设备选型
一、造纸机的生产能力核算
1.造纸机的生产能力有关计算 G=0.06UB m qK 1K 2K 3/1000
式中：G=0.06UB m qK 1K 2K 3/1000
U —纸机车速，m/min B m —造纸机上纸的宽，抄宽，m q —纸的定量，g/m K 1—纸机每昼夜转时数，h K 2—抄造率 K 3—成品率
所以G=0.06×450×3.19×70×22.5×0.97×0.96/1000=126.3217(t/d)
2. 网案校核
对于定型纸机，网案长度是一定的，要想达到某一产纸量，必需校核网案能力能否达到。
G=Q/K2K3 K=G/(LB N ) B N =B M /(1-ε)
式中：G —纸机每小时实际产纸量，(kg/h)
K 2—抄造率， K 3—成品率， B M —抄宽，m B N —网案有效宽度，m
K —网案上单位有效面积产纸量（网案出力），（kg 纸/m2h ） ε—总横向收缩率，% L —卷纸机上纸的宽度，m Q —成品纸的量，kg 成品纸/h 所以
G=Q/K2K3=0.06×U ×B M ×q=0.006×450×3.19×70=6029.1000 (Kg 成品纸/h) B N =B M /(1-ε)=3190/(1-4.5%)=3.3403
K=G/(LB N )= 6029.1000/(15*3.3403)=120.3305 3. 干燥部能力校核
干燥部的干燥能力用烘缸单位有效面积每小时蒸发水来表示：
)
/(36006.022h m O H kg Uq C C Ev n k ????-=
式中：C
—干燥部出口纸页干度，%
k
—干燥部入口纸页干度，%
C
n
D—烘缸直径，m
α—烘缸包角，
q—纸页定量，（g/m2）
U—纸机车速，（m/min）
n—烘缸个数，
本设计D=1.219m,n=18
E v=（92-42）×0.06×70×450×360/(42×18×3.14×1.219×235)=50.0278 kg·H20/m2h
???纸机的选择
本设计选用一台4760mm型叠网纸机.
抄宽：4760mm
车速：750m/min
轨距：5920mm
流浆箱：阶梯扩散器流浆箱
长网部：网案长15m，聚脂网，悬臂换网
脱水元件：案板8组，全部为陶瓷面
真空箱：湿真空箱5个，干真空箱6个，全部为陶瓷面；
真空伏辊：真空式，锡青铜，表面包胶
压榨部：采用倾斜三辊二压区复合压榨
干燥部：单排布置烘缸，通气方式为热泵式三段供汽系统
本设计选用维美德西安造纸机械有限公司为武汉晨鸣汉阳纸业公司制造了一台年产13万吨的高档印刷纸机。该造纸机的最高工作车速为1100m／min，而其设计车速则高达1300m／min。纸机的主要部分和部件都采用芬兰维美德公司的先进技术，这是首台国产大型先进造纸设备。这台造纸机的主机部分配备有：流浆箱、成型部、压榨部、烘干部、软压光机和卷纸机等。纸机的辅助设备包括；纸机基础、中心润滑系统、传动部分、密闭汽罩和通风设备以及自动化控制设备等。
卷纸机上纸幅宽度4800mm
净纸宽4750mm
网宽5300mm
设计车速1300m／min
传动车速1300m／min
最高工作车速1100m／min
实际车速：987.1748m/min
轨距6250mm
流浆箱：满流气垫结合式水力流浆箱
成型部
成型部由长网部分（底网）和MB成型器（上网）组成。
长网部分（底网）网案长15。，底网的脱水元件由成型板（宽890mm），脱水板箱（宽575mm），真空脱水板（宽575mm）川B成型器预加压靴，MB成型器预加压元件，MB成型器加压靴，平真空箱（宽400mm）和纸幅转移真空吸水箱（宽400mm）组成。
底网的辊子有胸辊（直径712mm），伏辊（直径920mm），驱网辊（直径720mm），校正辊，张紧辊和导网辊。
底网还配有水雾收集器，切边水针，喷水管，接水盘，辊子刮刀．自动张紧器和气胎式校正器等部件，以及换网设备和换辊设备。
上网脱水元件为MB真空吸水箱。
上网的辊子有：上网胸辊（直径712mm），驱网辊（直径7IZmm），张紧辊（直径712mm），校正辊（直径712mm）
上网还配有真空清洗器，喷水管，辊子刮刀，自动张紧器和气胎式校正器等部件以及换网设备。
压榨部
压榨部为SYMPRESS 型。纸幅从成型部到压榨部的转移使用真空吸移设备.压榨共有三个压区。第一压区由SYM辊和真空辊组成，设计压区压力为60kN ／m。第二压区由真空辊和中辊组成，设计压区压力为80kN/m。第三压区由中心辊和另
一SYM辊组成，设计任区压力为120kN／m。采用液压系统加压。经压榨之后可达
到42％的干度。压榨部配有毛布辊，张紧辊，校正辊，双缝式真空吸水箱，气马达
式毛布张紧器，毛布校正器，喷水管，刮刀等设备。还配有换毛布和换辊设备。烘干部
烘干部由29只直径1830mm的烘缸和直径二500mm的V AC辊组成。分成6个单干网烘缸组传动，每一个单干网烘缸组的最后两只烘缸配有带一个传动点的齿箱。第一只烘缸有一个传动轴头，单独传动。V AC辊由安装在辊子轴头上的一个独立
的减速器来传动。与传统烘干部不同的是本烘干部只有上排烘缸而没有下排洪缸。在传统烘干部的下排烘缸处不使用烘缸，而全部被V AC 辊所取代。烘缸直径1830mm ，设计压力0.5MPa
纸机附属设备
1.压光：国产ZWC 2超级压光机
2.卷纸机：采用水平气动式圆筒卷纸机，最大纸卷直径2800mm 。卷纸机由卷纸缸及其刮刀，纸幅舒展辊，卷纸辊及其启动装置，初级臂，次级臂，纸幅卷取装置，大纸卷制动装置，自动供卷纸辊系统，换纸卷装置，纸尾引纸装置，液压系统等组成。
3.包卷机：选用ZWB1型包卷机，公称宽度785-1575mm ，车速18.8m/min ，公称宽度785-1575mm ，轨距2400mm ，电机（JO2-32-4）功率：2.8kw ，外型尺寸5000×3600×2800mm 。
4.封头机： 选用ZWF6型封头机，公称宽度1575mm ，轨距2400mm ，压盘直径950mm 气动加压，外型尺寸4505×950×915mm 。
5.起重机：选用ZWF11型车门式起重机，起重量5-15t, 起升速度
6.15m/min ，起升高度4m 。
浆池选型
定型池选择
实际的贮浆体积计算公式：
式中：V —实际所需贮浆容积，m 3 Q —所需贮浆池浆料量，t/h C —贮浆浆浓，% T —贮浆时间，h 126.3217
1． 2#浆板未叩池：
Q=99.4468 Kg 绝干浆/t ，V=2486.1700，T 取1h
V 实际=QT/C=VT=2486.1700×126.3217×1/(22.5×1000)=13.9581 m 3 故选30M 3卧式贮浆池并配循环推进器以保证其浓度稳定。 选用JC350-1型浆池1台
有效体积：30 m 3，外形尺寸：6×3.6×2.7m ，重575kg
C
QT
V
配用电机：JO
42-6，功率：4kw.
2
2. 2#浆板叩后池
V=3625.6775，T取1h，
V实际=QT/C=VT=3625.6775×126.3217×1/(22.5×1000)=20.3556 m3
故选30M3卧式贮浆池并配循环推进器以保证其浓度稳定。
选用JC350-1型浆池1台
有效体积：30 m3，外形尺寸：6×3.6×2.7m，重575kg
配用电机：JO
42-6，功率：4kw.
2
3. 1#芦苇浆未叩池
V=29367.9881，T取0.5h,
V实际=QT/C=VT=29367.9881×126.3217×0.5/(22.5×1000)=82.4403 m3
选用V=100m3的浆池，
本设计选用JC700-32，外型尺寸11.0×5.0×3.6，配用电机JO281-6 功率：30kw 转数 970r/min，Φ1000螺旋推进器中心高度：880mm。
4. 1#芦苇浆叩后池
V=29367.9881，T取0.5h,
V实际=QT/C=VT=29367.9881×126.3217×0.5/(22.5×1000)=82.4403 m3
选用V=100m3的浆池，
本设计选用JC700-32，外型尺寸11.0×5.0×3.6，配用电机JO281-6 功率：30kw 转数 970r/min，Φ1000螺旋推进器中心高度：880mm。
5. 成浆池
V=37443.2386，T取1h,
V实际=QT/C=VT=37443.2386×126.3217×1/(22.5×1000)=210.2175 m3
选用JC1000-54型浆池2台
有效体积：135 m3，外形尺寸：14.0×4.8×3.6m，重1125kg
81-6，功率：30kw
配用电机：JO
2
6.损纸池
V=3211.5619，T取0.5h,
V实际=QT/C=VT=3211.5619×126.3217×0.5/(22.5×1000)=9.0153 m3
故选30M3卧式贮浆池并配循环推进器以保证其浓度稳定。
选用JC350-1型浆池1台
有效体积：30 m3，外形尺寸：6×3.6×2.7m，重575kg
42-6，功率：4kw.
配用电机：JO
2
非定型池及其他药品系统设备计算与选型
（???）起贮存作用的池，槽的计算
V=Qt
V——池，槽的有效体积,m3
Q——通过量，m3/min
t——停留时间，min，一般取1-5min
（二）起混合调量作用的池，槽体积的计算
F=Q/u
F——最小横截面积,m2
Q——通过量，m3/min
u——浆流速度，m/min
1.机外白水池
浆料量V=226391.4512kg/t 取t=2min
V实际=226391.4512×126.3217×2/(22.5×1000×60)=42.3676m3
设机外白水池的形状为圆柱体，体积V=πr2×h,取h=8m,取V=50m3，则有r=1.4108m
因此设计机外白水池为半径为1.5米，高8米的圆柱体
2. 水封池
浆料量V=31125.0800kg/t 取t=4min
V实际=31125.0800×126.3217×4/(22.5×1000×60)=11.6497m3
设计水封池为长方体结构，有效容积：20m3，外形尺寸：5.0×2.5×2.0
3.伏损池
浆料量V=12632.9514kg/t 取t=20min
V实际=12632.9514×126.3217×20/(22.5×1000×60)=23.6417m3
设计伏损池为棱台结构，有效容积：40 m3，外形尺寸：6.0×3.0×2.5
?4填料搅拌池
溶液量V=1000.0000kg/t 取t=1h
V实际=1000.0000×126.3217×1/(22.5×1000)=5.6143m3
选用ZTB6型立式搅拌槽
容积：30 m3，外廓尺寸：Ф4500×4600，进水口内径φ100，出料口内径φ150，重1083kg,电动机：Y1325—4，功率：5.5kw, 减速机：M8-IV
?5.填料贮存槽
溶液量V=1000.0000kg/t 取t=1h
V实际=1000.0000×126.3217×1/(22.5×1000)= 5.6143m3
查《制浆造纸设备产品目录》，选用ZTZ4型贮存槽
容积：20m3，槽体规格：Ф2550×4000，重2100kg
?6.淀粉溶液贮存槽
溶液量V=1000.0000kg/t 取t=1h
V实际=1000.0000×126.3217×1/(22.5×1000)= 5.6143m3
查《制浆造纸设备产品目录》，选用ZTZ4型贮存槽
容积：20m3，槽体规格：Ф2550×4000，重2100kg
?7.CPAM溶解池
溶液量V=3500.0000kg/t 取t=1h
V实际=3500.0000×126.3217×1/(22.5×1000)=19.6500m3
查《制浆造纸设备产品目录》，选用ZTL4型计量槽
容积：45m3，槽体规格：Ф3300×5300，重3614kg
?8.CPAM贮存槽
溶液量V=3500.0000kg/t 取t=1h
V实际=3500.0000×126.3217×1/(22.5×1000)=19.6500m3
查《制浆造纸设备产品目录》，选用ZTL6型计量槽
容积：45m3，槽体规格：Ф3300×5300，重3614kg
9.白水回收池
浆料量V=14743.1478kg/t 取t=4min
V实际=14743.1478×126.3217×4/(22.5×1000×60)=5.5182m3
设计为长方体结构，有效容积：10 m3，外形尺寸：4×2×1.5m
?10.洗网水池
浆料量V=2000.0000kg/t 取t=5min
V实际=2000.0000×126.3217×5/(22.5×1000×60)=0.9357m3
设计洗网水池为棱台结构，有效容积：5 m3，外形尺寸：3×2×1
11.高位箱
浆料量V=37443.2386kg/t 取t=5min
V实际=37443.2386×126.3217×5/(22.5×1000×60)=17.5181m3
设计为长方体结构，有效容积：20m3，外形尺寸：4×3×2m
14.调浆箱
浆料量V=2890.4057kg/t 取t=5min
V实际=2890.4057×126.3217×5/(22.5×1000×60)=1.3523m3
设计为长方体结构，有效容积5m3，外形尺寸3×2.5×1m
筛选，净化，浓缩，打浆，碎浆设备计算及选型
1.压力筛
Q=2054.2447kg绝干浆/t=2054.2447×126.3217/1000=259.4957t/d
选用：ZSL31型号 2个，筛选面积:㎡：0.3,
ZSL(J)筛孔规格：Ф1.2 -- Ф2.4mm，筛选浓度：0.8 -- 2.0%,
通过量 t/d：200~500，电机功率kw：160~185，
外形尺寸（长L×宽W×高H）:mm：3715×1850×3050.
2.振框平筛
纤维量Q=143.7971kg绝干浆/t
Q实际=143.7971×126.3217/1000=18.1647t/d
型高频振框平筛，主要技术参数：
选用ZSK
3
筛选面积:1m3进浆浓度％:0.5-1.5 振动频率:1420
振幅：1.5-2mm 生产能力：5-25t/d 电机功率：Y100L-4、 2.2kw 电动机转速：1420r/min
外形尺寸（长L×宽W×高H）:mm 2500×1850×1350
3.除渣器
一段除渣器要处理的浆料量V=366349.8990 kg/t=366349.8990×126.3217/(22.5×60)
=34279.9600L/min
因为本设计选用的是606锥形除渣器，单台设备通过量G=340 L/min
所以n=V/GK=34279.9600/(340×1)=101台，备用10台
二段除渣器要处理的浆料量V=67710.6250 kg/t=67710.6250×126.3217/(22.5×60)
=6335.7940L/min
所以n=V/GK=6335.7940/(340×1)=19台，备用5台
三段除渣器要处理的浆料量V=27220.8000 kg/t=27220.8000×126.3217/(22.5×60)
=2547.0950L/min
所以n=V/GK=2547.0950/(340×1)=8台，备用2台
4．浓缩机
侧压浓缩机
纤维量Q=893.1695kg绝干浆/t
Q实际= Q=893.1695×126.3217/1000=112.8267t/d
???选用LC型侧压浓缩机，主要技术参数：
生产能力：250t/d 进浆浓度：2-4%
出浆浓度：7-14% 功率：110kw
???圆网浓缩机
纤维量Q=101.1642kg绝干浆/t
Q实际=101.1642×126.3217/1000=12.7792t/d
选ZNW22型，技术参数：
圆网面积：10m3圆网尺寸：Φ1500×2075mm
进浆浓度：0.5-1%,圆网转速1.5-15r/min
出浆浓度：4-6% 调速电机功率：YCTG180-4B 5.5kw
外形尺寸：4350×2930×2330mm,设备重量：6550Kg
5.水力碎浆机
计算公式： G=60VC/t
V——浆盆的工作体积，m3
C——碎浆含量，%
t——碎解时间，min,一般在5-25min
2#水力碎浆机
浆料Q=57.3446kg/t t=10min
G =57.3446×126.3217/1000=7.2438 （t/d）
选用ZDS23水力碎浆机，主要参数：
容积：5m3生产能力：20-40t/d 转盘直径：700mm
转盘转速：485 r/min 配用电机：Y250M-6，55kw
1#水力碎浆机
浆料Q=99.4468kg /t t=30min
G=99.4468×126.3217/1000=12.5623（t/d）
选用ZDS23水力碎浆机，主要参数：
容积：5m3生产能力：20-40t/d 转盘直径：700mm
转盘转速：485 r/min 配用电机：Y250M-6，55kw
6.除气器
浆料V=326070.5908kg /t t=1min
V=326070.5908×126.3217×1/（1000×22.5×60）=30.5110 m3 选用ZCQ6型号除气器，主要规格：Ф1900×9000mm
进浆压力：0.15-0.25Mpa
7.盘磨机
（1）并联台数的确定
n=Q/G
Q—需要处理的浆料量kg/h
G—设备的处理能力kg/h
浆板盘磨机
Q=99.4468kg绝干浆/t=99.4468×126.3217/1000=12.5623t/d
本设计中采用的是Ф550双圆盘磨
磨浆量：15-130t/d, 浓度：3%-5% 转速：960r/min
主机功率：180kw，进浆尺寸：Ф100，出浆口尺寸：Ф110
设生产能力G=70t/d，n=Q/G=0.1756,取n=1
（2）串联台数的确定
n′=ΔI/ΔI′
ΔI—浆料需要提高的打浆度oSR
ΔI′—单台设备所能提高的打浆度oSR（8～10）
浆板需串联的台数为（35-15）/10=2
浆板需并联1台，串联2列，1台备用
9.高浓磨浆机
Q=895.2133kg绝干浆/t=895.2133×126.3217/1000=113.0849t/d
4.9泵类计算与选型
选泵的主要依据是泵的流量和扬程以及所输送物体的性质，根据实际生产中所需的流量和计算出的扬程，确定泵的类型和型号。
1.冲浆泵
浆料通过量Q=366349.8990kg/t=366349.8990×126.3217/(22.5×1000×3600) =0.5713m3/s 设u=2.0m/s
因为Q=πD2u/4=0.5713m
所以实际D=603mm,带入上式，得实际u=2.0016m/s
设管路中直管部分L=12m，两个直管弯头∑Le=2×14×0.75=21m
∑hf=(L+∑Le)×f/100=33×f/100
f可由Z.J.Maje.Weti近似计算法计算得出
f=AUaC b/D
f——100m直管道中的压头损失×9.80665kpa
D——管子内径mm，
U——浆料流速，m/s
C——浆浓，%
A,a,b——系数
根据《制浆造纸工艺设计步骤与方法》查得
表4.9.1 A,a,b数值
A a b
针叶木浆板草浆0.134
0.116
0.32
0.42
2.27
2.65
A=0.134×10%+0.116×90%=0.1187
同理a=0.4100,b=2.6120
又因为本设计中加入了15%的填料，需要修正f，修正系数为0.904 f=0.904×0.1187×2.00160.4100×0.73302.6120/0.603
=0.1051
∑hf=33×0.1051÷100=0.03468，取Δp=0.33Mpa
根据公式H=(Z
1-Z
2
)+(P
2
-P
1
)/ρ+(U
2
2-U
1
2)/2g+∑hf
所以H=8.5+330000÷9.81÷1000+2.00162/(2×9.81+0.03468 =42.3427m
通过量Q=366349.8990×126.3217/(1000×22.5)=2056.7974m3/h 查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知：
选800S-47型
主要性能参数：
流量Q：5500m3/h 扬程H：47m 效率：90%
轴功率：782.2kw 电机功率:1000kw 转速：730r/min
泵重：7300kg 汽蚀余量：6.5m 外形尺寸：5660×2280×2105 2.上浆泵
通过量V=280115.7022kg/t=280115.7022×126.3217/（22.5×1000）
=1572.6530m3/h
估计扬程H=32m
查《CENTRIFUGAL PUMP SERIES》离心泵可知：
选800S-32型
主要性能参数：
流量Q：430m3/h 扬程H：35m 效率：82%
轴功率：502.2kw 电机功率:630kw 转速：730r/min
泵重：5100kg 汽蚀余量：7m 外形尺寸：4680×2250×1920
4.2#叩后池去配浆箱
通过量V=3625.6775kg/t=3625.6775×126.3217/（22.5×1000）
=20.2556m3/h
估计扬程H=10m
选用ZBJ1 型式：悬臂卧式单级离心泵流量：25m3/ h
扬程：19.5m 泵轴转速：2920r·P·m 进口直径(mm)：100
出口直径(mm)：80 电机:JO2-41-2 5.5kw 外形尺寸（mm）1041×370×438 单重191kg
3.芦苇浆1#未叩池去磨浆机
通过量V=32631.0979kg/t=32631.0979×126.3217/（22.5×1000）
=183.2007m3/h
选用天泉系列单级单吸卧式离心泵：TQWH200-250A型，其技术参数：
设备选型的原则和考虑的主要问题
设备选型的原则和考虑的主要问题 一：原则： 所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。 设备选型应遵循的原则如下。 ①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。 ②技术上先进―在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。 ③经济上合理―一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。 设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果；其次是技术上先进，技术上先进必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的；最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。但是，有时两者也是矛盾的。例如，某台设备效率较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。
二：考虑的主要问题 1．设备的主要参数选择 （l）生产率 设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍（先后两产品之间的生产间隔期）；水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，单位产品的平均成本就会增高。 （2）工艺性 机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求，把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度、几何形状精度和表面质量的要求；需要坐标镗床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。除上面基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便，控制灵活。产量大的设备自动化程度应高，进行有害有毒作业的设备则要求能自动控制或远距离监督控制等。 2.设备的可靠性和维修性 （l）设备的可靠性
机房设备选型
1 、空调水系统承压1.6Mpa 2、设计机房设备 10KP=1m 水柱阻力 冷冻水泵选型：冷量取1.1~1.2 倍蒸发器流量 扬程[机组蒸发器阻力（单台）+沿程阻力+ 局部阻力（取0.5~0.8 倍沿程阻力）+ 末端阻力（取最大）]*1.1+5m 1m 管子 =300~400Pa 阻力冷却水泵：冷却塔时取1.3 倍冷凝器流量扬程：机组冷凝器阻力（单台）+ 冷却塔喷头压力（2~3m ）+接水盘道喷嘴高差（2~3m ）+ 沿程阻力+局部阻力（取0.5~0.8 倍沿程阻力）+5m 补水泵：补水量取循环水量的1%~2% 扬程：系统最高点距离补水泵接管处垂直距离+ 管路局部损失+ 沿程损失（比补水点压力高3~5mH20 ）注意：泵的选择要与机组一一对应，水泵管径比所在管段小一个或相同的型号，水泵并联不宜超过三台并联工作：扬程流量同上
是各部分阻力之和*系数+5m 富裕 单泵*1.1 两泵*1.2 冷却塔选型：以1.3~1.5 倍冷却水流量选取，与主机一一对应 补水箱容积：按1~1.5h 正常补水量，其上部要有能容纳相当于系统最大膨胀水量的泄压排水容积 膨胀水箱：作用补水膨胀定压 比定压点高3~5m 依冷冻水系统管路总水量的2%~3% 选择，无特殊要求时，若必须放在机房，可用膨胀罐定压补水 电子水处理仪：过滤器按设备所在管的管径选择补水装置一般用在螺杆离心机中排水容积是指水箱容积减去水箱的有效容积那补水量是按蒸发器水量的3% 对吧，正常取2-3% 定压补水装置 自来水软化水装置补水箱膨胀罐 -- 水泵罐两泵 选型：1 、选膨胀罐取1% 循环水量 2 、泵取5% 循环水量 3 、水箱取1~1.5h 水量的容积=2 被倍软化水装置容积。软化水装
电气设备通用选择规范
电气设备通用选择规范 一、电气安全工作的内容 （1）研究并采取各种有效的安全技术措施。 （2）研究并推广先进的电气安全技术，提高电气安全水平。 （3）制定并贯彻安全技术标准和安全技术规程。 （4）建立并执行各种安全管理制度。 （5）开展有关电气安全思想和电气安全知识的教育工作。 （6）分析事故实例，从中找出事故原因和规律。 二、保证用电安全的基础要素 （1）电气绝缘。保持配电线路和电气设备的绝缘良好，是保证人身安全和电气设备正常运行的最基本要素。电气绝缘的性能是否良好，可通过测量其绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗等参数来衡量。 （2）安全距离。电气安全距离，是指人体、物体等接近带电体而不发生危险的安全可靠距离。如带电体与地面之间、带电体与带电体之间、带电体与人体之间、带电体与其他设施和设备之间，均应保持一定距离。通常，在配电线路和变、配电装置附近工作时，应考虑线路安全距离，变、配电装置安全距离，检修安全距离和操作安全距离等。 （3）安全载流量。导体的安全载流量，是指允许持续通过导体
内部的电流量。持续通过导体的电流如果超过安全载流量，导体的发热将超过允许值，导致绝缘损坏，甚至引起漏电和发生火灾。因此，根据导体的安全载流量确定导体截面和选择设备是十分重要的。 （4）标志。明显、准确、统一的标志是保证用电安全的重要因素。标志一般有颜色标志、标示牌标志和型号标志等。颜色标示表示不同性质、不同用途的导线；标示牌标志一般作为危险场所的标志；型号标志作为设备特殊结构的标志。 三、安全技术方面对电气设备基本要求 电气事故统计资料表明，由于电气设备的结构有缺陷，安装质量不佳，不能满足安全要求而造成的事故所占比例很大。因此，为了确保人身和设备安全，在安全技术方面对电气设备有以下要求：（1）对裸露于地面和人身容易触及的带电设备，应采取可靠的防护措施。 （2）设备的带电部分与地面及其他带电部分应保持一定的安全距离。 （3）易产生过电压的电力系统，应有避雷针、避雷线、避雷器、保护间隙等过程电压保护装置。 （4）低压电力系统应有接地、接零保护装置[1] 。 （5）对各种高压用电设备应采取装设高压熔断器和断路器等不同类型的保护措施；对低压用电设备应采用相应的低电器保护措施进行保护。 （6）在电气设备的安装地点应设安全标志。
(完整版)污水处理厂设备选型分析
污水处理厂设备选型分析 1 提升泵选型分析 1.1成本分析 采购成本，同流量或同功率进口泵的价格一般可为国产泵的2～4倍，但由于能耗较低，一般运行3～5年可收回购泵的成本差额。 维护成本，进口泵配件采购价格较贵，维修一次成本较大，但故障率较低，综合维护成本不高。 生命周期，进口泵使用寿命一般可达10年，而国产泵一般只为5～7年。 1.2性能分析 进口泵电子绕组、机封系统较为精密，且设计较全的监控体系（泄漏监控、温度监控、进水监控等），性能稳定，故障率低，如能选型合适、维护得当，一般运行5～7年不会有重大故障发生。 进口泵效率较高，相比于国产泵，尤其是大功率泵，进口泵能耗可降低20～40%。 1.3材质分析 进口泵泵体及主要配件材质较好，泵壳一般为铸铁，叶轮、轴承一般为不锈钢，机封一般为碳化钨材质，不容易被腐蚀或老化。 泵壳表面采用喷漆处理，能长年处于污水水质中而不至于锈穿壳体，水下电缆也教能抗老化和腐蚀。 国产泵吊装配件、泵体甚至于叶轮容易产生腐蚀，机封轴承等紧
密件容易磨损，潜水电缆易于老化，不利于长期的稳定运行。 1.4维护保养 进口泵故障率较低，只需按运行时间做好起吊检查、更换润滑（冷却）油、更换机封及轴承即可，但进口泵装配精度较高，其维修技术水平要求也比较高，且需专业维修工具。国产泵故障率较高，一般运行两三年后，设备故障频发。 进口泵维修套件都需进口，价格较贵，采购时限较长，正常需要3～6个月，需做好常规备件（机封、轴承）的库存。国产泵维修套件价格较便宜，一般可低于进口泵配件的50%，且采购时间较短，一般7～30天的周期。 1.5 结论 污水厂提升泵为处理系统的主要关键设备，宜选用性能稳定及运行效率的进口泵，以确保污水处理系统的正常稳定运行。 2 脱水机选型分析 2.1带式脱水机 带式脱水机一次购买成本低于离心脱水机，占地面积较大，设备间会有高压水雾、臭味产生。运行噪音较低，运行电耗较低，絮凝剂投加量2～4kg/DTS，泥饼含水率约为80%。 带式脱水机可实现连续性操作，但运行过程中需有专人看护，需实时调整带速、带压、进泥量及进药量等，操作要求较高。带式脱水机易损件除轴承、密封件、辊面橡胶外，滤带一般1～2年需更换一次，维护成本较高。
公司设备设施管理办法1
设备设施管理实施办法 目录 第一章总则 第二章设备管理体制及职责 第三章设备新增选型、购置、更新及验收管理第四章设备大项维修管理 第五章设备使用与维护保养管理 第六章设备维修管理 第七章设备运行管理 第八章设备交接班管理 第九章设备检查管理 第十章设备调拨、出租、报废管理 第十一章事故管理
第一章总则 第一条为加强和规范公司设备设施综合管理，使设备设施使用周期长、费用最节省，提高投入产出比，创造最大的经济效益，保证设备设施的正常运行和安全生产，根据公司经营服务需要，充分发挥设备效能，明确相关责任，确保公司对设备设施的有效管理，制定本办法。 第二条本办法适用于集团公司本部、物管公司、房产公司、投资公司、资产管理公司及酒店管理公司（以下简称各单位）从事各类生产经营服务和管理使用的设备和设施（不包括对外承揽工程施工建设竣工后对外移交的），同时适用于公司后勤服务管理业务的设备和设施。 设备的定义：由一定的电路、气路或机械构件组成，用于提供作业条件、改善生产环境、提高生产效率并在长期、反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。 设施的定义：为某种需要而建立的机构、系统、组织、建筑等。 固定资产的定义特征：为生产商品、提供劳务、出租或
经营管理而持有，使用寿命一年以上的有形资产。 凡用于公司各类生产经营服务管理的设施、设备及附属设施，使用期限在一年以上，且能够独立运行的设备、设施、仪器、器具等均列入本办法管理。 非固定资产设备和电子软件等按照固定资产管理方式进行管理。 第三条设备管理要依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与集体管理相结合，技术管理与经济管理相结的原则。 第四条设备管理的基本任务是：对设备的最初规划方案、设计、建造、选型、购置、安装、使用、调拨、租赁、保养、修理、更新、改造、封存、转让、报废处置等环节全过程的技术经济综合管理，防止建、购、用、修、改、废脱节。从技术、经济、组织各方面采取措施，科学合理、经济有效地使用设备，优化设备配置，维护其完整与安全，依靠技术进步，充分发挥设备效能，使设备管理工作标准化、规范化、系统化。目标就是满足公司生产经营服务工作需要。 第五条设备技术管理基本内容： 1、建立健全各项管理制度，保证各项制度的贯彻和执行，完成集团和专业行业主管部门下达的各项经济技术指标。
机房主要设备选型计算过程
计算机机房冷负荷计算过程及结论 （一）外墙和屋面瞬变传热的冷负荷 在日射和室外气温综合作用下，外墙和屋面瞬变传热的空调冷负荷，可按下式计算： CL＝FxK（t l-t n) 式中 CL＿外墙和屋面瞬变传热引起的逐时冷负荷，W； F＿外墙和屋面的面积，屋面127 m2+墙体143m2=270 m2 K＿外墙和层面的传热系数，2.05W/m2.oC； 根据外墙和屋面的不同构造和厚度分别在表3－1中给出； t n＿室内设计温度，23oC； t l＿外墙和屋面的冷负荷计算温度的逐时值，按平均温度30oC计算。 CL = FxK（t l -t n ) =270*2.05*（30-23） =3874.5W 外墙结构类型表3－1
（二）室内得热冷负荷计算 （a）电子设备的冷负荷 电子设备发热量按下式计算： Q=1000n1n2n3N W 式中Q——电子设备散热量，W； N——电子设备的安装功率，按设备总功率120kW计算； n1——安装系数。电子设备设计轴功率与安装功率之比，一般可取0.7~0.9，本工程计算值为0.8； n2——负荷功率。电子设备小时的平均实耗功率与设计轴功率之比，根据设备运转的实际情况而定，一般可取0.2~0.8，本工程按0. 8计算。 n3——同时使用系数。房间内电子设备同时使用的安装功率与总功率之比。 根据工艺过程的设备使用情况，选最大值1。 Q =1000 n1n2n3N W =1000*120*0.8*0.8*1 =76800W （b）照明设备 照明设备散热量属于稳定得热，一般得热量是不随时间变化的。 根据照明灯具的类型和安装方式的不同，其得热量为： 白炽灯Q=1000N W 荧光灯Q=1000 n1n2N W 式中N——照明灯具所需功率，kW； n1——镇流器消耗功率系数，当明装荧光灯的镇流器装在空调房间内时，取n1=1.2；当暗装荧光灯镇流器设在顶棚内时，可取n1=1.0； n2——灯罩隔热系数，当荧光灯罩上部有小孔（下部为玻璃板），可利用 自然通风散热与荧光灯顶棚内时，取n2=0.5~0.6；而荧光灯罩无通风孔 者，则视顶棚内通风情况，n2=0.6~0.8。 Q =1000 n1n2N W =1000*1.2*0.6*2.5
设备选型的概念和选型依据
设备选型的概念和选型依据 根据山东省软件评测中心的定义，设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可行性、维修性、操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。 信息安全所要实现的目标和安全系统设计原则我们知道，在安全设备等硬件选型时必须充分地考虑硬件的配置和所选硬件平台及支撑软件平台的可扩充性安全性。山东省软件评测中心总结了在安全系统硬件选型方面我们应遵循的几项技术标准： 安全设备的选择和业务系统的需求是紧密相关的，不同的应用需求对设备的要求是不一样的，面对市场上众多的品牌、各种专业技术、悬殊的产品价格，如何为信息安全系统建设选购功能强大、适应需求的设备是我们在建设安全系统时必须考虑的。我们应遵循如下原则作为我们选择服务器系统的依据： 1、先进性：应用安全设备应代表当代计算机技术的最高水平，能够以更先进的技术获得更高的性能。同时系统必须是发展自一个成熟的体系，是同类市场上公认的领先产品，并且该体系有着良好的未来发展，能够随时适应技术发展和业务发展变化的需求。 2、实用性：安全设备应具有性能/价格比率的优势，以满足应用系统设计需求为配置目标，并不盲目地追求最高性能、最大容量。总之，应根据应用的需求配置适当的处理性能和容量，同时考虑今后信息量增加的情况。
3、可扩展性：安全系统能随着系统的增加而扩展，具有长远的生命周期和可扩充性，能适应现在和未来需要。能通过增加内部或者外部硬件。比如扩充CPU数目(SMP)、增加内存、增加硬盘数目、容量、增加I/O总线上的适配器(插卡)等，或采用新的硬件部件替代现有性能较差的部件。比如CPU处理器的升级，实现安全系统的性能和容量扩展，满足未来信息量发展的需要。 4、高可用性和高可靠性：应用安全系统必须能长期连续不间断工作。衡量可靠性通常可以用MTBF (Mean Time Between Failure 平均无故障时间)。可以通过冗余技术来提高系统整体的可靠性。如冗余备份电源、冗余备份网卡、ECC(错误检查纠正)内存、ECC保护系统总线、RAID磁盘阵列技术、自动服务器恢复等。 高可用性是和整个系统的硬件和软件联系在一起的。现阶段系统的高可用性是通过计算机集群功能来实现的。因此，在选择设备构造高可用性系统时，必须同时考虑在该平台上是否有成熟的操作系统和高可用性（HA）管理软件。 5、开放性：安全系统应最大限度的采用国际流行的公用标准，保护用户的投资，保证用户系统的可持续发展。在结构上真正实现开放，基于国际开放式标准，坚持统一规范的原则，从而为未来的发展奠定基础。保证用户现有各种计算机软、硬件资源的可用性和连续性。只有开放的技术才能更好的实现可扩展和和兼容性。 6、经济性：在选择安全设备时也应考虑性能价格比，即以最低的价格获得能够满足企业业务需要的最优性能的设备，从而降低企业的成本。充分保护用户的现有设备和技术人员的知识结构，在现有系统平滑升级的同时，进一步充分使
末端设备大介绍1
中央空调末端设备及其它 制冷空调行业产品品种繁多，根据中国制冷空调工业协会统计分类方法，空调行业依照用途不同可分为家用空调、中央空调、冷冻冷藏设备、车用空调等。中央空调又称集中式空调和半集中式空调，是一种通过主机集中提供热源或冷源，并根据设计要求向不同房间输送冷量或热量的复杂控制系统。中央空调系统主要包括中央空调主机、末端设备以及相关的配套设备。 中央空调末端设备为将冷热源转化为冷热风并进行相关空气处理的设备，主要包括风机盘管、组合式空调机组等。根据本公司的实际情况，下面这种介绍风机盘管机组、组合式空调机组和空气处理机组。 一、风机盘管机组 风机盘管是集中式空调系统中广泛使用的末端设备。风机盘管的合理选用不仅直接影响空调效果，也是保证系统正常运行和降低空调能耗的重要环节，尤其是在高精度或有严格工艺要求的场合，更须合理的送风参数。 送风和供冷(热)是风机盘管的基本功能。“风”是“冷”的媒介和载体，它直接影响供冷量、送风温差、换气次数以及室温梯度和波动幅度，即决定了空调精度和舒适性的好坏。因此，保证足够的风量是实现预期空调效果的先决条件。需要指出的是，这里所说的风量是批机组在正常使用时的实际送风量。 我国在风机盘管检测指标中有如下一些项目：风量、供冷量、供热量、单位风机功率供冷量、水阻力、A 声级噪声、凝露、凝结水处理、电机绕组温升、热态绝缘电阻、泄漏电流、接地电阻这些指标。但我们在工程中评价一台风机盘管质量好坏的标准主要还是看其风量、冷量、噪声、耗电量这几个指标。下面是国内几个品牌的风机盘管性能比较表 那么，具体选型时应注意哪几点呢？ 1、盘管冷量不足：这个问题是目前用户投诉最多的一个问题。造成这种问题的主要原因是不少企业没有自己的测试手段，样本上的参数从其它厂家的样本上抄袭的，且自己生产的盘管热工性能又较差(这主要是由翅片形式、胀管质量、生产工艺等造成)。因此建议在进行项目考察时应注意该厂家的测试设施与手段，很难想象一个没有自己测试装置的厂家能产生出好产品来。 2、风量：目前我们在进行具体工程设计中往往是根据计算所得冷负荷通过查阅有关厂家的样本来选择风机盘管。如何考虑盘管的风量是一个问题。国内市场上多数厂家的盘管都只有一种三排管的，但也有厂家提供二排管的盘管。笔者认为对于大多数民用建筑空调系统而言选择二排管的盘管更为有利(对高湿度场合例外)。这是因为二排管的产品在同样冷量下风量较大，这将增大空调房间的换气次数，有利于提高空调精度及舒适性。同样冷量下，采用小温差、大风量送风，会取得比大温差、小风量送风更佳的空调效果。 3、机外余压：由于我国目前的盘管国家标准规定风机盘管的风量、冷量及噪声等参数的测试均是在机外静压为O的条件下进行的。但在实际使用中盘管出风口前往往要接一小段风管及出风百叶，另外有的工程中还设有回风箱，因此在实际使用中会发现盘管的实际风量要小于其名义风量，这样的后果就是房间风量减小，送风温差增大，空调的舒适性下降。有的设计人员为避免这种情况就在选型时按盘管的中档风量选取，以避免风量不足，但却增大工程的初投资。因而笔者建议在国内测试标准尚未改变的情况下，我们在盘管选型时应该优先选择有余压(一般应为10～15Pa)的机组。 4、噪声问题：这是目前国内产品与国外产品差距较大的一个地方，也是目前盘管因质量问题而被投诉的一个要点。造成这一问题的原因多在于盘管中的电机与风机配置及匹配的不合理。另一个原因是厂家质量管理不严，装配工责任心不强，造成产品质量不稳定。所以我们在考察一个厂家产品时应查阅其由国家权威质检部门出具的该款产品(注意一定要是我们准备订货的那几款产品)噪声检测报告。对于选用批量较大的工程项目应现场抽样送有关质检部门检测。 我们公司生产的风机盘管该系列分暗卧、明卧、暗立、明立四种类型，以适用不同的安装场合。 二、组合式空调机组 组合式空调机组是中央空调得一种末端设备，能将冷（热）水转化为冷（热）风，完成空气输送、混合、加热、冷却、去湿、加湿、过滤、消声等功能。其主要组成部分有：箱体、混合段和风阀、过滤段、加湿段、表冷段和加热段、电加热段、风机段、消音段、喷淋段、蒸发冷却段、自净高效滤筒式过滤段。
挤出滚圆设备选型
挤出滚圆设备选型 挤出滚圆系统设备选型分析 文中华 重庆力谱制药机械有限公司 摘要:介绍挤出滚圆微丸系统的设备种类，主要阐述其设备构成、工作流程、工艺特点。关键词:混合、挤出、滚圆、高粘度、热敏性 挤出滚圆工艺以其高效、工艺可操作性强、重现性好、收率高等优势而在医药、化工、食品等含行业均得到广泛应用。 挤出滚圆属于湿法挤压制粒范畴，使用的基本设备包括湿法混合机、挤出机和离心滚圆机，另外还有输送设备、计量设备、干燥设备等。在此对工艺中使用的基本设备做一简要描述，对各种设备进行分析，以方便用户进行相关设备选择。 一、湿法混合机 湿法混合机的种类繁多，适合做挤出滚圆混合用的设备要求混合均匀度高、混合得到的软材均匀性好，常用的主要由以下几种。 1、槽型混合机 槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨(或双桨)混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。 槽型混合机是间歇式混合机，需手动翻转出料，混合有死角，操作也不很方便，已渐渐被其他设备取代。
2、湿法混合制粒机 湿法混合制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食品、化工等行业。它是符合药品生产GMP要示的先进设备。具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点。 湿法混合制粒机生产效率高，全自动操作，是混合一般物料的理想设备。 典型产品:德国GLATT、德国DIOSNA、中国625所、浙江明天机械等。 3、捏合机 捏合机是一种对高粘度及超高粘度的弹塑性物料进行混炼、捏 合、破碎、分散及聚合成化工产品的设备;其功能全、品种多，应 用十分广泛，特别适用于塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素等各行业。 在挤出滚圆工艺中，用于对简单混合效果不理想的物料进行均 匀混合。 典型产品:德国LCI、英国CALEVA、德国IKA、莱州龙兴集团等。 4、连续混(捏)合机
水源热泵设备选型
水源热泵设备选型 ⒈一般情况下按空调冷负荷确定机组型号，对于热负荷高的地区要校核采暖负荷。 传统的系统——用较大的热负荷或冷负荷选择系统。以出水温度35℃的制冷量或以出水温度18℃的 制热量作为选择水源热泵机组的依据。 ⒉无锅炉系统——用冷负荷选择水源热泵机组，房间的热损耗需用足够能量的电加热型加热器加以抵 消。 ⒊水系统进水温度选定原则：一般制冷为15～35℃，制热为10～32℃，国标规定制造商参数标定按制 冷进出水温度30/35℃，热泵制热进出水温度20℃。 ⒋水量及风量确定原则：一般每KW的水流量为0.19m3/h，风量为140～250m3/h。 ⒌实际制冷量及制热量会因室内设计干、湿球温度的不同而有所变化，应根据室内设计干、湿球温度进 行修正。 二、循环水系统设计 水环系统通常有冷却塔、换热器、蓄热箱、辅助加热器、泵及相应管路组成。水环水温控制范围一般为15～35℃，在此温度范围内，一般不需要开冷却塔或辅助加热器。 三、系统水流量设计 水源热泵系统夏季需冷量的计算方法与其它系统相同。根据需冷量和所需的冷却水温差，各台水源热泵装置的循环水量即可求出，在考虑到装置的同时使用系数，即可得到整个系统所要求的夏季总冷却循环水量。 一般来说，单一性质的建筑同时使用系数较高，综合性建筑则低一些。另水源热泵装置的数量越多，同时使用系数越小，反之则越大。同时使用系数可按以下原则来确定： ⒈循环水量小于36 m3/h时，同时使用系数取0.85～0.9 ⒉循环水量为36～54 m3/h时，同时使用系数取0.85～0.85 ⒊循环水量大于54 m3/h时，同时使用系数取0.75～0.8 以上原则中所提到的循环水量是指各装置所需水量的累计值，把此值乘以同时使用系数即可得到系统实际所需的总循环水量，并以此作为循环水泵、冷却塔的选型参数以及循环水总管径确定的依据。 四、系统形式 水源热泵水路系统通常采用一次泵系统，运行简单、管理也比较方便。考虑到整个系统的运行可靠，系统中必须设置备用泵。 水系统的循环泵建议多台并联。 为保证每一台水源热泵机组都得到所需水流量，其水系统一般建议采用同程式；每一个分支管路上最好加上平衡阀。考虑到建筑物的特点，为了配管方便，有时也可采取直接回水的异程式方案。 五、循环水管设计 ⒈确定循环水管的管径时，需要保证能输送设计水流量，使摩擦损失和水流噪音最小，以获得经济合理的效果。 ⒉循环管径越小，流速越高，相应摩擦损阻力变大，水流噪音也大。 ⒊当确定管径时，对于50mm直径的水管，极限水流速度为1.5～2 m/s，在极限水流速以下
设备选型
设备选型是水泥工厂设计非常重要的步骤，设备选型的优良也直接影响着水泥生产的成本节约，以及材料的减少，效率的提高。 车间设备选型一般步骤如下： 1、确定车间的工作制度，确定设备的年利用率。 2、选择主机的型式和规格，根据车间要求的小时产量、进料性质、产品质量要求以及其他技术条件，选择适当型式和规格的主机设备，务必使所选的主机技术先进，管理方便，能适应进料的情况，能生产出质量符合要求的产品。同时，还应考虑设备的来源和保证。 3、标定主机的生产能力，同类型规格的设备，在不同的生产条件下（如物料的易磨性、易烧性、产品质量要求以及具体操作条件等），其产量可以有很大的差异。所以，在确定了主机的型式和规格后，应对主机的小时生产能力进行标定。即根据设计中的具体技术条件，确定设备的小时生产能力。标定设备生产能力的主要依据是：定型设备的技术性能说明；经验公式（理论公式）的推算；与同类型同规格生产设备的实际生产数据对比。 4、计算主机的数量 ·h h l G n G = 式中：n ——主机台数， h G ——要求主机小时产量（t/h ）， ·h l G ——主机标定台时产量（t/h ）。 5、核算主机的年利用率 主机的实际年利用率和每周实际运转小时数，可用公式 ·h h l G nG ηη?= 式中：η?——主机的实际年利用率， η——预定的主机年利用率。 水泥厂主机年利用率选择参考表2-1， 表2-1 水泥厂主机年利用率（以小数表示） 主机名称 周别 每日工作班数 适宜利用率 备注 石灰石破碎 不连续周 1 0.24—0.28 也可连续周
石灰石破碎 不连续周 2 0.48—0.58 回转烘干机 连续周 3 0.70—0.80 生料磨（圈流） 连续周 3 0.70—0.78 生料磨（开流） 连续周 3 0.70—0.80 机械立窑 连续周 3 0.80—0.85 旋窑 连续周 3 0.82—0.88 水泥磨（圈流） 连续周 3 0.70—0.82 水泥磨（开流） 连续周 3 0.75—0.85 水泥包装 不连续周 1 0.24—0.28 水泥散装 不连续周 2 0.48—0.56 一， 破碎设备 1，石灰石破碎设备 一般石灰和石灰石大量用做建筑材料，也适用于工业的原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰石刚开采出来粒度较大，并且大小不一，需要使用石灰石破碎机进行破碎后再运输使用。 （1）确定破碎车间的工作制度 石灰石破碎车间采用二班制，每班工作6.5小时，每年工作290天。 （2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率： 232902 6.5 0.4387608760k k k η????= == 式中：k ——每年工作日数， 2k ——每日工作班数， 3k ——每班主机运转小时数。 （3）主机要求小时产量： 1.31331551250 600/2902 6.50.9y H gG G t h dntk ?= = =??? ,/H G t h 要求主机小时产量 ,/y G t y 烧成车间年产熟料量 ,0.8~1,0.9k 供料不平衡系数在之间取值这里取 ,d 每年工作日数 , n 每年工作班数
高海拔地区电气设备选型
高海拔地区户内设备器件选型和结构设计要求 1 高海拔地区的特征 一般来说，对于低压配电系统海拔在2000m 以上，高压配电系统海拔在1000m以上的地区统称为高海拔地区。据测算，我国高海拔地区面积占全国总面积65%。高海拔地区具有的自然气候条件较恶劣，其特征为： (1) 空气密度及气压较低。 (2) 空气温度较低，温度变化较大。 (3) 空气绝对湿度小。 (4) 太阳辐射强度较高。 (5) 降水量较少。 (6) 大风日多。 (7) 土壤温度较低，且冻结期长。 2 高海拔地区户内中压开关柜的设计要求 2.1 气压及空气密度的降低，引起了外绝缘强度的降低 2.1.1 对绝缘介质强度的影响 空气的介质绝缘强度是随着气压的升高而增加，在空气稀薄或真空状态下又随着真空度的提高而增加。试验表明，海拔每升高1000 m，平均气压则降低7.7～10.5 kPa，外绝缘强度降低8%～13%。 2.1.2 对电气间隙击穿电压的影响 对于设计定型的产品，由于电气间隙已固定，随着空气压力的降低，击穿电压也下降。为了保证产品在高海拔地区使用时有足够的耐击穿能力，必须增大电气间隙和爬电距离。 在不同海拔海拔高度，不同电压等级以空气作为绝缘介质柜内各相导体间及对地净距如下表 (单位： 当海拔在2000 要求。通常断路器和隔离开关的相间距决定了柜中铜排的相间距，所以断路器和隔离开关的相间距应该根据海拔高度选用。 12kV的断路器和隔离开关相间距有210，230，250，275mm四种，通常采用的铜排宽度有50，60，80，100mm三种，在不同的断路器、隔离开关相间距和铜排宽度下，铜排相间距如下： 210mm，铜排宽度不大于80mm时，电气间隙能够满足要求；铜排宽度为100mm时，海拔超过1000m就应该选用230mm相间距的断路器和隔离开关。对于12kV，不同海拔高度和铜排宽度，断路器和隔离开关相间距选择如下表：
设备选型的原则和考虑的主要问题
1.生产率 设备的生产率一般用设备在单位时间(分、时、班、年)的产品产量表示。例如：锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数、空气压缩机以每小时输出压缩空气的体积、发动机以功率、流水线以节拍等来表示生产率。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速、压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效率，反而造成损失。这是因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，平均单位产品的成本就会增高。 2.工艺性 机器设备最基本的一条是符合产品工艺的技术要求，设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度，几何形状与位置精度以及表面质量的要求，需要坐标锉床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。除上述基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便、控制灵活。对产量大的设备，要求其自动化程度高、对于进行有毒有害作业的设备，则要求能自动控制或远距离监督控制等。 3.可靠性 机器设备，不仅要求其有合适的生产率和满意的工艺特性，而且要求其不发生故障，这样就产生了可靠性概念。可靠性只能在工作条件和下作时间相同的情况下才能进行比较，所以其定义是：系统、设备、零件、部件在规定的时间内，在规定的条件下完成规定功能的能力。 定量测量可靠性的标准是可靠度。可靠度是指系统、设备、零件、部件在规定的条件下，在规定的时间内能毫无故障地完成规定功能的概率。它是时间的函数。用概率表示抽象的可靠度以后，设备可靠性的测量、管理、控制、保证才有计量的尺度。 要认识到设备故障可能带来的重大经济损失和人身事故，尤其在设备趋向大型化、高速化、自动化、连续化的情况下，故障造成的后果将更为严重。选择设备可靠性时，要求设备平均故障间隔期越长越好，可以具体地从设备设计选择的安全系数、储备设计(又称冗余设计，是指对完成规定功能而设计的额外附加的系统或手段，既使其中一部分出现了故障，但整台设备仍能正常工作)、耐环境(日晒、温度、砂尘、腐蚀、振动等)设计、元器件稳定性、故障保护措施、人机因素(不易造成操作差错，发生操作失误时可防止设备发生故障)等方面进行分析。 4.维修性 维修性是指通过修理和维护保养手段，来预防和排除系统、设备、零件、部件等故障的难易程度。其定义是：系统、设备、零件、部件等在进行修理时，能以最小的资源消耗(人力、设备、仪器、材料、技术资料、备件等)，在正常条件下顺利完成维修的可能性。同可靠性一样，对维修性也引入一个定量测定的标准——维修度。维修度是指能修理的系统、设备、零件、部件等按规定的条件进行维修时，在规定时间内完成维修的概率。 影响维修性的因素有易接近性、易检查性、坚固性、易装拆性、零部件标准化和互换性、零件的材料和工艺方法、维修人员的安全、特殊工具和仪器、备件供应、生产厂的服务质量等。希望设备的叮靠度能高些，但可靠度达到一定程度后，再继续提高就越来越困难了。相对微小地提高可靠度，会造成设备的成本费用按指数规律增长，所以可靠性可能达到的程度是有限的。因此，提高维修性，减少设备因故障修复到正常工作状态的时间和费用就相当重要了。于是，产生了广义可靠度的概念它包括设备不发生故障的可靠度和排除故障难易的维修度。
设备选型原则(精简版)
设备选型的原则和考虑的主要问题 一、原则 所谓设备选型既是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。 设备选型应遵循的原则如下： ①生产上适用——所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适 应。 ②技术上先进——在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提 高产品质量和延长其技术寿命。 ③经济上合理——即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收 期较短。 设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果；其次是技术上先进，技术上先进必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的；最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。但是，有时两者也是矛盾的。例如，某台设备效益较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。 二、考虑的主要问题 1.设备的主要参数选择 （1）生产率 设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍（先后两产品之间的生产间隔期）；水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越
设备选型
设备选型 工艺流程设计是核心，而设备选型及其工艺设计，是工艺流程设计的主体，因为先进工艺流程是否能实现，往往取决于与提供的设备适应程度。因此，选择适当型号的设备，符合设计要求的设备，是完成生产任务、获得良好效益的重要前提。 1.制水工序设备选择 全自动软水器的控制装置由美国原厂引进，罐体材质多样：玻璃钢、碳钢衬塑、不锈钢，并可根据用户的需求灵活设计。树脂使用优质001×7强酸型钠离子交换树脂：溶盐箱采用PE材质。广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、换热装置、中央空调系统及优质生活水等。 水硬度主要是有钙、镁离子所构成，当含有硬度离子的原水经过软水器内树脂层时，水中钙镁离子被树脂交换吸附，同时等物质释放出的钠离子。从软水器内流出的水就是去掉硬度离子的软化水。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生。再生过程就是用盐箱中的食盐当冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排除罐体，树脂就又恢复了软水交换能力。 设备特点： 自动化程度高，交换容量大、结构紧凑、占地小、耗能低、运行可高稳定、节省人工、无需日常保养等特点。 控制阀型号：时间控制、流量控制型。 时间控制：是根据小时产量和周期制水量来设定再生周期，一般适合于用水量比较稳定的场合。 流量控制：是根据周期制水量来启动再生程序，设备运行时由专用流量计来统计总产水量，当总产水量达到设定的周期制水量时，控制器启动再生程序进行自动再生，设备的再生与运行时间无关，一般适合于用水量不稳定，连续用水等的场合。 其特性参数如下： 参数数据 规格HA-8T-LZ 工作压力0.5MPa 工作温度2-29度 进水浊度5mg/L 直径600mm 高度2100mm 出水能力8m3/h 验证： 据衡算得知设计总耗水量为549452.086g约549452.086ml即为550L水，制水设备出水能力为8000L/h，工作时间为2小时，因此出水量为800L。需要1台。 制水处理工序量=时间×处理量×台数 =2×800×1
机械设备选型方案
机械设备选型方案 本文分析了机械设备选型中需考虑的各项因素，并在此基础上建立了机械设备选型评价指体系，提出了机械设备选型方案的模糊综合评价模型，最后举例说明了具体评价过程。 在市场经济高度发展的今天，由于机械生产厂家繁多、产品种类复杂、技术质量和性能一，作业对象模糊多样，如何能够准确及时的为工程施工选择配套符合生产要求的、技术性先进的机械设备是企业设备管理人员的新课题，也是施工企业水平的标志。可见，做好机械备的选型配套工作，是设备管理的重要工作。 设备的选型属于多目标决策问题，它的方案评价涉及到许许多多的因素，其中既有定量因素（如价格等），又有定性的因素（如使用可靠性等）。因素的多样性和不确定性，都使得备的选型变得复杂和重要。传统的经验选型，缺乏完善的定性分析、比较的理论与方法，不综合阐述多人意愿，这样势必造成方案评价的不完善，甚至有些时候反而摒弃了最优方案。而，建立一套行之有效的设备选型方案综合评价办法，实现从传统的经验选型向科学选型的渡，是很有必要的。 1 机械设备选型涉及的指标体系 评价一个选型方案的优劣，首先需有一个正确而全面的评价系统与评价指标。机械设备型要充分考虑各方面的因素，本文经比较拟从经济指标、技术性能、社会关系、人机关系以配套性等五个方面进行综合评价，从而对多个选型方案进行综合比较分析，找出最佳的选型案。评价指标体系如图1所示。 1.1 影响经济指标的因素 投入前支出的费用：除设备安装搬迁费用外，为了设备的运行而进行的设备早期投入，相关人员的聘请和培训，设备的报装、标定、认证等等。 设备台班费用：工作台班费用和停机台班费用。 运行附加费用：设备正常运转期间，除台班费外发生的与该台设备有关的费用，比如设
材料设备选型流程
1、材料设备选型流程
2、工作程序 2.1 确定选型顶板计划 2.1.1工程管理部/工程部（项目公司）负责日常的材料调研工作，并建立材料信息库。 2.1.2研发设计部在方案设计阶段根据以往项目经验编制《材料分类明细表》初稿并根据需要选型定版的材料编制《材料设备选型定版计划表》，报研发设计分管副总审核，总经理审批。 2.1.3在扩初设计后深化《材料分类明细表》初稿 2.1.4在土建施工图完成时，研发设计部基本完成材料设备选型定版工作，确定材料的设计标准和功能要求，进行会审。 2.1.5工程管理部/工程部（项目公司）应根据《材料分类明细表》，组织研发设计部开展针对该项目所使用的材料的调研，此调研工作应一直延续到全部材料封样完成方可结束。 2.2 材料设备选型定版 2.2.1研发设计部根据《材料设备选型定版计划表》的选型时间要求，从材料质量、成本及进度控制角度提出材料设备选型定版的推荐意见 2.2.2研发设计部应结合以下方面因素，提出材料的初步选型建议：1）设计图纸要求； 2|）工程管理部/工程部（项目公司）共享的现有材料信息库中合格供应商名单 3）工程管理部/工程部（项目公司）提供项目材料调研结果
4）成本合约部/成本部（项目公司）的成本控制意见 2.2.3 研发设计部根据选型计划和设计进度要求组织进行选型定版讨论，工程部（项目公司）、成本部（项目公司）、营销部（项目公司）、工程管理部、成本合约部、营销策划部（感官类）、物业公司（机电类）、项目公司负责人、研发设计分管副总、工程管理分管副总、项目部分管副总、营销策划分管副总（感官类）、物业管理分管副总（机电类）、总工程师、总经理、董事长参与会审。会审前，研发设计部需与相关部门提报内容进行事先沟通、讨论、确定。 2.2.4 选型讨论确定后，由研发设计部负责填写《材料设备选型定版单》报研发设计分管副总、总经理审核，董事长审批。 2.3 材料定样 2.3.1 工程管理部/工程部（项目公司）对于需要提前确认效果的材料初步选定同一材料的四家以上供应商，并组织备选供应商进行送样。 2.3.2 研发设计部负责对供应商送来的样品进行确认，并报研发设计分管副总审核，总经理审批；如由于管理距离过远，造成总经理无法现场定样，则可由总经理授权项目公司负责人进行定样； 2.3.3 由于工程管理部/工程部（项目公司）根据确认的样品按照【工程类、材料设备类供方管理流程】进行采购。 2.4 材料封样 2.4.1 招标采购是，研发设计部对供应商提供的材料样板确认后，
设备选型与购置管理制度.doc
设备选型与购置管理制度1 江西***食品工程有限责任公司 设备选型与购置管理制度 为规范设备的选型、购置的管理，特制定本规定： 一、适用范围 本规定适用生产技术中心设备的选型、询价、设备厂商考察及购置管理。 二、设备选型 1、设备的选型应根据工艺要求，从设备的技术先进性、生产适用性、经济合理性方面进行可靠性论证分析，并对设备的可行性、节能性、配套性、环保性、维修性、操作性及寿命周期进行市场调查，重点考察，综合分析比较，确保选型的正确。 2、选购的设备应是经过鉴定、有生产许可证的非淘汰产品。 3、选购的设备应是经国家有关部门批准的标准化、规范化，符合GMP要求的产品。如属于非标产品，应考虑其通用性。 4、选型的论证分析应由生产技术中心全部技术人员参与。 三、询价 1、选型确定后，由生产技术中心主要负责人或其委托人对市场同类设备进行询价，询价单位越多越好（原则上不少与5
家），便于综合分析对比。 2、询价人员应收集接受询价单位的基本信息，这些信息至少包括：企业名称、联系人、联系电话、传真、地址、最低报价。 四、实地考察 1、对确定型号的设备生产厂，应进行厂家审计，实地考察该厂的合法性及生产能力、生产管理水平、产品质量等情况，确认该厂可提供符合要求的设备。 2、考察人员应带好设备询价表（注意：询价表信息及其他厂家的考察信息绝对不可透露给被考察供应商，否则要追查考察人员的责任），选择具有代表性的（质优价廉）厂家进行实地考察，考察时必须详细填写设备考察表，设备考察表必须由被考察单位盖章，否则相关 差旅费不能报销。 3、考察人员实地考察结束后，将设备考察表带回公司，由生产技术中心全部技术人员对考察表按质优价廉的原则进行技术评估，并确定需购置设备。 五、购置 1、填写购置申请单，按有关规定上报审批，待批准后实施。 2、确认购置厂家后，要与厂家签订购置合同，详细写明购置设备的具体条款要求，双方签章后合同生效。 3、设备因选型、购置不当造成闲置和浪费，应追究有关人