POWERMILL中文改英文界面的方法

POWERMILL中文改英文界面的方法

方法一：点击”工具------显示命令，输入lang English确认。缺点是有些菜单不是显示英文。

要改回中文就输入lang Chinese确认。

方法二：直接将中文包改名，默认是英文界面。以PM10为例：在Delcam\PowerMILL10006\lib\locale文件夹下，把Chinese-CHN文件夹改名，如改为CHN01。

想改回中文，就把文件夹改回Chinese-CHN即可。

PowerMILL的后处理应用技巧

PowerMILL的后处理应用技巧 1引言 PowerMILL是一种专业的数控加工自动编程软件，由英国Delcam公司研制开发。从PowerMILL的使用来看，PowerMILL可以说是世界上功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统之一，同时也是CAM软件技术最具代表性的、增长率最快的加工软件。它实现了CAM系统与CAD系统的分离，可以更充分发挥CAM和CAD各系统的优势，可在网络下完成一体化集成，所以更能适应工程化的要求。其广泛应用于航空航天、汽车、船舶、家电以及模具等行业，尤其对各种塑料模、压铸模、橡胶膜、锻模、冲压模等具有明显的优势. 软件的数控自动编程主要是软件经过刀位等自动计算产生加工刀具路径文件，但刀路文件并不是数控程序。需要从加工刀具路径文件中提取相关的加工信息，并根据指定数控机床的特点及要求进行分析、判断和处理，最终形成数控机床能直接识别的数控程序，这就是数控加工的后置处理。本文针对PowerMILL自动编程软件后处理方面的技巧进行探讨。 2 PowerMILL后处理使用技巧 在PowerMILL生成刀具路径后，提供了两种后处理方法:NC程序和PM-Post后处理. 2.1 NC程序 NC程序模块存在于PowerMILL浏览器中，如图1所示，没有工具栏也没有快捷图标，只能通过"NC程序"菜单和NC程序对象菜单进行参数设置。NC程序生成的主要步骤如下： (1)右键单击产生的每个刀具路径，在弹出的菜单、中选择"产生独立的NC程序";或者右键单击PowerMILL浏览器中的"NC程序"，在弹出的菜单路径，在弹出的菜单中选择"增加到NC程序"选项。

(2)右键单击生成的每个NC程序，在弹出的菜单中选择"写人";或者右键单击Poirer112ILL浏览器中的"NC程序"，在弹出的菜单中选择"全部写人"选项。 2.2 PM-Post后处理 PM-Post是Delcam提供的专用后处理模块，其后处理操作步骤如下: (1)在PowerMILL的"选项"中将NC程序输出文件类型改成"刀位"，输出后缀名为cut 的刀具路径文件。 (2)启动PM-Post进人PostProcessor模块，如图2所示，分别添加NC程序格式选项文件Option files和第一步产生的刀具路径文件CLDATA Gles. (3)右键单击某个刀具路径文件，在弹出的菜单中选择Process选项，实现该刀具路径文件的NC程序的输出。 可以看出，NC程序方法简单，当程序后处理设置为固定无需改动时，只需要选择相应的后处理选项文件，即可快速生成所需的NC程序代码。这种方法适用于单位设备固定统一，软件后处理对应性较强的情况。PM-Post方法不但可以生成所需的NC程序，还可以通过PM-Post中的Editor模块对NC程序格式选项文件进行设置，有利于生成更加简洁高效的NC程序代码。这种方法比较适合单位设备的种类型号较多，且自动数控编程由工艺组统一负责，然后再根据设备分配情况生成NC加工程序等场合。 3 PowerMILL后处理设置技巧 早期的PowerMILL后处理程序DuctPost以及其它数控编程软件提供的后处理程序大部分都是基于纯文本文档，用户可通过文本编辑器修改这些文件。该文件结构主要有注释、定义变量类型、定义使用格式、常量赋值、定义问题、字符串列表、自定义单节及系统问题等部分。最新的PowerMILL后处理程序PM-Post基于图形窗口和对话框，使后处理选项文件的设置变得直观、明了。 PM-Post的格式选项文件的修改在Editor模块中进行，如图3所示。 下面以Fanuc系统为例，给出常用后处理设置的方法: 为保留系统自带的Fanuc后处理文件，我们在修改前先将该文件另存为Fanuc

PowerMILL软件二次开发接口知识和进行二次开发的方法009

PowerMILL软件二次开发接口知识和进行二 次开发的方法 来源：未知 admin责任编辑：模具站发表时间:2010-05-19 11:55 PowerMILL二次开发Powermill教程Powermill数控编程Powermill技巧 核心提示：一、前言 PowerMILL是英国DELCAM公司开发的一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件，其技术在同行业中居世界领先地位。PowerMILL软件的主要特点如下：★与CAD系统的无缝接口现代的产业结构以及产品开发周期的缩短，极大的增加了CAD与CAM的异地化… 一、前言 PowerMILL是英国DELCAM公司开发的一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件，其技术在同行业中居世界领先地位。PowerMILL软件的主要特点如下： ★与CAD系统的无缝接口 现代的产业结构以及产品开发周期的缩短，极大的增加了CAD与CAM的异地化生产，这就使得CAD模型的转换成为现代生产的关键环节。PowerMILL能够接受的CAD模型类型包括AutoCAD、CATIA、CIMATRON、IDEAS、IGES、UNIGRAGHICS、PRO/ENGINEER、SOLIDWORKS、STEP、 SOLIDEDGES以及VDA等多种模型格式，很好的做到了与CAD系统的无缝连接。 ★面向高速加工 1、智能化全程过切保护 现代的高速加工与传统加工相比，其切削速度提高了8倍左右，更有甚者可能达到10倍以上。在这种情况下一旦有过切现象发生，其冲击力将对机床、刀具带来极大的损害，甚至对人身安全造成伤害。PowerMILL充分考虑了这些因素，采用了智能化的全程防过切处理，不需人工干预而是全部由系统自动完成。我们的实际加工证明，PowerMILL可靠性高，完全防过切，使用起来让我们特别放心。 2、刀具过载保护 在型腔类工件的粗加工中，刀具与工件第一刀的接触不可避免的会有全刀宽切削，这种全刀宽切削对刀具的使用寿命有很大的危害。为解决这种问题，PowerMILL给用户提供了刀具过载保护功能--摆线加工，即当发生全刀宽切削时，PowerMILL会优化刀具路径，自动以摆线加工策略进行处理，避免刀具过载。 3、丰富的适合高速加工的细节处理 为了避免刀具在加工过程中走刀方向的突然变化和保证刀具切削的平稳性，PowerMILL 允许用户采用水平圆弧、垂直圆弧、斜向等多种进刀方式，使刀具能够高速地切入切出工件，同时PowerMILL在多种策略的刀具路径的尖角处可采用圆弧光顺优化处理，这些细节处理正是高速加工所要求的

[全]PowerMILL资料大全

PowerMILL资料大全 Powermill使用常识集锦: 先产生一个独立的加工程序，把产生的加工程序激活，再把下一个刀具路径增加到加工程序上去就可以了把你做的刀具路径, 直接用鼠标拖到要产生NC程序的里面, 然后写出就行了! 但是注意你所使用的刀具编号, 最好符合, 还有其他相关刀具数据, 例如轴向下刀速度, 圆弧速度, 切削速度, 转速, 都很重要! ●在PowerMILL中如何将只读项目转换为可读写项目运行PowerMILL的过程中，如果我们打开一个以前输出时没能正常关闭的项目，屏幕上会出现下面的警告信息：'Project open for Read Only' 此时如果需要将项目以可读写方式打开，则可在命令视窗中键入下面的命令：'PROJECT CLAIM' 这样打开的项目即为可读写项目 ●PowerMILL中如何将刀具附加到刀具路径上在PowerMILL 中可将激活刀具附加到刀具路径上，以便更加直观地查看刀具和刀具路径间的关系，查看刀具随刀具路径移动的情况。这项功能对5轴加工编程帮助颇大。有两种方法将激活 刀具附加到激活刀具路径上，第一种方法是在图形视窗中希望附加激活刀具的的刀具路径上的某个位置右击鼠标，从弹出菜单中选取附加激活刀具选项，于是 激活刀具即附加到光标所点击位置的刀具路径上；另一种方法是在PowerMILL 浏览器视窗中右击希望附加刀具的刀具路径目录，从弹出菜单中选取附加激活刀具到开始选项，于是激活刀具即附加到刀具路径的开始点。将刀具附加到刀具路径上后，使用键盘上的箭头键，沿刀具路径移动刀具，可直观查看刀具和刀具路径的相对位置。 ●编程注意事项

POWERMILL 加工方法-粗中精

开粗加工方法 核心提示：PowerMILL提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 浅切深、快进给。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛… PowerMILL提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。图 2为毛坯扩展后的刀具路径。可见，扩展后工件下部侧面也能加工到了。 图1 毛坯未扩展的刀具路径

图2毛坯扩展后的刀具路径 半精加工方法 核心提示：半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为得到合理的… 半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径，应注意以下几点： (1)计算残留边界时所用的余量，应跟开粗加工所留的余量一致。 (2)用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉，其路径如图4所示。否则，在图3所示路径中刀具单侧切削时，随着深度的增加，接触刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折断。 图3 型腔加工未取消的刀具路径

使用 POWERMILL 加工机锻模的工艺与技巧

使用 POWERMILL 加工机锻模的工艺与技巧 本文主要介绍了使用 POWERMILL 软件加工锻造机锻模具的三轴数控铣加工程序，结合锻模的形状复杂、型腔窄深、品种繁杂等特点，在软件本身的加工策略和加工方式的基础上总结了一些加工工艺与技巧，在保证锻模精度的基础上提高锻模的加工效率。 一、概论 1 、 CAD\CAM 软件经过 40 多年的发展，国内外都有了成熟的产品。 PowerMILL 就是英国 Delcam 公司 CAD/CAM 专业化软件模块之一。 Delcam CAD/CAM 系列软件被广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、家用电器、轻工产品和模具制造等行业。 1991 年 Delcam 产品首次进入中国市场。 1997 年在北京成立 Delcam (中国)有限公司。多年来， Delcam 一直保持 CAM 软件开发研究的世界领先地位。 PowerMILL 是一个独立式的三维加工软件，它能快速、准确地产生无过切粗加工和精加工刀具路径。 PowerMILL 能读入各种 CAD 系统产生的三维模型，提供完善的加工策略，进行完全的加工。 2 、东风锻造有限公司引进了 Delcam 公司的 POWERSHAPE 和 POWERMILL 软件，利用该软件完成三轴数控铣床加工锻造机锻模具的 NC 程序。我们利用该软件中的POWERSHAPE 模块进行模具型腔的三维造型 ( 或其它软件 ) ，然后把三维图形导入POWERMILL 模块中，根据模具的形状特点、不同的工艺要求和精度要求，灵活的选用该系统提供的各种加工方式和加工参数进行三轴数控铣床的模拟加工，后置处理形成数控铣床的 NC 代码，然后传送到机床进行加工。至今已经在锻造模具加工中使用了 5 年，由于锻模的形状复杂、型腔窄深、品种繁杂的特点，在软件的加工策略和加工功能的基础上总结了一些加工工艺方法和技巧，在保证使用的情况下，采用合理的经济精度和经济的粗糙度，提高锻模的加工效率。 二、锻模的种类、特点及技术要求 1 、我厂主要生产汽车锻件，锻模全部由本厂自己生产，因此锻件的种类决定了锻模的品种，主要锻件有连杆、曲轴、前轴、轮毂、万向节叉等，因此锻模型腔复杂，单件小批量生产，因此采用数控加工比较适合。锻件的不同锻造生产工序也不相同，但是基本工序为预锻——终锻——切边——校正。预、终、校锻模的共同点就是上、下分为两大模块，预、终锻模型腔基本相同，要求也相似，所以加工基本相同。切边模具又分为切边凸模和切边凹模，加工就完全不同，而校正模具又和终、预锻有所区别，加工当然有所区别。 2 、锻件的不同模具的精度要求也不同，工序的不同模具要求也有所不同。因此模具制造的技术条件很多，下面列举要采用数控加工部分的一些通用技术要求; (a) 锻模的制造标准规定所有尺寸最小公差为± 0.08mm ; (b) 终、预锻型腔的表面粗糙度为 Ra1.6 ; (c) 飞边桥部粗糙度为 Ra3.2 ; (d) 飞边仓部的粗糙度为 Ra12.5 (e) 切边凸模型腔与锻件凸台必须留有间隙 1.5 —— 2mm, 甚至更大些;凸模外轮廓与凹模之间也有 1 - 2mm 的间隙。

PowerMILL教程精加工策略

4. 精加工策略 半精加工/精加工策略简介 精加工策略是一种区域清除加工之后将零件加工到设计形状的一类加工策略。需使用适当的值来控制刀具路径的切削精度和残留在材料上的材料余量，用于此目的的两个参数分别是公差和余量。 余量指定加工后材料表面上所 留下的材料量。可指定一般余 量（如图所示），也可在加工 选项中分别指定单独的轴向和 径向余量。 也可对实际模型中的一组曲面指定额外的余量值。 粗公差 精细精细公差公差 公差用来控制切削路径沿工件形状的精度。初加工可使用较粗糙的公差，而精加工必须使用精细公差。 注 如果余量值大于0，则其值必须大于公差值。

平行平行、、放射放射、、螺旋和参考线精加工 简介 这一章将介绍由向下投影参考线所产生的精加工策略。共有四种这种类型的策略，它们分别是平行、放射、螺旋和参考线（用户定义）精加工策略。 PowerMILL 通过沿Z 轴向下投影一预定义线框形状到模型来产生刀具路径。标准的平行、放射和螺旋几何形状直接通过在精加工表格中输入值产生。点取应用按钮执行命令前，可点取表格中的预览按钮，在图形视窗中预览所产生的图案和参考线。参考线几何形状则需要用户自行定义一几何形状（激活参考线），然后将该几何形状沿Z 轴投影到模型而形成刀具路径。 下面是这四种图案策略的几何形状，图案的查看方向为沿Z 轴向下。 平行 放射 螺旋 参考线 (用户定义) 放射、螺旋、以及平行精加工刀具路径和沿Z 轴向下投影到模型上的这些标准参考线完全一致。下面我们就以更常用一些的平行精加工策略为例，来介绍这类刀具路径。

平行精加工平行精加工策略策略 ? 删除全部并重设表格。 ? 从文件菜单下选取打开项目，通过打开的表格选取项目:- D:\users\train\PowerMILL_Data\Projects\Chamber_Start . 这次我们从一已有项目开始。 ? 于是屏幕上弹出一对话视窗，告诉我们原项目为只读文件。点击接受。 屏幕上即显示出保存在输入项目中的模型和刀具。 ? 从文件菜单中选取保存项目为： D:\users\training\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\chamber ? 按缺省的方框-模型设置定义毛坯。 ? 从顶部工具栏中点击刀具路径策略图标。 ? 选取平行精加工图标，然后点击接受接受 。

powermill教程4加工设置

2. 加工设置 产生刀具路径前的准备 以下列出了产生刀具路径前所需的一些基本设置内容。 1. 装载模型 2. 查看模型 3. 定义毛坯 4. 定义切削刀具 5. 设置进给率和主轴转速 6. 设置快进高度 7. 设置刀具开始点 1. 装载模型到 PowerMILL PowerMILL的范例模型保存在目录Examples下。 选取文件->范例。 PowerMILL可装载多种类型的模型。点取对话视窗中的文件类型下拉列表可将所需类型的文件显示在对话视窗中。

?选取文件chamber.tri，打开模型。 于是模型显示在 PowerMILL图形视窗中。 2. 查看模型 打开模型后最好从各个角度查看模型，这样可对模型有一清楚的了解。 ?选取等轴查看。 此模型有一斜坡和底部平坦平面相接。3. 定义毛坯 毛坯是PowerMILL用来限制刀具运动的基本矩形块。可将它想象为一块原材料。PowerMILL还提供了一些更高级的方法来限制刀具运动。 ?点击毛坯图标。

于是毛坯表格出现在屏幕上。在表格中的限界域中输入相应的最大和最小X 、Y 、Z 值可定义毛坯尺寸。 也可点击计算按钮，请PowerMILL 自动计算出毛坯尺寸。 可对计算后的值进行单独编辑或是锁住计算结果（锁住后该值将被灰化）。在扩展域中输入相应的偏置值可将毛坯按指定值偏置。 ? 点击计算按钮。 ? 点击接受。 毛坯按缺省设置以蓝色线框标识。使用毛坯 表格中的透明度滑块也可使毛坯以透明阴影 或实体显示。 4. 定义切削刀具 点取图形视窗左下部刀具工具栏中的相应刀具图标可打开相应的刀具定义表格。 ? 点取刀具工具栏中的下拉箭头，打开全部产生刀具图标。 屏幕上出现全部可定义刀具的图标。 将光标停留图标上，相应的刀具类型描述将出现在屏幕上。

Solidworks模具设计与Powermill模具加工

目录 摘要 (Ⅰ) 第一章前言 (2) 1.1本次毕业设计的课题与目的 (2) 1.2计算机辅助设计软件的介绍 (2) 1.3计算机辅助制造软件的介绍 (2) 1.4数控加工技术的发展趋势 (3) 1.5本毕业设计的主要内容 (5) 第二章用Solidworks创建模型 (6) 2.1 设计与加工任务 (6) 2.2 设计前的准备 (6) 2.3产品三维造型 (6) 第三章模具设计 (8) 3.1 调入零件实体模型 (8) 3.2 设计收缩率 (9) 3.3 设计毛坯工作 (10) 3.4 分割体积。 (12) 3.5 保存上下模 (13) 第四章数据转换及加工 (15) 4.1 Powermill系统调入Solidworks数据文件 (15) 4.2参数设定 (17) 4.3 生成刀具路径 (20) 4.4加工仿真 (23) 4.5输出NC程序 (24) 4.6下模仿真加工 (27) 结束语 (28) 致谢 (29) 参考文献 (30) 附录 (31)

摘要 随着社会需要和科学技术的发展，产品的市场竞争愈来愈激烈，产品的生命周期越来越短,因而要求设计者不但能根据市场的要求很快地设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制造出产品的样品，在模具制造行业，CAD 模具辅助设计与CAM模具辅助加工的广泛应用，大大提高了模具设计与加工的效率。 SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统, 其的设计功能强大，操作简单,其有专门的模具工具栏，可以进行简单到复杂模具的型腔生成以及分模；PowerMILL是英国Delcam公司出品的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统。采用全新的中文Windows用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最隹的加工方案，可以实现高速加工无过切的效果。 本次毕业设计的目的是运用SolidWorks软件对手机外壳进行三维造型及分模设计，产生手机外壳模具的上下模腔，再导入到Powermill系统中进行毛坯设置、参数设置、加工策略设置、产生刀具路径、仿真加工，最后生成独立的NC程序。此NC程序经过简单的修改就可通过V24等传输软件传输给数控机床进行加工。 关键词：模具设计、Solidworks、数控加工、Powermill

POWERMILL编程经验

流道做法 先在流道的顶面补好面，再用参考线的投影功能算出一条刀路的最大参考线（在流道的顶部），然后把这刀路变成参考线，最后用这条刀路变成的参考线来算流道的刀路，底部-100M(自己喜欢），顶部取0，用合并功能，给个下刀量那个刀路就可以了，完美的解决第一刀下刀量过大这个问题，以上这些也可以做成宏，可以十分方便的完多种异成流道 ps里可以用线架构显示，找那流道曲面中间的经玮线，一般都有，如果没有，就插入经玮线，以50%来画就行，再ctrl+h复合曲线，提取出来，转到PM，再根据模型转换成参考线，PM里选取模型时注意也是要以线架构显示才能看到转过来的线。 模型转边界后偏移 笔式清角——转参考线 线框轮廓精加工也可以选边---》裁剪打断一下就可以做刀路了连面都不用补了 二粗设定 这个说不定,具体要看前模的形状,有很多地方没挖到的当然是用挖槽.全部挖到的就用等高好 顺铣切入切出左水平圆弧角度90 半径 1 连接圆形圆弧掠过相对 逆铣切入切出右水平圆弧半径 3 连接

圆形圆弧掠过相对1 顺逆铣切入切出角度90 水平圆弧半径3 连接直掠过相对二粗中切入切出增加第二选择为斜向，最大左斜角为3，相对0.4 ，用的好顶一下，拍PM 二粗很好的，我这儿的操作工做这个程序都可睡 刚才帮你看了一下，你的三粗程序那个检察材料厚度，开得太多了，所以就忽略了一些刀路，（说明一下，如果是太小的刀，怕断刀就不要开那检察厚度了，，如果斜度大的浅滩面多，一定要开的话。那就开这条刀路的用的刀的下刀量吧，若然多余的刀路还是太多，就不要开检察了，计算一个残余边界吧看我说了这么多好像好麻烦，其实只要经验足，对PM有一定了解的啊，做几条残料刀路是好快 对于二粗来说，很多人说PM的二粗太刀很多，实际上是设置的切入切出及连接移动不合理造成的。 二粗可以这样设： 切入---第一选择设“斜向”，第二选择设“水平圆弧”； 切出---第一选择设“水平圆弧”---为什么这样设呢？防止退刀时直接拉刀损坏刀片！ 连接移动---“短连接”---设“直”或“圆弧”；“长连接”---设“掠过”---长短分界值一般设在4倍左右刀具直径足够了，要看情况定

PowerMILL培训整体例子加工讲解

PowerMILL整体加工的例子 1 ：第一步：装载模型，点击图标（打开模型）把模型输入到PowerMILL 2 ：第二步：首先定义毛坯或原材料尺寸（参考培训材料十四章Complex-block）（1）按照模型的特征定义一个方形的毛坯 ?点击毛坯图标，于是一个下图所示的空的毛坯表格出现在屏幕上。 ?点击计算按钮，于是表格中的最大限和最小限域即被自动填充。 ?将最小Z改为–3，最大Z改为 45 (如下图的25)。 ?接受表格，于是模型四周被一蓝色方框所框住，此方框标识出毛坯的限界。 ?拖动透明度可看到实体毛坯的形状

如点击图标成锁住形状，再扩展尺寸或修改尺寸则锁住的尺寸不变 3 ：定义刀具类型和尺寸 下面来定义将使用的刀具。 ?点取左下角刀具图标。 于是即选取一端铣刀。 ?设置刀具类型为端铣刀，直径为20，长度为50，刀具编号为1。 ?接受表格。 于是刀具即显示在屏幕上。

4 ：设置进给率（可以事先定义，也可后编辑）下面来刀具移动的进给率。 ?点取进给率图标。 ?在此练习中我们使用缺省设置。因此点取接受。 5 ：定义快进高度 下面定义刀具在毛坯之上移动的安全Z高度和开始Z高度。 ?选取快进高度图标。 ?点取按安全高度重设按钮。 ?点取接受。

6 ：定义刀具基准点 设置刀具原点或基准点位置。 ?点取刀具基准点图标。 ?按下图数据改变刀具基准点。 ?点取接受。 ?这样刀具即位于新的初始点位置。 注释：定义完加工所需要的参数后，然后选择加工策略，在实现每个加工策略前，上面的定义的参数如果没有更改，则不需要重新定义。例如只有刀具更改了，那只需要定义刀具，其它的参数则不需要重新定义 7. 产生区域清除加工策略 在 PowerMILL 中，我们称粗加工为区域清除。产生区域清除刀具路径需： ?产生Z高度。 ?定义策略。 ?选取值。

PowerMILL 加工编程步骤

一、PowerMILL加工编程步骤 1.载入模型 PowerMILL可利用PowerSHAPE直接造型或通过PS-Exchange模块读入多种常用主流CAD文件，充分利用各种软件的优势，从而大大提高编程的效率和质量。 2.参数设定 (1)坐标系的设定 建立加工坐标系一般根据以下原则：一般取工作坐标系为加工坐标系;坐标原点要定在有利于测量和快速准确对到的位置;根据机床坐标系和零件在机床上的位置确定加工坐标轴的方向。为了符合加工习惯，利用摆正器将零件上表面中心作为坐标系原点摆放工件，Z方向也可根据情况设置在工件的最高处或最低处。 (2)毛坯大小的设定。 在PowerMILL中，毛坯扩展值的设定很重要。如果该值设得过大将增大程序的计算量，增加了编程的时间，如果设的过小，程序将以毛坯的大小为极限进行计算，这样很可能有的型面加工不到位或者在开始实际加工时出现干涉，所以毛坯扩展的设定一般根据实际毛坯大小设定并稍大于加工刀具的半径，同时还要考虑它的余量。 (3)加工参数设定 进给率的设定、进给高度的设定、开始点与结束点的设定、切入切出和连接方式的设定和刀具的设定根据具体的加工工序及加工策略而定。其中设定刀具时最好将刀具名称与刀具尺寸联系起来，如名称为D6R2的刀代表刀具直径为6，圆角半径为2的圆角刀。这样命名有利于编程时对刀具的选用和检查。 3.工艺分析及编制 确定哪些特征能在一次装夹中完成，并安排加工顺序及使用的刀具，最后确定使用何种加工方式来完成。选择加工方式后，需要定义加工范围及加工参数。定义完参数后，由软件完成刀具运动轨迹的计算，并可进行加工仿真。如刀具轨迹不理想，可修改参数并重新进行计算或者直接对刀具轨迹进行编辑。 4.仿真及后置处理 生成所有刀具轨迹后可调入机床文件进行仿真，并通过专用后置处理程序将其转换为加工G代码。 二、PowerMILL高速加工策略 PowerMILL可实现对各种数控加工轨迹的生成、编辑及后置处理，同时还可对生成的加工轨迹进行仿真与校验，以保证生成的数控加工程序准确无误。在模具加工中，从规则形

PowerMILL在高速铣削加工中的应用

数控加工设备与高性能刀具的发 展使高速加工技术日趋成熟，极大地 提高了模具加工速度。作为模具加工 的重要手段，高速铣削成为近年来兴 起的一种先进加工技术。高速加工采 用高转速、快进给、小切深和小步距 提高加工效率，出发点是在高速低负 荷状态下的切削。高速主要是主轴高 速、进给高速和空行程高速。低负荷 意味着可减小切削力，从而减少切削 过程中的振动和变形。使用合适的刀 具，在高速状态下可切削高硬质的材 料。大部分切削热通过切屑带走，从 而减少甚至避免了零件的热变形。因 此高速切削具有切削力小、加工过程 平稳、加工质量好、效率高和可实现 对硬材料(<60HRC)以及零件精细结构的 加工等诸多优点。高速切削对数控自 动编程软件提出了更高的要求：1)保持 机床的运动连续、平滑从而保证刀具 负荷的稳定，避免刀具过载；2)生成 的刀具路径连续，尽量减少进退刀， 换向尽量采用圆弧过渡的方式，保证 刀具运动轨迹的光滑，避免走刀方向 和加速度的突然变化，保持稳定的进 给运动；3)全程自动防过切处理能力 及自动刀柄碰撞检查；4)能提供符合 高速加工要求的丰富加工策略。 PowerMILL集成了基于知识、基于 工艺特征的多种独有加工方式以及全 程防过切、适用于高速加工等功能， 可对模具的整个制造过程提供一个理 想的解决方案，是一款智能化的高速 加工C A M软件。以下结合加工实例，介 绍PowerMILL的加工编程过程以及模具 高速加工策略和方法。 一、P o w e r M I L L加工编程 步骤 1.载入模型 PowerMILL可利用PowerSHAPE直接 造型或通过PS-Exchange模块读入多种 常用主流C A D文件，充分利用各种软件 的优势，从而大大提高编程的效率和 质量。 2.参数设定 (1)坐标系的设定 建立加工坐标系一般根据以下 原则：一般取工作坐标系为加工坐标 系；坐标原点要定在有利于测量和快 速准确对刀的位置；根据机床坐标系 和零件在机床上的位置确定加工坐标 轴的方向。为了符合加工习惯，利用 摆正器将零件上表面中心作为坐标系 原点摆放工件，Z方向也可根据情况设 置在工件的最高处或最低处。 (2)毛坯大小的设定 在PowerMILL中，毛坯扩展值的设 定很重要。如果该值设得过大将增大程 序的计算量，增加了编程的时间，如果 设的过小，程序将以毛坯的大小为极限 进行计算，这样很可能有的型面加工不 到位或者在开始实际加工时出现干涉， 所以毛坯扩展的设定一般根据实际毛坯 大小设定并稍大于加工刀具的半径，同 时还要考虑它的余量。 (3)加工参数设定 进给率的设定、进给高度的设 定、开始点与结束点的设定、切入切 出和连接方式的设定和刀具的设定等 根据具体的加工工序及加工策略而 定。其中设定刀具时最好将刀具名称 与刀具尺寸联系起来，如名称为D6R2 的刀代表刀具直径为6m m，圆角半径为 2m m的圆角刀。这样命名有利于编程时 对刀具的选用和检查。 3.工艺分析及编制 确定哪些特征能在一次装夹中完 成，并安排加工顺序及使用的刀具， 最后确定使用何种加工方式来完成。 选择加工方式后，需要定义加工范围 及加工参数。定义完参数后，由软件 完成刀具运动轨迹的计算，并可进行 加工仿真。如刀具轨迹不理想，可修 改参数并重新进行计算或者直接对刀 具轨迹进行编辑。 4.仿真及后置处理 生成所有刀具轨迹后可调入机床 文件进行仿真，并通过专用后置处理 程序将其转换为加工G代码。 二、P o w e r M I L L高速加工 策略 P o w e r M I L L可实现对各种数控加 工轨迹的生成、编辑及后置处理，同 时还可对生成的加工轨迹进行仿真与 校验，以保证生成的数控加工程序准 确无误。在模具加工中，从规则形状 毛坯到精整处理前的零件加工，铣削该文介绍了采用PowerMILL系统进行高速加工编程的步骤和策略，包括加工方式的选择和走刀路径的优化等，并给出了高速加工编程实例，对从事高速加工CAM编程的人员有一定的参考价值。PowerMILL在高速铣削加工中的应用 □ 北京信息科技大学 孙平 张瑞乾 杨庆东 99

POwermill制作加工模板的方法

制作加工模板的方法: 一步：打开UG程序T新建（名称自己定，女口： MY」iagongmoban）如图1 图1 二步：打开UG加工模板，如图2

?立件妁 编辑的 观團（V ）格式? 工具 聲楚模怖… Ctrl+NI ? — 平 * 1TX 脈金 Q0 … Ctrl+AitfN 诰 软 外观造型设计（X ）... Ct^-l+Alt+S , X-S 制图 … Ctrl+SH￡t+D 弹J 高级仿其◎… 「：，运动讷真?）.… X 加工?… Ctrl+lltfM 7胃配心 PMI 所有应用模块 图2 三步：进入加工环境，打开自己喜欢的 始化”，如图3 CAM 设置，点击“初

五步：打开“操作导航器 图4 ---机床”，如图5： drill hol4_maki ng turning Kire fidjn 浏览 [ 初始化 ~ . _____ 1 图3 四步：打开“创建刀具”，创建自己要的刀具。如图 4 CAM 会话配置： CAM 设直: 11 pliiw

六步：选择刚才创建的全部刀具，点击鼠标右键—对象—模 板设置，如图6 操作导触器-桃床 占 名称 路径 GEMERIC_MACHIHE 卷未使用的项 ER4 D12 &_ Feu fc_ g L>J fins 细节 r i< IX ■ IQ $

备复制 H 删除 密生成 继承性列表. 更新列表…. 开始事件…一 结束事件?… U 进绐率… 七步：把“模板”勾上，按确定。如图 7 图7 八步：打开“创建操作”，选择自己需要的操作，如图 8 H20R4 BR4 512 自定爻… 自定交依据 複棱设置…一 呂切换图层/布局 设置 加工数据 名称 I 酩轻 GEMERIC^NIACMHE 宣耒使用的项 聖切 ?重播 插入

PowerMILL 模具编程技巧

PowerMILL 模具编程技巧 1. 数据转换 数据转换是程序编制的第一步工作。现代的产业结构调整以及产品开发周期的缩短，极大地增加了CAD 与CAM的异地化生产的机率，这就使得CAD模型的转换成为现代生产的关键环节。PowerMILL转换数据稳定可靠，能够读入CATIA、UG、Pro/ENGINEER等14种格式的数据。与其他 CAD/CAM软件联合使用，充分地利用了各软件的优势，大大提高了编程的效率和质量。 2. 参数设定 模型读取结束，我们首先要进行加工参数的设定。加工参数主要包括毛坯、进给率、快进高度、开始点、切入切出连接方式和加工刀具等。 (1)毛坯大小的设定 在PowerMILL中，毛坯扩展值的设定很重要。如果该值设得过大将增大程序的计算量，大大增加编程的时间，如果设得过小，程序将以毛坯的大小为极限进行计算，这样很有可能有的型面加工不到位，所以，毛坯扩展的设定一般要稍大于加工刀具的半径，同时还要考虑它的加工余量。笔者的经验是，扩展值应等于加工刀具的半径加上加工余量，再加上2～5mm。例如，D50R25的刀具，型面余量1，那么毛坯扩展可设定为30。 (2)进给率的设定 进给率的设定较为方便，可根据加工车间的习惯而定。 (3)快进高度的设定 快进高度包括两项：安全高度和开始高度。安全高度一般要在PowerMILL计算出来的值的基础上，再加上100mm左右。开始高度的值最好不要与安全高度一样，一般将它设为比安全高度小10mm。这样的设定是为了在NC程序输出中增加一个Z值，有利于数控加工的安全性。 图1和图2所示的例子，是两个除了快进高度外，参数完全相同的刀具路径所输出的NC程序。 图1 安全高度与开始高度不同 1%

PowerMILL教程--04加工设置详解

2. 加工设置加工设置详解详解 产生刀具路径前的准备工作 在上一节产生刀具路径的过程中，我们在可能的情况下都是使用的系统缺省设置值。下面我们就来更详细地介绍加工处理。 将重点介绍： 直接访问常用文件设置 定向加工工件 模型特征细节检查 刀具和夹持定义 毛坯材料定义 设置安全Z 高度 直接访问常用文件设置 可通过从顶部下拉菜单选取文件>输入模型选项来输入模型。PowerMILL 提供了多个 范例模型，这些范例模型位于缺省目录 Examples 中，通过输入模型表格中的图标 可访问该目录。 也可使用输入模型表格中的用户可定义按钮 和 定义快速访问常用的模型。 ? 从主下拉菜单选取工具 – 自定义路径。 ? 选取文件对话视窗按钮1，随后选取增加路径到列表顶部图标 ，然后浏览查看:- D:\users\training\PowerMILL_Data\Models 。

?重复最后一步，但这次设置文件对话视窗按钮2，使它可直接访问:-D:\users\training \PowerMILL_Data. 注：PowerMILL_Data目录位置和用户安装有关，不同用户可能安装在不同位置，上面的目录位置仅供参考。 装载模型到PowerMILL ?从主下拉菜单选取文件 – 输入模型。 ?使用快捷键按钮 1或浏览查看 D:\users\training\PowerMILL_Data\Models 注：PowerMILL可接受多种类型的模型。点取对话视窗中的文件类型下拉列表可将所需类型的文件显示在对话视窗中。 ?选取文件speaker_core.dgk， 打开模型。 ?从图形视窗右手边的查看工具栏中选取从顶部查看，然后选取全屏重画图标。 于是模型显示在PowerMILL图形视窗中（如图所 示），其查看方向为沿Z轴向下查看，其X轴从左到 右，Y轴从下到上。 多数情况下，机床工作台的X方向尺寸要大于Y方向 尺寸，因此输入模型部件的长边可能会超过工作台的Y 方向行程距离限界。 在这种情况下我们必须使零件的最长边沿X轴以保证零 件位于工作台的工作界限行程之内。

powermill 03.粗加工(绝对实用)

第三章粗加工 粗加工Area Clearance Machining 在PowerMILL中提供了三種基本粗加工方式.分別為平行、環繞、外型及插銑如下所示，而粗加工在工法選單中又區分為2.5D與3D粗加工。 平行Raster 以平行線之方式，加工模型輪廓與素材間的材料。 環繞Offset 以等距補正方式，移動刀間距切削模型輪廓與素材間的材料。

外型Profile - 只沿模型輪廓外型單刀加工.。 任一加工方式皆具有相同之參數設 定如公差、預留量、刀間距、每層下刀、 口袋加工及切削方向等等相同參數選項。 插銑Plunge Milling 以快速的方式及穩定的刀負荷移除較深的材料。

平行粗加工 以下將說明平行粗加工之相關設定及其意義。 平行粗加工操作說明 1)由下拉功能表選取檔案→範例開啟名稱為speaker.dgk 之模型。 2)定義刀具為圓鼻刀，直徑=20mm，圓角半徑=3mm，刀長= 100mm。 3)定義素材計算方式為最小/最大值。 4)定義進給率選單，參數值自定。 5)定義提刀高度設定選單，絕對高度-設安全高度=100，起始高度=80 增量高度-設提刀類型為相對值，安全高度=2，起始高度=1。 6)定義刀具起始點選單，設定自動，素材中心安全高。 7)選取工法選單如下圖所示，點選3D粗加工→平行粗加工選項。

8)設定選單參數 a.名稱Rough raster b.公差=0.1，預留量=1.0 c.刀間距=9 d.每層下刀=5.0 e.切削方向=雙向 f.加工順序=在….之前 切削方向=順銑 g.進刀移動=斜向下刀 h.勾選圓弧平順化 i.勾選全刀寬偵測 j.角度=手動90° 9)執行->取消產生路徑結果如下：

CATIA软件造型及PowerMILL加工 放到方法

第七章CA TIA软件造型 实训要点： （1）了解CA TIA实体造型 （2）了解CA TIA曲面造型 （3）掌握混合设计的基本概念及方法 （4）了解CAD数据转换的非法 （5）了解PowerMILL数据导入及编程方法 第一节本章使用软件简介 一、CA TIA简介 CATIA是由法国著名飞机制造公司Dassault（达索公司）开发并由IBM公司负责销售的一个高档CAD/CAM/CAE/PDM（Peculiarity Drive Model特性驱动模型）应用系统，CATIA 起源于航空工业，随着从工作站平台为基础移植到PC机，在短期内被推广到其他产业。现今CATIA在航空业、汽车制造业、通用机械制造业、教育科研单位拥有大量用户。 围绕数字化产品和电子商务集成概念进行系统结构设计的CATIA V5版本，可为数字化企业建立一个针对产品整个开发过程的工作环境。在这个环境中，可以对产品开发过程的各个方面进行仿真，并能够实现工程人员和非工程人员之间的电子通信。产品整个开发过程包括概念设计、详细设计、工程分析、成品定义和制造乃至成品在整个生命周期中的使用和维护。作为世界领先的CAD/CAM软件，CATIA可以帮助用户完成大到飞机小到螺丝刀的设计及制造，它提供了完备的设计能力；由于CATIA采用了特征造型和参数化造型技术，允许自动指定或由用户指定参数化设计、几何或功能化约束的变量式设计，从而将机械设计、工程分析及仿真和加工等功能有机地结合，为用户提供严密的无纸工作环境从而达到缩短设计生产时间、提高加工质量及降低费用的效果。 CATIA到最近V5R14版为止，已经具有八大模块组近100个功能模块，内容涵盖了从产品渲染宣传、机械零件设计、模具设计、复杂曲面造型、有限元静力分析、振动分析、电子设备系统相关设计、数字化样机、专家系统等各个方面的内容。 由于篇幅所限及方便读者学习，在本章内以实例为基本线索，介绍CATIA的基本操作、Sketcher（二维截面绘图）、Part（零件造型）、曲面造型及曲面－实体混合设计的方法。二、PowerMILL简介 PowerMILL是由英国Delcam Plc（达尔康公司）开发的一款CAM系统，Delcam公司是世界领先的专业化CAD/CAM集成系统开发商。其软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造。广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工产品等行业。值得一提的是Delcam是已知当前唯一拥有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司，其软件产品在实际的生产环境中经过了一定测试。 PowerMILL是一独立的加工软件包，它可基于输入的产品模型而快速生成优质的刀具路径，它易于操作，计算速度快，有良好的防止过切编程算法，一直被业界誉为最优秀的加工编程软件之一。在工业发达国家中PowerMILL被广泛的用于普通、多轴及高速加工编程，同时也被众多高速加工机床制造商作为高速、多轴加工中心的配套支撑软件。PowerMILL 本身无CAD功能，其产品数据来源可以是由其它CAD软件产生的实体、曲面、STEP文件、IGES文件、STL文件，也可以是来自同是Delcam公司开发的另外一款CAD软件PowerSHAPE 的实体或曲面模型。 第二节实例造型

POwermill制作加工的方法

P O w e r m i l l制作加工的 方法 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

制作加工模板的方法： 一步：打开UG程序→新建（名称自己定，如：MY_jiagongmoban）如图1 图1 二步：打开UG加工模板，如图2 图2 三步：进入加工环境，打开自己喜欢的CAM设置，点击“初始化”，如图3 图3 四步：打开“创建刀具”，创建自己要的刀具。如图4 图4 五步：打开“操作导航器---机床”，如图5： 图5 六步：选择刚才创建的全部刀具，点击鼠标右键→对象→模板设置，如图6 图6 七步：把“模板”勾上，按确定。如图7 图7 八步：打开“创建操作”，选择自己需要的操作，如图8 图8 九步：设置好需要的操作设置，如图9： 图9 十步：方法同第五步至第七步一样，如图10：

图10 十一步：打开“创建方法”，“创建几何体”“创建程序”，方法同第五步至第七步。然后保存MY_jiagongmoban文件。如图11： 图11 十二步：找到刚才保存的MY_jiagongmoban.prt文件，点击鼠标右键→剪切→把这个文件放在UG的安装目录： C:\UGS\NX4.0\MACH\resource\template_part\metric下，如图12： 图12 十三步：找到UG安装目录： C:\UGS\NX4.0\MACH\resource\template_set下的“cam_general.opt”文件，用记事本打开，在“##”下添加：一行 ${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}MY_jiagongmoban.prt（这个名称就是你建立的加工模板名称MY_jiagongmoban）如图13： 图13 十四步：用UG打开要加工的产品，进入“加工”，如图14： 十五：这时还没有看到自己创建的加工模板名称：点击“CAM会话配置”中的“cam_library”→取消，就可以看到创建的加工模板名称了，如图15 图15 十六步，点击“初始化”进入“MY_jiagongmoban”模板，OK！！！！！如图16 图16