钢结构防火涂料的施工方案

钢结构防火涂料工程施工方案

9.13. 钢结构防火涂料工程

9.13.1、工程概况：本工程结构采用门式刚架，设计采用钢柱钢梁连接件，钢结构表面防火涂料要求达到二级耐火等级，其中钢梁应达到1.5h耐火极限，仓库办公楼部分钢柱应达到2h耐火极限，钢檩条应达到2.5h耐火极限，彩钢屋面内表面沿防火墙两侧各2m范围内均涂防火涂料，耐火极限0.5h。

9.13.2、防火涂料操作一般规定

2.1 钢结构防火喷涂保护由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。

9.13.2.2 当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其

他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。

9.13.2.3 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈

处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有

关规定。

9.13.2.4 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防

火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。

9.13.2.5 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏

的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮

蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。

9.13.2.6 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-38

度，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和

构件表面有结露时，不宜作业。

9.13.3、防火涂料施工质量要求

9.13.3.1 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火

极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许

可证和生产厂方的产品合格证。

9.13.3.2 钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的

规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使

用说明。

9.13.3.3 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。

9.13.3.4 在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽

样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测

一次粘结强度和抗压强度。

9.13.4 薄涂型钢结构防火涂料施工

9.13.4.1 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重

力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手

工抹涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。

9.13.4.2 双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组

份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。

9.13.4.3 底涂层施工应满足下列要求：

一、当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。

二、底层一般喷2-3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍

干燥后，再喷涂后一遍。

三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

四、操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。

五、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，

确保外表面均匀平整。

9.13.4.4 面涂层施工应满足下列要求：

一、当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。

二、面层一般涂饰1-2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5-1kg/m2。

三、面层应颜色均匀，接槎平整。

9.13.5 厚涂型钢结构防火涂料施工

9.13.5.1 厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空

气压力为0.4-0.6MPa，喷枪口直径宜为6-10mm。

9.13.5.2 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。

9.13.5.3 喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5-10mm，

必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷

涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。

9.13.5.4 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直

到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。

9.13.5.5 喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。

9.13.5.6 当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：

一、涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。

二、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。

三、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。

四、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计

规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m 时。

9.13.6防火涂料施工用具、机具

9.13.7防火涂料竣工验收

该防火涂料施工结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、设计单位、监理单位及施工单位有关人员参加的单项工程预验收。验收合格后方可进行下道工序。