机修各工种安全操作规程

车工安全操作规程

1 禁止戴围巾、 手套和扎围裙， 高速切削时要穿好工作服，戴好工作帽和护目镜， 应挽在帽

子内。 2 装卸卡盘及大的工卡具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳 手，禁止用手刹车。

3 床头、小刀架、床面不得放置工、量、刀具或其它东西。

4 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用金属敲打，滑动的卡盘不准使用。

5 加工细长工件要用顶尖、跟刀架等，车头前面伸出部分不得超过工件直径的 后伸超过

300mm 时必须装托架，必要时安装防护栏。

6 用锉刀加工工件时， 应右手在前， 左手在后， 身体离开卡盘。 禁止用砂布裹在工件上砂光， 应比照锉刀的方法成直条状压在工件上。

7 车内孔时，不准用锉刀倒角。用砂布砂光内孔时，不准将手指、手臂伸进去磨。

8 切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断。小料切断时不准用手接。

9 攻丝或套丝必须用专用工具。不准一手扶攻丝架

10

11

12

13

14

15 钻工安全操作规程

1 工作对所用的钻床和工卡量具进行全面检查，确认无误时方可工作。

2 工件夹装必须牢固可靠， 钻小件时应用工具夹持， 不准用手直接拿着工件钻。 工作中严禁 戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

3 使用自动走刀时， 要选好进给速度， 调整好行程限位块， 手动进刀时应按照逐渐减压原则 进行，以免用力过猛造成事故。

钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或专用工具清除。 钻孔直径不得超过机床允许范围。

精绞深孔时，不可用力过猛，以免将手撞在刀具上。 不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，不准用手触摸旋转的刀具。 使用摇臂钻时，臂的周围不得有障碍物，钻孔前横臂必须锁紧。 横臂和工作面上不准有浮放物件， 被加工件必须按规定卡紧， 以防工件移位造成人身伤害 事故和设备事故。 10 工作结束时将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且锁紧。

女工发辫

25 倍。车头

（或扳牙套 ），一

不准用手或卡尺等直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。 不准在机床运转时

离开工作岗位。因故离开时，必须停车并切断电源。 加工偏心工件时，必须

加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 主轴箱挂轮或变速时，必须在停

车的情况下进行。

机床运转在正常停车时，严禁用反车制动以免损坏其它部件。 发现机床在运

转时有异常声响，应立即停车检查。

手开车。

4 5 6 7 8 9

刨工安全操作规程

工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得使用铁器敲打扳手。刀具不得伸出过长且

要装夹牢固。工作台上不得放置工具。调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程

进行试验，溜板前后不许站人。

4 机床调整好后，随即将手柄取下。

5 刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床运动部位，车头不停稳，不得测量工件。

清扫铁屑只能用毛刷及专用工具，禁止用嘴吹手擦。

装卸较大工件和夹具时应请人帮助，严防滑落伤人。

铣工安全操作规程

开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动部分、润滑系统、冷却系统是否正常。

2 机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，得接触旋

人身不转部分。

3 切削时要注意防止冷却液飞溅，完工工件要放入特制的零件架或盒内，地上的油渍应及时清除，防止滑跌。

4 开动主轴时，应先点动数下，确认正常后，才能进刀切削。主轴运转时不准变速和测量工件，亦不准调换附件。

5 工具和工件必须装夹牢固，使用的垫铁必须平稳，禁止在工作台上校直工件。

6 使用顺铣法铣削工件时，除应调整工作台丝杠与螺母间隙外，工作台导轨的间隙也应调整到最小间隙，并注意合理选择切削用量。

机床应在设计规定的最大负荷内使用，严禁超负荷运行。

8 机床在维修、检查、调整等作业中，必须采取无准备就不能起动的措施。

不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时，必须停车并切断电源。

焊工安全操作规程

1. 焊工一般安全规程

1.1 电焊、气焊工须经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发操作证后，方能独立操作。

1.2 焊接操作场地10 米内禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

1.3 工作前须穿戴好防护用品，操作时须戴好防护镜和面罩。仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

1.4 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。

1.5 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

1.6 电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

1.7 在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取措施，防止火星飞溅引起火灾。

1.8 高空作业应系安全带，采取防护措施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

1.9 工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。

1.10 助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。

2. 手工气焊 （ 割）工安全操作规程

2.1 一般规定

2.1.1 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关乙炔、氧气瓶的安全使用规则和焊 操作规程。 2.1.2 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的

接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软 管、工具上不能沾染油脂泥垢。

2.1.3 检查设备、附件及管道漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准吸 烟，严禁用火试验漏气。

2.1.4 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在

10 米以上。如条件限制， 也不准低于 5 米，并应

采取隔离措施。 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.1.9 2.2 橡胶软管

2.2.1 橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为 20MPa ，乙炔软管试验压力为 未经试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。

2.2.2 软管长度一般为 10~20 米，不准使用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退 火的金属丝卡紧扎牢。

2.2.3 氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，与焊炬连接时不可错乱。

2.2.4 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止 供气。 氧气软管着火时， 应迅速关闭氧气瓶阀门， 停止供氧， 不准用弯折的办法来消除氧气 软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

2.2.5 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将 软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过通道时应加护套或盖板。

2.3 氧气瓶

2.3.1 每个氧气瓶必须装设两个防振橡胶圈。氧气瓶应与其它易燃油脂和其它易燃物品分开 保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2.3.2 氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定 架上，防止跌倒发生事故。

2.3.3 禁止使用没有减压阀的氧气瓶。

2.3.4 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留有 写上

“空瓶”标记。 2.3.5 开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指 针是否灵活正常。

2.4 焊 （割 ）炬操作

2.4.1 通透焊咀应用铜丝或竹杆，禁止用铁丝。

2.4.2 使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力。 办法是：先接上氧气管， 打开乙炔阀和氧气阀 （此 时乙炔管与焊炬割炬应脱开 ），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸 能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常然后接上。

2.4.3 根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应

用小割嘴切割厚金属。

2.4.4 工作地点要有足够清洁的水， 供冷却焊嘴用。 当焊炬 （或割炬 ）由于强烈加热而发生 “辟 啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬

（或割炬 ）放入水中进行冷却。注意

（割）炬安全

禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

设备管道冰结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块 ，氧气阀或管道要用 40C 的温水熔化。

焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。 工作完毕或离开

工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶放在指定地点。 压力容器及压力表、安全阀，

应按规定定期送交校验和试验。

5MPa 。 0.5MPa 的剩余压力，并将阀门拧紧，

最好不关氧气阀。

2.4.5 短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并收拾软管和工具。

2.4.6 焊（割）炬点燃操作规程

2.4.6.1 点火前，急速开启割炬阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；

2.4.6.2 进入容器内焊接时，点火熄火都应在容器外进行；

2.4.6.3 对于射吸式割炬，点火时，应先微微开启割炬上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。

2.4.7 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

2.4.8 操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬或割炬的火焰照明。

行车安全操作规程

1 行车工须经训练考试，并持有操作证方能独立操作。

2 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3 必须听从挂钩人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

4 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5 当接近卷扬限位器，大小车临近终端时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。

6 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件不得离地面过高。

7 检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

8 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳、制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。

9 行车运行时，不准在运行时进行检修和调整机件。

10 运行中发生突然停电，必须将开关放置到“0”位，至到吊物未放下或索具未脱钩，不准

离开现场。

11 露天行车遇有风暴、雷击或六级以上大风时，应停止工作，切断电源，车轮前后应用卡轨钳卡牢。

12 夜间作业应有充足的照明。

13 行车工必须认真做到“十不吊” ：

13.1 超过额定负荷不吊；

13.2 指挥信号不明，重量不清，光线暗淡不吊；

13.3 埋在地下的物件不吊；

吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； 歪拉斜挂不吊； 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊； 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性质物品不吊； 带棱角缺口未垫好不吊；

13.10 未打固定卡子不吊。

14 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将各控制手柄放置 到“ 0”位，切断电源。

钳工常用工具安全操作规程

1 钳台工

1.1 钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工 作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网，钳台必须安装牢固。

1.2 钳工台上使用的照明电压不得超过

36V 。 1.3 钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地点。

2 虎钳 2.1 2.2 2.3

2.4

以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。

2.5 用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手 锤敲击手柄。

2.6 工件必须放正夹紧，手柄应朝下。

2.7 工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。

3 手锤

3.1 手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁 楔，以免工作时甩掉锤头。

3.2 两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，防止击 伤对方。

3.3 手锤使用前，应检查锤柄头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边工毛刺，如有缺 陷必须修好后再使用。

3.4 手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。

3.5 锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不 准站人，并要注意周围人员的安全。

4 扁铲 （ 錾子、凿子 ）、冲子 不准用高速钢做扁铲的冲子。 使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。不

准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。 顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。

工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈 . 不得铲、冲淬火材料。

13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝搬紧。 虎钳的

丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。 钳口要经常保持完好，磨平

时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺丝要经常检查，

4.1 4.2 4.3

4.4

4.5

4.6錾子不得短于 150mm ，刃部淬火要适当，不能过硬。使用时要保持适当的刃角，不准 用废麻花钻代替冲子。

5 锉刀、刮刀

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7

5.8 扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。 扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑，在高空作业中尤应注意。 禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢拧紧。 扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则， 容易损坏扳手或者伤人。

6.5

使用电动扳手， 应检查电源插头、 插座、 开关及导线是否完好，

如漏电或缺损不得使用。

并需戴绝缘手套操作。 6.6 爪部变形破裂的扳手，不准使用。

7 螺丝刀

7.1 螺丝刀的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。螺丝刀用力时，其用力的方 向要对着自己或别人，以防脱落。

7.2 使用螺丝刀时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在窄狭、站立不便的地方使用 螺丝刀时，尤应注意安全。

7.3 不能把螺丝刀当錾子、撬棒使用。

7.4 使用电动螺丝刀应注意绝缘良好，防止触电。

8 手

锯 8.1 8.2 8.3

8.4

9 锯弓、丝攻和铰刀

9.1 攻、套丝和铰孔时要对正对直，

9.2 攻、套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔

内的铁屑，以防伤眼。 9.3 不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑刺手。

10 平

台和划线工具 10.1

10.2 放。

木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。 锉刀、刮刀

杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故 推锉要平，压力与

速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。 锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使

用，以防折断。 工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要

防止滑动。 使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。

使用半元刮刀时，刮削方向禁止站人，防止甩出伤人。 清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。

6 扳手

6.1

6.2

6.3

6.4 工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。 锯割时，锯要

靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。 安装锯条时，松

紧程度要适当， 工件将要锯断时，要轻轻用力，

方向要正确，不准歪斜。 以防压断锯条或者工件落下伤人。

用力要适当，以防折断。 平台必须安放平稳，台面上不准放置杂物，并严禁在平台上跳上跳下。 划线用完的划针，尖头朝下，以免伤人。工作完后，要把工具放在工具箱内，不能乱