指示剂，硅胶中加一定量的氯化钴，可指示硅胶的吸湿程度。也可用于电镀工业，玻璃和陶瓷的着色剂、油漆催干剂，制造钴催化剂，制造隐显墨水，还可用作饲料添加剂。 CoCl2?6H2O分子量237.93 性状粉红色到红色单斜晶系结晶体。密度1(924g/cm3。熔点86?。微潮解。在室温下稳定，遇热变成蓝色(在潮湿空气中冷却后又变为红色。易溶于水、醇、醚、丙酮和甘油。失去结晶水变为蓝色粉末的无水物。应用领域仪器制造中用作生产气压计、比重计、干湿指示剂等。陶瓷工业用作着色剂。涂料工业用于制造油漆催干剂。畜牧业中用于配置复合饲料。酿造工业用作啤酒泡沫稳定剂。国防工业用于制造毒气罩。化学反应中用作催化剂。分折化学中用于点滴分析锌，单倍体育种，此外，还用于制造隐显墨水、氯化钴 试纸，变色硅胶等。还用作氨的吸收剂。 6.，Diarsenic pentaoxide 五氧化二砷;砷酐;砷酸酐 As2O5 白色无定形固体。极易溶于水，溶于乙醇。用于制药物、杀虫剂、金属焊接剂、有色金属玻璃，染料、还 用于印刷。有剧毒。在315?分解成三氧化二砷和氧。在空气中潮解。 7. Diarsenic trioxide 三氧化二砷;亚砷酐;砒霜;白砒;亚砷酸酐 As2O3 用于玻璃工业玻璃的去氧剂和高温澄清剂和制备药物、杀虫剂、除草剂、用于浸洗羊毛，提炼金属砷，制造砷合金和制备半导体。也用于生产含砷农药。还可用作物品防腐剂、锅炉防垢剂、化学分析试剂。此外，用于陶挠、搪瓷、涂料、皮革保存剂、染料等工业中。有剧毒。沉淀出的氢氧化铁与微经灼烧的氧化镁混合物可作解毒剂。 8. Sodium dichromate dehydrate 重铬酸纳二水合物;红矾钠Na2Cr2O7?2H2O 橙红色单斜棱晶体或针状晶体。极易溶于水。供鞣革、电镀、制铬颜料、制火柴，
工程制图测量工具认识实验指导书
工程图学与虚拟设计实验室 测量工具认识实验指导书 2007年1月
一．实验目的Objective 通过学习各种常用测量工具的使用方法，使学生掌握对各种常见结构的测量技能。By the use of measure tools, students master measuring methods of common structures. 二．实验要求Requirements 1．认识各种常用测量工具；Be acquainted with various kinds of common measuring tools. 2．学习常用量具的使用方法；Learn use methods of common measuring tools. 3．掌握对各种常见结构的测量技能；Master common measuring skills. 4．学习徒手绘图的方法。Study skills of freehand sketching. 三．实验内容Contents 1．直径及长度的测量Measure radius and length （1）直径尺寸用游标卡尺测量 Use vernier caliper to measure diameter
图1. 测量外径及其读数 Fig. 1 Measure outside diameter 图2. 测量内径的方法 Fig. 2 Measure inner diameter （2）直径尺寸用百分尺测量 Use dialgauge to measure diameter 图3. 精度较高的直径可用百分尺测量 Fig. 3 Measuring diameter by dialgauge can get more precise result
平行度误差测量方法
平行度误差测量方法
一、平行度误差 平行度公差是一种定向公差，是被测要素相对相对基准在方向上允许的变动全量。所以定向公差具有控制方向的功能，即控制被测要素对准基准要素的方向。 二、实验目的 熟悉用水平仪测量垂直平面内的直线度误差的方法，和用作图法求直线度误差的方法，还有用太友科技数据采集仪连接百分表测量平行度方法。 三、实验内容 1、测量面对面平行度误差； 2、测量线对面平行度误差； 3、测量线对线平行度误差。 四、传统测量方法 实验方法与步骤 1、测量面对面平行度误差 公差要求是测量面相对于基准平面的平行度误差。基准平面用平板体现，如图 4-1所示。测量时，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，用百分表或千分表在被测平面内滑过，找到指示表读数的最大值和最小值。 图4-1 面对面平行度误差测量示意图 被测平面对基准平面的平行度误差可按公式计算为：
2、测量线对面平行度误差 公差要求是测量孔的轴线相对于基准平面的平行度误差。需要用心轴模拟被测要素，将心轴装于孔内，形成稳定接触，基准平面用精密平板体现，如图4-2所示。 测量时，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，当百分表或千分表从心轴上素线滑过，找到指示表指针转动的往复点(极限点)后，停止滑动，进行读数。 在被测心轴上确定两个测点a、b，设二测点距离为1 2 ，指示表在二测点的读数分别 图4-2 线对面平行度误差测量示意图 为Ma、Mb，若被测要素长度为l 1 ，那么，被测孔对基准平面的平行度误差可按比例折算得到。计算公式为： f ／／=Mb Ma l 1 2 1 mm 3、测量线对线平行度误差 公差要求是测量孔的轴线相对于基准孔的轴线的平行度误差。需要用心轴模拟被测要素和基准要素，将两根心轴装于基准孔和被测孔内，形成稳定接触，如图4-3所示。 测量前，要先找正基准要素，找正基准心轴上素线与平板工作面平行。实验时用一对等高支承支承基准心轴，就认为找正好了。也可以用一个固定支承和一个可调支承支承基准心轴，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，调整可调
公制美制英制螺纹对照表
公制/美制/英制螺纹对照表 A型美制螺纹（UNF）常用规格 外螺纹内螺纹 -4 9/16"-19牙 -6 11/16''-16 -8 13/16''-16 -10 1''-14 -12 1(3/16)''-12 -16 1(7/16)''-12 -20 1(11/16)''-12 C型JIC37度美制UNF螺纹常用规格-4 7/16”-20 -5 1/2”-20 -6 9/16”-18 -8 3/4”-16 -10 7/8”-14 -12 1(1/16)"-12 -16 1(5/16)"-12 -20 1(5/8)"-12 -24 1(7/8)"-12 -32 2(1/2)"-12 英制圆柱管螺纹（BSPP）常用规格-4 1/4”-19 -6 3/8”-19 -8 1/2”-14 -12 3/4”-14 -16 1”-11 -20 1(1/4)''-11 英制圆锥管螺纹（BSPT）常用规格基面大径基准距离 1/4”-19 6 3/8”-19 1/2”-14 3/4”-14 1”-11 1(1/4)''-11
美制圆锥管螺纹（NPT ） 1/8”-27 4 1/4”-18 4 3/8”-18 1/2”-14 3/4”-14 1”-11(1/2)” 1(1/4)” 美制外螺纹（2A ）常用规格极限尺寸表（粗牙） | | 2007-4-20 16:33 美制外螺纹（2A ）常用规格极限尺寸表（粗牙） 公称尺寸和每英寸牙数 螺纹系列 代号 大径极限 中径极限 小径max 螺胚直径 最小 最大 最小 最大 最小 最大 8-32 UNC 10-24 12-24 1/4-20 5/16-18 评论(7) 3/8-16