枫香林煤矿消突评价报告
金沙县安洛乡枫香林煤矿
消突评价报告
工作面名称:
11403回风巷反掘工作面
编制：
审核：
二〇一三年月日
11403回风巷反掘
消突评价报告
评审人：
防突队长；
机电副矿长：
生产副矿长：
安全副矿长：
总工程师：
矿长：
年月日
目录
第一章前言 ................................................................................ - 3 -
一、评价范围 ...................................................................................... - 3 -
二、评价依据 ........................................................................................ - 3 -
三、评价过程简述 ................................................................................ - 3 -
四、评价结论 ........................................................................................ - 4 -第二章基本情况 ................................................................................ - 5 -第一节评价范围基本情况 ................................................................ - 5 -第二节矿井瓦斯抽放系统 ................................................................ - 7 -第三节其它 .................................................................................... - 7 -第三章区域综合防突措施 ................................................................ - 9 -
一、区域突出危险性预测 .................................................................... - 9 -
二、区域防突措施 .............................................................................. - 10 -
三、区域措施效果检验 .......................................................................- 11 -第四章评价过程 .............................................................................. - 12 -第五章最终评价结论 ...................................................................... - 15 -第六章问题及建议 .......................................................................... - 15 -
第一章前言
一、评价范围
11403回风巷反掘工作面
二、评价依据
根据如下：
1、《煤矿安全规程》（2011版）；
2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；
3、《防治煤与瓦斯突出规定》；
4、《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）。
三、评价过程简述
1、项目可行性分析
根据已采取的防突措施，其措施的控制范围及区域突出危险性预测的瓦斯压力达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求（小于0.74 MPa），进行评价。
2、成立评价、评审组织机构
金沙县安洛乡枫香林煤矿分别成立评价组和评审组11403回风巷反掘工作面进行评价。
１）评价组成员：
组长：总工程师王楚凡
成员：生产技术部长付必静
安全部长詹世彬
防突队王庆伟
掘进一队张世华（掘进队队长）
采煤队王成（采煤队队长）
2）评审组
组长：矿长吕维春
成员：安全矿长舒玉清
生产矿长何召顺
调度室廖文兵
3、项目分工
评价组：生产技术部付必静负责收集整理工作面瓦斯地质资料，落实工作面的布置；防突队王庆伟负责完善通风系统及防突设施；采煤队队长王成、掘进队队长张世华责措施贯彻并负责执行好安全防护措施；技术科康豪负责资料的收集、整理及报告的编制；防突队王庆伟负责区域防突措施和局部防突措施的实施；安全部詹世彬负责监督各项措施的实施；总工程师王楚凡负责组织报告的评价。
评审组：负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。
四、评价结论
11403回风巷反掘工作面采用压入式通风，具有独立可靠的通风系统。
11403回风巷反掘工作面迎头和11403底板抽放巷打测压孔，迎头测压孔瓦斯压力为0.20Mpa,11403底板抽放巷测压孔瓦斯压力为0.29；符合《防治煤与瓦斯突出规定》的规定。11403回风巷反掘工作面为无突出危险区。
第二章基本情况
第一节评价范围基本情况
一、评价范围基本情况
（一）评价范围基本情况
1、11403回风巷反掘工作面，其上部为原地面小窑的采空区，下部和北部为原始状态，未受采动影响；位于开采上山北翼，预计长度90米，根据已掘出11402运输巷地质资料综合分析，在掘进过程中未发现断层和构造，煤层赋存属稳定煤层。即评价范围煤层赋存稳定。
2、根据井上下对照图，以上工作面埋深：180-229m，地表无建筑物及其它设施，为山坡荒地。
（二）煤层瓦斯情况
评价范围内11403回风巷反掘工作面煤层平均厚度为1.4m，煤层倾角为9°，煤层无爆炸性，无自燃发火倾向性，属不自燃煤层。
根据贵州省能源局文件：黔能源发[2010]699号“关于毕节地区能源局《关于请求审批2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复”，枫香林煤矿瓦斯绝对量2.67m3/min，相对量未计算，二氧化碳绝对量1.50m3/min，审批结果为低瓦斯矿井。黔能源煤炭[2012]489号“关于毕节市工业和能源委员会《关于请求审批2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复”，瓦斯等级鉴定:瓦斯绝对量1.93m3/min，相对瓦斯涌出量未计算;二氧化碳绝对量0.96m3/min，二氧化碳相对量未计算，审批为低瓦斯矿井；枫香林煤矿属单列技改矿井，“开采方案”根据经验公式计算矿井深部开采时C14煤层瓦斯含量分别为4.87m3/t，2.05m3/t。
（三）采、掘进方式
掘进方式为爆掘，采用人工装煤矸刮板机运输。
（四）通风情况
1、矿井主扇风机选配FBCLCZ№16/2×90-2）型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。风量范围3600～2090m3/min，风压范围1020～3500Pa。；井下掘进采用FBD№2×22/22kW局部通风机配阻燃、抗静电胶质风筒压入式通风。
2、掘进工作面配风：按设计要求，11403回风巷反掘工作面配风320m3/min，矿井总配风量3100m3/s。矿井实际总进风量为3100m3/min，总回风量为3200m3/min。
掘进作业面均具有独立可靠的通风系统。
（五）矿井瓦斯情况
根据国家安全生产监督管理总局《矿井瓦斯等级鉴定规范》(AQ1025—2006)的规定标准要求，省煤炭管理局《金沙县枫香林煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，枫香林煤矿属低瓦斯矿井。（六）瓦斯赋存情况
区域抽放防突措施控制范围内瓦斯赋存量计算。
1、C14煤层原始瓦斯含量
C14煤层瓦斯含量为8.2m3/t；
2、煤层储量
11403回风巷反掘工作面钻孔控制范围内煤层储量按下式计算
V=S·h·d
V：储量，单位t；
S：面积，单位m2；
H：煤厚，单位m；
d：相对密度（容重）：单位t/m3，取1.43。
则：V=（20×90）×1.4×1.43
=3603.6t
根据地质煤炭储量，得出该煤层的煤层气资源量：
Q气= Q煤×W×K
式中 Q气——煤层气资源量，m3。
Q煤——煤层资源储量，t。
W——煤层气含量，m3/t。
K——围岩瓦斯涌出系数，取1.15。
则 Q气=3603.6×8.2×1.15
=33981.95m3
第二节矿井瓦斯抽放系统
该巷道的预抽，利用地面抽放系统：
瓦斯泵工况点运行参数
高负压选用D200mm无缝钢管或专用PVC瓦斯抽放管作为瓦斯抽放主管，选用D100mm钢管或专用PVC瓦斯抽放管作为瓦斯抽放支管。低负压选用D150mm钢管或专用PVC瓦斯抽放管作为瓦斯抽放主管，选用D100mm钢管或专用PVC瓦斯抽放管作为瓦斯抽放支管
11403回风巷反掘工作面的抽放负压为13～20kPa，抽放浓度为6.90～0.89%，抽放纯量为0.12～23m3/min。
第三节其它
1、防突机构及责任制
枫香林煤矿成立通风科防突部作为专职的防突机构，共20人。其中管理人员3人，钻探工6人、封孔工2人、取样工2人、抽放工4人、防突考察工兼职、抽放泵工3人、管路安装及杂工7人（机电科钳工班负责）。
2、防突管理
枫香林煤矿已建立《金沙县枫香林煤矿防治煤与瓦斯突出管理制度》，在制定年度、季度和月度生产作业计划同时制定防突计划，并按计划认真组织落实。
在掘进前严格执行考察批掘制度，枫香林煤矿采用复合指标法进行防突考察。具体操作方法为：
1、考察方法
１）、考察孔的布置及深度
用风煤钻打三个直径为φ42mm，单孔孔深为10m的钻孔，掘进工作面，2#孔孔口位于巷道断面中部，1#孔孔口位于巷道断面距巷道上帮0.5m；、3#孔孔口位于巷道断面距巷道下帮0.5m处。除2#孔与巷道掘进方向平行，1#、3#孔按其终孔点位于巷道断面两帮轮廓线（外）4m 处进行施工；采面已5米一个孔，以最浅孔位置在巷道中心线的投影保留5m的超前距离，进行批准采掘。
2）、考察采用复合指标法指标
⑴、瓦斯涌出初速度 Qh （L/min ), 从第四米起测定；
⑵、钻屑量 Sa （kg/m），从第一米起测定；
⑶、钻屑温差△T （℃），从第一米起测定；
3）、需说明的几个问题
⑴、尽量把考察孔布置在软分层内。
⑵、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数
根据现场的实际情况作相应的调整。
⑶、考察时防突考察工负责布置考察钻孔，收集各项参数并做好记录；掘进工负责施工钻孔；现场必须有安检员和瓦斯员监督整个考察的全过程。考察结束后所有参与考察及监督人员必须在考察原始记录上签字并对所测参数负责。只有经效果检验当Q h值、Sa 值和△T值均小于临界值时，方可认定措施有效。当消除突出危险性效果验证指标超标时，消除突出危险性效果验证检验人员必须立即通知现场施工队长立即停止施工，撤出人员，并由消除突出危险性效果验证检验人员立即向矿调度汇报，采取消突措施并经验证有效后方可允许恢复施工，否则不得进行采掘。
3、防突培训
通瓦部管理人员、防突考察工均由集三级以上培训机构培训合格后持证上岗。防突考察工矿内的培训内容包括防突考察操作技能、防突基本知识、防治煤与瓦斯突出的规章制度、突出的危害及规律、区域和局部防突措施及突出预兆等。
4、突出事故应急预案
枫香林煤矿已按《防治煤与瓦斯突出规定》编制2013年度《防治煤与瓦斯突出专项应急预案》，该预案符合有关规定，适用于全矿。
第三章区域综合防突措施
一、区域突出危险性预测
枫香林煤矿属低瓦斯矿井。从建井至今以来，未发生煤与瓦斯动
力现象。
根据煤炭科学研究总院提供的《金沙县安洛乡枫香林煤矿C15煤层+1170以上煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，该矿C15煤层在鉴定范围测定的四个突出危险性鉴定单项指标中，煤的最大破坏类型为三类，直接测定最大煤层瓦斯压力P=0.37Mpa，煤的最大瓦斯放散初速度指标为29，最小煤的坚固系数f=0.49，四个单项指标中煤的最大瓦斯放散初速度指标、煤的最大破坏类型、最小煤的坚固系数均达到或者超过煤层突出危险性单项指标临界值，最大瓦斯压力未达到煤层突出危险性单项指标临界值，所以煤层突出危险性单项指标来看，枫香林煤矿C15鉴定范围内没有瓦斯突出危险性。
二、区域防突措施
1、开采保护层
枫香林煤矿现开采的C14定位为保护层煤层。
2、预抽掘进工作面瓦斯
11403回风巷反掘工作面抽放钻孔于2012年8月12日施工，于2012年9月6日竣工。共有144个抽放钻孔。根据施工的抽放钻孔分析，完全能控制11403回风巷反掘工作面的抽放瓦斯纯量。
11402采面瓦斯抽放量统计表
钻孔由通瓦部的钻工严格按设计进行施工，由生产技术部和安全部现场验收孔，所施工的钻孔真实可靠。
11403回风巷反掘工作面评价范围内共抽放瓦斯20318.8m3，瓦斯抽放量根据实际测定所得，该数据真实有效。
三、区域措施效果检验
为确保施工过程中的安全，在采掘前必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》进行区域措施效果检验。
1、煤层瓦斯预抽率
11403回风巷反掘工作面煤层瓦斯预抽率为46.6%，大于《煤矿安全规程》第190条第2项“煤层瓦斯预抽率大于30%”及《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）第42条的规定。
2、残余瓦斯压力
用压力表实测得残余瓦斯压力为：11403底板抽放巷穿层测压孔最大压力0.29 Mpa，11403迎头测压孔最大压力为0.2 MPa。均小于0.74MPa。达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）及《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款的规定。
3、煤层残余瓦斯含量
各检测孔解吸数据表
本次测得评价范围内C14煤层残余瓦斯含量为 1.1082m3/t—2.9135m3/t，打钻时未发现明显夹钻、卡钻、顶钻、喷孔等煤与瓦斯突出动力现象，低于《煤矿瓦斯抽采基本指标》的限定值8.0m3/t。
第四章评价过程
经采取预抽瓦斯后，11403回风巷反掘工作面内无空白带。
1、煤层瓦斯预抽率
根据11403回风巷反掘工作面初抽10天计算瓦斯预抽率为46.6%符合规定。
2、瓦斯压力测定
在掘进头布置三个测压钻孔，2号测压钻孔沿巷道中线施工，孔深60m。1号、3号测压钻孔终孔位置分别在巷道轮廓线外15m处，1号、 3号测压钻在水平线上的投影为50米。采面采用每隔10米布置一个孔，所有测压孔径均为φ75mm。在11403底板抽放巷布置两个个测压钻孔，
1号测压钻孔于11403底板抽放巷距运输下山80m处，2号测压孔于11403底板抽放巷距运输下山120m处，煤层瓦斯压力测定情况见下表。
11403回风巷反掘工作面迎头测压成果表
11403底板抽放巷测压成果表
根据测压成果，11403回风巷反掘工作面所测最大瓦斯压力为
0.29MPa。
第五章最终评价结论
通过综合评价，评价范围内残余瓦斯压力最大0.29MPa、符合《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款、第四十四条的规定。11403回风巷反掘工作面无突出危险性。直接进行区域验证，掘进工作面保留20米的安全保护煤柱，可以进行批掘40米。
由于瓦斯含量相对较低，预抽瓦斯浓度都低于30%，我矿重新进行封孔并改进封孔措施，但预抽瓦斯浓度还是都低于30%，我们将视为无突出危险。
若各项指标不超限，执行安全防护措施后进行采掘进作业；若任何一项指标超限，必须采取局部综合防突措施。
第六章问题及建议
1、在生产中对矿井通风系统进行优化，实现各采、掘工作面独立通风，以满足通风与安全要求。
2、按规定设置防突反向风门、避灾硐室等安全设施，并按有关规范建设，以确保设施质量，并加强对通风设施的管理。
3、在采掘煤工作面推进过程中，必须坚持“四位一体”防突措施，按突出煤层采煤工作面进行管理，并按规定编制采煤工作面作业规程。加强瓦斯地质测量工作，特别注意小断层、隐伏断层的赋存情况。
4、配足专门的瓦斯与地质等工程技术人员，加强防突安全培训，提高管理人员与防突人员对煤与瓦斯突出的认识与防突技能。
5、严格按瓦斯抽放专项设计要求加强瓦斯抽放，提高抽采效果，特别加强区域预抽并达到抽采指标，达到抽放瓦斯防治突出的目的。
6、加强对采、掘工作面作业规程的会审，提高作业规程中防突措施的具体性、针对性与可操作性。
7、加强对井下机电系统的管理，按有关规定定期检测与检修有关设备，使其处于完好状态。
8、在实施防突综合治理专项基础上，不断测定枫香林煤矿煤层的瓦斯参数，不断完善防突措施，摸索出一套适合于枫香林煤矿的综合防突方法。
9、矿井在一采区开采过程中，应对所采煤层进行突出危险性验证，如验证突出指标超过相应临界值，需采取局部综合防突措施，之后检验无突出危险方可作业。
10、在掘进过程中，要加强瓦斯管理，严禁超批超掘。
11、矿井要按《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）要求，安装完善监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通讯联络系统等技
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