检修规程(风机、电机)

耳录第一章设备主要参数

第二章新安装及检修后风机的检查第三章设备的操作规程

第一章设备主要参数

设备名称：引风机

风机型式及型号：

(1)型式：单吸；离心；D式；

(2)型号：A X-1N021D 0

每台锅炉配置引风机1台，本工程共需引风机改造1台; 风机旋转方向：左旋风机进口角度：轴向；风机出口角度：左45, 1台布置方式：卧式。

风机参数：

传动装置的型式及轴承生产厂家:

(1)型式：箱式、轴承冷却方式为外循环水冷；

驱动装置型号及规范：

(1)电动机的型号：6-400kw, 6kv，变频IC616，机座号400, 1台

主要部件表：

风机规范

第二章新安装及检修后风机的检查

、货到现场后保管注意事项

1、移动各件时应轻拿轻放，防止碰撞而造成损坏或变形。

2、电机、电动执行器、测振仪、传动组不能漏天置放，以防雨淋、阳光直射、生锈而

遭到损坏。

3、叶轮与调节门最好也置放室内。如果条件不具备，应采取无生锈措施。

即把调节门转动部分和叶轮轴盘里孔处涂防锈油，并搭建防雨蓬避免雨淋日晒。

4、如果置放时间超过2个月，则应定期检查。重点部位应重新涂油，特别是轴承部

位，一旦锈蚀将无法使用，造成不必要的损失。

二、风机的安装与使用

1、风机的安装

安装前，应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整；叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密；叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤。

D式风机安装步骤：

（1）将风机机壳下半部置于基础上，进行粗调整。

（2）将主轴上的圆螺母和止动垫圈卸下，把叶轮轴盘内孔清洗干净，然后将叶轮竖直放置，用两盘枪同时加热

轴盘前后外侧（严禁加热轴盘内

离心风机维护检修规程

离心风机维护检修规程－

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离心风机维护检修规程 资料整理:王发财 １.总则 1.1适用范围 １.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1.2设备结构概述 离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。 1.３编制依据 GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书 ２.设备完好标准 ２.1零部件 2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。 2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。 2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。 2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。 2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。 2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。 2.2运行性能 2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要, 2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。 2.３技术资料 2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。

罗茨风机检修标准

煤气加压机维护检修标准1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容， 质量标准。试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。 1.2 编写依据 HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。 日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准 2检修周期与内容 检修周期(见表1) 根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期 2,2检修内容 2.2.1 小修项目 2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2．2，1．2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。 2．2．1．4 紧固螺栓。 2：2．1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。 2．2．2 中修项目 2．2．2．1 包括小修项目。 2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。 2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。 2．2．2．5测量、调整各部位间隙。 2．2．2．6清理气体过滤器。 2．2．2．7清洗检查润滑系统。 2．2．2．8校验安全阀、自控装置， 2．2．3大修项目 2．2．3．1包括中修项目。 2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。 2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。2．2．3．4校正机座水平。 3 检修与质量标准 3．1 拆卸前准备 3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料， 3．1．2 备齐检修工具，量具。起重机具，配件及材料。

3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件： 3．2 拆卸与检查 3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。 3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。 3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。 3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密封零部件。 3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。 3．3 检修质量标准 3．3．1．机体 3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。 3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。 3．3．2 转子 3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。 3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2规定 表2 mm 3．3．4 轴 3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。 3．3．5 联轴器或v型皮带 3．3．5．1 联轴器 a．联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆跳动不大干0.05mm。

引风机检修规程

. 引风机检修工艺规程 7.1 设备简介及主要参数、结构： 7.1.1 简介： 引风机规格：AN37e6(V19+4°)静叶可调轴流式风机。我厂选用二台×50%容量，并联运行，双吸入口导叶可调，轴流式风机。引风机所输送的介质为高温烟气，因高温，对风机结构、材料都有较高的要求。因烟气中含硫等有害气体对风机将产生腐蚀，因此，引风机设计时规定有最低及最高温度范围。考虑到磨损因素，引风机的转速要比送风机低，并选择耐高温、耐腐蚀的材料或在叶片易磨损部位堆焊硬质合金。离心式风机的优点是结构简单，运行可靠，在额定负荷时效率最高。但其缺点是体积庞大，低负荷时效率大幅下降，我厂采用静叶可调轴流式风机正是考虑这一点。 7.1.2 设备主要参数： 引风机 型式AN静叶可调轴流式数量2台 型号AN40e6(V19+4°)流量（TB/BMCR）656/541(m3/s) 入口静压 （TB/BMCR） -4184.3/-3347.5Pa静压（TB/BMCR）/ Pa 入口全压 （TB/BMCR） -3926/-3172Pa全压（TB/BMCR）5401/4321 Pa 入口温度（TB/BMCR）150/143℃ 入口密度 （TB/BMCR） 0.748/0.750 kg/m3 出口烟温（TB/BMCR）/ 转速740r/min 全压效率（TB/BMCR）83.8/86.8 % 轴功率（TB/BMCR）4181/2677kW 叶片可调范围-750～30O叶片共1级 19片 叶轮外径4000mm轴承型式滚动轴承 轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式冷却风机强制冷却旋转方向逆时针（从电机侧看）制造成都电力机械厂引风机电机 型号YKK1000-8功率5000 kW 额定电压10000 V 额定电流332 A 额定转速747 r/min 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电气集团上海电机厂有限公司 引风机电机油站 型号XYZ－16GF 油箱容积0.63 m3工作压力0.3 Mpa 公称流量16 L/min 供油温度≤42 ℃ 冷却水压力0.2～0.3 Mpa 冷却水量 1.8 m3/h

罗茨鼓风机维护检修规程

罗茨鼓风机维护检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司

目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)

. 一． 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 二． 规程适用范围 参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。 本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。具体内容如下： 1、结构简述 罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成， 由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动 。

2 、完好标准 2.1 零、部件 2.1.1零、部件完整，齐全，符合图样。 2.1.2 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。 2.1.3 安全防护装置齐全可靠。 2.1.4 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 2.1.5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。 2.1.6 基础坚固完整。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音。 2.2.4 达到设备铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录； 2.3.1.2 风机的安装、验收记录； 2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷

罗茨风机检修作业规程

305单元 计算机编码：01－001 检修验收确认 作业人员： 机修车间技术员： 设备使用单位：

000检修前准备； 010办理施工作业票和作业风险评估表； 状态卡 100拆除罗茨风机出口连接管线； 110断开机泵联轴节，连轴器检查对中；（对于皮带传动的拆除皮带、拆卸皮带轮）； 120拆开入口过滤网、过滤器； 130拆开齿轮大盖检查端盖状况； 140拆下齿轮检查情况； 150拆开轴承箱； 160拆下机械密封、迷宫密封或填料密封检查； 170拆卸“8”字转子； 200清理风机壳内部物料或结垢； 210清洗检查轴承箱； 220清理检查齿轮箱； 230清理检查“8”字转子磨损情况；

240清理检查气体过滤器； 250检查效验安全系统、控制装置和压力调节装置；260清理检查机械密封、迷宫密封或填料密封； 270检查润滑系统、水冷却系统； 280检查连轴器或皮带轮。 300回装前的确认； 310“8”字转子查安装； 320机械密封、迷宫密封和填料密封的检查、装配；330轴套的检查、装配； 34轴承的检查、装配； 350齿轮检查装配； 360机盖和轴承压盖检查安装； 400联轴节检查连接螺栓及弹性圈； 410对于皮带传动的皮带轮需要拉线或直尺方法 500现场清扫； 510罗茨风机试车和验收。

动作卡 000B-［］检修前准备； 001B-［］查阅停机前泵各部位振动值，轴承温度。 002B-［］查阅上次检修资料和有关图纸，准备检修作业规程。 003B-［］检修施工的时间安排已经确定。 004B-［］检修施工的人员安排已经确定（车间从上到下建立完整的质量体系，保证人员齐全到位，分工明确，责任到人。）。 005B-［］检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 006B-［］检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐（使用前后都有专人负责保管。量具必须检验合格）。 007B-［］检修施工的主修人员、检修进度及检修原因、项目已经确定。 签字B（） 010办理施工作业票及办理作业风险评估报告； 011B-［］施工作业票已按规定程序办理审批好。

气化风机检修工艺规程完整

6气化风机检修工艺规程 6.1设备概况及参数 6.1.1设备概况 3R系列罗茨风机为鼓风机厂生产的，属容积回转式鼓风机。其最大的特点是使用时当压力在允许围加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择围很宽，具有强制输气之特征。输送介质不含油，结构简单、维修方便，使用寿命长，整机振动小，它的工作原理为电机通过联轴器或V型带带动风机，使风机从大气中吸入空气，通过一对三叶型叶轮的转动从排气口排出。 3R系列罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、主从动轴、同步齿轮、定位端轴承座、自由端轴承座、主副油箱、迷宫密封等部件组成。 电加热器布置在罗茨风机出口的空气管道上，用于加热流化空气。它是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成，发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,OCr27A17MO2 高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经工艺压缩成型。 6.1.2设备参数

6.2 6.3 检修项目 6.3.1小修项目 6.3.1.1 油质检查化验 6.3.1.2滤网清理 6.3.1.3传动皮带调整 6.3.1.4风机各部位间隙检查 6.3.1.5轴承检查 6.3.1.6中心校验 6.3.1.7试运 6.3.2大修项目 6.3.2.1 解体检查转子、墙板磨损量，记录各部位间隙 6.3.2.2轴承检查更换 6.3.2.3同步齿轮检查更换 6.3.2.4油质化验更换 6.3.2.5各部位间隙调整 6.3.2.6密封装置检查更换 6.3.2.7传动皮带检查更换 6.3.2.8中心找正 6.3.2.9试运 6.4检修工艺 6.4.1解体（解体前转子与转子机壳、墙板等各部位间隙应测量好并做记录）。 6.4.1.1拆卸对轮对轮防护罩和对轮联接螺柱。 6.4.1.2用专用工具拉出主轴上对轮，必要时采用加热法，同时做好轮中心距记录。 6.4.1.3拆卸进口消声器和出口短节。 6.4.1.4拆卸前后油箱油堵，付油箱油放掉。 6.4.1.5拆卸齿轮箱与后墙板的联接螺柱，取下齿轮箱盖。

罗茨风机操作规程

罗茨风机操作规程 一，工艺参数 输送介质：:空气 近期压力：4KPa 流量：20m3/min 风机转速：1440r/min 进口压力：2 KPa 进口温度：≤25℃ 二，开车前准备 1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物 2、检查进出口连接部分有无忘记紧固的地方，配管的支撑件 是否完备 3、彻底清除管道内焊渣，铁屑等杂物 4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注 到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3-1/2 5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水;确认是否达到规定 要求。 6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。三，试运转 对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下： 1．打开风机及中间冷却器冷却水全开进，排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动转向。2．启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可 以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额定压 力，并注意压力计上的显示值，不可超过铭牌定值。3．运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。 四、启动步骤 1．打开风机及中间冷却器冷却水 2．全开进、排气管道阀门

3．检查各油箱油位 4．手动盘车检查有无异常 5．接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转 五，停车步骤 1．逐步泄压减载至空载 2．切断电源停车 3．关闭风机及中间冷却器冷却水 六、注意事项 1．确认第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度已充分降低，如果冷却不充分，会造成第二级风机烧坏 2．启动后如有摩擦、撞击。振动和过热等异常现象，应立即停车检查 3．运转中注意电流表指示。轴承和润滑油温度 4．注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定量 5．在冬季寒冷地带。风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水，防止存水结冰损坏机器 七，维护与检修 （1）日常维护 1．运转过程中，机壳，墙板，油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查 2．在日常工作中，应对轴承的温度，振动和声响等加以注意。 经常检查 3．检查油位计油面高度 4．定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次 5．检查吸气和排气的压力，卡确认鼓风机的运转工况是否正常 6．检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因 （2）定期检查 1．每月检查检查、调整窄V型皮带的张力；检查第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高 2．三个月检查更换主油箱润滑油，气息空气过滤器；更换

罗茨鼓风机维护检修规程(完整)

罗茨鼓风机维护检修规程 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 一、设备完好标准 1.主要结构及性能参数简述： 主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、 副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。 主要技术性能规范： 风机型号3L54WD 流量 51m3/min 出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准 （1）零部件 ①零部件齐全，质量符合要求。 ②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 ④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、 铭牌清晰。 ⑤设备的防腐完整有效。 （2）设备性能

①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 ②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 ③各项运行参数均在指标控制范围以内。 ④能够满足生产要求。 （3）设备环境 ①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 ③设备周围排水沟畅通，无积渣。 二、维护与保养 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。 （3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 （4）风机、电机的响声和振动是否正常。 （5）严格执行润滑管理制度。 2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）定期检查泵的入口过滤器。 （3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 （4）定期检查各部分的螺栓是否松动。 （5）定期检查冷却水是否畅通。 （6）定期检查并做好记录

罗茨风机维护检修规程24

海力化工检修规程类别：罗茨风机维护检修规程

目录 一、罗茨风机维护检修规程 1、总则 2、检修周期及内容 3、检修与质量标准 4、试验与验收 5、维护与故障处理

1总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了罗茨风机的检修周期与内容、检修与质量标准、 试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。 1.2编写依据 HGJ1023化工厂罗茨风机维护检修规程 日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准 德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准。 2检修周期与内容 2.1 检修周期（见表1），根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。 表1 检修周期月 2.2检修内容 2.2.1小修项目 2.2.1.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2.2.1.2检查轴承箱，齿轮箱油位，补充或更换润滑油。 2.2.1.3清理油箱过滤器和进出口冷却水管 2.2.1.4紧固螺栓。

2.2.1.5调整皮带轮松紧或检查联轴器对中。 2.2.1.6清洗检查轴承，轴套。 2.2.1.7清理气体过滤器。 2.2.1.8清洗检查润滑系统。 2.2.1.9校验自控装置、压力调节器。 2.2.2大修项目 2.2.2.1包括小修项目。 2.2.2.2检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。 2.2.2.3清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。 2.2.2.4检查调整或更换各部位密封。 2.2.2.5测量、调整各部位间隙。 2.2.2.6检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。 2.2.2.7校正机座水平。 2.2.2.8安全阀调校。 3检修与质量标准 3.1 拆卸前的准备 3.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具，配件及材料。 3.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与测壁之间间隙。 3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

净化车间罗茨风机安全检维修规程

净化车间罗茨风机安全检维修规程 一．总则 本规程编制依据山东省章丘鼓风机厂产品使用说明书。 1.本规程适用半水煤气脱硫岗位ZL103WDT型罗茨鼓风机检维修。 2.设备编号：2400100设备名称：罗茨鼓风机设备型号：ZL103WDT 制造厂家：山东省章丘鼓风 机厂安装位置：泽东化工脱硫工段 3.结构型式为卧式，两端转子呈水平放置于机壳内。机体由机壳，前后墙板、转子、主副油箱等 部件组成。采用弹性联轴器传动方式。 4.结构图：详见说明书。 5.传动原理：电动机输出的动力，利用弹性柱销联轴器使主动轴旋转，主动轴利用轴端齿轮带动 从动轴同步异向旋转。主动轴和从动轴均安装有8型叶轮，两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙，通过同步齿轮作等速异向旋转，达到把吸入气体从进口推到出口，并克服出口侧高压气体的阻力而强制排气的目的。 6.主要技术参数：齿轮材质20GrMnTi Q=463 n=580r/min N=489Kw 升压49Kpa 二．设备的维护检查 1. 日常检查维护内容； 1.1 运转过程中，应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现：摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车。 1.2在日常工作中，应对轴承温度、振动和运转声音等加以注意，经常检查。 1.3在长期运转中，因叶轮和机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，罗茨风机内泄漏加大，机壳温升及排气温度增高，风机流量降低，此时应停机测量间隙，采取校正措施。 1.4严格执行润滑油管理制度，坚持‘五定’‘三过滤’，保证设备润滑良好。 1.5按操作规程规定，检查罗茨风机运行时的风压、风量，电流，电压及各部位温度是否正常，并记录，对不正常情况及时处理。 1.6检查地脚螺栓及各部联接螺栓，及时消除泄露。 1.7检查安全保护装置，停车联锁装置等是否良好有效。 1.8备用罗茨风机每班盘车一次。 2：定期检查内容： 2.1每日检查 2.1.1检查油位高度。润滑油过多或过少，都会损坏齿轮和轴承。 2.1.2检查主、副油箱及轴承部位温度。 2.1.3检查吸入和排出的压力，可确认风机的运转工况是否正常。 2.1.4检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。 2.1.5检查密封部的密封效果。 2.2三个月检查 更换主油箱润滑油，清洗进口管道。 2.3半年检查 更换副油箱润滑油，检查风机管道支撑情况，检查密封泄漏情况。 2.4一年检查 2.4.1检查旋转轴唇形密封圈。

风机检修维护管理规定

**********公司 风机检修、维护管理规定 （试行） 第一章总则 第一条为了加强风机设备运行、日常维护和定期维护检修项目的管理，保证检修质量，使检修项目不漏项、不缺项，落实风电厂设备责任制，结合风电厂实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于风电厂风机定检、消缺的管理。 第二章组织与职责 第三条安全生产部负责风电厂风机检修、维护的督查、督办。 第四条风电厂负责风机定期维护工作的协调、组织、管理。负责检修维护计划的安排、实施、监督。 第五条风电厂应做好每台风机检修维修后的维护检修记录，并存档，对检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验及维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报安全生产部。 第三章引用标准 《风力发电场运行规程》

第四章内容与要求 第六条风电厂必须坚持贯彻“预防为主”的思想，切实贯彻“应修必修、修必修好”的方针。始终坚持“质量第一”的原则，使设备处于良好的工作状态。 第七条风电厂应利用红外测温、振动检测等先进检测手段对设备状况进行诊断，准确掌握应修的项目，并根据实际情况，制定维护检修计划。执行维护检修计划时，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。如遇特殊情况需变更计划，应提前报安全生产部批准。 第八条风电厂要做好以下检修管理的基础工作： （一）搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台帐，实行分级管理，明确各级职责。 （二）加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。 （三）搞好备品备件的管理工作。 （四）建立和健全设备检修的费用管理制度。 （五）严格执行各项技术监督制度。 （六）严格执行故障诊断程序和缺陷登记及消缺制度。 第九条严格执行设备验收制度，加强质量监督管理。 第十条检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准; 熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单

循环风机检修规程完整

AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机 一、规程使用围 本规程适用于AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机的维护与检修。 二、设备详细性能参数（见表1） 三、风机的完好标准 3.1零部件完整齐全，质量及材料符合设计要求。 3.1.1风机零件完整齐全，装配及安装质量符合设计要求，各部件无异常磨损。 3.1.2风机油位、视镜清晰；压力、电流表、温度计、远传测震等电器仪表元件齐全；联锁装置灵敏可靠。 3.1.3基础，基座、地脚紧固螺栓稳固完好。 3.1.4管道、阀门、支架设置合理牢固。 3.1.5电机防护罩，安全护栏牢固。 3.1.6机体及管线防腐良好，无腐蚀现象. 3.1.7风机进口调节伐完好无破损。 3.2风机运转正常，性能良好，达到铭牌出力率。 3.2.1风机运转正常，风量、风压、电流、电压等技术参数符合设计要求。 3.2.2风机运行中无振动异常，磕碰等现象，噪音符合有关安全环保固定。 3.2.3各部温度符合设计要求，电流稳定并在固定围。 3.2.4轴承润滑良好，回油畅通，视镜清晰；油质、油位符合设计要求； 3.3技术资料齐全，准确。 3.3.1制造合格证，使用说明，图纸，原始安装记录，试车验收记录，齐全准确可靠。 3.3.2风机运行记录，事故记录，检修记录，技术资料齐全完整。 3.3.3工艺操作规程，维护检修规程，安全技术规程齐全。 3.4风机及环境整齐，清洁，无跑冒滴漏。 3.4.1整机及辅机设施无油污、无灰尘，机体油漆完整，铭牌清晰。 3.4.2风机及其相连的阀门管道无跑、冒、滴、漏现象。 3.4.3风机周围的地面管沟无杂物、无油污、无积水、窗明地净，照明良好。 3.4.4冷却水畅通，无堵塞，回水视镜干净，透明，无污染。 四、风机的维护 4.1日常维护容 4.1.1.严格执行操作规程及工艺指标。 4.1.2.认真执行“五定”“三过滤”的润滑管理制度。 4.1.3.及时清除设备及地面油污，保持清洁整洁，做到文明生产。 4.1.4.检查连接部位的紧固状况；消除运行过程中出现的跑、冒、滴、漏。

罗茨风机检修规程

罗茨风机检修规程 水暖车间

总则 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。 1.2本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。 2编写修订依据 HGJ 1023—79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程 日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准 德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准 检修周期与内容 1检修周期（见表1） 表1检修周期月，根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。 2检修内容 2.1小修项目 2.1.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2.1.2检查轴承箱、齿轮箱油位，补充或更换润滑油。 2.1.3清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。 2.1.4紧固螺栓。 2.1.5调整皮带松紧或检查联轴器对中。

2.1.6清洗检查轴承、轴套。 2.1.7清理气体过滤器。 2.1.8清洗检查润滑系统。 2.1.9校验自控装置、压力调节器。 2.2大修项目 2.2.1包括小修项目。 2.2.2检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。 2.2.3清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。 2.2.4检查调整或更换各部位密封。 2.2.5测量,调整各部位间隙。 2.2.6检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。 2.2.7校正机座水平。 2.2.8安全阀调校。 检修与质量标准 1拆卸前准备 1.1掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。 1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3切断电源，工艺处理符合安全检修条件。 2拆卸与检查 2.1从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。 2.2拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

石油化工设备维护检修规程_通用设备1解剖

石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备

目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)

1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004

目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)

罗茨鼓风机检修与质量标准

罗茨鼓风机检修与质量标准 3 检修与质量标准 3.1 拆卸前准备 3.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 3.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。 3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。 3.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。 3.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。 3.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。 3.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。 3.3 质量标准 3.3.1 机体 机体应无损伤、裂纹。 机体安装水平度为0.04mm/m。 3.3.2 转子 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。 转子进行静平衡或平衡校验。

3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。 表2 见SHS 01024—2004《罗茨鼓风机维护检修规程》。3.3.4 轴 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。 轴的同轴度为0.03mm/m。 3.3.5 联轴器或V形皮带 联轴器 a．联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。

b．联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。 V形皮带 a.皮带的张紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ＝0.016L，则所加力W应符合表5。 表4 联轴器安装时的轴向间隙mm 表5 皮带的张紧力N b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。 3.3.6 轴承 滚动轴 a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。 b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。 c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。 d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。 a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。

空冷风机检修规程

装置空冷风机 位号型号 －状态卡02－03页 －动作卡04－07页 计算机编码：01－001 检修验收确认 作业人员： 机修车间技术员： 设备使用单位：

000 检修前准备； 010 办理施工作业票和作业风险评估表； 状态卡 100 拆卸皮带并检查磨损情况； 110 拆卸防护网及防雨罩； 120 拆卸并检查叶片； 130 吊出转子； 140 拆卸风机大皮带轮并检查磨损情况 150 拆卸轴承，检查轴承及主轴磨损情况 200 清理并检查主轴； 210 清理检查轴承； 220 检查风叶及十字头； 230 检查皮带轮。 300 回装前的确认； 310 组装轴承及皮带轮并调整好间隙； 320 吊装主轴并调整好轴在风筒中的位置； 330 回装叶片，调整叶片角度； 340回装防雨罩及防护网；

400 调节风机和电机皮带轮的高度。 500 现场清扫； 510 风机试车和验收。

动作卡 000 B-（）检修前准备； 001 B-（）查阅停机前泵各部位振动值，轴承温度。 002 B-（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备检修作业规程。 003 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。 004 B-( ) 检修施工的人员安排已经确定（车间从上到下建立完整的质量体系，保证人员齐全到位，分工明确，责任到人。）。 005 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 006 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐（使用前后都有专人负责保管。量具必须检验合格）。 007 B-（）检修施工的主修人员、检修进度及检修原因、项目已经确定。 签字B（） 008 B-< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 签字B（） 010 办理施工作业票及办理作业风险评估报告； 011 B-（）施工作业票已按规定程序办理审批好。 B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实 确认电机电源已经切断。 确认机泵出入口阀门关闭。 临时用电票，临时火票办理完毕。 确认泵体温度降低到40℃以下。 签字B（）

萝茨鼓风机维护检修规程

1 总则 本规程适用于 D60 X 63 — 160/5000 型、L62LD 、ZL93WD 、 ZR7-600T 、RRF-245、RRF-290DG 型萝茨鼓风机的维护与检修。 2设备结构及工作原理 2.1设备结构 D60、L62LD 、L93WD 、ZR7-600T 、RRF-245、RRF-290DG 是 由椭圆形外壳、叶轮、齿轮箱等部件组成，采用弹性联轴器传动方式。 2.2工作原理 萝茨鼓风机是一种容积回转式气体鼓风机，机壳内两个叶轮彼此保 持一定 的啮合间隙，通过同步齿轮带动作等速反向旋转，达到把吸入气 体从进口推移到出口，并克服出口侧高压气体的阻力而强制排气的目的。 其工作情况如图1所示： 3主要技术参数 II 气n 排气 进气* 4 h 1罗茨鼓风机的主要工作过程 图 K f

4检修周期与内容 4.1检修周期 4.2检修内容 421小修 a）检查齿轮柄帽与螺栓的松紧情况。 b）检查更换联轴器螺栓及弹性圈。 C）检查轴承间隙及圆螺母紧固情况。 d）检查叶轮轴向、径向及45 °度间隙 e）检查油泵清洗过滤网，检查用油盘及油面镜油质。 f）检查电器开关及电动机。 4.2.2大修 a）包括小修内容。 b）检修、更换轴、叶轮、轴套、油封、齿轮等易损件。 C）油泵及油泵机大修。 d）电气开关及电机大修。

5检修与质量标准

6.1试车前准备 检查检修记录，确认数据合格。 点动电机，确认旋转方向正确。 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度 线。 6.1.5 6.1.6 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。 6 试车与验收

罗茨鼓风机检修与质量标准

国投广东生物能源有限公司 罗茨风机维护检修规程 Q/GTSW207.01-2015 1 总则 1.1适用范围 本规程可作为公司范围内罗茨风机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。凡涉及到罗茨风机的各类维护、检修项目需按照此规定执行。 1.2 引用标准 本标准执行时，下列标准均有效。若本标准高于引用标准，参照本标准执行。 JB/T 8941.1—2014 一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件 JB/T 8941.2—2014 一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法 JB/T 10213—2014 通风机焊接质量检验技术条件 JB/T 6887—2004 风机用铸铁件技术条件 JB/T 6889—1993 风机用铸铁件缺陷修补技术条件 JB/T 6890—1993 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件 JB/T 4730—2005 承压设备无损检测 JB/T 9101—2014 通风机转子平衡 JB/T 10213—2014 通风机焊接质量检验技术条件 JB/T 6886—2010 通风机涂装技术条件 GB/T 9438—2013 铝合金铸件 2 设备完好标准 2.1 设备主要结构及性能参数简述 2.1.1主要结构：罗茨风机由主油箱、齿轮部件、后轴承部件、机壳、主传动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、挡油环、皮带轮、传动带、电动机、进出口消音器等零部件组成。 2.1.2主要技术性能参数 2.2 设备完好标准

2.2.1零部件 2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求。 2.2.1.2仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 2.2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 2.2.1.4设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。 2.2.1.5设备的防腐完整有效。 2.2.2设备性能 2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。 2.2.2.4能够满足生产要求. 2.2.3设备环境 2.2. 3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 2.2. 3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 2.2. 3.3设备周围排水沟畅通，无积渣。 3 风机的维护保养、检修周期与内容 3.1 风机的日常维护保养 3.1.1日常维护 3.1.1.1保持设备整洁卫生。 3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听风机运行是否有杂音。 3.1.1.3经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 3.1.2.4风机、电机的响声和振动是否正常。 3.1.2.5严格执行润滑管理制度。 3.1.2定期检查 3.1.2.1表面除锈、除污和清洗。 3.1.2.2定期检查泵的入口过滤器。 3.1.2.3风机机体内部有无漏水、漏油现象。 3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。 3.1.2.5定期检查冷却水是否畅通。 3.1.2.6定期检查并做好记录。

脱硫设备检修工艺规程

目录 第一篇增压风机设备检修工艺规程----------------------------------------------------3 第二篇氧化风机设备检修工艺规程----------------------------------------------------8 第三篇泵类设备检修工艺规程--------------------------------------------------------24 第四篇石灰石输送系统设备检修工艺规程----------------------------------------------30 第五篇埋刮板输送机设备检修工艺规程------------------------------------------------32 第六篇称重皮带给料机设备检修工艺规程----------------------------------------------36 第七篇湿式球磨机设备检修工艺规程--------------------------------------------------41 第八篇石膏仓设备检修工艺规程------------------------------------------------------46 第九篇石膏胶带输送机检修工艺规程--------------------------------------------------53 第十篇真空皮带脱水机设备检修工艺规程----------------------------------------------56 第十一篇水环真空泵设备检修工艺规程------------------------------------------------66 第十二篇旋流器设备检修工艺规程----------------------------------------------------70 第十三篇SO2吸收系统设备检修工艺规程-----------------------------------------------78 第十四篇废水处理系统设备检修工艺规程----------------------------------------------83 第十五篇脱硫废水系统加药设备检修工艺规程------------------------------------------87 第十六篇脱硫搅拌器设备检修工艺规程------------------------------------------------90 第十七篇管道和阀门检修工艺规程----------------------------------------------------95 第十八篇烟气脱硫挡板风门设备检修工艺规程------------------------------------------99

气化风机检修工艺规程

6气化风机检修工艺规程 设备概况及参数 6.1.1设备概况 3R系列罗茨风机为四川鼓风机厂生产的，属容积回转式鼓风机。其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择范围很宽，具有强制输气之特征。输送介质不含油，结构简单、维修方便，使用寿命长，整机振动小，它的工作原理为电机通过联轴器或V型带带动风机，使风机从大气中吸入空气，通过一对三叶型叶轮的转动从排气口排出。 3R系列罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、主从动轴、同步齿轮、定位端轴承座、自由端轴承座、主副油箱、迷宫密封等部件组成。 电加热器布置在罗茨风机出口的空气管道上，用于加热流化空气。它是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成，发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,OCr27A17MO2 高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经工艺压缩成型。 6.1.2设备参数

检修类别、周期及工期 检修项目 6.3.1小修项目 6.3.1.1 油质检查化验 6.3.1.2滤网清理 6.3.1.3传动皮带调整 6.3.1.4风机各部位间隙检查6.3.1.5轴承检查 6.3.1.6中心校验 6.3.1.7试运

6.3.2大修项目 6.3.2.1 解体检查转子、墙板磨损量，记录各部位间隙 6.3.2.2轴承检查更换 6.3.2.3同步齿轮检查更换 6.3.2.4油质化验更换 6.3.2.5各部位间隙调整 6.3.2.6密封装置检查更换 6.3.2.7传动皮带检查更换 6.3.2.8中心找正 6.3.2.9试运 检修工艺 6.4.1解体（解体前转子与转子机壳、墙板等各部位间隙应测量好并做记录）。 6.4.1.1拆卸对轮对轮防护罩和对轮联接螺柱。 6.4.1.2用专用工具拉出主轴上对轮，必要时采用加热法，同时做好轮中心距记录。 6.4.1.3拆卸进口消声器和出口短节。 6.4.1.4拆卸前后油箱油堵，付油箱内油放掉。 6.4.1.5拆卸齿轮箱与后墙板的联接螺柱，取下齿轮箱盖。 6.4.1.6拆卸主从动轴齿端锁紧螺母和出退垫片,将同步齿轮取下，必要时采用专用工具， 注意拆卸前应将所有联接件和嵌合件刻上配合标记。 6.4.1.7拧下后墙板上主从动轴承组件取下，同时取下“V”形密封圈和密封衬套。 6.4.1.8 同齿端拆卸方法，逐一拆下联端付油箱盖，甩油盘及轴承组件和轴封装置等部件。 6.4.1.9拆卸两端墙板与机壳联接螺栓，取下两侧墙板，将主从动轴（包括叶轮）从机壳内 取出。 6.4.1.10分别解体四轴承座组件，取出骨架油封和轴承。 6.4.1.11 拆卸齿轮圈上的压紧螺栓和定位销，将齿轮圈和轮拆开。 6.4.1.12拆下侧板与墙板联接螺柱，取下侧板。 6.4.1.13用煤油清洗所有零部件。