采煤机实训教案
采煤机实训教案
采煤机的操作与使用
一、操作手把及按钮
1．操作手把
2．按钮
位置：牵引部侧面电气按钮箱
名称及作用：
主起：起动电动机
主停：停止电动机
运停：停止工作面刮板输送机
断电：停止采煤机馈电开关
信号：发信号
急停：同时停止采煤机和工作面刮板输送机，并闭锁。
备用
3.仪表
高压表：显示牵引部液压系统高压工作压力。与牵引力成正比
低压表：显示牵引部液压系统低压补油压力。
背压表：显示牵引部液压系统马达回油压力（热交换热油压力）。
二、操作程序
1．开机操作
（1）合上“急停”按钮：用压板压住“急停”按钮，接通动力载波接收机127V电源。
（2）合上“电动机换向手把”：将电动机换向手把打到正确运行位置。
（3）合上“截割部离合器手把”：点动电动机，待电动机即将停止运转时，合上截割部离合器。
（4）发出开机信号：按动信号按钮，发出开机信号。
（5）供水：打开冷却喷雾供水阀门。
（6）启动电动机：按动电动机起动按钮。
（7）调整滚筒高度：用调高手换向把，调整滚筒高度至适合采煤的高度。
（8）牵引割煤：以适当的牵引速度牵引割煤。
2．正常停机
正常停机操作的原则是：先停牵引机构，后停电动机。
（1）停止牵引：将调速手把打回到零位，停止采煤机牵引。
（2）停止电动机：待滚筒排除余煤后，按主停按钮，停止电动机。
（3）脱开离合器：将截割部离合器打到开位，脱开离合器。
（4）切断电动机电源：将电动机换向手把打到停位。
（5）停水：关闭冷却喷雾供水阀门。
（6）发出停机信号：按动信号按钮。
（7）打开“急停”：打开“急停”压板。
3．紧急停机
一般情况下不允许操作急停开关或停止按钮直接停机，遇有下列情况之一时可以紧急停机：
（1）当采煤机负荷过大，电动机被憋住（闷车）时；
（2）采煤机附近片帮冒顶，危及安全时；
（3）出现重大人身事故时；
（4）采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖移装置出槽卡住、采煤机掉道等。
注意：1、长时间停机时，启动采煤机，应打开截割部离合器，在不供水的情况下，将牵引部空转15min，使油温升至40°C左右，停止电动机，再按正常启动程序开机。
2、长时间停机，要在滚筒余煤排净后，滚筒不转时降下摇臂，滚筒落地。
三、操作注意事项
1．开机前的准备
（1）工作面检查
司机开机前须对工作面进行全面检查，如顶板及支护状况、硫磺包、夹矸、断层、哑炮等是否提前处理完毕；工作面输送机是否平直；工作面信号装置是否正常；停止输送机的按钮是否可靠；观察煤层的变化情况、顶底板的起伏；注意采煤机周围有无障碍物、杂物及人员等。
（2）采煤机的检查
①全部操作手把位置要正确，动作灵活，电气按钮要可靠。
②截齿要锐利、齐全、牢固可靠，安装方向正确。
③滚筒离合器手把应灵活可靠，并先将其置于脱开位置。
④各润滑油量及润滑状态必须符合要求。
⑤各部螺栓应齐全、紧固。
⑥喷雾装置和水管要完好。
⑦电气系统有无故障、电缆有无损伤。
2．安全操作注意事项
（1）未经专门培训或经过培训但未取得《特种工作业人员操作资格证》（含IC卡）的人员不得开机。
（2）应严格执行岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备维修保养制度及《煤矿安全规程》中的有关规定。
（3）每班开机割煤前，牵引部应不供冷却水空转10～15min～。
（4）操作时必须注意电动机换向开关及各种操作手把不能受阻，位置正确，截割部离合器手把必须固定在正确位置上。
（5）工作时要注意滚筒位置，防止割顶、割梁、割底或丢顶、漂顶等；不要盲目开快车，防止闷车；除了非正常停车外，禁止滚筒带负荷启动。
（6）滚筒升起割煤1h左右应放下几分钟，然后再升起割煤，以保证滚筒轴上齿轮和轴承的润滑。
（7）开车前应向周围人员发出开车信号。
（8）操作截割部离合器必须在电动机停电后将要停止运转时进行，以防打牙。
（9）割煤时，滚筒离合器手把不能自动脱开；换滚筒和检修滚筒、更换截齿时，必须先将调速手把回零，然后打开离合器、切断电源。
（10）牵引速度由小到大要逐渐增加，严禁一次转到最大位置，并应根据机组负荷情况随时进行调整。停车前，应先停止牵引。
（11）割煤时应随时注意电缆状态，电缆架上必须留有3圈电缆，以防拉脱。
（12）开机后，要随时观察油压、水压情况，注意各机械传动部的噪音、温升的变化，发现问题必须停机处理，正常后方可继续采煤。
（13）非意外情况，严禁使用“急停”按钮直接停机。
（14）在井下交接换班时，采煤机司机必须要把摇臂退出煤壁运行到顶板支护完好、无淋水的地点，牵引归零，停电动机，最后关闭喷雾泵电机，切断电源，关掉总水阀。
（15）当滚筒堵塞或蹩卡时不允许反复频繁启动电动机，以防造成电动机损坏。
（16）采煤机完成工作后，需将采煤机滚筒降至底板，将各手把、按钮回零，切断电源。
四、安全使用的规定
1．采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其电磁启动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机周围，确认对人员无危险后，方可接通电源。
2．工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
3．工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
4．采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
5．采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。
6．采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加装保护罩。
7．使拥有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，收到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。要经常检查牵引链及其两端的固定联接件、发现问题及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。
8．更换截齿和滚筒时，如果上下3m以内有人工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机实行闭锁。
9．采煤机用刮板输送机做轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
五、采煤机在特殊条件下的安全运行
（一）采煤机在破碎顶板和分层假顶工作面的安全运行
采煤工作面煤层顶板破碎时，为利于破碎顶板管理，一般都采用铺设金属网的办法，以
防顶板冒顶。
厚煤层分层开采的综采工作面，其主要措施也是以铺顶网或底网的方式铺设金属网（一般采用铺设顶网方式的较多），随着回采，金属网上垮落的岩石胶结成再生顶板，成为下分层的一种金属网假顶。采煤机在这种条件下安全运行时，应注意以下几点：（1）为了给下分层采煤工作创造良好的工作条件，消除或减少漏矸冒顶现象，应根据垮落的顶板岩石性质，采取向采空区注水或注泥浆的办法，促使冒落岩石胶结形成再生顶板，从而为下分层采煤工作创造有利条件。
（2）采煤机司机要配合相关人员经常维护假顶，保持假顶的完整性，防止下分层出现坠包而破网。采煤机司机要掌握好分层采高，力求使支架顶梁与顶网保持在同一平面上，以减少金属网所受拉力，防止金属网过度弯曲而发生假顶崩落事故。
（3）在金属网下割煤时，采煤机的滚筒不应靠近顶板截割，以免割破顶网。一般要求留300mm左右厚度的顶煤，如果顶板比较坚硬，可留200～300mm厚的假顶。
（4）在金属网下割煤时，尤其是采上分层时，因底板不是岩石而是煤，一定要操作控制好采煤机割平底板，不能出现台阶式底板，否则造成推溜、移架困难。
（5）当煤层厚度变化较大时，采煤机司机要及时掌握和调整各分层的采高，以免出现上、下分层采高过大或过小，给采煤机截割造成困难。为此，开采时工作面沿走向每推进一定距离后，仍要在工作面沿倾斜方向每隔10～15m打一钻孔，继续探查煤厚，以便随时调整和控制上、下分层的采高。
（6）当煤壁片帮严重时，应及时伸出支架护帮板护帮。如未来得及护帮造成片帮时，应及时前移支架超前支护。若是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑靴附近堵住采煤机时，应先停机对大块煤进行人工破碎处理，然后再装运。
（二）采煤机过断层的安全运行
1．过走向断层
（1）当走向断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径时，一般不必挑顶或拉底，可采取留底煤的办法，使工作面平推硬过。留底煤的办法就是在底板上留下一块三角煤（增加了煤炭损失），使采煤机及输送机沿工作面底板上的所留的三角煤通过断层。如不留底煤，也可以在底板上垫坑木或矸石，使其保持一定坡度，以保证采煤机及输送机顺利通过断层。一般较多的是采取留底煤的方法。
（2）当工作面的断层落差较大，附近煤厚小于滚筒直径时，一般用拉底或挑顶的办法，使采煤机顺利通过断层。此时应注意采煤机的机身平稳性，严格控制采煤机牵引速度。
（3）当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时，可另开一段平巷，用联络巷与原平巷连通的方法，将工作面缩短，避开断层。
2．过倾斜断层
（1）对于落差大致等于或小于煤层厚度的倾斜（与工作面斜交）断层，一般采用让采煤机硬过的方法。
（2）采煤机通过断层时如果煤壁方向与断层线相互平行或相交的角度太小，则断层的暴露范围将很大，会引起顶板压力急剧增加，顶板维护将十分困难。因此，为了使断层与工作面交叉面积尽量小，应在通过断层以前预先调整好工作面方向，一般在工作面距断层15m 左右时进行调整，使工作面煤壁方向与断层线保持一定的夹角。夹角越大，交叉面积越小。顶板的维护越容易，但通过断层的时间相对延长。根据经验，一般认为夹角为25°～40°之间较好。
（3）采煤机通过断层时，要特别注意底板坡度的变化、顶板破碎和坚硬岩石等问题。煤层顶底板硬度普氏系数f＜4时，可采用采煤机直接截割的方法；如果煤层顶底板岩石硬度高时，则要采用打眼爆破的方法预先挑顶或起底。顶板破碎时，支架移动要和采煤机配合
好，应在采煤机前滚筒割煤后立即移架支护。
（4）当采煤机通过工作面断层时，不论断层在工作面上部或下部，一般应采用起底的办法，尽量不采用挑顶的办法，以免破坏顶板岩石的稳定性，增加维护上的困难。由于断层的顶板比较破碎，支架前移应采用擦顶移架的方法。
3．在倾斜煤层工作面中的安全运行
倾斜煤层综采工作面由于煤层倾角较大，工作面中的设备容易下滑。因此，在倾斜煤层工作面中操作采煤机时应注意以下问题：
（1）使用链牵引采煤机时，必须配用防滑液压安全绞车，并有可靠的防滑装置。液压安全防滑绞车必须安置在巷道顶板完整的地点，必须加打戗柱并固定牢靠。当防滑绞车移位时，应尽量使采煤机下行截入煤壁，同时采取相应的锁定措施。
使用无链牵引采煤机时，必须有可靠的液压制动器防滑装置。当液压制动器防滑装置损坏不能制动时，严禁开机采煤。
（2）以防滑杆为防滑装置的采煤机在运行中一旦发生断链，输送机应立即停转，防滑杆随即插入输送机刮板，防止采煤机下滑。因此，要求该类采煤机断链和输送机停转要有安全联锁装置。
（3）对于倾角大、煤质硬的煤层、采煤机应采用单向割煤。也就是采煤机沿工作面下行割煤、上行跑空刀、往返进一刀的割煤方式。这样，可以避免上行割煤时由于牵引阻力大而导致采煤机下滑、牵引速度太慢的现象，尤其是可避免煤质坚硬时前滚筒割下来的大块煤卡住采煤机等现象。
（4）倾角大的煤层，采煤机下行割煤时，上平巷的张紧装置要保证牢固可靠，并有足够的张紧力。特别是平链轮传动的采煤机，本身吐链就不快，若上平巷的张紧装置不牢固可靠，会因卡链而发生断链事故。
（5）倾角大的煤层，使用平链轮传动的采煤机下行割煤时，采煤机机身一定要有坚固的导链装置，防止牵引链把导链轮拨出。
（6）采煤机的正常停机要注意防滑。当下行割煤时，要使滚筒切入煤壁后再停止牵引或停机；当上行割煤时，务必使两滚筒降到最低处后再停止牵引或停机。
（7）电缆、水管要有防滑措施，可采用分段固定电缆和改变电缆布设方式来实现。①分段电缆固定，采煤机下行割煤时，为防止移动电缆（含水管）下滑，可用木楔或旧胶带条将移动电缆分段固定在电缆槽中，待采煤机临近时再解除固定。②改变电缆布设方式，采用有较大空间的电缆槽，防止移动电缆出槽下滑。
（8）在倾角大于30°的工作面，从减少运输设备和电力消耗考虑，应采用自溜运输方式为好。
维护与检修
一、DY—150型采煤机的润滑
按规定注油是采煤机日常维护工作中的一项十分重要的工作。特别是采煤机牵引部和截割部的用油，不但起润滑齿轮和轴承的作用，而且还是液压系统的工作介质。油质的好坏对液压系统的工作性能有很大的影响。采煤机的注油量应该适度，过多和偏少都是不利的。注油过多会造成浪费，增加功率消耗而发热；偏少会造成润滑不足，以至吸空，加快零件磨损，同样也会产生零件的发热。
1．牵引部
牵引部大小油池均加40号低凝液压油（或上稠40—Ⅱ或60号抗磨液压油），大油池的油量以到上油标中位为宜，小油池的油高以150mm为宜。
导链轮加润滑脂，油量以充满为宜。
2．截割部
截割部减速箱和摇臂内加150号极压齿轮油（或15号双曲线齿轮油），油量以到下油标中位为宜。
3．要求
各种用油品种必须单一，不同牌号的油不可任意掺合，更不可注错，千万不可使用不符合规定的液压油。注油工具和注油容器应专油专用，并注意保管，防止与灰尘、泥沙等赃物接触。油液中不得混入水，以免乳化和产生气泡，降低油液润滑性，使液压系统产生振动和噪音。
正常情况下，每隔6个月或工作600h即应全部更换油液，但也可以根据油质污染程度随时更换。每月应对液压油取样化验，测定必要的项目，以监视液压油质量指标的变化。
在放出旧油后，要彻底清洗箱体中的所有零件，液压件更应清洗干净。装入新油后，机器要空运转2～3h。
二、日常维护
1．经常检查润滑油，如发现油箱缺油时，要及时按规定的牌号注油。
2．检查滤油器，做到定期清洗或更换。
3．每天检查一次各部件之间的连接螺栓、螺母的紧固情况，发现松动应予以拧紧。
4．检查端盖、压盖、管接头、油管和水管有无松动、有无渗漏等现象，如发现松动或渗漏，应予拧紧或及时处理。
5．检查电磁阀是否有渗漏或卡滞现象，如有此种现象应及时处理，以保证电磁阀动作灵活性和可靠性。
6．检查截齿的紧固情况，如发现缺齿或磨钝的截齿，要及时补上或更换。
7．检查液压紧链装置的紧固情况，动作要可靠，如发现问题，应及时处理。
8．检查冷却喷雾系统，如发现问题，应及时处理。
三、常见故障及其处理方法
1．故障查找办法
液压传动不如齿轮传动直观，出现故障后要正确地判断较为困难。但只要掌握查找故障的方法，也就不难正确的判断故障的部位了。这里只介绍一般查找故障的三种方法。
（1）根据压力表所显示的压力数值查找故障
①高压正常，背压下降：故障出现在补油系统，如控制背压元件、辅助泵、低压管路和低压溢流阀等部位出故障。
②背压正常，高压打不上去：故障出现在高压系统的有关部位，如压力保护阀、卸载阀、梭形阀、电磁阀和回零机构等。
③高、低压都正常：主要是液压马达配油轴咬坏。
④高、低压都不正常：故障出现在高、低压系统，有严重的外泄漏环节，如主油泵泄漏量过大，高压软管损坏等。
（2）根据机械牵引情况查找故障
①不牵引：这种故障主要是回零机构没有打开，回零机构的活塞未动作，液压马达损坏等。
②牵引速度下降：牵引速度下降与外负荷有着直接的关系，主要是液压系统存在着严重的泄漏。
③只有一个方向速度下降：这种故障与单向工作有关的回路和元件相关，如主油泵严重泄漏，补油单向阀密封不严，梭形阀不复位和断裂等。
（3）综合查找故障
将压力表显示的压力、牵引情况和传动声音等外表所能观察到的现象综合起来进行分析，是一种迅速有效地查找故障的方法。
例如：牵引速度随压力的升高而下降。出现这种故障可能涉及到几种可能性：①主油泵损坏；②高压软管漏油；③梭形阀、补油单向阀和卸载阀严重漏损；④高压表管子严重漏油；
⑤粗滤油器堵塞；⑥压力保护阀的调定压力下降等。方法如下：
首先，观察背压表，若背压下降就可排除③、⑥两种可能性，因为③、⑥的故障系统背压是不降低的。
其次，为了区分①、②、④、⑤，可以让机器反向牵引，若压力升高后牵引速度不降低，则问题出现在高压软管上，其中一根管子严重漏油；如牵引速度仍然下降，就不是主油管问题了，这就排除②可能性。
第三，可检查⑤的可能性，若粗滤油器清洗不久，可排除⑤的可能性。
第四，①、④从现象上难以区分，只有打开牵引部的盖子，看高压表管路是否漏油，若管子不漏油，则问题出现在①上，即主油泵外泄漏过大。随后，可检查主油泵，进一步证实主油泵是否损坏，若判断准确，应停机更换。
2．常见故障及其处理方法
常见故障及其处理方法表
采煤机司机手指口述操作要领1、操作前安全确认
（1）采煤机附近支护完好，无掉顶片帮伤人危险，确认完毕。（2）采煤机周围风流畅通，瓦斯不超限，确认完毕。
（3）采煤机已停电闭锁，离合器已拉开，确认完毕。
（4）刮板输送机已闭锁，确认完毕。
（5）内外喷雾，冷却水、水压、水量达到要求，确认完毕。
（5）滚筒截齿、齿座齐全完好，确认完毕。
（6）采煤机油位正常，确认完毕。
（7）滚筒5m范围前后无人，确认完毕。
（8）试运转无异声、无异常可以开机，确认完毕。
(9) 各操作手把、按钮、旋钮、遥控器按钮灵活、可靠，确认完毕。
2、操作过程安全确认
（1）采煤机滚筒前后5m范围内无人，运输机已正常启动，可以开机，确认完毕。
（2）采煤机运转正常，确认完毕。
（3）端头已拉绳、挂牌、专人站岗，确认完毕。
3、停机后安全确认
（1）停机处顶板完整，无冒顶片帮危险，确认完毕。
（2）采煤机已停电闭锁，离合器开关已打开，确认完毕。
（3）运输机已闭锁，确认完毕。
（4）滚筒截齿、齿座齐全完好，滚筒无缠绕物，确认完毕。
（5）经全面检查，采煤机完好，机组周围卫生良好，确认完毕。
示范演示
分组演示并讲解操作程序，明确手指口述要点。
分配任务
每5—7人为一组按照手指口述的方法练习。
巡回指导
检查及指导训练中，出现的问题。手指口述练习中手指要到位、动作要规范、内容要正确。
结束指导
1、讲评实训过程中学员的表现，总结训练情况，把学员的感性认识提高到理论认识上来，提高理论水平，养成正规操作的习惯。
2、按文明生产的要求，清扫现场卫生，做好设备的保养工作。
作业：略
板书设计
略
课后回忆略
输送机司机培训教案
输送机司机培训教案 一、授课地点：培训室 二、授课时间： 三、授课人： 四、授课内容：输送机司机应知应会知识 第一节带式输送机应知应会知识 一、带式输送机的组成 带式输送机的主要组成部分有：输送带、托辊及机架、传动装臵、拉紧装臵、储带装臵和清扫装臵等。 输送带：输送带即是承载机构，又是牵引机构。 常用的输送带有三种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。 所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的运输带称为阻燃输送带。 托辊和机架：托辊用来支承输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定的限度，以保证输送带运行平稳。 托辊按用途可分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊四种。 驱动装臵：驱动装臵是带式输送机的动力源，电动机通过液力偶合器和减速器带动主动滚筒转动。 驱动装臵的布臵形式：驱动装臵有单电动机驱动和多电动机驱动。有单滚筒传动和双滚筒传动。
驱动装臵由电动机、液力偶合器、减速器和主动滚筒等部分组成，若是双滚筒单电动机传动，则还有一对传动齿轮。 主动滚筒：主动滚筒或称传动滚筒是传递动力的主要部件，它的表面有光面、包胶和铸胶之分。胶面滚筒主要用于环境潮湿，功率大易打滑的情况下。滚筒长度比胶带宽度大100-200mm。 拉紧装臵：拉紧装臵的作用，一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。拉紧装臵分为机械拉紧式和重锤拉紧式两种。 储带装臵：储带装臵是用来把可伸缩带式输送机前后的多余输送带暂时储存起来。以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。它装在带式输送机机头传动装臵的后面。 制动装臵：带式输送机在平均倾角大于4°的巷道向上运输时，应设臵制动装臵，以防止输送机在停止运输后，输送带在货载重量的作用下使输送带逆转。 制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器及液压盘式制动器等。 清扫装臵：清扫装臵安设在卸载端，用来清扫胶带表面的粘附物，安设在机尾滚筒处用来清扫回空段胶带上表面的粘附物。 清扫装臵对双滚筒传动的带式输送机，尤其是分别传动的带式输送机更为重要，因为输送带装煤的上表面要与传动滚筒表面接触，若清扫不净，煤粉会粘结在传动滚筒表面，使输送带磨损过快，还会造成两个传动滚筒直径的差异而使电动机功率分配不均，甚至发生事
西安煤矿机械厂采煤机培训教案
西安煤矿机械厂采煤机培训教案 西安煤矿机械厂 MG300/700—WD交流电牵引采煤机 培训教案 MG—300/700—WD电牵引采煤机 (电器部分) 一、概述: MG300/700—WD交流电牵引采煤机是西安煤矿机械厂生产的一种多电机驱动，电机横向布置，交流变频调速，无链双驱动电牵引采煤机。总装机功率687.5KW，截割电机功率2×300KW，牵引电机功率2×40KW，调高泵功率7.5KW，适用于采高1.80m—3.50m，煤层倾角?40度的中厚煤层综采工作面。 采煤机的电器部分由三个独立的电控箱共同组成，系统采用了可编程控制器(PLC)、中文液晶显示、系统的工作状态和监测到的故障情况，直接转矩(DTC)变频调速技术和信号传输技术，来共同控制两台300KW的截割电机，两台40KW牵引电机，一台7.5KW的油泵电机的运行状态。采煤机电气系统采用了“一拖一”的控制方法。提高了系统的控制精度，并具有一定的故障自行诊断能力。采煤机的控制和保护性能完善、操作方便、维护简单。系统具有再生制动功能、可实现四象限运行。 二、使用工作条件 1(海拔高度小于2000m 2(周围介质温度-5?- +40? 3.相对湿度:不大于95%(+25?) 4.电网交流电压:1140V(+10%-- -20%)50HZ
5.周围介质无破坏性金属和绝缘材料的气体、蒸气和尘埃 6.周围空气中的甲烷，煤层，硫化氢，二氧化碳不超过?煤矿安全规程?所规定的安全含量。 三、采煤机具有下列操作控制,保护及显示功能(电气系统) 1.在采煤机上完成对顺槽开关箱的启动，停止控制。 2.在采煤机上完成对运输机的闭锁控制。 3.在采煤机上完成对截割电机的温度监测和热保护。 4. 调高油泵电机的温度监测和热保护。 5.在采煤机上完成对牵引变压器的温度监测和热保护。 6.在采煤机上完成对截割电机和牵引电机恒功率控制和过载保 护。 7.在采煤机上完成对截割电机和牵引电机电流检测和负荷控制。 8.由端头站和操作面板，通过控制箱对采煤机实现牵引和摇臂操作。 .变频装置具有外置式各种参数的显示 9 四、MG300/700-WD采煤机的主要特征技术: 采高: 1.8, 3.5M 煤层倾角: ?45度 机面高度: 1422mm 装机总功率: 700KW 截割功率: 2×300KW 牵引功率: 2×40KW 泵站功率: 7.5KW 供电电压: 1140V(+10%-- -20%)50HZ 五、MG300/700-WD采煤机的主要技术参数:
设备管理培训教材
设备管理培训教材 设备，指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能生产资物质资的总称 工业企业所使用的设备，按在生产中的用途，一般可以分为生产设备和非生产设备两大类。生产设备是指直接用于生产产品的设备，即从原材料进厂后到成品出厂前整个生产过程中所使用的设备；非生产设备是指不直接用于产品生产的设备，即基本建设、科学试验和管理上所使用的设备。企业生产中所用的机器设备由于企业性质的不同及设备自身用途的不同，其在形状、大小、性能等方面也是不相同的，种类极其繁多。为了设计、制造、管理及工作方便，我们按不同的需要、不同的目的对设备进行分类，最常用的分类方法有以下几种。 ※按机器设备的适用范围分类 1.通用机械 通用机械指国民经济各部门中广泛应用的机器设备，如用于制造、维修机器的各种机床，用于搬运、装卸用的起重运输机械，以及用于工业和生活设施中的泵、阀、风机等均属于通用机械。 2.专用机械 专用机械指国民经济各部门或行业为完成某个特定的生产环节、特定的产品而专门设计、制造的机器，这些机器只能在特定部门、特定的生产环节中发挥作用，不具有普遍应用的能力和价值。如冶金工业中的冶炼、轧制设备；纺织工业中的纺织机械；地质部门的勘探机械；铁路运输中的机车；水泥行业的回转窑；电石行业的矿热炉等。 ※按设备用途分类 这类分类方法应用十分广泛，是各管理部门、生产部门常用的一种分类方法，共分为10类。1.动力机械 动力机械用做动力来源的机械，也就是原动机。如日常机器中常用的电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。 2.金属切削机械 金属切削机械指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械。由于其产品的工作原理、结构性能特点和加工范围的不同，又分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床等12类。 3.金属成型机械 金属成型机械指除金属切削加工机床以外的金属加工机械。如锻压机械、铸造机械等。 4.交通运输机械 交通运输机械用于长距离载人和物的机械。如飞机、汽车、火车、船舶等。 5.起重运输机械 起重运输机械用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬动机械。如各种起重机、运输 机、升降机、卷扬机等。 6.工程机械 工程机械指在各种建设工程设施中，能够代替笨重体力劳动的机械与机具。它包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、装修机、路面机、凿岩机、军工专用工程机械、线路工程机械以及其他专用工程机械等。． 7.农业机械农业机械指用于农、林、牧、副、渔业等各种生产中的机械。如拖拉机、排灌机、林业机械、牧业机械、渔业机械等。8.通用机械如国防建设和生活设施中的机械。通用机械指
煤矿职业健康培训教材
万峰煤矿职业健康培训
为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进经济社会发展，根据宪法，制定本法。本法适用于中华人民共和国领域内的职业病防治活动。本法所称职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织等用人单位的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害因素而引起的疾病。 《中华人民共和国职业病防治法》第三十三条指出用人单位与劳动者订立劳动合同（含聘用合同，下同）时，应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知劳动者，并在劳动合同中写明，不得隐瞒或者欺骗。劳动者在已订立劳动合同期间因工作岗位或者工作内容变更，从事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病危害的作业时，用人单位应当依照前款规定，向劳动者履行如实告知的义务，并协商变更原劳动合同相关条款。用人单位违反前两款规定的，劳动者有权拒绝从事存在职业病危害的作业，用人单位不得因此解除与劳动者所订立的劳动合同。 劳动者有进行学习职业健康培训的义务。第三十四条里表明 用人单位应当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促劳动者遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。劳动者应当学习和掌握相关的职业卫生知识，增强职业病防范意识，遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品，发现职业病危害事故隐患应当及时报告。劳动者不履行前款规定义务的，用人单位应当对其进行教育。 对从事接触职业病危害的作业劳动者必须进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，《职业病防治法》第三十五条明文规定对从事接触
采煤专业培训教案
目录 入井须知 (1) 第一章采煤方法 (3) 一、采煤方法 (3) 二、采煤工艺 (3) 三、采煤机进刀方式 (4) 四、工作面设备配置表 (4) 第二章顶板控制 (5) 一、工作面顶板支护要求 (5) 二、工作面运输、回风顺槽超前支护 (6) 三、端头顶板控制 (6) 第三章生产系统 (7) 一、运煤系统 (7) 二、防尘系统 (7) 第四章六大系统 (8) 第五章安全技术措施 (8) 一、安全规定 (8) 二、顶板管理 (8) 三、运输 (11) 第六章各工种操作规程 采煤机操作规程 (13)
移溜工操作规程 (14) 溜子司机操作规程 (16) 液压支架工操作规程 (17) 单体柱超前支护支柱、回柱工操作规程 (19) 乳化泵司机操作规程 (21) 胶带输送机操作规程 (23) 运料工操作规程 (24) 另附 采煤专业培训签到表 采煤专业培训考试卷 采煤专业培训成绩表
入井须知 一、入井前的准备 煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。 新入井的井下作业职工，必须接受安全教育和培训。培训的时间不得少于72小时。考试合格后，必须在有经验的职工带领下井。 培训期间主要学习有关安全法规、煤矿“三大规程”、煤矿安全技术知识等有关规章制度。熟悉矿井概况以及发生事故时的避灾路线，熟悉矿井安全生产的客观规律，提高抗灾能力和自我保护意思。 每个人在下井前，一定要睡足、吃饱、休息好，要保持精神饱满、神志清醒、体能精力充沛。入井前绝对不许喝酒，否则由于神志不清、精力不集中，在井下行走、乘车、工作时容易出差错，甚至酿成事故。 入井前必须戴好安全帽、人员定位卡、自救器、矿灯等个体防护用品，穿带有反光标识的工作服。严禁入井前喝酒，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。 工人在每天入井前，要开好班前会，认真听取队领导和技术员布置的任务以及所传达的作业规程、操作规程和各项安全措施。 二、正确乘罐 1、上、下井时，要严格遵守井口、井底的制度，在指定地点等候，待罐笼停稳后服从把钩工的指挥，排队依次上下罐笼。 2、人员进入罐笼后，不准打闹，手、脚和以及随身携带的工具
煤矿安全规程培训教案
富源县大河镇金晶煤矿 煤矿安全规程培训教案
二零一七年八月 培训目的及目标 认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，提高职工安全意识和操作技能，干标准活，上岗准岗，促进生产过程中的安全质量标准化，变“要我安全”为“我要安全” 第一章总则 第一条为保障煤矿安全生产和从业人员的人身安全与健康，防止煤矿事故与职业病危害，根据《煤炭法》《矿山安全法》《安全生产法》《职业病防治法》《煤矿安全监察条例》和《安全生产许可证条例》等，制定本规程。 第二条在中华人民共和国领域内从事煤炭生产和煤矿建 设活动，必须遵守本规程。 第三条煤炭生产实行安全生产许可证制度。未取得安全生产许可证的，不得从事煤炭生产活动。 第四条从事煤炭生产与煤矿建设的企业(以下统称煤矿企业)必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。 煤矿企业必须加强安全生产管理，建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产与职业病危害防治责任制。 煤矿企业必须建立健全安全生产与职业病危害防治目标管
理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、办公会议制度，安全检查制度，事故隐患排查、治理、报告制度，事故报告与责任追究制度等。 煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。 煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程。 第五条煤矿企业必须设置专门机构负责煤矿安全生产与职业病危害防治管理工作，配备满足工作需要的人员及装备。 第六条煤矿建设项目的安全设施和职业病危害防护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第七条对作业场所和工作岗位存在的危险有害因素及防范措施、事故应急措施、职业病危害及其后果、职业病危害防护措施等，煤矿企业应当履行告知义务，从业人员有权了解并提出建议。 第八条煤矿安全生产与职业病危害防治工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众组织的监督活动，发挥群众的监督作用。 从业人员有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业 从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。
采煤工培训教案
采煤工培训教案
第一篇操作规程有关内容 第一节攉煤工 一、上岗条件 第1条：攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训、考试、合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条：攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。 第3条：攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班组长汇报。 第4条：在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。 第5条：矸石应置于采空区内，不得放于溜槽。 第6条：攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须通知班组长进行调整加固。 第7条：严禁站（骑）在输送机上攉煤。 第8条：输送机停止运转时，不准攉煤。 第9条：机采工作面禁止人员进入机道内攉煤。 第10条：进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况。 第11条：有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。 第12条：应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。 目前我矿采煤工作面根据安全生产要求，新增如下规定; 1. 攉煤工进入煤壁侧施工时，必须利用支架护帮板紧贴煤壁打设木板梁，防止煤壁片帮伤人。
第二节单体支护工及端头支护工 一、上岗条件 第1条：应熟悉采煤工作面顶底板情况，作业规程规定的顶底板支护方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条：进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 第3条：随时观察工作面动态，发现异常现象（如巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。 第4条：支护时严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。 第5条：顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。第6条：不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝，风麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。 第7条：；支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。 第8条：不得站在输送机上或跨在输送机上进行支护。 第9条：采用长钢梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。 三、操作准备 第1条：备齐注液枪、卸荷手把等工具，并检查工具是否完好，牢固可靠。 第2条：检查液压管路是否完好。 第3条：检查工作地点的顶板、煤帮和支护是不符合质量要求，发现问题及时处理。 四、正常操作 第4条：移动长钢梁要符合下列规定：
采煤机司机采煤新技术新工艺教案
开滦能源化工股份 范各庄矿业分公司培训中心教师授课教案 教师姓名： 授课班别：采煤机司机复训班 授课科目：采煤新技术、新工艺 电子教案文件名称：采煤新技术、新工艺审核人签字： （2015年2月）
教案内容目录 第一部分急倾斜煤层采煤法 （一）急倾斜煤层开采特点 （二）急倾斜煤层采煤法简介 1、倒台阶采煤法 2、正台阶采煤法 3、水平分层及斜切分层采煤法 4、伪倾斜柔性掩护支架采煤法 5、水平分段放顶煤采煤法 第二部分“三下一上”采煤方法 （一）岩层与地表移动的一般特征 （二）建（构）筑物压煤开采 1、地表移动和变形对建（构）筑物的影响 2、减少地表移动和变形的开采措施 （三）铁路压煤开采 1、铁路压煤开采的特点和要求 2、开采技术措施 （四）水体压煤开采 1、水体压煤开采的一般途径 2、水体下采煤的开采原则 （五）石灰岩承压含水层上带压开采 1、石灰岩承压含水层采煤防治水途径及技术应用特点 2、石灰岩承压含水层上带压开采的适用条件及技术措施第三部分低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术（一）技术产生背景、创新成果及推广应用情况 （二）无煤柱煤与瓦斯共采技术原理 无煤柱煤与瓦斯共采关键技术 1、沿空留巷围岩结构稳定性控制技术 2、快速巷旁充填技术 （三）主要技术特点
范各庄矿业公司培训中心教师备课纸教学内容采煤新技术、新工艺 授课时数3课时 教学目的 通过教学，使学员进一步了解与熟悉急倾斜煤层采煤相关知识；了解“三上一下”和低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术。通过学习，开阔员工视野，了解采煤技术的发展趋势。 教学重点及难点 重点：1、掌握急倾斜采煤法相关知识；2、了解“三上一下”采煤法。 难点：掌握低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术 教学方法讲解法和讨论法及多媒体。教具常规教学用具。 本课小结 对本章所讲内容分条进行归纳总结，帮助学员理清条理。并强调重要知识点。 思考题 1、简述急倾斜煤层开采特点 2、建筑物压煤开采时，如何减少地表移动和变形？ 3、水体下采煤的开采原则有哪些？ 4、简述无煤柱煤与瓦斯共采技术适用条件？
采煤机司机培训教案
济宁市煤矿职工培训中心 采煤机司机培训教案 时念科 2013.7
授课时间： 地点： 授课人：时念科 采煤机司机 一、教学目的和要求 通过本课程的学习，使学员了解机电安全相关知识；掌握采煤机的结构原理及各种仪器仪表使用维护保养；熟练掌握采煤机的安全操作及日常维护内容。 二、搞好本课程教学的具体措施 授课时，根据学员的职责、岗位、文化程度和已有知识等方面的差异，采用“因人施教”的方法。对理论、实践、深度区别把握，使学员认识到本课程的针对性、指导性、操作性和可行性。 三、教具和教学手段使用说明 采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法，通过违章事故教学让学员深刻掌握预防违章事故的重要性。 四、教学重点，难点： 1、重点：采煤机的维护和检修是重点； 2、难点：采煤机的液压系统是本章的难点； 课程类型：专业课 主要教学方法：采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法 第一章、采煤机概述 采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,工作环境恶劣,如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展,采煤机的功能越来越多,其自身的结构、组成愈加复杂,因而发生故障的原因也随之复杂。 采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种：靠滚筒上的截齿旋转铣削破煤。20世纪初开始应用截煤机；40年代出现了深截式联合采煤机；50年代初期出现了浅截式滚筒采煤机，生产能力和对顶板的适应性都有很大提高，60年代研制成双滚筒采煤机，使生产情况得到进一步改善。中国在1949年以前很少用机械采煤。50年代开始使用截煤机和深截式联合采煤机，60年代开始使用浅截式滚筒采煤机，70年代初在一些矿区开始使用浅截式双滚筒采煤机，机采产量不断提高。70年代以来，采煤机不断改进,如采用大功率水冷电机来提高生产能力,开采厚度较大的坚硬煤层；采用粗齿滚筒提高块煤率；采用无链牵引减少机械事故并适应长工作面多台采煤机同时作业等。截煤机
采煤机司机考试培训试题
采煤机司机考试培训试题 采煤机司机 一、填空题 1．综采工作面应在采煤机上安设机载式断电仪，当附近瓦斯浓度达到(1％)时报警。 2．润滑油的作用是(减磨)、(冷却)、(冲洗)、(密封)、(减振)、(卸荷)、(保护)等。 3．单向阀的作用是(保持系统压力、锁紧油路)，常用形式有(普通式)、(液控式)。 4．液压传动是借助于处在(密封)容积内的(液体的压力能)来传递能量或动力。 5．综采工作面所有安全出口与巷道衔接处(20 m)内，巷道高度都不得低于(1.8 m)。 6．采煤机主要由(牵引部)、(截割部)、(电动部)、(辅助装置)四个部分所组成。 7．采煤机电机的工作温度一般不超过(80℃)。若超过该值就应停机检查，并消除过热的原因，待冷却下来后方可继续工作。 8．双滚筒采煤机的截割方式分有(双向截割)和(单向截割)。 9．国产采煤机的喷雾防尘系统的水压通常不小于(1 MPa)，总耗水量不低于(200 L/min)。 10．MLS3—170采煤机高压保护的压力整定值为(15 MPR)。
11．MLS3—170采煤机低压保护的压力整定值为(O.5 MPa)。其目的是防止补油压力过低而导致操作失灵，以及主泵和马达等部件的损坏。 12．通常导致采煤机电动机温度升高过负荷的原因是(磨钝的截齿未能及时更换)和(煤层的硬度发生变化)。 13．过滤式自救器适用于氧气不低于(18％)，一氧化碳不大于(1.5％)和无其他有害气体的环境中使用。 14．液压传动系统主要由(液压泵)、(执行元件)、(控制调节装置)和辅助元件组成。 15．辅助元件包括油箱、(过滤器)、(冷却器)、(蓄能器)、仪表、油管、接头等。 16．采煤机械包括(刨煤机)和(滚筒式采煤机)两类。 17．采煤机辅助装置主要起支撑、(导向)、冷却、(灭尘)、(调高)、(防滑)作用。 18．滚筒式采煤机通常是按照截割部的(数量)、(布置方式)和(调高方式)进行分类。 19．采煤机为无链牵引时，齿轨的安设必须(紧固)、(完整)，并经常检查。 20．精过滤器由(壳体)、(端盖)、(纸滤芯)及安装在壳体底部的(安全阀)组成。 21．螺旋滚筒的主要结构参数有滚筒(直径)、(宽度)、螺旋线的(方向)、螺旋叶片的(头数)、螺旋线的升角等。
西安煤矿机械厂采煤机培训讲义教学导案
西安煤矿机械厂 MG300/700—WD 交流电牵引采煤机 培训教材 培训教案
MG — 300/700—WD 电牵引采煤机 （电器部分 ） 一、概述： MG300/700—WD 交流电牵引采煤机是西安煤矿机械厂生产的 一种多电 机驱动，电机横向布置，交流变频调速，无链双驱动电牵引 采煤机。总装机 功率687.5KW ,截割电机功率2X 300KW ,牵引电机 功率2X 40KW ，调高泵功 率7.5KW ，适用于采高1.80m — 3.50m ,煤 层倾角W 40度的中厚煤层综采 工作面。 采煤机的电器部分由三个独立的电控箱共同组成， 系统采用了可 编程 控制器（PLC ）、中文液晶显示、系统的工作状态和监测到的故 障情况，直 接转矩（DTC ）变频调速技术和信号传输技术，来共同控 制两台300KW 的 截割电机，两台40KW 牵引电机，一台7.5KW 的 油泵电机的运行状态。 采 煤机电气系统采用了 “一拖一”的控制方法。 提高了系统的控制精度， 并 具有一定的故障自行诊 断能力。 控制和保护性 能完善、 可实现四象限 运行。 二、 使用工作条件 1 ．海拔高度小于 2．周围介质温度 3. 相对湿度：不大 于 95%（+25C ） 4. 电网交流电压： 1140V （+10%-- -20%） 50HZ 5. 周围介质无破坏性金属和绝缘材料的气体、蒸气和尘埃 6. 周围空气中的甲烷，煤层，硫化氢，二氧化碳不超过W 煤矿安 全规 程》所规定的安全含量。 三、 采煤机具有下列操作控制 ,保护及显示功能 （电气系统） 1. 在采煤机上完成对顺槽开关箱的启动，停止控制。 2. 在采煤机上完成对运输机的闭锁控制。 3. 在采煤机上完成对截割电机的温度监测和热保护。 4. 调高油泵电机的温度监测和热保护。 采煤机的 操作方便、维护简单。系统具有再生制动功能、 2000m -5 C - +40
贵州林华矿业有限公司采煤机司机培训教材
林华煤矿采煤机培训教材 一、采煤机司机应知应会 1.开机前应首先检查采煤机各部位螺栓是否紧固、滚筒截齿齐全锋利、按钮灵活可靠，油位正常、冷却水畅通、电缆卡连接可靠，观察滚筒周围5米范围内无闲杂人员后方可开机。 2.开机前必须先打开冷却水后开机，先断电后停水；严禁无水或水压不足开机。 3.煤机在工作过程中，司机应用遥控器操作煤机，精力必须集中、时刻观察滚筒割煤情况，防止煤机滚筒甩煤伤人。 4.煤机司机随时观察各种仪表的显示情况，仔细监听运转声音，如有不正常必须停机处理，严禁带病运转。 5.煤机运行中，不得出现割支架顶梁或单体等铁器物品，煤机司机要割平顶底板。 6.当煤机司机处理滚筒上缠绕的铁丝网、锚杆时，必须停电，摘掉离合器；同时作好防片帮措施，防止片帮伤人。 7.煤机司机应看好电缆，及时清理电缆槽内煤快、杂物，出现电缆卡子受损时要及时更换，严禁电缆、水管受力。 8.采煤机割煤时，必须打开内外喷雾喷雾降尘。 9.煤机司机必须配带便携式瓦检仪，CH4实现随时监测，CH4超限必须立即停机停电，按规定采取措施。 二、采煤机司机手指口述 领导好，我是采煤机司机XXX，（1）经专业培训以持证上岗。我的岗位职责是严格执行“三大规程”，遵守各种规章制度，负责采煤机操作，完成本岗割煤工作，搞好自主保安，防止各类事故发生，确认完毕；（2）割煤时要随机观察周围环境，发现意外，立即停机处理，确认完毕；请领导指示。 三、采煤机司机岗位责任制 1.采煤机司机必须是经过培训，考试合格，并做到持证上岗。 2.采煤机司机必须熟知采煤机的结构原理、操作方法，做到“三知四会”。 3.司机接班后要认真检查工作面顶板支架及机道的情况。检查各
采煤机操作规程
长壁采煤机操作规程 JOY采煤机操作规程 一、一般规定 1、煤机操作人员必须经上岗培训，经考试合格后，持证上岗。 2、不准用采煤机拖拉、起吊其他设备和物件。 3、每班必须配备专职采煤机司机，否则不准开机运行。 4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。 5、采煤机在未供水的情况下，不得使任意一台电机连续运转超过15分钟。 6、坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。 7、煤机所有机械、电气、液压保护装臵必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 8、煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位臵。 9、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在“OFF”位臵，断开采煤机顺槽控制开关并闭锁挂牌。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。 10、在正常割煤过程中，不允许用单遥控器操作，若遇特殊情况用单遥控器割煤时必须将速度控制在3-4米/分。 二、操作程序 （一）开机前的检查
1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。 2、必须认真检查采煤机各按钮、旋转开关是否在停止位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设臵的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。 3、检查各种显示是否正常。 4、检查采煤机零部件是否齐全。 5、检查各部件之间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。、 6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。 7、认真检查各部油位。 8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。 9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否 正常。 10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合适，观察工作面顶底板的情况，对工作面情况要全面了解。 11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“UP”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不会升起，应立即停止并进行相应的换相。 （二）开机、停机 1、开机 （1）确认顺槽变压器供电电压符合要求。
采煤机司机岗位工作标准(通用版)
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤机司机岗位工作标准(通用 版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
采煤机司机岗位工作标准(通用版) 一、岗位标准 1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作; 2、设备检修质量标准》及电气防爆等相关知识; 3、必须熟知采煤机的结构、性能、工作原理以及机采生产工艺; 4、必须清楚工作地点的安全状况和瓦斯浓度，应熟知“一通三防”基本知识，并熟悉出现生产安全事故时的操作顺序和人员撤离路线; 5、身体健康，有下列疾病不得从事本工种作业： ①各型活动性肺结核或活动性肺外结核，如肾结核等。 ②严重的上呼吸道或支气管疾病，如萎缩性鼻炎、鼻肿瘤、支气管喘息、支气管扩张及慢性支气管炎等。 ③显著影响肺功能或胸膜病变，如弥漫性肺纤维化疾病、肺硬化、肺气肿、严重的胸膜肥厚与粘连等。
④心血管疾病：如动脉硬化、II、III期高血压及其它器质性心脏病等。 二、工作标准 1、采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和梁端距大小，当底板不平整、局部支架的粱端距不符合规定时，割煤过程中必须及时调整。 2、采煤机司机在人员进入刮板运输机内取油样前，必须将采煤机停在工作面压力较小、片帮不严重的区域。 3、采煤机司机在每班正常停机时，将滚筒降至水平偏下位置，长时间停机时，将滚筒放在底板上。 4、采煤机司机在进行检修前必须停机闭锁，并通知控制台操作工断开电源。 5、采煤机司机开机前必须认真检查采煤机各操作手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关是否在正确位置、操作是否灵活可靠，发现问题立即进行处理。 6、采煤机司机开机前必须检查冷却水量和煤机的喷雾状况，发
煤矿井下电工培训教材
山西******煤业有限公司煤矿电工培训教材 *****机电科 二零一六年
第一章矿井供电电网保护 一、矿井电气保护的任务.类型及对电气保护装置的要求 （一）矿井电气保护的任务 煤矿为地下作业。井下开采阴暗潮湿、自然灾害严重、环境恶劣及有限的空间等因素影响，对矿井电气设备有着特殊的要求，井下电网必须实现漏电保护、过流保护和保护接地.即“三大保护”。三大保护是保证井下供电安全的重要措施。 矿井电气保护的任务：一是采取“三大”保护措施，防止人身触电事故，以及防止电火花引起的煤尘、瓦斯爆炸事故；二是采取“三大”保护措施，防止因供电电源故障而损坏或烧毁电气设备，确保电气设备处于安全、高效、正常的良好的工作状态。 (二)电气保护类型 (1)电流保护.包括短路保护.过流(过负荷)保护 (2)漏电保护.包括非选择性.选择性漏电保护和漏电闭锁 (3)保护接地.包括系统接地.局部保护接地 (4)电压保护.包括欠电压保护.过电压保护 (5)单相断线保护 (6)风电.瓦斯与电闭锁 (7)综合保护.有电动机.煤电钻.照明综合保护 （三）电气保护装置的要求
（1）地面变电所和井下中央变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置； 供移动变电站高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。 矿井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。 （2）井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。 井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷、接地和漏电保护装置。 低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置和远程控制装置。 （3）电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须采取保护接地措施。 （4）在选择和使用过流保护装置时，应满足具有选择性、可靠性、快速性、灵敏性的基本要求。 （5）井下配电网路（变压器馈出线路、电动机等）均应装设过流、短路保护装置；必须用该配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性。必须正确选择熔断器的熔体。必须用最小两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数。保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气
西安采煤机维护培训手册
目录 第一章电气系统简介 (2) 第二章采煤机使用 (3) 第三章 PLC(可编程逻辑控制器) (7) 第四章变频器操作及维护 (14) 第五章常见故障分析及处理 (26) 第六章电气日常检修指南 (31) 第七章备件表（电气部分） (33)
第一章电气系统简介 交流变频电牵引采煤机的电气系统一般由：⑴启动回路、⑵运输机闭锁（简称闭溜）回路、⑶主供电回路、⑷低压控制回路等组成。 1、启动回路 启动回路一般将隔离开关超前断电接点、左右截割电机的温度接点、瓦斯断电仪接点（可选）串联在回路中，还包括启动按钮、停止按钮、自保节点和启动二极管等。 2、运输机闭锁（简称闭溜）回路 闭溜回路一般就是一组带有机械闭锁的常闭节点。它串联在工作面运输机的启动回路中，当采煤机在检修或紧急需要时可以停止运输机，并且闭溜按钮带有机械闭锁功能，必须手动复位后才可以再次启动运输机，保证人身和设备的安全。 3、主供电回路
主供电回路一般由隔离开关、真空接触器、牵引变压器、控制变压器、变频器、左右截割电机、左右牵引电机、泵电机等组成。 4、低压控制回路 低压控制回路一般包括PLC、本安电源、非本安电源、电磁阀、左右端头站、遥控器、瓦斯断电仪等。 补充说明：在原理图中1aX1 1表示的意思是1a电控箱隔爆腔中X1端子排的1号 端子，a是表示在多个电控箱中第一个电控箱。1a .1X1 1表示的意思是1a电控箱接线腔X1端子排的1号端子，其他以此类推。
第二章采煤机的使用 一、注意事项 1、交流变频电牵引采煤机启动时，应按起动按钮3—5秒钟，待起动后，观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息一切正常后，方可左右牵引。 2、按牵引按钮时，禁止按住不松。初牵引速度控制在1米/分钟内，待行走稳定后方可加速，一般控制在5米/分钟。（初采期间，运行速度≤2米/分钟）以内 3、需要改变牵引方向时，应先将牵引速度降到“0”米附近，按下牵停按钮，再反向牵引，同时观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息是否正常，如正常，再调整运行速度。 4、采煤机停机后，严禁立即开机，必须经过不低于3分钟的等待，（等待变频器显示屏黑屏后指示灯灭）才能重新开动采煤机，以保证变频器得到充分的放电时间。 5、开机前必须先供水，严禁无水开机；停机时，应先停机，后停水。 6、牵引变压器、牵引电机的所有的绝缘测试必须在断开变频器电缆连接的情况下进行。否则会引起变频器损坏。 7、当第一次试运行采煤机或再次连接变频器、牵引电机电缆时，应检查相序是否正确。以防由于相序错而导致机器两牵引电机对拉或顶牛，牵引不能正常行走。 8、请使用单位认真阅读相关型号交流变频电牵引采煤机产品说明书，严格按说明书规定操作。 二、操作前检查
采煤机司机《操作规程》
采煤机司机《操作规程》 一、开机前检查： 1、接班时采煤机司机要认真听取或询问上班的运转情况，然后对各部件进行全方位的检查。 2、检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳, 滑靴与滑道接触是否正常。 3、检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠。 4、检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力必须达到0.2Mpa以上，流量必须满足采煤机作业的要求。 5、检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把、换向手把打到零位,并闭锁工作面刮板输送机,方可进行检查,检修工作。 6、检查信号装置、灭尘设施是否良好。 7、打开手摇油泵盖子，穿上手摇泵螺栓，连续摇手摇泵，查看补油压力表的压力指示，确认正常后取下螺栓盖好盖子，方可进行下一步。 二、启动操作顺序： 1、打开采煤机的停止闭锁按钮。 2、打开洒水阀门喷雾。 3、合上隔离开关手把 4、发出开动采煤机的信号,检查并确定机器转动范围内无人员及障碍
物。 5、采煤机电动机空转,检查采煤机液筒旋转方向，监听各部声音和压力表指示。正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。 6、发出开动运输机信号。 7、刮板输送机起动空转2分钟，正常后,发出起动采煤机信号,按起动按钮,起动采煤机。 8、用调高手把将滚筒调到适当高度。 9、转动调速手把使采煤机牵引割煤。 三、采煤机割煤操作： 1、采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号,待输送机开动运行后方可开始牵引割煤。 2、采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零逐渐增高,不得立即打到最高牵引速度,在运转中,随时注意采煤机负荷情况,以及输送机过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀。 3、严格按作业规程的规定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止割支架。 4、采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机，如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机,防止杂物进入采煤机底托架内。
采煤机操作规程
MG750/1815-GWD采煤机操作规程 一、一般规定 1.煤机操作人员必须经上岗培训，经考核合格后发证后， 持证上岗。 2.不准用采煤机拖拉、推拉、起吊其他设备和物件。 3.每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。 4.在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下， 严禁开机割煤。 5.采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运 转超过15分钟。 6.遇到坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。 7.采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全， 动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 8.采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至水平位置。 9.在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔 离开关打在“关”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。 拉开截割电机离合器，闭锁刮板输送机，支架伸出护帮板。 10.煤机严禁带病运行。 二、操作程序 开机前的检查
1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏 现象，发现问题要及时处理。 2、必须认真检查采煤机各手把、按纽、旋转开关是否在零 位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停 开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正 常。 3、检查各种仪表显示是否正常。 4、检查采煤机零部件是否完好、齐全。 5、检查信号系统是否灵敏、可靠。 6、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。、 7、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。 8、认真检查各部油位是否符合要求。 9、检查液压系统，调高油缸是否正常。 10、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。 11、检查喷头及内外喷雾系统，各喷嘴有无堵塞，检查冷却 水流量、压力是否正常。 12、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合适， 观察工作面顶底板的情况。 13、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转 向可以通过启动泵电机按住遥控器上的上升调高油缸按 纽来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应 马上停止并进行相应的换相。
采煤机培训分析
采煤机培训 第二章滚筒采煤机的结构 滚筒采煤机由截割部、牵引部、电气部及辅助装置四大部分组成。 截割部的主要作用是将电动机的动力传至滚筒，由滚筒将煤壁上的煤截割下来，并装入工作面输送机。截割部由固定减速箱、摇臂、滚筒、等组成。 牵引部利用电动机的动力来牵引，采煤机沿工作面全长移动。它由牵引传动箱和液压传动部组成。 电动机为采煤机的动力源。电气系统为采煤机提供多种控制和保护。 辅助装置是用于保证采煤机工作更加可靠、性能更加完善的一些装置。如底托架、拖缆装置、喷雾冷却装置、破碎滚筒等。 第一节截割部 采煤机截割部由固定减速箱、摇臂、滚筒、挡煤板及调高系统组成。截割部的作用是将电动机的动力经过减速后，传递给截割滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片
将截割下来的煤装到工作面输送机上。为提高螺旋滚筒的装煤效果，在滚筒后面还装有挡煤板。 双滚筒采煤机具有两个结构相同、左右对称的截割部，它们分别位于采煤机的两端。左右截割部可由一个电动机驱动，也可以分别由两个电动机驱动。 双滚筒采煤机具有生产能力大、效率高、用于开采中厚煤层时能一次采全高、能自开缺口、装煤效果好、机器稳定性能好以及不经改装能适应于左右工作面等优点。 一、采煤机截割部特点 （1）截割部均采用机械传动。固定减速箱是截割部的主要组成部分。采煤机电动机的转速一般为1470r∕min左右，而滚筒的转速根据不同的直径一般为50r∕min～100r∕min。为了达到减速的目的，截割部减速箱一般由3级～5级减速齿轮组成，由于滚筒的轴线与电动机的轴线相垂直，因而在截割部减速箱里都采用一对圆锥齿轮传动。 （2）滚筒的截割速度（截齿刀尖的圆周切向速度）一般为4m∕s～5m∕s,因而采用不同直径的滚筒时，其转速应相应地改变，故在截割部减速箱中一般都有一对可更换的快速齿轮。通过改变齿轮的齿数，可以改变滚筒的转速。 （3）在电动机和滚筒之间的传动装置中都有一离合器。采煤机调动或检修，或试验牵引部时需打开离合器，使滚筒停止转动。此外，为了人员安全，当采煤机停止工作时，也
采煤机司机考试题库--最新
采煤机司机考试题库 一、单项选择题（218） 1.《安全生产法》规定，生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位 存在的( )、防措施以及事故应急措施。 A．危险因素 B．人员状况 C．设备状况 D．环境状况 答案： A 2.《安全生产法》规定，未经( )合格的从业人员，不得上岗作业。 A．基础知识教育 B．安全生产教育和培训 C．技术培训 答案： B 3.在煤矿生产中，当生产与安全发生矛盾时必须是( )。 A．安全第一 B．生产第一 C．先生产后安全 答案： A 4.特种作业人员必须取得( )才允许上岗作业。 A．技术书 B．操作书 C．安全书 答案： B 5.《煤矿安全监察条例》的执法主体是( )。 A．煤矿安全监察机构 B．煤炭行业管理部门 C．司法机关 D．职工代表委员会答案： A 6.煤矿职工因行使安全生产权利而影响工作时，有关单位不得扣发其工资或给予处 分，由此造成的停工、停产损失，应由( )负责。 A．该职工 B．企业法人 C．责任者 D．工会 答案： C 7.煤矿安全监察工作应当以( )为主。 A．预防 B．事故处理 C．处罚 D．.事故教训警示他人 答案： A 8.规定采矿许可证制度的法律是( )。 A．煤炭法 B．矿产资源法 C．矿山安全法 D．安全生产法 答案： B 9.规定煤炭生产许可证制度的法律是( )。 A．矿产资源法 B．煤炭法 C．矿山安全法 D．煤矿安全监察条例 答案： B 10.《安全生产法》规定的从业人员在安全生产方面的义务包括：从业人员在作业过程 中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用( )。