化工企业员工交接班管理制度
化工企业员工交接班管理制度
第一章总则
第一条为推进化工企业顺利完成生产任务、高效运行、科学调度，提高企业安全管理水平，确保安全生产、预防事故，促进企业班组员工相互之间学习、交流，规范生产岗位连班作业交、接班工作基本要求和程序，特制定本暂行规定。
第二条本规定适用于化工企业各部门、车间的交接班管理。
第三条企业安全管理机构负责监督本规定，相关部门、车间负责本部门、车间班组之间日常交接班工作的执行。
第四条建立《交接班记录本》，在工作面入口处合适位置悬挂《交接班记录本》箱。
第二章交接班具体内容
第五条接班准备
1.接班员工提前15分钟到达岗位，按规定穿戴好劳保用品，做好上岗准备；
2.班长考勤后组织员工对装置区进行接班前岗检，岗检须严格按照巡回检查路线及内容进行检查；
3.遇到要现场交接班的，班长和接班员工要同时确认。
第六条接班员岗检事项
1.班长岗检事项
（1）对车间现场的布置进行检查，发现问题要马上与交班班长协商解决；
（2）对车间的动静设备以及设施的运转情况进行交接；
（3）对负责区的现场卫生及物品摆放情况进行交接，发现异常及时协商解决；
（4）对上一班次使用的各种制具、物资的使用情况进行交接，发现问题及时上报；
（5）对车间下达的特殊指令进行交接，发现不明之处应立即询问并及时查明；
（6）根据员工的上报情况，进行检查，并与交班班长进行交接；
（7）了解上一班次的工艺情况，并对上一班次遗留的工艺问题进行了解；
2.外操岗检事项
（1）检查各种助剂的罐存量、加入量、摆放情况、安全隐患以及周边卫生进行检查，发现问题及时上报；
（2）对现场定置物品的摆放及各区卫生状况进行检查，发现异常及时纠正；
（3）检查各设备运行是否正常，现场是否有“跑、冒、滴、漏”现象；
（4）对上一班不符合接班要求的要及时提出，涉及到重大质量问题要及时向班长反映；
（5）检查设备参数与工艺条件是否一致，出现异常要及时反映；
（6）认真检查《岗位记录本》、《交接班记录本》的记录情况，对异常的数据记录要及时了解清楚；
3.内操岗检事项
（1）检查内操室卫生及各种物资摆放情况，出现问题及时与上一班协商解决；
（2）翻查上一班工艺运行情况，了解后再向交班员咨询工艺调整注意事项，对涉及到产品质量、设备运行、工艺调整等重大问题的，要及时向班长汇报；
（3）认真检查《岗位记录本》、《交接班记录本》的记录情况，对异常的数据记录要及时了解清楚。
第七条交班准备
1.根据工作情况，班组合理安排人员进行交接班准备工作；
2.班长对本班工艺情况和未完成工作情况进行全面了解，并督促员工按有关规定做好；
3.各岗位人员认真填写《交接班记录本》，记录要求要全面、准确、简单，记录的内容避免重复和做无意义的记录，班长交班前要检查各岗位的记录情况（包括分析记录本），避免遗漏。
第八条交接班过程
1.岗检结束后，交接班人员到指定地点进行交接；
2.交接班人员按岗位依次排列，立正站位，面向讲话人；
3.交接时由填写《交接班记录本》的人进行口述，同岗位人员要补充或接班人要进行咨询时，需待交班人口述完毕才能进行；
4.岗位交接完毕或无交接任务的员工，同样要立正排队，禁止随意走动，直到整个班组交接完毕；
5.交接内容清楚后，双方在记录本上签名，完成交接班；
第三章交接班要求
第九条落实现场“手拉手”交接班制度，交接班双方共同对工作面进行巡查验收。重点检查工作面重点部位，设备设施的状态，生产质量和隐患情况，并将检查情况记入《交接班记录本》。
第十条交接班人员必须在各自的岗位上进行口述交接，不准只由班长或某个人进行交接；按交接班内容认真填写好交接班记录本，各项内容经确认后其交接班的班长和岗位负责人签名，以示确认和负责。
第十一条认真落实安全生产交接班“十交六不交”规定，确保工作安全交接、交接工作事项无纰漏。（“十交”：（1）交本班生产情况和任务完成情况；（2）交仪表、设备的运行及使用情况；（3）交不安全因素，以及采取的预防措施和事故处理情况；（4）交设备润滑和工器具数量及缺损情况；（5）交工艺指标的执行情况和为下一班的准备情况；（6）交各种原始记录是否正确、完整的情况；（7）交原燃材料使用情况和产品质量情况以及存在的问题；（8）交上级指示、要求和注意事项；（9）交系统存在的跑、冒、滴、漏情况；（10）交岗位设备整洁和区域卫生情况。“六不交”：（1）生产不正常，事故未处理完不交；（2）设备或工艺有问题，查不清楚不交；（3）岗位卫生达不到要求不交；（4）记录不清、不齐、不准不交；（5）存在的安全隐患没有及时排除或没有防范措施不交；（6）交班人员如发现接班人员精神不正常（如酗酒、重病、心情极端不好等）不能胜任值班工作时，应拒绝交班，并将情况及时报告上级领导。）
第十二条接班人员未到，在岗人员不得离岗，特殊情况及时向有关领导汇报，请示处理办法。
第十三条交班者要按本制度进行交班，如未按规定执行，接班者可以提出意见，要求交班人员立即补办，否则可以不接班，并向有关领导报告，请示解决。
第十四条车间领导对各岗位的交接班情况进行不定期的检查，发现问题及时指出纠正，检查的领导要进行签名和签署时间等。
第十五条对出现违反规定的任何事件，若无法得知事故发生的班组，则追究发现时当班班组的责任。
第四章记录要求
第十六条《岗位记录本》要求
1.岗位记录要求准确、准时，特殊情况未能按时记录的，经车间领导同意后可以省略，但要在备注栏内注明；
2.《岗位记录本》要求保持干净完整，出现脱页或损污时，要及时处理。
第十七条《交接班记录本》要求
1.交接班记录的内容要求真实且有实际意义；
2.班长记录内容要求简单、全面，操作工记录内容要求详细、完整；
第五章监督管理
第十八条化工企业应将本规定的贯彻落实纳入日常安全生产监督检查、责任制考核以及安全生产绩效奖惩范畴。
第十九条安全生产监督管理部门依法对化工企业员工交接班情况进行监督检查。将本规定的执行情况与执法监察重点工作相结合，与安全生产宣传教育工作相结合，推动企业安全生产主体责任的落实。
第六章附则
第二十条因交接班问题发生争议，由双方班长负责协调。协调不成的，白天由安全管理机构处理，夜间由公司值班人员处理，并将处理结果通报安全管理机构，对有关责任者予以处罚。
第二十一条本规定自2011年3月10日起施行。
附表一：《操作工交接班记录》
交接班记录
附表二：《班长交接班记录》
交接班记录
化工厂仓库安全管理制度
编号：SM-ZD-92080 化工厂仓库安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
化工厂仓库安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 .目的和范围 为了加强对仓库的安全管理，杜绝安全责任事故，保障人员和财产的安全，制定本制度。 本制度适用于仓库的安全管理。 2 .编制依据 依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。 3 .职责
3.1 危险化学品库保管负责对库存物资入库、贮存和发放的整个过程和管理。 4 .工作程序 4.1.仓库配备足够的与危险化学品性质相适应的消防器材，并由专人维护和保养。 4.2.在仓库、堆垛设立明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。 4.3.危险化学品仓管部门根据物品的危险性，为保管员配备必要的防护用品、器具。 4.4.危险化学品入库时，保管员应按公司《仓储管理程序》进行。 4.5.危险化学品发放，应严格执行发放管理制度。仓库主
化工企业管理制度
生产管理制度 1．生产管理组织 1．1 车间生产管理是在车间主任领导下，由装置主管具体分管负责，装置技术员分岗承包，按生产计划、调度指令及操作规程以班组为基本单位组织生产。 1．2 班组成员在班长的组织下，按照岗位负责技术员、装置主管或公司调度的指令，具体负责本岗位的生产操作和工艺技术指标的控制。 １．3 在生产管理上，班组成员对班组长负责，班组长对装置包岗技术员负责，装置包岗技术员对装置主管负责，装置主管对主任负责，主任对公司主管副总经理负责。 1. 4 装置主管外出期间，生产管理由本装置技术员负责。 2、职责任务 2.1 生产管理的主要任务是通过对生产过程中人、机、料、法、环等要素的优化配置，做到生产组织科学有序，人员结构合理，生产方案优化，最大限度的节能降耗，提高产品产率，降低产品成本，保证产品质量，提高经济效益。 2.2 按公司月生产计划编制车间生产计划，并组织实施，随时掌握装置负荷、任务完成进度，按装置达标的要求，全面完成生产任务。 2.3组织处理生产问题，随时掌握原料组成、性质的变化，生产方案、生产动态及操作变化、装置能耗、物耗及物料平衡情况、仪表设备运行情况及备用设备状态，确保装置安、稳、长、满、优运行。 2．4 合理优化、调整班组人员结构，保证班组人员的整体素质，监督操作人员严格执行班组岗位十项制度，按车间绩效考核有关规定对班组人员进行考核。 2．5 夜间、双休日、节假日安排人员值班，并按《管理人员绩效考核细则》对值班人员进行考核。 2．6 每日8点及16点召开车间生产碰头会，解决当时生产问题。每月底召开生产技术经济分析会，总结全月生产及经济技术指标完成情况，制定下月计划及措施。 2．7 及时汇报并组织处理生产中出现的重大隐患和生产难题，对操作事故或异常要逐级及时汇报并积极处理，要本着“四不放过”的原则，尽快查明原因，写出分析报告，并组织岗位人员学习。 2．8 严格执行巡检制度，并通过日检、周检、月检对班组及管理人员进行考核。 2.9 及时处理生产中机、电、仪设备出现的故障。没有公司调度允许，任何人不允许问题过夜。 2．10 严格按开、停工方案组织装置开停工，对生产中重大问题处理必须做到：先制定方案，经上级技术部门审批后再处理。 2．11 严格执行《安全管理制度》及《环保管理制度》。 3 管理标准 3.1 按时完成公司部下达的生产指令计划。 3.2 各项工艺指标及各项经济指标达到达标指标。 3.3 各种记录、报表定期整理存档。 3．4 不断改进生产管理，降低成本，提高经济效益。 3．5杜绝计划外停车，提高装置运行平稳率。 4 工作程序
化工企业安全管理制度汇编
精选应用文档，如果需要，请下载，希望能帮助到你们！化工企业安全管理制度汇编
目录 安全生产会议管理制度 (6) 安全生产责任考核制度 (9) 安全生产奖惩管理制度 (12) 安全生产投入保障制度 (21) 风险评价、风险控制管理制度 (25) 安全检查和隐患治理管理制度 (35) 重大危险源管理制度 (42) 职业健康安全法律法规和其他要求管理制度 (46) 管理制度评审和修订制度 (49) 安全培训教育制度 (52) 特种作业人员管理制度 (59) 生产设施安全管理制度 (65) 安全设施管理制度 (70) 特种设备管理制度 (74) 监视和测量设备管理制度 (77) 关键装置及重点部位管理制度 (80) 检维修安全管理制度 (84) 生产设施拆除和报废管理制度 (89) 安全作业管理制度 (93) 动火作业安全规定 (98) 受限空间作业管理规定 (106)
动土作业安全规定 (110) 临时用电管理规定 (113) 高处作业管理规定 (116) 断路作业管理规定 (123) 吊装作业管理规定 (125) 抽堵盲板作业管理规定 (130) 防火、防爆管理制度 (134) 仓库安全管理制度 (139) 罐区安全管理制度 (144) 危险化学品安全管理制度 (148) 易制毒化学品安全管理制度 (154) 消防管理制度 (157) 禁火禁烟管理制度 (161) 承包商管理制度 (163) 供应商管理制度 (168) 变更管理制度 (171) 职业卫生管理制度 (174) 防尘防毒管理制度 (127) 作业场所职业危害因素检测管理制度 (129) 劳动防护用品（具）和保健品管理制度 (131) 事故管理制度 (134) 专家安全检查管理制度 (139)
化工企业各级岗位安全操作规程管理制度
编号：SY-AQ-07599 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 化工企业各级岗位安全操作规 程管理制度 Management system of safety operation procedures for posts at all levels in chemical enterprises
化工企业各级岗位安全操作规程管 理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、目的： 建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围： 所有岗位 3、责任者： 安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位
置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。
化工企业安全管理制度
化工企业安全管理制度 化工企业安全管理制度 1991年4月14日，化工部 第一章总则 第一条根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，为贯彻落实国家各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进化学工业的发展，特制订本制度。 第二条凡化工企业（包括化学矿山、化工机械、化工基建施工单位）均应严格遵守本制度。 第三条企业应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。 第四条企业要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。 第五条企业除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委的各有关安全法规、制度和标准。 第二章安全生产职责 第一节基本原则 第六条企业安全工作实行各级行政首长负责制。 第七条企业的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全生产和文明生产负责，同时向各自的行政首长负责。 第八条安全生产人人有责，企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责，做到各有职守，各负其责。 第二节各级人员安全职责 第九条厂长（经理）安全职责 （一）厂长（经理）是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。 （二）重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况，重视女工的劳动保护工作。 （三）批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。 （四）经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。 （五）建立健全安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的千分之二至千分之五的比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定完全专业队伍。 （六）定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。 （七）组织全厂性安全教育与考核工作。 （八）坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 （九）企业内实行的各级承包，以及与外单位的各项承包合同中，都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。 （十）厂长（经理）不在时，由代理者负责。 （十一）副厂长（副经理）在厂长（经理）指定的工作范围内对安全生产负责。 第十条总工程师（或技术总负责人）安全职责 （一）在厂长（经理）的领导下，对本企业的安全技术工作全面负责。 （二）组织制定、修订和审定本企业各项安全管理制度、安全技术规程，组织编制完全技术措施计划、方案及安全技术长远规划。
交接班管理制度20171211
交接班管理制度 1 目的 为严格交接班过程管理，明确交接班双方责任和义务，避免因交接不清而造成隐患和事故，避免推诿扯皮现象，保证公司生产安全稳定进行，特制订本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产运行期间的班组交接班管理。 3 定义 交接班，是指上一生产班组在完成工作时间即将下班，下一生产班组即将上班，两个班组进行工作交接的过程。 4 职责与分工 主管部门：生技部。负责监督本制度的执行情况。 相关部门：各部门、车间。负责在日常工作中认真执行本制度。 5 内容与要求 5.1交班 5.1.1交班值班长应在下班前1小时进行全面检查，包括设备、工艺、管线、仪表等方面，发现问题及时解决，不得拖延至下一班次。 5.1.2交班前30分钟，当班操作工应整理现场，擦拭设备、仪器，做好各项记录，检查工具、仪器、防护用品、消防器材等设施，做好交接班准备工作。 5.1.3交班前应做到“十交”即： ①交本班生产情况 ②交工艺指标执行情况和存在问题 ③交事故原因和处理情况及处理结果 ④交设备运转、维护情况 ⑤交仪器、仪表、工具等保管、使用情况 ⑥交记录表的填写情况 ⑦交设备设施卫生情况 ⑧交跑冒滴漏情况 ⑨交安全生产情况 ⑩交领导工作安排及指示 5.1.4交班前应做到“六不交”即： ①工艺指标不符合条件不交 ②设备保养不好不交
③事故原因查不清楚不交 ④工具不齐全不交 ⑤记录表不齐全不交 ⑥现场卫生不清洁不交 5.2接班 5.2.1接班人员必须提前15分钟到工作岗位，认真听取上班值班长对生产情况的介绍和本班值班长对生产安全工作的布置。 5.2.2接班者必须对工作认真负责，听取交班者介绍情况进行全面检查。 5.2.3检查要点：“十交”、“六不交”是否做到位，设备运行阀门开关，用水、点、气、油是否正常，各控制点温度、压力、液位、流量等是否符合工艺要求。 5.2.4接班要做到“五不接”，即： ①交班项目交待不清楚不接 ②存在不安全因素不接 ③事故原因不清楚，处理不完不接 ④设备运转异常不接 ⑤工具不全、设备现场不清不接 5.3交接班必须在现场进行，按照交接班检查路线进行仔细交接班检查。 5.4交接班双方必须认真填写交接班记录，共同确认交接班内容，并在交接班记录上签字确认，交接完成后交班人方可离开现场。 5.5如交接过程中双方发生争执，应及时报告值班人员进行协调解决。在此期间由交班人员正常操作直到问题解决。交班期间发生问题由交班者负责，接班后发生问题由接班者负责。 5.6交接班期间，严禁推诿扯皮，故意刁难等行为。 5.7对于本班发现问题而不交者，出现的问题由交班者负责。 5.8对于交班后出现的问题接班者不处理或不汇报者，出现的事故由接班者负责。 5.9当班出现的问题，而没有及时发现，由接班者发现，视情节轻重给予交班者以相应的经济处罚。 5.10凡是由于交接不认真、不仔细而接班出现的一切问题由接班者负责，确属交接班无法发现的问题，视情况对交班和接班人给予处罚。 5.11交接班责任原则：接者为大，交者为小。 5.12交接班必须双方签字确认，以签字为准。
化工企业事故管理制度
规章制度：________ 化工企业事故管理制度 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
化工企业事故管理制度 为加强生产安全事故报告和调查处理，进一步落实事故责任追究制度，防止和减少生产安全事故，根据《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，结合公司实际，特制定本管理制度。 一、生产安全事故定义生产安全事故是指在生产经营领域中发生的意外的突发事故，通常会造成人员伤亡或财产损失，使正常生产经营活动中断的事件。 二、事故等级划分根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：１、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；２、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；３、较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；４、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。５、轻伤事故：构不成重伤、死亡的人身伤害事故。 三、事故报告１、报告程序发生生产安全事故，最先发现者应立即向调度室和单位领导报告，而后迅速逐级报告到安全管理部门和分管安全的副总经理，一般及以上等级事故应报告到总经理、董事长。对一般及以上等级事故，公司总经理、董事长接到报告后，在1小时内向当地安全生产监督管理局和有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向当地安全生产监督管理局和有关部门报告。事故报告后出现 第 2 页共 6 页
化工车间管理制度大全
车间管理制度汇编 唐山晋多化工产品有限公司 目录 一、车间劳动纪律管理制度 二、车间安全生产管理制度 三、车间环境管理制度 四、车间质量管理制度 五、车间设备管理制度 六、车间现场管理制度 七、车间交接班管理制度 八、车间巡回检查管理制度 九、车间管理制度考核细则 车间劳动纪律管理制度 1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。 2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。 3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。 4、员工休假必须履行请假手续，一天之内有班长批准，三天内由主任批准，三天之内有车 间主任签证，生产部领导批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。 5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情 况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。 6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查
一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。 7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域 卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。 8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。 9、为确保车间安全生产，公司和车间不定期对员工进行“两禁”检查，禁止员工携带烟火 进入车间。 10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临 时性工作，员工必须服从。 11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。 12、树立车间良好形象，车间有污染气体禁止乱排、乱放，排放废水时必须调PH值成碱性 方可排放。 车间安全生产管理制度 为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况，特制定本制度： 1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。 2、车间负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的安全生产全面负责。 3、车间每季度组织本部门员工进行一次安全培训，培训要有记录，并对培训进行考核验证。 4、车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。 5、各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。 7、车间配备的消防器材，不得挪为它用，有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于 完好有效状态。 8、动火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，办理动火作业证。 9、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞，禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源。氧 气、乙炔在使用时摆放距离不小于,乙炔应立式摆放。 10、登高作业人员要按规定穿戴防护用品（安全带），进入施工现场要佩带安全帽。 11、进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，举报携带烟火或吸烟者查证属实，给 予举报人奖励，并于保密。 12、必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、 辅材料等物品。 车间环境管理制度 （一）废水 1、各工段釜内水洗分层，必须严格按操作规程精心作业，不得麻痹大意，严禁将油层分入 浓废水贮池。 2、每次向浓废水池排放废水时，应检查好管道、法兰、阀门不得有泄漏，如果发生“跑、 冒、滴、漏”现象应及时处理好后再投入运行。
化工企业安全管理制度
化工企业安全管理制度
化工企业安全管理制度
篇一：《化工企业安全管理制度》 化工企业安全管理制度 颁布日期：1991-04-14 执行日期：1991-10-01 第一章 总则 第 1 条 根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，为贯彻落 实国家各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促 进化学工业的发展，特制订本制度。 第 2 条 凡化工企业（包括化学矿山、化工机械、化工基建施工单位）均应严格遵守本制 度。 第 3 条 企业应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动 条件，实现安全、文明生产。 第 4 条 企业要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防 止事故的发生。 第 5 条 企业除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委的各有关安全法 规、制度和标准。 第二章 安全生产职责 第一节 基本原则 第 6 条 企业安全工作实行各级行政首长负责制。 第 7 条 企业的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全生产和文 明生产负责，同时向各自的行政首长负责。 第 8 条 安全生产人人有责，企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责，做到各有职 守，各负其责。 第二节 各级人员安全职责 第 9 条 厂长（经理）安全职责 1 厂长（经理）是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，必须认真贯彻执 行各项生产法规、制度和标准。 2 重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况，重视女工的劳动保护工作。3 批准、 发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。 4 经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全 技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。 5 建立健全安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的千分之二至千分之五的 比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定完全专业队伍。
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化工企业事故管理制度
编号：SM-ZD-15829 化工企业事故管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
化工企业事故管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为加强生产安全事故报告和调查处理，进一步落实事故责任追究制度，防止和减少生产安全事故，根据《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，结合公司实际，特制定本管理制度。 一、生产安全事故定义 生产安全事故是指在生产经营领域中发生的意外的突发事故，通常会造成人员伤亡或财产损失，使正常生产经营活动中断的事件。 二、事故等级划分 根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级： １、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直
接经济损失的事故； ２、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故； ３、较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故； ４、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。 ５、轻伤事故：构不成重伤、死亡的人身伤害事故。 三、事故报告 １、报告程序 发生生产安全事故，最先发现者应立即向调度室和单位领导报告，而后迅速逐级报告到安全管理部门和分管安全的副总经理，一般及以上等级事故应报告到总经理、董事长。对一般及以上等级事故，公司总经理、董事长接到报告后，在1小时内向当地安全生产监督管理局和有关部门报告。
化工企业班组管理制度
目录 1、岗位练兵制度 2、工艺管理制度 3、交接班制度 4、劳动纪律规定 5、设备定期试验与切换制度 6、设备管理制度 7、设备维护保养制度 8、文明生产制度 9、巡回检查制度 10、原始记录管理制度
岗位练兵制度 为加强员工技能培训，不断提高各岗位操作人员的操作技能，保证设备的安全运行和工艺指标的正常，特制定本制度： 一、岗位练兵立足本岗位职责，本着干什么，学什么，缺什么，补什么的原则，采用理论与实践相结合，生产与培训相结合的形式，把生产项目当做练兵项目，通过岗位练兵，提高操作技能。 二、以练基本功为主，即练习实际操作的基本动作、基本技能和对各种情况的分析判断能力。真正做到“四懂”(懂设备结构、懂原理、懂性能、懂用途)；“三会”(会使用、会保养、会排除故障)运用自如 三、练兵形式灵活多样。可利用练兵卡片、也可写在黑板或笔记本上，或请技术员出题或值长出题或大家轮流出题。 四、岗位练兵活动以岗位互教互学为主，以请技术人员现场指导讲解为辅，坚持每天学习练兵项目内容，员工之间相互提问，要求做到学习有记录。 五、认真执行岗位操作人员持证上岗制度，新工人上岗及转岗的人员，必须经过安全、技术考核，考核成绩低于80分者，必须从新学习考核，否则不准上岗。 六、经常组织操作人员，学习岗位操作规程，和岗位操作法，进行专业技术教育。 七、每季度开展一次技术教育培训，并进行考试，将考试成绩纳入操作人员的考核。 八、贯彻“严格训练，严格要求”的原则，从严、从细、从实际出发。开展帮教式岗位练兵。 九、每季度组织一次应急演练，提高员工处理应急事项的能力。
工艺管理制度 为确保设备的安全稳定运行，各项工艺指标满足生产要求，特制定本制度： 一、各岗位人员对按照《操作规程》及生产工艺指标要求，严格进行工艺操作，严格控制工艺指标符合生产要求标准，并对各工艺指标及时、完整、准确记录。杜绝违规违章操作 二、对生产过程中出现的异常工艺指标，要及时查明超标原因，及时汇报处理，并做好记录，争取尽快恢复工艺指标正常。 三、凡因设备原因造成工艺指标超标，尽快进行倒车，并汇报值长，联系检修人员，进行检修。 四、加强巡回检查，全面了解、掌握各工艺指标的控制情况，对异常情况及时分析、处理。 五、各岗位人员必须熟练掌握所属岗位的工艺流程、工艺操作规程、开停车方法、故障判断和处理等所必须的操作技能和业务知识。 六、分厂定期组织工艺检查，对违纪操作人员进行考核。 七、落实设备维护保养及定期切换制度。 八、及时分析生产过程中，合理工艺指标的变动情况，及时根据生产实际，调整工艺指标。 九、根据生产实际，及时提出系统技术改造方案
化工企业管理规定
化工企业管理规定 1
化工企业安全管理规定 (报审稿) 第一章总则 第1条为贯彻落实国家有关职业安全卫生法律、法规、规定和标准, 保护国家财产, 保证劳动者在生产过程中的安全与健康, 促进化学工业的发展, 特制订本规定。 第2条凡在中华人民共和国境内的化工企业( 下称企业) 均要严格遵守本规定。 第３条企业必须认真贯彻”安全第一, 预防为主”的方针, 为各项工作创造安全卫生的劳动条件, 为劳动者提供符合国家规定的必要的劳动防护用品, 实现安全、文明生产。 第４条企业要采取一切可能的措施, 全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作, 防止事故的发生。 第５条企业除贯彻、执行本规定外, 还必须同时严格执行国家有关部门和地方人民政府制定的职业安全卫生的法律、法规、规定和标准。 第二章安全生产职责 第一节基本原则 2
第６条企业法定代表人是安全生产第一责任人, 对安全生产负全面领导责任。企业安全工作实行各级行政首长负责制, 做到”谁主管, 谁负责”。 第７条企业必须建立以安全生产第一责任人或行政首长为核心的安全生产委员会。 第８条企业的各级领导人员和职能部门, 应在各自的工作范围内, 对实现安全、文明生产负责, 同时向各自的行政首长负责。 第９条安全生产人人有责, 劳动者必须认真履行各自的安全生产职责, 做到恪尽职守, 各负其责。 第二节各级人员安全职责 第10条厂长( 经理) 1、厂长( 经理) 对企业的安全生产工作全面负责, 要牢固树立”安全第一”的思想。 2、严格执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规定和标准, 并接受安全教育、培训、考核。 3、建立并落实全员安全生产责任制。 4、建立健全安全生产专门管理机构, 充实专职安全技术管理人员。定期听取安全工作汇报, 决定安全工作的重要奖惩。 3
《生产系统交接班管理制度》
《生产系统交接班管理制度》 一、目的 加强运行班组的交接班过程管理、检查与考核，规范交接班内容、方式及交接班日志的填写。 二、适用范围 本制度适用于公司生产系统所属各连续运行班组（或生产岗位）的交接班日常管理。 三、职责 1.生产管理部负责本制度的制订，各部门负责对本部门交接班管理制度执行情况的监督、检查和考核。 2.各部门负责本单位交接班管理制度的执行、检查及考核。 四、工作程序 1.凡连续生产的岗位必须设立班间交接，并建立交接班日志。 2.交接班双方必须坚持“十交”、“五不接”原则。 （1）“十交”。交任务和指示、交操作、交指标、交质量、交设备、交安全、交环保和卫生规格化、交问题和经验、交工具、交记录。 （2）“五不接”。设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生规格化不好不接。 3.接班前检查。接班人员必须进行班前系统（岗位）检查，并按时参加交接班会。 4.召开交接班会。 （1）全体接班人员及交班班长必须参加交接班会；值班人员必
须参加值班期间（非日常工作时间）全部班次的交接班；各部门分管领导和技术人员在日常工作期间要参加本部门的交接班。（2）由交班班长介绍当班生产情况、工作任务完成情况，遗留或待处理问题等。接班班长及岗位人员根据预检情况提出相应的问题并与交班班长进行协商。 （3）各部门管理人员、值班人员结合交接班情况及装置实际生产情况和任务，布置工作任务、提出工作要求，生产注意事项及遗留问题处理要求等。 （4）接班班长布置本班工作，接班班组兼职安全员进行安全讲话。 （5）交接班会时间原则上控制在10～15分钟。 （6）对特殊作业可实行班长全面交接及岗位之间对口交接。 5.岗位（或系统）交接。 （1）岗位人员进岗后，交接双方按工作程序中第2条内容，严肃认真、实事求是地当面交接清楚。 （2）交接完毕，交接双方在“交接班日志”上签字。签字后生产中发生的问题应由接班者负责。 （3）接班人员未到岗签字，交班者不得离岗。 6.召开班后会。 （1）完成岗位交接后，全体交班人员必须参加班后会，值班人员与其他管理人员必须不定期参加。 （2）由班长对当班生产情况进行总结讲评，及时总结经验教训，
化工企业职业健康管理制度
化工企业职业健康管理制度 为有效地预防、控制和消除职业病危害，保护广大职工的身体健康，全面提升公司的安全管理水平，根据职业病防治法的要求，结合公司实际情况，经研究决定，对职业卫生安全管理作如下规定： 一、公司成立职业卫生安全管理领导小组 组长： 副组长： 成员： 二、职业安全卫生管理工作的分工 1、××部负责从业人员的安全培训教育，对有毒有害岗位进行分类，建立职业危害人员的档案。 2、××部负责组织职业病危害因素的安全检测工作，督促落实职业病危害因素的整改和整治，以及职业病危害因素的申报工作。 3、项目办负责新、扩、改建工程的职业安全卫生“三同时”具体实施工作。 4、××部负责建立职业卫生档案，组织有毒有害岗位人员的健康查体和职业病的医治工作。 5、各生产单位负责本单位的职业病危害因素的整改和整治工作。 6、外来施工和务工人员的职业病危害防治管理工作由归口管理单位负责。 三、岗位和人员的确定 按照职业病危害因素和国家有关标准，确定公司内具有职业病危害的岗位和人员，并建立职业危害人员的个人档案。 四、培训与教育 对从事接触职业病危害因素作业人员，上岗前和在岗期间要组织职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促遵守职业病防治的各项规定，指导从业人员正确使用防护用品和防护设备。 五、健康检查
从事接触职业病危害因素的作业人员，上岗前要经过职业健康检查，有职业禁忌的不得从事其所禁忌的作业；在岗期间要组织进行定期职业健康检查，发现有与从事作业相关的健康损害人员，应及时调离原工作岗位，同时要妥善安置；离岗时也要按规定组织健康检查。每次的检查结果要告知作业人员。 六、职业病危害因素的检测与整治 按照确定的职业病危害因素，公司定期组织对危害因素进行检测，粉尘、噪音、有毒有害物质等每年检测一次（煤气随时检测）。检测数据不符合国家规定的，要彻底整改整治或采取有效的预防措施，确保达到国家规定标准。符合国家规定标准的，也要不断增加投入，努力降低危害程度。 七、危害告知 职业病危害因素的危害和检测结果要如实地告诉职工，各有关单位、部门要采用广播、简报、宣传栏、有毒有害物质周知栏、安全教育培训、提供安全技术说明书和安全标签等多种有效形式，对职工进行宣传，使职工了解所从事的工作中的危害，掌握预防和应急处理措施。 八、新、扩、改建项目安全卫生“三同时” 新、扩、改建项目要努力搞好劳动安全卫生预评价和职业病危害评价工作，积极贯彻职业病防护设施的“三同时”规定，做到新、扩、改建项目本质安全，从源头上杜绝职业病危害因素。 九、安全防护 具有职业病危害因素的单位，要从以下四个方面进行预防控制，做好安全防护： 1、采用工程技术措施，实现本质安全，如在有毒有害场所安装通风机、通风帽、有毒有害气体泄漏报警仪，通风厨、隔离操作室等。 2、加强防护、减少职业伤害，公司为消除或降低职业病危害因素所安装的设施、配备的个体防护用品，必须按规定使用，不得以任何理由不按规定使用。 3、加强教育，提高安全防范意识，在作业时处于上风侧，工作完毕讲究个人卫生，洗浴换衣，尽可能不在通风不畅的场所作业，必要时应开启强制通风设施，在有危害的场所不得饮水进食。 4、加强管理，规范作业行为，在作业时应认真遵守公司的职业卫生安全管理制度和岗位职业卫生规程，各单位要严格检查，严肃查处。 十、防护用品和设施管理
史上最全的化工企业安全生产管理制度汇编
最系统的化工企业安全生产管理制度汇编
目录 安全生产会议管理制度 (5) 安全生产责任考核制度 (8) 安全生产奖惩管理制度 (12) 安全生产投入保障制度 (23) 风险评价、风险控制管理制度 (27) 安全检查和隐患治理管理制度 (39) 重大危险源管理制度 (47) 职业健康安全法律法规和其他要求管理制度 (51) 管理制度评审和修订制度 (54) 安全培训教育制度 (58) 特种作业人员管理制度 (66) 生产设施安全管理制度 (73) 安全设施管理制度 (79) 特种设备管理制度 (84) 监视和测量设备管理制度 (87) 关键装置及重点部位管理制度 (90) 检维修安全管理制度 (95) 生产设施拆除和报废管理制度 (100) 安全作业管理制度 (105) 动火作业安全规定 (111) 受限空间作业管理规定 (120)
动土作业安全规定 (125) 临时用电管理规定 (128) 高处作业管理规定 (131) 断路作业管理规定 (139) 吊装作业管理规定 (141) 抽堵盲板作业管理规定 (147) 防火、防爆管理制度 (151) 仓库安全管理制度 (157) 罐区安全管理制度 (162) 危险化学品安全管理制度 (166) 易制毒化学品安全管理制度 (172) 消防管理制度 (175) 禁火禁烟管理制度 (179) 承包商管理制度 (182) 供应商管理制度 (187) 变更管理制度 (190) 职业卫生管理制度 (194) 防尘防毒管理制度 (127) 作业场所职业危害因素检测管理制度 (129) 劳动防护用品（具）和保健品管理制度 (131) 事故管理制度 (134) 专家安全检查管理制度 (139)
化工厂安全管理制度
编号：SM-ZD-89569 化工厂安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
化工厂安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 安全生产责任制 一、公司领导（厂长、经理）责任 1.认真贯彻执行国家及上级有关政策、法令、指标、对本公司员工的安全健康负责，全面负责公司的安全生产工作。 2.在计划、布置、检查、总结生产工作的同时，计划、布置、检查、总结安全工作，定期召开安全工作会议。 3.建立安全组织机构，配置安全人员，实现安全生产，及时研究解决有关安全的重大问题。 4.每季定期组织一次安全大检查，对重大的不安全隐患组织落实整改。对避免重大事故的有关人员实行重奖。 5.主持各类重大事故的调查、处理和做出防范措施，执行“三不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 二、安全员责任 1.在总经理的领导下，制订和修订、审批安全技术规程和安全规章制度及安全技术措施，并组织贯彻实施。
交接班的管理制度
交接班的管理制度 交接班是两个运行班组的一个正常衔接，是上一个班全面详尽地向下一个班交待与传达生产状况的一个很重要的环节，因此为了平稳、安全生产，特制定以下《班组交接班管理制度》。下面是爱汇网小编为大家收集整理的交接班的管理制度，欢迎大家阅读。 1、我厂凡从事倒班工作的岗位，前后两班的操作员工必须遵守交接班制度，做到交的清，接的明，以利于生产的稳定进行。 2、接班人员提前二十分钟穿戴好劳保，参加班前会，对劳保不齐者，不准上岗。 3、接班人员提前十分钟到达岗位，认真听取接班人员介绍本岗位生产操作，设备运转，事故处理，安全生产，卫生清扫和上级交办的工作。 4、接班人员按上班人员交代的事项进行认真检查核对，并做好记录，交接班班长双方认真填写交接记录，写上接班任务签字。 5、交接班任务要做到 (1)本班任务完成和设备运行记录清楚 (2)本班发生的主要事情记录清楚 (3)本班发生的异常现象以及处理记录清楚 (4)上班交代或领导讲评批示，传达会议精神记录清楚 (5)签字记录清楚。 七不交
(1)设备不保养不接班 (2)设备异常不记录无明确指示不交班 (3)安装装置不齐全无记录无明确指示不交班 (4)区域设备卫生不符合要求不接班 (5)岗位不明确负责交接班人员不交班 (6)工具、用具、仪器不齐全不交班 (7)原料物资需要交待不清不交班 1 范围 1.1 本标准规定了连续工作岗位的人员实施规范的交接班的要求。 1.2 本标准适用于XXXX范围内连续倒班岗位的交接班。 2 引用标准 2.1 XXXX公司企业管理标准。 3 管理职责 3.1 劳资科负责督促车间等二级单位交接班制度的制订，执行情况的检查与考核。 3.2 车间等二级单位负责本单位交接班工作制度的制订、实施、检查与考核。 4 管理内容及要求
化工企业事故管理制度示范文本
化工企业事故管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
化工企业事故管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强生产安全事故报告和调查处理，进一步落实事 故责任追究制度，防止和减少生产安全事故，根据《安全 生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律 法规，结合公司实际，特制定本管理制度。 一、生产安全事故定义 生产安全事故是指在生产经营领域中发生的意外的突 发事故，通常会造成人员伤亡或财产损失，使正常生产经 营活动中断的事件。 二、事故等级划分 根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损
失，事故一般分为以下等级： １、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故； ２、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故； ３、较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故； ４、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。 ５、轻伤事故：构不成重伤、死亡的人身伤害事故。 三、事故报告
史上最全的化工企业安全管理制度汇编
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目录 安全生产会议管理制度 (5) 安全生产责任考核制度 (8) 安全生产奖惩管理制度 (11) 安全生产投入保障制度 (21) 风险评价、风险控制管理制度 (25) 安全检查和隐患治理管理制度 (37) 重大危险源管理制度 (45) 职业健康安全法律法规和其他要求管理制度 (49) 管理制度评审和修订制度 (52) 安全培训教育制度 (56) 特种作业人员管理制度 (64) 生产设施安全管理制度 (71) 安全设施管理制度 (77) 特种设备管理制度 (82) 监视和测量设备管理制度 (85) 关键装置及重点部位管理制度 (88) 检维修安全管理制度 (93) 生产设施拆除和报废管理制度 (98)
安全作业管理制度 (103) 动火作业安全规定 (109) 受限空间作业管理规定 (118) 动土作业安全规定 (123) 临时用电管理规定 (126) 高处作业管理规定 (129) 断路作业管理规定 (137) 吊装作业管理规定 (139) 抽堵盲板作业管理规定 (145) 防火、防爆管理制度 (149) 仓库安全管理制度 (155) 罐区安全管理制度 (160) 危险化学品安全管理制度 (164) 易制毒化学品安全管理制度 (170) 消防管理制度 (173) 禁火禁烟管理制度 (177) 承包商管理制度 (180) 供应商管理制度 (185) 变更管理制度 (188) 职业卫生管理制度 (192) 防尘防毒管理制度 (127) 作业场所职业危害因素检测管理制度 (129)