压力管道泄漏性试验作业指导书
压力管道泄漏性试验作业指导书
编号：DLZN-ZW-12-2019
编制：
审核：
批准：
2019年08月22日编制2019年08月22日实施
东亮智能科技有限公司
1.目的：通过对压力管道的泄漏性试验，检验管道、阀门、元件的严密性，对压力管道的施工进行质量控制。
2.范围：本作业指导书适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的压力管道工程的系统泄漏性试验（简称气密试验），本作业指导书也适用于管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。
3.职责
3.1管道的泄密性试验的质量控制由检验与试验责任人负责
3.2试验方案由项目技术员负责编制，项目负责人审核，质保工程师批准。
3.3项目施工队进行操作记录，检验员进行检查，项目负责人进行验证，施工员向建设单位进行申报。
4.施工准备
4.1材料要求
4.1.1施工气密使用的施工材料，如无缝钢管、阀门、钢板等，必须具备制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行外观检验合格。
4.1.2试压用的压力表，必须经检验合格，其精度不得小于1.6级，表盘直径不得小于100mm，表盘满刻度应为被测压力值的1.5倍以上，最小刻度不应大于每格0.02Mpa，压力表不得小于2块，应分别安装在试压管道的两端，试压用的温度计读数分格不得大于1℃，并经检验合格，安装位置应避免阳光爆嗮。
4.2 主要机具
4.2.1常用设备：氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气压缩机等
4.2.2常用工具：角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、扳手、液压扳手、无齿锯等常用工具。
4.3试验条件
4.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成，用空气吹扫时，出口的最小空气流速不得小于每秒20m，至到扫净为止，严禁夜间吹扫。
4.3.2所有参与管道系统气密的机器单机试车合格，设备封闭完，并经检查确认，施工记录齐全。
4.3.3建设单位的操作部门按生产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密方案，绘制出系统气密流程图，并经审核批准。
4.3.4试压前，应有技术员编写吹扫试压方案，并应由主管部门审批通过。参加试压人员应严格按试压方案的要求进行试压，施工单位会同建设单位，对参与系统气密施工有关责任人员按方案进行技术交底，如必要，施工单位应对参与施工人员进行再次技术交底，做到责任明确，安全措施明确。
5.施工工艺
5.1试验程序
气密试验准备→充气→预试验→上压→稳压检查、确认→泄压→系统复位→真空度试验5.2施工工艺
5.2.1管道系统气密试验应尽量利用生产装置内的大型压缩机，无此条件可采用临时空气压缩机或氮气钢瓶充压，临时管线连接，如下图
5.2.2充气
打开进气阀门进行充气，充气时应采用小流量，缓慢进行。
5.2.3预试验
气密试验前，应进行预试验，预试验压力应根据气体试验压力的大小在0.1-0.5Mpa的范围内选取，并稳压进行检查，检查采用中性发泡剂，无泄漏、目测无变形，再继续升压。
5.2.4升压
管道系统气密试验升压时，应逐级慢慢升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压进行全面检查，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%继续升压，每级稳压3分钟，无问题，便可继续升至试压力，稳压30分钟，用中性发泡剂，无泄漏，目测无变形检查合格后，将稳压8小时，进行压密性试验，升压过程中，工作人员不得上线检查，无关人员不得进入试验场地。整体压密性试验可用气体，稳压时间为24小时。
5.2.5稳压检查、确认压力升至试验压力后进行全面检查，对法兰、焊缝、排凝点、阀门等易泄漏点，涂刷中性发泡剂进行检验，不泄漏为合格。
5.2.6泄压
试验合格经确认后，打开排放阀门，缓慢泄露压，由施工人员及时填写系统气密试验记录。压力管道规范范围内的管道，需有压力管道监察部门的检查确认。
5.2.7系统复位
试验系统完全泄压后，拆除所有的临时设施（临时管线、临时加固支架等），将不参与系统气密的附件复位，办理交接记录。
6.施工注意事项
6.1管道系统气密试验时，要严格按方案要求进行，未经许可不得随意变动。
6.2系统气密施工人员应佩戴必要的劳动保护用品（如耳塞、工作服、安全帽、手套等），高空作业必须系安全带。
6.3试压过程中严禁敲打管道。
6.4排放口应设多处，并缓慢泄压，防止对管道系统的冲击，排放口应远离设备、仪表、人行道等。
6.5气密试验如采用空压机增压，应设专人看护，风源与排放部位应设置警示标志。
6.6试验过程中应考虑因气体热膨胀引起的压力升高，应设专人监护，避免压力值在系统受热升压后超过允许试验压力。
6.7禁油管道系统气密试验时，应在气源进口处加过滤器脱油，并抽样检验合格。
7.质量标准
7.1气体压密性的停压时间，以能保证全系统有足够的检查时间为准，一般不少于30分钟，在此时间内不得有泄漏或降压现象。