计划员工作流程

计划核算部工作流程

计划员：主要是根据销售合同评审单安排生产计划。在生产计划排单过程中，要综合考虑到销售的交货日期、车间的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、销售订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。

1.接销售合同评审单后，做好登记，然后送至产品转化服务部评审

参数/程序及物料代码。

2.根据物料代码与物控员确认物料是否有库存和物料中最长周期时

间确保排产前物料能到位。

3.根据物料到位时间结合车间产能，确认交货期，并回复销售。

4.根据销售内勤做进K3系统的产品预测单，进行系统每日排产。

5.将系统上排好的计划数据引出，做成纸质计划，由品质部审核后

按机种分类发放至采购、品质、各车间、各仓库。

6.次日参照销售内勤复印的合同评审单对应系统计划，检查一遍，

如发现问题及时处理和登记责任人与部门。

7.接到工作单时，首先了解出单部门具体要求，在工作单上填写生

产批次号、数量等详细信息；然后依次与各衔接部门协商、签字确认；最后回复出单部门协商结果。

8.每月月底统计各机种排产数量，完成数量；返工数量，插单数量，

工作单数量等等。

发货流程：

1.每天下午16点，复制K3系统次日发货检验单，做成纸质发货

单，根据合同评审单单号填写生产批次号及完成数量。

2.每天下班前与车间确认次日发货是否有问题，发现问题及时与

业务员协商处理。

3.每天下班前发放纸质发货单给予相关部门。

4.当天早上在K3系统上审核确认好的发货单，销售当天追加发货

单需确认货好再审核。

5.当天上午10:30与下午15：30之后追加发货需上级领导批准后

再审核。

生产计划工作示意图：

生产运作计划练习题答案

生产运作计划练习题 一、选择题 1、生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部 C ，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量或者能够处理的原材料数量。 A．厂房 B. 机械设备 C. 固定资产 D. 流动资产 2、企业在年度计划中规定本年度要达到的实际生产能力称为 C 。 A.设计能力 B. 查定能力 C. 计划能力 D. 竞争能力 3、企业生产能力计算工作通常从底层开始 B 进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组（生产线）、车间、最后计算企业的生产能力。 A. 自上而下 B. 自下而上 C. 从左到右 D. 从右到左 4、生产周期是DB 类型的期量标准。 A. 大批生产 B. 单件生产 C. 大量生产 D.成批生产 5、当企业的设计能力不能反映实际情况而重新核定的生产能力称为 C 。 A. 计划能力 B. 设计能力 C. 查定能力 D. 最佳运行能力 6、生产周期是指从加工对象投产起到它完工时为止所经历的 A 。 A. 日历时间 B. 工作时间 C. 有效时间 D. 制度时间 7、影响企业生产能力大小的因素主要有ABCDE 。 A. 技术水平 B. 品种结构 C. 工艺水平 D. 设备开动率 E. 管理水平 8、确定企业计划总产量常用的方法有CE 。 A. 技术测定法 B. 因素分析法 C. 盈亏平衡分析法 D. 积分法 E. 线性规划法 9、编制厂级生产作业计划时，采用的计划单位有 C 。 A．产品B．部件C．零件D．零件组E．在制品 10、确定批量和生产间隔期标准通常采用的方法是CDE 。 A. 技术测定法 B. 因素分析法 C. 以量定期法 D. 以期定量法E．经济批量法 11、在多品种生产的企业中，当产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大时，生产能力的计量单位宜采用( C ) A．具体产品B．代表产品C．假定产品 12、在生产作业计划中，加大生产批量的好处是：（A ） A 设备调整次数可以减少 B 搬运更加方便 C 产品的生产周期会缩短 D 占用的流动资金会减少 13、减少批量的优点是（D ） A 可以减少设备调整费用 B 可以简化生产的组织工作 C 利用提高工人的劳动生产率 D 利用减少在制品储备数量 14、在制品定额法是适用于（ C）企业的生产作业计划编制方法。 A 流水生产或大批大量生产 B 流水生产货单件订货生产 C 成批生产或少量生产 D 间断生产或连续生产 15、滚动计划方法的优点是( D ) A.计划是动态型的 B.执行时可以灵活改变计划 C.提高计划的连续性 D.计划是动态型的并且提高计划的连续性 16、生产计划的主要指标有：、、、。 品种指标产量指标质量指标产值指标 17、对于大量生产类型，通常制定生产计划时有三种可供采用的策略：、

生产计划部计划员的工作职责和流程

生产计划员的工作职责和流程 岗位描述名称：生管员 直接上级：生产科主任 直接下级：计划文员 本职工作：协调生产过程、生产流程，保证生产活动正常运行。 岗位职责： 1）在生产科的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成； 2）做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布臵、品质状况跟踪落实。 3）依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求； 4）做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作； 5）协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行； 6）有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理； 7）依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作； 8）负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。 核准审核编制 1）负责每月提出对呆滞物料的处理建议； 2）完成上级临时交办的事项；

3）及时向生产科主任及厂长汇报生产计划的真实情况和有关数据。4）定期向生产科主任述职。 主要权力： 1）有权对生产计划的修正与变更； 2）有权对生产状况物料使用进行稽核； 3）有权组织部门参加生产计划执行会议及产销协调会议； 4）根据生产进度及料况有权决定临时调单； 5）如停产 6）有权要求责任部门处理说明。 工作岗位：跟单员，计划员，生管员 PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 你参考一下PMC的吧~ 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 2、物料计划制定。 3、物料采购审核。 4、物料管理目标达成。 5、相关部门的沟通与协调。

制造企业生产计划员的岗位职责

一、岗位职责 要想干好一份工作，首先你必须熟悉岗位职责，这是最基本的要求，知道每天要做什么。 1.日常工作 （1）制定生产排程 生产计划员要以未来几天的出货安排为导向，以产能以及物料供应状况为依据，结合 产品工单完工以及在制数量，来刷新每天的排程。然后将制定好的排程以邮件或者纸质档 的形式传送给生产、仓储、工程和品管等关联部门。排程下发之后，督促各部门按照排程 来开展工作，例如排程中包含生产换线、仓库发货（料）、品管试用、工程设备保养等信息，生产计划员要密切关注，有异常要及时调整生产计划排程。 （2）参加每天的早会 通常生产计划员需要出席生产部每天的早会，有些工厂是由生产计划员来主导会议。 除了生产部，品管和工程也会派人参加。会议的主要内容是汇报前日的生产完成情况，以 及近期影响到生产出货各种异常的处理进度，如果出现了新问题，必须需要落实到部门和 人去解决。 （3）回复交期 生产计划员需要向客户回复每天的交货安排。如果客户需求发生变化，首先分析这个 变化是否合理，如果合理，生产计划员必须尽快做出反应，刷新排程。如果不合理，再去 协调处理。 2.月度和年度相关工作 （1）产销协调，制定MPS 除了日常工作，另外一些工作也是生产计划员必须要做的。每月计划部门、生产部门 和销售部门会有至少一次产销协调会，有的企业是一周一次。销售部门在会上会提供未来 一段时间（1-3个月）各产品的销售订单、销售预测以及新产品的导入时间等信息。生产 计划人员需要评估各生产线的生产能力以及关键物料的供应状况，对计划做出相应调整， 制定出合理的主生产计划。然后将设备、人员等产能信息及仓库空间需求传递给生产部门，督促其按照要求达成。 （2）月度年度总结以及配合盘点 配合财务部做好月底仓库、车间的盘点工作。在月底盘点期间通常会有几天的账务冻 结期，这段时间生产计划员是不能有新工单发放、套料单更改，仓库在系统中也不能更新 出入库的相关信息。生产计划员要督促产线安排好领料和成品入库工作，督促仓库安排好 物料发放和成品发货工作。 在月初，生产计划员要总结上月工作，安排本月大致生产计划，比如月初、月中或者 月底产品种类以及产能有哪些侧重点。针对本月各项工作KPI进行总结和分析，提出未来

施工中计划员工作流程

施工中计划员的工作流程 计划员的岗位在施工过程中是不可缺少的一部分，计划员在整个工程中处于一个先行者的角色。在整个工程中计划员的流程有很多方面，比如说签证工作流程、竣工结算流程、进度款支付流程、设计变更流程等等。可以说计划员在开展工作之前，熟悉工程流程是一个很重要的作用。 一、开工前准备 工程中标之后到正式开工之前不要认为工程没有开工，就没有事情可做，其实这段时间最为重要。 首先计划员手中资料必须齐全，包括工程招标文件、投标文件、施工合同、施工图纸、答疑文件等。 资料收集齐全后，要对其文件进行阅读，将文件中的相关条款进行标记，以免与施工中发生的变更等事由进行冲突。 对工程图纸进行核对，如有与投标文件不相符，根据施工合同、招标文件、答疑文件中规定的条款，是否可作为变更、洽商、索赔点。 根据施工图纸进行计算工程量，及其项目内部测算办法制作成本测算，确定工程承包值，并由施工队长、技术负责人、项目经理进行审核，事业部确认最终的工程承包值， 二、经营管理流程 施工过程中会有很多索赔事项，当发生时，计划员应核对施工合同等文件规定，是否属于不可变更事项。不在规定其中的，应该及时到现场确认工程量，并留有影像资料，对变更事项进行详细描述，将问题反映到监理单位，再由监理单位向建设单位、设计单位反映；如事项内容较严重的情况下，可由监理单位组织，邀请建设单位、设计单位到现场确认工程量，最后在变更单上签字确认，才能成为结算的依据。 业主下发的变更要进行登记，形成记录表单，要将变更内容及时传达给项目部相关人员，形成交接记录表单，做好按照图纸正常施工，不要导致你内业与外业的脱轨，以免错误施工，会给工程带来一定量的损失。 公司流程规定，索赔事项在50000元以上的工程，要进行内部流程审批，执行《变更、洽商、签证索赔审批表》，流程审批通过后，方可对外上报。

如何合理安排生产计划

如何合理安排生产计划？ 想要合理安排生产计划的难度很大，尤其汽车配件企业。各种异常的停止及相互配套的可能性会随着零件的种类、数量发生累加，控制起来永远是力不从心。 我的见解： 1.做好中长期。引导公司投资、产能分析、物料采购 2.短期计划由客户控制。计划下到末序止，末序拉动上序（计划控制部分只限于客户与末序之间，控制范围缩小，协调处理就可以简便及时） 3.内部生产优化。工种之间的协调性优化（看板系统）；工种内部工序间优化（布局调整，单件流动，多能工，缩短作业切换） 4.供应商的协调性与第三方物流公司的选用。想和供应商建立稳定的战略合作关系短期内是无法实现的，但是采用第三方物流公司的仓储、配送业务却可以弥补这方面的不足 关键还在于第三步，没有一个坚强的躯体何以攘外！！ 这是市场经济生产型企业面临的共性问题，两个办法： 一是选对人，找一个人专职负责公司的生产管理，其中包括计划安排，这个人要符合几个条件：1、对企业忠诚；2、具有使命感、有事业心；3、具备较强的统筹、策划能力。对企业忠诚是因为他可能涉及企业的某些机密，有事业心、使命感是因为这个人一定要有把工作做完美、一切从企业利益出发，较强的统筹、策划能力是工作的基础。 二是定政策，选好人以后，要给他一个工作的平台，首先是环境，如果是一个家庭式企业，别让你的亲属去监视、干扰他，想了解情况自己去；然后是定位，它基本上是总经理的助手，要给他一定的授权，而且不要因为一、两次的失误而过分地给他压力，要知道有计划总比没有计划要好；再就是库存定位的问题，这个最关键是同客户的衔接，要求客户做需求计划，可能开始比较难，记住一点，有比没有要好，要同客户谈清楚，做好了是共赢，衡量销售周期、进料周期、生产周期、库存周期，可以定周计划、月计划、隔月计划，但是记住一点，计划是因为经常变化才制定的，因为变化才需要计划，别听生产车间说计划不准，再调整嘛。最后，政策是制定计划的框架，决不是标准，所以第一任负责人，一定要对企业有绝对的信任，有使命感，否则他不敢做。 第一次来这里，我也发表一下见解。 首先，建立好中远期规划、月度计划以及周滚动计划、日计划的计划体系。这里重点强调一下做好FORECAST预测分析（中远期规划），这点很重要，需要与客户共同来完成，不管开始是否准确，但一定要坚持，不断摸索后可把握较准的未来订单，对于内部计划响应很有好处，根据FCST，可以掌握各个型号的产品未来订单量情况，由此决定是否可以适当合并计划或提前做库存（减少转料）。FCST需要每周定期与客户沟通确认。 2、将订单中“多品种、小批量”的部分集中到少数的生产设备上排产，有利于利用最少的资源达到较高的生产效率。

2020年物料计划员工作职责

物料计划员工作职责 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 2、物料计划制定。 3、物料采购审核。 4、物料管理目标达成。 5、相关部门的沟通与协调。 6、订单评审。 7、iso9000、5s的执行与督导。 8、部门人员的培训。 9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。 pmc跟单员 1、订单审核和编制生产指令单。

2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。 3、建立每月出货统计表。 4、出货交运安排。 5、跟催物料和生产进度。 6、物料计划实施与控制。 7、生产排程。 8、客人投诉的跟进。 9、平衡供与需之间的关系。 pmc采购 1、建立供应商评估资料及价格记录。 2、打办、询价、比价、议价、订购作业。

3、交料进度控制与逾交跟催。 4、进料品质、数量异常处理。 5、协助配合应付款、审查。 6、供应商考核提报。 pmc文员 1、部门人员考勤及加班申请。 2、部门文件的分发、、分类存放。 3、编写文件。(如：内部行文，会议记录等)。 4、文件的签收、分发、传阅。 5、仓库月报表。 6、部门人员所需办公用品的申购与存放。

7、完成上级安排的工作。 pmc统计员 1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。 2、统计塑胶部与装配部的生产进度。 3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。 4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。 5、统计原料进出明细。 6、职员工考核的统计。 7、报表、文件的及分类存放。 8、服从、完成上级的安排。

pmc仓库主管 1、规划仓库物品摆放区域。 2、负责仓管工作之安排。 3、对每月库存盘点之数据负责。 4、对每日进出帐负责。 5、保持帐、物、卡一致。 pmc成品仓管 1、成品缴库之点收核对。 2、成品出库交运处理。 3、成品保管及帐务处理。 4、成品库位规划、与安全维护。

生产部工作流程教学文稿

第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率，找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。

4.执行月计划，并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划，报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购，争取有三家以上的供应商。货比三家，质量第一，努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。

工作计划管理办法及流程

工作计划管理办法及流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

工作计划管理办法及流程 一、目的 提高公司组织计划管理水平，实现各项工作有计划、有过程、有结果、有反馈，高效、有序。 二、管理内容与适用范围 （一）本办法规定了对公司各部（室）、单位工作组织计划制定与计划执行进行考评、检查、调整的管理办法。 （二）本办法适用于公司对各部（室）进行的月考评工作，考评结果与公司年终绩效考核挂钩。 （三）本办法试行期一年。 三、计划制定 （一）公司年度目标的制定 1、公司年度工作目标由经理办公室牵头负责制定，根据公司安排，每年度初完成该项工作。 2、年度目标内容主要包含年度经济指标、行政管理工作目标、项目建设目标、经营销售目标、项目手续办理目标、投融资计划、项目开发计划等重点工作。 （二）部门工作目标的制定

1、各部门根据公司年度目标进行分解，明确各项工作时间节点，落实部门责任，并与公司签订目标责任书。根据公司安排及时完成本项工作。 2、根据部门工作目标责任书，制定全年度每月工作计划。 四、计划执行 （一）各部门根据与公司签订的目标责任书，按照部门制定的全年每月工作计划，严格执行，抓好落实，原则上不允许更改、变动工作计划。 （二）工作计划如因特殊原因而未能按时完成，相关部门要及时上报计划调整申请书，由分管领导及总经理审批，必要时上经理办公会研究讨论，并召集相关部门召开计划调整专题会。 （三）单项工作计划的调整次数全年不得超过2次，每个部门全年计划调整次数不得超过5次。 五、计划检查 （一）经理办公室负责对各部门计划执行情况进行检查。 （二）经理办公室根据各部门制定的全年每月工作计划表，每月初下发各部门工作计划进行确认，如有计划调整，按计划调整审批程序报批。

生产计划员岗位职责说明书

集团公司岗位职责说明书范例 一、基本信息 职位名称生产计划员标准编号 所属部门生产计划部职等职级五级 直接上级职位生产计划部部长直接下属职位计划员晋升方向生产计划部部长轮转岗位生产、销售相关同级岗位二、岗位概要 领导下属编制并下达生产计划，跟踪管理生产计划的执行过程。 三、职权描述&KPI 职责权限 1.领导下属完成分管范围内产品的库存建设。 2.负责编制并下达生产计划，跟踪管理生产计划的执行过程。 3.协调解决相关单位生产异常问题。 4.负责公司生产规划的推进落实。 5.收集销售、生产部门的业务信息，并及时、准确地反馈给相关部门。 6.协调安排下属的业务工作。 7.负责所管辖业务的数据统计、分析及上报。 8.对下属进行业务辅导。 9.完成上级交办的其它工作。1.产品库存建议权； 2.库存产品结构建议权； 3.下属的调配、任命、奖罚的建议权，下属员工工作绩效的考核权。 KPI指标 1、订单完成率 2、库存周转率。 四、工作条件描述 工作时间特征描述正常工作时间，偶尔需要加班 工作环境描述80%以上的时间在办公室 危险性描述安全系数高，无个人生命或严重受伤危险使用工具设备电脑、电话、打印机 五、工作沟通

类别沟通对象沟通 频率 沟通能力沟通内容 组织内部沟通 上级经常重要工作汇报 业务相关部门经常重要业务信息传递、工作沟通 组织外 部沟通 供应商偶尔一般少量外购、外协业务信息六、任职资格 项目必备条件 教育培训 背景 学历高中 其他 培训经历工艺相关知识、产品相关知识等培训。 工作经验 要求工作经验4年以上工作经验，2年以上相关岗位工作经验。 能力要求 有较强的协调能力、计划与执行能力，良好的统计分析能力和一定 的领导能力 基本技能 要求 内容熟练操作日常办公软件。 个人特质 要求内容 责任心较强，具有良好的团队协作精神、敬业精神，精力充沛，能 承受较大的工作压力。 七、修订记录 修订版次第二版修订时间部门负责人分管领导人力资源部管理者代表

生产计划员的岗位职责

生产计划员的岗位职责 1、在生产科的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成； 2、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实。 3、依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求； 4、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作； 5、协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行； 6、有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理； 7、依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作； 8、负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。 1、负责企业生产计划、物料计划的编制与汇总； 2、负责生产任务的编制与下达； 3、负责产品零件生产计划、下料计划和工作协调，确保生产顺利进行； 4、负责生产所需物料的跟催工作，确保生产顺利进行； 5、协调、督促生产车间零部件的流转及转工序工作； 6、协调解决生产过程中出现的问题；

7、负责各车间生产计划执行情况的检查及落实工作； 8、负责周、月生产数据的统计、分析工作，改进生产计划。 1、从营业部门获取销售数据； 2、更新现有库存数据； 3、结合现有库存，制定未来一个周期内的生产计划； 4、处理生产现场的异常情况，如缺料、设备故障、人员不足等引起的短线，需及时调整生产计划； 5、如果公司有ERP之类的管理信息系统，需及时维护系统PP模块的相关数据。当然，上述的一些工作也相应可能会要求在系统中完成； 6、有些公司会要求做中长期生产计划，需随时掌握各生产线的产能，及关键采购物料的安全库存和采购周期等； 7、销售预测也是会随时变更的，有必要时需及时调整生产计划，满足销售变动需求。 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 2、物料计划制定。 3、物料采购审核。 4、物料管理目标达成。 5、相关部门的沟通与协调。 6、订单评审。 7、ISO9000、5S的执行与督导。

每日工作计划流程表

每日工作计划流程表 一、想办法制订每日工作流程表 没有工作目标和每天时间安排的人，总是很悠闲，而有了明确的目标，对自己每天时间安排得比较满的人，是没有空闲时间的，每一点时间都会过得很有意义很有价值。所以，我们要养成每天制订工作流程表的习惯。 1、对人力资源派遣业务员来说，工作表要把第二天要办的事、要见的人放在第一位，比方说和某客户约好第二天见面或量房，那你一定就要结合双方约定的时间和地点来安排自己的行程。最好在约定地点附近开展业务。 2、工作表要学会预留出一段时间，不能把时间计算得很紧张。比方说，原定计划上午在附近工业区做业务，下午2：00去见一个客户，中间有半个小时的车程，而你就不能将时间排到下午1：30分才行动，至少应该留出半个小时的空隙，一则防止路上有意外，二则提前到场等待客户，给客户体现出尊敬感。 3、工作表要随身携带，随时查看。你不可能每天都按照工作一丝不变地去工作，但至少工作表能够让你抓住主要的工作。 二、一天时间安排（仅供参考） 1、早会>培训学习（8：30―9：00） 我们建议每个公司都举行早会培训，把业务员和经理集

中在一起，如果部门较大，也可以单开业务部门的早会。早会每天安排一个主持人，一个讲师，每人轮流做主持人和讲师，大家创造一个内部学习和培训、人人参与的平台。早会时间不能开得过长，半个小时到40分钟就行，内容可以循环推进。 2、业务跟进（9：00―10：00） 业务员参加完早会培训以后，要与经理进行单独沟通，业务员可以将客户的新消息、新要求、新想法向人力资源派遣业务经理汇报，同时也要督促人力资源派遣业务经理的工作，以免人力资源派遣业务经理因自己的工作繁忙而耽误你的客户，与人力资源派遣业务经理沟通做到更好地协调与客户之间的关系。 3、打电话（电话拜访、电话跟进）（10：00―12：00） 与人力资源派遣业务经理沟通以后，业务员要对客户进行电话拜访或电话跟进，一般来说，到了十点以后，客户也过了上班初的忙碌期了，打电话正是好时候。业务员最好在公司里打电话，一则方便电话记录，创造更好的电话沟通环境，二则如果有客户需 要工人，也好及时与人力资源派遣资源部取得联系，客户有新想法也可直接与人力资源派遣业务经理进行沟通。业务员要养成每天跟进客户的习惯。4、（12：00―14：00）吃饭加睡午觉。

最优生产计划安排 数学 模型

最优生产计划安排 摘要 优化问题可以说是人们在工程技术、经济管理和科学研究等领域中最常遇到的一类问题。如调度人员要在满足物质需求和装载条件下安排成从各供应点到各需求点的运量和路线，是运输总费用最低；公司负责人需根据生产成本和市场需求确定产品价格。针对优化问题可以通过建立优化模型确定优化目标和寻求的决策。 一般讲，一个经济管理问题凡满足以下条件就能够建立线性规划模型： (1) 要求解问题的目标函数能用数值指标来反映，且为线性函数； (2) 存在多种方案及有关数据； (3) 要求达到的目标是在一定约束条件下实现的，这些约束条件可以用线性等式或不等式来 描述。 问题重述 某厂生产三种产品I ，II ，III 。每种产品要经过B A ,两道工序加工。设该厂有两种规格的设备能完成A 工序，它们以21,A A 表示；有三种规格的设备能完成B 工序，它们以321,,B B B 表示。产品I 可在B A ,任何一种规格设备上加工。产品II 可在任何规格的A 设备上加工，但完成B 工序时，只能在1B 设备上加工；产品III 只能在2A 与2B 设备上加工。已知在各种机床设备的单件工时，原材料费，产品销售价格，各种设备有效台时以及满负荷操作时机床设备的费用如下表，要求安排最优的生产计划，使该厂利润最大。 附表一

基本假设与符号说明 基本假设： 每一类产品在A 工序加工的产品总量等于B 工序加工产品的总量，即每一件产品都经过完整的程序成为真正的成品而不是半成品。 符号说明： 设产品I 在21,A A 321,,B B B 上加工的数量分别为11x 、12x 、13x 、14x 、15x ； 产品II 在21,A A ，1B 上加工的数量分别为212223,,x x x ； 产品III 在21,A B 上加工的数量分别为3234,x x 。 问题的分析 运用数学建模方法处理一个优化问题，首先应确定优化的目标是什么，寻求的决策是什么，决策受到哪些条件的限制，然后用数学工具（变量、常量、函数等）表示它们。当然，在这个过程加工中要对实际问题做出若干合理的假设。 针对该问题需要分析各类产品在A 、B 工序的加工数量，依据假设可得对于每类产品A 工序加工总量等于B 工序加工总量。在各种机床设备的单件工时，原材料费，产品销售价格，各种设备有效台时以及满负荷操作时机器设备的费用的限制条件下，确定最有生产计划使得该厂的利最大。显然是求解最大值的优化模型。有所学知识可知道，该问题通过运筹学的相关知识可以寓于合理的解释和求解。通过确定变量、确定目标函数、限制约束条件等建立相应的线性规划模型。 模型的建立 设产品I 在21,A A 321,,B B B 上加工的数量分别为11x 、12x 、13x 、14x 、15x ； 产品II 在21,A A ，1B 上加工的数量分别为212223,,x x x ； 产品III 在21,A B 上加工的数量分别为3234,x x ； 则可得 目标函数: Max z= ) 7(4000/200)114(7000/783)86(4000/250) 1297(10000/321)105(6000/300)5.08.2())(35.02()25.025.1(153414231332221221113222211211x x x x x x x x x x x x x x x -+-+-++-+--++-++-）（ (1)

生产计划员工作职责生产调度员

岗位名称:生产计划员 直接上级:生产部经理 工作概述:计划调配各装配生产线的工作 一、生产计划员工作职责之主要职责 1、安排各生产线生产计划; 2、管理各生产线生产工作; 3、编制生产日报表。 二、生产计划员每日工作内容 1、检查所属各生产线早训,了解前一天各生产线生产情况; 2、出席生产部生产主管早会,安排当日工作; 3、收集、审核分析各生产线生产日报表,编制总生产日报表,报总经理办公室 4、检查各生产线生产状况,解决报表反应问题,调配、生产任务; 5、协调所属单位与其它部门之间工作; 6、上各生产线检查工作; 7、日生产例会,安排明天生产任务; 8、总结生产会议; 9、出席生产部主管晚作业碰头会; 10、工作日志填写; 11、完成领导交办的工作任务。 三、生产计划员每周工作内容 1、收集分析下属单位周记,及时协商解决周记中所反应的问题; 2、总结上周工作,安排下周工作计划。 四、生产计划员每月工作内容 1、评估各生产线生产能力,做出相应调整; 2、协助财务部做好月底车间盘存工作; 3、总结本月工作,安排下月生产计划工作。 五、生产计划员每年工作内容 1、做年终生产计划工作总结; 2、做明年生产计划工作。 六、生产计划员主要权力 1、下属单位的日常管理权; 2、本部门人员任免建议权。 七、生产计划员任职资格 1、具有较强的组织协调能力; 2、中专以上文凭,具有一定的计算机水平; 3、忠于职守,诚信待人。 岗位名称:生产计划员

直接上级:生产主管 直接下级:计划文员 本职工作:协调生产过程、生产流程,保证生产活动正常运行。 一、岗位职责 1、在生产部的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成; 2、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实。 3、依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况,合理调整生产计划达成出货要求; 4、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作; 5、协调工厂内各部门,解决生产障碍,保证生产的顺利进行; 6、有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理; 7、依订单生产之要求,跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作; 8、负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。 二、核准审核编制 1、负责每月提出对呆滞物料的处理建议; 2、完成上级临时交办的事项; 3、及时向生产主管及厂长汇报生产计划的真实情况与有关数据。 4、定期向生产主管述职。 三、主要权力 1、有权对生产计划的修正与变更; 2、有权对生产状况物料使用进行稽核;

工作计划总结及流程图

三、人员设定: （一）行政后勤部：总监1人，行政文秘1人，人力资源1人，采购1人，司机3人，维修1人，共8人。（二）财务部：总监1人，会计1人，出纳1人，统计核算1人，收银员15人（新开店每店2人），共19人。 （三）营销部：总监1人，经理3人（店面管理每人8家店） 建设店：店长1人，副店长2人，服务员8人，共11人。 清石店：店长1人，副店长1人，服务员2人，共4人。 建宁店：店长1人，服务员2人，共3人。 钻石店：店长1人，服务员2人，共3人。 荷塘店：店长1人，副店长1人，服务员2人，共4人。 红旗店：店长1人，副店长1人，服务员2人，共4人。 株百店：店长1人，副店长1人，服务员2人，共4人。 响石店：店长1人，副店长1人，服务员2人，共4人。天元店：2人。 广缘店：1人。 高科店：1人。 株百店：4人。 共计：49人。 （四）生产部：部长1人，副部长2人，仓管3人，门卫2人，卫生员3人，送货员2人，共13人。 配料班：领班1人，员工2人，共3人。 蛋糕班：领班1人，副领班1人，员工10人，共12人。 面包班：领班1人，副领班1人，员工12人，共14人。 西点班：领班1人，副领班1人，员工8人，共10人。 裱花班：领班1人，副领班1人，员工13人，共15人。（总店2人，株百1人，红旗店+荷塘店1人，钻石店+建宁店1人，清石店1人，响石店1人，工厂8人）。 烘烤班：领班1人，副领班1人，员工5人，共7人。 现烤人员：总店2人，清石店1人，荷塘店1人，建宁店1人，钻石店1人，响石店1人，共7人。 包装班：领班1人，副领班1人，员工8人，其中发货员3人，共10人。 共91人。 全公司合计：167人。 四、工作流程及规定 （一）行政部 上班时间：夏季8：00——12：00，14：00——17：30 冬季8：30——12：00，13：00——17：00 每周休星期天 部长工作： 1、各职能部门的关系协调。 2、建立各项规章制度并检查实施情况，促进各项工作规化管理。 3、负责公司资料、信息管理以及宣传报道工作，沟通外联系和上下联系。 4、公司会议组织。

生产计划编制流程

生产计划编制流程 1、准备工作 1）、对生产计划模板（或公司所使用的ERP系统\SAP系统）日常数据进行维护：包括工作中心、机器设备、车间产能、生产线及班次等相关生产数据进行维护； 2）、标准产能表制定：定期组织车间对车间的实际产能进行测试，并按生产品项编制完成《标准产能表》，《标准产能表》为生产计划编制的重要依据之一； 3）、每日产品进出存数据确认； 4）、生产人力确认：以不超过月生产计划评估表的最大开机数及人力需求数为基准安排日生产计划，当次日计划开机人数超过评估人力需求时，需要提前同生产车间确认，看能否通过内部调整人力资源完成生产计划，否则需要调整计划量（调整按市场需求优紧缓松）； 5）、查看上一工作日的生产计划达成情况，对未达成计划的品种及未达成计划原因进行确认。 2、生产计划编制 1）、根据公司的产品库存情况及成品销售发货趋势，再根据各成品库存上、下限结构，初步确认需排产的生产品种及数量； 2）、公司库存的原料、包装材料、半成品量确认，需了解公司目前所库存的原料及包装材料的状态是否为完全可用状态（现在有些公司因生产任务紧急，对部分供应商供应的不合格物料进行特采接受，在生产前由品质部门进行检验、评审或是生产过程中发现物料品质有问题，无法用于生产，会对该物料进行转仓重检等会占用正常可用库存量。），确定可生产的品种及数量；3）、车间设备运行状况及人力配置是否可以满足生产需求； 4）、结合市场部、销售部信息及生产建议； 5）、各生产车间《标准产能表》。 生产计划的编制主要依据以上5点完成。 3、计划编制原则： 1）、对于月需求较小的产品，安排生产计划量尽量安排以1个工作日为生产单位，减少设备调试、非同类产品间的转料次数及模具更换次数，从而让包装材料、能源、人力最大化利用；2）、人力耗用多的品种优先安排，人力耗用多的品种生产结束后，可安排人员参加其它的作业或是下班，减少员工待料工时，节约人工成本； 3）、设备开机需求量集中连续生产，减少透机次数、节约透机时间及透机原料以及预热时间。生产计划的编制原则应以节约成本、成本最优原则。

计划部工作流程

计划部工作流程 一、项目运行前期 1、在与客户有签订合同意向时，督促技术部或冷链事业部尽早与客户确定技术方案，为后续赢得时间。 2、召开合同评审会 在大客户部或营销部与客户签订合同前，根据总经理或销售部门的要求进行合同评审。 （1）评审目的 全面、准确理解顾客要求，评定本公司是否能满足履行合同所需的各种资源，以确保合同得到有效的履行，全面达到顾客的要求。 （2）评审主要内容 本公司形成的与产品有关要求满足顾客要求的程度、实现与产品有关要求的研制能力，生产能力和质量保证能力、以及是否符合国家与军队有关标准和法律法规要求等。以确保： 1）各项要求都有明确规定并形成文件； 2）合同或订单的要求已经得到解决； 3）具有满足合同要求或订单要求的能力。 （3）根据合同性质的不同合同评审分为三种： 1）授权胜任人员签字评审 该评审方式适用于具有通用规范的标准产品、长线常规产品的普通订货合同。具体流程是： a）授权胜任人准确理解合同各条款要求及有关附加说明； b）对合同中的关键内容，如质量要求、交货期、数量、价格、付款方式、服务等核实无误； c）需要时，与公司有关部门联系核实； 确认后在“普通合同评审表”上签字并签署评审日期，此表一式两份，计划部与签订合同部门各一份。 2）会议评审 适用于新产品或对原产品重要指标有特殊要求的合同以及交货期短且批量大的合同。具体流程是： a）计划部负责组织召开评审会，并确定评审内容、时间、地点和参加人员。条件许可时，可将有关资料在会前送参加人员审阅，以准备评审意 见；

b）评审会由总经理或授权委托计划部门主管主持，授权胜任人首先介绍合同基本内容和主要特点，特别是对公司未生产过的或有特殊要求的产 品； c）各部门以评审职责侧重点发表评审意见； d）会议记录人汇总评审意见，会议主持人明确提出评审结论； e）计划部负责会议记录并填写“合同评审会议纪要” f）需要时，由会议主持人指定授权胜任人员负责与订货方接洽联系； g）总经理对评审结论进行审定并签署意见。 会议形成的“会议评审纪要”一式三份，总经理、计划部与签订合同部门各一份。 3）汇签评审 适用于具有批量（一次性批量在5台以上）或较大金额（一次性金额在100万元以下）的常规产品正常生产的订货合同。具体流程是： a）计划部指定各部门授权胜任人填写“合同汇签评审表”，经计划部主管批准签字后连合同文本送营销部、技术部、生产部、采购部、质量部和 财务部等部门会签； b）各部门按分管职责进行审核并签署意见； c）审核中若产生异议，由授权胜任人核查清楚后向计划部经理汇报，协商提出初步意见报总经理裁定，必要时可与订货方接洽联系； d）总经理签署终审意见。 会议形成的“合同会签评审表”一式三份，总经理、计划部与签订合同部门各一份。 3、合同更改 （1）顾客提出更改要求时，由授权胜任人填写《与产品有关要求的变更处理表》通知计划部。计划部负责按原合同评审方式和评审职责分工，组织对更改条款的评审，并以文件形式将评审结果用最快的速度（最长不得超过0.5个工作日），传递到各相关部门。 （2）本公司需更改合同时，由授权胜任人负责征求顾客意见，征得顾客同意确认后，将更改结果按上述“（1）”要求传递到各相关部门。 二、启动项目 大客户部或营销部签订合同后，发放《任务通知单》到计划部。 1、填写《项目信息表》发给设计负责人和技术部分管副所长，并要求技术部或 冷链研究室在一天内填写《项目信息表》中相关内容。

生产计划运作管理流程

生产计划运作管理流程 一、组织架构 二.生产计划(PC) 管理运作流程 生产计划管理运作度包括“工厂产能与负荷分析”、“生产计划制订”、“生产计划变更管理”、“生产进度控制”和“生产异常管理”五项内容。 （一）.工厂产能与负荷分析 1.目的 规范生产计划安排前对产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据。 定义 2.工作中心区分 为方便产能预估计算，由PMC将生产车间依功能区分为若干个“工作中心”，作为产能与负荷的管制单位。按工厂现有的部门划分，把五金拉丝、成型、点焊、抛光，木制品开料、成型、喷漆，装配部组装、包装，后段部组装、包装、电镀各个大工段的人员和操作方法相同的一组设备作为一个工作中心进行产能的规划与评估。

3.产能与负荷分析管制表 PMC将各个工作中心每个月的产能与负荷分别换算成相同的可比单位，五金和后段以产值评估、木制品以难易程度和配件数量并折算出工时，以比较分析当月的生产能力与生产任务之间是否平衡。此表即称为《产能与负荷分析管制表》 4.产能与负荷预估分析 4-1.产能预估分析 月份产能预估在每月20日前，PMC依各工作中心分别填写下月（或下周）产能状况。 正常产能，指一个月或一周依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，在表格中依次填入可安排工作天数、可出勤人数、可使用设备数、每日班次、工作时间。 计算公式： 设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×可使用设备数 人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×每班人数 4-2.负荷预估分析 月份负荷预估分析在每月20日前， PMC根据订单状况，依据各工作中心分别填写负荷状况。 负荷工时=生产预定量×标准工时 合计负荷工时为各批的负荷工时加总而成。 4-3.分析结论与对策

工作流程计划书

2012武汉市首届"搜美"平面模特大赛 组委会 第一阶段（8月份以前）工作流程计划书 （内部资料，仅供相关人员商榷讨论用）

壹．管理架构（组委会人员结构及薪资方案）： 1.组委会主任：1名 12000元/月+业绩提成+分红 2.组委会副主任：2名 10000元/月 +业绩提成+分红 3.活动执行总监：1名 3500元/月+业绩提成 （上述四人为组委会执行委员会核心管理人员） 4.组委会机要秘书（兼出纳）：1名 1800元/月 5.媒体联络员：1名 1800元/月 6.美工：1名（可兼职） 2000元/月 7.活动赛事执行员（基础工作人员）：2名——3名 1600元/月 8.财务会计：1名（可兼职） 1600元/月 9.网络管理员：1名（可兼职） 1800元/月 10.市场销售人员：若干业绩提成（方案另行拟定） 11.组委会工作人员其他福利待遇：工作中餐，交通费（据实报销），大赛赞助物质奖励

贰．工作流程及执行计划方案（第一阶段） 1.7月15日前完成组委会核心管理班子的构建，分工方案。 组委会工作人员管理制度，财务管理制度建构确定。 2.7月15日前进驻办公地点，筹备工作人员招聘录用事宜。 3.7月25日以前，确定基本合作媒体，并签署合作协议。 4.7月25日以前，拟定大赛所有文案，宣传方案，广告计划，DM设计，宣传海报设计，媒体方案，联系印刷厂家，媒体邀约。 5.7月20日以前，市场销售方案确定，市场销售班底搭建。 6.报名广告方案确定，报名点联络确定，报名媒体确定7月30日以前。 7.大赛新闻发布会方案筹备，媒体邀约。7月30日以前

完成。 8.市场销售培训，市场销售工作可同步展开。 9.海选方案确定，评委会邀约。7月30日以前。 10.其他需筹备之工作。 2012武汉市首届"搜美"平面模特大赛 V 组委会 2012年7月8日

生产计划工作流程

有限公司 生产计划工作流程 通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理，有效地运用材料、人力、设备（具），以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够按期、按质、按量有序完成客户订单，从而满足客户需要。特制订本制度。 2 适用范围: 2.1 生产安排, 外发加工、生产计划策划、生产进度控制管理等均适用。 2.2 适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。 3定义与术语: 工程变更:包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、工艺流程、材料性能等变化。 4职责权限: 4.1生产部包装、机工车间：负责根据生产部的生产计划安排生产，协调生产进度；监控生产现场；生产进度发生异常、变更时，与生产部进行沟通、调整生产进度。 4.2 质检部：负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各车间生产半成品及成品的终检。

4.3技术部：负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定、分发、监督的管理，及生产工艺改善与生产技术的提升。 4.4生产部：负责根据客户合同要求、库存数据编制《周生产计划》、《物料需求计划》及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。外发工序生产进度控制。 4.5采购部：根据图纸《BOM单》的物料配比及《物料需求计划》负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交货日期并跟催采购物料；供应商物料交货异常时，与生产部进行沟通协调。 4.6销售部：负责与客户有关信息的沟通及相关出货事宜的处理。如客户对产品有其它变更要求，销售部及时将相关信息通知生产部。 4.7 仓库：根据《周生产计划》和图纸中的BOM表进行生产物料点收、备料、发料。负责原料库存的盘点、结存的核对，物料异常信息向生产部反馈。 5 程序内容: 5.2生产计划管理 5.2.2 《排产计划单》的管制：生产部编制《排产计划单管制表》对前置作业及关键控制点进行管制（如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日等）。生产部物料员根据《排产计划单》、查找仓库有无库存产品或物料，如无库存产品或物料，按研发部提供的《BOM单》的物料配比，填写《物料需求计划》交采购进行物料采购。