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铝合金窗钢副框施工技术交底

铝合金窗钢副框施工技术交底
铝合金窗钢副框施工技术交底

民生地产铝合金窗(副框)施工技术质量要求

一、前言

为减少外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染,降低业主投诉等质量问题。公园时代住宅工程项目在铝合金窗外增设一道钢副框(铝附框),该钢副框在砌体完工后即安装,其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞,而铝合金窗则在内抹灰工程施工完成后安装。这样既保证了门窗的防水质量,又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染,根据现场安装情况对技术标准做统一要求:

二、工艺特点

1、窗台防水质量十分可靠:钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞,抹灰收边时不必担心污染铝合金窗,钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满,钢副框与墙体侧边采用发泡剂填充,同时钢副框与铝窗主框之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,保证水密性、气密性、抗风压、隔声、保温隔热性能,同时做好防雷接地措施,防止雷雨天气施工人员被雷电伤害。

2、铝窗成品避免了损坏或污染:铝合金窗在土建主要工序(外保温、内抹灰、地面)施工完成后才安装,可大大降低被土建施工所损坏和污染的概率。

三、施工工艺流程及操作要点

1,施工工艺流程:

注:1,钢副框转角可以采用焊接;本项目不建议采用。

2、钢副框加工与检验

1)钢副框原材料经甲方、监理对规格及质量保证书验收合格后才能用于加工制作。如在工厂车间内加工,则热镀锌钢管原材料质量证明文件随车进场,如因材料不合格造成损失由分包及材料供应商负责并承担由此造成的工期损失。

2)当钢副框在工厂车间内下料、连接等加工作业,加工必须依照工艺要求进行,并经质检员验收。钢副框宽度、高度制作允许偏差:≤2000, +2.0;>2000, +2.5。对角线长度偏差:≤2000, ≤3;>2000, ≤4。副框内侧与主框缝隙上下3-5mm,左右4-6mm。

3)到现场安装时,应对照设计图、定尺单检查钢副框的尺寸及平面外

变形是否符合要求。

3、不同窗型钢副框外围尺寸的确定

窗口根据图纸设计尺寸进行左右、上下各减10mm作为副框外形尺寸,各门窗四周均加设钢副框(除9楼内窗C12、10楼TLM4外),不同门窗增加的不同副框见附图进行确认。对不同楼号、不同楼层、不同窗型和位置在现场由总包、分包、建设、监理单位以书面形式共同确认。对1-4层、屋顶造型洞口等有外挂石材的外墙门窗,在外挂石材图出具后再行确定。

副框安装在每栋楼上先施工一个单元样板,经监理、甲方、总包单位验收合格后方可进行大面积施工。

以下附图表明不同窗型各种副框的加设情况,未包含洞口副框缩尺,只表明副框位置和材料。

注:1)、根据平面图、立面(剖面)中门窗与墙体、结构墙柱的竖向(左右)连接,与梁板的上下(水平)连接不同情形对门窗位置分类。

2)、各门窗洞口宽、高尺寸的具体数据,根据项目部组织施工总包单位、门窗专业分包单位进行中间交接验收确定。

附图一:转角窗设钢副框

附图二:转角窗设铝附框

附图三:窗设钢副框

附图四:窗设铝附框和钢副框

附图五:外挂石材处窗设钢、铝副框(A4楼1-3层)

附图六:外挂石材处窗设钢、铝副框(A5楼3层)

4、钢副框的安装

1)施工总包单位须与门窗施工单位交接验收“三线”位置,即水平线、垂直线、窗框安装进出线。副框于砌体和保温总体厚度居中安装(例如墙体200mm厚,保温70mm厚,则附框中心位于135mm处)。

2)门窗施工单位根据“三线”对门窗洞口尺寸进行复核,门窗洞口宽、高尺寸允许偏差+5mm,对角线差值允许偏差≤10mm。如超标则要求施工总包整改,洞口偏小时应凿除,并用防水砂浆粉刷平整,偏大时应加砌块或用细石混凝土修补,调整洞口尺寸。

3)附框安装前门窗施工单位须对施工班组及工人进行交底;在每个单体以1户以上的范围施工样板,样板经过施工总包单位、监理单位、项目部等验收合格后方可展开大面积施工。

4)附框与主体连接件每边的连接数量不得少于2 个,每个固定连接件的间距不大于500mm,一般为300-400;端头距窗框尺寸不大于180mm,以控制铝合金门窗平面外变形,具体布置图参照附图。

5)钢副框的安装固定方式(以下三种连接方式可任选其一):

①焊接连接:焊接板尺寸≥80*80*5mm,金属膨胀螺栓≥M6*65mm;安装时,在先确保其方正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上,安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管,以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确

度。

②也可以采用胀管固定,先在内框钻打10mm圆孔,外框钻打6.2mm 圆孔,胀管长度不低于60mm长。

③也可用拉片连接拉片尺寸≥140*20*1.5mm,材质采用Q235-A 冷轧钢板,其表面应进行镀锌处理,射钉≥3.7*42mm。

6)土建塞缝及抹灰、装饰收口

钢副框安装完成后,对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵,防水砂浆收成“八”字口。窗台处厚度超过30mm,用C25细石混凝土填塞,塞缝完成后,及时浇水养护,防止塞缝开裂渗水。由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道,此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果,此部分施工时,必须严格把守质量关。主体结构验收后,插入内抹灰及外保温施工,内抹灰施工至钢副框内侧,上口与钢副框表面平齐。外保温施工到钢副框外侧,窗台上口低于钢副框表面5mm。内抹灰及外保温完成并风干后即行涂料施工。

6)铝合金窗安装

土建涂料等装饰施工完成后,开始铝合金窗的安装,安装时,先用不锈钢螺钉将铝合金外框固定在钢副框上面,螺钉间距不大于钢附框连接件数量。

7)钢附框安装验收标准

副框两侧填充图

铝合金门窗施工工艺要求

1、首先各种铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。(甲方成本部指定密封胶品牌)

3、进场前先做样品,应对铝合金门窗样品进行验收检查,不合格者不准生产不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。

作业条件

(1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间己办好交接手续。

(2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,副框安装情况。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

(3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+5Ocm水平线。

(4)检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。

施工操作工艺

工艺流程

划线定位-铝合金窗披水安装-防腐处理-铝合金门窗的安装就位-铝合金窗的固定-门窗框与墙体间隙间的处理-门窗扇及门窗玻璃的安装-安装五金配件操作工艺

(1)划线定位

1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仅将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。

2)门窗的水平位置应以楼层室内+5Om的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

(2)铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。

(3)防腐处理

1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

2)安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

(4)铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。

(5)铝合金门窗的固定

1)当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。

2)当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

3)当墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打8Omm深、直径为6mm的孔,用L型8Omm×5Omm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打人孔中。待108胶水泥浆终凝后,再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

(6)门窗框与墙体间缝隙间的处理

1)铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

2)如果如果设计未要求时,可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

(7)门窗扇及门窗玻璃的安装

1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

2)推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安人框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可。

3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条及密封胶。

4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机人地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起人框就位,调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

(8)安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。

质量标准

主控项目

(1)金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

(2)金属门窗必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

(3)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。

一般项目

(1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。

(2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。

(3)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

(4)金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。

(5)有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合表7?3?4?2要求。

成品保护

(1)铝合金门窗装入洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。

(2)应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

(3)严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架,悬挂重物。经常出入的门洞口,应及时保护好门框,严禁施工人员踩踏铝合金门窗,严禁施工人员碰擦铝合金门窗。

(4)交工前撕去保护胶纸时,要轻轻剥离,不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

安全措施

(1)进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。

(2)安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不应过陡,其与地面夹角以60°为宜。

(3)材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递物件工具时,不得抛掷。

(4)机电器具应安装触电保护器,以确保施工人员安全。

(5)经常检查锤把是否松动,电焊机、电钻是否漏电。

质量记录

(1)有关安全和功能的检测项目:建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。

(2)各个项目部检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。

针对各个项目实际情况提出技术质量控制要点:

1、产品资料必须齐全,复试必须合格才可以使用。

2、安装过程中安装工具的合理使用,保证产品的稳固性。

3、产品的开启方向、安放位置必须和图纸一致。

4、产品成品保护和安装人员的安全保护措施。

民生地产总工办

2015年7月15日

门窗副框安装施工方案

目录 第一章编制说明及概述................................................................................................ 第一节编制依据.................................................................................................. 第二节采用的规范标准...................................................................................... 第三节工程概况.................................................................................................. 第四节项目目标.................................................................................................. 第五节本工程技术特点及难点.......................................................................... 第二章施工总体部署与准备........................................................................................ 第一节施工部署.................................................................................................. 第二节施工准备.................................................................................................. 第三章施工现场平面布置............................................................................................ 第四章施工方案............................................................................................................ 第一节加工与运输.............................................................................................. 第二节现场安装.................................................................................................. 第五章质量保证体系及措施...................................................................................... 第一节质量保证体系.......................................................................................... 第二节质量保证措施.......................................................................................... 第三节成品保护措施.......................................................................................... 第四节防渗漏措施.............................................................................................. 第六章安全防护施工措施............................................................................................ 第七章文明施工、环境保护与防扰民措施................................................................ 第八章季节性施工措施.............................................................................................. 第九章施工进度计划及保证措施................................................................................ 第一节施工进度计划.......................................................................................... 第二节进度保证措施.......................................................................................... 第十章资源配备计划.................................................................................................... 第一节主要物资(材料)情况描述及进场计划.............................................. 第二节主要施工机械设备情况描述及进场计划.............................................. 第三节劳动力安排情况描述.............................................................................. 附表1 拟投入本工程的主要物资计划....................................................................... 附表2 主要劳动力计划表........................................................................................... 附表3 拟投入的主要施工机械设备情况表............................................................... 附表4 施工进度计划...................................................................................................

铝合金门窗安装技术交底

滨湖明珠住宅小区9#、13#住宅楼工程 铝合金门窗安装工程 1、范围 本工艺标准适用于本工程得铝合金门窗安装工程施工。 2、施工准备 2、1作业条件 2、1、1结构工程经验收合格后,办好交接手续。按图纸尺寸弹好门窗中线及室内+1m水平线。检查洞口尺寸,将不符合要求得部位处理完毕。 2、1、2核对铝合金门窗两侧连接件位置与墙体预留孔洞位置就是否吻合。将不吻合处处理好,并将预留孔内杂物清理干净。 2、1、3检查铝合金门窗得型号与外观质量,对于劈棱、窜角、翘曲、严重损伤及色差大得严禁使用。对保护膜应仔细检查,破损处应进行补粘。在施工过程中对保护膜应注意保护,防止砂浆等对铝合金表面得腐蚀。各项检查完毕后将其入库,下面应放置垫木垫平,码放整齐。支垫时要防止损坏。 2、2材料及机具准备 2、2、1铝合金门窗得规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全,并具有产品得出厂合格证、进场复试检测合格报告。 2、2、2铝合金切割机、手电钻、中8圆锉刀、R20半圆锉刀、螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、电焊机、锤子等。 3、施工工艺 3、1工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接件→门窗就位临时固定→门窗得固定→门窗 扇安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→安装五金配件→安装窗纱、密封条→清理。 3、2操作工艺 3、2、1在最顶层找出门窗口边线,用线坠将门窗边线下引。在每层门窗口处划标记线,对不直得口边及时处理。门窗口水平位置以楼层+1m水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。 3、2、2根据外墙大样图及设计要求确定门窗在墙厚方向安装位置。 3、2、3防腐及埋设连接件 ①门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求,可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护,避免水泥 浆与铝合金表面接触,腐蚀铝合金门窗。 ②铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时,宜选用不锈钢件或镀锌铁片,普通铁件须经防腐处理方可使用。 3、2、4将门窗按位置线放好,吊直找正,无问题后用木楔临时固定。 第1页,共4页滨湖明珠住宅小区9#、13#住宅楼工程 铝合金门窗安装工程 3、2、5门窗得固定 ①门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1、5mm; ②固定点间距:转角处180mm,框边处不大于500mm。

钢结构施工技术交底记录

施工技术交底记录 工程名称工程交底日期/ / 技术交底项目钢结构工程部位钢结构工程 交底提要 施工准备及 钢结构制作安装施工中会出现的问题 交底对象及 人数 施工人员 内容: 一、施工准备 一)、技术准备: (1)、施工方案选择: 根据该工程的特点,本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行吊装。 (2)、针对措施 二)、针对纵向定位上采取以下措施 (1)建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差,从钢结构加工,土建基础放线、构件安装,应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时,使用标准钢尺,读数可精确到0.1mm。标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。 (2)建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测,以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000,测角中误差小于2″。 二、钢结构制作 1、材料准备 (1)、钢材的标识 钢材端中部应树立标牌,标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。 (2)、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。 (3)、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢,其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差值的1/2。锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》.

(4)、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。 2、加工前的准备 (1)、提料 A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定数量的损耗,提出材料用量。 B、提料时,需根据使用尺寸提料,以减少不必要的拼接和损耗。(2)核对: 核对来料的规格、尺寸和质量,仔细核对材质。 3、切割: A、钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表:气割的允许偏差(mm) 项目允许偏差 零件宽度、长度±3.0 切割面平面度0.05t,且不大于2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度 1.0 注:t 为切割面厚度。 B、机械剪切的允许偏差(mm) 项目允许偏差 零件宽度,长度±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 6、制孔 A、制孔用钻孔方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法,能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割,孔的精度高,对孔壁损伤较小。 B 、制孔的标准及允许偏差 孔的允许偏差应符合下表的规定。

大钢模板安全锁扣使用技术交底(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大钢模板安全锁扣使用技术交 底(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

大钢模板安全锁扣使用技术交底(新版) 安全锁扣作为大模板安装、拆除过程中的重要安全保证,已经得到广泛应用。但在使用过程中,仍存在一些问题,给施工安全带来隐患。现对大模板锁扣使用做法进行统一,以切实保证施工安全。此试行办法适用于总承包部所有大模板施工工程。 一、锁扣的设置 1)大模板安全锁扣在所有模板(包括有支腿模板和无支腿模板)上均需设置,设置数量不得少于1道,对于长度大于4.5m大模板锁扣设置数量不得少于2道。 2)安全锁扣采用直径不小于8mm钢丝绳和锁扣组成,钢丝绳一端固定在大模板吊环上,一端与锁扣连接,每端设置的紧固卡子数量不得少于3个,具体设置形式如下图。 二、墙体入模时锁扣使用

1)在墙体大模板入模时,安全锁扣必须在塔吊吊钩去除前设置到位,即模板入位后,先将模板安全锁扣与钢筋固定,在将塔吊吊钩去除。 2)对于角模等暗柱部位的模板,大钢模上口部分必须有不少于一道的暗柱箍筋,安全锁扣钢丝绳绕过暗柱主筋与箍筋交叉点后锁扣与模板吊环连接,钢丝绳绕过暗柱主筋的根数不等少于2根且必须同时绕过暗柱墙体两侧钢筋。 3)对于非暗柱部位的模板,大钢模上口部分必须设置有不少于一道的水平钢筋,锁扣安全绳绕过墙体纵横向钢筋交叉点后锁扣与模板吊环连接,钢丝绳绕过墙体立筋的根数不少于2根且必须同时绕过墙体两侧钢筋。 4)严禁出现将其中一块模板上的安全锁扣与对面模板的连接的情形。以防止在拆模过程中有锁扣模板出模后,无锁扣模板发生倾倒。 5)钢丝绳上部无论暗柱或墙体,必须设置不少于一道箍筋或水平筋,以保证在模板出现问题时,可以延缓模板倾倒时间.

门窗钢副框施工方案

目录 第一章编制说明及概述 (16) 第一节编制依据 (16) 第二节采用的规范标准 (16) 第三节工程概况 (17) 第四节项目目标 (17) 第五节本工程技术特点及难点 (18) 第二章施工总体部署与准备 (19) 第一节施工部署 (19) 第二节施工准备 (19) 第三章施工现场平面布置 (21) 第四章施工方案 (22) 第一节加工与运输 (22) 第二节现场安装 (25) 第五章质量保证体系及措施 (30) 第一节质量保证体系 (30) 第二节质量保证措施 (31) 第三节成品保护措施 (32) 第四节防渗漏措施 (33) 第六章安全防护施工措施 (36) 第七章文明施工、环境保护与防扰民措施 (38) 第八章季节性施工措施 (40) 第九章施工进度计划及保证措施 (41) 第一节施工进度计划 (41) 第二节进度保证措施 (41) 第十章资源配备计划 (43) 第一节主要物资(材料)情况描述及进场计划 (43) 第二节主要施工机械设备情况描述及进场计划 (43) 第三节劳动力安排情况描述 (43) 附表1 拟投入本工程的主要物资计划 (45) 附表2 主要劳动力计划表 (46) 附表3 拟投入的主要施工机械设备情况表 (47) 附表4 施工进度计划 (48)

第一章编制说明及概述 第一节编制依据 1. 招标文件。 2. 本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。 3. 招标人提供的关于本程的图纸及工程量清单。 4. 国家关于工程建设的有关法律、法规,合肥市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。 5. 本工程现场情况及周边环境情况。 6. 我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。 第二节采用的规范标准 1. 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T 7107-2002。 2. 《建筑外窗雨水密性能分级及检测方法》GB/T 7108-2002。 3. 《铝合金门》《铝合金窗》GB/T8478-2003。 4. 《铝合金平开窗》GB/8479-1987。 5. 《建筑门窗扇开关方向及开关标准》GB/5825-1986。 6. 《平开铝合金窗执手》GB/T9298。 7. 《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9300。 8. 《铝合金门插销》GB/T9297。 9. 《铝合金窗撑档》GB/T9299。 10. 《铝合金门窗拉手》GB/T9301。 11. 《铝合金窗锁》GB/T9302。 12. 《铝合金门锁》GB/T9303。 13. 《推拉铝合金门窗用滑轮》GB/T9304。 14. 《闭门器》GB/T930。 15. 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000。

钢模工安全技术交底

编号:AQ-GL-04873 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢模工安全技术交底 Safety technical disclosure of steel mould workers

钢模工安全技术交底 备注:企业安全管理的目的就是提高生产,而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业,不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理,才能树立良好的企业形象,从而 赢得市场。 1、进入施工现场必须戴安全帽,高空临边作业必须系安全带。 2、3m以上梁、柱、墙、楼顶安装或拆除模板,临边必须有防止人员、材料坠落伤人的措施,禁止无任何防护措施拆除或安装模板。 3、在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模,实际强度达到要求后,方可继续拆除。 4、不承重的侧模板,包括梁、柱、墙的侧模板,只要混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除。 5、结构混凝土模板拆除后,强度未达到设计号应加设临时支撑。 6、拆模前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录,达到规定时,经济技术负责人签字同意方可拆除。 7、单块拆卸时,应将支承连杆和零件逐件拆卸。墙、柱、粱模板应逐块拆取传递,一般应后装先拆:先拆侧模板,后拆底板;先

拆非承重部分,后拆承重部分。平台模板可单块拆卸.亦可分段分椿拆除。为了避免平台模板突然整块塌落伤人,必要时应先设立临时支撑后,才能拆除支撑。操作人员应站在头顶上没有模板的位置,循序前进,逐块拆除。 8。拆下的配件应分类收齐,拆下的模板应按指定位置整齐堆放,及时装运,井均按有关模板管理办法清理粘结的 灰浆和修理校正损坏变形的部件。严禁挪作他用以及拖撺、撞击、脚踩、填衬等损伤模板的行为。 9,拆除模板后,应及时取出对拉撑栓上的尼龙帽或对其他型式的拉杆作出处理,所留孔洞随即用砂浆填实抹平。对有防水要求的构件应按有关规定处理。 10.组装成片模板整体拆模时,先挂好吊索,然后拆除支撑 后再行至指定位置,按规定清理和堆放。堆放时应平放。 11.拆除时不得用橇棒、重锤等硬物硬击。 轻拆拼接两片模板的零配件,侍模板离开构件表面 12.拆除梁摸和柱模时,如发现混凝土棱角有损坏等现象,应

断桥铝合金门窗施工工艺

断桥铝合金门窗施工方案 一、编制依据: 1、阿尔卡迪亚二期单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件 2、GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 3、GB/T8479-2003 铝合金窗 4、GB/T8478-2003 铝合金门 5、GB50201-2003 建筑装饰装修工程质量验收规范 6、GB7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 7、GB7107 建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法 8、GB7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法 9、GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 10、GB8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法 11、《高层民用建筑设计规范》 12、国家有关建筑工程及门窗规范 、工程概况 1、工程概况 1.1 1.2 本工程位于 1.3本工程单体地下2层(个别单体有夹层),地上33 层(局部为8 层和18 层);主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础为筏板

基础。 1.4 工程范围:单体门窗钢附框制作安装工程。按与建设方签订施工合同内容包括铝合金门窗钢附框的制作安装。 1.5 质量标准:合格 2、施工重点、难点及施工关键副框下料,焊接以及安装洞口的处理本工程工期紧,任务重,合理布置各班组的交叉施工作业,提高工程质量,降低成本是本工程的难点及施工关键。 三、钢副框制作安装工序 一)、工艺流程: 测量洞口尺寸T下料T焊接T检查T运输到场T分运相对位置f安装施工f检查校正f交验。 二)、钢附框主要加工技术及其质量措施: 1 、钢附框半成品的制作: 生产条件及加工准备: 1.1钢附框型材加工下料应在车间内进行,车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 1.2方钢型材进厂,检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲, 弯变形的型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作,连接位置采用满焊接方式。 1.3用于加工型材的设备,机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度,并且要定期检定。 2、检验方法 2.1外观质量检测:用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下,目测其它外观项目。 2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。

钢结构施工技术交底记录(最新版本)

施工技术交底记录 工程编号: 单位工程名称主副厂房和启闭机房屋顶安装交底日期2016年6月12日分部工程名称钢结构屋顶交底地点项目部会议室主要单位及负责人 参加单位及参加人员 内容: 一、施工前准备 一)、技术准备 (1)、熟悉施工图纸 根据项目部提供的施工图纸,现场钢结构制作相关人员对主副厂房CBDD-GG04-001A~CBDD-GG04-0012A 图纸进行识图工作,仔细阅读钢结构设计说明,同时做好材料下料计划。 (2)、施工方案选择 根据该工程的特点,本工程钢结构采用场地制作成半成品运输至现场安装的施工方案。采用先制作主厂房主桁架,然后进行每榀吊装,每榀钢桁架采用组装连接。在从桁架上面起立柱,进行屋面檩条铺装工作,最后进行屋面盖瓦,整个主厂房屋面采流水作业。 二)、钢结构制作工艺流程 材料进场→材料验收(项目部)→下料、切割→焊接→焊缝检测→钻孔→组装→涂装→标识 三)、钢结构制作工艺流程 地脚螺栓复核→主框架梁吊装→次梁吊装→钢柱吊装→进行整体校正并进行焊接→檩条铺设→结构验收→以此类推完成吊装和焊接→防水卷材铺设→彩钢板铺设→屋面盖瓦 二、钢结构制作 1、放样下料 (1)根据设计图纸对复杂节点及连接件进行1:1放样,放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸;(2)放样工作完成后,对所放大样和样板进行检验; (3)放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量,对于构件外形过大,必须分段制作的杆件分段位置可根据型材长定,同时分段接头位置距节点应大于800mm,并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。 2、切割 (1)钢板切割 对于板材采用半自动切割机进行切割。 (2)型钢切割

大钢模板安全锁扣使用技术交底(标准版)

大钢模板安全锁扣使用技术交 底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0404

大钢模板安全锁扣使用技术交底(标准版) 安全锁扣作为大模板安装、拆除过程中的重要安全保证,已经得到广泛应用。但在使用过程中,仍存在一些问题,给施工安全带来隐患。现对大模板锁扣使用做法进行统一,以切实保证施工安全。此试行办法适用于总承包部所有大模板施工工程。 一、锁扣的设置 1)大模板安全锁扣在所有模板(包括有支腿模板和无支腿模板)上均需设置,设置数量不得少于1道,对于长度大于4.5m大模板锁扣设置数量不得少于2道。 2)安全锁扣采用直径不小于8mm钢丝绳和锁扣组成,钢丝绳一端固定在大模板吊环上,一端与锁扣连接,每端设置的紧固卡子数量不得少于3个,具体设置形式如下图。 二、墙体入模时锁扣使用

1)在墙体大模板入模时,安全锁扣必须在塔吊吊钩去除前设置到位,即模板入位后,先将模板安全锁扣与钢筋固定,在将塔吊吊钩去除。 2)对于角模等暗柱部位的模板,大钢模上口部分必须有不少于一道的暗柱箍筋,安全锁扣钢丝绳绕过暗柱主筋与箍筋交叉点后锁扣与模板吊环连接,钢丝绳绕过暗柱主筋的根数不等少于2根且必须同时绕过暗柱墙体两侧钢筋。 3)对于非暗柱部位的模板,大钢模上口部分必须设置有不少于一道的水平钢筋,锁扣安全绳绕过墙体纵横向钢筋交叉点后锁扣与模板吊环连接,钢丝绳绕过墙体立筋的根数不少于2根且必须同时绕过墙体两侧钢筋。 4)严禁出现将其中一块模板上的安全锁扣与对面模板的连接的情形。以防止在拆模过程中有锁扣模板出模后,无锁扣模板发生倾倒。 5)钢丝绳上部无论暗柱或墙体,必须设置不少于一道箍筋或水平筋,以保证在模板出现问题时,可以延缓模板倾倒时间.

铝合金门窗安装技术交底记录

交底内容: 一、施工准备 (一)作业条件 1、结构工程经验收合格后,办好交接手续。按图纸尺寸弹好门窗中线及室内+50cm水平线。检查洞口尺寸,将不符合要求的部位处理完毕。 2、核对铝合金门窗两侧连接件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合。将不吻合处处理好,并将预留孔内杂物清理干净。 3、检查铝合金门窗的型号和外观质量,对于劈棱、窜角、翘曲、严重损伤及色差大的严禁使用。对保护膜应仔细检查,破损处应进行补粘。在施工过程中对保护膜应注意保护,防止砂浆等对铝合金表面的腐蚀。各项检查完毕后将其入库,下面应放置垫木垫平,码放整齐。对披水已安装完成的窗,支垫时要防止损坏。 (二)材质要求 1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全,并具有产品的出厂合格证、进场复试检测合格报告。 2、防腐材料、保温材料、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、窗纱及压纱条等均必须按图纸要求准备。 3、32.5级以上水泥;中砂; 连接件(长×宽×厚):140mm×20mm×1.5mm; 预埋焊接板(长×宽×厚):80mm×80mm×5mm; 燕尾铁脚(长×宽×厚):90mm×12mm×3mm; 预埋钢筋≥φ8;金属膨胀螺栓):8mm×65mm (三)工器具 铝合金切割机、手电钻、8圆锉刀、R20半圆锉刀、螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、电焊机、锤子等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 3、金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。 (二)一般项目 1、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

砖混结构模板施工技术交底

砖混结构模板施工技术交底 工程名称:砖混结构模板 交底部位: 工程编号: 日期: 交底内容: 本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构,外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的支模板工程。 1.材料设备要求 (1)木板(厚度为20~50mm),定型组合钢模板(长度为600、750、900、1200、1500mm)(宽度为100、150、200、250、300mm),阴、阳角模,连结角模。 (2)方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。 2.主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。 3.作业条件 (1)弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线。办理预检手续。 (2)构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。 (3)模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 (4)检查构造柱内的灰浆清理:包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。 4.操作工艺 工艺流程: 支构造柱模板 作清理准备工作→支圈梁模板→办预检 支板缝模板 (1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 (2)支模板 1)构造柱模板: A.砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。 B.外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。 C.外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。 D.根部应留置清扫口。 2)圈梁模板: A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 B.圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。 C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。 D.砖混,外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每

门窗工程施工方案 (1)

门窗工程施工方案 编制单位: 编制时间: 编制人: 审核人: 审批人:

门窗工程施工方案审批表

1目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工要求 (3) 材料要求 (3) 钢副框安装洞口尺寸复核要求 (4) 工作面交接要求 (4) 四、施工条件 (5) 五、施工工艺 (5) 断桥铝窗工艺流程 (5) 安装施工节点图 (5) 施工要点 (5) 夹板门安装 (8) 特种门安装工程 (10) 六、成品保护措施 (11) 门窗储存 (11) 门窗防护 (11) 搬运、吊装 (11) 现场堆放 (11) 防污染 (11) 防撞击、划痕 (12) 装饰玻璃工程成品保护措施 (12) 七、质量保证措施 (13) 检验试验计划 (13) 质量验收标准 (13) 八、安全文明施工保证措施 (14) 1

一、工程概况 本工程基地位本工程1区教师宿舍采用了断桥铝合金普通铝合金窗,门采用普通夹板门及铝合金Low-E玻璃地弹门,以及配电间及楼梯间采用防火门;2区学生宿舍采断热铝合金普通中空玻璃窗,门采用普通夹板门及断热铝合金普通玻璃门、推拉门、及门联窗,以及配电间、楼梯间采用防火门;3-1#学生食堂采用断热铝合金低辐射中空玻璃窗,门采用普通夹板门及断热铝合金普通玻璃门,以及门联窗,加工间、配电间、楼梯间采用防火门。4-1#体育馆采用断桥铝合金普通铝合金窗及铝合金百叶窗,门采用普通夹板门及断热铝合金普通玻璃门,楼梯间及配电间采用防火门,5-1#会堂及活动中心门采用断热铝合金门联窗、防火门及平开夹板门,窗采用断热铝合金平开窗、固定窗、推拉窗及钢防火窗。5-2、3#学术交流中心采用断热铝合金6mm中透光Low-e+12mmA+6mm透明玻璃门、窗,及平开夹板门、防火门。5-4#行政中心采用平开夹板门、铝合金门联窗以及防火门。7-1#图书馆采用断热铝合金窗及门、门联窗以及防火门,6区、8区、9区、10区教学楼采用断热铝合金普通中空玻璃门窗以及防火门。 二、编制依据 本工程的设计图纸 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 《铝合金门窗工程技术规范》 《铝合金门》 GB8478—2003、《铝合金窗》 GB8479—2003 《铝合金建筑型材》GB/ 《铝合金门窗》02J603-1 《塑料门窗用密封条》GB/T 12002-1989 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB7106-2008 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2008 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2015 《中空玻璃》GB11944-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工高空作业安全技术规范》JGT80-2016

钢副框施工工艺

门窗钢付框安装及验收规程 1总则 1.1为保证门窗安装施工的进度不影响后期作业,做到技术先进,经济合理,安全可靠,特制定本规程。 1.2本规程适用于门窗钢付框的安装与验收。 2付框质量要求 2.1材料 ,应根据结构形式、洞口大小等因素综合考虑,选用材质为Q235壁厚不小于1.5mm的钢材,钢材应经过冷镀锌处理(如有特殊要求进行热镀锌处理),镀锌层厚度不小于25μm,并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。 ,应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117。 2.2质量要求 尺寸允许偏差按表1规定。 表 1 尺寸允许偏差单位:mm 表2 洞口与窗框间隙单位:mm 注:付框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。 ;

,宽度按表2执行,安装门时顶部预留10mm~15mm,底部保证付框内平面与室内地面标高一致。 3施工前准备 3.1墙体、洞口质量要求 ,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》(GB5824)的规定。对于加气混凝土墙洞口,应预埋胶粘圆木,应预砌相应数量的砼砌体。 ,其木砖应进行防腐处理。 ,在天气晴朗干燥的时候进行焊接作业。 ;材料应齐全;量具应定期检验,当达不到要求时,应及时更换。 ,应检查预埋件的数量,规格及位置;预埋件的数量应和固定片的数量一致,其标高和坐标位置应准确。 4 付框制作 4.1钢付框焊接需要在工作台上进行,按图纸要求:两端切45°角下料,切料完毕后按图纸组装,进行45°角接焊,焊接部位为两侧面及外角焊接,焊接后焊缝部位补刷两遍银粉漆或防锈漆,在安装窗框前内角打玻璃胶进行密封。(见图1) 图1:钢付框45°对接焊 5付框安装 付框安装工序 工序:付框找中段装固定片洞口找中段付框进洞口调整定位与墙体固定填充弹性材料洞口抹灰清理砂浆 5.1固定片的安装应符合下列要求; ,并确认无误后,再安装固定片。 ,固定片之间的间距应小于或等于600mm(见图2)。 图2 固定片安装位置 5.2应测出各窗口中线,并应逐一做出标记。多层建筑,可从高层一次垂吊。 5.3当付框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐;付框的上下框四角

铝合金门窗施工技术交底

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铝合金门窗技术交底 一、适用范围: 本技术交底适用于朱雀E时代广场铝合金门窗安装工程。 二、施工准备: 1、材料要求: 1.1铝合金门窗的规格,型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有 出厂合格证。 1.2防腐烂材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁角、连 接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 1.3进场前应对铝合金门窗进行检查验收,不合格者不准进场。运到现场的 铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 2、主要机具设备 、机械设备: 电锤、电钻、射钉枪、电焊机、经纬仪。 、主要工具 螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件: 1、主体结构经过有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手 续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞 口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求,如果不符合设计要求,则应及时处理。

3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。 4、检查铝合金门窗,如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损 伤、变形及松动、外观色差较大者,应于有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。 四、施工工艺: 1、工艺流程: 划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗安装就位→铝合金门窗固定→门窗框间隙间的处理→门窗及门窗玻璃的安装→五金配件安装 2、操作工艺: 、划线定位 、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸及标高,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对不直的口边应剔凿处理。 、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm水平线为准向上放,量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 、铝合金门窗披水安装 按施工图要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。、防腐处理 按设计要求处理 、铝合金门窗安装就位 根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框,并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度是否符合质量标准,然后用木楔临时固定。 、铝合金门窗固定 用射钉枪或金属膨胀螺栓将铝合金门窗铁脚固定到砌入墙内的预制混凝土块体内。

框架结构定型组合钢模板技术交底

框架结构定型组合钢模板技术交底 1、材料设备要求(1)定型组合钢模板:长度为600、7 50、900、1200、1500mm,宽度为 100、1 50、200、2 50、300mm。(2)定型钢角模:阴阳角模、连接角模。 (3)连结件:U型卡,L型插销,3型扣件,碟型扣件,对拉螺栓,紧固螺栓。(4)卡具:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。(5)钢模板及配件修复后应符合质量标准。(6)隔离剂:主要用废机油。 2、主要机具斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 3、作业条件(1)模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配置数量。(2)预制拼装:1)拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。2)按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都

要用U型卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。(3)模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。 4、操作工艺(1)安装柱模板: 工艺流程:弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检1)按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。2)安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角模),或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。3)安装柱箍;柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直

断桥铝窗户施方案

目录 目录 1 第一章编制依据 2 第二章工程概况 2 第三章施工部署 2 第四章安装后的成品保护 5 第五章安装五金件调整 6 第六章铝合金门窗、钢副框工程的淋水防漏措施 6 第七章质量保证措施 6 第八章安全技术措施 7

一、编制依据 1、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-2003 2、《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-2002 3、《铝合金门》GB8478-2003 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 5、《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GBT8485-2002 6、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/11976-2002 7、《建筑外窗气密性分级及检测方法》GB/T7107-2002 8、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002 9、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002 10、《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-2001 11、建筑设计图纸 二、工程概况 本工程项目名称:河南省渑池县韶州中学校园规划及建筑设计--行政办公楼;建设地点:河南省渑池县;建设单位:渑池县韶州中学 本工程建筑面积4760m2,建筑高度23.0m,本工程为框架结构,地上五层,地下一层。 本工程断桥铝窗户约为212樘,根据图纸尺寸及设计要求,编制此专项施工方案。三、施工部署 一)施工准备: 1、窗数量及规格见窗表及窗详图,外窗为断桥铝合金建筑节能窗,开启扇均加 窗纱。 2、窗表中尺寸均为洞口尺寸,生产厂商在制作前应现场测量准确,并根据不同 装饰面层,进行窗尺寸的确定。 3、建筑外窗应满足相应国家标准规范的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。 4、窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图,供建 设单位和设计单位认可后方能生产施工。 5、一般断桥铝窗五金均按标准图规定配齐,选用中档水平,门锁选用中档门锁, 由建设单位与设计单位看样确定。

铝合金门窗制作技术交底

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铝合金门窗制作技术交底 文件编号: 工程名称:分部工程:铝合金门窗工程 交底部位:铝合金门窗制安交底日期: 交底人:接受人: 一、原材料的选用和存放 1、所有用于门窗生产的原材料须是经质检合格且入库后才能领取使用; 2、原材料在运输过程中应轻拿轻放,注意保护,避免与坚硬粗糙的物体接触 磨擦,应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。 3、选用的辅件材料除不锈钢外,应经防腐蚀处理,同时不得与铝合金型材发 生接触性腐蚀; 4、本工程全部采用柯美特系列型材;断桥上悬窗采用GR55A系列,断桥地 弹门采用55系列。 二、门窗的制作工序 1、下料 工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等,尺寸调试确认无误后,才能投入大批量运行生产。在运行时要间隔一定时间,进行检测加工过的物件尺寸,防止机械微移导致的偏差。 (1)、工艺要求: a、型材下料的长度绝对误差±,相对误差±。(见图一) b、切割角度误差应控制在±度。(见图一)

c、型材下料后截面垂直度大面小面允许误差为±。 d、对于圆弧材料或异型角度下料,原材料应每端多加至少200mm长度裁切。 e、角码下料应根据所配型材型腔尺寸小,其允许误差为+,—0mm。 单料尺寸允许公差单位mm f、换向框采用横包竖的方式,即横通方式;普通单体窗及上下方拼接的门窗型外框采用竖通的方式;横向需要加固的门窗,外框采用横通的方式; g、其他要求详见工艺单“技术要求及说明栏”

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