精益思想导入试题及答案

学习课程：精益思想导入 单选题
1.有关精益生产正确的说法是（ ）。 回答：正确
1. A 2. B 3. C 4. D
精益生产是 QR 战略在生产领域的延续 精益生产是在日本丰田 JIT 生产的基础上提出来的新的生产方式 精益生产追求的是对定制化需求的快速反应 精益生产是大规模定制的另一种说法 回答：正确
2.精益生产适用于以下哪种产品类型的生产方式？
1. A 2. B 3. C 4. D
多品种，大批量 多品种，小批量 少品种，大批量 少品种，小批量 回答：正确
3.JIT 是按照什么方式组织生产的？
1. A 2. B 3. C 4. D
推动式 拉动式 移动式 流动式

4.JIT 方式的目标是（ ）。
回答：正确
1. A 2. B 3. C 4. D
彻底消除无效劳动所造成的浪费 坚决拒绝生产过程中的在制品 彻底清除无效劳动造成的不良品 大量推销社会所需要的产品 回答：正确
5.节拍时间是（ ）产出的期望时间。
1. A 2. B 3. C
单位产品 一个产品 批量产品 回答：正确
6.II 型浪费是指（ ）。
1. A 2. B 3. C
不创造价值而且可以被立即去除的步骤 虽然不创造价值，但是与现有技术与生产条件下不可避免的其他步骤 有价值的活动 回答：正确
7.库存是指（ ）。

1. A 2. B 3. C 4. D
存放在仓库中的物 用于生产和/或服务所使用的储备物资 用于销售的储备物资 用于生产和/或服务的，以及用于销售的储备物资
8.一提盒可乐例子中罐子和制罐用的铝拿起、 放下 30 次,从客户观点来看这样做不增加任何价值， 属于( )。 回答：正确
1. A 2. B 3. C 4. D
等待浪费 库存浪费 停工等活浪费 搬运浪费 回答：正确
9.关于清洁的定义，正确的是：（ ）。
1. A 2. B 3. C 4. D
维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。 将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 回答：正确
10.关于素养的定义，正确的是：（ ）。
1. A
将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

2. B 3. C 4. D
把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面 4S 的成果，养成良好的工作习惯及积
极主动的工作作风。
多选题
11.以下哪些是精益思想的原则？ 回答：正确
1. A 2. B 3. C 4. D 5. E
根据客户需求，重新定义价值 识别价值流，重新制定企业活动 使价值流动起来 依照客户需求拉动价值流 追求尽善尽美 回答：正确
12.定义价值应考虑三个过程为：（ ）。
1. A 2. B 3. C 4. D
从概念到接单的设计过程 从最初提出要求到产品送货的信息流动的订货过程 从原材料到客户手上的物质产品的整个生产过程 从概念到投产的设计过程 回答：错误
13.价值流中的三种核心流程是指（ ）。

1. A 2. B 3. C 4. D
产品流 信息流 物流 人员流动 回答：正确
14.以下哪些是单件流包含的要素？
1. A 2. B 3. C 4. D
每次生产和转移一个、或一个固定的小批量（如一箱）零件 尽可能的连续流动 上下工序刚刚好的衔接 拉动式生产 回答：正确
15.实现拉动的方法包括（ ）。
1. A 2. B 3. C 4. D
实行 JIT 生产 单件流生产 大批量生产 单件生产
学习课程：精益思想导入 单选题 1.分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是（ ） 。 回答：正确
1. A
不能创造价值的活动

2. B 3. C 4. D
创造价值的活动 不能创造价值，但必要的活动 可以改善的活动 回答：错误
2.有关精益生产正确的说法是（ ） 。
1. A 2. B 3. C 4. D
精益生产是 QR 战略在生产领域的延续 精益生产是在日本丰田 JIT 生产的基础上提出来的新的生产方式 精益生产追求的是对定制化需求的快速反应 精益生产是大规模定制的另一种说法
3.任何改进流程的第一步是让团队识别出（ ） ，已经满足这些需求的支持或创造价值 的流程。 回答：正确
1. A 2. B 3. C 4. D
顾客的需求 无用的流程 流程的负责人 有用的流程 回答：正确
4.以下哪一项是精益生产的基本思想？
1. A 2. B 3. C 4. D
全面质量管理原则 保证精益生产运行的 TPM 与快速切换 彻底杜绝浪费 柔性生产原则 回答：正确
5.以下哪一项不是小批量的好处（ ） 。
1. A 2. B
在制品库存量低 每种产品的生产频数低

3. C 4. D 5. E
维持库存费低 检查和返工的成本低 物料流动快 回答：正确
6.JIT 方式的目标是（ ） 。
1. A 2. B 3. C 4. D
彻底消除无效劳动所造成的浪费 坚决拒绝生产过程中的在制品 彻底清除无效劳动造成的不良品 大量推销社会所需要的产品 回答：正确
7.JIT 方式对库存的认识错误的是： ） （ 。
1. A 2. B 3. C 4. D
一定量的库存是可以理解的 库存的增加是大生产必不可少的产物 库存是一种弊病 库存的水平要保持在合理的水平上 回答：正确
8.实现 JIT 生产的重要工具是（ ） 。
1. A 2. B 3. C 4. D
自动化机器 看板 时间测定 工作分析 回答：正确
9.JIT 中，实现提高质量和降低成本的一致性的具体方法是？
1. A 2. B 3. C
设备化 零库存 自动化

10.下面不属于七大浪费的是（ ） 。
回答：正确
1. A 2. B 3. C 4. D
等待浪费 动作浪费 时间浪费 过度加工浪费 回答：正确
11.库存是指（ ） 。
1. A 2. B 3. C 4. D
存放在仓库中的物 用于生产和/或服务所使用的储备物资 用于销售的储备物资 用于生产和/或服务的，以及用于销售的储备物资 回答：正确
12.七大浪费中最大的浪费是（ ）种。
1. A 2. B 3. C 4. D
过度生产 等待 过多的动作 过多运输和物料 回答：正确
13.关于整顿的定义，正确的是： ） （
1. A 2. B 3. C 4. D
将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 回答：正确
14.关于素养的定义，正确的是： ） （ 。
1. A
将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

2. B 3. C 4. D
把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面 4S 的成果，养成良好
的工作习惯及积极主动的工作作风。 多选题 15.实现拉动的方法包括（ ） 。 回答：错误
1. A 2. B 3. C 4. D
实行 JIT 生产 单件流生产 大批量生产 单件生产
学习课程：精益思想导入 单选题
1.精益的价值是由谁确定的？
（C ）
回答：正确
? ? ? ?
A 生产商 B 渠道商 C 最终客户 D 供应商
2.任何改进流程的第一步是让团队识别出（ ） ，已经满足这些需求的支持或创造价值的流程。 回答：正确
（A ）
? ? ? ?
A 顾客的需求 B 无用的流程 C 流程的负责人 D 有用的流程
3.流动思想的最终目标是实现（ ） 。
（D ）
回答：正确
?
A 零库存
?? B 拉动式生产 ?? C 单个流 ?? D 完全消灭整个生产过程中的停顿

4.下面哪一项术语生产过程中产生价值的活动？
（B ）
回答：正确
?? A 清点零件数量 ?? B 组装零部件 ?? C 对零部件进行检验 ?? D 搬运 5.实现 JIT 生产的重要工具是（ ）（B 。
）
回答：正确
?? A 自动化机器 ?? B 看板 ?? C 时间测定 ?? D 工作分析 6.看板的三大作用不包括（ ）（C 。
）
回答：正确
?? A 传递生产信息 ?? B 保证生产现场的标准操作 ?? C 识别浪费 ?? D 控制生产系统动态的自我完善 7.降低次品的浪费的具体方法是（ ） 。
（D ）
回答：错误
?? A 零库存率 ?? B 零返修率 ?? C 增加质检次数 ?? D 提高生产精度 8.七大浪费中最大的浪费是（ ）种。 （A
）
回答：正确
?? A 过度生产 ?? B 等待 ?? C 过多的动作 ?? D 过多运输和物料 9.关于整顿的定义，正确的是： ） （
（B ）
回答：正确
?? A 将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 ?? B 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 ?? C 将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 ?? D 对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。
多选题
10.分析价值流是为了帮我们识别以下哪三种活动方式？
（ABC ）
回答：正确

?? A 不增值的活动 ?? B 必要但不增值的活动 ?? C 增值的活动 ?? D 不必要的活动 11.定义价值应考虑三个过程为： ）（ABC （ 。
）
回答：错误
?? A 从概念到接单的设计过程 ?? B 从最初提出要求到产品送货的信息流动的订货过程 ?? C 从原材料到客户手上的物质产品的整个生产过程 ?? D 从概念到投产的设计过程 12.以下哪些是单件流包含的要素？
（ABC ）
回答：正确
?? A 每次生产和转移一个、或一个固定的小批量（如一箱）零件 ?? B 尽可能的连续流动 ?? C 上下工序刚刚好的衔接 ?? D 拉动式生产 13.理解准时生产，要从以下哪些方面考虑？
（ABCD ）
回答：正确
?? A 准时生产的客户是谁 ?? B 在什么时候提供客户所需 ?? C 准时生产的客户的需求是什么 ?? D 准时生产的客户的需求有多大 14.准时生产的基本手段包括以下那三个方面？
（ABC ）
回答：正确
?? A 适时适量生产 ?? B 弹性配置作业人数 ?? C 质量保证 ?? D 拉动生产 15.以下哪些是会造成过度加工的原因？
（ABCD）
回答：正确
?? A 工艺更改和工程更改没有协调 ?? B 随意引进不必要的先进技术 ?? C 没有平衡各个工艺的要求 ?? D 没有正确了解客户的要求
1.分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是（B ） 。
回答：正确
? ?
A B
不能创造价值的活动 创造价值的活动

? ?
C D
不能创造价值，但必要的活动 可以改善的活动
2.任何改进流程的第一步是让团队识别出（A ） ，已经满足这些需求的支持或创 造价值的流程。 回答：正确
? ? ? ?
A B C D
顾客的需求 无用的流程 流程的负责人 有用的流程
3.精益生产适用于以下哪种产品类型的生产方式？（B ） 回答：正确
? ?? ?? ??
A B C D
多品种，大批量 多品种，小批量 少品种，大批量 少品种，小批量 回答：正确
4.有关看板管理，错误的说法是（D ） 。
?? ?? ?? ??
A B C D
看板是后道工序向前道工序取货的依据 看板具有改善的机能 实际生产管理中使用的看板形式多种多样 没有看板不能生产，但能运送 回答：正确
5.JIT 系统以何为出发点？(A)
?? ?? ?? ??
A B C D
准时生产 适量生产 大量生产 质量第一 回答：正确
6.JIT 是按照什么方式组织生产的？(A)
?? A ?? B
推动式 拉动式

?? C ?? D
移动式 流动式 回答：正确
7.看板的三大作用不包括（C ） 。
?? ?? ?? ??
A B C D
传递生产信息 保证生产现场的标准操作 识别浪费 控制生产系统动态的自我完善 回答：正确
8.I 型浪费是指（ B） 。
?? A ?? B ?? C
不创造价值而且可以被立即去除的步骤 虽然不创造价值，但是与现有技术与生产条件下不可避免的其他步骤 有价值的活动 回答：正确
9.下列现象不属于库存浪费的是？ (D)
?? ?? ?? ??
A B C D
堆积在工作现场的成品、半成品 已向供应商订购的在途零部件 已发货的在途成品 正在进行加工的零部件 回答：正确
10.下列不属于产生等待浪费的原因的是？（B ）
?? ?? ?? ??
A B C D
作业进度不平衡 作业安排恰当 原辅材料质量不合格 停工待料 回答：正确
11.关于整顿的定义，正确的是： （B ）
?? ?? ?? ??
A B C D
将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

12.关于清洁的定义，正确的是： A） （ 。
回答：正确
?? ?? ?? ??
A B C D
维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。 将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。
多选题
13.分析价值流是为了帮我们识别以下哪三种活动方式？ (ABC) 回答：正确
?? ?? ?? ??
A B C D
不增值的活动 必要但不增值的活动 增值的活动 不必要的活动 回答：正确
14.准时生产的基本手段包括以下那三个方面？(ABC)
?? ?? ?? ??
A B C D
适时适量生产 弹性配置作业人数 质量保证 拉动生产 回答：正确
15.以下哪些是会造成过度加工的原因？(ABCD)
?? ?? ?? ??
单选题
A B C D
工艺更改和工程更改没有协调 随意引进不必要的先进技术 没有平衡各个工艺的要求 没有正确了解客户的要求
1.有关精益生产正确的说法是（ ）。
回答：错误
1. A 2. B
精益生产是 QR 战略在生产领域的延续 精益生产是在日本丰田 JIT 生产的基础上提出来的新的生产方式

3. C 4. D
精益生产追求的是对定制化需求的快速反应 精益生产是大规模定制的另一种说法 回答：正确
2.精益生产适用于以下哪种产品类型的生产方式？
1. A 2. B 3. C 4. D
多品种，大批量 多品种，小批量 少品种，大批量 少品种，小批量 回答：正确
3.以下哪一项是精益生产的基本思想？
1. A 2. B 3. C 4. D
全面质量管理原则 保证精益生产运行的 TPM 与快速切换 彻底杜绝浪费 柔性生产原则 回答：正确
4.下面不属于精益生产需要达到的目标的一项是？
1. A 2. B 3. C 4. D
不断取消哪些不增加产品价值的工作，降低成本 能快速应对市场需求 利润的最大化 建立一定存量的安全库存 回答：错误
5.以下哪一项不是小批量的好处（ ）。
1. A 2. B 3. C 4. D
在制品库存量低 每种产品的生产频数低 维持库存费低 检查和返工的成本低

5. E
物料流动快 回答：正确
6.有关看板管理，错误的说法是（ ）。
1. A 2. B 3. C 4. D
看板是后道工序向前道工序取货的依据 看板具有改善的机能 实际生产管理中使用的看板形式多种多样 没有看板不能生产，但能运送 回答：正确
7.JIT 是按照什么方式组织生产的？
1. A 2. B 3. C 4. D
推动式 拉动式 移动式 流动式 回答：正确
8.I 型浪费是指（ ）。
1. A 2. B 3. C
不创造价值而且可以被立即去除的步骤 虽然不创造价值，但是与现有技术与生产条件下不可避免的其他步骤 有价值的活动
9.一提盒可乐例子中罐子和制罐用的铝拿起、 放下 30 次,从客户观点来看这样做不增加任何价值， 属于( )。 回答：正确
1. A 2. B 3. C 4. D
等待浪费 库存浪费 停工等活浪费 搬运浪费 回答：错误
10.降低次品的浪费的具体方法是（ ）。
1. A
零库存率

2. B 3. C 4. D
零返修率 增加质检次数 提高生产精度 回答：正确
11.下列不属于产生等待浪费的原因的是？
1. A 2. B 3. C 4. D
作业进度不平衡 作业安排恰当 原辅材料质量不合格 停工待料 回答：正确
12.关于清洁的定义，正确的是：（ ）。
1. A 2. B 3. C 4. D
维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。 将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 回答：正确
13.关于素养的定义，正确的是：（ ）。
1. A 2. B 3. C 4. D
将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面 4S 的成果，养成良好的工作习惯及积
极主动的工作作风。
多选题
14.价值流中的三种核心流程是指（ ）。 回答：正确
1. A 2. B
产品流 信息流

3. C 4. D
物流 人员流动 回答：正确
15.以下哪几项反映了单件流相对于批量生产的优势？
1. A 2. B 3. C 4. D
允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中 减少了搬运和存储所需要的资源 降低了产品被损坏或者失效的可能性 暴露了其它问题以使其受到重视
学习课程：精益思想导入 单选题
1.有关精益生产正确的说法是（ ）。 回答：正确 总 体 度 进
学 习
课前自评 学习课程
1. A 2. B
精益生产是 QR 战略在生产领域的延续 精益生产是在日本丰田 JIT 生产的基础上提出来
考 试
查看考试结果
的新的生产方式 持 3. C 4. D 精益生产追求的是对定制化需求的快速反应 精益生产是大规模定制的另一种说法 回答：正确 学 习 记 笔 续 改 进 改进实施报告 360 度改进计划 360 度改进评估
2.下面哪一项术语生产过程中产生价值的活动？
1. A 2. B 3. C
清点零件数量 组装零部件 对零部件进行检验

4. D
搬运 回答：正确
3.实现 JIT 生产的重要工具是（ ）。
1. A 2. B 3. C 4. D
自动化机器 看板 时间测定 工作分析 回答：正确
4.看板的三大作用不包括（ ）。
1. A 2. B 3. C 4. D
传递生产信息 保证生产现场的标准操作 识别浪费 控制生产系统动态的自我完善 回答：正确
5.以下哪一个不是节拍时间的测算步骤？
1. A 2. B 3. C 4. D
测评现状 设定标准 减少人力 测算成本

6.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬 运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（ ）。 确 回答：正
1. A 2. B 3. C 4. D
不必要的运输 生产过剩 库存 多余的加工 回答：正确
7.七大浪费中最大的浪费是（ ）种。
1. A 2. B 3. C 4. D
过度生产 等待 过多的动作 过多运输和物料 回答：正确
8.下列不属于产生等待浪费的原因的是？
1. A 2. B 3. C 4. D
作业进度不平衡 作业安排恰当 原辅材料质量不合格 停工待料

精益企业价值—精益思想新发展

精益企业价值—精益思想新发展 “精益（Lean）”术语出现已经十余年了。在这期间，精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益思想也跨出了它的诞生地——制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用。精益模式冲击和再造着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，正在改变着人们的工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。 进入21世纪，实现精益的方法、经验日益丰富和成熟。在这期间数字化制造为精益的实现又提供了更强大的工具，扩展了精益在制造企业中应用的范围。精益的先行者们开始对精益的理论和实践进行系统化的提升，不可避免的对传统的、或者通俗的实现精益的概念提出了修正。这些进步集中反映在美国精益航空进取计划Lean Aerospace Initiative（LAI）的精益企业价值观点中。 和精益思想提出消除浪费一样，精益企业价值观又一次点破了一个很通俗的道理：任何一个企业必须有它自己存在的价值。企业价值体现在它的一切活动、企业自身必须对与它相关的人、组织和社会付给满足需求的价值——交付客户以产品和服务、给股东投资的回报、保证供应商和伙伴的利益和发展、付给雇员劳动的薪酬和关怀，以及更多对社会的教育、环保、安全和其它的贡献。精益则是有效提升企业价值的理念、方法和实践。实行精益原则和实践的企业是精益企业，精益企业比传统企业有更大的价值，因而具有更大的生存空间、更具有竞争优势。 LAI计划的精益企业价值观对精益思想的目标、原则和实践都有更深刻的描述和修正，因而是对精益思想的新发展。本文介绍关于精益企业价值的基本概念。 1 消除浪费是精益的手段，不是精益的目标 精益企业价值对精益思想修正的焦点之一是精益和消除浪费的提法。最先提出消灭浪费的是日本丰田汽车公司的经理大野耐一（Taiichi Ohno，“Toyoto Production System”, 1988）。日本在2战之后的困难经济环境发展汽车，只能处处节省。作为减少投入的措施，大野耐一提出消灭浪费，并指出了著名的7种浪费。在《改变世界的机器》中，Womak等人说“精益生产方式是‘精益’的，因为与大量生产方式比较，一切投入都大为减少”。最近由Womak领导的Lean Enterprise Institute 最新编撰的《精益词典Lean Lexicon》中，仍旧定义精益生产是“组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统，与过去的大量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要” 。在这些定义里，将减少消耗做作精益的标志，因为用精益思想审视按照传统的劳动分工和大批量生产原则所建立的企业，其过程必然是臃肿的。 到1996年Womack & Jones在《精益思想》中，开篇明义、旗帜鲜明的提出“和muda(浪费)针锋相对的精益思想”，将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费，又将浪费增加至8种。精益思想5项基本原则与消灭浪费紧密相连。精益思想用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。此后很多学者或企业中流传颇广的是“精益就是消除浪费”，或径直将精益思想称作为“消灭浪费的哲理”。而实施精益制造就是找出哪些活动是真正创造价值的，而又是哪些活动在浪费，从而在生

《精益思想》学习心得(价值篇)

《精益思想》之价值篇学习体会 -------计划管理部：叶华龙在精益办的精心主导下，精益学习小组已顺利组建了，我们第一学习小组也率先安排了第一次学习。通过此次学习，也加深了价值的认识，总结如下： 1、价值是由客户决定的。价值是是客户对特定产品或服务，基于其认知和需求，而愿意为之付钱的额度。如果我们认为，我们可以定义价值，那就错了。比如说，我们认为某个产品，，客户一定喜欢什么功能，我们就设计什么功能，结果这项功能可能是客户根本不感兴趣的，也就是不愿意付钱的，那么产品只能是摆设了。但有一种情况却是例外，就是你对产品的定位会决定产品的价值。但事先必须是对客户群进行了分类，该产品是符合其中某个群体的需求的也可以，如：LV箱包是一个国际知名品牌，但定义的就是奢侈品，追求的就是时尚与高贵，它好获得了很多客户的青睐。总的来说就是客户能接受的才是它的价值所在。 2、价值是可以转变的，这种认知可能会随着市场变化而变化，如某产品开始未能形成品牌，但在进行一段时间的策划和运营，形成了品牌，造成客户对其认知发生了变化，原来可能不愿意付钱的产品，当时对于客户来说是没有价值的，但现在却愿意付更多的钱来购买。而另一种产品原来是一个品牌，当时很受客户欢迎，但随着时间的推移，不能满足客户的需求，客户不愿意再为之付钱，它就失去了原有价值。所以我觉得价值是可以转变的。 3、价值与成本的关系。价值的大小需要考虑整个价值链的共赢，并

不仅仅只是其中某个环节独立的体现。真正的价值通过客户付钱后会分解到各个环节中。即价值是与成本存在一定的联系，成本会影响价值，但不能决定价值，因为价值是客户决定的。但最终价值会体现在各个不同环节之中。 4、价值是可以培育和提升的。这是什么意思呢？其实讲的就是如何培客户对产品的信心，提升客户对产品或服务的认同的一个过程。当大家的认知在同一水平时，价值达到最大化。这也是我们企业需要面对和重视的比较关键的部分。如：本身广告宣传就是一种加强价值认同的一种媒介。但是我要强调的是另一种方式，即公司能在市场上进行一场培育的思路，与消费群体面对面贴近沟通，可能会收到非常好的效果。

精益工具试题含答案

精益管理培训试题 姓名成绩 一、填空题(每空2分，共40分) 1、精益思想的5项原则有_______、_______、_______、_______、________。 2、日常管理中广泛采用的PDCA指的是____、______、______、________。 3、精益生产要实现的目标主要有_______、_______、________。 4、标准作业三要素是____、_________、_________。 5、精益生产的核心思想是_________。 6、价值流图工具是描绘______与_________的工具。 7、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的________。 8、5S中______是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的。 二、选择题(每题2分，共10分) 9、PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（） A.保证 B.检查 C.处理 D.改进 10、5S运动是一项什么样的工作？（） A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的 11、班组出现5S问题后的直接责任人是（）

A、班长 B、组长 C、5S管理员 D、区域责任人 12、质量的出发点是（） A.产品质量特性 B.产品装配文件 C.客户需求 D.国家法规和标准 13、精益生产的经营思想是（） A.成本中心 B.售价中心 C.服务中心 D.利润中心 三、判断题(每题2分，共20分) 1、必需品与非必需品的区分在于物品的使用价值。（） 2、贵重的物品就是必需品。（） 3、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。（） 4、5S管理要求必须做到“重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心协力”。（） 5、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（） 6、整理工作必须在定置、标识工作前完成。（） 7、企业摆放物品的区域如果不够，要及时增盖临时仓库，保证5S工作顺利进行。（） 8、必需品就必须放在工位台上。（） 9、不合格品可以暂时与合格品放在一起。（）

《精益思想》读后感_《精益思想》读书笔记五篇

《精益思想》读后感_《精益思想》读书笔记五篇精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益 方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的 各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造 价值。关于《精益思想》读后感怎么写?下面是小编给大家整理的《精益思想》读后感范文，欢迎大家来参阅。 这已经是我第二次读《精益思想》这本书了。记得第一次读，还是在2015年。那时，自己所在的公司刚准备推行精益生产，我作为公司唯一的精益生产工程师，自然会对它倍 加关注。于是我就读了，于是我就尽然没有读懂。尽然是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时的感觉这本书无非是本吹嘘精益思想的书，很像是广告，似乎里面提到的案例是 引导读者去联系这些精益咨询的机构。有这种感觉的主要原因是其中没有讲太多具体的操 作方法。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。 斗转星移，数年之后，随着经验和阅历的丰富，我觉得在具体的技巧方面已日趋成熟，正是如此，也越加使我对这个行业的发展，这一工作的终极目标和价值开始了深深的思考。依稀记得《精益思想》中提过一些前瞻性的文字，便到处寻找，不着，干脆在当当网上买 来本，居然还是珍藏版，当然，根本不知道和原来版本有什么区别了。这次再读，完全颠 覆了我原来对本书的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失败和无奈。在不同的环境 中有不同的问题，大公司有大公司的困难，小公司有小公司的难处。美国公司有洒脱，也 有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。而这本书的很多篇幅通过举各个文化背 景下的推行精益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是一种理性的思考。各种 不同文化在接受精益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势，但沟通差;日本公司的团队性好，但技术沉淀浅;美国公司的能在资 本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。本书提供了很多不错的建议。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重点展望了精益企业的未来，引导大家展开思考，并寻求新的突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的操作实务上，而是在讲解精益历史的基础上，将精益的哲学娓娓道来。 因此，我建议如果您初涉精益，没有太多的实战和体验，这本书可能并不适合你。而 如果你已有一些这方面的经验，这本书可以让你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想， 如果你是个精益的专家，苦于寻找新的突破，或许再读一遍，你会有新的发现。

《精益思想》读后感

《精益思想》读后感 【内容简介 打算尝试精益的人，该怎么做？ 已经实行精益的人，下一步怎么办？ 本书包含了最新的精益理论、方法和工具，一一解答上述问题。 这是目前关于流程再造最好的书，也是最好读的。——《高业周刊》 本书中文简体字版由FreePress通过AiWA授权机械工业出版社在中国大陆独家出版发行。未经出版者书面许可，不得以任何方式抄袭、复制或节录本书中的任何部分。 《精益思想》于1996年秋季首次出版，历经10年，畅销十多个国家，销量达到几十万册以上。本书的成功在于它对精益生产方式做了最好的总结，为读者提供了精益的核心原则，实地考察了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。 精益原则：根据客户需求，重新定义价值；识别价值流，重新制定企业活动；使价值流动起来；依靠客户需求拉动价值流；不断改善，追求尽善尽美。 【作者简介】 JanesP.Wonack，前MIF资深教授，为企业提供精益咨询，也向小型制造厂投资。他创办了精益企业研究所（LEI）并担任所长，这家研究所是一个非営利教育和研究机构，致力于精益思想的传播和应用。 【目录】 修订版前言 第1版前言从精益生产到精益企业 第一部分精益原则 导论和浪费针锋相对的精益思想 第1章价值 第2章价值流 第3章流动 第4章拉动 第5章尽善尽美 第二部分从思想到行动：精益的飞跃 第6章简单事例 第7章复杂事例 第8章严峻的考验 第9章精益思想和德国技术 第10章大丰田，小昭和

【正文】 精益思想的五个核心要素： 1 重新定义价值 2 识别价值流 3 创造价值步骤的流动 4 客户需求拉动 5 持续改进，尽善尽美 精益思想不只是一种生产方式的转变，本质是是一种理念的革命，要我们相信从大批量的生产向单件流生产的变化反而更有效率，这是反直觉的。因为我们从小就听到了工厂机器轰隆隆的大工业化时代，集约化形成的成本下降，我们已经对自上而下的，整个社会，不同组织之间以及在同一个组织内的各个分块之间的阻塞，延迟都习以为常，以至于我们下意识调整我们的生产方式以大型机器的生产为核心，不断的强调自动化带来的提升。 但是作者在这里给出了关于重新回归到以系统的有效产出为中心的持续的单件流式的生产模式，是一种重复的螺旋上升，在新的系统里面，对于人的要求在不断提升，要可视化的信息控制，实时的生产流动，不断的改进，寻找系统中的可提升点。 从宝钢的运营改善部，华为的流程改进部，到IBM的BlueHarmony，精益生产的思想开始影响我们的各种企业，理念。 持续沿着这条道路前进，重新回归到以客户真正的使用需求为核心，这个世界的浪费将会即大改进，例如重新审视我们对于出行的需求，实际上我们需要的是尽快的从一个空间点移动到另外一个空间点，但是我们为什么需要这么多汽车的呢？为什么不是一个实时提供租车的无人驾驶汽车租赁公司呢？为什么我们需要印刷这么多纸质材料呢？为什么不能是能够任意时刻真正提供无差异化的纸质图书馆的电子设备呢(平台，电纸书，全息投影，感官体验)？这样一样，我们对于社会所需要的物质制造将会大大减少，共同建立一个适度消费的世界，以精神世界的消费达到物质消费同样的需求，那么这个世界将会更环保，更和谐。

精益生产考试试卷[含答案]

精益生产考试试卷 一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分） 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。 A 、周期 B 、交货期 C 、成本 D 、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A 、5S B 、自动化 C 、看板管理 D 、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A 、小批量、多品种 B 、小批量、少品种 C 、大批量、少品种 D 、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A 、有 B 、没有 C 、不确定 D 、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A 、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B 、没有“看板”时不运送，不制造 C 、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D 、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A 、高 B 、中 C 、低 D 、多 7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。 A 、工作现场 B 、办公室 C 、所用地方 D 、仓库 8、实行“看板方式”的基础是： C 。 A 、准时化 B 、自动化 C 、流水线生产 D 、均衡化生产 9、TPM 需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。 A 、工艺技术人员 B 、管理人员 C 、材料工 D 、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A 、懂设计制造有较高操作技能 B 、不需要专业技能 C 、多技能 D 、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A 、标准化 B 、制度化 C 、目视化 D 、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。 A 、文字 B 、图片 C 、表格 D 、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A 、不良品 B 、等待 C 、搬运 D 、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。 A 、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B 、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C 、改善是无限的 D 、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 15、TPM 的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。 A 、零事故 B 、零浪费 C 、零损害 D 、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。 A 、产品标准 B 、工艺标准 C 、设计标准 D 、管理标准 17、5S 管理和产品质量的关系如何？ B A 、工作方便 B 、改善品质 C 、增加产量 D 、关系不大 18、TPM 的三大法宝是TPM 小组会议、 C 、管理看板。 A 、重点培训 B 、班前讲话 C 、现场演示 D 、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ，在不损害 并确保 的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。 A 、能力、设备、库存 B 、品质、设备、安全 C 、品质、环境、安全 D 、能力、环境、库存 20、开展QC 小组活动有利于开拓 A 的途径。 A 、提高质量 B 、劳动竞赛 C 、现场管理 D 、全员管理 21、全面质量管理（TQC ）的质量的含义是 C 。 A 、产品质量 B 、工作质量 单位 姓名 考号 密封线 单位 姓名 考号 密封线

精益思想读后感

精益思想的核心就是消除浪费，创造财富。本书共分四个部分。第一部分精益原则阐述了一些简单而有效的原理，帮助所有行业在任何商业条件下创造持久的价值；第二部分从思想到行动：精益的飞跃说明了如何应用这些原理，包括应用步骤和从大企业到小企业的应用实例；第三部分精益企业说明了如何通过不懈地关注各产品的整个价值流（即从产品概念到产品推出，从订货到发货，从上游源头的原材料基地一直到顾客手中的整个过程），创建出真正的精益企业，即在尽可能减少时间、成本和出错的同时，使我们为顾客创造的价值达到最佳；第四部分新的发展讲述了时至今日精益思想的发展。本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结，为我们读者提供了精益的核心原则，作为企业的行动指南，同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。 精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，精益思想的核心就是消除浪费，创造价值，以越来越少的投入，较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。浪费就是将所有业务过程中消耗了资源而不增值的活动，精益思想用“浪费”将传统企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受，有人说精益就是消除浪费，所以认识浪费是很重要的，精益思想把浪费归为七类，分别是：残次品造成的浪费、无需求商品超量生产造成的浪费、库存造成的浪费、不必要的搬运造成的浪费、等待造成的浪费，人员不必要的动作造成的浪费、工艺流程造成的浪费。认识浪费，消除浪费，创造财富。主要渠道就是首先通过从顾客的角度认识产品（生产、服务）的价值，而不是企业自认为顾客需要什么样的价值，来制造顾客喜欢的东西；其次是确定价值流，找到产品的流通渠道，在此找到浪费，并想办法消除，再次是让产品流动起来，只有持续不断有计划的流动才能实现价值、创造财富，第四就是需求拉动，以顾客为中心，当顾客需求某种产品时，就用最短的时间进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品，这样一个流程就完成了，最后就是循环渐进，找出更深入的浪费，并消灭掉，创造财富，最后实现尽善尽美。 关于尽善尽美，我想到的是用心做事——责任心胜于工作能力工作中，我们经常在完成一项任务后发现有瑕疵或者不完美的时候抱怨自己，“唉当时如果

精益思想-top gun page

精益思想— 人、过程和技术的集成50年代日本丰田汽车公司创造了丰田生产方式，经过美国MIT为首的学术界和企业的效仿和发展，到上个世纪90年代中期，已经形成为一种新的管理观念——“精益思想Lean Thinking”。精益思想在制造业中的应用，即“精益生产Lean manufacturing”极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力，除了在汽车行业应用以外，还扩展到各种机械制、电子、消费品、以至航空、航天、造船工业中应用。是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第3个里程碑。90年代后期，精益思想跨出了它的诞生地——制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，先后出成功地在建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用。进入21世纪，精益思想在军事后勤和补给方面的应用以及“精益政府”的概念最受瞩目。精益思想的应用取得了飞跃性的发展，冲击和再造了近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。 由于精益思想是边发展和边传播的，不同发展阶段的所用的术语和认识都不尽相同。如何理解精益思想对它的应用和推广起着重要的作用。在制造业中，我国很多人认为“精益”就是准时生产制JIT。国外流行最广和最通俗的说法是：精益就是消除一切浪费。也有人使用了如“同步制造Synchronization Manufacturing”、“流动制造Flow manufacturing”等术语。《精益思想》一书的作者之一Womack近年来多次强调精益思想的目标是“用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。”这些说法都是有道理的，并且都企图用最精益的语言来描述这个革命性的思想。显然，对于那些想要踏上精益历程并且成功的实现转变的企业或组织来说，这样简单的理解当然是不够的。“精益思想是人、过程和技术的集成”则是更加全面和严肃的认识。本文仅将常见的

读《精益思想》有感

《精益思想》读后感 一个流生产作业的感悟心得ZZX 本书通过精益生产方式的运用与总结，为读者提炼了精益的核心原则，同时站在顾客的角度重新定位产品（服务）的价值，以顾客需求的拉动（后拉式）来制造顾客（后工程）喜欢的东西。通过价值流解析整个生产过程，使产品流动起来，通过发现浪费与消除浪费，持续不断的创造更大的价值。 本书以精益思想为主线，对精益生产方式进行阐述，为企业精益生产方式的导入总结了很多的理论基础、案例分析以及工具的运用。如价值流分析、并行工程、少人化、省人化生产、自动化、看板、快速换型换线、生产线平衡、单件流、TPM 等等。 其中本书谈到精益思想的逆向思维方式。在很多问题上倒过来看，倒过来做，其整个思维的变化是对我们原有观念的颠覆。比如：以前总认为营销是企业生产经营活动的终点，但精益生产方式却偏偏把营销说成是起点，并且把用户看成是生产制造过程的组成部分，并作为组织生产，开发新产品的依据，改变传统生产方式的“推动式”为“拉动式”，由后道工序向前道工序拉的方式。又比如：以前我们总认为超量超前生产是好事。但精益生产却说它是无效劳动，是最大的浪费（因为它掩盖了很多其他的问题与浪费）。所以推行精益生产方式最难的其实是思想观念的改变。打破固有观念，建立精益思想是革新的前提。 下面我谈一下今年7、8月份对于后拉式生产方式在制造部三相透明表流程改善中的学习、运用与感悟。

要高效的组织生产，掌握信息流与物流是两大前提。要实现后拉式一个流生产，这两大前提显得更加重要（因为过程中已经不允许再有更多的在制品）。那么要掌握信息流（物流暂不赘述）首先需要有明确的计划，及减少其变动性。本次在计划上的改善通过三个方面进行： 1、在中心级的月度长期计划上，按客户交期要求依次列明整月的透明表排程计划提前通知车间。 2、车间在此基础上结合设备、人员、工作时间等要素制定每个表的节拍时间形成每旬的车间作业中计划（这个过程需要与计划科在不影响交期的前提下，协商调整中心总计划，使车间的节拍时间更合理，原则是准时化生产，不需要提前很多完成）。 3、由班组形成每天的日作业执行计划，并严格落实。通过以上月、旬、日的提前计划，减少变化因素，使生产信息正确、沟通高效。 前面讲到后拉式一个流生产需要合理的生产节拍来保证，但按我们原有思路，从装配、老化、复校、包装各工序的节拍是不一致的，且所有流程需要很多的员工来实现，表象是各单个流程每日产量很高，但实际上是有堆积的（按精益思想这是最大的浪费），同时又产生了周转与搬运的问题，品质也难以保证。所以需要通过流程再造，打破原有思路进行流程整合。 第一步：按生产总计划，目前每天需要完成透明表350台，所以计算出生产节拍时间是每台约83秒.（工作8小时*每小时3600秒/日产量350台）

精益管理知识试题,看看你答对几题

精益管理知识试题，看看你答对几题 一、填空题（共33题） 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM，即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。

16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。 19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）

浅谈精益思想在施工管理中的应用

浅谈精益思想在施工管理中的应用 摘要：本文首先介绍了我国建筑业的现状及其存在的主要问题，提出了在我国施工管理中引入精益思想的观点。接着分析了精益施工的前提（精益计划和精益供应）和精益施工。最后，构建了一种精益施工管理模式。 关键词：精益思想；精益计划；精益供应；精益施工 Overview On Applying Lean Thinking In Construction Management Abstract:Firstly,this paper introduces current situation of domestic construction industry,discloses main problems exiting in this industry and suggest applying lean thinking into construction.Secondly,it analyzes the premise of lean construction(lean plan and lean supply)and lean construction.At last,a management model of lean construction is established. Key words:lean thinking;lean plan;lean supply;lean construction 1 绪论 精益思想的主要观念是在建立精益组织结构的基础上避免无效劳动和浪费，通过标准化的导入来实施面向过程的控制。其本质就是要排除浪费，将“无效”的时间、产出，变为“有效”的时间、产出，以追求企业利润的最大化。长期以来，我国建筑业被认为是一个文化素质低、劳动强度大的传统产业，其生产效率低，施工质量事故时有发生，施工过程中各种浪费更是随处可见。本文在这一背景下，尝试着将精益思想运用到施工管理中，建立一种新型的精益施工管理模式。 2 精益施工的前提 2．1 精益计划 项目计划系统是实现稳定工作流的关键所在，计划制定的优劣直接影响到精益施工的成败。精益建筑工程项目的计划需要区分并解决以下四种工作：1、应该完成的工作(Should)； 2、能够完成的工作(Can)； 3、将要完成的工作(Will)； 4、已经完成的工作(Did)。相应的计划制定过程如下： 首先根据项目目标和项目信息制定主干计划，它的主要作用是确定主要的里程碑事件（Should），参与该计划制定的不只是上层管理者，还有操作层的工长等；然后进行约束分析和准备工作分析，操作层工头或工长根据实际情况制定出实际能够完成的工作计划(Can)，这样根据前两项工作，就能得出一个向前滚动的前瞻计划，再由滚动更新的前瞻计划导出更加详细的周计划，周计划就是工人下一周实际执行的工作计划，这个计划是一个可执行的计划。这是操作层工头或工长做出的承诺，承诺他们实际将会做什么工作(Will)。通过这种方式制定的计划，低层计划的计划者和执行者是统一的，增强了计划效率的可控性。在计划完成后，通过指标“计划完成百分比”PPC（Percent Plan Complete）来对计划的执行效果进行

《精益思想》读后感

精益思想读后感 《精益思想》是詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花费15年的时间，通过他们自己的理论和实践总结出来的，内容核心就是消除浪费，创造财富。 本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结，为我们读者提供了精益的核心原则，作为企业的行动指南，同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。 本书的作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本等若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。 本书共分三个部分。第一部分精益原则阐述了浪费，并指出了解决浪费的办法，同时指明了实行精益思想的流程，要从价值、价值流、流动和拉动出发，到最后达到尽善尽美，从而帮助很多行业在商业中创造持久的财富； 第二部分从思想到行动，达到精益的飞跃： 本章通过举出简单复杂的事例和大丰田、小昭和的案例说明了若想用好精益原理，达到企业的飞跃，首先就要从心里出发，企业上下都要用心接受精益的精髓思想，同时学以致用，练到如火纯情的地步，以致达到企业的尽善尽美，否则在竞争大社会里，企业是很难生存下来的； 第三部分精益企业： 是为消费者正确地确定价值避免沿价值流的每个企业通常倾向，即：从对自己有利的角度出发对价值做出不同的评价，通过企业主动把具体产品的价值流动渠道摆出来，正确的确定价值，并在用户拉动的时候追求尽善尽美，以致让整个价值流连续摆动起来。 最后又说出了精益思想不但可以用在生产企业，在服务业、建筑业等方面都可以应用。 精益思想的核心就是消除浪费，创造价值，以越来越少的投入，较少的人力、较少的

精益思想考试试题(二)答案

精益思想考试试题（二）答案 精益思想考试试题(二) 姓名: 工号: 一、单选题(每题只有一个正确答案，每题1分，共35分) 1. 已经被证明有效的团队决策方法是:( C )。 A.大脑风暴法 B.失效模式及后果分析法 C.质量功能展开法 D.鱼骨图法 2. 20世纪70年代，制订生产进度方法是用计算机的( B )。 A.主进度表 B.物料需求计划系统 C.手写指令表 D.库存跟踪表 3. 丰田公司过去配送模式是( A )。 .“经济订货量”的大批量配送 B.小批量配送 A C.代销商配送 D.根据日订货系统配送 4. 1992年( A )对兰开公司进行精益革命，挽救了走向深渊的兰开公司。 A.罗恩?希克斯 B.帕特?兰开斯特 C.鲍勃?安德伍德 D.乔斯?扎巴内 5. 下面哪项不是兰开公司“意大利面式”生产方式所遇到的问题( A )。 A.4种基本型包装设备都是批量生产 B.各部门相互独立，每个部门负责一项基本工序 C.“极大柔性”生产方法所引起的关键部件缺货 D.4种不同型号的产品混合生产 6. 下面哪项不是兰开公司领导团队所具有的精益转变基本条件:( D )。 A. 远见卓识 B. 精湛的技能技巧 C. 获得成功的强烈愿望 D. 清晰的思路 7. 线模公司的变革代理人是( B )。 A.奥里?菲尤姆 B.阿尔特?伯恩 C.朱迪?塞勒 D.乔治?柯尼希泽克尔 8. 普惠公司的第一次坠落在( B )。

A.1946年 B.1984年 C.1991年 D.1992年 9. 普惠公司新成立的“持续改善 办公室”负责人是:( C )。 A.卡尔?克拉佩克 B.罗杰?切瑞康尼 C.鲍勃?德阿莫 D.埃德?诺森 10.保时捷在成立之初所从事的业务是( C )。 A.生产高档小轿车 B.生产跑车 C.汽车工程咨询 D.为奔弛公司生产零部件 11.保时捷公司精益变革代理人魏 德卿先生来到保时捷后开展了一系列的工作，下列不属于魏德卿亲自推动的工作是( D )。 1 A.学习《改变世界的机器》，组织到日本考察 B.调整组织结构，将经营管理人员从6个减为4个层次，建立4个成本中心和3个支持部门 C.建立新的员工建议制度，鼓励员工提建议 D.将发动机车间货架由2.5m降为1.3m 12.第二次石油危机后，昭和制造公司陷入困境，为解脱困境，聘请了( D ) 作为精益变革的代理人, A.史蒂夫?梅纳得 B.鲍勃?德阿莫 C.丰田英二 D.大野耐一 13.1991年，川部 承担了一项为期3年的项目( B )，使客户和昭和的设计师们能够一起看实景来决定产品规格和订单内容。 A.建立高效的订单计划部门 B.开发交互设计软件 C.建立横向产品团队 D.“精益全球化”战略 14.1969年，大野耐一指导了一个由他亲自训练的直接下 属组成的新组织，叫做( A )。 A.生产研究办公室(OMCD) B.工业工程协会 C.联合技术公司 D.制造与生产率 实验室 15.变革代理人和公司高管掌握精益知识必须要达到的高度是( C )。 A、熟练运用精益知识 B、理解精益思想

浅谈精益化财务管理模式

浅谈精益化财务管理模式 工作 浅谈精益化财务管理模式 精益财务管理，是以“精益管理”的思想为出发点，在企业的财务预算、成本管理，财务流程、财务部门工作等方面，把精益管理思想与企业财务管理的思想结合，设计的一套现代化的财务管理模式。简而言之，精益化财务管理的核心就是以最小的资金获得最大的效益。 当前市场环境深刻变化，经济下行的压力不断加大，许多行业和企业面临着增长速度回落、结构空间变窄、需求拐点到来这些难题。企业过去被增长掩盖的矛盾和问题逐渐显现出来，如投资扩张轻视了资产效益的体现，结构提升轻视了成本过程的控制，现金积累轻视了沉淀资金的运作等。随着电力行业日益激烈的竞争，每个电力企业都面临着以上这些巨大的压力。**电力作为贵州省唯一电力上市企业，这些不仅仅是挑战，更是机遇。这些问题的破解，都要求我们必须摒弃旧的思维模式，走创新的内涵式节约发展之路，大力推进精益财务管理。 首先，精益化财务管理的基本理念是利润来源于对降低成本的不断追求，成本在利润的诸多决定因素中，是企业最能直接控制的要素。**公司经过多年的经验总结，结合实际建立了一套较为完善的成本控制机制。通过在日常成本管理中对费用合理性和有效性的审核，适度增加合理有效的费用开支，减少无效支出；每月坚持开展经济活动分析会，使成本的构成要素进行横向、纵向比较，力求将成本控制落实到位，将成本分析工作常

规化，保证了成本控制和成本降低工作的持续运转，使得各项成本费用支出都是为了提高企业的经济效益。 其次，运用精益思想构建严格的全面预算管理体系，围绕公司发展规划和年度目标，以成本费用利润率明显提升、生产管理成本占比明显下降、对标指标水平同比提升为指导原则，精准编制预算方案。**公司在制定预算方案时，着重过程管理，强化全员预算意识，明确各级预算管理岗位责任和目标，将集团公司对预算管理、成本控制的要求落到实处，完善归口管理机制，做到归口管理不留死角，审核标准科学有效，严格控制预算执行制度。通过月度现金预算，实现以月控季、以季保年，确保年度预算目标。公司尤其重视加强预算执行与控制，各职能部门密切跟踪监控预算执行情况，财务资产部每月及每季度经济活动分析会上通报执行情况，及时发现预算执行偏差，分析具体原因，引导各厂站及本部各部门分析原因、采取措施、强化考核，保证预算执行到位，顺利完成年度预算目标。公司在日常成本费用核算控制的基础上，尤其在强化精准管控力上下功夫，做好全面预算管理工作。根据各电厂及基建项目需求，以成本定额、费用定额、资产定额为重点，兼顾科学性与实用性，对当年各项费用和投资计划统筹规划，下达**公司当年材料、修理、技改及其他费用年度计划。各电厂按预算安排形成包括定量、定额和定率标准指挥库，分步实施，进一步夯实预算管理基础，将预算建设与精益管理、对标管理等措施紧密结合，有效提升了公司财务管理基础水平，形成了降本增效合力。 再次，强化精细运作力，全面抓好资金管理是财务精益化管理的又一重点工作。为确保公司资金价值得到最大限度的发挥，财务资产部认真做

精益思想学习心得字

《精益思想》学习心得2000字 上周四到上周六，参加了公司组织的《精益项目》培训会，有些许感触。 之所以在战后日本能够从战争的废墟上爬起来并且再次站在世界经济的前列，有很多的时候我们归结于日本这个民族很强的学习能力和认真敬业的工作精神。其实不然，难道在日本战后经济崛起的过程里就没有其它值得我们静下心来学习的东西吗？ 就是这个《精益思想》，原本是美国人的理论，日本人对它的研究却绝不是简简单单地学习和深化，而是不断进行总结、提高、应用，到最后成为了高手。 下面谈谈我对《精益思想》的学习心得： 从字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申为细密、纯净等意。“益”，同“溢”，水漫出的意思，引申为增加。“精益思想”从字面上可以理解为：精打细算，增加收益。 换句话说，“精益思想”的核心就是以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为客户提供新产品和及时的服务。按照我自己的理解，还有一个更深层次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想Lean Thinking并不能很好地表达出引申的意境。我们到日资企业参观访问，无论工厂是在日本还是在中国、美国或者其它国家，办公室、会议室、卫生间无一不是窗明几净。虽然我们已经觉得是一尘不染，但不时之间还是有人不断地在打扫。其实，这就是“精益思想”在日资企业的现实中无时无刻的存在。而反观我们，虽然有时一墙之隔，但得过且过，丝毫没有认真敬业的精神，跑冒滴漏，锈迹斑斑随处可见，这就是差距。我们连最基本的还没有做好，就更谈不

到精益求精了。也就是说，中国企业首先需要做到的是最基础的工作，精打细算，然后才能谈到精益求精。 我认为“精益思想”作为一种管理哲学和行动方法，首先是应用于生产系统，然后逐步拓展到整个企业的各项管理业务。“精益思想”包括一套理论和方法，最初是由“精益生产”延伸和发展而来，但其管理原理其实非常简单，原型就是日本丰田生产方式。一切管理，其理论和方法都应该是简单易行的。如果一种管理非常复杂，流程很长，那么就根本不能称之为好的管理。 “精益思想”的组织形式，其根本目的不是做项目，而是为了打破公司内部部门之间的藩篱，为了一个共同的改善目标组成的目标团队。做精益项目是低层次的目标，那是为了减少七种浪费，节省成本！而精益思想的高层次目标是为了满足客户需求，寻求创新思维。精益思想比大批量生产关键性的改革是组织结构和分工原则的变化，这是解放被大量生产的分工和等级制度所束缚着的员工积极性的重要进步。 精益企业到底呈现出怎样的面貌呢？詹姆斯·沃麦克（James Womack）和丹尼尔·琼斯（Daniel Jones）在他们的著作《精益思想》中提炼出精益管理五原则，精确地定义特定产品的价值、识别出每个产品的价值流、使价值不间断地流动、让客户从生产者方面拉动价值、永远追求尽善尽美。精益管理的核心思想可概括为消除浪费、创造价值。精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。 什么是精益企业呢？我认为，精益企业是把精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上能有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，并实现经营业绩卓

生产试题

精益生产试题 一、填空题（每空1.5分，共30分） 1. 精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。 2. 生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 3. 精益生产方式采用拉式控制系统。 4. 丰田生产方式的两大支柱是准时化和自働化。 5. 6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6、精益生产的五项原则是：定义价值、价值流、流动、拉式和完美。 7、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错 设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化） 二、判断题（正确的划“√”，错误的划“×”，每题2分，共20分） 1. 价值只能由最终客户确定。（√） 2. 精益生产之品质目标是不产生不良品。（√） 3. 控制生产速度的指标是生产节拍。（√） 4. 只有不增加价值的活动，才是浪费。（×） 5. 实施精益生产方式的基础是6S管理。（√） 6. 节拍时间即周期时间。（×） 7. 精益生产方式采用推动式控制系统（×） 8. 标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（√） 9. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√） 10. 连续流生产的核心是多个流。（×） 三、单项选择题（每题2分，共30分） 1、看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 D. 控制生产系统动态的自我完善 2、不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 3、以下不属于看板分类的是（ A ） A. 管理看板 B. 传送看板 C. 生产看板 D. 临时看板 4、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性