第8章abbacs800变频器提升机程序参数样标准表.doc
第 8 章 ACS800 变频器提升机软件参数设定表
说明：红色一般不允许修改， B 蓝色表示根据实际接线、容量等来设置，G绿色表示推荐值
设备名称编制日期
变频器型号所属装置
参数设定值（共 9 页，第 1 页）
参数代码名称设定值说明
99 START-UP DATA 启动数据参数
LANGUAGE ENGLISH 显示语言选择
APPLICATION MACRO FACTORY 应用宏选择
APPLIC RESTORE NO 将参数恢复出厂设置
MOTOR CTRL MODE DTC 电机控制模式选择
MOTOR NOM VOLTAGE 电机铭牌的额定电压
MOTOR NOM CURRENT 电机铭牌的额定电流
MOTOR NOM FREQ 电机铭牌的额定频率
MOTOR NOM SPEED 电机铭牌的额定转速
MOTOR NOM POWER 电机铭牌的额定功率
MOTOR ID RUN MODE ID MAGN 选择电机辨识运行的类型
DEVICE NAME —传动单元或应用程序的名称
10 DIGITAL INPUTS 数字量输入
BRAKE ACKN SEL INTERNAL
制动应答数字输入
ACK
ZERO POS SEL NOT SEL 零位数字输入（ STAND ALONE）
SLOWDOWN-N SEL NOT SEL SLOW DOWN数字输入
FAST STOP-N SEL NOT SEL快速停车数字输入（stand alone ）
POWER ON ACKN SEL NOT SEL 上电应答数字输入
SYNC SEL NOT SEL 同步请求数字输入
CHOPPER FLT-N SEL NOT SEL 斩波器故障数字输入
STEP REF2 SEL NOT SEL 分级给定 2 数字输入（ stand alone ）STEP REF3 SEL NOT SEL 分级给定 3 数字输入（ stand alone ）STEP REF4 SEL NOT SEL 分级给定 4 数字输入（ stand alone ）HIGH SPEED SEL NOT SEL 高速到达数字输入（ stand alone ）SNAG LOAD-N SEL NOT SEL 负载异常数字输入
ACCELERATE SEL NOT SEL 加速数字输入（ stand alone ）
FB STOPLIM SEL NOT SEL Field Bus 限位停车数字输入
ELSHAFT ON SEL NOT SEL 电气轴控激活数字输入
FAULT RESET SEL NOT SEL 故障复位数字输入
USER MACRO CHSREC NOT SEL 将参数恢复为用户宏的设定值
EXTENAL FAULT NOT SEL 外部故障输入
SECOND RAMP SEL NORMAL RAMP
SECOND CTRL SEL NOT SEL
RUN ENABLE NOT SEL
13 ANALOGUE INPUTS 模拟输入
SCALE AI1 AI1 的换算因子
FILTER AI1 AI1 的滤波器时间常数
SCALE AI2 AI2 的换算因子
FILTER AI2 AI2 的滤波器时间常数
SCALE EXT AI1 EXT AI1(RAIO) 的换算因子
FILTER EXT AI1 EXT AI1(RAIO) 的滤波器时间常数
AI1 0% REF LEV 对应 0%速度给定值的 AI1 信号值
14 RELAY OUTPUTS 继电器输出
RELAY R01 OUTPUT BRAKE LIFT 继电器输出 RO1内容
RELAY R02 OUTPUT RUNNING 继电器输出 RO2内容
RELAY R03 OUTPUT READY 继电器输出 RO3内容
EXT1 DO1 OUTPUT NOT USED #1RDIO,DO1的内容
EXT1 DO2 OUTPUT NOT USED #1RDIO,DO2的内容
EXT2 DO1 OUTPUT NOT USED #2RDIO,DO1的内容
EXT2 DO2 OUTPUT NOT USED #2RDIO,DO2的内容
15 ANALOGUE OUTPUTS 模拟输出
ANALOGUE OUTPUT1 SPEED 模拟输出 1 内容
INVERT A01 NO 模拟输出信号 1 取反
MINIMUM A01 0mA 模拟输出信号 1 最小值
FILTER ON A01[S] AO1的滤波时间常数
SCALE A01[%] 实际需要 % 模拟输出信号 1 的换算因子ANALOGUE OUTPUT2 CURRENT 模拟输出 2 内容
INVERT A02 NO 模拟输出信号 2 取反
MINIMUM A02 4Ma 模拟输出信号 2 最小值
FILTER ON A02[S] AO2的滤波时间常数
SCALE A02[%] 实际需要 % 模拟输出信号 2 的换算因子16 SYSTEM CTRL INPUTS 系统控制输入
NOT USED
PARAMETER LOCK OPEN 参数锁定输入
PASS CODE 0 参数锁定密码
NOT USED
MODIFY MOTOR DATA NO
SHARED MOTION SEL OFF
ID RUN DATA SAVE Read-protec ted
FAN SPD CTRL MODE CONTROLLED 冷却风机速度模式FUSE SWITCH CNTR OFF 熔断开关控制
INT CONFIG USER 0 逆变模块数量20 LIMITS 极限
运行范围最小速度，不能在SCALAR 模
MINIMUN SPEED[rpm] 实际需要，式中使用
运行最大速度，不能在SCALAR模式中MAXIMUN SPEED[rpm] 实际需要使用
MAXIMUN CURRENT [A] 按倍率 A 最大输出电流 , 一般要取 2 倍电机额定MAXIMUN TORQUE [%] % 最大输出转矩
MINIMUN TORQUE[%] % 最大负输出转矩
OVERVOLTAGE CTRL ON 直流过压控制器
UNDERVOLTAGE CTRL ON 直流欠压控制器
Read-protec运行范围最小频率MINIMUN FREQ[Hz]ted
Read-protec 运行范围最大频率MAXIMUM FREQ[Hz] ted
SPEED LIMIT AI3[%] 100% AI3 的速度限幅
P MOTORING LIM[%] % 最大电动输出功率
P GENERATING LIM[%] % 最大再生输出功率
TORQ RISE T LIM —最大转矩上升时间
21 START/STOP 启动 / 停止
START FUNCTION AUTO 启动功能选择
CONST MAGN TIME 预励磁时间
NOT USED
DC HOLD NO 允许直流抱闸
Read-protec
直流抱闸速度DC HOLD SPEED[%] ted
Read-protec
直流抱闸电流DC HOLD CURRENT[%] ted
23G 实际优化结
速度控制SPEED CTRL 果
GAIN 速度控制器的增益
INTEGRATION TIME 速度控制器的积分时间
DERIVATION TIME 速度控制器的微分时间
ACC COMPENSATION 加速补偿中使用的微分时间
SLIP GAIN % 电机滑差增益
AUTOTUNE RUN NO 速度控制器的自整定
FEEDB FILTER TIME 实际速度的滤波时间
用于 DriveWindow 阶跃增益的速度阶跃
SPEED STEP[rpm] 0 输入
24 TORQUE CTRL 转矩控制
TORQ RAMP UP —从 0 增加到额定转矩的给定时间
TORQ RAMP DOWN —从额定转矩减小到 0 的给定时间
TORQ STEP [%] —
27 BRAKE CHOPPER 制动斩波器的控制
BRAKE CHOPPER CTL OFF 制动斩波器的控制
BR OVERLOAD FUNC NO 制动电阻器的过载保护功能
BR RESISTANCE[Ohm] 实际需要制动电阻器的电阻值
BR THERM TCONST[s] 制动电阻器的热时间常数
MAX CONT BR POWER
BC CTRL MODE
28MOTOR MODEL
LONG DISTANCE MODE
TR TUNE[%]
FS METHOD
30 FAULT FUNCTIONS
NOT USED
PANEL LOSS
EXTERNAL FAULT
MOTOR THERM PROT
MOT THERM P MODE
MOTOR THERM TIME
MOTOR LOAD CURVE
ZERO SPEED LOAD
BREAK POINT
MOTOR PHASE LOSS
EARTH FAULT
MASTER FAULT FUNC
COMM FLT TIME-OUT
WATCHDOG TEST 50 ENCODER MODULE
PULSE NR
SPEED MEAS MODE
ENCODER FAULT
ENCODER DELAY
SPEED FEEDB USED 51COMM MOD DATA
60LOCAL OPERATION
实际需要最大连续制动功率值COMMON DC选择制动斩波器的控制模式
电机模型
OFF
远距离模式
调整转子时间常数ON
故障功能
LAST SPEED 通讯中断动作
实际需要外部故障联锁输入，根据接线WARNING 电机过温情况下动作
DTC 电机热保护的选择
电机温升时间达到 63％温升实际% 电机电流最大极限
% 零速时的电机负载曲线
电机负载曲线的断点FAULT 电机缺相时的动作
FAULT 接地故障时的动作
FAULT FieldBuS 出现故障情况时的动作实际需要通讯故障延时动作时间OFF 看门狗
编码器连接
—编码器每转的脉冲数
—编码器脉冲的计算方法
—编码器故障监控
—编码器监控功能的延时时间
—是否使用速度反馈
—现场总线控制（相关选项）
本地运行
LOC OPER INH FALSE 禁止本地运行
LOC SPEED MAX 100 本地速度最大值
LOC ZERO SPEED TD 120 本地零速的时间延时61 SPEED MONITOR 速度监视
MOT OVERSPEED LEV[%] 110 电机超速值
SPEED LIM 1[%] 20 速度限幅 1 62 TORQUE MONITOR 转矩监视
TORQ MON SEL FALSE 转矩监视选择
SPD DEV LEV 10 速度偏差值
TORQ FLT TD[MS] 600 转矩故障延时时间6204 SP DER BLK LEV[%/s] 13 速度偏差封锁值63 FAST STOP 转矩监视
FAST STOP TYPE 11 NOT USED 快速停车类型 11
FAST STOP TYPE 12 NOT USED 快速停车类型 12 64 CRANE 提升机
STAND ALONE SEL FALSE STAND ALONE选择
CONTIN GEAR FALSE 无用
HISPEED LEVEL1[%] 高速值 1
DEADZONE A[%] 死区 A
DEADZONE B[%] 死区 B
REF SHAPE 20 给定曲线形状
SLOWDOWN SPEEDREF[%] 25 减速运行速度给定
ZERO POS OK TD[s] 零位 OK延时
TORQUE REF SCALE 转矩给定换算
CONTROL TYPE FB JOYSTICK 控制类型选择
MINIMUM REF[%] 最小给定
JOYSTICK WARN TD[ms] 400 操作杆警告延时
STEP REF LEVEL1 [%] 分级给定值 1
STEP REF LEVEL2 [%] 分级给定值 2
STEP REF LEVEL3 [%] 分级给定值 3
STEP REF LEVEL4 [%] 分级给定值 4
SECOND CTRL MODE JOYSTICK
SPEED/TORQ CTRL SPEED
65 LOGIC HANDLER 逻辑处理器
CONTIN ON 保持 on
OFF TD[s] Off 延时
65 LOGIC HANDLER 逻辑处理器
CONTIN ON 保持 on
OFF TD[s] Off 延时
66 TORQUE PROVING 转矩验证
TORQ PROV SEL FALSE 转矩验证选择
TORQ PROV FLT TD[s] 转矩验证故障时间延时TORQ PROV REF[%] 20 转矩验证给定
67 MECH BREAK CONT 机械制动控制
BREAK FALL TIME[s] 制动施加时间
BREAK FLT TD[s] 制动故障时间
BREAK REOPEN[s] 制动再打开延时
BREAK LONG FT TD[s] 制动长时施加时间
ZERO SPEED LEVEL[%] 相对零速值
ZERO SPEED TIME[ms] 10 零速时间
SPEED REF TD[s] 速度给定延时
START TORQ SEL NOT USED 启动转矩选择器
MIN START TORQ REF[%] 0 启动转矩给定
MOTOR TYPE STANDARD 选择锥形电机给定
Read-protec
弱磁水平RED FLUX LEVEL[%] ted
Read-protec
启动励磁水平START FLUX LEVEL[%] ted
Read-protec
启动励磁保持时间START FLUX LEVEL[s] ted
68 POWER OPTIMIZE 功率优化
POWER SELECT FALSE 功率优化选择
BASE SPEED[%] 基速
POWER AUTOTUNE SE FALSE 功率优化自整定选择
INERTIA TOTAL UP[kgm2] 总上升惯量
INERTIA TOTAL
总下降惯量DOWN[kgm2]
TQLIM UP[kgm2] 上升时功率优化转矩极限
TQLIM DOWN[kgm2] 下降时功率优化转矩极限
POWOP RESET LEV[%] 12 功率优化复位值
T MAX[%] 500 电机最大转矩
LOAD TORQ FILT TC[ms] 150 负载转矩信号滤波时间常数
SLACK ROPE TQ LEV[%] -400 吊绳松动转矩指示水平
LOADCORR FACT UP 负载提升校正系数
LOADCORR FACT DOWN 负载下放校正系数
RAMP RATE POWOP
RAMP CHANGE SPEED[%]
69 REFERENCE HANDLER 给定处理器
SPEED SCALING RPM[rpm] 985 最大速度
ACC TIME FORW[s] 正向加速时间
ACC TIME REV[s] 反向加速时间
DEC TIME FORW[s] 正向减速时间
DEC TIME REV[s] 反向减速时间
S-RAMP TC[s] S 曲线时间常数
RAMP SCALE LOCAL 本地运行的斜坡换算
RAMP RATE=1 TRUE 斜坡比率选择
SECOND RAMP SCALE[%] 100
70 POS MEASURE 位置检测
POS SCALE[PPU] 位置技术换算
SYNC COND POS 同步条件
71 FIELDBUS COMM 通讯
COMTEST FLT TD[MS] 300 通讯故障延时
RESET POWER ON TD[MS] 2000 通电复位延时
CHOPP/EXT MON TD[MS] 1000 监测到斩波器 &外部故障延时
ADVANT COMM TYPE STD DRIVE Advant 控制器的通讯类型
1 用于和 PLC进行 fieldbus 通讯的第一
DSET BASE ADDRESS 数据集的数据信号
FIELDBUS R-TYPE RPBA-01 Fieldbus anybus 模式选择
72 MASTER/FOLLOWER 主 / 从控制
Read-protec
主 / 从模式选择MASTER/FOLL MODE ted
TORQUE SELECTOR ZERO 转矩选择器设置
Read-protec
负载分配LOAD SHARE[%] ted
WINDOW SEL ON OFF 窗口控制功能
WINDOW WIDTH POS[RPM] 正的窗口宽度
WINDOW WIDTH NEG[RPM] 负的窗口宽度
DROOP RATE 降落速率
Read-protec
转矩给定 A 的滤波时间常数TORQ REF A FTC[MS] ted
Read-protec
主从故障延时时间M/F FAULT TD[MS] ted
Read-protec
主从通讯出现错误时间延时M/F COMM ERR TD[MS] ted
MF BROADCAST MODE NO 主从广播模式
73 ELECTRIC SHAFT 电气轴控
ELSHAFT MODE SEL OFF 电气轴模式选择
ELSHAFT GAIN 电气轴控制增益
GEAR NUMERATOR 1 齿轮箱变比的分子
GEAR DENOMINATOR 1 齿轮箱变比的分母
POS ERROR LIMIT 10 位置偏差故障极限
ELSH CTRL MIN SPD[%] 20 电气轴控的最小速度
74 CRANE LIFETIME 提升机寿命
NOMIBAL LOAD[t] 额定提升负载
CRANE LIFETIME[h] 起重机寿命
START LIFETIMEON
启动起重机寿命监控器LIFETIME NOM SPD[%]
90 DATASET REC ADDR 地址
DATASET 7 WORD 1 0 数据集 7 的字 1 地址DATASET 7 WORD 2 0 数据集 7 的字 2 地址DATASET 7 WORD 3 0 数据集 7 的字 3 地址DATASET 9 WORD 1 0 数据集 9 的字 1 地址DATASET 9 WORD 2 0 数据集 9 的字 2 地址DATASET 9 WORD 3 0 数据集 9 的字 3 地址92 DATASET TR ADDR 主数据集和辅助数据集
DATASET 4 WORD 1 202 数据集 4 的字 1 地址DATASET 4 WORD 2 218 数据集 4 的字 2 地址DATASET 4 WORD 3 104 数据集 4 的字 3 地址DATASET 6 WORD 1 402 数据集 6 的字 1 地址DATASET 6 WORD 2 403 数据集 6 的字 2 地址DATASET 6 WORD 3 404 数据集 6 的字 3 地址DATASET 8 WORD 1 109 数据集 8 的字 1 地址DATASET 8 WORD 2 107 数据集 8 的字 2 地址DATASET 8 WORD 3 106 数据集 8 的字 3 地址
98 实际配置情
可选模块OPTION MODULES 况
ENCODER MODULE NO 脉冲编码器模块的选择COMM. MODULE LINK FIELDBUS 通讯模块的选择
CH3 NODE ADDR 1 通道 3 节点地址
CH0 NODE ADDR 1 通道 0 节点地址
DI/O EXT MODULE 1 NO 数字 I/O 扩展模块 1 的通讯
DI/O EXT MODULE 2 NO 数字 I/O 扩展模块 2 的通讯
AI/O EXT NO 模拟 I/O 扩展模块选择
51 COMM MOD DATA —现场总线控制（相关选项）
MODULE TYPE PROFIBUS DP 通讯方式
NODE ADDRESS 地址
BAUDRATE 12000* 速率
PPO-type PPO4*
PZD3 OUT
PZD3 IN
PZD4 OUT
PZD4 IN
PZD5 OUT
PZD5 IN
PZD6 OUT
PZD6 IN
MODE 0
(FIELDBUS PARAMETER 26)
REFRESH
使任何修改后的参数值有效。在更新之FBA PAR REFRESH 后，值自动转换为 DONE
FBA CPI FW REV* xyz (binary 显示传动单元内存配置文件里定义的现
coded 场总线适配器模块的CPI 固件修订本。
decimal) 现场总线适配器的CPI 固件版本 ( 参
见参数
必须包含可以兼容的CPI 版本及其以后
的版本。 x = 主要版本号； y = 次要版
本号； z = 修正版本号。例如：107 = 修
正版。
FILE CONFIG ID* xyz (binary 显示存储在 ACS 800 中的适配器模块配
coded 置文件标识。这一信息可以被应用程序使
decimal) 用。
FILE CONFIG REV* xyz (binary 显示存储在 ACS 800 中的适配器模块配
coded 置文件修订本。 x = 主要版本号； y = 次
decimal) 要版
本号； z = 修正版本号。例如： 1 = 版
本。
FBA STATUS (0) IDLE; 显示适配器模块的状态。
(1) EXEC. IDLE = 适配器未被配置。
INIT; EXEC. INIT = 适配器初始化。
(2) TIME TIME OUT = 在适配器和传动单元之间的
OUT; 通讯暂停。
(3) CONFIG ERROR =适配器配置出错。传动
CONFIGERROR 单元的 CPI程序版本的主要和次要的修
; 订号与模块中的相关配置不同( 参见参
(4) 数或者上装配置文件的失败次数超过 5
OFF-LINE; 次。
(5)ON-LINE; OFF-LINE = 适配器处于离线状态。
(6) RESET ON-LINE = 适配器处于在线状态。
RESET = 适配器执行一次硬件复位任务。
FBA CPI FW 显示插入插槽1的模块的CPI 程序版REV 本， x = 主要版本号；y = 次要版本号；
z = 修正版本号。例如：107 = 版本。
FBA APPL FW 显示插入插槽1的模块的应用程序版
REV 本， x = 主要版本号；y = 次要版本号；
z = 修正版本号。例如：107 = 版本。
参数只有在Rxxx 现
场总线适配器安装后才可
显示
以上是 ABBACS800变频器“提升程序”包含的用户参数，还有些参数是属
于 ABB 人员通过设定相应的密码才可看到。对于用户参数来说，只能看到1-99
组参数。
其中 1-9 组参数是实际参数。我们可以通过1-9 组参数，来监视变频器的状态。
其中 10-99 组参数是需要设定的参数，并不是所有的参数都需要设置和改变，而是需要我们根据实际情况进行相关的参数设定，并且应设定合适正确的参数，如果没有正确的设置参数，有可能导致变频器的损坏。
正确熟练的使用“控制盘”或“ DriveWindow”软件将有助于我们快速设置参数。
针对 ABB ACS800提升变频器来说，如何更好的理解变频器参数的含义呢我认为应该结合电机的三要素（启动/ 停止；方向；调速），结合变频器的特点（我认为先了解每个参数组都是干啥的，然后再具体了解这一组参数里每个参数的意思），具体来说，按照顺序掌握如下内容（下面这些参数组都是常用的。）
首要知道一点 , 无论是 ABB标准变频器还是 ABB提升变频器 , 从硬件的角度都是一样的 , 只是内置的系统软件不一样。
ABB标准变频器内置的是“标准程序”，它可以满足大多数的应用。
ABB提升变频器内置的是“提升机程序”，只针对于起重机的应用。
正因为如此，提升变频器的参数组区别于标准变频器的参数组。
下面来了解下提升变频器的参数组以及参数。提升变频器都有哪些参数组呢
（1）首先第 99组参数，这一组参数是所有参数的总纲，它决定了其它参数的
默认值。
这一组参数主要有四个方面的要素：应用宏程序、控制方式、电机铭牌数
据、电机优化方式。
在这里面，控制方式、电机铭牌参数和电机优化方式和标准的一样；唯独
“应用宏程序”和标准不一样。只有两个“ CRANE和M/F CTRL”。
CRANE 宏包含除主 / 从总线功能以外的所有的ACC800应用软件功能。
M/F CTRL宏包含所有的CRANE宏的功能，并增加了主/ 从总线功能 ( 第72 组参数）。
注意：应用宏一改变所有参数设置都将恢复为默认值，除了组99 的参数
和存储的电机 ID Run 数据外。
因此在进行参数设定前应先选择合适的应用宏，通过选择。
（ 2）第98组参数：激活可选件模块。（比如编码器模块、 PROFIBUS-DP通讯模块
或扩展 I/O 模块等），有点类似于 PLC的硬件组态。
（ 3）我们先了解“第 64组参数 CRANE”，为什么呢
ABB标准变频器有本地控制和外部控制之说，对于ABB提升变频器也是如此。对于 ABB提升变频器来说，本地控制就是控制盘，当然处于“LOCAL”下；
外部控制指的是“端子控制”和“Field Bus通讯控制”。
在这里，端子控制称为“Stand alone模式”。
我们通过功能框图了解下本地控制和外部控制。（在提升机手册第50页）
此图在提升机手册第 50页。从这个图中，我们可以对本地控制和外部控制
有清楚的认识。
从图中，我们可以看出“提升机功能”，此模块的输入信号： DI1-DI6 ，EXT
DI1-4 ；AI1 、AI2 、EXTAI1 （速度修正）。输出是 SPEEDREF（速度给定）、TORQUE REF（转矩给定）、 ON/START（励磁投入 / 启动命令）。
64 CRANE 提升机
STAND ALONE SEL FALSE Field Bus 通讯控制方式
TRUE Stand alone 模式
CONTROL TYPE JOYSTICK 操作杆模式
RADIO CTRL 遥控模式
MOTOR POT 电动电位器控制模式
STEP JOYST 分级式操作杆给定模式
STEP RADIO 分级式遥控给定模式
FB JOYSTICK 控制模式
FB JOYSTICK
BIPOLAR REF
A通过来选择“ Stand alone模式”或“ Field Bus通讯控制方式”。
B当=YES时，起作用。即“Stand alone 模式”下，又分为“JOYSTICK”、“RADIOCTRL”、“MOTORPOT”、“STEPJOYST”、“STEPRADIO”、“STEPRADIO”、
“ FB JOYSTICK”、“ BIPOLAR REF”7种控制类型，根据实际情况，来选择正确
的控制类型。下面对每个控制类型作个详细的描述。
操作杆模式（ JOYSTICK）：
三菱变频器简易参数设置
变频器参数设置操作规程 一.变频器工作模式选择 1. 在待机状态下显示监视模式 2. 按MODE键进入频率设置模式 3. 在2状态按MODE键进入参数模式 4. 在3状态下按MODE键进入运行模式 5. 在4状态下按MODE键进入帮助模式 6. 在5状态下按MODE键回到监视模式 二.工作监视选择 1. 待机状态现在为频率监视 2. 按SET键进入电流监视 3. 在2状态下按SET键进入电压监视 4. 在3状态下按SET键进入报警监视 5. 在4状态下按SET键进入频率监视 三.频率设置 1. 先选择频率设定模式 2. 按向上\向下键增加\减小设置频率 3. 按SET键写入设定频率。屏幕闪烁冰出现字母F,设置成功 四.参数设置 1. 先选择参数设定模式 2. 按SET键进入改变参数状态（此时用SET键可以改变参数数位）
3. 按向上\向下键增加\减小参数 4. 按SET键显示参数的现在设定值 5. 按向上\向下键增加\减小参数设定值 6. 按SET键1.5秒写入设定值，屏幕闪烁设定成功 五.拷贝模式 在工作中我们经常会遇到这样的情况，有一台变频器坏了买了新的却不知道原来变频的参数。这种情况可以利用变频器的拷贝模式解决。此模式可以用操作面板把源变频器的参数直接复制到目标变频器中。具体方法如下： 1. 源变频器通电开机，并选择参数设定模式 2. 按两次向下键，再按SET键进入参数读出准备期 3. 按SET键1.5秒读出参数，闪烁，显示读出成功 4. 源变频器停电。启动目标变频器。按1、2步进入参数读出准备期 5. 按向上建进入参数写入准备期 6. 按SET键1.5秒写入参数。闪烁，写入成功 7. 按向上键进入参数校验准备期 8. 按SET键1.5秒，闪烁，校验参数。若无错误提示则写入成功 9. 关闭目标变频器，更换新操作面板。 六.变频器主要参数介绍 1. 上限频率（Pr。1） 限制变频器输出频率上限值，出厂设定为120Hz 2. 下限频率（Pr o2）
变频器几个重要参数的设定
变频器几个重要参数的设定: 1 V/f类型的选择V/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等。最高频率是变频器-电动机系统可以运行的最高频率。由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电定电压设定。转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载的特点，选择其中的一种类型。我们根据电机的实际情况和实际要求，最高频率设定为，基本频率设定为工频50Hz。负载类型：50Hz以下为恒转矩负载，50~为恒功率负载。 2 如何调整启动转矩调整启动转矩是为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产启动的要求。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂.在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持V/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。可是，漏阻抗的影响不仅与频率有关，还和电机电流的大小有关，准确补偿是很困难的。近年来国外开发了一些能自行补偿的变频器，但所需计算量大，硬件、软件都较复杂，因此一般变频器均由用户进行人工设定补偿。针对我们所使用的变频器，转矩提升量设定为1 %~5%之间比较合适。 3 如何设定加、减速时间电机的运行方程式：式中：Tt为电磁转矩；T1为负载转矩电机加速度dw/dt取决于加速转矩（Tt,T1），而变频器在启、制动过程中的频率变化率则由用户设定。若电机转动惯量J、电机负载变化按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是按经验选定加、减速时间设定。若在启动过程中出现过流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中出现过流，则适当延长减速时间；另一方面，加、减速时间不宜设定太长，时间太长将影响生产效率，特别是频繁启、制动时。我们将加速时间设定为15s,减速时间设定为5s。 4 频率跨跳V/f控制的变频器驱动异步电机时，在某些频率段。电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流保护使得电机不能正常启动，在电机轻载或转动量较小时更为严重。因此变通变频器均备有频率跨跳功能，用户可以根据系统出现振荡的频率点，在V/f曲线上设置跨跳点及跨跳点宽度。当电机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统正常运行。 5 过负载率设置该设置用于变频器和电动机过负载保护。当变频器的输出电流大于过负载率设置值和电动机额定电流确定的OL设定值时，变频器则以反时限特性进行过负载保护（OL），过负载保护动作时变频器停止输出。 6 电机参数的输入变频器的参数输入项目中有一些是电机基本参数的输入，如电机的功率、额定电压、额定电流、额定转速、极数等。这些参数的输入非常重要，将直接影响变频器中一些保护功能的正常发挥，一定要根据电机的实际参数正确输入，以确保变频器的正常使用 变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。变频器的品种不同，参数量亦不同。一般单一功能控制的变频器约50-60个参数值，多功能控制的变频器
三菱D700变频器设置基本操作步骤
变频器综合实验箱操作简介 三菱变频器D700型 参数设置基本步骤
变频器综合实验箱基本功能介绍 PLC 触摸屏模块变频器模块及变频器控制对象 特殊功能模块操作面板以及功能模块
变频器模块控制开关排列及操作方法简介 实验箱 总电源开关变频器调速及正反转控制开关。 注意：此开关是三位开关，在中间位是停止，向上是手动控制，向下可由PLC自动控制。 变频器操作面板
单位显示：LED 显示该单位时灯亮，两灯都不亮时显示的是电压值 变频器设置的基本步骤 LED 显示：显示频率，参数编号等 RUN ：有运行信号时亮灯 或闪烁 MON ：监视模式时亮灯PRM ：参数设定模式时 亮灯 PU ：PU 模式时灯亮EXT ：外部运行模式 时灯亮 NET ：网络运行模式 时灯亮 M 旋钮：用于变更频率的设定值、参数的设定值 MODE ：用于切换各种设定模式，与【SET 】配合可设定变频器参数 RUN ：在PU 模式下可启动变频器 SET ：运行时可在Hz 、A 、V 间顺序切换 PU/EXT ：用于切换PU 与外部运行模式。PU ：面板运行模式。EXT ：外部运行模式 注：以上均为简单说明，详细请看说明书 STOP/RESET:停止运行指令 变频器操作面板介绍
开机检查步骤： 首先检查控制开关，让其均处于中间位。 然后打开电源。此时操作面板的这些灯会亮。若ＰＵ灯不亮，请按【ＰＵ／ＥＸＴ】 若仍是不亮就要进入参数设置使Ｐｒ.79=1 详细方法， 见后续设 置步骤
参数设置方法： 开始参数设置前先检查PU 灯是否亮，若亮可以进行如下操作。若PU 灯不亮而前述方法无效，则就需要将“参数Pr.79”设为 1 具体操作步骤如下。 以“参数全部清除ALLC=1”为例再次演示参数设置的步骤。 全部参数设置完毕后按【MODE 】退出，详见如下步骤。接通电源后，面板应有如下显示进入参数设置模式后，先旋转旋钮，选择P .79，按【SET 】一次出现2，再转动旋钮，选择1，按【SET 】一次，1和P .79闪烁，3秒内再次按【SET 】确定。然后再次按【SET 】进入参数选择，液晶显示P .125。 重复上述步骤，先旋转旋钮， 选择ALLC ，按【SET 】一次出现0，再转动旋钮，选择1，按【SET 】一次， 1 和ALLC 闪烁， 3 秒内再次按【SET 】确定。然后再次按【SET 】进入参数选择，液晶显示ER.CL 。 1.按【MODE 】，出现P .0或其它参数 2.旋转旋钮，参数出现变化当设置完所有给出的参数后，要退出参数设置，进入监控状态。按【MODE 】一次，显示屏显示E －－－表示参数设置正确；然后再按一次【MODE 】退出参数设置，一般显示0.00Hz 。设置完成，变频器可以运行。如出现别的字符可能是变频器报错，需消除报错原因后才能运行。
FRD变频器基本参数设置
导入新课： 变压器变频器的发展及应用范围 变频技术诞生背景是交流电机无级调速的广泛需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。 20世纪60年代以后，电力电子器件普遍应用了晶闸管及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。 20世纪70年代开始，脉宽调制变压变频(PWM－VVVF)调速的研究得到突破，20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。 20世纪80年代中后期，美、日、德、英等发达国家的VVVF变频器技术实用化，商品投入市场，得到了广泛应用。步入21世纪后，国产变频器逐步崛起，现已逐渐抢占高端市场。 讲授新课： 课题一：变频器功能参数设置与操作 一、教学内容 1、变频器的概念：是一种将固定频率的交流电变换成频率、电压连续可调的交流电，以供给电动机运转的电源装置。 2、变频器分类： (1)交－交变频器 它是将频率固定的交流电源直接变换成频率连续可调的交流电源，其主要优点是没有中间环节，变换效率高。但其连续可调的频率范围较窄，故主要用于容量较大的低速拖动系统中。又称直接式变频器。 (2)交－直－交变频器 先将频率固定的交流电整流后变成直流，再经过逆变电路，把直流电逆变成频率连续可调的三相交流电，又称为间接型变频器。由于把直流电逆变成交流电较易控制，
因此在频率的调节范围，以及变频后电动机特性的改善等方面，都具有明显的优势，目前使用最多的变频器均属于交－直－交变频器。 二、实训目的和要求 1.熟悉变频器主回路接线； 2.熟悉操作面板显示及各按键操作； 三、三菱FR-D700变频器主回路接线 1. FR-D700变频器主回路接线图如下图 四、变频器的操作面板及使用 1、变频器操作面板如下图 2、操作面板各按键功能 按钮/旋钮 功 能 备 注 PU/EXT 键 切换PU/外部操作模式 PU ：PU 操作模式 EXT ：外部操作模式 使用外部操作模式（用另外连接的频率设定旋钮和启动信号运行）时，请按下此键，使EXT 显示为点亮状态 RUN 键 运行指令正转 反转用（Pr.40）设定 STOP/RESET 键 进行运行的停止，报警的复位 SET 键 确定各设定 MODE 键 模式切换 切换各设定 设定用旋钮 变更频率设定.参数的设定值 3、操作面板单位表示及运行状态表示见下表 指示灯显示 说明 备 注 设定用旋钮 运行状态 指示区 监视器
变频器几个重要参数的设定
变频器几个重要参数的设定 1 V/f 类型的选择V/f 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等。最高频率是变频器- 电动机系统可以运行的最高频率。由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电定电压设定。转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的V/f 类型图和负载的特点，选择其中的一种类型。我们根据电机的实际情况和实际要求，最高频率设定为，基本频率设定为工频50Hz。负载类型：50Hz以下为恒转矩负载，50?为恒功率负载。 2 如何调整启动转矩调整启动转矩是为了改善变频器启动时的低速性能, 使电机输出的转矩能 满足生产启动的要求。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂.在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持V/f 为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。可是，漏阻抗的影响不仅与频率有关，还和电 机电流的大小有关，准确补偿是很困难的。近年来国外开发了一些能自行补偿的变频器，但所 需计算量大，硬件、软件都较复杂，因此一般变频器均由用户进行人工设定补偿。针对我们所使用的变频器，转矩提升量设定为 1 %?5%之间比较合适。 3 如何设定加、减速时间电机的运行方程式：式中：Tt 为电磁转矩；T1 为负载转矩电机加速度dw/dt 取决于加速转矩（Tt,T1 ），而变频器在启、制动过程中的频率变化率则由用户设定。 若电机转动惯量J、电机负载变化按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能岀现加速转 矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是按经验选定加、减速时间设定。若在启动过 程中岀现过流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中岀现过流，则适当延长减速时间；另一方面，加、减速时间不宜设定太长，时间太长将影响生产效率，特别是频繁启、制动时。我们 将加速时间设定为15s, 减速时间设定为5s。 4 频率跨跳V/f 控制的变频器驱动异步电机时，在某些频率段。电机的电流、转速会发生振荡， 严重时系统无法运行，甚至在加速过程中岀现过电流保护使得电机不能正常启动，在电机轻载 或转动量较小时更为严重。因此变通变频器均备有频率跨跳功能，用户可以根据系统岀现振荡的频率点，在V/f 曲线上设置跨跳点及跨跳点宽度。当电机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统正常运行。 5 过负载率设置该设置用于变频器和电动机过负载保护。当变频器的输岀电流大于过负载率设 置值和电动机额定电流确定的OL设定值时，变频器则以反时限特性进行过负载保护（OL）,过负载保护动作时变频器停止输岀。 6 电机参数的输入变频器的参数输入项目中有一些是电机基本参数的输入，如电机的功率、额 定电压、额定电流、额定转速、极数等。这些参数的输入非常重要，将直接影响变频器中一些保护功能的正常发挥，一定要根据电机的实际参数正确输入，以确保变频器的正常使用 变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致 起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT 或整流桥等器件。变频器的品种不同，参数量亦不同。一般单一功能控制的变频器约50-60 个参数值，多功能控制的变频器 有200个以上的参数。但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按岀厂值就可，只要把使用时原岀厂值不合适的予以重新设定就可，例
(完整版)三菱变频器E740参数设置.doc
三菱变频器E740 参数设置 参数号参数值说明 ALLC 0 0→1 恢复出厂设置 P1 50HZ（0-120HZ）上限频率 P2 0HZ（0-120HZ）下限频率 P4 50HZ（默认）多段速设定 ( 高速 ) P5 30HZ（默认）多段速设定 ( 中速 ) P6 10HZ（默认）多段速设定 ( 低速 ) P7 加速时间 P8 减速时间 P9 电子过电流保护 P24 多段速设定 (4 速) P25 多段速设定 (5 速) P26 多段速设定 (6 速) P27 多段速设定 (7 速) P48 第二电子过电流保护 (0-500mA) 0 仅限于 PU操作模式下的停止中可以写入。 1 不可写入参数 P77 0 注： P22 P75 P77 P79 操作模式选择可写 入。 2、即使运行中也可写入设定。 反转防止选择 P78 0（ 0-2 ）0 正转和反转均可 1 只能正转，不可反转 2 只能反转，不可正转 电动机控制模式 0 PU点动利用面板可切换 PU与外部操作模式 1 PU操作模式用面板操作 P79 2 2 外部操作模式 3 外部 /PU 组合操作模式 1 4 外部 /PU 组合操作模式 2 5 切换模式在运行下进行 PU 与外部操作模式 切换 用户参数组读取选择 P160 0 可以显示简单模式和扩展参数0 只显示注册到用户参数组的参数 1
频率设定 / 键盘锁定操作选择 0 M 旋钮频率设定模式键盘锁定模式无效P161 0 M旋钮电位器模式键盘锁定模式无效 10 M 旋钮频率设定模式键盘锁定模式有效 11 M 旋钮电位器模式键盘锁定模式有效 5 RH端子功能选择 RH点动运行 (JOG) P182 P15点动频率 P16 点动加减速时间 P1838 MRS端子功能选择 15 段速设定 ( 同 RL、RM、 RH的多段速组合 ) P232多段速设定 (8 速 ) P233多段速设定 (9 速 ) P234多段速设定 (10 速) P235多段速设定 (11 速) P236多段速设定 (12 速) P237多段速设定 (13 速) P238多段速设定 (14 速) P239多段速设定 (15 速) 即使 P77设定为 0，在运行中都可变更设定值。当P160=0 时可以设定。
变频器参数基本设置
变频器参数基本设置 变频器应用领域涉及到钢铁行业，化工行业，汽车行业，机床行业，电机机械行业，食品行业，造纸行业，水泥行业，矿业行业，石油行业，工厂建筑等，它促进企业实现了自动化，节约了能源，提高了产品质量和合格率以及生产率，延长了设备使用寿命。通过变频器的功能参数的设置调试，就可以实现相应的功能，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择，在实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行参数的设定和调试。变频器调试的好坏决定了变频器运行的稳定性、应用效果以及使用寿命等，最终关系到企业经济效益的大小，调好了可能大大节约费用，调不好可能损失惨重。以下是作者在普传变频器使用中的经验总结，希望能供其他用户参考，使变频器能更好地推广使用，为企业带来更大的经济效益。 1 变频器调试的步骤 变频器能否成功地应用到各种负载中，且长期稳定地运行，现场调试很关键，必须按照下述相应的步骤进行。 1.1 变频器的空载通电检验 1）将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 2）将变频器的接地端子接地。 3）确认变频器铭牌上的电压、频率等级与电网的是否相吻合，无误后送电。 4）主接触器吸合，风扇运转，用万用表AC 挡测试输入电源电压是否在标准规范内。5）熟悉变频器的操作键盘键, 以普传科技变频器为例： FWD为正向运行键，令驱动器正向运行； REV为反向运行键,令驱动器反向运行； ESC/DISPL为退出/显示键，退出功能项的数据更改，故障状态退出，退出子菜单或由
功能项菜单进入状态显示菜单； STOP/RESET 为停止复位键，令驱动器停止运行，异常复位，故障确认； PRG为参数设定/移位键； SET 为参数设定键，数值修改完毕保存，监视状态下改变监视对象； ▲▼为参数变更/加减键，设定值及参数变更使用，监视状态下改变给定频率； JOG为寸动运行键，按下寸动运行，松开停止运行，不同变频器操作键的定义基本相同。6）变频器运行到50 Hz，测试变频器U V W三相输出电压是否平衡。 7）断电完全没显示后，接上电机线。 1.2 变频器带电机空载运行 1）设置电机的基本额定参数，要综合考虑变频器的工作电流。 2）设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。v/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的v/f类型图和负载特点，选择其中的一种类型。通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的v/f 曲线。为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持v/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。普传变频器则为用户提供两种选择，即42种v/f提升方式，自动转矩提升。
三菱变频器简易参数设置
变频器参数设置操作规程 一．变频器工作模式选择 1.在待机状态下显示监视模式 2.按MODE键进入频率设置模式 3.在2状态按MODE键进入参数模式 4.在3状态下按MODE键进入运行模式 5.在4 状态下按MODE键进入帮助模式 6.在5 状态下按MODE键回到监视模式 二．工作监视选择 1．待机状态现在为频率监视 2. 按SET键进入电流监视 3. 在2状态下按SET键进入电压监视 4. 在3状态下按SET键进入报警监视 5. 在4状态下按SET键进入频率监视 三．频率设置 1. 先选择频率设定模式 2. 按向上＼向下键增加＼减小设置频率 3. 按SET键写入设定频率。屏幕闪烁冰出现字母F，设置成功四．参数设置 1. 先选择参数设定模式 2. 按SET键进入改变参数状态（此时用SET键可以改变参数数位）
3．按向上＼向下键增加＼减小参数 4. 按SET键显示参数的现在设定值 5. 按向上＼向下键增加＼减小参数设定值 6. 按SET 键1.5秒写入设定值，屏幕闪烁设定成功 五．拷贝模式 在工作中我们经常会遇到这样的情况，有一台变频器坏了买了新的却不知道原来变频的参数。这种情况可以利用变频器的拷贝模式解决。此模式可以用操作面板把源变频器的参数直接复制到目标变频器中。具体方法如下： 1.源变频器通电开机，并选择参数设定模式 2.按两次向下键，再按SET键进入参数读出准备期 3.按SET键1.5秒读出参数，闪烁，显示读出成功 4.源变频器停电。启动目标变频器。按1、2步进入参数读出准备期 5.按向上建进入参数写入准备期 6.按SET键1.5秒写入参数。闪烁，写入成功 7.按向上键进入参数校验准备期 8.按SET键1.5秒，闪烁，校验参数。若无错误提示则写入成功 9.关闭目标变频器，更换新操作面板。 六．变频器主要参数介绍 1. 上限频率（Pr。1） 限制变频器输出频率上限值，出厂设定为120Hz
三菱变频器参数调试
三菱变频器参数调试
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三菱变频器参数调试 变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块 IGBT或整流桥等器件。变频器的品种不同，参数量亦不同。一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如：外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。当运转不合适时，再调整其他参数。变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。 1、控制方式：即速度控制、转距控制、 PID 控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。 2、基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。但因重载负荷(如挤出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等)往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调基底频率
是个有效的方法。即将50Hz设定值下降，可减小到30Hz或以下。这时，V/F>7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。故一般重载负荷都能较好的起动。 3、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。 4、最高运行频率：一般的变频器最大频率到 60Hz ，有的甚至到 400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。 5、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。 6、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。 7、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。 8、加减速时间：加速时间就是输出频率从 0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到 0 所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出
三菱FR-F700系列变频器PID控制参数设置及校正
三菱FR-F700系列变频器PID控制参数调节及校正 对象：FR-F740 + 远程压力表(0— 1.6MPa) + 控制电机 控制方式：从PU板输入目标数值，通过压力表输入实时压力测量值，变频器自动调节输出频率 一、硬件设置 1短接RT和SD端子，使X14端子为ON ,。 2短接AU和SD端子， 3将拨码开关置1,出厂时默认设置为0。 二、接线图 -为了进行PID控制，请将X14信号置于ON。该信号置于OFF时，不进行PID动作, 而为通常的变频器运行。(但是，通过LONWORKS , CC-Link通讯进行PID控制时, 没有必要将X14信号置于ON。) ?在变频器的端子2-5间或者Pr.133中输入目标值，在变频器的端子4-5间输入测量值信号。此时，Pr.128请设定为“ 20或者21”。
?输入在外部计算的偏差信号时，请在端子或者11”。 1-5间输入。此时，Pr.128请设定为“ 10 Pr.183= 14 （PID 控制选择） Pr.267= 1或2 （4号端子输入电压选择，1时为0 —5VDC ; 2时为0—10VDC ） Pr.133=设定目标值（也可以从2号端子输入，详见说明书） 四、参数校正
将上述参数设置完成以后，保证RT端子和AU端子均和SD端子短接后，再进行参 数校正。将压力表值调节到OMPa，设置参数Pr.c6= 0;将压力表值调节到 1.6MPa,设 置参数Pr.c7= 100.这样，0 —100将和0— 1.6MPa等比例对应，目标值设定Pr.133中设定值(0 —100)与 0—1.6MPa等比例对应。 1调整步骤 调擅Pr. 127 Pr. 曲Pr. 575 Pr 577的PID疚制塞戲" 设定PID控制用前输入输出 端子Pr. 178- Pr. 189 输入塢子越能选择-Pr. 190 - Pr. 196 \输出端子功能选择」' 2详细校正过程 Pr .OOQQ (1)------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 按变频器PU板上的MODE键，调至参 数选择界面，如图： ------------------------------------------------------- , C ____ 然后旋转旋钮使界面到Pr.C参数设置界面，如图：------------------ ,再按SET键进入 c ____ 参数号选择界面，如图：----- --------- ，此时字母C后的光标闪烁。 (2)将压力表值调节到0MPa并保 持，然后旋转旋钮，当字母C后面数字为6 时停止旋转，并 按SET键确认，键入Pr.C6的参数设置界面，此时显示的值不一定为0, 旋转按钮是其值为0?并按下SET键 确认，确认成功后，屏幕在参数号和参数设置值之间交替闪烁。 (3)按MODE键回到参数号选择界面， 将压力表值调节到 1.6MPa并保持，旋转旋钮是字母 C后面的数值为7,按SET键进入Pr.C7的参数设置界面，此时显示的值不一定为100,旋转旋钮是其值为 100,并按下SET键确认，确认成功后，屏幕在参数号和参数设置值之间交替闪烁。 (4)按MODE键回到监视界面，开始运行。 3校正实例
安川变频器的调试与参数设置表齐全.docx
.... 第一部分变频器的操作方法 一、操作面板各部的名称： 图 1操作面板布置 二、操作键的功能： 1．LOCAL/REMOTE ：用数字操作器运行（COCAL）和用控制回路端子运行（REMOTE ）切换时按下，由参数（ o2-01 ）可设定这个键的有效 / 无效。 2．MENU ：菜单键，按此键可进入参数设置。 3．ESC：按一下 ESC键，则回到前一个状态。 4．JOG：操作器运行时的点动运行键。 5．FWD/REV ：操作器运行时，运转方向切换键。 6．RESET：设定参数数值时，选择操作位；故障发生时，作为故障复位键。
.... 7．增加键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（增加）时按下此键。 8．减少键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（减少）时按下此键。 9．DATA/ENTER：各模式、功能、参数、设定值确认时按下此键。 10 ． RUN ：操作器运行时，按下此键起动变频器。 11 ．STOP：操作器运行时，按下此键停止变频器；控制回路端子 运行时，由参数（ o2-01 ）可以设定这个键的有效 / 无效。 三、方式的切换 按（MENU ）键，表示驱动方式，然后按、键切换方式。读取、设定各方式中参数时，按（DATA/ENTER）键。从参数的读取、设定状态返回前一状态时，按（ESC）键。具体操作如下图：
.... 图 2方式的切换 四、操作举例 把加速时间从10.0Sec 变更为20.0Sec ，请按以下顺序设定参数： 五、在驱动方式下的操作 在驱动方式下，可监视频率指令、输出频率、输出电流、输出电压、输入输出状态等及显示异常内容、异常记录等。常用监视参数：
三菱变频器简易参数设置
变频器参数设置操作规程 变频器工作模式选择 在待机状态下显示监视模式 按MODE键进入频率设置模式 在2状态按MODE键进入参数模式 在3状态下按MODE键进入运行模式 在4状态下按MODE键进入帮助模式 在5状态下按MODE键回到监视模式 二.工作监视选择 1.待机状态现在为频率监视 2.按SET8进入电流监视 3.在2状态下按SET键进入电压监视 4.在3状态下按SET键进入报警监视 5.在4状态下按SET键进入频率监视 三.频率设置 1.先选择频率设定模式 2.按向上\向下键增加\减小设置频率 3.按SET键写入设定频率。屏幕闪烁冰出现字母F,设置成功 四.参数设置 1.先选择参数设定模式
2.按SET8进入改变参数状态（此时用SET8可以改变参数数位） 3.按向上\向下键增加\减小参数 4.按SET键显示参数的现在设定值 5.按向上\向下键增加\减小参数设定值 6.按SET键1.5秒写入设定值，屏幕闪烁设定成功 五.拷贝模式 在工作中我们经常会遇到这样的情况，有一台变频器坏了买了新的却不知道原来变频的参数。这种情况可以利用变频器的拷贝模式解决。此模式可以用操作面板把源变频器的参数直接复制到目标变频器中。具体方法如下： 源变频器通电开机，并选择参数设定模式 按两次向下键，再按SET键进入参数读出准备期 按SET键1.5秒读出参数，闪烁，显示读出成功 源变频器停电。启动目标变频器。 1、2步进入参数读出准备期 按向上建进入参数写入准备期 按SET键1.5秒写入参数。闪烁，写入成功 按向上键进入参数校验准备期 按SET键1.5秒，闪烁，校验参数。若无错误提示则写入成功 关闭目标变频器，更换新操作面板。 六.变频器主要参数介绍 1.上限频率（Pr。1）
三菱(F700)FRF740系列变频器常用参数
三菱(F700)ＦR－Ｆ740系列变频器常用参数: 一:与参数相关得功能键: 其操作面板(型号:FR－ＤU０7)上得“PＵ/EXT”键用于PＵ面板与外部端子运行模式间得切换; MOＤＥ键用于切换参数设定、报警历史记录与输出监视界面; ＳＥT为确认键。 (面板上得指示灯分别表示如下意义: ＰＵ:面板操作模式; EＸＴ:外部端子运行模式; NET:通讯运行模式; ＭOＮ:输出监视模式。) 注: 1:参数设定前请先确认P１60参数锁定功能就是否处于锁定状态、 2:在参数设定模式下转动M旋钮所显示得Pr。ＣL为参数清除功能设定;ALLC为清除全部参数功能设定;Er、CL为错误清除设定;PCＰY为参数复制功能。 二:控制回路端子功能: 《注:STF、ＳTＲ、RL、RM、RH、ＲT、ＡＵ、ＪOG、CＳ、MRS、SＴOP、RES均为多功能输入端子; RUN、SU、ＩPF、OＬ、FU、ABC１、ABC2均为多功能输出端子。》 STＦ/STR:正/反转启动; ＳTＯＰ:用于三线式启动时自锁; ＲH／RM/RL:高/中/低多段速选择; JOG:点动运行; RT:第2功能选择; MRS:输出停止; RES:报警复位; AU:置为ＯN状态时端子4模拟电流输入方可有效; CS:瞬停再启动选择; ＳD:2４V零电位(漏型拉电流时接点输入公共端,当使用外部电源时可作为源型２4Ｖ正极输入端); PC:2４V正端(源型灌电流时接点输入公共端,当使用外部电源时可作为漏型２４V 零电位输入端); 10E/10:＋１0ｖ/+5ｖ电源,用于模拟频率设定之电源; 2:模拟电压输入端; 5:模拟量信号公共端; 1:辅助频率设定输入端(+); 4:模拟电流输入端(亦可切换成模拟电压输入模式); A1/Ｂ1-C1:继电器输出1; A2／Ｂ2-Ｃ2:继电器输出２;
三菱变频器基本参数的意义
三菱变频器基本参数的意义
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三菱变频器基本参数的意义 1.转矩提升参数(Pr.0)。Pr.0参数用于补偿电动机绕组上的电压降，以改善电动机低速时的转矩性能。假定额定频率（又称基底频率）电压为100%，用百分数设定0 Hz的电压。设定过大将导致电机发热；设定过小则启动力矩不够。一般最大值设定大约为10%。 2.上限频率参数(Pr.1)和下限频率参数(Pr.2)。Pr.1和Pr.2两个参数用于限制电动机运转的最高速度和最低速度。用Pr.1设定输出频率的上限，如果频率设定值高于此值，则输出频率被钳位在上限频率。当Pr.2设定值高于Pr.13启动频率设定值时，电机将运行在启动频率，不执行设定频率。在这两个值确定后，电动机的运行频率就在此范围内确定。
图1 Pr.1、Pr.2参数意义 3.基底频率参数(Pr.3)。Pr.3参数用于调整输出电动机的额定频率值。当用标准电动机时，通常设定为电动机的额定值，当需要电动机运行在工频电源与变频器切换时，设定与电源频率相同。 4.多段速度参数(Pr.4、Pr.5、Pr.6)。Pr.4、Pr.5、Pr.6这3个参数用于设定电动机的多种运行速度，但电动机的转速切换必须用开关器件通过改变变频器外接输入端子( RH、RM、RL)的状态及组合来实现。3个输入端子(RH、RM、RL)组合的状态共有7种，每种状态控制着电动机的一种转速，因此电动机有7种不同的转速，如图3-12所示。 Pr.4、Pr.5、Pr.6参数的设定与导通的输入端子之间的对应关系如表1所示。 表1 参数的设定与导通的输入端子之间的对应关系
安川变频器的试及参数设置表(齐全)
第一部分变频器的操作方法 一、操作面板各部的名称： 图1 操作面板布置 二、操作键的功能： 1．LOCAL/REMOTE：用数字操作器运行（COCAL）和用控制回路端子运行（REMOTE）切换时按下，由参数（o2-01）可设定这个键的有效/无效。 2．MENU：菜单键，按此键可进入参数设置。 3．ESC：按一下ESC键，则回到前一个状态。 4．JOG：操作器运行时的点动运行键。 5．FWD/REV：操作器运行时，运转方向切换键。6．RESET：设定参数数值时，选择操作位；故障发生时，作为故障复位键。
7．增加键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（增加）时按下此键。 8．减少键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（减少）时按下此键。 9．DATA/ENTER：各模式、功能、参数、设定值确认时按下此键。 10．RUN：操作器运行时，按下此键起动变频器。11．STOP：操作器运行时，按下此键停止变频器；控制回路端子运行时，由参数（o2-01）可以设定这个键的有效/无效。 三、方式的切换 按（MENU）键，表示驱动方式，然后按↑、↓键切换方式。读取、设定各方式中参数时，按（DATA/ENTER）键。从参数的读取、设定状态返回前一状态时，按（ESC）键。具体操作如下图： 图2 方式的切换
四、操作举例 把加速时间从10.0Sec变更为20.0Sec，请按以下顺序设定参数： 五、在驱动方式下的操作 在驱动方式下，可监视频率指令、输出频率、输出电流、输出电压、输入输出状态等及显示异常内容、异常记录等。 常用监视参数：
图3 驱动方式下的操作方法
变频器主要设置参数
变频器主要设置参数 1、运行方式：主要是带编码器和不带编码器（编码器比较精确一些）,其中分别还有是矢量控制还是V/F控制（力矩大时最好用矢量控制比较稳定） 2、控制方式：有变频器自带的那个操作面板控制正反转还是用端子控制正反转这个是必须要设定的参数 3、频率来源设定：是面板直接给还是模拟量给 4、再有是停车方式：自由停车一般用于带抱闸的电机，减速停车相反 5、其他还需要设电机的一些参数进行自学习，保证电机的最佳状态。有些变频器再最开始需要设定某参数，使所有参数都允许改写和高级菜单功能 变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。 因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。 一、加减速时间 加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。 加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时
间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。 二、转矩提升 转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。 三、电子热过载保护 本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。 电子热保护设定值（%）=[电动机额定电流（A）/变频器额定输出电流（A）>×100%。 四、频率限制 即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。 五偏置频率 有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号（电压或电流）进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低，如图1。有的变频器当频率设定信号为0%时，偏差值可作用在0～fmax范围内，有的变频器（如明电舍、三垦）还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定信号为0%时，变频器输出频率不为0Hz，而为xHz，则此时将偏置频率设定为负的xHz即可使变频器输出频率为0Hz。 六频率设定信号增益
三菱变频器参数设置
一、变频器的参数设置 变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT 或整流桥等器件。变频器的品种不同，参数量亦不同。一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如： 外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。 当运转不合适时，再调整其他参数。 变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。 1、控制方式： 即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。 2、基底频率设定 基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。但因重载负荷(如挤出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等)往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法。即将50Hz设定值下降，可减小到30Hz或以下。这时，V/F>7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。故一般重载负荷都能较好的起动。 3、最低运行频率： 即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。 4、最高运行频率： 一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。 5、载波频率：