粉尘安全参数指标

粉尘安全参数指标

a) 粉尘云最小点火能MIE 测试依据：《粉尘云最小着火能量测定方法》（GB/T 16428-1996） 测试设备与原理

粉尘云最小点火能量（MIE ）也叫粉尘云最小着火能量。粉尘云的最小点火能量是用已知能量的电容器放电来测定的。以放电火花击穿Hartmanm 管中的粉尘云，而粉尘点火与否，则根据火焰是否能自行传播来判定，一般要求火焰传播至少10cm 以上。确定最小点火能量的方法是依次降低火花能量，如在连续10次相同实验中无一次发火，则此时的火花能量定为该粉尘云的最小点火能量。

必须注意，在最小点火能量测试中应确定一组最佳参数，以使粉尘浓度、粉尘粒度、喷粉压力与电火花产生之间的延迟时间有一个合理的匹配关系。

最小点火能量与粉尘浓度有很大的关系，而每种粉尘都有一个最易点燃的浓度，所以在测量最小点火能量之前，应首先实验测定最佳粉尘浓度。

实验装置示意图见图2.1，测试设备与控制界面见图2.2。

b) 粉尘云爆炸下限浓度LEL 测试依据：《粉尘云爆炸下限浓度测定方法》（GB/T16425-1996） 测试设备与原理

粉尘云爆炸下限的测试应该从一个可爆炸的粉尘浓度开始实验，然后逐

图2.1 Hartmanm 管实验装置示意图

图2.2Hartmanm 管实物及点火能量触摸屏主界面

渐降低该浓度值，直至无爆炸发生为止。为确保无爆炸的发生，最少需在该浓度值上重复三次以上试验。

关于是否爆炸的判据：根据20L 爆炸球创始人R. Siwek 的观点，以比单纯点火头爆炸超压大0.5Bar 为爆炸判据，参见《VDI 2263 第一部分》2.1节。

测试设备为20L 爆炸球，该装置主要设备包括球体、压力传感器、气源、测量数据记录系统等几部分，见图2.3。

用2MPa 的高压空气将储粉罐内的可燃粉尘经机械两相阀和分散阀喷至预先抽成真空的20L 球形装置

内部，然后，计算机开始采样并用点火装置点火引爆粉尘和空气的混合物，最后，对采样结果进行分析、计算。

c) 粉尘云最大爆炸压力和爆炸指数

测试依据：《粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法》GB/T16426-1996。

测试设备与原理

测试设备为20L 爆炸球。

最大爆炸压力

max

P 和最大爆炸压力上升速率max ?

??

??dt dp 可以从实验测试获得的

压力-时间曲线上判定。测试粉尘浓度应该在一广泛范围内变化，直到max

P 和

max ??? ??dt dp 均无增加为止。一般，max P 和max ?

?? ??dt dp 不出现在同一粉尘浓度值上。

通过大量在20L 爆炸球装置测定的

max

P 值比较，在20L 爆炸球装置上测定的

值较小，其原因在于和1m 3爆炸装置相比，20L 球形爆炸装置具有较大的散热面积。因此，在20L 爆炸球装置上测得的最大爆炸压力值应以1m 3装置测得的结果为准进行修正。其修正公式为：

)

(165.03.1m ax m ax,MPa P P -?=修

图2.3 20L 爆炸球测试系统

粉尘爆炸烈度等级用粉尘爆炸指数()s m MPa K /.,m ax 来表示，其定义为：

3

1max

max V dt dp K ????

??=

式中：V —容器容积，m 3。

经国际权威专家试验证明，在20L 球型装置中测得的max K 值与1m 3ISO 标准装置结果相当，直接或稍加修正即可用于大型设备防爆设计。

关于粉尘爆炸烈度等级，ISO-6184及VDI-3673根据Kst 值（bar ·m ·s -1）把粉尘分为如下四个等级：

d) 粉尘云最低氧极限浓度（临界氧浓度）LOC

测试依据：《Determination ofexplosioncharacteristics of dustclouds —Part 4: Determination of the limitingoxygen concentration LOC of dustclouds 》，（EN 14034-4-2004）[欧标]。

测试设备与原理

测试设备为20L 爆炸球，但该实验比较麻烦，需要通过配气装置，不断改变气体中的氧气浓度。

e) 热分解温度 采用了热筛选设备（TSu ）对被测样品的热分解行为进行了测试。该设

备是反应危险评估的初步筛选工具，产自英国热危害评估实验室（HEL ），该设备操作简便。除了温度检测，其还装备了能够检测并记录实验过程中压力随温度变化情况的压力传感器。实验时由操作者设定一个线性升温速率。TSu

主要由加热炉膛和电子装配、TSu顶部集成部件（包括合并球阀、热电偶和压力传感器）、炉膛盖、备件和工具、电缆、电脑等部分组成，具体结构图见图2.4。

图2.4 热筛选设备结构图

TSU（Thermal Screening Unit）作为反应危险性评估筛选的工具，可以提供比传统的差示扫描量热仪（DSC）/差热分析仪（DTA）更全面的数据支持和应用方案，可以提供压力数据——对于判定潜在的爆炸危害至关重要。

仪器的测试原理是通过炉体的程序控温，来分别探测样品的温度和压力数据如果有放热现象或和气体/蒸汽产生，则在温度及压力图线上会看到明显的峰型曲线。

相对于DSC/DTA， TSU测试的样品量较大，工作容积为1ml ~ 8 ml（约1~5g），使得测试结果更具有代表性。

f)机械感度

包括撞击感度与摩擦感度两种。

测试依据

《撞击感度——爆炸概率法》（GJB772A-97 方法601.1）

《摩擦感度——爆炸概率法》（GJB772A-97 方法602.1）

测试设备

测试设备见图2.5，左图为撞击感度仪，右图为摩擦感度仪。

被测试样（炸药）在机械撞击作用下，发生爆炸变化的难易程度叫做炸药的撞击感度。其试验方法为：使定量的、限制在两光滑硬表面之间的炸药试样，受到一定质量、自一定高度自由落下的落锤的一次冲击作用，观察其是否发生爆炸（包括燃烧、分解），用其爆炸概率表征试样的撞击感度值。

炸药在摩擦作用下，发生爆炸变化的难易程度叫做炸药的摩擦感度。其试验方法为使定量炸药试样限制在两光滑硬表面之间，在恒定的挤压压力与外力作用下经受一定的摩擦作用，观察是否发生爆炸（包括燃烧、分解），用其爆炸概率表征试样的摩擦感度值。

WL —1型立式落锤仪 WM —1型摆式摩擦感度仪

图2.5 撞击感度与摩擦感度测试设备

粉尘安全生产工作作业安全管理办法(word)

粉尘安全生产工作作业安全管 理办法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

粉尘安全生产工作作业安全管理办法 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章总则 第一条为全面贯彻安全第一, 预防为主、综合治理方针, 预防和减少各类事故发生, 实现安全生产, 特制定本办法。 第二条本办法适用于公司各部门及来公司区域作业的相关方。 第二章管理职责 第三条负责危险作业安全管理制度的制定、修改、完善。 第四条相关部门负责依照本办法贯彻落实。 第三章危险作业管理要求 第五条危险作业实行审批制度（审批表见附表1）, 特种作业人员必须持证上岗。 第六条危险作业前相关部门必须在公司专业安全技术人员指导下对作业过程中的危险、危害因素进行预先危险性分析, 对分析发现的问题列出清单, 落实有效的安全措施和应急救援措施, 形成危险作业方案。 第七条动火作业严格按公司《防火安全管理办法》规定执行。动火现场必须指定监护人员和现场负责人, 明确动火前的准备工作, 清除动火部位及附

粉尘防爆安全规程(GB15577-1995)

粉尘防爆安全规程（GB 15577-1995）1主题内容与适用范围 本标准规定—厂粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。 本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、管理、生产、贮存和运输。 本标准不适用于矿山井下和炸药厂。 2引用标准 GBl1651劳动防护用品选用规则 GB／T15605粉尘爆炸泄压指南 3术语 3．1可燃粉尘 一定条件下能与气态氧化剂或空气发生剧烈氧化反应的粉尘。 3．2粉尘爆炸危险场所 存在可燃粉尘和气态氧化剂(或空气)的场所。 3．3惰化 向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性气体，或将惰性粉尘撤在粉尘层上面。使这些粉尘混合物失去爆炸性的方法。 3．4抑爆 爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。 3．5泄爆 有粉尘和气态氧化剂或空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到国包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包

体上的薄弱部分向无危险方向泄出。使围包体不致被破坏的控爆技术。3．6二次爆炸 发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃发生的连续爆炸。 4一般规定 4.1有粉尘爆炸危险场所的新建、改扩建企业，必须符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有企业，必须制定安全技术措施计划，限期达到。 4．2企业法人必须清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所、并采取能有效控制粉尘爆炸的措施。 4．3企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。企业每季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次。 4．4企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；应对职工进行技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。 4．5粉尘爆炸危险场所严禁烟火，所用电气设备必须是粉尘防爆型的。 4．6生产粉尘防爆产品，必须经劳动部或其指定的单位许可，并颁发许可证。 4．7安全、通风、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不得拆除。 4．8建设工程的安全评估，应有粉尘爆炸危险性分析和防爆措施等内容。 5防止粉尘云与粉尘层着火 5．1防止散装粉料自燃 5．1．1能自燃的热粉料，贮存前必须冷却到正常贮存温度。在室温下能自燃的粉料(自燃材料)，应贮存在惰性气体或液体中，或用其他安全方式贮存。5．1．2在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，必须对粉料温度进

粉尘爆炸危险区管理制度通用版_1

管理制度编号：YTO-FS-PD971 粉尘爆炸危险区管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

粉尘爆炸危险区管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 为了加强公司作业场所粉尘爆炸危险区的安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障公司员工和财产的安全，减少事故造成的损失，依据《严防企业粉尘爆炸五条规定》及国家有关法律法规、标准，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司作业场所粉尘爆炸危险区的粉尘防爆安全管理。 3.职责 3.1本制度由公司安全生产领导机构制定、修订、解释，安全主任审核，公司主要负责人核准、签发。 3.2公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。 3.3安全主任负责组织编写，并监督本制度的落实，指导粉尘车间火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。 3.4车间主管负责落实本制度中相关的事故预防措施，

粉尘清扫安全管理制度示范文本_2

粉尘清扫安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

粉尘清扫安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环 境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司的粉生产车间。 3、职责 3.1 安全部负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 粉尘所在分场负责粉尘清扫的日常维护与管理。 4、管理规定 4.1粉尘日常清扫由值日人员完成，粉尘所在分场派专 人监护。值日人员在生产粉产品期间每日清扫生产现场及 设备两次，上午8:30—9:00，下午16:30—17:00，此时间

内未完成清扫任务，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。 4.2机组停运检修前、检修结束投运前，车间及设备进行全面彻底水冲洗。 5、值日人员要求 5.1掌握保洁施工安全措施。 5.2进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。 5.3进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴。 5.4严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品。 5.5进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离水、电、汽等危险源，以防烫伤、烧伤、电击伤。

粉尘防爆安全操作规程实用版

YF-ED-J6976 可按资料类型定义编号 粉尘防爆安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

粉尘防爆安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的：科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。 2.范围：适用于本公司（工厂）粉尘车间（岗位）。 3. 主要引用标准： 《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007） 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-2003） 4. 职责和权限： 4.1公司（工厂）主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全

投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。 4.2.公司（工厂）安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间（工厂）火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。 4.3车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。 4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。 4.5 粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅

最新粉尘安全管理制度

粉尘安全管理制度（初稿） 1．目的 依据国家安全生产监督管理总局第68号令《严防企业粉尘爆炸五条规定》，加强车间粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。 2．范围 本制度适用于车间粉尘爆炸危险场所的安全管理。 3．职责 3.1岗位人员负责生产场所粉尘的清理、操作控制。 3.2岗位工段长、技术人员负责粉尘场所设施、设备的日常管理。 3.23车间负责粉尘爆炸危险场所的日常监督管理。 4.日常管理 4.1车间每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育，了解粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术。 4.2制定粉尘安全检查表，明确检查时间、内容、人员、确定检查频次。 4.2.1包装人员切片期间每天中班下班前检查处理一次，停车期间每周星期一、三检查确认二次。 4.2.2包装技术员、包装监管人、车间安全员、车间领导、安全环保部管理员每周一次。 4.2.3安全环保部部长每月检查一次。 4.2.4公司领导每个季度检查一次。 4.3粉尘爆炸危险场所应杜绝各种未经批准的非生产性明火。 4.4所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采用防静电直接接地。 4.5所有金属管道连接处(如法兰)，应用铜线或铜片进行跨接。 4.6用于安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制的安全通道、风机、风筒、旋风分离装置等设施、设备，未经公司安全主管部门批准，不得更换或停止使用。 4.7包装缝袋机应采用防静电直接接地措施； 4.8危险场所的疏散通道严禁锁闭、堵塞，必须保持畅通。

4.9在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。 5.作业管理 5.1严格执行车间制定的包装粉尘安全操作规程 5.2作业前，应对切片系统进行认真检查，并对机电控制系统进行全面调试。长时间停用的设备的和维修后投入使用的设备，使用前应进行单机调试，并经车间生产负责人批准后，方可投入作业。 5.3作业人员应严格劳保着装，正确佩戴使用防尘、防静电等劳保用品。 5.4除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后再停机。 5.5切片时必须开抽风系统。 5.6包装二楼门窗严禁关闭，保持现场通风良好。 5.7作业期间，严禁使用金属工具敲击设备、管道等金属设施，防止碰撞产生火花。 5.8作业后，应按规定对墙体、梁、支架、地面和设备等表面积聚的粉尘进行清扫，清理出的粉尘及时装袋，转至车间指定地点回收。 5.9不能使用压缩空气进行吹扫，防止粉尘扬起，形成粉尘云，从而增加该区域的危险。 6.动火管理 6.1动火作业必须经批准，办理动火作业证后方可作业。 6.2动火分析合格后，超过30分钟未作业必须从新进行动火分析。 6.3作业开始前，应对作业场所进行风险辨识确认，并落实安全措施，清除明火作业场所的可燃粉尘，并配备足够的灭火器材。 6.4明火作业地点应与其它区段分开或隔开。 6.5明火作业期间和作业完成后冷却期间，产生粉尘的装置必须停止运行，同时，不能有粉尘进入明火作业场所。 6.6动火作业期间必须安排监护人，结束后，监护人和动火执行人必须确认现场无明火后，方可离开作业现场。 7.处罚 7.1发现有问题未处理的处罚50元/次。 7.2检查缺次扣50元/次，领导加倍。

粉尘防爆安全操作规程

粉尘防爆安全操作规程 一、目的：科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。 二、范围：适用于本公司粉尘车间。 三、职责和权限： 1、公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。 2、公司安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。 3、车间主管负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。 4、设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。 5、粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通;报告事故隐患。 四、粉尘火灾爆炸事故的预防： 1、粉尘车间应与其他建筑保持安全距离。铝镁合金粉尘车间应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援

通道应保护畅通。 2、粉尘车间应当配备灭火器材。铝镁合金粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理; 3、粉尘车间应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。 4、粉尘作业人员应由安全主任组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。 5、粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。 6、粉尘车间严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。 7、粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。 8、粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。 9、粉尘车间设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。 10、作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道中的

粉尘岗位操作规程

编号：SM-ZD-83679 粉尘岗位操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

粉尘岗位操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合岗位实际，特制订本操作规程。 1.进入岗位操作前，必须佩带防尘口罩等岗位所需劳动防护用品。 2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3.如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。 4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5.岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对于未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将

严肃处理。 6.生产和粉尘清理清运期间严禁吸烟。 7.对产生粉尘的车间必须坚持每天清理，对管道收集的粉尘必须进行每个星期清理，每月清运，并做好登记。 8.墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 9.离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 10.保持良好的个人卫生习惯，坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

粉尘车间安全管理规定

粉尘车间安全管理规定 为确保我司粉尘场所的安全，根据国家关于粉尘场所管理的五项规定，特拟定我司粉尘场所的安全管理规定。 一、我司粉尘车间的清理分为日清、周清、月清，即班次清理一次，每周大清理一次，每月彻底清理一次。日清理内容包括：现场地面、设施表面、收集尘点等地方要进行清理，保持车间的干净整洁；周清理包括：现场地面、设施表面、收集尘点、电源箱内、设施死角部位的清理；每月大清理内容包括：除含有日清理、周清理内容外，还包括车间所有地面、电线槽、墙面等全方位不留死角的彻底大清理。除上述清理外，粉尘较大的部门要在班次中安排人员不定时对车间地面粉尘进行清理。各种清理必须指定责任人，其中周清理必须有部门领导负责到现场监督，月清理必须有部门领导和安保办人员到现场监督。 二、粉尘场所人员的培训规定：粉尘场所所有新入职人员要进行严格的三级安全教育培训且合格方可上岗作业，其中粉尘的爆炸一般原理和预防粉尘场所爆炸措施为必须培训的项目。日常和月度内，粉尘场所必须进行至少一次的粉尘场所的安全培训。 三、粉尘场所每年必须做2次以上的应急处理措施的演练，其应对措施应务实、有效，演练记录应保持完整。 四、粉尘场所的电气必须是防爆型的，在不能完全做成防爆型时，应至少在粉尘常态可能生成爆炸浓度的区域必须是粉尘防爆型的（如

喷粉车间设施内所有电气必须都是粉尘防爆型的电气）。 五、在粉尘场所不能使用可能产生火星的用具，如铁器清理工具等。粉尘场所不能使用气管吹灰，以免产生杨尘。粉尘场所严禁使用明火，特殊情况需要使用明火或电焊、切割等作业时，必须严格按照特种作业管理制度要求办理动火作业票，并由安保办派员到现场监督方可。 六、粉尘场所设施设备必须严格按要求落实设备点检制度、设备维修保养制度，其中喷粉房的燃气设备、喷粉设备等必须每个月请专业人员做一次彻底的检查维修保养。粉尘场所应保持所有设备处于良好可用状态，一旦出现粉尘系统的设备损坏或异常时，部门必须组织人员暂到安全点等候，直到设备修好为止。当粉尘场所的粉尘浓度达爆炸浓度时，所有人员必须撤离现场到安全点等候直到其解除为止。粉尘场所的人员除特别要求要穿防静电服外，其他粉尘场所人员应配备棉质服装。 七、粉尘场所的部门应明确各人员的安全职责，要做到逐级负责、逐级监督，对不履行其安全职责或履行不好安全职责的要及时处理，以免留下隐患。 八、粉尘场所的监督管理模式为：分管负责人公司统一领导、部门全面负责、安保办依制度监管、员工参与监督的管理模式。其中部门应对其粉尘场所的安全负主体责任，确保各项粉尘场所的安全管理要求能得到有效贯彻落实。

粉尘防爆安全规程资料

粉尘防爆安全规程 资料

粉尘防爆安全规程GB15577— 1、范围 本标准规定了粉尘防爆的安全总则，粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。 本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。 本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件，GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计，选型和安装 GB/T11651个体防护装备选用规范 GB12158防止静电事故通用导则 GB12476.1可燃性粉尘环境用电设备第一部分：通用要求 GB/T15605粉尘爆炸泄压指南 GB/T16758排风罩的分类及技术要求 GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则

GB/T18154监控式抑爆装置技术要求 GB/T24626耐爆炸设备 GB/T25445抑制爆炸系统 GB50016 建筑设计防火规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。 3.2 爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 3.3 粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所 3.4 惰化： 向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/空气混合物失去爆炸性的技术 3.5

粉尘清扫安全管理制度

粉尘清扫安全管理制度 一．目的 为了加强公司生产作业现场粉尘的控制，规范粉尘的清扫管理，避免由于可燃性粉尘的存在引发火灾爆炸事故带来的人员伤亡和财产损失，特制定本制度。 二．适用范围 本制度适用于公司生产作业区域的粉尘管理，各级各类人员应遵照执行。 三．术语和定义 1.粉尘：悬浮在空气中的呈细粉状态的固体物质。具有爆炸性粉 尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）； 合成材料（如塑料、染料）。通常不易引爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。但是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。 2.粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度）， 火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 3.一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始点火源引起的爆炸。 4.二次爆炸：发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再 次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃而发生的连续爆炸。二次爆

炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。 5.多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸。 6.粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。 四．职责 1.主要负责人：组织制度并审批签发相关责任制、管理制度和操作堆积；组织实施培训教育工作。 2.安全管理人员：制定相关责任制、管理制度和操作规程；实施培训教育考核工作；督促岗位作业人员严格落实相并制度规程；监督岗位作业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。 3.作业人员：严格执行落实相关制度规程；定期清扫相关区域、设备设施的积尘；定期检查本岗位区域安全设施确保其完好有效。五．一般规定 1.各级管理人员及现场作业人员应清楚本企业所存在的粉尘爆 炸危险场所（区域），并掌握有效预防和控制粉尘爆炸的措施。 2.安全管理人员应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。 3.粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存在。 4.安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，

粉尘爆炸危险区通风安全管理制度(正式版)

粉尘爆炸危险区通风安全管理 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

粉尘爆炸危险区通风安全管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1.目的 为加强公司内粉尘爆炸危险场所的安全管理, 预防火灾、爆炸事故的发生, 减少事故造成的损失, 依据《严防企业粉尘爆炸五条规定》及国家有关法律法规、标准, 特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司粉尘爆炸危险场所防火防爆区域的通风安全管理。 3.职责 3.1主要负责人 负责粉尘爆炸危险场所通风安全管理制度审核、批准。 3.2 安全主任 协助主要负责人对通风安全管理制度档案进行审核及日常管理。 3.3安全管理人员（车间主管、班组长等） 确保粉尘爆炸危险场所通风安全制度的确切实施及日常管理。 4. 一般规定 4.1通风系统应采取防火安全措施。

4.2公司抛光车间铝粉尘环境爆炸危险区域应按照GB 50019的规定设计通风、采暖和空气调节系统, 送、排风系统防火安全应符合GB 50016的规定, 应采用粉尘防爆型的通风设备。 4.3抛光车间的集中通风和空调管线, 在管线进入生产车间之前应设置防火阀, 通风风机、空调制冷加热设备应设置在车间的外部。 4.4通风风道应布置合理, 送风均匀, 风量满足要求。 4.5通风系统的管道布置, 横向宜按防火分区设置, 竖向不宜超过5 层。当管道设置防止回流设施或防火阀时, 其管道布置可不受此限制。 4.6排除、输送有燃烧或爆炸危险粉尘的排风系统, 均应设置导除静电的接地装置, 且排风设备不应布置在地下、半地下建筑（室）中。 4.7抛光车间排除铝粉尘的排风管应采用钢质金属材料制造, 并应直接通到室外的安全处, 管道不应暗设, 不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。 4.8下列情况之一的通风系统的风管上应设置防火阀： 1）穿越防火分区处。 2）穿越通风、空气调节机房的房间隔墙和楼板处。 3）穿越重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处。 4）穿越变形缝处的两侧。 4.9防火阀的设置应符合下列规定： 1）除本规范另有规定者外, 动作温度应为70℃。

gb15577- 粉尘防爆安全规程

1、范围 本标准规定了粉尘防爆的安全总则，粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。 本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。 本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件，GB/爆炸性环境第15部分：电气装置的设计，选型和安装 GB/T11651个体防护装备选用规范 GB12158防止静电事故通用导则 可燃性粉尘环境用电设备第一部分：通用要求 GB/T15605粉尘爆炸泄压指南 GB/T16758排风罩的分类及技术要求 GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T18154监控式抑爆装置技术要求 GB/T24626耐爆炸设备 GB/T25445抑制爆炸系统 GB50016建筑设计防火规范 GB50057建筑物防雷设计规范

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所 惰化： 向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/空气混合物失去爆炸性的技术 抑爆： 爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术隔爆： 爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。 泄爆： 围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃烧物通过围包体上预先设置的薄弱部位向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。 二次爆炸： 发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波降未发生爆炸的沉积粉再次扬起，形成粉尘云，并被引燃而发生的连续爆炸。 清理：

粉尘清扫管理制度范本

粉尘清扫管理制度 一．目的： 为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，保障员工身心健康，特制定本制度。 二．范围： 本制度适用于本公司的粉尘爆炸危险场所。 三．职责 3.1 粉尘所在部门的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全粉尘所在部门的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 粉尘所在车间的主管负责粉尘清扫的日常维护与管理。 四．安全生产管理规定 4.1 进入岗位必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保，互保意识，做到“三不伤害”。 4.2 进入岗位必须佩戴防尘口罩。 4.3 进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 4.4如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除

尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。 4.5对本岗位生产现场产生的粉尘，清扫时以扫帚清扫，抹布擦拭为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。 4.6岗位操作人员必须严格按照操作规程进行岗位操作，对未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。 4.7 对产生粉尘的车间必须坚持每两小时清理一次，对管道收集的粉尘必须进行每周星期六清理，每周日清理收集粉尘，集中处理。 4.8 墙体，梁，支架，地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 4.9 粉尘清扫工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐。抹布悬挂支架；扫帚，垃圾桶等工器具放进保洁工具室或工具箱内。 4.10 离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 洛阳六和饲料有限责任公司 2017年1月1日

粉尘作业安全管理规章制度

粉尘作业安全管理制度 1、目的 为加强公司粉尘作业的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保障公司财产和员工人身安全，规范粉尘作业岗位操作流程，特制订本制度。 2、范围 本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所的安全管理，以及粉尘作业防护的管理。 3、规范性参照文件 本制度所有内容均符合以下文件 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国尘肺病防治条例》 《中华人民共和国安全生产法》 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 《铸造防尘技术规程》GB8959-2007 4、职责 4.1 公司总经理负责领导公司粉尘治理的防治工作，组织研究并制定防尘技术措施和卫生保健措施；协调、解决防尘工作中的重大问题；根据工作优劣对单位和个

人进行表彰或处罚。 4.2 生产技术科是公司粉尘治理工作的直接负责部门，具体负责指导和监督各项目粉尘治理工作的开展；组织制定落实防尘技术措施和防护措施；负责对粉尘治理项目的确定落实；负责对接触粉尘人员的健康监护、监测的管理工作提出建设性意见；负责向总经理汇报粉尘治理工作的进程。 4.3 设备保全科负责对工厂容易产生粉尘的生产设备设施和通风、除尘系统进行日常安全监察，防止出现老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象； 4.4 管理部负责粉尘治理作业中职业卫生管理和安全检查工作；负责员工的健康检查统计管理工作；负责对存在粉尘爆炸危险的场所是否配备通风、除尘、防火防爆设施和灭火器材进行日常检查，督促更换；负责收集、反馈员工对防尘用品的有关意见和建议，并督促有关部门解决落实；负责开展职业卫生防治宣传工作；检查、监督、纠正现场作业人员粉尘作业行为； 4.5管理部人资专员负责制定并督促执行劳动保护用品及津贴的发放标准；负责劳动分级工作，做好劳动条件分级统计工作及分析管理工作；参加对作业人员接触粉尘情况进行评定工作；负责组织职工消防安全、粉尘防爆教育等培训工作。。 5、粉尘作业安全管理 5.1 公司常见的粉尘作业 常见的粉尘作业一般分为：

粉尘清扫安全管理制度

粉尘清扫安全管理制度 1目的 为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于公司的生产作业车间。 3 职责 3.1 生产经理负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 生产班组负责粉尘清扫的日常维护与管理。 4 管理规定 粉尘日常清扫由生产班组按岗位完成，生产部经理监护。生产班组每日清扫生产现场及设备一次，时间为当日生产任务结束后半小时，此时间内未完成清扫任务，延长清扫时间，直至达到要求为止。 5 清扫人员要求 5.1 生产现场人员要经过粉尘防爆及职业健康知识培训及安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害” 。 5.2 坚决禁止酒后上岗、迟到早退。 5.3 进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴。

5.4 严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋，不准穿短袖、短裤及化纤制品服装。 5.5 严格执行安全操作规程，高处作业时做好防止高处坠落的安全措施，必须系好安全带，禁止上下抛物，监护人要始终在现场做好安全监护。 5.6 进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离水、电、汽等危险源，以防烫伤、烧伤、电击伤。 5.7 服从专业负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工，接受监督指导，禁止违章、违纪。 5.8 严格遵守劳动纪律，严禁擅自离岗、脱岗、空岗。 5.9 清扫时以扫帚为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。 5.10 清扫工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐。墩布、抹布悬挂支架；扫帚、垃圾桶等工器具放进保洁工具室或工具箱内。

粉尘防爆-安全操作规程模板

工作行为规范系列 粉尘防爆:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-28707粉尘防爆:安全操作规程 Dust explosion protection: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.目的:科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。 2.范围:适用于本公司(工厂)粉尘车间(岗位)。 3.主要引用标准: 《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》(GB17269-2003) 4.职责和权限: 4.1公司(工厂)主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。 4.2.公司(工厂)安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间(工厂)火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。 4.3车间主任(班组长)负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。

4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修，对规定的相关检测项目实施检测。 4.5粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通;报告事故隐患。 5.粉尘火灾爆炸事故的预防: 5.1粉尘车间(岗位)应与其他建筑保持安全距离。铝镁合金粉尘车间(岗位)应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。 5.2粉尘车间应当配备灭火器材。铝镁合金粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理; 5.3粉尘车间(岗位)应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、

粉尘清扫管理制度

粉尘清扫管理制度 1、目的 为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司的面粉生产车间及成品库。 3、职责 3.1 部门负责人负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 粉尘所在从业人员负责粉尘清扫的日常维护与管理。 4、管理规定 4.1粉尘日常清扫由生产人员完成。生产人员在生产产品期间每日清扫生产现场及设备1次，即晚上下班前清扫，此时间内未完成清扫任务，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。 4.2机组停运检修及检修结束后需清理好现场。 5、从业人员要求 5.1掌握保洁安全措施。 5.2进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。 5.3进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、睡岗、打架斗殴。 5.4严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、工作服等防护用品。

5.5进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备。 5.6服从部门负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工，接受监督指导，禁止违章、违纪。 5.7不得使用压缩空气吹扫粉尘。 5.8清洁工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐。墩布、抹布悬挂支架；扫帚、垃圾桶等工器具放进保洁工具区。 5.9各功能间打扫时需注意墙壁、地面、设备都要清理。 6.0清理除尘系统时，需留意管道、除尘滤袋不能泄漏。 6.1凡是粉生产车间里面的物品、器具打扫时，都需清理干净整洁。 6.2清扫作业中，作业人员应小心谨慎，防止发生滑倒摔伤、触电等人身伤害及设备损坏等不安全事件的发生。车间内禁止用水冲洗。 6.3作业结束后，负责人组织清点人员和工具，检查现场确认无工具留在设备上后方可离开现场，并做好交接工作。

粉尘防爆安全管理制度

粉尘防爆安全管理制度 第一章总则 第一条目的 为了加强粉尘防爆的安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障公司员工和财产的安全，根据《粉尘防爆安全规程》等国家有关法律法规及安全标准规定，特制定本制度。 第二条范围 本制度适用于公司粉尘防爆场所的安全管理工作。 第三条术语定义 1、粉尘：粒径小于75μm的固体悬浮物。 2、可燃性粉尘：在一定条件下能与气态氧化剂(主要是空气)发生剧烈氧化反应的粉尘。 3、粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂(主要是空气)的场所。 第二章安全职责 第四条安保处职责 1、负责粉尘作业许可措施落实情况的监督。 2、负责粉尘作业规程的审核批准。 3、负责有粉尘公司级安全教育培训课件的编制和培训。 4、指导粉尘车间火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。 5、负责每半年组织一次粉尘爆炸场所专项检查。 第五条粉尘单位职责 1、负责对粉尘场所每月进行一次专项检查。 2、负责粉尘场所作业许可安全措施的制定和审批。 3、负责粉尘爆炸场所岗位人员安全技术和业务培训。 4、负责粉尘爆炸场所专项和现场处置方案的修订和演练。 5、负责按照粉尘爆炸场所设备设施的维护检修，并对安全措施落实情况的检查，并对员工违章行为进行纠正、考核。 6、负责粉尘爆炸场所日常粉尘的检测。

第六条设备管理部门 1、负责组织专业人员对粉尘爆炸场所特种设备、压力容器、管道、仪器仪表等每季度进行一次专项检查。 2、负责粉尘爆炸场所设备操作规程的修订和业务培训。 3、负责粉尘爆炸场所设备设施备件的审批。 第七条技术部门 1、负责粉尘爆炸场所工艺安全的检查和指导。 2、负责粉尘爆炸场所工艺安全操作的培训。 3、负责粉尘爆炸场所工艺变更的审批。 第八条各层级管理人员职责 1、公司主要负责人负责粉尘爆炸场所的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。 2、分厂负责人负责每月组织对粉尘爆炸场所进行一次专项检查。并负责粉尘爆炸场所检修作业安全措施和作业许可的审批。 3、分厂安全管理人员负责粉尘爆炸产所的安全检查和明火作业的审核。 4、粉尘作业岗位人员负责保养、清扫粉尘设备设施，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通，报告事故隐患。 第三章粉尘防爆安全管理 第九条必须严格执行安全操作规程。包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业。 第十条现场作业人员必须按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗。禁止穿化纤类易产生静电的工装，严禁贴身穿着化纤制品的衣裤。 第十一条粉尘爆炸场所铺设电器线路必须采用镀锌钢管套管保护，厂房外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，建筑照明、设备照明必须达到防爆要求。 第十二条岗位作业人员每班必须对粉尘场所配备的灭火器材、安全标志进行检查、维护。

粉尘防爆安全操作规程示范文本

粉尘防爆安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

粉尘防爆安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的：科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。 2.范围：适用于本公司（工厂）粉尘车间（岗位）。 3. 主要引用标准： 《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007） 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269- 2003） 4. 职责和权限： 4.1公司（工厂）主要负责人负责依规范要求设置粉尘 作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火 灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。 4.2.公司（工厂）安全主任负责编写、监督本制度的落 实，指导粉尘车间（工厂）火灾爆炸事故的预防和应急处

置工作。 4.3车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。 4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。 4.5 粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通；报告事故隐患。 5. 粉尘火灾爆炸事故的预防： 5.1粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。铝镁合金粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。