模具制作标准
文件和资料控制流程图
一、制作流程
责任部门
人员
CNC 加工
标准件
线切割加工合模
零件加工/工程设计/提出加工工艺意见
接受新模项目
分析原始资
出修模方案
工艺工程师
模具设计工程师
模具经理模具制作组模具QC
压铸工艺工程师
产品工程师质量工程师
二、制作标准
1. 浇口套与模板的配合
①如下表注意配合公差
②每个零件必须打上零件编号
尺寸位置
B
A
D
C
E 准
产品工程师
供应商
产品工程师压铸模具工程师
2.锁紧块与模板的配合
①如下表注意配合公差
②每个零件必须打上零件编号
尺寸位置
A
B
D
C
A -0.03 -0.05
3.导滑条与模板的配合
①如下表注意配合公差
②每个零件必须打上零件编号
尺寸位置锁紧块
C 0.02 -0.02
B -0.03 -0.05
D -0.2 -0.3
4.压条与模板的配合
①如下表注意配合公差
②每个零件必须打上零件编号
尺寸位置
A
B
C
D
E
F
5. 模仁和模框的配合
①如下表注意配合公差
②每个零件必须打上零件编号
尺寸范围A/B配合公差
＜3000.08～0.12
300-5000.1～0.15
＞5000.12～0.18
6 顶针和模仁的配合
①顶针材料用SKD61全硬顶针
②标准顶针Φ径(公差)：-0.03～-0.02
③顶针和模仁配合高度(20-30)mm（按直径从小到大）
④顶针Φ径≤3mm订做双节顶针、拖Φ6顶针
⑤尽量不采用扁顶针和非标顶针，常用顶针标准如下标
⑥每支顶针必须编号
仅常用螺丝列表 7. 螺丝的使用
①
连接件统一使用内六角固定螺丝。
③ 运水和堵头统一使用无头螺丝和PT 牙螺丝
(如运水堵头PT1/4)
φ5.2M8
φ6.8 材料：STM
标号：12.9
牙底孔M6
M16
φ14M20
φ18M10
φ8.5M12
φ10.5M24
φ21.5M30
φ27M36
φ32.5
8 模仁加工要求
① 放电：电极分：粗极、精极，放电间隙（分紫铜和石墨）
11附模具制作品质控制
①来料的控制
. 来料的数量清点
. 来料的尺寸(余量/直角)控制
. 来料的质量控制(材料证明书等)
. 来料的来源(是否是正规渠道/相关证明)
②加工质量的控制
. 单点控制(每个加工工艺都要控制好才能流到下一道工序、避免加工浪费) . 热处理前特别检查：螺丝攻牙是否漏掉、穿丝孔是否加工
. 有没有留热处理加工余量
. 模架完成后有没有通过模具检查表。
活动/过程程序辅助加工
电脉冲加工
抛光
模具组装
检查模具
接受图纸
按照工艺加工加工/外协
设计/出图提出成型意见提出意见
进料
项目
原始资料
T2/T3试模样品合格
T1试模
分析试模
修模
进料
浇口套水套/-0.3-0.05/
/
-0.2-0.03
/-0.02
/-
-0.05
-0.050
/-0.03
-0.03/-0.3/-0.2移交模具准备模具资料模具入库
采
进料
置锁紧块模板0.03
0.050.05
0.03-0.05
0.05-0.1
0.03-0.2
0.3-0.30.20
0.02-0.05
-0.020.05
0.03
模板
0.02
-0.02
0.05
0.03
0.3
0.2
置压条模板
-0.030.05
-0.050.03
-0.030.05
-0.050.03
0.020.02
-0.02-0.02
0.020.02
-0.02-0.02
0.05-0.03
0.03-0.05
-0.20.3
-0.30.2
0.08～0.12
配合公差C 高出模板～0.15
0.20.1～0.15～0.180.20.12～0.18
R 角间隙～0.12
0.2N
M Φ4
Φ8Φ7
Φ11Φ8
Φ13Φ5
Φ9Φ6
Φ10Φ11
Φ16Φ12Φ17
Φ9
Φ14Φ10
Φ15
(模仁吊环孔用无头螺丝)
φ6.5-φ11*7堵φ9-φ14*9
耐
螺丝过孔D-D1*H
φ17-φ26*17
模仁/模脚等
φ22-φ32*22
φ11-φ18*11
滑块φ13-φ20*13
压条/模仁等φ26-φ39*26
/
/
F 0.3～0.60.15～0.4粗极精极S
10A ～
15A 1A ～3A 隙
C ～0.05
0.05～0.08
0.06～0.20.08
m ～0.5mm 热处理余量
浪费)
文件/相关
质量记录程序
模具制作作业指导书进料检验管理规定
检验记录
试模报告
样品检验报告