Air Pollution PM2.5 Data Analysis in Los Angeles Long Beach with Seasonal ARIMA Model
(生产管理知识)制剂生产过程中常见问题和处理方法
制剂生产过程中常见问题和处理方法 一、质量问题 制剂生产过程由于种种原因造成制剂的质量不合格，尤其是在片剂生产中，造成片剂质量问题的因素更多。现仅对片剂、胶囊剂及注射剂生产中可能产生质量问题的原因及解决方法作介绍。 （一）片剂生产过程中可能发生问题的分析及解决方法 1.松片 片剂压成后，硬度不够，表面有麻孔，用手指轻轻加压即碎裂，原因分析及解决方法： ①药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。 ②黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。 ③颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇（50%—60%），混匀后压片。 ④药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震摇。如次硝酸铋片、苏打片等往往易产生松片现象；密
度小，流动性差，可压性差，重新制粒。 ⑤颗粒的流动性差，填入模孔的颗粒不均匀。 ⑥有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。 ⑦压片机械的因素。压力过小，多冲压片机冲头长短不齐，车速过快或加料斗中颗粒时多时少。可调节压力、检查冲模是否配套完整、调整车速、勤加颗粒使料斗内保持一定的存量等方法克服。 2.裂片 片剂受到震动或经放置时，有从腰间裂开的称为腰裂；从顶部裂开的称为顶裂，腰裂和顶裂总称为裂片，原因分析及解决方法： ①药物本身弹性较强、纤维性药物或因含油类成分较多。可加入糖粉以减少纤维弹性，加强黏合作用或增加油类药物的吸收剂，充分混匀后压片。 ②黏合剂或润湿剂不当或用量不够，颗粒在压片时粘着力差。 ③颗粒太干、含结晶水药物失去过多造成裂片，解决方法与松片相同。 ④有些结晶型药物，未经过充分的粉碎。可将此类药物充分粉碎后制粒。 ⑤细粉过多、润滑剂过量引起的裂片，粉末中部分空气不能及时逸出而被压在片剂内，当解除压力后，片剂内部空气膨胀造成裂片，可筛去部分细粉与适当减少润滑剂用量加以克服。 ⑥压片机压力过大，反弹力大而裂片；车速过快或冲模不符合要求，冲头有长短，中部磨损，其中部大于上下部或冲头向内卷边，
信息系统安全课程实验指导书
学生姓名 指导教师 所属系部 专业班级 计算机科学与技术学院 信息管理教研室 《信息系统安全》课程 实验指导书
实验1 信息系统安全性能管理 一、实验名称：信息系统安全性能管理 二、实验目的：掌握任务管理器、事件查看器的基本操作 三、实验课时：2课时 四、实验步骤： 1、任务管理器的使用 (1) 关闭应用程序 a. 结束正在执行的任务 调出任务管理器的方法有按Ctrl+Alt+Del或Ctrl+Shift+Esc三个组合键。另外在不是紧急调出任务管理器的情况下我们还可以用右键单击任务栏上的空白处，然后单击“任务管理器”，这样同样可以打开任务管理器。 b. 关闭不必要的进程 右击“任务栏” →任务管理器→进程，除了以下八个基本进程以外其他能关闭的进程都将其关闭以提升电脑自身的运转速率。 Csrss.exe：这是子系统服务器进程，负责控制Windows创建或删除线程以及16位的虚拟DOS环境。 System Idle Process：这个进程是作为单线程运行在每个处理器上，并在系统不处理其它线程的时候分派处理器的时间。 Smss.exe：这是一个会话管理子系统，负责启动用户会话。 Services.exe：系统服务的管理工具。 Lsass.exe：本地的安全授权服务。 Explorer.exe：资源管理器(这个进程不能结束，若不小心结束了可打开资源管理器，在文件中选择新建任务，把这一项添加即可)。 Spoolsv.exe：管理缓冲区中的打印和传真作业。 Svchost.exe：系统启动的时候，Svchost.exe将检查注册表中的位置来创建需要加载的服务列表，如果多个Svchost.exe同时运行，则表明当前有多组服务处于活动状态；多个DLL文件正在调用它。
制剂生产过程中常见问题和处理方法
生产过程中常见问题和处理方法 一、质量问题 制剂生产过程由于种种原因造成制剂的质量不合格，尤其是在片剂生产中，造成片剂质量问题的因素更多。现仅对片剂、胶囊剂及注射剂生产中可能产生质量问题的原因及解决方法作介绍。 （一）片剂生产过程中可能发生问题的分析及解决方法 1.松片 片剂压成后，硬度不够，表面有麻孔，用手指轻轻加压即碎裂，原因分析及解决方法： ①药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。 ②黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。 ； ③颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇（50%—60%），混匀后压片。 ④药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震摇。如次硝酸铋片、苏打片等往往易产生松片现象；密度小，流动性差，可压性差，重新制粒。 ⑤颗粒的流动性差，填入模孔的颗粒不均匀。 ⑥有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。 ⑦压片机械的因素。压力过小，多冲压片机冲头长短不齐，车速过快或加料斗中颗粒时多时少。可调节压力、检查冲模是否配套完整、调整车速、勤加颗粒使料斗内保持一定的存量等方法克服。 2.裂片 片剂受到震动或经放置时，有从腰间裂开的称为腰裂；从顶部裂开的称为顶裂，腰裂和顶裂总称为裂片，原因分析及解决方法： ①药物本身弹性较强、纤维性药物或因含油类成分较多。可加入糖粉以减少纤维弹性，加强黏合作用或增加油类药物的吸收剂，充分混匀后压片。 \ ②黏合剂或润湿剂不当或用量不够，颗粒在压片时粘着力差。 ③颗粒太干、含结晶水药物失去过多造成裂片，解决方法与松片相同。 ④有些结晶型药物，未经过充分的粉碎。可将此类药物充分粉碎后制粒。 ⑤细粉过多、润滑剂过量引起的裂片，粉末中部分空气不能及时逸出而被压在片剂内，当解除压力后，片剂内部空气膨胀造成裂片，可筛去部分细粉与适当减少润滑剂用量加以克服。 ⑥压片机压力过大，反弹力大而裂片；车速过快或冲模不符合要求，冲头有长短，中部磨损，其中部大于上下部或冲头向内卷边，均可使片剂顶出时造成裂片。可调节压力与车速，改进冲模配套，及时检查调换。 ⑦压片室室温低、湿度低，易造成裂片，特别是黏性差的药物容易产生。调节空调系统可以解决。 3.粘冲与吊冲
片剂裂片、松片解决办法
片剂生产松片、裂片、粘冲与吊冲、片重差异超限的原因 及解决方案 在药品生产的一线，常常会遇到各种各样的小问题，而就是这些细节，往往能影响产品的质量水准。本文从实际经验出发，对于片剂 生产中出现的“病症”给与诊断分析，并给出了详实“处方”。希 望能给一线生产人员提供一定的帮助。 1：病症：松片，即片剂压成后，硬度不够，表面有麻孔，用手指轻 轻加压即碎裂。 处方： ①药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多 而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以 克服。 ②黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗 细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改 进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。 ③颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水 的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松 裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗 粒太干时，可喷入适量稀乙醇（50%- 60%），混匀后压片。 ④药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起 碰撞和震摇。如次硝酸铋片、苏打片等往往易产生松片现象；密度小，流动性差，可压性差，重新制粒。 ⑤颗粒的流动性差，填入模孔的颗粒不均匀。 ⑥有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。 ⑦压片机械的因素。压力过小，多冲压片机冲头长短不齐，车速过 快或加料斗中颗粒时多时少。可调节压力、检查冲模是否配套完整、调整车速、勤加颗粒使料斗内保持一定的存量等方法克服。 2：病症：裂片，即片剂受到震动或经放置时，从腰间裂开的称为腰裂；顶部裂开的称为顶裂，腰裂和顶裂总称为裂片。
片剂裂片的原因及解决方法
片剂裂片得原因及解决方法 片剂受到震动或经放置后从腰间裂开称“裂片”,从顶部脱落一层称“顶裂”、其产生原因及解决办法为: 1、压片物料细粉过多,或颗粒过粗、过细;或原料为针、片状结晶,且结晶过大,粘合剂未进入晶体内部引起裂片,可采用与松片相同得处理方法医学教育`网搜集整理。 2、颗粒中油类成分较多或药物含纤维成分较多时易引起裂片,可分别加用吸收剂或糖粉克服。 3、颗粒过干或药物失去过多结晶水引起裂片,可喷洒适量稀乙醇湿润,或与含水量较大得颗粒掺合后压片。 4、冲模不合要求,如模圈因磨擦而造成中间孔径大于口部直径,片剂顶出时易裂片、冲头摩损向内卷边,上冲与模圈不吻合,压力不均匀,使片剂部分受压过大而造成顶裂,可更换冲模解决、 5、压力过大,或车速过快,颗粒中空气未逸出造成裂片,可调节压力或减慢车速克服。 一:松片 松片就是压片时经常遇到得问题,会影响压片与包衣。松片主要与颗粒质量、压片机运行有密切得关系、颗粒质量就是压好片子得关键,因此,制粒工艺对于片剂质量尤为重要。影响颗粒质量得因素主要有以下几方面: 1. 中药材成分得影响、如有些中药材中含有大量得纤维成分。由于这些药材弹性大、黏性小,致使颗粒松散、片子硬度低、对此,在实际操作中可采用适宜得溶媒及方法,将此类药材中得有效成分提取浓缩,再进行颗粒制备,以降低颗粒弹性,提高可压性,进而提高片剂硬度;对含油脂量大得药材,压片亦易引起松片,如果这些油脂属有效成分,制粒时应加入适量吸收剂(如碳酸钙)等来吸油,如果这些油脂为无效成分,可用压榨法或其她脱脂法脱脂,减少颗粒油量,增加其内聚力,从而提高片子硬度。 ２. 中药材粉碎度得影响。如果中药材细粉不够细,制成得颗粒黏结性不强,易使片剂松散。因此,药粉要具有一定细度,这就是制好颗粒、压好药片得前提。 ３。黏合剂与湿润剂得影响。黏合剂与湿润剂在制粒中占有重要地位,其品种得选择与用量正确与否,都直接影响颗粒质量。选择黏合剂、湿润剂应视药粉性质而定,如就是全生药粉压片,应选择黏性强得黏合剂,如就是全浸膏压片,而浸膏粉中树脂黏液质成分较多,则必须选用８0％以上浓度得乙醇作湿润剂。黏合剂用量太少,则颗粒细粉过多,会产生松片。 ４、颗粒中水分得影响。颗粒中得水分对片剂有很大影响,适量得水分能增加脆碎粒子得塑性变形,减少弹性,有利于压片,而过干得颗粒弹性大、塑性小,难以被压成片。但如果含水量太高,也会使药片松软,甚至黏冲或堵塞料斗,从而影响压片。故每一种中药片剂其颗粒含水量必须控制在适宜范围。 另外,如果由于压片机运行时压力不足、压片机运行转速过快、冲头长短不齐而出现松片现象,可适当调大压力或减慢转速、更换冲头、如压力足够而仍出现松片现象,则应考虑其她原因,切勿强加压力,以免损害压片机。 二:裂片
教育系统信息网络安全员培训课程
教育系统信息网络安全员培训课程表-1 1.每位学员准备大1寸彩照3张（照片背面用园珠笔签名） 2.每位学员填写一份安全员培训登记表 3.讲课教师见附件
计算机信息网络安全员培训教师简介 1、许瑜：男，市网警支队民警，职称讲师。 2、瞿栋栋：男，深圳市网安计算机安全检测技术有限公司IT运维管理部副总监，多年致力于信息安全行业，先后参与深圳政府、基金、证券、银行等各类行业信息安全咨询、信息安全管理与规划、信息安全服务项目等。具有丰富的安全顾问咨询经验，多年的应急处置经验，对于黑客的攻击手段与各类黑客工具有较深入的研究，熟练掌握主流应用防火墙，防火墙、IDS、漏洞扫描器等安全产品的应用。深圳市计算机安全应急服务中心高级工程师，深圳市计算机网络安全培训中心讲师，广东安证司法鉴定所取证师。国家网络与信息安全信息通报中心深圳地区技术支持人。 3、李丽萍：女，深圳网安检测测评部测评经理，主要负责等保测评、风险评估等相关工作。证书：信息安全等级保护中级测评师、CISP、270001信息安全管理体系认证。曾主持和参与过深圳地铁、市公安局等级保护测评项目、招商银行及各地区分行测评项目、平安集团等保测评项目、多个证券、基金、期货公司测评项目以及医疗、教育行业测评项目。深圳市计算机网络安全培训中心特聘教师。 4、杨凯敏：男，电子数据取证工程师，获得EnCase、Magnet、Cellebrite 取证设备认证工程师及认证讲师，曾受邀到中国公安大学、江苏警官学院等公安院校授课，参加全国“美亚杯”电子数据取证竞赛并获得个人赛名次二等奖，对于介质取证、网络取证、终端安全有着深刻的理解和丰富的实战经验。深圳市计算机网络安全培训中心特聘讲师。
片剂及其生产过程中常见问题和处理方法
片剂及其生产过程中常见问题和处理方法
片剂及其生产过程中常见问题和处理方法 于亮1 马飞2 （1.山东聊城建设学校，山东聊城252000；2.聊城万合工业制造有限公司，山东聊城252022） 摘要：通过对片剂及片剂生产过程中可能出现的问题和处理方法简单介绍，阐述了片剂生产过程中造成质量问题的诸多因素，为保证片剂质量提供了一些解决和预防的办法和经验。 关键词：片剂；片重超差；问题；处理方法 1 片剂 片剂可定义为用压制或模制的方法制成的含药物的固体制剂，可用稀释剂，也可不用。从19世纪后期开始片剂已经广泛使用并一直深受欢迎，到19世纪末随着压片设备的出现和不断改进，片剂的生产和应用得到了迅速的发展。近十几年来，片剂生产技术与机械设备方面也有较大的发展，如沸腾制粒、全粉末直接压片、半薄膜包衣、新辅料、新工艺等。总之，目前片剂已成为品种多、产量大、用途广，使用和贮运方便，质量稳定的剂型之一，片剂在中国以及其他许多国家的药典所收载的制剂总量中，均占1/3以上，可见应用之广。 1.1 片剂的特点 1.1.1 片剂的优点 (1)一般情况下片剂的溶出速率及生物利用度较丸剂好； (2)剂量准确，片剂内药物含量差异较小； (3)质量稳定，片剂为干燥固体，且某些易氧化变质及潮解的药物可借包衣加以保护，所以光线、空气、水分等对其影响较小； (4)携带、运输、服用较为方便； (5)可实现机械化生产，产量大，成本低，卫生标准也容易达到。 1.1.2 片剂的缺点 (1)片剂中药物的溶出速率较散剂及胶囊剂慢，其生物利用度稍差些； (2)儿童和昏迷病人不易吞服； (3)含挥发性成分的片剂贮存较久时含量下降。
片剂裂片的原因及解决方法
片剂裂片的原因及解决方法 片剂受到震动或经放置后从腰间裂开称“裂片”，从顶部脱落一层称“顶裂”。其产生原因及解决办法为： 1、压片物料细粉过多，或颗粒过粗、过细；或原料为针、片状结晶，且结晶过大，粘合剂未进入晶体内部引起裂片，可采用与松片相同的处理方法医学教育`网搜集整理。 2、颗粒中油类成分较多或药物含纤维成分较多时易引起裂片，可分别加用吸收剂或糖粉克服。 3、颗粒过干或药物失去过多结晶水引起裂片，可喷洒适量稀乙醇湿润，或与含水量较大的颗粒掺合后压片。 4、冲模不合要求，如模圈因磨擦而造成中间孔径大于口部直径，片剂顶出时易裂片。冲头摩损向内卷边，上冲与模圈不吻合，压力不均匀，使片剂部分受压过大而造成顶裂，可更换冲模解决。 5、压力过大，或车速过快，颗粒中空气未逸出造成裂片，可调节压力或减慢车速克服。 一：松片 松片是压片时经常遇到的问题，会影响压片与包衣。松片主要与颗粒质量、压片机运行有密切的关系。颗粒质量是压好片子的关键，因此，制粒工艺对于片剂质量尤为重要。影响颗粒质量的因素主要有以下几方面：
1. 中药材成分的影响。如有些中药材中含有大量的纤维成分。由于这些药材弹性大、黏性小，致使颗粒松散、片子硬度低。对此，在实际操作中可采用适宜的溶媒及方法，将此类药材中的有效成分提取浓缩，再进行颗粒制备，以降低颗粒弹性，提高可压性，进而提高片剂硬度；对含油脂量大的药材，压片亦易引起松片，如果这些油脂属有效成分，制粒时应加入适量吸收剂(如碳酸钙)等来吸油，如果这些油脂为无效成分，可用压榨法或其他脱脂法脱脂，减少颗粒油量，增加其内聚力，从而提高片子硬度。 2. 中药材粉碎度的影响。如果中药材细粉不够细，制成的颗粒黏结性不强，易使片剂松散。因此，药粉要具有一定细度，这是制好颗粒、压好药片的前提。 3. 黏合剂与湿润剂的影响。黏合剂与湿润剂在制粒中占有重要地位，其品种的选择和用量正确与否，都直接影响颗粒质量。选择黏合剂、湿润剂应视药粉性质而定，如是全生药粉压片，应选择黏性强的黏合剂，如是全浸膏压片，而浸膏粉中树脂黏液质成分较多，则必须选用80％以上浓度的乙醇作湿润剂。黏合剂用量太少，则颗粒细粉过多，会产生松片。 4. 颗粒中水分的影响。颗粒中的水分对片剂有很大影响，适量的水分能增加脆碎粒子的塑性变形，减少弹性，有利于压片，而过干的颗粒弹性大、塑性小，难以被压成片。但如果含水量太高，也会使药片松软，甚至黏冲或堵塞料斗，从而影响压片。故每一种中药片剂
制剂生产过程中常见问题和处理方法doc20
制剂生产过程中常见问题和处 理方法doc20 制剂生产过程中常见问题和处理方法 一、质量问题 制剂生产过程由于种种原因造成制剂的质量不合格，尤其是在片剂生产中，造成片剂质量问题的因素更多。现仅对片剂、胶囊剂及注射剂生产中可能产生质量问题的原因及解决方法作介绍。 （一）片剂生产过程中可能发生问题的分析及解决方法 1.松片 片剂压成后，硬度不够，表面有麻孔，用手指轻轻加压即碎裂， 原因分析及解决方法： ①药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。
②黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。 ③颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结 晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇（50汇60%,混匀后压片。 ④药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经 不起碰撞和震摇。如次硝酸铋片、苏打片等往往易产生松片现象；密度小，流动性差，可压性差，重新制粒。 ⑤颗粒的流动性差，填入模孔的颗粒不均匀。 ⑥有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。 ⑦压片机械的因素。压力过小，多冲压片机冲头长短不齐，车速过快或加料斗中颗粒时多时少。可调节压力、检查冲模是否配套完整、调整车速、勤加颗粒使料斗内保持一定的存量等方法克服。 2.裂片 片剂受到震动或经放置时，有从腰间裂开的称为腰裂；从顶部裂开的称为顶裂，腰裂和顶裂总称为裂片，原因分析及解决方法： ①药物本身弹性较强、纤维性药物或因含油类成分较多。可加入糖粉以减少纤维弹性，加强黏合作用或增加油类药物的吸收剂，充分混匀后压片。 ②黏合剂或润湿剂不当或用量不够，颗粒在压片时粘着力差。
网络与信息安全技术课程设计指导
潍坊科技学院 网络安全技术及应用课程设计指导书 2018年10月9日
.课程设计目的 本实践环节是网络安全类专业重要的必修实践课程，主要要求学生掌握网络安全相关的原理和技术以及在网络安全实践中的应用。本课程设计的目的如下。 1)培养学生掌握文献检索、资料查询及运用现代网络技术获取网络安全相关知识和 网络的基本方法； 2)使学生在真正理解和掌握网络安全的相关理论知识基础上，动手编写安全程序， 通过系统和网络的安全性设计，加密算法、计算机病毒、恶意代码的分析与设计 等实践锻炼，解决一些实际网络安全应用问题，同时了解本专业的前沿发展现状 和趋势； 3)使学生具备设计和实施网络安全相关实验的能力以及相应的程序设计能力，具备 对实验结果进行分析，进而进行安全设计、分析、配置和管理的能力。 二.课程设计题目 (一)定题部分 任选下列一个项目进行，查阅相关文献、了解相关的系统，要求完成系统需求规约文档、系统分析模型文档、系统设计模型文档、系统测试设计文档、系统编码和测试报告。 以下题目任选，但是要达到工作量和代码量的要求，如果不能达到，可以融合几部分的内容。一些功能如果有其他的方法实现，也可以不按照指导书的要求。此外，还可以对常用的安全软件的功能延伸和改进。自由选题不能设计一些不良程序，比如游戏类，不过可以设计监控，限制玩游戏的程序。 1、局域网网络侦听和数据包截取工具 文档要求 系统分析，包括问题的描述、需求确定、系统要完成的主要功能、解决的实际问题系统设计，包括系统的逻辑模型、模块划分、处理过程等 系统实现，按照系统设计的结构分模块实现，要求给出程序的功能说明程序实现要求
片剂产生松片,裂片,粘冲与吊冲,片重差异超限的原因及解决办法
片剂产生松片，裂片，粘冲与吊冲，片重差异超限的原因及解决办法 在药品生产的一线，常常会遇到各种各样的问题，而就是这些细节，往往能影响产品的质量水准。本文从实际经验出发，对于片剂生产中出现的“病症”给予诊断分析，并给出了详细“处方”。希望能给一线生产人员提供一定的帮助。 一，松片：即片挤压成后，硬度不够，表面有嘛空，用手轻压即碎裂。 1，药物粉碎细度不够，纤维性或富含弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛，选用黏性较强的粘合剂，适当增加压片机压力，增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。 2，粘合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不均，粗粒与细粒分层。可选用适当粘合剂或增加用量，改进制粒工艺，多搅拌软材，混匀颗粒等方法加以克服。 3，颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性，含有结晶水的药物在克里干燥的过程中容易失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇（50%-60%），混匀后压片。4，药物本身性质。密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震摇。入次硝酸铋片，苏打片等往往易产生松片现象；密度小，流动性差，可压性差，重新制粒。 5，颗粒的流动性差，填入膜孔的颗粒不均匀。 6，有较大块或颗粒，碎片堵塞刮料器及下料口，影响填充量。 7，压片机的因素。压力过小，多冲压片机冲头长短不齐，车速过快或加料斗中颗粒时多时少。可调节压力，检查冲模是否配套完整，调整车速，勤加颗粒使料斗内保持一定的存量等方法克服。 二，裂片：即片剂受到震动或经放置时，从腰间裂开的称腰裂：顶部裂开的称顶裂 1，药物本身弹性较强，纤维性药物或因油类成分见多。可加入糖粉以减少纤维弹性，加强粘合作用或增加油类药物的吸收剂，充分混匀后压片。 2，粘合剂或润湿剂不当或用量不够，颗粒在压片时黏着力差。 3，颗粒太干，含结晶水药物失去过多造成裂片，解决办法同松片。 4，有些结晶性药物，未经过充分的粉碎。可将此类药物充分粉碎后制粒。 5，细粉过多，润滑剂过量引起裂片，粉末中部分空气不能及时逸出而被压在片剂内，当接触压力后，片剂内部空气膨胀造成裂片，可筛去部分细分或适当减少润滑剂用量加以克服。 6，压片机压力过大，反弹力大而裂片；车速过快或冲模不符合要求，冲头有长短，中部磨损，其中部大于上下部或冲头向内卷边，均可使片剂顶出时造成裂片。可调节压力与车速，改进冲模配套，及时检查调换。 7，压片室室温低，湿度低，一造成裂片，特别是粘性差的药物容易产生。调节空调系统可以解决。 三，粘冲与吊冲：即压片时片剂表面细粉被冲头或冲模粘附，只是表面不光，不平有凹痕，刻字冲头更易发生粘冲现象。吊冲边的边缘粗糙哟纹路。 1，颗粒含水量过多，含引湿性易受潮的药物，操作室温度与湿度过高易产生粘冲。应注意适当干燥，降低操作室温度，湿度避免引湿性药物受潮等。 2，润滑剂用量过少或含量不均，细粉过多。应适当增加润滑剂用量或充分混合，解决粘冲问题。 3，冲头表面不干净，有防锈油或润滑油，新冲模表面粗糙或刻字太深有菱角。可将冲头搽干净，调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡在刻字冲头表面是字面润滑。此外，入为机械发热造成粘冲时应检查原因，检修设备。
表碎片起因及解决办法
表碎片起因及解决办法 跟表碎片有关的基础知识： 什么是水线(High Water Mark)? ---------------------------- 所有的oracle段(segments，在此，为了理解方便，建议把segment作为表的一个同义词) 都有一个在段内容纳数据的上限，我们把这个上限称为"high water mark"或HWM。这个HWM是一个标记，用来说明已经有多少没有使用的数据块分配给这个segment。HWM通常增长的幅度为一次5个数据块，原则上HWM只会增大，不会缩小，即使将表中的数据全部删除，HWM还是为原值，由于这个特点，使HWM很象一个水库的历史最高水位，这也就是HWM的原始含义，当然不能说一个水库没水了，就说该水库的历史最高水位为0。但是如果我们在表上使用了truncate命令，则该表的HWM会被重新置为0。 HWM数据库的操作有如下影响： a) 全表扫描通常要读出直到HWM标记的所有的属于该表数据库块，即使该表中没有任何数据。 b) 即使HWM以下有空闲的数据库块，键入在插入数据时使用了append关键字，则在插入时使用HWM以上的数据块，此时HWM会自动增大。 如何知道一个表的HWM？ a) 首先对表进行分析: ANALYZE TABLE
复方双黄片裂片解决方法的探讨
复方双黄片裂片解决方法的探讨 摘要：目的：探讨复方双黄片(薄膜衣片)裂片问题的解决方法。方法：对复方双黄片(薄膜衣片)粘合剂类型进行选择，用10%~12%的糊精液作粘合剂，3%淀粉作填充剂和崩解剂，修改颗粒的水分与细粉率的质量指标，颗粒水分控制在4.0%~6.0%，细粉率控制在22%以下。结果：通过选择合理的制备工艺，有效防止了裂片的产生。结论：优选得到的工艺稳定可行，裂片问题得以控制，适合工业大生产的要求。 关键词：薄膜衣片；裂片；粘合剂；水分含量；细粉率 复方双黄片原为糖衣片，现改为薄膜衣片。薄膜衣片对片芯的硬度要求较高，在包衣的过程中也较易出现裂片问题，为了保证产品的质量，使其能稳定地生产，需对其制备工艺进行调整，并进行工艺筛选。 1 仪器与试药 (1)仪器：FG-200沸腾干燥器、FL-200沸腾干燥制粒器(重庆市科旭制药机械设备制造有限公司)，ZSF-1振动筛(天津市飞云振动机械有限公司)，HZD-1200自动提升料斗混合机(浙江迦南制药设备有限公司)，GZPL40C全自动高速旋转式压片机(北京国药龙立科技有限公司)，BGB-150C高效包衣机(温州市制药设备厂)，ZB-1D智能崩解仪(天津大学精密仪器厂)，XM-60Precisa电子水分仪等。 (2)试剂：淀粉，糊精，羧甲基淀粉钠，75%~95%乙醇，纯化水。 2 方法与结果 2.1 辅料选择及制备方法的确定 (1)崩解剂的选择：羧甲基淀粉钠是常用的崩解剂。其崩解原理是：具有良好的亲水性、吸湿性和膨胀性，能吸收其干燥体积30倍的水，充分膨胀后体积可增大200~300倍[1]。复方双黄片采用羧甲基淀粉钠作为崩解剂，在包衣过程中有裂片现象出现，需增加其颗粒的粘性；分析该中药片剂处方，药材的纤维性比较强，粘性成分比较少，质地疏松，为了防止制备过程中出现松片、裂片等现象，需选用适当的辅料以提高颗粒的粘性。而羧甲基淀粉钠的粘性比较弱，应该选用一些弹性小、塑性大的辅料。鉴于以上原因，淀粉是个不错的选择，淀粉在片剂中起的崩解作用主要是由于其毛细管吸水作用和本身吸水膨胀[2]。虽然其可压性与流动性、崩解性都不如羧甲基淀粉钠，但是粘性比较强，而且淀粉与糊精配合的效果比羧甲基淀粉钠与糊精的配合好，且廉价、易得。在崩解时限能够符合要求的情况下，选用淀粉作为崩解剂会有比较好的效果。 具体做法：粘合剂的配制是将药粉量7%~10%的糊精加沸水制成浓度为
片剂裂片的原因及解决方法之令狐文艳创作
片剂裂片的原因及解决方法 令狐文艳 片剂受到震动或经放置后从腰间裂开称“裂片”，从顶部脱落一层称“顶裂”。其产生原因及解决办法为： 1、压片物料细粉过多，或颗粒过粗、过细；或原料为针、片状结晶，且结晶过大，粘合剂未进入晶体内部引起裂片，可采用与松片相同的处理方法医学教育`网搜集整理。 2、颗粒中油类成分较多或药物含纤维成分较多时易引起裂片，可分别加用吸收剂或糖粉克服。 3、颗粒过干或药物失去过多结晶水引起裂片，可喷洒适量稀乙醇湿润，或与含水量较大的颗粒掺合后压片。 4、冲模不合要求，如模圈因磨擦而造成中间孔径大于口部直径，片剂顶出时易裂片。冲头摩损向内卷边，上冲与模圈不吻合，压力不均匀，使片剂部分受压过大而造成顶裂，可更换冲模解决。 5、压力过大，或车速过快，颗粒中空气未逸出造成裂片，可调节压力或减慢车速克服。 一：松片 松片是压片时经常遇到的问题，会影响压片与包衣。松片主要与颗粒质量、压片机运行有密切的关系。颗粒质量是压好
片子的关键，因此，制粒工艺对于片剂质量尤为重要。影响颗粒质量的因素主要有以下几方面： 1. 中药材成分的影响。如有些中药材中含有大量的纤维成分。由于这些药材弹性大、黏性小，致使颗粒松散、片子硬度低。对此，在实际操作中可采用适宜的溶媒及方法，将此类药材中的有效成分提取浓缩，再进行颗粒制备，以降低颗粒弹性，提高可压性，进而提高片剂硬度；对含油脂量大的药材，压片亦易引起松片，如果这些油脂属有效成分，制粒时应加入适量吸收剂(如碳酸钙)等来吸油，如果这些油脂为无效成分，可用压榨法或其他脱脂法脱脂，减少颗粒油量，增加其内聚力，从而提高片子硬度。 2. 中药材粉碎度的影响。如果中药材细粉不够细，制成的颗粒黏结性不强，易使片剂松散。因此，药粉要具有一定细度，这是制好颗粒、压好药片的前提。 3. 黏合剂与湿润剂的影响。黏合剂与湿润剂在制粒中占有重要地位，其品种的选择和用量正确与否，都直接影响颗粒质量。选择黏合剂、湿润剂应视药粉性质而定，如是全生药粉压片，应选择黏性强的黏合剂，如是全浸膏压片，而浸膏粉中树脂黏液质成分较多，则必须选用80％以上浓度的乙醇作湿润剂。黏合剂用量太少，则颗粒细粉过多，会产生松片。 4. 颗粒中水分的影响。颗粒中的水分对片剂有很大影响，适量的水分能增加脆碎粒子的塑性变形，减少弹性，有利于压片，而过干的颗粒弹性大、塑性小，难以被压成片。但如
影响片剂质量的主要原因及解决方法
影响片剂质量的主要原因及解决方法 影响片剂质量的主要原因及解决方法 整理及经验总结 影响片剂质量的主要原因及解决方法 主要原因:1、原材料特性的符合性 2、药用赋形剂的使用比例，辅料的不一致性 3、不合理的配方关系 4、不合理的混合工艺，制粒工艺 5、压片时使用的模具及设备不佳 6、不良的压片工艺过程 7、不适宜的生产环境 一、片重差异 主要原因解决方法 1、下冲长度不一致，超差修差，差±5μm以内 2、颗粒分层解决颗粒分层，减小粒度差 3、压片机震动过大 A、结构松动，装配不合理重新装配 B、物料颗粒不均匀混匀，过筛 C、压片机设置压力过大减小压力 4、刮粉板不平或安装不良调平 5、冲杆与转台冲杆孔间隙过大调小间隙 6、颗粒中偶有异物引起加料器堵塞除去异物 7、充填凸轮或轨道的磨损，充填机构更换，稳固 不稳定 8、追求产量，转速太高降低转速 9、部分下冲未拉足保证所有下冲拉到底部 10、颗粒过湿细粉过多干燥物料，减少细粉 11、颗粒差异大均匀化 12、颗粒流动不畅，加料堵塞加助流剂，改配方，疏通料斗 13、较小的药片选用较大颗粒的物料适当的颗粒 14、物料内物料存储量差异大控制在50%以内 15、双面压片，两侧进料，速度不一致调一致 16、带强迫加料器的，强迫加料器转速调一致 与转轮转速不匹配 17、下冲阻尼螺钉调整的阻尼力不佳重新调整 二、粘冲：有细粉粘于冲头及模圈表面，致使片面不光洁、不平、有凹痕现象 主要原因解决方法 1、冲头表面损坏或表面光洁度降低更换冲头清洁冲头表面 2、刻、冲字符设计不合理更换冲头 3、颗粒过湿干燥颗粒 4、药粉中含易吸潮成分加吸湿剂 5、润滑剂不足或选型不当加大用量或更换新润滑剂 6、环境湿度过大、湿度过高降低环境湿度 三、裂片
裂片原因和解决方法
裂片原因及解决方法 原因 1、压力过大或车速过快，空气来不及跑出，易引起裂片。调节压力、减慢车速即可。 2、冲模不合格，当调节冲模。 3、药物本身弹性大，全粉末片及半浸膏片或含纤维性药物等。可考虑将纤维性药物经提取 等制成浸膏或流浸膏用于制粒，也可在制粒时加入糖粉或淀粉浆趁热使用。 4、颗粒直径大小差异过大，或细粉过多。 5、制粒时黏合剂或润湿剂选择不当或用量不足。 6、颗粒含水量过低，浸膏颗粒或含结晶水的药物失去结晶水引起裂片，可加入少量稀乙醇。 解决方法 1. 针状结晶的药物粉碎是必需的，如果药物是疏水性，则可以与pvp一起粉碎，可改善溶 出。 2. 产生层裂可能是你的粘合剂加的太少，由于是直接压片，全是细粉，因此粘合剂用量要 比制粒时大。 3. 润滑剂的量要掌握好，多了少了都会产生此现象。 4. 助流剂建议你用进口雾状硅胶。 微晶纤维素如果制粒的话因为它吸水性很强反而会造成颗粒的成型性很差，颗粒很松散。微晶纤维素是有很好的提高硬度作用，可是它也是易分散的。 处方改为：50%主药、11%糊精、淀粉18%，10%微晶纤维素、10%的粘合剂（HPMC 用水溶解）、1%润滑剂； 在工艺上改进的方法是： 1、主辅料混合均匀后，分次加入粘合剂； 2、延长湿搅拌的时间，从而增加软票的粘性与紧密度； 3、干燥升温要缓慢一些。 压片中可能发生的问题及解决办法
在压片过程中，有时会碰到裂片、松片、粘冲、崩解迟缓、片重差异等问题。它不仅影响到片剂的外观质量，也直接影响其内在质量。如片剂崩解迟缓，不能在药典规定的时限内完全崩解或溶解，影响药物的溶出、吸收和疗效。而片重差异不合要求，超出药典规定的限度，也影响片剂效用的发挥。因而，研究和探讨压片过程中可能发生的问题，对于保证药品质量，提高生产工艺水平，革新操作技术具有重要意义。 1颗粒的物理性状 颗粒的物理性状与其所含药物原料的性状所含水分、所用的赋形剂有关。而这些因素加上颗粒制成后的粒度比例分布，均可对压片工艺造 成影响。 (1)药物原料的形状对片剂的形成有一定关系。凡属立方系的晶体一般可直接压片；而鳞片状、针状及球形晶体不易直接压片，应碎成细粉过80～100目筛后备用，否则压片中易发生裂片、松片，片剂表面不光。特别当药物为有色物时，尤其注意粉碎过筛后制粒，以免压出的片剂表面产生斑点，致使外观不合要求。 (2)颗粒中的水分对片剂的形成及质量具有重要作用。适量的水分能增加脆碎粒子的塑性变形，减少弹性有利于压片，硬度亦较好。实践证明，维生素C片颗粒水分控制在1.5%～2%之间则易压片，而水分减至1%以下时，出现裂片、松片现象，即使片剂成形，通过数片板分装时，30%左右的片子出现毛角、片面松散等现象。相反，水分超过3%时，又易产生粘冲现象。 一般解决水分过量颗粒的办法是采用去湿机，必要时重新干燥。对完全干燥或水分不足的颗粒可根据药物本身的性质，采取自然吸湿或酌喷适宜浓度乙醇，静置或密闭吸湿5小时左右过筛后压片。如含结晶水的药物颗粒，结晶水失去过多时出现的裂片、松片、崩解迟缓等情况则可采用此法解决。但黄连素颗粒，由于其药物粘性大，喷洒收湿则易粘结成块状，坚硬不易均匀，会造成片重不稳及压片机受损等问题。遇此情况，以自然吸湿或重新制粒为好。 (3)颗粒所用的赋形剂对片剂形成和质量具有密切关系。如压片过程中，出现裂片、松片、边角毛缺等现象，这多因粘合剂选用不当或用量不足而使颗粒质松、细粉多所致，当药物为疏松性或纤维时更为明显。对压出的片子出现崩解迟缓的情况时，除了其它因素外，粘合剂的浓度、用量是否过大都应做考虑和调整，临时解决措施为增加崩解剂的用量和减少压片机的压力。 出现裂片和松片也与颗粒中所含的油类成分的药物有关，选用吸收剂可克服之。但吸收
陶瓷基板裂片原因分析
陶瓷基板裂片不良分析 （三） 技术质量部 2013.12.10
LED陶瓷基板的热震试验的现状 目前陶瓷基板热震试验条件： 把瓷片放在烤箱（加热到200度左右，保温半小时以上，然后拿出来马上放到水里（水温与烤箱温度差在170度以上，就是说水温是20度时，烤箱温度为190度），或者将瓷片直接放置在200度（温差在170度以上）加热台上，这个过程反复做3次以上，如果片没出现裂纹，说明抗热震合格。 但作为用于LED封装的陶瓷基板，由于需要在陶瓷基板上进行切割和划线（一般为激光加工），而在激光切割和划线过程中可能导致微裂纹的产生，从而影响热震性能，因此对LED陶瓷基板的热震性检测，目前的热震试验方法存在较大的缺陷，导致检测结过与客户的使用结果相差甚远，导致在进行封装过程中裂片不良的原因分析时没有有效的实验验证手段。 针对上述情况，需要对LED陶瓷基板的使用条件进行具体分析，寻找出导致客户使用中出现裂纹的原因，并寻找出有效的试验验证手段。
一、LED陶瓷基板使用现状分析 目前封装时使用的焊线机一般对 基板都有预热，同时焊线时进行 加热，如右图： 在瓷片预热区将瓷片从室温预热 到一定的温度，然后再到焊线区 进行焊线操作，在此过程中，瓷 片需要经过两次升温，以达到满 足焊线工艺要求的温度。 瓷片预热区 焊线加热块
二、试验方案 1、为模拟焊线时的实际使用情况，采用有切孔及划线加工的基 板进行试验，基板切割及划线图形不变。 2、对切割好的瓷片使用加热平台进行整体加热（由室温加热至 200度），确认陶瓷基板热震性能。 3、模拟焊线机状态，对陶瓷先进行预热，然后再加热到焊线温 度（150度）区进行设定，确定不同陶瓷基板预热表面温度及焊线区温度组合，以确定不同的陶瓷升温曲线对陶瓷热震的影响。 实验条件如下： 预热区焊线区室温 60度 150度 23~25度 85度 150度 23~25度 100度 150度 23~25度
3.《信息系统安全测评》课程大纲
《信息系统安全测评》教学大纲 一、课程基本信息 1.课程名称：信息系统安全测评（Security Assessment for Information System） 2.课程管理：信息科学学院 3.教学对象：计算机科学与技术专业 4.教学时数：总时数72学时，其中理论教学36学时，实验实训36学时。 5.课程学分：4 6.课程性质：专业必修 7.课程衔接： （1）先修课程一：计算机网络技术 重要知识点：计算机组成原理，TCP/IP协议，路由和交换设备,网络编程技术，计算机网络操作系统 （2）先修课程二：软件工程 重要知识点：网络编程，面向对象程序设计与开发，数据库技术 （3）后续课程：信息系统安全测试 涉及本课程的知识点：CISP评估模型，安全架构，技术实现，标准和规范。 二、课程简介 信息系统的安全性测评是一个综合和复杂的过程，学生通过本课程72课时的学习将掌握一系列的测评方法和工具，具备基础的测评能力，为其将来从事信息安全专业相关的工作打下理论基础和积累初级的经验。 本课程参考了CISP认证培训课程的内容，CISP即“注册信息安全专业人员”，是国家对信息安全人员资质的最高认可，通过本课程的学习也为学生将来考取CISP证书指明了方向和奠定了知识基础。 参考CISP认证课程体系，本课程将围绕以下5方面开展教学内容： 1. 信息安全保障：理解信息安全保障的框架、基本原理和实践，掌握注册信息安全专业的 基础知识。 2. 信息安全技术：掌握密码技术、访问控制、审计监控等安全技术机制，网络、操作系统、 数据库和应用软件等方面的基本安全原理和实践，以及信息安全攻防和软件安全开发相 关的技术知识。 3. 信息安全管理：理解信息安全管理体系的建设、信息安全的风险管理、安全管理措施等 相关的管理知识。 4. 信息安全工程：理解信息安全相关的工程的基本理论和实践方法。 5. 信息安全标准法规：掌握信息安全相关的标准、法律法规、政策和道德规范等通用基础 知识。
裂片原因及解决方法
裂片原因及解决方法 总结裂片原因及解决方法，瞧就是否有用: １、压力过大或车速过快,空气来不及跑出,易引起裂片。调节压力、减慢车速即可。 2、冲模不合格，当调节冲模。 3、药物本身弹性大，全粉末片及半浸膏片或含纤维性药物等。可考虑将纤维性药物经提取等制成浸膏或流浸膏用于制粒，也可在制粒时加入糖粉或淀粉浆趁热使用。 4、颗粒直径大小差异过大,或细粉过多。 5、制粒时黏合剂或润湿剂选择不当或用量不足。 6、颗粒含水量过低,浸膏颗粒或含结晶水得药物失去结晶水引起裂片,可加入少量稀乙醇。 １、针状结晶得药物粉碎就是必需得,如果药物就是疏水性,则可以与pvp一起粉碎，可改善溶出,我就是用球磨 2、产生层裂可能机粉碎得,之后与其她辅料混合后压片,我做得就是分散片,所以没有包衣,1５分钟溶出98%。? 就是您得粘合剂加得太少,由于就是直接压片,全就是细粉,因此粘合剂用量要比制粒时大。 3、润滑剂得量要掌握好，多了少了都会产生此现象 4、助流剂建议您用进口雾状硅胶。微晶纤维素如果制粒得话因为它吸水性很强反而会造成颗粒得成型性很差，颗粒很松散。微晶纤维素就是有很好得提高硬度作用,可就是它也就是易分散得。 处方组成:片重1、0克，本人现处方为：50%主药、19%糊精、20％微晶纤维素、10%得粘合剂(HPMC用水溶解）、１%润滑剂;压出来得片剂为椭圆形片,片剂得压力怎么都达不到要求,一般压力都在1-2kg左右,片剂还必须得包衣,之前我已尽本人最大努力想尽办法都无法做到,我用过直接压片糖、卡波谱、二次制粒、原料粉碎、淀粉浆制粒等方法都不行!！本人现将您得处方改为:5０%主药、11％糊精、淀粉18%,10％微晶纤维素、10%得粘合剂（ＨPMC用水溶解)、1%润滑剂;在工艺上改进得方法就是：１、主辅料混合均匀后，分次加入粘合剂;２、延长湿搅拌得时间,从而增加软票得粘性与紧密度;3、干燥升温要缓慢一些。压片中可能发生得问题及解决办法在压片过程中,有时会碰到裂片、松片、粘冲、崩解迟缓、片重差异等问题。它不仅影响到片剂得外观质量,也直接影响其内在质量。如片剂崩解迟缓，不能在药典规定得时限内完全崩解或溶解,影响药物得溶出、吸收与疗效。而片重差异不合要求，超出药典规定得限度,也影响片剂效用得发挥。因而，研究与探讨压片过程中可能发生得问题，对于保证药品质量,提高生产工艺水平,革新操作技术具有重要意义。?本文根据药剂学得理论基础,同时荟萃多方经验。在此基础上,结合生产实际中得亲身体会，试从生产要素诸方面,如物:颗粒得物理性状;机:压片机得机械条件；人：岗位工人得操作技能及环境空气得湿度等方面对压片中易出现得问题作一综述。 1 颗粒得物理性状 颗粒得物理性状与其所含药物原料得性状所含水分、所用得赋形剂有关。而这些因素加上颗粒制成后得粒度比例分布,均可对压片工艺造成影响。?(１)药物原料得形状对片剂得形成有一定关系。凡属立方系得晶体一般可