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试述石油化工自动化仪表技术的应用

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试述石油化工自动化仪表技术的应用

摘要:当前,在石油化工提取以及存储过程中,自动化仪表在石油化工行业的应用是非常重要的,因此,在石油化工企业中,关于自动化仪表的设计与应用是一个关键问题。本文主要对自动化仪表设计、施工以及自动化仪表在石油化工企业中的应用进行了深入的分析,希望可以对今后石油化工企业发展产生一些积极影响。

关键词:自动化仪表、石油化工、设计、应用

中图分类号: th86 文献标识码: a 文章编号:

前言

近年来,人们对石油需要量逐渐增多,因此,使得石油市场在逐渐发展壮大。可以说,自动化仪表是石油化工生产不可缺少的内容,所以,在石油化工施工阶段,必须确保自动化仪表设计和施工质量都符合国家标准要求。笔者结合自身多年工作经验,对自动化仪表在石油化工企业中的设计、施工以及应用进行了详细的阐述。

二、关于自动化仪表的阐述

现如今,自动化仪表在石油化工企业中应用是极其广泛的,自动化仪表是一工程项目。石油化工应用自动化仪表主要包含三个阶段,即设计、施工以及调试。在每个阶段中,都要求有较强的专业性以及附属性。特别是要在设计过程中,其设计人员应该正确掌握好自动化仪表设计进度问题,并且又要将自动化仪表设计和与之相关的专业紧密相结合。由此看来,在石油化工企业中,自动化仪表的设计和施工是极其重要的工程。

石油化工自动化仪表常见故障分析及处理 钟凡

石油化工自动化仪表常见故障分析及处理钟凡 摘要:自动化仪表在石油化工生产工作中具备监管的作用,因此其运行的平稳 性直接影响着企业生产的安全性。深层探索石油化工自动化仪表在工作中经常出 现的故障,了解发生的原因,并提出相对应的解决方案,可以保障自动化仪表在 应用中的效率和质量,提升石油化工生产工作的水平。 关键词:石油化工;自动化仪表;常见故障;处理措施 引言 目前石油化工企业内的自动化仪表主要有温度仪表、压力仪表、流量仪表以 及液位仪表,这些仪表在使用的过程中不可避免的会出现故障问题,企业需要根 据故障出现的原因,结合仪表的运行原理,采用有效的措施及处理步骤,保障自 动化仪表正常运行。 1.温度仪表故障分析及处理措施 1.1温度仪表简介 在石油化工生产工作中,有很多化学反应和化学变化都要在规定条件下进行 操作,因此为了保障生产工作环境的变化符合要求,准确掌握温度的控制范围, 工作人员一定要在生产中安装相应的温度测量仪表。现阶段,对温度的控制主要 选择接触式测量,一般会用热电偶与热电阻等原件来加以控制,并依据生产现场 的总线技术构建自动化测量控制系统。 1.2温度仪表故障分析 这一自动化仪表出现问题后,工作人员要先观察两方面的内容,一方面是仪 表引用电动仪表进行测量、指示及管理;另一方面系统仪表的测量一般要滞后。 具体情况分为以下几点:其一,温度仪表系统的指示数值突然变大或变小通常是 仪表系统出现问题。由于温度仪表系统的测量较为落后,所以不会突然出现问题,此时出现故障的缘由大都是因为热电偶、补偿导线断线等因素带来的;其二,温 度仪表系统指示出现加速震荡问题,一般情况下是由PID调节不正确带来的;其三,温度仪表系统的指示若是出现较大变化,一般是由手工操作带来的,如当时 的操作没有问题,就表明仪表控制系统本身存在问题 1.3处理措施及步骤 在温度仪表日常运行的过程中,一般仪表内的测量组件主要采用的是热电偶,该种类型的组件一般都是采用的双金属显示,所以控制室内的温度测量仪表显示 数值应和现场的温度测量仪表显示数值相同,如果两者的温度不同,则说明温度 仪表出现了故障问题。在处理温度仪表的故障时,由于双金属显示的组件相对较 为简单,所以需要从控制室内的温度仪表入手,首先对热电偶的热电势数值进行 测量,同时查看其对应的温度变化情况,如果热电偶的热电势数值相对较低,这 说明热电偶出现了问题,该种问题大多数都是由于热电偶保护组件内积水造成, 由于热电偶进行温度测量的过程中采用的是点温测量原理,当保护组件内大量积水,会使得热电势大大降低。 2.压力仪表故障分析及处理措施 2.1压力仪表简介 这种仪表的类型有很多种,如变送器、传感器及特种压力等。在石油化工企 业生产工作中应用的压力仪表需要适宜高温环境,且可以在高温、腐蚀性强的环 境下正常测量。通常情况下,石油化工在生产阶段实施压力调节都要以压力变送 器为基础进行操作,此时可以让生产阶段收集的信息传递到控制系统中,以此实

自动化仪表工程主要施工程序

自动化仪表工程主要施工程序 自动化仪表工程施工的原则是:先土建后安装,先地下后地上,先安装设备再配管布线,先两端(控制室,就地盘,现场和就地仪表)后中间(电缆槽,接线盒,保护管,电缆,电线和仪表管道等)。 仪表设备安装应遵循的原则是:先里后外,先高后底,先重后轻。 仪表调校应遵循的原则是:先取证后校验,先单校后联校,先单回路再复杂回路;先单点后网络。 (一) 自动化仪表工程施工程序 施工准备(施工技术,施工现场,施工机具设备,施工人员,标准仪器审查标定)-配合土建制造安装盘柜基础-盘柜,操作台安装-电缆槽,接线箱(盒)安装-取源部件安装,仪表单体校验,调整安装-电缆初验,敷设,导通,绝缘试验,校、接线-测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装-综合控制系统试验-回路试验、系统试验-保运-竣工资料编制、-交工验收。 (二) 仪表管道安装 仪表管道有测量管路,气动信号管道,气源管道,液压管道和伴热管道等。 仪表管道安装主要工作内容有:管材管件出库检验;管材及支架的除锈,防腐;阀门压力试验;管路预制,弯制和敷设,固定;测量管道的压力试验;气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫;伴热管道的压力试验;管材及支架的二次防腐。 (三) 仪表设备安装及试验 仪表设备主要有仪表盘,柜,操作台及保护(温)箱,温度检测仪表,压力检测仪表,流量检测仪表,物位检测仪表,机械量检测仪表,成分分析和物性检测仪表及执行器等。 仪表设备安装及试验主要内容有:取源部件安装,仪表单体校验,调整;现场仪表支架预制安装,仪表箱保温箱和保护箱的安装;现场仪表安装(温度检测仪表,压力检测仪表,流量检测仪表,物位检测仪表,机械量检测仪表,成分分析和物性检测仪表等);执行器安装。 (四) 仪表线路安装 仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。其主要工作内容有:型钢的除锈、防腐;各种支架的制作与安装;电缆槽安装(电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合金槽架。);现场接线箱安装;保护管安装;电缆,电线敷设;电缆、电线导通、绝缘试验;仪表线路的配线。 (五) 中央控制室内的施工项目 施工项目包括:盘、柜、操作台型钢底座安装;盘、柜、操作台安装;控制室接地系统、控制仪表安装;综合控制系统设备安装;仪表电源设备安装与试验;内部卡件测试;综合控制系统试验;回路试验和系统试验(包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验)。 (六) 工程验收 仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕,即可开通系统投入运行;仪表工程连续48h 开通投入运行正常后,即具备交接验收条件;编制并提交仪表工程竣工资料。

关于石油化工自动化仪表技术的应用探讨

关于石油化工自动化仪表技术的应用探讨 发表时间:2019-01-21T15:37:40.093Z 来源:《建筑模拟》2018年第31期作者:牛文海 [导读] 从改革开放以来,国家的社会经济水平一直在努力发展,不断追逐世界的脚步。科学技术的发展促使国家对于各种能源的需求也逐渐增加。 牛文海 青岛石化检修安装工程有限责任公司山东青岛 266043 摘要:从改革开放以来,国家的社会经济水平一直在努力发展,不断追逐世界的脚步。科学技术的发展促使国家对于各种能源的需求也逐渐增加。石油,作为我国能源使用的主要生产原料,其开发采集的油田数量以及石油产量对于整个国家都非常重要。生产采集石油的化工企业,其社会责任也因此变得非常重大,他们必须做到满足国家经济运转和人民生活活动两方面对于石油的双重需要。石油化工领域内,自动化仪表技术经过长久的发展提升,依旧作为保证石油化工企业正常运作的最主要的仪器设备之一。它是企业生产、提升石油质量和产量、降低企业工业化生产原料技术成本的关键性技术,在企业之间的相对竞争力提升方面发挥着巨大的作用。就目前而言,自动化仪表技术已经在石油化工领域取得了一定成就,为企业工业化生产赢取了一定的社会收益和经济收益。本文将通过分析石油企业工业化生产过程中所采用的自动化仪表技术的应用,从而推动自动化仪表技术的优化发展,推广自动化技术在石油化工企业中的实际应用与发展,为后人的研究和使用提供理论依据。 关键词:石油化工;自动化仪表技术;应用探讨 引言 在石化生产中,化工仪表构成了其中的核心部分,运用化工仪表可以测定石化工业的数据及信息,从而为自动化的石化工业控制提供根据。近些年来,石化企业更多运用了新型的自动化技术,在自动化控制的前提下改进了工业仪表,进而确保了化工仪表具备更高的可靠性与精准性,从而创造更优良的石化生产效益。为此对于石油化工领域而言,有必要明确自动化控制的基本特征及其内容;结合自动化仪表技术的运用现状,探究可行的技术措施。 1自动化仪表技术使用的必要性 石油工业化生产过程中始终存在人工依赖问题和环境问题等,这些问题的出现不仅企业生产造成一定不利影响,同时企业生产出的产品质量也会遭受一定的影响。故企业在工业化生产过程中利用自动化仪表技术来改善和控制上述问题的出现是非常必要的,这也是自动化技术在石油化工生产领域内应用的重要性。对于要求生产质量高标准的企业而言,聘用操作人员,在生产过程中采取人工操作的方式很难达到企业所要求的精度标准,采取人工操作不仅会造成原料投入控制不稳定,生产流程和产品质量等方面都难以满足企业的要求,甚至有可能出现温度或压力过高的现象,导致对于最后的成品质量造成巨大的影响。严重时还会出现作业环境中的安全隐患,给操作人员的生命安全带来威胁。多数情况下采取单纯的人工操作会使生产过程中出现工作质量低等问题。石油化工企业的生产流程本身就是比较复杂、庞大的生产作业流水技术流程,如果过度依赖人工操作会产生对于劳动力的严重需求,这样不仅增加企业生产成本,还极有可能出现人力短缺的情况。人工操作的工作效率地下,远不如机械自动化生产的工作效率,所以人工操作的生产方式难以实现企业生产的需要,也无法跟上社会发展的步伐。 2自动化控制的基本技术特征 在传统的生产控制中,石油化工行业通常运用DCS控制的自动化策略来实现生产控制,DCS系统有助于简化流程,操作简单。近些年来,自动化控制相关的技术更新很快,更加先进智能。具体而言,自动化控制应当具备如下的技术特性。 2.1自动化的仪表控制有利于优化技术措施 近些年来,自动化控制的具体措施正在获得改进和提升。从化工领域来讲,大量使用单回路和串级控制。对于控制器规律通常可以选择PID方式。PID设置了独立性的软件包,包含了各种整定方法,智能PID还密切联系了软测量技术与动态变量技术等。目前很多化工企业已意识到PID技术的价值,因而开始尝试大量运用串级控制的仪表测控方式。 2.2交互界面是化工仪表控制的重要一环 化工仪表实现自动化控制,这个过程不能缺少交互性的人机界面。在显示器的辅助下,操作员可以观察到被控参数值,通过输入自动控制的设定值命令现场执行机构动作,进而为化工决策提供必要的参考。这在根本上符合了集成性的化工生产。从现状来看,人性化的交互界面正在逐步推广与普及,特别是新型自动化系统产生后,操作软件访问数据更加简单。交互界面是化工仪表控制的重要一环。 2.3自动化控制在本质上保障了安全性 石化行业表现出较强风险性,大多数生产操作都蕴含危险。为了消除风险,自动化的化工仪表有必要确保安全,对于各项风险都应当予以控制并且尽量消除。对于安全性加以综合考虑,自动化控制最根本的目标就在于在保证安全的前提下提升效益并且杜绝频繁发生化工事故。 3石油化工行业自动化仪表的控制技术的应用 3.1常规控制 常规控制是控制理论中最为基础的控制方式,主要包括顺序控制、批量控制和连续控制等。一般来说,常规控制的内容是比较固定的,即使系统已经升级更新,对于常规控制而言几乎没有变化。传统控制的发展,比如从常规DCS到新一代DCS,电气单元的有机组合等,其中包含的部分和内容如何都基本没发生什么变化。其次,常规控制涵盖的内容主要有:比例调节、分程调节控制、和PID调节等,其中PID调节是控制理论中最简单的调节控制方式。传统控制在控制学中,是对自动化工具最基本部分的控制,由于块数据和控制算法基本维持不变,因此主要通过配置选项和控制方案进行优化。 3.2先进控制 随着科学技术的不断发展,控制理论与多门学科不断地交叉融合,已经进入了现代控制阶段,出现了大量基于现代控制理论的智能算法,而且多变量的控制技术得到了广泛的应用。相较于传统的PID控制,目前,智能PID控制器已经比较常见了,而且应用前景广阔,因为它具有级联控制功能,能够使控制的效率更高,而且比传统的单轨控制系统更稳定。对于石化企业而言,智能PID控制器的出现,能够大大

自动化仪表工程主要施工程序和内容【最新版】

自动化仪表工程主要施工程序和内容 自动化仪表工程施工的原则是:先土建后安装;先地下后地上;先安装设备再配管布线;先两端后中间。 仪表设备安装应遵循的程序是:先里后外;先高后低;先重后轻。 仪表调校应遵循的原则是:先取证后校验;先单校后联校;先单回路后复杂回路;先单点后网络。 1.自动化仪表工程施工程序 施工准备→配合土建制造安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线箱(盒)安装→取源部件安装,仪表单体校验、调整安装→电缆初检、敷设、导通、绝缘试验、校线、接线→测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装→综合控制系统试验一回路试验、系统试验→保运→竣工资料编制→交工验收。 2.仪表管道安装 仪表管道有测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道等。

仪表管道安装主要工作内容有:管材管件出库检验;管材及支架的除锈、防腐;阀门压力试验;管路预制、敷设固定;测量管道的压力试验;气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫;伴热管道的压力试验;管材及支架的二次防腐。 3.仪表设备安装及试验 仪表设备主要有仪表盘、柜、操作台及保护(温)箱、温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表及执行器等。 仪表设备安装及试验主要工作内容有:取源部件安装;仪表单体校验、调整;现场仪表支架预制安装;仪表箱、保温箱和保护箱安装;现场仪表安装;执行器安装。 4.仪表线路安装 仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等的总称。其主要工作内容有:型钢除锈、防腐;各种支架制作与安装;电缆槽安装;现场接线箱安装;保护管安装;电缆、电线敷设;电缆、电线导通、绝缘试验;仪表线路的配线。

自动化仪表安装概述

自动化仪表安装概述 自动化仪表要完成其检测或调节任务,其各个部件必须组成一个回路或组成一个系统。仪表安装就是把各个独立的部件即仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路或系统完成检测或调节任务。也就是说,仪表安装根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。这种连接可以用管道连接(如测量管道、气动管道、伴热管道等),也可以是电缆(包括电线和补偿导线)连接。通常是两种连接的组合和并存。 第一节安装术语与符号 一、安装术语 (1)一次点指检测系统或调节系统工程中,直接与工艺介质接触的点。如压力测量系统中的取压点,温度检测系统中的热电偶(电阻体)安装点等等。一次点可以工工艺管道上,也可以在工艺设备上。 (2)一次部件又称取源部件。通常指安装在一次点的仪表加工件。如压力检测系统中的温度计接头(又称凸台)。一次部件可能是仪表元件,如流量检测系统中的节流元件,也可能是仪表本身,如容积式流量计、转子流量计等,更多的可能是仪表加工件。 (3)一次阀门又称要部阀、取压阀。指直接安装在一次部件上的阀门。如与取压短节相连的压力测量系统的阀门,与孔板正、负压室引出管相连的阀门等。 (4)一次仪表现场仪表的一种。是指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表。如弹簧管压力表、双金属温度计、双波纹管差压计。热电偶与热电阻不称作仪表,而作为感温元件,所以又称一次元件。 (5)一次调校通称单体调校。指仪表安装前后校准。按《工业自动化仪表工程施工及、验收规范》GBJ93-86的要求,原则上每台仪表都要经过一次调校。调校的重点是检测仪表的示值误差、奕差;调节仪表的比例度、积分时间、微分时间的误差,控制点偏差,平衡度等。只有一次调校符合设计或产品说明书要求的仪表,才能安装,以保证二次调校的质量。 (6)二次仪表是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。二次仪表的仪表示值信号通常由变送器变换成标准信号。二次仪表接受的标准信号一般有三种:①气动信号,0.02~0.10kpa②Ⅱ型电动单元仪表信号0~10mADC。③Ⅲ型电动单元仪表信号受的标准信4~20mADC.也有个别的不用标准信号,一次仪表发出电信呈,二次仪表直接指示,如远传压力表等。二次仪表通常安装在仪表盘上。按安装位臵又可分为盘装仪表和架装仪表。 (7)现场仪表是安装在现场仪表的总称,是相对于控制室而言的。可以认为除安装在控制室的仪表外,其他仪表都是现场仪表。它包括所有一次仪表,也包括安装在现场的二次仪表。 (8)二次调校又称二次联校、系统调校。指仪表现场安装结束,控制室配管配线完成且校验通过后,对整个检测回路或自动调节系统的检验。也是仪表交付正式使用前的一次全面校准。其校验方法通常是在测量外节上上加一干扰信号,然后

工业自动化仪表工程施工及验收要求规范

第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。 第1.0.2条仪表工程的施工,应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行;当设计无规定时,应符合本规范的规定;设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定;修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备,应按其要求的保管条件分类妥善保管,仪表工程用的主要材料,应按其材质、型号及规格,分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工: 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全; 二、施工图纸已经过会审; 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作; 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规

范的规定执行。 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第2.1.1条取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时,应采用机械加工的方法。 第2.1.4条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入,当无法做到时,应予留安装孔。 第2.1.5条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 第2.1.6条取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后,才能安装。 第2.1.7条取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 第二节温度取源部件 第2.2.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 第2.2.2条热电偶取源部件的安装位置,宜远离强磁场。 第2.2.3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定: 一、与工艺管道垂直安装时,取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 二、在工艺管道的拐弯处安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 三、与工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 第2.2.4条设计规定取源部件需要安装在扩大管上时,扩大管的安装应符合

中石化石油工程建设有限公司_招标190920

招标投标企业报告中石化石油工程建设有限公司

本报告于 2019年9月18日 生成 您所看到的报告内容为截至该时间点该公司的数据快照 目录 1. 基本信息:工商信息 2. 招投标情况:招标数量、招标情况、招标行业分布、投标企业排名、中标企业 排名 3. 股东及出资信息 4. 风险信息:经营异常、股权出资、动产抵押、税务信息、行政处罚 5. 企业信息:工程人员、企业资质 * 敬启者:本报告内容是中国比地招标网接收您的委托,查询公开信息所得结果。中国比地招标网不对该查询结果的全面、准确、真实性负责。本报告应仅为您的决策提供参考。

一、基本信息 1. 工商信息 企业名称:中石化石油工程建设有限公司统一社会信用代码:911100000592442616工商注册号:110000015474874组织机构代码:059244261 法定代表人:杜广义成立日期:2012-12-18 企业类型:/经营状态:在业 注册资本:50000万人民币 注册地址:北京市朝阳区惠新东街甲六号第四幢第十一层 营业期限:2012-12-18 至 / 营业范围:建设工程项目管理;工程勘察、设计、施工总承包;专业承包;中央投资项目招标代理;工程咨询;城市园林绿化施工;特种设备设计;工程和技术研究与试验发展;销售机械设备、五金交电、计算机软件及辅助设备;机械设备租赁;技术开发、技术推广、技术转让、技术咨询、技术服务;劳务派遣;货物进出口、技术进出口、代理进出口。(企业依法自主选择经营项目,开展经营活动;依法须经批准的项目,经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动;不得从事本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动。) 联系电话:*********** 二、招投标分析 2.1 招标数量 企业招标数: 个 (数据统计时间:2017年至报告生成时间)1,042

石油化工自动化仪表技术的的应用分析

石油化工自动化仪表技术的的应用分析 摘要:针对石油化工自动化仪表技术的应用进行分析,介绍了石油化工企业当 中自动化仪表技术的几个类型,分别为,物味仪表,流量仪表。结合当前石油化 工企业发展现状,探讨可使用自动化仪表技术的必要性。最后,结合这些内容, 总结石油化工企业自动化仪表技术的应用情况,内容主要有:自适应控制、最优 控制、理性引进、加大科技投入。 关键词:石油化工;自动化仪表;物位仪表 随着科学技术的不断发展,在石油化工企业中也引进了大量的先进技术和先 进设备,石油化工企业具有一定特殊性,对自动化仪表技术进行应用,能够在一 定程度上提升产品生产效率,同时为工作人员的人身安全提供一定保障。因此, 研究当前石油化工企业使用的自动化仪表技术情况,分析不同自动化仪表技术的 适用范围,探讨在对这些设备使用过程中应当注意的问题,对于石油化工企业未 来发展具有重要意义。 1 石油化工自动化仪表的类型 1.1 物味仪表 结合应用对象的不同将物位仪表进行进一步划分,还可以将仪表分成两种类型,分别为料位表和液位表。这两种仪表通常被应用在两相物资的计量中,被人 们称作是相位计。其中电子型物位仪表的应用较为广泛,这种仪表的使用量已经 超过了机械式物位仪表。人们应用的电子型物位仪表当中,使用和发展最为广泛 的是非接触式物位仪表。 1.2 流量仪表 流量仪表主要被应用在对是由输送管道当中的单位时间内流载物体的体积进 行测量,该种类型的仪表同样在石油化工企业当中广泛应用,属于一种自动化仪表。对于流量计而言,其已经被应用在石油开采、石油运输和石油冶炼、石油交 工等领域,伴随着当前我国石油贸易不断增加,能够对大量的输送管道进行测量,同时也可以对微小的输送管道进行测量,该仪器逐渐成为石油化工企业的新能需要。流量仪表使用过程中,稳定性极高,同时还具备一定的耐腐蚀性能,测量精 度较高,并不会因为其他因素而干扰。 2 应用石油化工自动化仪表技术的必要性 对于石油化工企业而言,进行具体生产过程中,存在一定的人工依赖问题, 同时也存在一定环境问题等,这些问题的存在不但给石油化工企业带来一定影响。同时还会对企业生产和质量带来影响。因此,对自动化仪表技术进行科学应用, 并且对其进行进一步改善和控制,十分必要,这也是应用自动化技术的重要性。 当石油化工企业具体生产过程中,一些企业对生产过程要求较高,采用人工 操作方式,难以达到工作精度的需求,这不仅给材料控制带来影响,也导致生产 流程和产品追量等方面很难满足企业对质量的需求。在一定程度上,还有可能会 导致温度超标现象,这种情况下,会给最后的品质带来影响,如果后果严重,可 能会出现安全隐患,从而给工作人员的生命安全带来威胁[1]。 如果过分依赖人工操作方式,会导致操作程度过低、工作效率低下等问题, 这种情况下,所生产出来的产品中会出现一定量的次品。对于对于石油化工企业 而言,可能会有人力短缺的现象出现。对于人力操作而言,其工作效率有限,和 机械相比存在较大的差距,这就促使企业生产需求难以实现,导致企业竞争力下降。如果生产过程中,一个区域中集中大量的工人,也为其安全埋下隐患。

自动化仪表工程施工方案设计

自动化仪表工程施工设计 1、编制说明 现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛,其特点是随工艺流程布局分散,而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步,仪表设备产品向多样化、智能化方向发展,安装方式更趋灵活,对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量,向业主提供优良工程产品,履行我公司的质量承诺,特编制本方案。 2、编制依据 2.1、工程承包合同或协议。 2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。 2.3、施工设计。 2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。 2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。 2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。 2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。 3、工程简况 3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。 3.2、主要实物工程量: 主要实物工程量表

4、现场仪表设备安装 4.1、一般规定: 4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损,附件齐全。 4.1.2、仪表安装前应进行单体实验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。 4.1.3、现场仪表安装时,其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置<仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5M)。 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正,不承受配管或其它机械外力。 4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件,宜在工艺管道吹扫后,压力实验前安装,仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致,固定时使其受力均匀。 4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上,以避免油、水及灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取密封措施。 4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 4.1.9、仪表设备<盘、箱、柜、台等)严禁用非机械加工方法开孔或切割。 4.1.10、对有特殊要求的设备,安装时应严格按照安装使用说明书进行。 4.2、温度仪表安装: 4.2.1、就地指示温度仪表安装时,应便于观察。 4.2.2、温度仪表<热电阻、热电偶等)连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。 4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直,插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。 4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后,压力实验前安装。

自动化及仪表安装工程-技术规格书

不锈钢公司料场改造工程自动化及仪表施工工程 技术规格书 唐山电通科技有限公司 二零一六年九月

目录

1、工程概况 不锈钢公司料场改造工程自动化仪表施工工程,本着自动控制、远程监管、减员增效、节能减排、安全运行目的而进行编制。创新使用先进的工业控制技术、计算机网络技术实现了远程及自动控制现场设备的功能。 技术规格书作为直接指导施工的依据,在保证工程质量、工期、安全生产、成本的前提下,对加强施工管理、有效的调配人员、提高施工效率、节约工程成本、保证施工现场的安全文明有积极作用。 2、工程范围 本工程主要包括以下专业: 1.电气自动化系统工程安装; 2.自动化仪器仪表安装。 3、技术标准 GB3368《工业自动化仪表电源、电压》 GB777《工业自动化仪表用模拟气动信号》 GB3369《工业自动化仪表用模拟直流电流信号》 GB3386《工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法》 GB/T13283《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级》 GB4830《工业自动化仪表用气源压力范围和质量》

ZBY120《工业自动化仪表工作条件温度和大气压》 ZBY092《工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法》 GB4439《工业自动化仪表工作条件~振动》 GB7353《工业自动化仪表盘基本尺寸及型式》 JB/T1396《工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法》 ZBN10004《工业自动化仪表公称通径值系列》 ZBN10005《工业自动化仪表工作压力值系列》 GB1314《流量测量仪表基本参数》 《工业自动化仪表通用试验方法-接地影响》 GB/T8566-1995《计算机软件开发规范》 GB/T 12504-1990《计算机软件质量保证计划规范?》 GB/T 12505-1990《计算机软件配置管理计划规范?》 GB/T 15532-1995《计算机软件单元测试》? GB/T 15538-1995《软件工程标准分类法》? GB/T 15853-1995《软件支持环境》? GJB/Z 102-1997《软件可靠性和安全性设计准则》 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术防范》 GB/T 《控制系统功能表图的绘制》 GB 16655-1996《工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求》

石油化工自动化仪表选型设计规范样本

石油化工自动化仪表选型设计规范 SH 3005-1999 3 温度仪表 3.1单位和量程 3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位, 应采用摄氏度(C)。 3.1.2 温度标度(刻度)应采用直读式。 3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%, 最高测量值不应超过量程的90%。多个测量元件共用一台显示表时, 正常使甩温度应为量程的20%一90%, 个别点可低到量程的10%。 3.2 就地温度仪表 3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级, 检测点的环境、工作压力等因素选用。 3.2.2一般情况下, 就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计, 温度范围为-80一5OOC。刻度盘直径宜为1OOmm; 在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合, 可选用15Omm。需要位式控制和报警的, 可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。仪表外壳与保护管连接方式, 宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式, 也可选用万向式。 3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合, 可选用玻璃液体温度计, 其温度范围:有机液体的为-80一1OO℃。需要位式控制及报警, 且为恒温控制时, 可选用电接点温度计。

3.2.4 被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内, 在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合, 可选用压力式温度计。压力式温度计的毛细管应有保护措施, 长度应小于2Om。 3.2.5 就地测量、调节, 宜选用基地式温度仪表。 3.2.6关键的温度联锁、报警系统, 需接点信号输出的场合, 宜选用温度开关。 3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关, 应选用隔爆型或本安型。 3.3集中检测温度仪表 3.3.1要求以标准信号传输的场合, 应采用温度变迭器。在满足设计要求的情况下, 可选用测量和变送一体化的温度变送器。 3.3.2 检测元件及保护套管, 应根据温度测量范围、安装场所等条件选择(不同检测元件的温度测量范围见表 3.3.2), 且应符合下列规定: 1热电偶适用于一般场合; 热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合; 热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。 2 采用热电阻温度检测元件时, 宜采用PtlO0热电阻。 3 测量设备或管道的外壁温度, 应选用表面热电偶或表面热电阻。 4 测量流动的含固体颗粒介质的温度, 应选用耐磨热电偶。 5 下列情况, 可选用销装热电阻、热电偶: a测量部位比较狭小, 测温元件需要弯曲安装; b 被测物体热容量非常小;

自动化仪表安装施工程序和要求

自动化仪表安装施工程 序和要求 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

自动化仪表安装施工程序和要求 一、施工现场准备 1、大中型项目的仪表工程应有材料库房,加工预制厂,仪表库房,仪表调校室及工具。 2、仪表调校室应符合要求:仪表安装前的校准和实验应在室内进行,室温维持10~35℃,空气相对湿度不大于85%。 3、仪表实验的电源电压应稳定:交流电及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%,60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 4、仪表实验的气源应符合要求:气源清洁、干燥、漏点比最低环境温度低10℃以上。 二、施工机具和标准仪器的准备 1、调校用标准仪器、仪表基本误差的绝对值,不宜超过被校准仪表基本绝对值的1/3. 三、仪表设备及材料的保管要求 1、测量仪表、控制仪表、计算机及其他外部设备等精密设备,宜存放在温度为5~40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。 2、仪表设备及材料在安装前的保管期限,不应超过1年; 3、设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时,应在库内放置24h后再开箱。

自动化仪表设备安装要求 一、就地仪表的安装位置 1、仪表中心距操作地面的高度为~; 2、显示仪表应安装在便于观察示值的位置; 3、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置 4、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置 二、压力实验 1、直接安装在管道上的仪表安装完毕后,应随同设备或管道系统进行压力实验,宜在管道吹扫后压力实验前安装,当必须与管道同时安装时,在管道吹扫前应将仪表拆下 三、仪表上接线盒 1、引入口不宜朝上; 2、应采取密封措施。 四、测温元件的安装 1、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置,应按设计规定采取防弯曲措施 五、压力检测仪表 1、测量气体介质压力时,变送器安装位置宜高于取压点 2、测量液体或蒸汽压力时,变送器安装位置宜低于取压点

工业自动化仪表工程施工及验收规范

工业自动化仪表工程施工及验收规范

工业自动化仪表工程施工及验收规范 第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。 第1.0.2条仪表工程的施工,应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行;当设计无规定时,应符合本规范的规定;设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定;修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备,应按其要求的保管条件分类妥善保管,仪表工程用的主要材料,应按其材质、型号及规格,分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工: 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全; 二、施工图纸已经过会审; 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作; 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。

安64号:石油工程建设有限公司现场安全文明施工管理细则

中石化石油工程建设有限公司文件 中石化石工建…2014?64号 关于印发《中石化石油工程建设有限公司现场安全文明施工管理细则》的通知 各所属单位、项目管理部、直属项目部,国际工程事业部、公司机关各部门: 现将《中石化石油工程建设有限公司现场安全文明施工管理细则》印发给你们,请遵照执行。 石油工程建设公司 2014年6月18日 —1—

企业制度-执行类 2

1基本要求 1.1所属施工单位(项目部)应在施工组织设计中明确安全文明施工要求或编制安全文明施工专项方案,明确管理目标,并设专人负责。 1.2本细则未做出要求和规定的,应执行国家有关规定;若有新颁布的国家法律法规、标准、规范、行业标准和集团公司规章制度、标准,应从其规定。 2人员管理 2.1持证上岗 2.1.1项目经理、主管项目安全副经理和HSE监督人员应持有“安全资格证”。 2.1.2特种作业人员和特种设备作业人员(电工、金属焊接切割工、登高架设工、起重机械操作等)应持有“特种作业操作证”和“特种设备作业人员证”。 2.1.3无损检测人员应持有辐射安全与防护合格证书。 2.1.4机动车辆驾驶人应持有驾驶证、准驾证。 2.1.5餐饮服务人员应持有健康证。 2.2劳动防护用品管理 2.2.1劳动防护用品应符合国家标准或者行业标准,超过期限的不得使用。 2.2.2凡进入施工现场人员一律穿戴公司(各单位)统一配发的安全帽、劳保服、劳保鞋。 2.2.3操作人员在作业过程中,应按照安全规定要求, —3—

正确佩戴和使用劳动防护用品,未按规定佩戴和使用劳动防护用品的,不得上岗作业。 2.3员工行为管理 2.3.1施工期间严禁把安全帽、安全带移作他用。 2.3.2施工期间员工不得有坐、躺、吸烟、嬉闹、攀、爬、跳、越等不安全行为。 2.3.3严禁在易燃易爆场所及危险作业中接打手机。 2.3.4严禁打架斗殴,严禁酒后上岗。 2.3.5严格遵守业主HSE规定,未经许可,严禁动用业主生产、消防等设施。 3资料管理 3.1开工前HSE教育培训应有针对性,并形成记录。 3.2项目HSE领导小组会议、每周HSE活动、班组HSE 活动、HSE检查等记录规范。 3.3安全技术措施危害识别准确全面,措施到位,交底到人,记录保存完整。 3.4施工项目开工许可手续齐全。 3.5特殊作业施工前,应按规定办理相关作业许可证,作业票证填写规范、有效,归类保管。 3.6应急预案演练及时,记录准确齐全。 4临时设施 4.1营地设臵 4.1.1营地设臵应选择地势较高处。生活、办公区域不4

自动化仪表工程施工及验收规范--试题答案

试题:《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 姓名________ 分数________ 一、填空题 1.仪表工程施工前,应对施工人员进行(技术)交底。 2.仪表设备及材料在安装前的保管期限,不应超过(一)年。 3.在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时,应采用(机械加工)的方法。 4.在管道的拐弯处安装温度取源部件时,温度取源部件宜(逆)着物料流向。 5.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,压力取源部件应安装在温度取源部 件的(上游侧)。 6.当检测温度高于(60)℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时,就地安装的压力表 的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。 7.在节流件的下游安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离不应小于(5)倍管 道直径。 8.物位取源部件的安装位置,应选在(物位)变化灵敏,且不使检测元件受到物料冲 击的地方。 9.安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证(浮球)能在全量程范围内自由活动。 10.直接安装在管道上的仪表,宜在管道吹扫后压力试验(前)安装,当必须与管道 同时安装时,在管道吹扫前应将(仪表)拆下。 11.就地仪表的安装高度当设计文件未具体明确时,应为:仪表的中心距操作地面的 高度宜为(1.2~1.5)米。 12.仪表上接线盒的引入口应朝(下),施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。13.仪表盘、柜、操作台的型钢底座的水平度允许偏差为(1)mm/m,当型钢底座长度大于5m时,全长允许偏差为(5 )mm。 14.单独安装的仪表盘、柜、操作台垂直度允许偏差为(1.5 )mm/m。 15.成排安装的仪表盘、柜、操作台相邻两盘、柜、台之间的连接处超过5处时,正面的平面度允许偏差为(5 )mm。 16.仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中,应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用(气焊)方法。 17.节流件必须在管道吹洗(后)安装。 18.转子流量计安装时,被测流体流向必须自(下)而(上),上游直管段长度不宜小于(2)倍管子直径。 19.在检测回路中,孔板一般应装在调节阀(前)。 20.节流件的安装方式,必须使流体从节流件的(上游端面)流向节流件的(下游侧面)。 21.用差压计或差压变送器测量液位时,仪表安装高度不应高于(下)部取压口。 22.可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的(密度)确定。 23.就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为(1.2~1.5)m。 24.在测试仪表信号电缆时,其绝缘电阻应大于(5)MΩ。 25.仪表电缆(线)敷设的环境温度一般不超过(65)℃,当超过时,应采取隔热措施。 26.测量电缆电线的绝缘电阻时,必须将已连接上的仪表及部件(断开)。 27.安装支架时,在混凝土上宜采用(膨胀螺栓)固定。 28.电缆槽的开孔,应采用(机械加工)的方法。 29.单根保护管的直角弯不宜超过(2)个。

自动化仪表工程施工组织设计

自动化仪表工程施工组织设计 1、编制说明 现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛,其特点是随工艺流程布局分散,而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步,仪表设备产品向多样化、智能化方向发展,安装方式更趋灵活,对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量,向业主提供优良工程产品,履行我公司的质量承诺,特编制本方案。 2、编制依据 2.1、工程承包合同或协议。 2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。 2.3、施工组织设计。 2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。 2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。 2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。 2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。 3、工程概况 3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。 3.2、主要实物工程量: 主要实物工程量表

4、现场仪表设备安装 4.1、一般规定: 4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损,附件齐全。 4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。 4.1.3、现场仪表安装时,其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置(仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米)。 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正,不承受配管或其它机械外力。 4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件,宜在工艺管道吹扫后,压力试验前安装,仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致,固定时使其受力均匀。 4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上,以避免油、水及灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取密封措施。 4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 4.1.9、仪表设备(盘、箱、柜、台等)严禁用非机械加工方法开孔或切割。 4.1.10、对有特殊要求的设备,安装时应严格按照安装使用说明书进行。 4.2、温度仪表安装: 4.2.1、就地指示温度仪表安装时,应便于观察。 4.2.2、温度仪表(热电阻、热电偶等)连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。 4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直,插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。 4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后,压力试验前安装。 4.2.5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触,固定牢固。 4.2.6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件,应采取防磨损的保护措施。 4.3、压力仪表安装: 4.3.1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。 4.3.2、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理,排列整齐美观。 4.3.3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。 4.3.4、被测介质压力波动大时,压力仪表应采取缓冲措施。

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