DIN -16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件

塑料模塑件尺寸公差和检验条件

1 引言

塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：

a) 成型工艺：

——模塑材料的均一性

——成型设备的设定

——模具温度

——模具在成型压力下的弹性变形

b) 模具条件：

——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749）

——模具的磨损

——模具可动部件间的配合误差

本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。

2 应用范围

本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。

表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。

3 概念

模塑收缩率 VS

模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型后应置于

标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。

VS= (1-L W/ L F )*100%

流向收缩率 VSR

流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。

横向收缩率 VST

横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。

模塑收缩率差?VS

模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。

?VS=VSR-VST

更多概念请参考：

DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料

DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件

DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差

DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差

DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念

4 公差

在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。

除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。

4.1 一般公差（未注公差尺寸）

一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。

如果在生产文件、订单中，尺寸偏差的公差等级没有被明确规定，需根据DIN 16901和表2 中的公差等级对其作出标注。

例如：指定公差等级140：Tolerance DIN 16901-140

4.2标注公差尺寸

在标注公差尺寸的公差等级参考表1中第5、6列，其数值与表2 中公差等级对应。

系列1公差不需特殊测试方法（measures）即可满足，系列2公差需要在生产中使用更加昂贵的测试方法。

系列1&2公差的上偏差、下偏差可根据工程的技术要求具体分配。

如0.8的公差可以分配如下：

注：如果要求模塑受到环境或者生产过程中条件影响（如温度、空气湿度、蒸汽、流体等）时，仍然保持公差，则供应商和客户之间应事先沟通并达成一致，并在图纸、订单等中标明。

4.3 模具相关尺寸（如图1）

表2中模具相关尺寸是指模具中由同一个模具零件成型的尺寸。

图1 模具相关尺寸

4.4 模具无关尺寸（如图2）

表2中模具无关尺寸是指由模具的可动部件相互作用确定的尺寸。例如壁厚尺寸和底部尺寸，或者由嵌件和滑块影响的尺寸。

模具无关尺寸

注：模具无关尺寸公差通常要比模具相关尺寸公差大，这是由于在模具闭合时可动部件并不能总是到达完全相同的位置。

当模具无关尺寸允许有偏差时，要注意保证合模方向的尺寸在同一方向变化。如：模具高度上升时，其底部厚度也要增大。

在模压成型时，可以按照需求放大合模方向的模具无关尺寸其公差。此时应在其尺寸上标注出放大后的公差。

4.5公差的缩减

若要获得比表2中公差等级更窄的特殊尺寸公差，需应用特殊测量方法。表2中最后两行目前适用于精密工程。

4.6脱模斜度

脱模斜度应在图纸上标出，且应表明其基本尺寸所在位置。

图3 模塑件的基本形状

图4 基本尺寸标注方法一

图4 相比图3增加了材料用量

图5 基本尺寸标注方法二

图5 相比图3减少了材料用量

i=内尺寸

a=外尺寸

所需脱模斜度的尺寸必须在图纸中注明。

4.7形状公差与尺寸公差

脱模后发生的形状公差和位置公差与模具的形状等因素相关。

标注角公差、形状和位置公差根据DIN 7184Part1确定。未标注的角公差、形状和位置公差根据DIN 7168 Part1 and Part2确定。

一般公差标注示例：

角公差、形状和位置公差 DIN 7168-mT

4.8排屑加工产品的尺寸公差

DIN 7160，DIN7161和DIN7172 PART1适用于排屑加工产品。

4.9 螺纹公差

螺纹公差应用如下：

CLASS coarse 公差适用于金属螺纹，参造DIN 13Part 14

CLASS B 公差适用于管螺纹，参造DIN ISO 228 Part 1

5 检验条件

产品在模塑成型或者进行了任何后处理之后的16h内不应该进行检验。

检验需在标准气氛DIN 50014-23/50-2下进行。如要在其他温湿度条件下进行，需根据其相对应材料线性膨胀系数进行校正。

后处理（调湿、热处理）等需供应商和客户沟通达成一致后得以进行。

在检验测试工具的制作时，需考虑到由于模塑材料本身导致的塑料件尺寸的变化（如吸湿、重结晶等），此种类型的后处理需得到供应商和客户同意。建议对检测工具进行与模塑件相同的后处理。

表1 常用材料模塑见尺寸公差等级选用

续表1

参考标准

历史版本

DIN 7710 Part 1: 05.59, 04.65, 01.74

DIN 7710 Part 2: 05.59, 12.66, 01.74

DIN 16901: 07.73

修订

与1973年6月版本对比，本标注修订内容如下：在表1中增加了模塑材料的数量；对表2进行了重新排版；首次添加了“概念”章节。

注释

本标准由FNK 小组委员会501.1制定

在精密工程使用公差时，本标准无法给出模塑材料与表2 中公差等级的相互关系。因此在精密工程应用公差等级时，供应商和客户需确定公差等级是否可以与使用材料想匹配。

对大量模塑件测量的实际尺寸偏差呈现出正态分布，因此可按DIN 55302对于测量结果做统计学的评估。

表2 中的公差仅仅是生产公差，而不是全部公差。

这是考虑到实践过程中，后收缩和膨胀可能发生在任何情况下发生，而没有方法可以对其评估。所以在此处加以限制。

l0基本尺寸

l1最小可能位置

l2最小尺寸

l3最大尺寸

l4最大可能位置

?l g总公差

?l f制造公差

?l N后收缩

?l T1温度降低导致的尺寸变化

?l T2温度上升导致的尺寸变化

?l Q膨胀

图6 基本尺寸和可能偏差

公差与效率

小的公差需要多样的测试工具，且会导致成本上升。为符合经济制造的要求，选用公差等级时要注意不要小于技术需求.

模塑件成分的行为（pengding）

在制造模塑件时，使用掺杂有机填料的材料会比掺杂无机填料的材料产生更大的后收缩或者膨胀。

在制造模塑件时，使用掺杂了相似填料的氨基树脂和酚醛树脂，氨基树脂会产生更大的后收缩。

在制造模塑件时，使用部分结晶的热塑性材料会比无定形热塑性材料产生更大的后收缩。

在制造模塑件时，相比于未增强模塑材料，使用增强热塑性材料时，其收缩率和后收缩会更小。

在某些环境下，由于模塑过程材料损失（后收缩）或者吸收（膨胀）会引起模塑件的尺寸变化是不均一的，从而造成模塑件的下陷、歪曲、扭曲。

在规定公差和允许偏差时，如果使用不只一种材料，由于不同的材料的线性膨胀系数不同，必须考虑到由温度对尺寸造成的影响。

由于应用造成的温度上升会导致模塑件的加速后收缩。这种后收缩老化可以通过热处理达到一定程度的避免。

模塑件的后收缩与其形状有关，其在一定条件下可能是不均一的。加工条件也会影响到后收缩。

使用部分结晶的非热固性模塑材料制作模塑件时，其收缩率小，通常后收缩会相对更大，这是由于抑制了其收缩导致的。

国际专利级别

B 29 C

B 29 G

塑料件尺寸公差

塑料件尺寸公差 1．范围 本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料（不包括二次加工和发泡成型的塑料件）尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。 本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差，其他产品用塑料件尺寸公差，亦可参照采用。 2．引用标准 下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1800-79 公差与配合总论标准公差与基本偏差 GB3177-82 光滑工件尺寸的检验 机械制图尺寸公差与配合注法 3．定义 基本尺寸basic size 设计给定的尺寸。 实际尺寸actral size 通过测量所得的尺寸。 尺寸公差dimensional tolerance 允许尺寸的变动量。 尺寸偏差dimensional deviation 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 塑料收缩率plastic shringkage 塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。 径向收缩率radial shringkage 指料流方向的塑料收缩率。 切向收缩率tangential shringkage 指垂直于料流方向的塑料收缩率。 收缩特性值contraction chararcteristic value 表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力，以2倍径向减去切向收缩的绝对值之差表示。 受模具活动部分影响的尺寸size effected movable parts of mould 由模具活动零件决定的塑料件尺寸。 尺寸公差、偏关的规定 基本尺寸范围为~3至600mm。基本尺寸分段~3至120mm。采用不均匀递增数列：140~1600mm，采用R20优先数系。 2公差等级及数值 公差等级分为10级，每一级公差数值按表1规定。 表1

工序尺寸及其公差的确定与加工余量大小

工序尺寸及其公差的确定与加工余量大小

工序尺寸及其公差的确定与加工余量大小，工序尺寸标注方法及定位基准的选择和变换有密切的关系。下面阐述几种常见情况的工序尺寸及其公差的确定方法。 （一）从同一基准对同一表面多次加工时工序尺寸及公差的确定 属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工，计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度，其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算，计算步骤为： 1 ．确定各工序余量和毛坯总余量。 2 ．确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。 最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。 3 ．求工序基本尺寸。

从零件图的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。 4 ．标注工序尺寸公差。 最后一道工序按设计尺寸公差标注，其余工序尺寸按“单向入体”原则标注。 例如，某法兰盘零件上有一个孔，孔径为 ，表面粗糙度值为R a0.8 μ m （图3-83 ），毛坯为铸钢件，需淬火处理。其工艺路线如表3-19 所示。 解题步骤如下：

（ 1 ）根据各工序的加工性质，查表得它们的工序余量（见表3-19 中的第 2 列）。 （ 2 ）确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。由各工序的加工性质查有关经济加工精度和经济粗糙度（见表3-19 中的第 3 列）。 （ 3 ）根据查得的余量计算各工序尺寸（见表3-19 中的第四列）。 （ 4 ）确定各工序尺寸的上下偏差。按“单向入体”原则，对于孔，基本尺寸值为公差带的下偏差，上偏差取正值；对于毛坯尺寸偏差应取双向对称偏差（见表3-19 中的第 5 列）。

塑胶(料)件设计与注塑

塑胶（料）件设计与注塑 简介：该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，塑料件的通用设计，结构设计，装配设计，注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料件知识的人员，不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。... 广州开课；课程时长：2天；详细会务信息请登陆森涛培训网查看 适合对象： 技术总监、项目经理，结构工程师、机械工程师、质量工程师，工艺和制造工程师，模具设计工程师，注塑工程师，直接负责塑料件的采购人员及想对塑料件做全面了解的人员。 课程介绍 ----材料、设计、装配、注塑、模具全面系统的培训 二天课程： 该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，塑料件的通用设计，结构设计，装配设计，注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料件知识的人员，不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。 培训特色： 根据客户提供及经典案例，介绍塑胶件的相关具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括结构设计、传动设计及综合分析等。 课程内容： 第一篇认识塑料Understanding Plastic （3 hours） 一、塑料是什么 * what's plastic 二、塑料的分类* the classification of plastic 三、塑料的机械特性* mechanical properties 四、塑料的热特性* thermal properties 五、塑料的电气特性 * electric properties 六、塑料的环境特性* environment properties 七、塑料的模塑特性* molding properties 八、常用塑料介绍 * introduction of some common plastic

塑料模塑件尺寸公差和检验条件 DIN 16901

塑料模塑件尺寸公差和检验条件 1 引言 塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起： a) 成型工艺： ——模塑材料的均一性 ——成型设备的设定 ——模具温度 ——模具在成型压力下的弹性变形 b) 模具条件： ——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749） ——模具的磨损 ——模具可动部件间的配合误差 本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。 2 应用范围 本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。 表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。 3 概念 模塑收缩率 VS 模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。 VS= (1-L W/ L F )*100% 流向收缩率 VSR 流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。 横向收缩率 VST 横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。 模塑收缩率差?VS 模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。 ?VS=VSR-VST 更多概念请参考： DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料 DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件 DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差 DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差 DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念 4 公差 在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。 除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。 4.1 一般公差（未注公差尺寸） 一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。

注塑模具验收标准

塑料注塑模具验收标准 目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准： GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、 皱纹。 2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通 过功能安全测试。 3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公 差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。 7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到 -0.1mm。 8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证 配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

塑料件尺寸公差及性能

塑料件尺寸公差 1． 范围 本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料（不包括二次加工和发泡成型的塑料件）尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。 本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差，其他产品用塑料件尺寸公差，亦可参照采用。 2． 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1800-79 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 GB3177-82 光滑工件尺寸的检验 GJB4458.5-84 机械制图 尺寸公差与配合注法 3． 定义 3.1基本尺寸 basic size 设计给定的尺寸。 3.2实际尺寸 actral size 通过测量所得的尺寸。 3.3尺寸公差 dimensional tolerance 允许尺寸的变动量。 3.4尺寸偏差 dimensional deviation 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 3.5塑料收缩率 plastic shringkage 塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。 3.6径向收缩率 radial shringkage 指料流方向的塑料收缩率。 3.7切向收缩率 tangential shringkage 指垂直于料流方向的塑料收缩率。 3.8收缩特性值 contraction chararcteristic value 表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力，以2倍径向减去切向收缩的绝对值之差表示。 3.9受模具活动部分影响的尺寸 size effected movable parts of mould 由模具活动零件决定的塑料件尺寸。 4 公差及偏差规定 4.1尺寸公差、偏关的规定 基本尺寸范围为~3至600mm 。基本尺寸分段~3至120mm 。采用不均匀递增数列：140~1600mm ，采用R20优先数系。 4.2公差等级及数值 公差等级分为10级，每一级公差数值按表1规定。 4．3 偏差的规定 本标准只规定公差，而基本尺寸的上下偏差，可按需要分配。例如：Φ60mm 的6级公差为0.32mm ，其上下偏差可分配为： Φ60+0.300mm ，Φ600-0.32mm ，Φ60+0.20-0.12mm ，Φ60+0.42+0.12mm ，Φ60+0.16-0.16 mm 4．4 受模具活动部分影响的尺寸公差 受模具活动部分影响的尺寸公差，为本标准规定的公差值与附加值之和。1、2级附加值为0.02mm ：3、4级附加值为0.04mm ：5至7级附加值为0.1mm ：8、10级附加值为0.2mm ： 5 未注公差

塑胶件装配教程

塑料件压配 塑料制件组装中最简单的是利用它们的弹性形成压配组装。组装圆柱形塑料制件最常使用压配组装。用过大的斜度角模制的孔径在组装前可能需要扩大。 有纹理或滚花轴的扭曲强度包含某种程度的机械互锁。对刚性的、无定形聚合物推荐用光滑轴，而较粗糙的表面可与对应力集中效应不太敏感的更柔软的、半结晶聚合物配合使用。机械设计的改进如键槽或其他轴结构，也可提高轮毂\轴组装的扭曲强度。 搭配组装 搭配组装最突出的缺点是接头破坏，搭配接破很难或不可能修复。因此，对一定的产品，需要对所需的接头进行保险设计。过剩度可能对设备和最终产品成本有一定影响，但制件的使用寿命延长了。另一个缺点是制件的配合公差较难控制。过盈或过度应力可能忖破坏；而欠盈可导致固定不紧或制件松动。

机械紧固件 机械紧固件包括机制螺钉、自攻丝螺钉、金属嵌件、推进紧固件、变速夹、螺母、螺钉、双头螺栓、卡钉、活页和各种专用金属附件产品。机械紧固件大多是金属的，在多数塑料产品的使用围其尺寸和性能几乎不随温度、时间和相对湿度而变化。用不锈钢或塑料做的紧固件可在很高温度或腐蚀性条件下使用。连接较大的塑料制件时，机械紧固件有是与黏合剂一起使用。机械紧固件起夹具作用，当黏合剂交联时，制件安装就位，并且在产品使用过程中也增加了一种安全措施。机械紧固件是点接触的，因此形成潜在的、局部高应力区域，这种紧固件在使用时需要孔洞，使应力集中和熔合线问题增加。使用机械紧固件达到流体密封或气密封也是困难的，除非使用像塑性密封件或弹性垫圈这些附加制件。 组装塑料产品用的最多的一灯机械紧固件是螺钉。这些丝扣紧固件可任意控制组装预载荷。根据螺钉用途而分的机械组装方法包括：机制螺钉、带有螺纹嵌件或模塑螺纹的机制螺钉以及自攻丝螺钉。 针对拆卸的设计产品必须具备两个共同点：拆卸简单且便宜，所选原材料必须容易回收且经济。组装件所用螺钉数且应保持最少，所用螺钉尺寸\类型应尽可能标准化。用气动工具可快速移动螺钉，或当啮合螺纹是塑料时，有时可用强力将螺钉从啮合制件的空洞或凸台中拉出。 机制螺钉和螺母 组装塑料产品中常用机制螺钉、螺母和垫圈。使用局限于产品表面要求不苛刻的操作中。机制螺钉组装和自动化非常困难。如果被连接的两个制件是由膨胀

DIN 中文版 清晰可打印 塑料模塑件尺寸公差和检验条件

DIN16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件 1 引言 塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起： a) 成型工艺： ——模塑材料的均一性 ——成型设备的设定 ——模具温度 ——模具在成型压力下的弹性变形 b) 模具条件： ——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749） ——模具的磨损 ——模具可动部件间的配合误差 本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。 2 应用范围 本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。 表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。 3 概念 模塑收缩率 VS 模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。 VS= (1-L W/ L F )*100% 流向收缩率 VSR 流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。 横向收缩率 VST 横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。 模塑收缩率差?VS 模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。 ?VS=VSR-VST 更多概念请参考： DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料 DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件 DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差 DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差 DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念 4 公差 在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。 除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。 4.1 一般公差（未注公差尺寸） 一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。

塑料件尺寸公差.docx

塑料件尺寸公差 1． 范围 本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料（不包括二 次加工和发泡成型的塑料件）尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和 测量方法。 本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差，其他产品用塑料件尺寸公 差，亦可参照采用。 2． 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成本标准的条文。在标准 出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使 用下列标准最新版本的可能性。 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 光滑工件尺寸的检验 机械制图 尺寸公差与配合注法 3.1 基本尺寸 basic size 设计给定的尺寸。 3.2 实际尺寸 actral size 通过测量所得的尺寸。 3.3 尺寸公差 dimensional tolerance 允许尺寸的变动量。 3.4 尺寸偏差 dimensional deviation 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 3.5 塑料收缩率 plastic shringkage 塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应 模具尺寸之比。 3.6 径向收缩率 radial shringkage 指料流方向的塑料收缩率。 3.7 切向收缩率 tangential shringkage 指垂直于料流方向的塑料收缩率。 3.8 收缩特性值 contraction chararcteristic value 表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力，以 2 倍径向减去切 向收缩的绝对值之差表示。 3.9 受模具活动部分影响的尺寸 size effected movable parts of mould 由模具活动零 件决定的塑料件尺寸。 尺寸公差、偏关的规定 基本尺寸范围为~3至600mm 。基本尺寸分段~3至120mm 。采用不均匀递 增数列：140~1600mm,采用R20优先数系。 2 公差等级及数值 公差等级分为 10 级，每一级公差数值按表 1 规定。 表1 GB1800-79 GB3177-82 GJB4458.5-84 3． 定义

塑胶件标准

上传标准 中华人民共和国国家标准 工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T 14486一93 Dimensional tolerances for plastic engineering mo u lde d p las ti cp at s 1 主题内容与适用范围 本标准规定了热固性和热塑性工程塑料模塑塑料件(以下简称模塑制品)的尺寸公差 本标准适用于注塑、压塑、传递和浇铸成型的工程塑料模塑塑料件。不适用于挤塑成型、吹塑成型、 烧结和泡沫制品。 2 引用标准 GB 180。公差与配合总论标准公差与基本偏差 3 基本规定 3.1 模塑件尺寸公差的代号、等级及数值 模塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为7级，各级公差数值列于表10 12 公差等级的选用 常用材料模塑件的公差等级的选用见表2。未列入表中的材料模塑件选用公差等级的方法见附录 A(补充件)。 13 标注公差的尺寸 标注公差的公差等级见表2，其所列数值与表1中的公差等级相对应。 本标准只规定公差，基本尺寸的上、下偏差可根据工程的实际需要分配。 例如，公差0.8可分配为: 未注公差的尺寸 + 0-8，_;.。，士0.4,给今或给;等。 未注公差尺寸的公差等级见表2，其所列数值与表1中的公差等级相对应。 不受模具活动部分影响的尺寸“ 表1中关于不受模具活动部分影响的尺寸是指在同一个模具零件中成型的尺寸，见图1 34 35 国家技术监督局1993一06一15批准1994一05一01实施 cB/T 14486一93 表1 模塑件 公差种类，大于0 到3 : 610 :: :; ;: :::::: :::: 标注公差的 MTI A 0. 07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0. 14 0. 16 0. 18 0. 20 〔).23 B 0.1 4 0.16 0.18 0.2 0 0.2 1 0.22 0.2 4 0.2 6 0.28 0.3 0 0.3 3 0.10 0. 12 0. 14 0. 16 0. 18 0. 20 0. 22 0.24 o. 26 0. 30 0. 34 M"C2 A B 0.2 0 0.2 2 0.2 4 0.2 6 0.2 8 0.3 0 0.3 2 0.3 4 0.3 6 0.4 0 0.4 4 0 12 0. 14 0. 16 0. 18 0. 20 0. 24 0. 28 0. 32 0. 36 0. 40 0. 46 MT3

机械加工自由公差表

2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm 公差等级基本尺寸分段 ＞3~6 ＞6~30 0.5~3 ＞30 f 精密±±0.2 ±0.5 1 2 ±m 中等 e 粗糙±±±1 2 4 ±0.4 v 最粗3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 4.未注形位公差按GB/T1184-K

4.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级基本长度范围 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 100 ≤ 0.5 0.3 0.4 0.2 H 1 0.8 0.6 0.4 K L 0.4 1 1.5 2 4.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级基本长度范围 ＞100~300 ＞300~1000 ＞≤100 1000~3000 0.5 H 1 K 0.6 0.8

2 L 1 0.6 1.5 4.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级圆跳动公差值 0.1 H 0.2 K 0.3 L 3.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上 角标注，并加“其余”字样。粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件 2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100 第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80 注：尽量选择第1系列 3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 630 ，500，320，250，160，125，16.0, 20, 32, 40, 63, 80．

公差对照表.doc

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18 级精度标准公差表。 公差值 基本尺寸 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于到μm mm - 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7 注：基本尺寸小于1mm 时，无IT14 至IT18。 根据国际标准，以下线性尺寸未注公差的公差表。 这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于非配合尺寸。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 尺寸分段 公差等级 0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ± 1.2 ± 2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ± 1.2 ± 2 ± 3 ± 4 v(最粗级) - ±0.5 ± 1 ± 1.5 ± 2.5 ± 4 ± 6 ±8 表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 尺寸分段 公差等级 0.5~3 >3~6 >6~30 >30 f(精密级) ±0.2 ±0.5 ± 1 ± 2 m(中等级) c(粗糙级) ±0.4 ± 1 ± 2 ± 4 v(最粗级) 根据德国标准DIN50150, 以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。 如果您要查的抗拉强度>1000N/mm 2，或者维氏硬度>310HV ，或者布氏硬度>300HB ，或者洛氏硬度>32HRC ，请查本表第二页 抗拉强度 维氏硬度布氏硬度洛氏硬度Rm HV HB HRC N/mm 2 250 80 76.0 - 270 85 80.7 - 285 90 85.2 -

塑料件技术要求资料

塑料件技术要求 1 、表面应光洁无损、色泽均匀，无明显凹痕、飞边、银丝、熔接痕等缺陷。 2 、机械强度应符合 GB3883.1-2000 第 20 条所规定的要求。 3 、制件需消除残余应力及稳定尺寸。 （针对增强尼龙） 4 、制件应有足够的耐应力开裂性，用四氯化碳溶液浸泡 1 分钟，无开裂。 （针对聚碳酸酯） 5 、与其它相配合零件，配合处外形段差 ≤A 。 （ A 值根据不同产品部位决定） 6 、未注圆角 R0.5-1.5 ，未注壁厚为 2.0- 3.0 。 7 、未注脱模斜度 0.5-1.50; 8 、未注公差尺寸的允许偏差按 GB/T14486-93-MT5 。

1.成形前材料应预热干燥。
2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象。
3.未注圆角 为R0.5。
4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4〃且不得有划伤,刻痕等缺陷。
5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级。 塑料件技术要求 一、法规要求（强制标准检验要求） z 供应商生产的零部件必须满足我国现行的法规要求（强制标准要求）〃其要求如下： GB8410-2006《汽车内饰材料的燃烧特性》 GB1152-1999 《汽车内部突出物》 z 供应商的零部件应符合有关法规要求〃并确保获得认证证书或合格的检验报告〃以使整 车通过认证或检验合格。 z 在进行生产件批准程序（PPAP）时〃供应商必须提供认证证书或合格的检验报告。 二、产品要求 3.1 概要 ??外观要求:皮纹、颜色要求应符合色卡并得到造型工程师的认可。??本SOR上的所有零件均要求注塑成型〃色母调色〃非喷涂件。 3.2 统一性要求 ◆各零件的卡扣调拨装配〃由装饰板供应商装配。3.3 材料 3?3?1改性PP 项目单位性能指标检验方法灰份% 10±2 GB9345-88 洛氏硬度R ＞95 GB/T9342-1988 密度±0.02 GB1033-1996 拉伸强度Mpa ≥断裂伸长率% ≥弯曲强23±1℃ Mpa ≥30 GB/T9341-2000 度80±1℃≥6 GB/T9341-2000 弯曲模量（22℃）≥热变形温度℃＞（侧放） 缺口冲23℃ KJ/m ＞15 GB/T1843-96 击强度-30℃＞3 GB/T1843-96 熔融指数

塑料注塑模具验收标准

塑料注塑模具验收标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

四川德铭电子科技有限公司塑料注塑模具验收标准 目的： 为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准： GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白 （或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。 2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于 15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹 痕）。 4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要 求。 5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件） 要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。 7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求， 公差根据模具特性应做到-0.1mm。 8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合 要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒 角，倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清 晰、美观、整齐、间距均匀。 8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预 复位机构等，应有支撑腿保护。 9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工 外螺纹柱子紧固在模架上。

机械加工自由公差表

机械加工自由公差表 Prepared on 22 November 2020

1.线性尺寸的极限偏差数值（G B/T1804-2000）（m m） 2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm 3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 4.未注形位公差按GB/T1184-K 直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）

垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 3.表面粗糙度 零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。 粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。 1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）

2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第1系列 , , , , , , , , , , , 25, 50, 100 第2系列 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 20, 32, 40, 63, 80 注：尽量选择第1系列 3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第1系列 , , , , , , , , , , 25, 50, 100，200，400，800，1600， 第2系列 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630

塑胶模塑件尺寸公差

塑膠模塑件尺寸公差和檢驗條件 1 引言 塑膠模塑件在製造過程中不可避免的會產生尺寸誤差，在生產中產生的尺寸誤差通常由下列原因引起： a) 成型工藝： ——模塑材料的均一性 ——成型設備的設定 ——模具溫度 ——模具在成型壓力下的彈性變形 b) 模具條件： ——模具尺寸的製造公差（參造DIN 16749） ——模具的磨損 ——模具可動部件間的配合誤差 本標準中的公差是基於上述考慮，同時根據對於大量實際應用的測試結果而確定出來的。 2 應用範圍 本標準的公差適用於熱塑性材料和熱固性材料通過模壓、傳遞、壓塑和注塑成型的塑膠模塑件，而不適用於擠出、吹塑、發泡、燒結，深沖和排屑機加工工藝（pengding）成型的模塑件。 表1 給出了應用於各種模塑材料的推薦公差等級。 3 概念 模塑收縮率 VS 模塑收縮率是指23±2℃時模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型後應置於標準氣氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h後立即測量其尺寸。 VS= (1-L W/ L F )*100% 流向收縮率 VSR 流向收縮率是指成型時注射方向的模塑收縮率。 橫向收縮率 VST 橫向收縮率是指成型時與注射方向相垂直方向的模塑收縮率。 模塑收縮率差?VS 模塑收縮率差是指流向收縮率和橫向收縮率之差。 ?VS=VSR-VST 更多概念請參考： DIN 7708 part 1 模塑件、壓塑件、注塑件、模塑材料 DIN 16700 壓塑件、傳遞成型件、擠出、注塑成型件 DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差 DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形狀公差和位置公差 DIN 7724 標準中涉及的高聚物概念 4 公差 在模塑件檢驗時應使用本公差，詳見第5節。 除非另外商定，不然需按第5節所示，在圖紙中標注出其檢驗條件。 4.1 一般公差（未注公差尺寸）

塑料件通用设计规范

XXXX集团冰箱事业部企业标准塑料件通用设计规范 200X-1-6发布 200X-1-8实施XXXXXXXX集团冰箱事业部发布

1范围 本规范适用于空调器产品中使用的塑料件，其他产品可参考使用。 2相关标准 2.1塑料材料标准 见企业标准05原材料 2.2塑料件公差标准 QJ/T 10628-1995 塑料制件尺寸公差 3常用塑料件的材料特性及选用 3.1常用塑料件的材料名称及主要特性 a)ABS：为丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）共聚物，具有良好的综合机械性能，易于成型， 使用温度-40℃～100℃，广泛用作外观件和一般结构件。有耐候ABS、阻燃ABS、增强ABS、抗静电ABS，ABS/PC合金等； b)HIPS：改性聚苯乙烯，目前已部分取代ABS材料，对放射线的抵抗力在所有塑料中最强，使用温度 -30℃～80℃，HIPS表面硬度、冲击强度、弯曲强度较ABS有轻微的降低，脆性易裂，设计时应特别注意防止开裂。有阻燃HIPS、增强HIPS、高光HIPS； c)PP：聚丙烯，机械性能好，特别是刚性及延展率好，耐高温，可在120℃下长期使用，耐磨性稍差， 收缩率大，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，注塑件尺寸精度难保证。有改性PP、耐候PP，PP+波纤； d)PC：聚碳酸酯，综合性能良好，透光率高，耐高温，可在130℃下长期使用，但耐疲劳强度低， 容易开裂，常用作透明件或装饰件。有阻燃PC、增强PC； e)PA：聚酰胺（尼龙），机械性能优良，是一种自润滑材料，长期使用温度不超过80℃，注塑件尺寸 精度难保证，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，常用作传动件和耐磨件如轴承、齿轮、凸轮、滑轮、衬套、铰链等。 f)POM：聚甲醛，机械性能优异，长期使用温度为100℃，注塑件尺寸稳定性较好，可制造较精密的 零件，能替代钢、铜、铝、铸铁等金属材料制件。 3.2材料选用： a)外观件：选用机械性能良好、尺寸稳定性及外观质量好的塑料，有ABS、HIPS； b)内部一般结构件：选用机械性能良好、尺寸稳定性的塑料，有ABS、PS、PP； c)透光及装饰件：要求塑料具有较高的透光度及透明度，有ABS、PC、PVC、AS； d)耐磨擦件：选用机械性能优良的塑料，有POM、PA； e)电控电器结构件：要求阻燃，并具有一定的强度，有阻燃ABS、阻燃PP； f)薄膜料：PVC、PE、PP； g)板材和管材：PVC、PE、PP、ABS。 4塑料件设计的基本要求

塑料件公差尺寸分析

塑料件公差尺寸分析（基于GB/T 14486-1993）原创作品，多多鼓励 毫无疑问，塑料产品的尺寸公差定义标准是关系到塑料件整体制造水平的一个基础标准。因此就目前广泛使用的GB/T14486-1993进行分析，并就个人认识，提出一点意见，供大家讨论希望各位网友多多指点。 GB/T 14486-1993，是专门针对注射塑料制品的尺寸公差较为合理的标准。它根据材料的收缩特性，将公差分成7个等级。可以分别选择高精度，一般精度和未注公差尺寸。并且根据制品在模具中受到的限制，分为a、b两类公差数值。对于基本尺寸的分段，完全采用GB/T1800-1998的分段原则，采用R10、R20优先数系。在GB/T 14486公差的标注上，对于有公差要求的等级，标注允许偏差，设计者可以根据需要选择上下偏差。对于未注公差的尺寸，采用双向等值偏差。但是，此标准缺少500mm以上尺寸时的公差。并且，在公差数值较大时，分为a、b两类的意义不大。 下表列出了基本尺寸在0～500mm时，GB/T14486的7个等级精度（a类）与某企业的塑件件公差大小（H曲线）。从中可以看到，此企业的公差精度等级基本上相当于GB/T14486的4～5级精度。以改性PP材料为例来说，在GB/T14486中，高精度推荐为3级精度，一般精度推荐为4级精度，未注明公差尺寸推荐为6级精度。这在实际生产中也得到了大量的印证。而H曲线显然是跨越了好几个精度等级。作为未注公差，精度要求较高，如果此标准为需要标注的公差做参照，又低于一般精度。 对于500mm以上的尺寸，GB/T14486-1993并没有定义。目前，塑料件尺寸大于500mm的不在少数，以后大尺寸的塑料制品也将越来越多。这些制品也应该有一个合适的精度要求。下图中H曲线依然是此公司的精度要求，可以看到，大于500mm以上的尺寸仅仅有3个区间。以1200~2000mm尺寸来说，公差均为6mm，这对于改性PP材料来说，精度相当于GB/T14486中500mm尺寸的未注公差等级。在生产上来看，1200mm的制品，精度在6mm是正常水平，但是2000mm的尺寸精度控制在6mm已经要求比较高。大尺寸的制品，材料的收缩特性、收缩稳定性和结构特性对于尺寸公差和尺寸稳定性的影响非常大。因此公差的合理定义非常重要。 500mm以上的不同精度尺寸公差。并不是不能定义。采用回归分析模型并结合实际产品测定数据，可以制定合理的公差范围。下面是我根据这一原理得到的数据图。0～500mm采用GB数据。500～2000mm是我制定的尺寸公差。参考国标，采用了7级公差等级。根据R20优先数系确定分段区间，并将所有精度同图比较。

塑胶国家标准

塑膠國家標準 標準號 標準名 GB/T10002.1 —1996 給水用硬聚氯乙烯（ PVC-U ）管材 GB/T10002.3 —1996 埋地排汙、廢水用硬聚氯乙烯（ PVC-U ）管材 GB/T 10006 — 1988 塑膠薄膜和薄片摩擦係數測定方法 GB/T 10007 — 1988 硬質泡沫塑料剪切強度試驗方法 GB/T10009 —1988 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 （ABS ） 塑膠擠出板材 GB10010 —1988 醫用軟聚氯乙烯管材 GB/T 1033 — 1986 塑膠密度和相對密度試驗方法 GB/T 1034 — 1998 塑膠吸水性試驗方法 GB/T 1035 — 1970 塑膠耐熱性 （馬丁 ）試驗方法 GB/T 1036 — 1989 塑膠線膨脹係數測定方法 GB/T 1037 — 1988 塑膠薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法 （杯式法 ） GB/T 1038 — 2000 塑膠薄膜和薄片氣體透過性試驗方法 壓差法 GB/T 1039 — 1992 塑膠力學性能試驗方法總則 GB/T 1040 — 1992 塑膠拉伸性能試驗方法 GB/T 1041 — 1992 塑膠壓縮性能試驗方法 GB/T 1043 — 1993 硬質塑膠簡支梁衝擊試驗方法 GB/T 10652 —2001 高聚物多孔彈性材料 彈性的測定 GB/T 10653 —2001 高聚物多孔彈性材料 壓縮永久變形的測定 GB/T 10654 —2001 高聚物多孔彈性材料 拉伸強度和拉斷伸長率的測定 GB/T 10703 —1989 玻璃纖維增強塑膠耐水性加速試驗方法 GB/T 10798 —2001 熱塑性塑膠管材通用壁厚表 GB/T 10799 —1989 硬質泡沫塑料開孔與閉孔體積百分率試驗方法 GB/T 10801.1 —2002 絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T 10801.2 —2002 絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料 （XPS ） GB/T 10802 —1989 軟質聚氨酯泡沫塑料 GB/T 10805 —1989 食品包裝用硬質聚氯乙烯薄膜 GB/T 10808 —1989 軟質泡沫塑料撕裂性能試驗方法 GB/T 10902 —1989 塑膠混合機 GB/T 10903 —1989 塑膠混合機檢測方法 GB/T 11016.1 —1989 塑膠絕緣和橡皮絕緣電話軟線 第 1 部分: 一般規定