RS232-422-485特性比较

RS-232/422/485特性比较

接口种类繁多，从传统的通用外围电路、RS-232、RS-422、RS-485、MODEM到现在的USB、IEEE 1394、Internet网络等，它们在不同的领域得到了广泛的应用。

数字信号的传输随着距离的增加和信号传输速率的提高，在传输线上的反射、串扰、衰减和共地噪声等影响将引起信号的畸变，从而限制了通信距离。普通的TTL电路，由于驱动能力差，输入电阻小，灵敏度不高以及抗干扰能力差，因而信号传输的距离短。借助接口电路，可以进行较长距离的数据传输。

通信接口按电气标准及协议来分包括RS-232、RS-422、RS485、USB等。 RS-232、RS-422、RS-485标准只对接口的电气特性做出规定，不涉及接插件、电缆或协议。USB是近几年发展起来的新型接口标准，主要应用于高速数据传输领域。

MODEM芯片通常配合串行口实现数字信号与模拟信号之间的相互转换，从而可以利用电话线或电力线进行远程通信。

RS-232串行总线接口

目前RS-232是PC机与通信工业中应用最广泛的一种串行接口。RS-232被定义为一种在低速率串行通信中增加通信距离的单端标准。RS-232采取不平衡传输方式，即所谓单端通信。

典型的RS-232信号在正负电平之间摆动，在发送数据时，发送端驱动器输出正电平在+5～+15V，负电平在-5～-15V电平。当无数据传输时，线上为TTL，从开始传送数据到结束，线上电平从TTL电平到RS-232电平再返回TTL电平。接收器典型的工作电平在+3～+12V与-3～-12V。 RS-232是为点对点（即只用一对收、发设备）通信而设计的，其驱动器负载为3～7kΩ。由于RS-232发送电平与接收电平的差仅为2V至3V左右，所以其共模抑制能力差，再加上双绞线上的分布电容，其传送距离最大为约15米，最高速率为20kb/s。所以RS-232适合本地设备之间的通信。有关电气参数参见表1。

RS-422串行总线接口

RS-422由RS-232发展而来。为改进RS-232通信距离短、速度低的缺点，RS-422定义了一种平衡通信接口，将传输速率提高到 10Mbit/s,并允许在一条平衡总线上连接最多10个接收器。RS-422是一种单机发送、多机接收的单向、平衡传输规范。

平衡传输: RS-422的数据信号采用差分传输方式，也称作平衡传输。它使用一对双绞线，将其中一线定义为A，另一线定义为B，如图2。

通常情况下，发送驱动器A、B之间的正电平在+2～+6V，是一个逻辑状态，负电平在-2～6V，是另一个逻辑状态。另有一个信号地C，在RS-422中还有一“使能”端，“使能”端是用于控

制发送驱动器与传输线的切断与连接。当“使能”端起作用时，发送驱动器处于高阻状态，称作“第三态”，即它是有别于逻辑“1”与“0” 的第三态。

接收器也作与发送端相应的规定，收、发端通过平衡双绞线将AA与BB对应相连，当在收端AB之间有大于+200mV的电平时，输出正逻辑电平，小于 -200mV时，输出负逻辑电平。接收器接收平衡线上的电平范围通常在200mV至6V之间。

RS-422电气特性

RS-422标准全称是“平衡电压数字接口电路的电气特性”，它定义了接口电路的特性。图3是典型的RS-422四线接口。实际上还有一根信号地线，共5 根线。由于接收器采用高输入阻抗和发送驱动器比RS232更强的驱动能力，故允许在相同传输线上连接多个接收节点，最多可接10个节点。即一个主设备，其余为从设备，从设备之间不能通信，所以RS-422支持点对多的双向通信。RS-422四线接口由于采用单独的发送和接收通道，因此不必控制数据方向，各装置之间任何必须的信号交换均可以按软件方式（XON/XOFF握手）或硬件方式（一对单独的双绞线）实现。

RS-422的最大传输距离为4000英尺（约1200米），最大传输速率为10Mb/s。其平衡双绞线的长度与传输速率成反比，在100kb/s速率以下，才可能达到最大传输距离。只有在很短的距离下才能获得最高速率传输。一般100米长的双绞线上所能获得的最大传输速率仅为1Mb/s。 RS-422需要一终接电阻，要求其阻值约等于传输电缆的特性阻抗。在矩距离传输时可不需终接电阻，即一般在300米以下不需终接电阻。终接电阻接在传输电缆的最远端。（RS-422有关电气参数见表1 ）

RS-485串行总线接口

为扩展应用范围，EIA在RS-422的基础上制定了RS-485标准，增加了多点、双向通信能力，通常在要求通信距离为几十米至上千米时，广泛采用 RS-485收发器。

RS-485收发器采用平衡发送和差分接收，即在发送端，驱动器将TTL电平信号转换成差分信号输出；在接收端，接收器将差分信号变成TTL电平，因此具有抑制共模干扰的能力，加上接收器具有高的灵敏度，能检测低达200mV的电压，故数据传输可达千米以外。

RS-485许多电气规定与RS-422相仿。如都采用平衡传输方式、都需要在传输线上接终接电阻等。RS-485可以采用二线与四线方式，二线制可实现真正的多点双向通信。而采用四线连接时，与RS-422一样只能实现点对多的通信，即只能有一个主设备，其余为从设备，但它比RS-422有改进，无论四线还是二线连接方式总线上可连接多达32个设备，SIPEX公司新推出的SP485R 最多可支持400个节点。

RS-485与RS-422的共模输出电压是不同的。RS-485共模输出电压在-7V至+12V之间，RS-422在-7V至+7V之间，RS-485接收器最小输入阻抗为12KΩ；RS-422是4kΩ；RS-485满足所有RS-422的规范，所以 RS-485的驱动器可以用在RS-422网络中应用。但RS-422的驱动器并不完全适用于RS-485网络。

RS-485与RS-422一样，最大传输速率为10Mb/s。当波特率为1200bps时，最大传输距离理论上可达15千米。平衡双绞线的长度与传输速率成反比，在100kb/s速率以下，才可能使用规定最长的电缆长度。

RS-485需要2个终接电阻，接在传输总线的两端，其阻值要求等于传输电缆的特性阻抗。在矩距离传输时可不需终接电阻，即一般在300米以下不需终接电阻（RS-485有关电气参数见表1 ）。

表 1 RS-232 /422/485接口电路特性比较

即使是采用串口通讯，不同的外部设备其通讯协议也各不相同，比如OMRON的HOST LINK协议、MODICON的MODBUS协议等。

DDE的通讯方式

软件系统支持外部设备DDE方式的通讯驱动，采用DDE读/写外部设备（PLC、DCS等）的过程变量，此时外部设备在计算机上运行一个DDE Server程序。软件系统提供一个独立的驱动程序完成与DDE Server程序通讯工作。

DDE 是一种Mircosoft数据交换标准。原则上，符合DDE规范的DDE Server程序都可以与系统的DDE驱动程序通讯。

OPC标准的通讯接口

OPC是OLE for Process Control的缩写，即把OLE应用于工业控制领域。

OLE原意是对象链接和嵌入，随着OLE 2的发行，其范围已远远超出了这个概念。现在的OLE 包含了许多新的特征，如统一数据传输、结构化存储和自动化，已经成为独立于计算机语言、操作系统甚至硬件平台的一种规范，是面向对象程序设计概念的进一步推广。OPC建立OLE规范之上，它为工业控制领域提供了一种标准的数据访问机制。

OPC规范包括OPC服务器和OPC客户两个部分，其实质是在硬件供应商和软件开发商之间建立了一套完整的“规则”，只要遵循这套规则，数据交互对两者来说都是透明的，硬件供应商无需考虑应用程序的多种需求和传输协议，软件开发商也无需了解硬件的实质和操作过程。

这些设备数量较多，分布较远，现场的各种干扰也较大，所以往往通信的可靠性及质量不高，再加上软硬件设计的不完善，使得实际工程应用中485总线的通信问题是厂家的一块心病。

在使用RS-485总线时,如果简单地按常规方式设计电路，在实际工程中可能有以下两个问题出现。一是通信数据收发的可靠性问题；二是在多机通信方式下，一个节点的故障（如死机），往往会使得整个系统的通信框架崩溃，而且给故障的排查带来困难。

硬件电路的设计

为了充分考虑现场的复杂环境，在电路设计中注意了以下2个问题。

1、SN75176 485芯片DE控制端的设计

主机与分机相隔较远，通信线路的总长度往往超过400米，而分机系统上电或复位又常常不在同一个时刻完成。如果在此时某个75176的DE端电位为“１”，那么它的485总线输出将会处于发送状态，也就是占用了通信总线，这样其它的分机就无法与主机进行通信。这种情况尤其表现在某个分机出现异常情况下（死机），会使整个系统通信崩溃。因此在电路设计时，应保证系统上电复位时75176的DE端电位为“0”。由于8031在复位期间，I/O口输出高电平，故图2电路的接法有效地解决复位期间分机“咬”总线的问题。

2、隔离光耦电路的参数选取

通信数据的波特率往往做得较高（通常都在4800波特以上）。限制通信波特率提高的“瓶颈”，并不是现场的导线（现场施工一般使用5类非屏蔽的双绞线），而是在与单片机系统进行信号隔离的光耦电路上。此处采用TIL117。电路设计中可以考虑采用高速光耦，如6N137、6N136等芯片，也可以优化普通光耦电路参数的设计，使之能工作在最佳状态。例如：电阻R2、R3 如果选取得较大，将会使光耦的发光管由截止进入饱和变得较慢；如果选取得过小，退出饱和也会很慢，所以这两只电阻的数值要精心选取，不同型号的光耦及驱动电路使得这两个电阻的数值略有差异，这一点在电路设计中要特别慎重，不能随意，通常可以由实验来定。

485总线输出电路部分的设计

输出电路的设计要充分考虑到线路上的各种干扰及线路特性阻抗的匹配。由于工程环境比较复杂，现场常有各种形式的干扰源，所以485总线的传输端一定要加有保护措施。在电路设计中采用稳压管D1、D2组成的吸收回路，也可以选用能够抗浪涌的TVS瞬态杂波抑制器件，或者直接选用能抗雷击的485芯片（如SN75LBC184等）。

考虑到线路的特殊情况（如某一台分机的485芯片被击穿短路），为防止总线中其它分机的通信受到影响，在75176的485信号输出端串联了两个20Ω的电阻R10、R11。这样本机的硬件故障就不会使整个总线的通信受到影响。

现场施工中，由于通信载体是双绞线，它的特性阻抗为120Ω左右，所以线路设计时，在485网络传输线的始端和末端各应接1只120Ω的匹配电阻（如图2中R8），以减少线路上传输信号的反射。

由于RS-485芯片的特性，接收器的检测灵敏度为±200mV，即差分输入端V A－V B ≥+200mV，输出逻辑1，V A－V B ≤－200mV，输出逻辑0；而A、B端电位差的绝对值小于200mV时，输出为不确定。如果在总线上所有发送器被禁止时，接收器输出逻辑0，这会误认为通信帧的起始引起工作不正常。解决这个问题的办法是人为地使A端电位高于B两端电位，这样RXD的电平在485

总线不发送期间（总线悬浮时）呈现唯一的高电平，8031单片机就不会被误中断而收到乱字符。通过在485电路的A、B输出端加接上拉、下拉电阻R7、R9，即可很好地解决这个问题。

软件的编程

485芯片的软件编程对产品的可靠性也有很大影响。由于485总线是异步半双工的通信总线，在某一个时刻，总线只可能呈现一种状态，所以这种方式一般适用于主机对分机的查询方式通信，总线上必然有一台始终处于主机地位的设备在巡检其它的分机，所以需要制定一套合理的通信协议来协调总线的分时共用。这里采用的是数据包通信方式。通信数据是成帧成包发送的，每包数据都有引导码、长度码、地址码、命令码、内容、校验码等部分组成。其中引导码是用于

同步每一包数据的引导头；长度码是这一包数据的总长度；命令码是主机对分机（或分机应答主机）的控制命令；地址码是分机的本机地址号；“内容”是这一包数据里的各种信息；校验码是这一包数据的校验标志，可以采用奇偶校验、和校验等不同的方式。

在485芯片的通信中，尤其要注意对485控制端DE的软件编程。为了可靠的工作，在485总线状态切换时需要做适当延时，再进行数据的收发。具体的做法是在数据发送状态下，先将控制端置“1”，延时1ms左右的时间，再发送有效的数据，一包数据发送结束后再延时1ms 后，将控制端置“0”。这样的处理会使总线在状态切换时，有一个稳定的工作过程。

但是485总线仍然只是一种常规的通信总线，它不能够做总线的自动仲裁，也就是不能够同时发送数据以避免总线竞争，所以整个系统的通信效率必然较低，数据的冗余量较大，对于速度要求高的应用场所不适宜用485总线。同时由于485总线上通常只有一台主机，所以这种总线方式是典型的集中－分散型控制系统。一旦主机出现故障，会使整个系统的通信陷于瘫痪状态，因此做好主机的在线热备份是一个重要措施。

尽管485总线存在这样那样的问题，但由于它的线路设计简单、价格低廉、控制方便，只要合理的使用在某些场所仍然能发挥良好的作用。

火灾报警产品特性文件表填写指导

火灾报警产品《产品特性文件表》填写指南 1. 一般要求 1.1 填写产品特性文件表时，应对比该产品设计文件、工艺文件、关键件的铭牌或讲明书、检验报告等文件资料的描述及产品实物情况，通过观看、测量等方法进行描述。 1.2 产品特性文件表应填写完整，并加盖公章。认证托付方、制造商、生产厂名称应与申请材料、企业注册文件及公章一致。 2. 填表时刻 应据实准确填写。 3. 产品名称、型号 产品名称、型号的编制应规范，符合相关标准的要求。填写的产品名称、型号即为认证证书和检验报告中该产品名称及型号。 4. 铭牌标志 产品标准中对标志有明确要求，铭牌标志包括内容应正确、完整，满足相应的产品标准要求。产品特性文件表中填写的内容应与铭牌标志完全一致。 5. 关键元器件

填写关键件的名称、规格型号、生产单位，并提供关键件的铭牌、产品讲明书等证明文件，特不强调填写关键件的生产单位而不是供应商。 6. 产品特性参数 外型结构、尺寸、电路设计信息应附产品正面照片、内部结构照片、图纸等文件，圆形产品的结构尺寸填写直径和高度：“φxxx、Hxxx”、方形产品的结构尺寸填写：“L×W×H”。外壳材质应注明“金属”、“塑料”等。 7. 要紧生产工艺 产品的生产工艺要紧指产品电路板生产工艺。如：“手动插件、手动焊接”、“手动插件、浸焊”、“手动插件、波峰焊”、“手动丝印、自动贴片、回流焊”、或“电路板外包xxxx企业加工”等。

产品特性文件表 （点型感温火灾探测器） 填表时刻：年月日

注：本表随申请书一起提交认证机构。

产品特性文件表 （点型感烟火灾探测器） 填表时刻：年月日

各类涂层的检测技术介绍及对比分析

各类涂层的检测技术介绍及对比分析目前，欧美发达国家在无损检测领域开展了大量的研究和一定的应用，美国能源部为了满足燃气轮机和航空发动机涡轮热端部件材料的研制发展需求，设置了DOENTEL计划，其中重点针对复合涂层监测、测试及性能表征的无损检测技术开展了研究，发展了声发射技术、红外热成像技术、光激发荧光压电光谱等无损检测技术，并系统的开展了无损检测信号和涂层性能、特征变化的规律性研究。目前，红外热成像技术针对陶瓷涂层分层剥离，声发射技术针对模拟服役环境中涂层裂纹监测等研究取得了一定进展[3]。涡流检测技术可用于涂层内部大面积气孔、TGO层中β-Al2O3层的厚度以及陶瓷层的剩余厚度检测，进而定性分析涂层的状态和剩余寿命。国内外目前均已研制出涂层厚度涡流检测仪，并且国外已经成功将其应用于燃气轮机叶片涂层质量检测，但该方法大多数研究应用还集中在单层涂层的厚度测量，很少考虑多层涂层的导电性对厚度测量的影响，测量精度低，尚无法应用于多层导电涂层检测。 2.1超声检测技术(UT) 超声波在介质中传播时会产生传播速度的变化和能量损失，超声检测技术(UT)通过被检材料中超声波的声速、声衰减、超声波信号的频散等参量对材料的成分及特性进行表征。超声检测技术具有检测灵敏度高、应用范围广、使用方便及成本低等优点。目前，关于涂层超声检测研究方法主要集中在超声脉冲回波技术、超声显微镜技术和超声表面波技术[4]。 超声检测技术可用于涂层厚度、密度、弹性模量以及结合质量等检测。了解涂层声学特性是涂层超声检测与表征的前提，在此方面，Lescribaa[5]等分析了等离子喷涂MCrAlY/YSZ涂层声速和衰减系数，证明该技术具有检测等离子喷涂材料弹性和微观结构演变的潜力；Sugasawa等通过引入群延迟谱法分析材料声学特性并将其用于等离子喷涂氧化铝涂层检测，成功评估了声速和涂层密度；针对喷涂涂层声学特性，Rogé和Fahr等利用超声脉冲回波技术探索了其对陶瓷层和粘结层界面氧化物、陶瓷层孔隙率评估的能力(检测原理如图2-1所示)。Chen 等通过开发的脉冲回波技术对热循环后等离子喷涂MCrAlY/YSZ涂层进行超声波检测，证明了该技术可以检测陶瓷层/TGO界面早期分层缺陷。

泡沫灭火设备《产品特性文件表》填写指南

泡沫灭火设备《产品特性文件表》填写指南 1. 一般要求 1.1 填写产品特性文件表时，应对照该产品设计文件、工艺文件、检验报告等文件资料的描述及产品实物情况，通过观察、测量等方法进行描述。 1.2 产品特性文件表应填写完整，并加盖公章。认证委托方、制造商、生产厂名称应与申请材料、企业注册文件及公章一致。 2. 填表时间 应据实准确填写。 3. 产品名称/型号规格 按相应产品标准及认证规则中规定的名称和表示方式填写。4. 压力式比例混合装置 4.1 铭牌标志 用文字描述压力式比例混合装置铭牌上的内容（产品名称、型号规格、制造商或生产厂等）以及符号、标识及警告语等。 4.2关键元器件 a. 泡沫液储罐：填写泡沫液储罐的名称、型号规格、生产单位等内 容。 b. 比例混合器：填写样品型号规格、生产单位等内容。 4.3 产品特性参数 a. 工作压力范围、流量范围、混合比：用文字描述压力比例混合

装置的工作压力范围、流量范围、混合比等参数。 b.比例混合器公称直径：用文字描述公称直径,单位为毫米。 c.孔板孔径（适用时）：用文字描述泡沫液节流孔板的孔口直径，单位为毫米。 5.环泵式比例混合器 5.1铭牌标志 用文字描述环泵式比例混合器铭牌上的内容（产品名称、型号规格、制造商或生产厂等）以及符号、标识及警告语等。 5.2产品特性参数 a. 工作压力范围、流量范围、混合比：用文字描述环泵式比例混合器的工作压力范围、流量范围、混合比等参数。 b.比例混合器公称直径：用文字描述公称直径,单位为毫米。 6. 管线式比例混合器 6.1铭牌标志 用文字描述管线式比例混合器铭牌上的内容（产品名称、型号规格、制造商或生产厂等）以及符号、标识及警告语等。 6.2产品特性参数 a. 工作压力范围、流量范围、混合比：用文字描述管线式比例混合器的工作压力范围、流量范围、混合比等参数。 b.比例混合器公称直径：用文字描述公称直径,单位为毫米。 7. 平衡式比例混合装置 7.1铭牌标志

常见工业涂料种类及特性

胺基醇酸树脂涂料（AC涂料） 胺基醇酸树脂涂料Amino或AC（AcidCuring),在国内九十年代较为流行，曾成为家具厂上线涂装的首选产品。随着聚氨酯漆（PU漆）的飞速发展，国内消费者渐渐喜欢上了PU漆的高丰满度及高硬度的优势，AC漆逐渐淡出历史舞台。今年来随着国内家具行业的飞速发展和出口家具的扩大，尤其是对北美、北欧等国的橱柜系列产品德尔出口，家具厂对提高产品涂装速度、提高环保指标的要求越来越高，在这种大环境下UV、AC漆又重新回到舞台的前沿。 一、AC漆的优势 1、涂膜的干燥速度快适合上线涂装。AC漆施工后环境温度在20度以上干燥迅速，其干燥速度类似硝基漆。若采用烘房烘干处理，则在50度左右条件下底漆半小时便可打磨，这样非常适合转盘流水线生产。若转盘线较长，施工AC面漆后在线烘干40分钟后下线便可叠压或包装。 2、漆膜丰满度高坚韧耐磨。硝基漆干燥迅速，且活化期非常长，特别适合上线操作。而硝基漆存在涂膜丰满度欠佳，且漆膜硬度较差的特点。AC漆干燥速度较NC漆稍差，在烘烤的情况下也特别适合上线涂装，且其涂膜丰满度及硬度等接近PU漆，但其耐磨性能优于PU漆。从产品最终提供的性能来看，AC漆涂装后效果介于PU与NC之间，特别适合流水线涂装 3、装饰和保护作用佳。硝基漆是一种挥发性自干油漆，漆膜的装饰效果非常好，由于其遇强溶剂时涂膜又会溶胀，因而施工硝基漆的家具不宜用强溶剂来擦拭，最好选择酒精或洗洁剂水。AC漆除了具有NC漆的装饰效果外，其在酸的催化作用下发生交联反应而成膜，从而导致涂膜的保护作用明显优于NC漆，其性能接近PU漆。 4、环保性能佳。AC漆采用大量可再生的醇类溶剂来兑漆，这样对资源的保护起到较好的作用，同时通过生物发酵得到的醇对环境的污染较小，大部分属于可生物降解的东西。 5、耐黄性能优。AC白色漆耐黄性能优异，在室内条件下，数年涂膜无明显色差，其耐黄性能与硝基白漆相当，具有较之PU白漆明显的高性价比。普通的AC清漆与PU清漆的耐黄性能相当。 二、AC漆注意问题 1、施工过程中有异味。AC漆的成膜物质主要含氨基树脂，由于不同厂家生产的树脂其单体残留量不一样，在施工后烘干的过程中会释放刺激性气味。在工件待干的烘房内需要加强通风，减少释放单体的浓度而降低气味。 2、只适合有加热装置的流水线涂装。AC漆在低温（10度以下）不仅干燥慢，难以满足流水线作业的要求。 三、AC漆的施工方法及设备。 AC漆采用喷涂或浸涂的方式施工。无论采用哪种方式施工，都需要烘房来加速干燥。一般来说，流水线的长度在600-1200米之间，只有具备足够的长度才能提供适当的烘干时间，因而每个家具厂要根据家具生产量来选择合适的流水线长度。AC漆流水线一般投资需要10-30万之间不等。 PU油漆 编辑本段PU漆介绍|什么是pu漆|pu漆是什么 PU漆是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。

消防腰斧《产品特性文件》填写指南

消防腰斧《产品特性文件》填写指南 1. 一般要求 1.1 填写产品特性文件时，应对照该产品设计文件、工艺文件、检验报告等文件资料的描述及产品实物情况，通过观察、测量等方法进行描述。 1.2 产品特性文件应填写完整，并加盖公章。认证委托人、生产者、生产企业名称应与申请材料、企业注册文件及公章一致。 1.3 将产品的铭牌照片粘贴在特性文件表附页指定空白处，并附产品说明书，产品实物照片。申报单位应对照“项目”一栏要求及产品标准的有关规定，对于铭牌照片、产品说明书中不完全的部分及缺少部分，如：警示用语等其它信息，据实填写于特性文件表对应栏目中。 1.4 产品关键元器件/原材料存在时，应填写其名称、型号规格、生产企业等内容，并将产品出厂合格证或质量合格证明书（照片、复印件等）粘贴在特性文件表附页指定空白处。 2. 填表时间 应据实准确填写。 3．产品名称/型号规格/材质： 应按GA630标准、CCC认证实施规则和CCC认证实施细则中规定的产品名称和型号规格的表示方式填写，并填写消防腰斧产品所用金属材料的材质。 4．铭牌标志

1)．铭牌标志：应填写消防腰斧的型号规格、生产者和/或生产企业、生产日期或批号和执行标准。 2)．警告用语：应填写警告用语内容。 3)．标志：是否加贴认证标志。 4)．产品使用说明书：应填写是否有产品使用说明书，并提交产品使用说明书文件。 5、关键件 无 6、产品特性参数 1)．金属成形工艺：应填写消防腰斧成形工艺。例如：锻造、铸造等。 2）.金属热处理工艺：应填写消防腰斧金属热处理工艺。例如：淬火。 1.消防腰斧总装图 2.产品外形图片 3.铭牌照片 4.产品使用说明书

手提式灭火器产品特性文件表.

手提式灭火器《产品特性文件表》填写指南 1. 一般要求 1.1 填写产品特性文件表时，应对照该产品设计文件、工艺文件、检验报告等文件资料的描述及产品实物情况，通过观察、测量等方法进行描述。 1.2 产品特性文件表应填写完整，并加盖公章。认证委托人、生产者、生产企业名称应与申请材料、企业注册文件及公章一致。 1.3 将产品的铭牌照片粘贴在特性文件表附页指定空白处，并附产品说明书，产品实物照片。申报单位应对照“项目”一栏要求及产品标准的有关规定，对于铭牌照片、产品说明书中不完全的部分及缺少部分，如：警示用语等其它信息，据实填写于特性文件表对应栏目中。 1.4 产品关键元器件/原材料存在时，应填写其名称、型号规格、生产企业等内容，并将产品出厂合格证或质量合格证明书（照片、复印件等）粘贴在特性文件表附页指定空白处。 2. 填表时间 应据实准确填写。 3．产品名称/型号规格： 应按GB4351标准、CCC认证实施规则和CCC认证实施细则规定的产品名称和型号规格的表示方式填写。 4．铭牌标志 1)．灭火器的型号规格和灭火剂的名称、规格：应填写具体的灭火器名称、型号和灭火剂的名称、规格名称。 2)．灭火器灭火级别和灭火种类：应填写灭火器可灭何种类火及级别。

3)．灭火器使用温度范围：应填写所选取的使用温度范围。 4)．灭火器驱动气体名称和数量或压力：应填写驱动气体名称及成分、含量、压力。 5)．灭火器水压试验压力：应填写灭火器水压试验压力。 6)．标志：是否加贴认证标志。 7)．灭火器生产连续序号：是否有灭火器生产连续序号。 8)．灭火器生产日期：是否有灭火器生产年份。 9)．灭火器生产者和/或生产企业名称：应填写生产企业名称或代码识别标志。 10)．灭火器的使用方法：与灭火器标志上的使用方法一致。 11)．警告用语：是否有放置或使用警告语。（如本产品应远离火源等） 12)．产品使用说明书：应填写是否有产品使用说明书，并提交产品使用说明书文件。产品使用说明书内容应包括再充装说明和日常维护说明。 5、关键件 1)．筒(瓶)体型号规格、生产企业、制造许可证：应填写筒(瓶)体的型号规格、生产企业名称、制造许可证并附图纸。 2). 器头型号规格、生产企业：应填写器头型号规格、生产企业名称并附图纸。 6、产品特性参数 1)．干粉灭火剂主成份及含量：主成份及含量应按从大到小的顺序，注明灭火剂主成份及含量（ABC干粉灭火剂主要组份指磷酸二氢铵和硫酸铵且供货方公布并经验证的磷酸二氢铵含量不得低于50%。BC干粉灭火剂主要组分指碳酸氢纳。成分标注需超过总含量的75%，如已标注的75%含量的

结晶器铜板各种镀层特性一览表

结晶器铜板各种镀层特性一览表 在正常冷却条件下，结晶器内壁工作温度为250~350℃ ，结晶器铜板应具有良好的导热性和抗变形能力，有较高的高温强度、表面精度和耐磨性。Ag —Cu 和Cr —Zr —Cu 板使用寿命优于脱氧铜和紫铜。结晶器铜板镀层的作用是：避免结晶器铜板产生星状裂纹；防止铜渗入铸坯；提高润滑性和耐磨性。目前主要采用Ni+Cr 和Ni-co ，Co-Ni Ni-Co-Fe 系镀层及其他开发的新合金镀层。 镀层种类 镀层特性 特点 主成分 名称 硬度 高温磨损量 （Hv ） (mg) 电镀 Cr 系 Cr 900 2 硬度高，耐磨损性强。 E-Cr 400 15 不出现Cr 特有的细裂纹，耐腐蚀性强。 Ni 系 Ni 200 60 耐热、耐腐蚀性强。可厚电镀（电铸）。母模的复制性好。 Ni 合金 650 18 硬度高，耐磨损性强。 Co 系 Co-Ni 200 13 与Ni 、Ni 系合金相比，其高温耐磨损性更优越。 K-2 200 13 Co-Ni 的延性（耐裂纹性）有改善。 Ni-Co-Fe 系 镍钴铁合 金 700 13 硬度高，耐磨损性强。其高温耐磨损性更优越 热喷镀 NiCr 系 MMS-1 650 5 耐磨损性超好。 BK-2 400 4 保持高耐磨损性的同时，耐裂纹性及耐粘钢性得以改善。 几种结晶器镀层的特点及使用情况解析

镀铬层硬度较高，化学稳定性好，缺点为：安全厚度受限制，镀层无论厚薄都有裂纹 存在；随温度升高硬度迅速降低，与铜结合时，其线膨胀系数、导热率相差太大，镀层容易在高温状态起皮剥落[ 。因此，镀铬层影响结晶器寿命，其使用受到一定的限制。 镀镍层化学稳定性较好，封闭能力很强，且能镀至3—8 mm。但其硬度(200 HV左 右)经不起连铸钢坯的磨损，因此镀层寿命不高；采用镀厚镍的结晶器，使用寿命相对延长。 在铜板表面先镀l一4 mm的镍，经加工后再镀铬。镍起中间过渡作用，可提高铬层 与基体的结合强度，而外表面硬铬提高其耐磨性。虽镀层性能。如硬度和耐磨性可以达 到要求，网状裂纹可以消除，结晶器寿命得到延长，但双镀层工艺相对复杂，由于铬与镍的热膨胀系数相差近2倍，使得铬层与镍层间的结合强度仍较低[Bl。 热喷涂Ni·cr层具有高硬度(600 I-IV)、高温耐蚀性和抗高温氧化性，能显著提高结 晶器使用寿命 J。但热喷涂工艺在操作上比较复杂。 国内开发的Ni—Fe合金镀层熔点一般为l 400 oC，耐高温能力强，抗热冲击性能好。 由于铁的加入导致其硬度(500 HV)高于镀镍层，耐磨性为镀镍层的2倍，结晶器寿命比 单一镀镍层的延长2倍-l。。。但Ni．Fe镀层抗电位腐蚀和抗热交变性能很差，并且Ni．Fe 合金镀液不易控制，控制不好，成品率会降低。 Ni-co合金镀层受热后表层陶瓷化，润滑性好，可避免粘结现象；软化温度高，在较高 温下能形成稳定的高硬度耐磨表面；摩擦系数较低，铜板镀层不易产生热裂纹；与母材的结合力强，适用于铜板表面温度较高和缓冷却型结晶器铜板-l ，可使结晶器的使用寿命 提高到2 000炉次以上。近年来国内外开发的新合金镀层，主要有：Ni—P、Ni—W—Fe、Ni—W —P、Ni—Co—W、Ni—Fe—W—Co、RE—Ni—W—P—SiC、Ni-Co-Fe陶瓷涂层、纳米复合镀层等。新合金镀层结合力强、硬度高、耐磨、抗氧化性能好，显著提高了高速连铸结晶器使用寿命和铸坯表面质量。 国内结晶器铜板表面处理大多局限于使用Cr、Ni、Ni—Fe、Ni—Cr镀层，其中电镀Cr、Ni

《产品特性文件表》填写指导书(doc 12页)

《产品特性文件表》填写指导书(doc 12页)

正压式消防空气呼吸器 《产品特性文件表》填写指南 1. 一般要求 1.1 填写产品特性文件表时，应对照该产品设计文件、工艺文件、检验报告等文件资料的描述及产品实物情况，通过观察、测量等方法进行描述。 1.2 产品特性文件表应填写完整，并加盖公章。认证委托方、制造商、生产厂名称应与申请材料、企业注册文件及公章一致。 2. 填表时间 应据实准确填写。 3．产品名称/型号规格： 应按GB124标准及CCC认证规则中规定的产品名称和型号规格的表示方式填写。 4．铭牌标志 1)．面罩标志：呼吸器面罩上应具有型号规格及生产厂名称标志，应填写所用面罩的型号规格和生产厂名称。 2)．供气阀标志：呼吸器供气阀上应具有型号规格及生产厂名称标志，应填写所用供气阀的型号规格和生产厂名称。 3)．减压器标志：呼吸器减压器上应具有型号规格及生产厂名称标志，应填写所用减压器的型号规格和生产厂名称。 4)．警报器的标志：呼吸器警报器上应具有型号规格及生产厂名称标志，应填写所用警报器的型号规格和生产厂名称。

及气瓶瓶阀外形图片。

产品特性文件表 （正压式消防空气呼吸器） 填表时间: 年月日 产品名称/型号规格 填报项目主要内容备注一、铭牌标志 面罩标志型号规格生产厂 供气阀标志型号规格生产厂 减压器标志型号规格生产厂 警报器标志型号规格生产厂 导气管标志 生产厂 额定工作压力 背架标志型号规格生产厂 气瓶标志 压缩空气气瓶编号水压试验压力公称工作压力公称容积 重量 生产日期检验周期使用年限

生产厂警示 气瓶瓶阀标志 生产厂型号规格 包装箱标志 生产厂生产厂地址产品名称型号规格生产日期产品批号产品标准号 产品使用说明书（附说明书） 二、关键件 1．面罩的型号规格、生产厂2．供气阀的型号规格、生产厂3．减压器的型号规格、生产厂4．警报器的型号规格、生产厂 三、产品特性参数 1．减压器输出压力 2．气瓶瓶阀输出端螺纹尺寸附：1．呼吸器总装图 2．面罩外型图片 3．供气阀外型图片 4．减压器外型图片 5．背架外形图片 6．气瓶瓶阀外型图片 四、指定检验机构确认意见1、申报内容与型式试验样品的一致性是否符合要求 □符合□不符合 2、相关型式试验报告编号： 认证委托方名称： （盖章）制造商名称： （盖章） 生产厂名称： （盖章） 指定检验机构名称： （盖章）

液压缸活塞杆各种镀层性能对比

液压缸活塞杆各种镀层性能对比 镀（涂）层种类涂层硬度H V 耐磨损状 态 盐雾试验 （小时） 物料利用 率 生产成本 （元/dm2) 设备复杂 性 单层铬700-1000耐磨48-9620-300.4-0.6一般 乳白铬+铬700-1000耐磨9618-250.5-0.7设备多三层铬700-1000耐磨96-19218-250.6-0.9设备多 单层镍+铬700-1000耐磨，结合 力好 96-12825-350.5-0.7设备多 双层镍+铬700-1000耐磨，结合 力好96-19220-300.6-0.9设备多，工 艺复杂 化学镀镍500-700较耐磨48-9640-600.6-0.9设备简单化学镀镍+ 铬 700-1000耐磨96-19230-500.7-0.9一般 钨合金镀层500-650耐磨一般48650.6-0.9设备复杂 需排风处 理 镍铁钴镀 层 550-700耐磨96700.6-0.9一般 镍钴铁镀 层（纳米） 650-750超耐磨大于192850.5-0.7一般钴磷镀层550-700耐磨大于192800.9-1.2一般 热喷涂陶瓷1000-1300耐磨大于192900.9-1.2设备复杂 占地面积 大 纳米铬镀层 900-13 00 超耐磨大于500小 时 30-500.5-0.6脉冲电源 D w-032高效镀铬 850-95 超耐磨大于750小 时 70 0.3-0.5 普通镀铬 设备 结构化镀 铬 800-1000耐磨大于30025-400.7-0.9设备复杂

目前工程机械对耐腐蚀性能有高要求的油缸活塞杆大部分采用镀双层或三层金属覆盖层已保证其耐腐蚀性能。 如挖掘机油缸活塞杆镀层： 1，大部分采用一层镍+一层铬双层 ,2，乳白铬+一层铬 3，三层铬, 4二层镍+一层铬共三层的工艺方法进行生产 5，dw-032高耐腐蚀镀铬一层铬既可保证其耐腐蚀性能。盐雾试验大于750小时

涂装涂层质量控制的特点详解

涂装涂层质量控制的特点 齐祥安 （同方威视技术股份有限公司 100084） qixiangan@https://www.sodocs.net/doc/c015893970.html, 摘要：分析了涂装涂层质量控制的五个特点，强调了涂装涂层质量控制的重要意义，并指出了质量控制应该注意的主要方面，叙述了质量管理的五种状态。 关键词：涂层，涂层体系，涂装涂层系统，质量控制，质量管理，五阶段，五要素，三层次。 序言 改革开放30年来，我国产品的涂装涂层质量随着各类产品综合质量的提高而“水涨船高”，有了很大的进步。市场经济的发展，也刺激了企业要“货卖一张皮”，外观质量大有改善。但是我们也应看到，各企业虽然进行过诸如“全面质量管理”“零缺陷质量管理”“ISO9000贯标”“Q、E、S三标一体化”等等工作，可涂装涂层的质量现状与国际先进水平相比，还是有很大差距。 比如，在某企业对其主产品进行用户走访时，40%的用户反映的是产品表面质量问题[1]，甚至某些企业的产品比例还要高。不少涂装相关的企业特别是出口产品较多的企业，“涂装涂层质量事故”像影子一样，随着产品的增加而变多，随着市场的扩大而蔓延。不少产品和工程在交付使用后不久（2-3个月或半年以内），就出现起泡、脱落、锈蚀等等严重的质量问题；“一流的性能，三流的涂装”，频频出现产品和工程项目中；涂装质量问题在出口国外的产品和设施中屡屡亮起红灯，不但造成了经济损失，而且对商业信誉和企业形象也带来不利影响。更有甚者，有的高新技术企业，解决了不少世界尖端的技术难关，但涂装质量的提高和控制却成了不好解决的难题。凡涉足涂装行业的人士常常感到“剪不断，理还乱。”，涂装涂层的质量控制比焊接、机械加工、装配等其他专业难以解决，甚至有人说，这是解决不了的“老大难”问题。 为什么会有这种现象出现呢？我认为除了在企业质量管理、“贯标”过程中的“两张皮”“执行力不够”等共性原因之外，涂装涂层质量控制有着其独有的一系列特点，必须引起我们足够的重视和深入的研究。本文想通过分析涂装涂层质量控制的特点，加深对涂层质量问题的认识，以便找出解决质量问题的有效方法。 1.非主流难重视 对于产品或工程来说，涂装后所形成的涂层体系的主要功能就是四项：（1）腐蚀防护功能；（2）色彩装饰功能；（3）标识标志功能（标志功能过去提得比较少，但随着产品标识概念、空间标识导向系统概念的深入发展，涂装的此项功能显得愈加重要，不可忽视。）；（4）特殊功能。当然，这些功能它不是/也成不了产品或工程的“心脏”“骨骼”，它不是关系产品或工程“生死存亡”的部分，可它确确实实是不可缺少、不可忽视的部分，如同我们人类的“皮肤”和“衣服”！ 但是，在相当长的历史时期内（特别是计划经济时期），它被放在了非常不公正的位置，在一般的制造业处于被忽视、被轻视的状态。企业在开发新产品、改进新产品设计时，不安排涂层体系的设计内容；在铸造、锻造、加工、焊接、装配排列时，被视为小专业而排不上它的名次；在人、财、物紧张的时，就没有了它的投入；节约成本时，它又成了被优先控制的对象。当然，在汽车行业比较重视，把涂装与冲压、焊装、总装并列为“四大支柱专业”；在船舶行业涂装的地位也可以，被称为“三大工艺支柱之一”。但是，在制造业众多的企业

油漆和粉末涂层性能的比较

油漆和粉末涂层性能的比较 序 号 油漆涂层粉末涂层 1 耐 候 性 涂料抵抗大自然环境对其 作用丧失保护功能的性能。 涂层在户外经日晒雨淋，寒 暑交替，污气侵蚀等因素的 反复作用的而降低涂层性 能。 油漆是依靠溶剂的挥发而干燥成膜的。过氯乙 烯树脂的粘度取决于聚氯乙烯的相对分子质 量，相对分子质量越大，粘度越高。高粘度过 氯乙烯主要用作氯纶纤维。它所形成的涂膜对 紫外线抵抗力极强，经长期暴晒不易粉化。 粉末涂料是基于石油化工的新型材料，由低分子 量的树脂，辅以助剂﹑颜填料等，在一定条件下固化 后具有一定的外观﹑光泽﹑颜色。型材经粉末涂装后 置于室外的自然环境中，其涂膜必然受到各种因素的 侵扰，粉末涂料一经固化，其低分子树脂因发生化学 交联而变成具超高分子量的体型聚合物，这样它就有 了弹性﹑韧性﹑耐化学品等一系列性能，从而耐候性 较好。 2 耐 腐 蚀 性 涂料的结构组成和涂层厚 度等决定耐腐蚀性 漆膜一般薄于粉末涂料涂层涂层厚度一般（0.3~0.5mm）大于漆膜，故而耐腐蚀 性强于漆膜 3 附 着 力 由两方面决定1、涂层与被 涂表面的结合力，2,、表面 处理的质量。 靠油漆的黏合度吸附在工件表面，如果工 件表面处理不得当，就会影响附着力。 被涂物必须是导体，需要有专用设备。将被涂物 经前处理后用导线连接在静电喷涂仪上，用静电喷枪 对准工件进行粉末喷涂，由于工件连接了静电，所以 有较强的吸附能力，粉末经加热融化在工件表面形成 致密的膜 4 环 保 性 为达到涂料性能而添加的各种液态化工 有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助 剂。 健康环保不含毒性，无任何挥发性的添加剂，而 且粉末的利用率较高，浪费很少。

产品特性与过程特性

产品特性与过程特性 控制计划中存在产品特性和过程特性，当产品特性的严重度超过8时，标识为重要特性，那相应的过程特性还需要标识为重要特性吗？如需要标识，是全部标识还是选择影响大的进行标识？ 产品特性和过程特性的区别 如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？ 欢迎大家讨论，敬请指教！ 简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等, 过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等. 我一般是作这样的区分. 产品特性能做spc,过程特性不能 产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数 过程特性保证产品特性 虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC 控制或100%控制或防差错系统？ 通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！ 特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？ 还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？ 第一阶段: 确定初始过程特殊特性清单FMA分析 第二阶段 样件控制计划产品和过程特殊特性 第三阶段 特性矩阵图试生产控制计划PFMEA 第四阶段: 控制计划 产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。 谁有更深层次的讨论，请指教。 更正一下。 初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。 产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊” 特殊特性释义 以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作

产品特性与过程特性的区别

产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？ 欢迎大家讨论，敬请指教！ 简单的讲, 产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等, 过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等. 我一般是作这样的区分. 产品特性能做spc, 过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性 虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC 控制或100% 控制或防差错系统？ 通过fmea 来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！ 特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA- 控制计划？ 还是：特性矩阵分析-FMEA- 初始特殊特性清单--控制计划？ 第一阶段: 确定初始过程特殊特性清单FMA 分析 第二阶段 样件控制计划产品和过程特殊特性 第三阶段 特性矩阵图试生产控制计划PFMEA 第四阶段: 控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控 制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。 谁有更深层次的讨论，请指教。 更正一下。 初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA- 控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊” 特殊特性释义 以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的 讨论而作 特殊特性是APQP 的核心。无论是QS9000 还是TS16949 ，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。不同的是 QS9000 着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂的特殊要求。如对特性的等级分类以及特性符号标记。而TS16949 则体现的是大众化的，灵活的，可根据顾客而定的特性要求。 现在就以TS16949 体系中对于特殊特性的理解来展开说明，一直推广到QS9000 中的特殊要求。 TS16949 中特殊特性的出处说明！ TS16949 有两处地方出现过特殊特性。 第一处： 7.2.1.1 顾客指定的特殊特性组织必须在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客户的所有要求。 解释：也就是说凡是客户指定的特殊特性，应在相关文件中体现。 相关文件有：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等在上述文件中应作特殊特性符号的标记。 第二处： 7.3.2.3 特殊特性组织必须应用适当的方法确定特殊特性。

火灾报警产品产品特性文件表填写指南

火灾报警产品产品特性文件表填写指南 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

火灾报警产品《产品特性文件表》填写指南 1. 一般要求 填写产品特性文件表时，应对照该产品设计文件、工艺文件、关键件的铭牌或说明书、检验报告等文件资料的描述及产品实物情况，通过观察、测量等方法进行描述。 产品特性文件表应填写完整，并加盖公章。认证委托方、制造商、生产厂名称应与申请材料、企业注册文件及公章一致。 2. 填表时间 应据实准确填写。 3. 产品名称、型号 产品名称、型号的编制应规范，符合相关标准的要求。填写的产品名称、型号即为认证证书和检验报告中该产品名称及型号。 4. 铭牌标志 产品标准中对标志有明确要求，铭牌标志包括内容应正确、完整，满足相应的产品标准要求。产品特性文件表中填写的内容应与铭牌标志完全一致。 5. 关键元器件

填写关键件的名称、规格型号、生产单位，并提供关键件的铭牌、产品说明书等证明文件，特别强调填写关键件的生产单位而不是供应商。 6. 产品特性参数 外型结构、尺寸、电路设计信息应附产品正面照片、内部结构照片、图纸等文件，圆形产品的结构尺寸填写直径和高度：“φxxx、Hxxx”、方形产品的结构尺寸填写：“L×W×H”。外壳材质应注明“金属”、“塑料”等。 7. 主要生产工艺 产品的生产工艺主要指产品电路板生产工艺。如：“手动插件、手动焊接”、“手动插件、浸焊”、“手动插件、波峰焊”、“手动丝印、自动贴片、回流焊”、或“电路板外包xxxx企业加工”等。

产品特性文件表 （点型感温火灾探测器） 填表时间：年月日

第一章 粉末涂料及其涂层性能检验汇总

第一章粉末涂料及其涂层性能检验 第一节粉末涂料性能检验 一、取样 二、粒度 （一）筛余物 （二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定 （三）筛分法测定粒度分布 三、在容器中状态 四、密度 （一）表观密度的测定 （二）装填密度的测定 五、安息角 六、流出性 七、粉末涂料流动性 八、不挥发物含量 九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定 十、软化温度 十一、熔融流动性 （一）水平流动性 （二）倾斜流动性 十二、胶化时间 十三、爆炸下限浓度 十四、贮存稳定性 十五、粉末涂料的电性能 （一）粉末涂料的介电常数 （二）电荷/质量比（q/m） 十六、沉积效率 十七、粉末涂料相容性 十八、粉末雾化及输送特性 十九、重金属含量的测试 二十、粉末涂料及涂层的热特性测定 第二节粉末涂层性能检验 一、标准试板底材及处理

二、涂膜制备 三、涂膜厚度 四、粉末涂料的固化条件测试 （一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定 （三）粉末涂料固化程度的测定 五、涂料试样状态调节和试验的温湿度 六、边角覆盖率 七、涂膜外观 八、光泽 九、色差 十、柔韧性 十一、弯曲试验 十二、附着力（划格法） 十三、硬度 （一）铅笔硬度 （二）划痕硬度 （三）压痕硬度 十四、杯突试验 十五、耐冲击性 十六、耐湿热性 十七、耐中性盐雾性能 十八、耐液体介质性 十九、耐水试验 二十、耐人工气候老化性 二十一、涂层自然气候曝露试验 二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验） 二十四、抗割穿性 二十五、耐溶剂擦试性测定 （一）手工擦拭法 （二）仪器擦拭法 二十六、耐磨性

产品质量分析报告(模板)

XXXXXXXXX产品质量分析报告 1、概述： 根据GJB1362A-2007《军工产品定型程序和要求》的规定，XXXX年X月对XXXXXXXXXXXXXXXX产品进行产品质量分析。本报告在随机抽取XX批的基础上重点对该品种进行了统计和趋势分析。 2、统计期限： XXXX年XX月XX日－XXXX年XX月XX日 2、生产情况： 共生产XX产品XX批，总产量为XX（套）。 3、产品描述： 3.1、产品特点 XXXXXXXXXX产品是我公司根据市场要求自行开发、生产并予以推广的。主要针对XXXXXXX等客户实施配套，从电气性能指标、功能特性、可靠性、环境适应性等方面不断完善。 3.2、产品用途 本项目产品XXXXXXXXX产品是无线信息领域中一种新型产品，可广泛应用于无线电监测管理、信息安全、测向定位、通信等领域。 3.3、关键参数 表X：XXXXXXXX产品关键参数

4、产品质量情况 4.1 主要原材料质量问题统计 表X：XXXXXXX产品主要原材料质量问题统计表 评价：XXXXXXX 4.2 主要原材料购进情况统计： 表X：XXXXXX产品主要原材料购进情况统计表

评价： XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX 4.3 供应商的管理情况 新增供应商情况： 变更供应商情况： 供应商考核情况： 小结： 5、成品质量标准情况： 5.1 产品质量标准 5.2质量指标统计及趋势分析 对5.1的参数项目实际检验数据实施统计与分析 A： B： C： D： E： 小结：XXXXXXXX 6、生产工艺分析： 6.1关键工艺参数控制情况

6.2中间体控制情况 6.3工艺变更情况:有何变更，原因，相关研究、验证情况，申报情况 6.4返工与再加工 评价：XXXXXX 7、设备、仪器情况 7.1变更情况： 7.2维护情况： 7.3维修情况： 小结： 8、结论： 综合以上分析，在XXXX年XX月XX日到XXXX年XX月XX日内，XXXXXXXXXX产品共计生产XXX套，从物资采购到生产焊接、调试，到最终检测都进行了有效的质量控制，从检测数据可验证此批产品各项性能均满足客户要求。

YB产品特性文件表填写指南火灾报警产品

Y B产品特性文件表填写指南火灾报警产品 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

火灾报警产品《产品特性文件表》填写指南1. 一般要求 填写产品特性文件表时，应对照该产品设计文件、工艺文件、关键件的铭牌或说明书、检验报告等文件资料的描述及产品实物情况，通过观察、测量等方法进行描述。 产品特性文件表应填写完整，并加盖公章。认证委托方、制造商、生产厂名称应与申请材料、企业注册文件及公章一致。 2. 填表时间 应据实准确填写。 3. 产品名称、型号 产品名称、型号的编制应规范，符合相关标准的要求。填写的产品名称、型号即为认证证书和检验报告中该产品名称及型号。 4. 铭牌标志 产品标准中对标志有明确要求，铭牌标志包括内容应正确、完整，满足相应的产品标准要求。产品特性文件表中填写的内容应与铭牌标志完全一致。 5. 关键元器件 填写关键件的名称、规格型号、生产单位，并提供关键件的铭牌、产品说明书等证明文件，特别强调填写关键件的生产单位而不是供应商。 6. 产品特性参数

外型结构、尺寸、电路设计信息应附产品正面照片、内部结构照片、图纸等文件，圆形产品的结构尺寸填写直径和高度：“φxxx、Hxxx”、方形产品的结构尺寸填写：“L×W×H”。外壳材质应注明“金属”、“塑料”等。 7. 主要生产工艺 产品的生产工艺主要指产品电路板生产工艺。如：“手动插件、手动焊接”、“手动插件、浸焊”、“手动插件、波峰焊”、“手动丝印、自动贴片、回流焊”、或“电路板外包xxxx企业加工”等。

产品特性文件表 （点型感温火灾探测器） 填表时间：年月

特性分析报告

XXX项目 特性分析报告 文件编号： 版本号：A/0 状态标识：FP

目录 1 概述 (3) 2 引用文件 (3) 3 特性分类分析 (3) 3.1 技术指标及产品组成 (3) 3.1.1 技术指标 (3) 3.1.2 产品组成 (3) 3.2 技术指标分析 (3) 3.2.1 外壳 (4) 3.2.2 弹簧 (4) 3.3 设计分析 (4) 3.3.1 外壳 (4) 3.3.2 弹簧 (4) 4 确定关键特性及重要特性 (5) 5 确定关键、特殊工序 (5) 6 关键件和重要件清单 (5) 7 结论 (6)

1 概述 我公司与XXX研究所确立了关于军用XXX的研发工作，我们根据我军需求，开发XXX 项目。 2引用文件 3特性分类分析 3.1技术指标及产品组成 3.1.1技术指标 （1）XXX密封圈主要技术指标: （2）XXX密封圈主要技术指标:

（3）XXX密封圈主要技术指标: 3.1.2产品组成 （1）XXX密封圈，主要由外壳和弹簧组成。 （2）XXX密封圈，主要由外壳和弹簧组成。 （3）XXX密封圈，主要由外壳和弹簧组成。 3.2技术指标分析 XXX项目主要由以上几个部分组成，其中外壳和弹簧是XXX密封圈的主要组成部分。 3.2.1外壳 外壳是特种减震器密封圈的主要组成部分，外壳的尺寸及密封唇的结构决定了密封圈的密封效果，所以在设计外壳尺寸时必须与沟槽的尺寸相配合，根据其工况设计唇口形式，以保证其泄漏量的要求。同时考虑材料的选用以保证密封圈在-40℃-120℃温度范围内可以正常工作。 3.2.2 弹簧 弹簧作为弹性支撑原件为密封圈提供持续的支撑，所以在设计弹簧时应考虑其尺寸大小以满足与外壳的配合，同时考虑材料的性能满足弹性力的持续提供，否则很难保证密封效果。 3.3设计分析 3.3.1外壳 3.3.1.1材料性能分析

产品特性分类分析报告编写参考

某型号电源模块特性分类分析报告XXXX电源设备有限公司

内容提要: 根据研制需要，在初样阶段编制了特性分类分析报告。通过对性能等进行技 术指标分析和设计分析，确定了产品的关键特性和重要特性，从而选定关键件和重要件。在编制设计文件和工艺文件时，应对关键特性和重要特性进行明确标识。

1.概述 某型号电源模块的开发计划从2015年2月到2015年10月，该模块借鉴了QCXX和QBXX两个系列的成熟平台的技术方案，方案论证后决定以二类半系列产品为基础，根据顾客的要求在输出稳定抗干扰性能指标进行设计和开发, 在工艺方面采用了我司成熟的SMT贴片及散热铝板式灌封的成熟工艺。 2.引用文件 GJB 360B-2009 电子及电气元件试验方法 GJB 548B-2005 微电子器件试验方法和程序 GJB 150-2009 军用装备实验室环境试验方法 SJ/T 11432-2012 直流稳定电源通用规范 某型号设计开发任务书 某型号电源模块可靠性、测试性、维修性、安全性、保障性、环境适应性分 析报告（以下简称：“六性”分析报告） 3.特性分类分析 3.1技术指标和产品组成 3.1.1主要技术指标（参考《某型号设计开发任务书》） a）输入工作电压范围：最小值180V，最大值400V ,典型值270V ；

输出电压设定值：28V （典型值）；最大输出电流：28A ; 3.1.2产品组成 产品由经过SMT 贴片以及后续磁芯装配的PCBA 裸板、塑料外壳及 铝板构成，通过散热胶灌封而成。 3.2 技术指标分析 裸板: a ）输出电压设定值：28V （典型值）；最大输出电流：28A ; b ）效率：大于91% （100%负载） C ）输入欠压，输出过压等各种保护功能 塑料外壳及铝板、散热胶 a ）塑料外壳及铝板外形尺寸 b ）导热 C ）散热胶无害 C ） 效率：大于91% （100%负载）; d) 输入欠压，输出过压等各种保护功能; e) 平均无故障间隔时间：8万小时以上; f) 环境要求：工作温度-55 C ~85 C 。 b)

各种PVD涂层特性

刀具涂层的分类 刀具“铠装”，即刀具涂层。刀具的涂层可以分为以下几种： (1)氮化钛涂层(TiN) TiN是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。 (2)氮碳化钛涂层(TiCN) TiCN涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。 (3)氮铝钛或氮钛铝涂层(TiAlN/AlTiN) TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效提高刀具的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。根据涂层中所含

铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。 (4)氮化铬涂层(CrN) CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为首选涂层。涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢刀具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善。 (5)金刚石涂层(Diamond) CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供最佳性能，是加工石墨、金属基复合材料(MMC)、高硅铝合金及许多其它高磨蚀材料的理想涂层(注意：纯金刚石涂层刀具不能用于加工钢件，因为加工钢件时会产生大量切削热，并导致发生化学反应，使涂层与刀具之间的粘附层遭到破坏)。适用于硬铣、攻丝和钻削加工的涂层各不相同，分别有其特定的使用场合。此外，还可以采用多层涂层，此类涂层在表层与刀具基体之间还嵌入了其它涂层，可以进一步提高刀具的使用寿命。 顺易为生产的不粘涂料，也可以用于刀具上，而且还具体不同的特性，点击这里对：不粘涂料，进行了解，同时我们还有研发其它各种涂料，分别有机硅不粘涂料、PES油性不粘涂料及水性氟碳涂料，已经获得国家注册专利的认证通过。产品具有优质的不粘性，耐温性，耐腐蚀等性能，绿色环保无毒的新材料配方，率先通过了美国药物食物安全认证的FDA；欧盟ROHS,REACH；德国LFGB等各项标准>>>相关推荐：