美国螺纹标准手册

公制英制美制螺纹标准叫法

公制英制美制螺纹标准叫法 编辑:信耐精密工具 ＢＳＰT/NPT ？ ＢＳPＴ就是英制圆锥管螺纹标准:指螺纹得牙型角为５5°、螺纹具有1:１6得锥度 1、ＢSP BＳP就是英制管螺纹。不过,有BSP。Tr。, BSＰ、PＩ、, BＳP。F。之分。 BSＰ。Ｔr.就是锥管螺纹,用于密封接合。ＢSＰ。PI.就是平行管螺纹,用于密封接合,只有内螺纹,与BSP.Ｔr.得外螺纹嵌合。 BＳP。F。为平行管螺纹,用于一般得接合、 光知道BSP,可不能乱加工。最好再做详细确认。要不然漏了油或者煤气什么得,麻烦大了。 2、G/BSＰP 螺紋Ｇ與螺紋BＳPP一样,均为英制圆柱管螺纹代号牙型角55° 3、英制螺纹有几种？ＢSP螺纹得特点及表示法？ 两种,BSPＰ(管螺纹)与BＳPT(55度角锥管螺纹,与美制60度角锥管螺纹ＮPT相对,互不兼容) 4、 G螺纹与Ｒｐ螺纹对比,哪些地方相同,哪些地方不同,两者在用途上有区别不？能否通用? G螺纹与Ｒｐ螺纹都就是55°圆柱管螺纹。只就是国别(组织)不同而产生了不同得代号而已。 G就是中国、法国、前苏联、日本得代号; PF就是日本得代号; BSP、BＳPＰ就是英国得代号; R、Ｋ就是德国得代号(R就是内螺纹、K就是外螺纹); TPＹБ就是前苏联得代号; Rp就是ISO得代号。 -－——--－-—-－－——－--——-－-－—-－－ BSPT与BSP 就是英国规格得锥度螺纹。 NPT 就是美国规格得锥度螺纹。 PT 就是日本得旧JIS规格锥度螺纹,相当于ISO规格得R,Ｒc、 代号前面得数字表示每一英寸(2５、4mm)得螺纹数、 ＤIＮ2９9９就是欧洲主要就是德国得管道用螺纹。 一、NPT牙 NPT就就是一般用途得美国标准锥管螺纹、 其中N表示Nationaｌ (American)美国国家标准,P表示PIPE管子,T表示TAPER锥形,牙型角为６0°、 这种管螺纹在北美地区常用,或在使用ANＳI规范中经常瞧到。国家标准可查阅ＧB／T１2716-1991 我必须注意:在做ANSI规范中须使用ＮPT牙哦！ 二、PT牙 PＴ牙为英制锥螺纹,牙型角为55°,密封中最常用、多用在欧洲与英联邦国家,其实在台湾日本JIS规范也走英制规范,而中国其实也就是使用英制螺牙。属惠氏螺纹家族、国家标准可查阅GB/Ｔ7306—２000、 英制管螺纹就是细牙螺纹,因为粗牙螺纹得牙深大,会严重得降低所切螺纹外径管子得强度。

请问公制螺纹M到M螺距分别是多少

M1.2*0.25 M1.6*0.35 M2*0.4 M2.5*0.45 M3*0.5 M4*0.7 M5*0.8 M6*1 M8*1.25 M10*1.5 M12*1.75 请问公制螺纹M4到M16螺距分别是多少？谢谢! M4---0.7、0.5 M5---0.8、0.5 M6---1、0.75、(0.5 ) M7---1、0.75、(0.5 ) M8---1.25、1、0.75、(0.5 ) M10--1.5、1.25、1、0.75、(0.5 ) M12--1.75、1.5、1.25、1、(0.75、0.5 ) M14--2、1.5、(1.25 )、1、(0.75、0.5 )

M16--2、1.5、1、(0.75、0.5 ) 说明：1、括号里的尽可能不用 2、每个规格第一个螺距表示粗牙，后面的都是细牙 3、不常用的M4.5、M9 M11都没有列入(但M7和M14列出了) M4粗牙0.7细牙0.5 M16粗牙2细牙1.5或者1 追问： 还有M5M6M等等呢？谢谢 回答： M5粗牙0.8细牙0.5 M6粗牙1细牙0.75 螺纹标准,螺纹标准手册 种别标准名称标准号 普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192—1981 普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981 普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981 普通螺纹公差与配合GB/T197—1981 普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981 商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912—1999 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸GB/T9145 —1988 光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995 光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991 紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996 过盈配合螺纹GB/T1181 —1998 小螺纹小螺纹牙型GB/T15054.1 —1994 小螺纹直径与螺距系列GB/T15054.2 —1994 小螺纹基本尺寸GB/T15054.3 —1994

美制螺纹标准手册

螺纹一般状况 : 螺纹提供紧固件使之能作负荷之转移. 1何谓螺纹 : 所谓螺纹即为在一圆柱物体上作出突起之螺旋山状物,外螺纹适用于螺栓, 螺丝及螺桩, 内螺纹适用于螺帽及螺纹孔. 2螺纹之组成 : 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端 ). 3完全与不完全螺纹 : 螺纹同时具有螺峰及螺谷之完整形状时称为完全螺纹, 若螺谷或螺峰未完全成型则称为不完全螺纹. 4螺距 : 螺距P即垂直于螺丝(帽)轴螺纹上之任一点与邻近螺纹同一点之水平距离. 在UN螺纹系统中, 通常以每寸几个螺纹表示. 5大径及小径 : 在外螺纹系统中, 螺峰之外径称为大径, 螺谷之外径称为小径. 内螺纹类则正好相反, 螺峰之内径为小径, 螺谷之外径为最大径. 6螺腹 : 螺腹与轴部所成之角度称为螺腹角( Flank Angle ), 轴部双边角度相等者称为对称, 在UN螺纹系统中, 螺腹角通常为30度且对称, 故UN 螺纹之角度均为60度. 7有效径 : 理论上而言为垂直于轴而通过螺峰螺谷某点之径. 对标准螺纹而言, 此点正好位于中点. 但对非标准螺纹而言, 此点可能位于中点附近之任一点, 视实际制造状况而定.

8裕度 : 螺纹配合之裕度意味外螺纹及内螺纹均以其最大上限制造且结合时之宽裕度. 对紧固件而言, 裕度通常由外螺纹提供, 这表示外螺纹之大径, 有效径, 小径均需比基本螺纹型为小. 而内螺纹之三径则等于基本螺纹型. 9制造公差 : 公差之配合则视制造而定. 公差即上限与下限之差. 对外螺纹而言, 其公差为上限减去公差即为下限, 内螺纹则正好相反. 10螺纹长及结合深度 : 紧固件结合时, 外螺纹部之完全螺纹部之轴距为其螺纹长, 旋进内螺纹之距离为其结合深度, 螺纹长及结合深度对其强度有深切之影响. 11螺距 : 螺距一般以每寸几个螺纹表示, 常用有英制统一粗螺纹, 细螺纹及8-螺纹三种. 12螺纹强度 : 螺纹支撑转移负荷之力量决定于四个强度. 抗拉强度应力面积为螺纹支撑抵抗拉力之面积. 抗剪应力面积为计算径剪断力之面积. 防松应力面积为内螺纹及外螺纹结合互相松脱时之强度应力面积. 螺纹选择 : 螺纹选择之三要素 : 螺纹型式, 螺纹数及等级. 1螺纹型式 : IFI所承认之螺纹型式共有三种 : UN, UNR, UNJ. 它们全为60度螺纹, 不同之处仅在螺谷处. 1.1UN 螺纹 : UN螺纹型为最早之设计, 外螺纹螺谷为平底或圆底均可.

英制管螺纹美制管螺纹对照表

分类：专业知识 字号：大中小 英制管螺纹美制管螺纹对照表 英制管螺纹英制管螺纹美制管螺纹 规格标准径钻孔径 规格 标准径有交牙 部之长度（最 小）中之毋螺 牙内径 标准长 度（最小）中 之毋螺牙内径 规格 钻孔径 最大最小使用纹刀时 不用纹刀 时 NPT NPS 使用绞刀时不用绞刀时 PS 1/16-28 6.50 6.632 6.490 PT 1/16-28 6.10 6.20 6.244 6.384 1/16 - 27 6.10 6.25 6.35 PS 1/8-28 8.50 8.637 8.495 PT 1/8-28 8.10 8.20 8.249 8.388 1/8 - 27 8.33 8.43 8.74 PS 1/4-19 11.40 11.549 11.341 P T 1/4-19 10.70 11.0 10.962 11.174 1/4 - 18 10.72 11.13 11.13 PS 3/8-19 15.00 15.054 14.846 P T 3/8-19 14.20 14.5 14.448 14.658 3/8 - 18 14.27 14.27 14.68 PS 1/2-14 18.50 18.773 18.489 P T 1/2-14 17.60 18.0 17.979 18.263 1/2 - 14 17.48 17.86 18.26 PS 3/4-14 24.00 24.259 23.975 P T 3/4-14 23.00 23.5 23.378 23.663 3/4 - 14 22.63 23.01 23.42 PS 1-11 30.20 30.471 30.111 P T 1-11 29.00 29.5 29.459 29.822 1 - 11-1/2 28.58 28.98 29.36

美国标准管螺纹

美国标准管螺纹 一. 标准： ANSI B1.20.1美国标准管螺纹。 美国标准管螺纹不仅用于压力较低的水、煤气管道，也同时用于高温、高压系统。就管螺纹而言，目前在世界范围内形成了以ISO标准为一方，以美国标准为另一方的两大管螺纹标准体系。 二. 螺纹类型 1. 基本牙型：牙型角60°。锥度1：16。牙型为平顶平底。 2. 基本类型 NPT 一般用途的美国标准锥管螺纹 NPSC 管接头用美国标准直管螺纹 NPTR 导杆连接用美国标准锥管螺纹 NPSM 设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹 NPSL 锁紧螺母的松配合机械连接用美国标准直管螺纹另有薄壁管上采用的 UNS——薄壁管用特殊统一螺纹 三. 一般用途的锥管螺纹NPT 1. 标记：3/8-18NPT。 2. 基本中径和基准距离：锥管螺纹的基本中径是根据管子外径、螺距和手旋合长度确定的，内外螺纹之间用手旋合的公称长度为基准距离，内螺纹的基面为螺纹大端处截面（该截面上的螺纹中径为基本中径），外螺纹基面在离小端距离为基准距离处。 3. 常用螺纹尺寸 尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离牙数1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.36 1/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.10 3/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.32 1/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.48 3/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.75 1 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29. 2 10.160 4.60 1-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.83 1-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83 四. 管接头用直管内螺纹NPSF 1. 该螺纹与标准锥管螺纹装配时，能形成耐压密封连接，但只在压力较低的情况下才采用。 2. 标记示例：1/8-27NPSF 3. 常用螺纹尺寸 五. 导杆连接用锥管螺纹NPTR 1. NPTR螺纹的牙型与标准锥管螺纹是一样的。导杆连接要求用内、外锥螺纹形成一个刚性的机械螺纹连接。 2. 标记示例：1/2-14NPTR 3. 常用螺纹尺寸 六. 机械连接用直管螺纹NPSM、NPSL 1. 设备上自由配合的机械连接，内、外螺纹均采用NPSM螺纹；带锁紧螺母的松配合机械连接，内、外螺纹均采用NPSL螺纹。 2. 标记示例：1/8-27NPSM1/8-27NPSL 3. 常用螺纹尺寸

美制螺纹标准手册

YESWIN螺纹教材螺纹一般状况: 螺纹提供紧固件使之能作负荷之转移. 1 何谓螺纹 : 所谓螺纹即为在一圆柱物体上作出突起之螺旋山状物,外螺纹适用于螺栓, 螺丝及螺桩, 内螺纹适用于螺帽及螺纹孔. 2 螺纹之组成: 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端 ). 完全与不完全螺纹 : 螺纹同时具有螺峰及螺谷之完整形状时称为完全螺纹, 若螺谷或螺3 峰未完全成型则称为不完全螺纹. 螺距 : 螺距P 即垂直于螺丝(帽)轴螺纹上之任一点与邻近螺纹同一点之水平距离. 在UN4 螺纹系统中, 通常以每寸几个螺纹表示. 大径及小径 : 在外螺纹系统中, 螺峰之外径称为大径, 螺谷之外径称为小径. 内螺纹类5 则正好相反, 螺峰之内径为小径, 螺谷之外径为最大径. 螺腹: 螺腹与轴部所成之角度称为螺腹角( Flank Angle ), 轴部双边角度相等者称为对称, 6 在UN螺纹系统中, 螺腹角通常为30度且对称, 故UN螺纹之角度均为60度. 7 有效径 : 理论上而言为垂直于轴而通过螺峰螺谷

某点之径. 对标准螺纹而言, 此点正好位于中点. 但对非标准螺纹而言, 此点可能位于中点附近之任一点, 视实际制造状况而定. 8 裕度 : 螺纹配合之裕度意味外螺纹及内螺纹均以其最大上限制造且结合时之宽裕度. 对紧固件而言, 裕度通常由外螺纹提供, 这表示外螺纹之大径, 有效径, 小径均需比基本螺纹型为小. 而内螺纹之三径则等于基本螺纹型. 9 制造公差 : 公差之配合则视制造而定. 公差即上限与下限之差. 对外螺纹而言, 其公差为上限减去公差即为下限, 内螺纹则正好相反. 10 螺纹长及结合深度: 紧固件结合时, 外螺纹部之完全螺纹部之轴距为其螺纹长, 旋进内螺纹之距离为其结合深度, 螺纹长及结合深度对其强度有深切之影响. 11 螺距: 螺距一般以每寸几个螺纹表示, 常用有英制统一粗螺纹, 细螺纹及8-螺纹三种. 12 螺纹强度 : 螺纹支撑转移负荷之力量决定于四个强度. 抗拉强度应力面积为螺纹支撑抵抗拉力之面积. 抗剪应力面积为计算径剪断力之面积. 防松应力面积为内螺纹及外螺纹结合互相松脱时之强度应力面积. 螺纹选择 :螺纹选择之三要素: 螺纹型式, 螺纹数及等级. 1 螺纹型式: IFI所承认之螺纹型式共有三种: UN, UNR, UNJ. 它们全为60度螺纹, 不同之处仅在螺谷处. 1.1 UN 螺纹: UN螺纹型为最早之设计, 外螺纹螺谷为平底或圆底均

美制螺纹标准对照表

美制螺纹标准对照表 美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（粗牙） 公称尺寸和每英寸牙 数螺纹系 列代号 大径极限中径极限 小径max 螺胚直径最小最大最小最大最小最大 8-32 UNC 0.1571 0.1631 0.1399 0.1428 0.1248 3.58 3.61 (0.164-32) 3.9903 4.1427 3.5535 3.6271 3.1699 10-24 0.1818 0.1890 0.1586 0.1619 0.1379 4.07 4.10 (0.190-24) 4.6177 4.8006 4.0284 4.1123 3.5027 12-24 0.2078 0.2150 0.1845 0.1879 0.1639 4.72 4.75 (0.216-24) 5.2781 5.4610 4.6863 4.7727 4.1631 1/4-20 0.2408 0.2489 0.2127 0.2164 0.1876 5.45 5.48 (0.250-20) 6.1163 6.3221 5.4026 5.4966 4.7650 5/16-18 0.3026 0.3113 0.2712 0.2752 0.2431 6.94 6.98 (0.3175-18) 7.6860 7.9070 6.8885 6.9901 6.1747 3/8-16 0.3643 0.3737 0.3287 0.3331 0.2970 8.40 8.44 (0.375-16) 9.2532 9.4920 8.3490 8.4607 7.5438 7/16-14 0.4258 0.4361 0.3850 0.3897 0.3485 9.83 9.87 (0.4375-14) 10.8153 11.0769 9.7790 9.8984 8.8519 1/2-13 0.4876 0.4985 0.4435 0.4485 0.4041 11.34 11.38 (0.50-13) 12.3850 12.6619 11.2649 11.3919 10.2641 9/16-12 0.5495 0.5609 0.5016 0.5068 0.4587 12.80 12.84 (0.5625-12) 13.9573 14.2469 12.7406 12.8727 11.6510 5/8-11 0.6113 0.6234 0.5589 0.5644 0.5119 14.27 14.32 (0.625-11) 15.5270 15.8344 14.1961 14.3358 13.0023 3/4-10 0.7353 0.7482 0.6773 0.6832 0.6255 17.28 17.33 (0.750-10) 18.6766 19.0043 17.2034 17.3533 15.8877 7/8-9 0.8592 0.8731 0.7946 0.8009 0.7368 20.27 20.32 (0.875-9) 21.8237 22.1767 20.1828 20.3429 18.7147 1"-8 0.9830 0.9980 0.9100 0.9168 0.8446 23.22 23.27 (1.000-8) 24.9682 25.3492 23.1140 23.2867 21.4528 1.螺胚直径指滚丝前的尺寸，数值为依经验公式计算而得，在实践中需验证。 2.标记示例：10-24UNC-2A(或0.190-24UNC-2A)、3/8-16UNC-2A(或0.375-16UNC-2A) （注：表中上行斜体数值单位为英寸，下行为毫米） 美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（细牙） 公称尺寸和每英寸牙数螺纹系 列代号 大径极限中径极限 小径max 螺胚直径最小最大最小最大最小最大 8-36 UNF 0.1577 0.1632 0.1424 0.1452 0.1291 3.65 3.67 (0.164-36) 4.0056 4.1453 3.6170 3.6881 3.2791 10-32 0.1831 0.1891 0.1658 0.1688 0.1508 4.24 4.27 (0.190-32) 4.6507 4.8031 4.2113 4.2875 3.8303 12-28 0.2085 0.2150 0.1886 0.1918 0.1712 4.82 4.85 (0.216-28) 5.2959 5.4610 4.7904 4.8717 4.3485

常用螺纹标准一览表

《公制、美制和英制螺纹标准手册》 我国常用螺纹标准一览表 类别标准名称标准号与国际标准的关系 普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981 与ISO68等效 普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981 与ISO261等效 普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981 与ISO724等效 普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981 与ISO965/1等效 普通螺纹极限偏差GB/T2516 —1981 与ISO965/3等效 商品紧固件的普JB/T7912 —1999 与ISO262等效 通螺纹选用系列 商品紧固件的中GB/T9145 —1988 与ISO965/2等效 等精度普通螺纹极限尺寸 光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 - 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995 光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991 紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996 - 过盈配合螺纹GB/T1181—1998 小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 与ISO1501等效 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994 小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994 小螺纹公差GB/T15054.4-1994 小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994 MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 ISO5855 MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982 MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985 MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985 MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985 MJ螺纹首尾GJB52-1985 梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 与ISO2901等效

ANSI美国国家标准学会螺纹标准

0.25M0.25x0.0756g0.2500.2350.2010.1870.1600.1406H0.1720.2080.2010.2150.2550.2760.175 M0.25x0.0754g6g0.2500.2350.2010.1930.1600.152 0.3M0.3x0.086g0.3000.2840.2480.2340.2040.1836H0.2170.2540.2480.2620.3060.3270.210 M0.3x0.084g6g0.3000.2840.2480.2390.2040.195 M0.3x0.096g0.3000.2830.2420.2260.1920.1706H0.2060.2470.2420.2570.3060.330 M0.3x0.094g6g0.3000.2830.2420.2330.1920.183 0.35M0.35x0.096g0.3500.3330.2920.2770.2420.2206H0.2560.2970.2920.3070.3560.3800.245 M0.35x0.094g6g0.3500.3330.2920.2830.2420.233 0.4M0.4x0.16g0.4000.3820.3350.3190.2800.2566H0.2960.3400.3350.3510.4070.4320.280 M0.4x0.14g6g0.4000.3820.3350.3250.2800.270 0.45M0.45x0.16g0.4500.4320.3850.3690.3300.3066H0.3460.3900.3850.4010.4570.4820.315 M0.45x0.14g6g0.4500.4320.3850.3750.3300.320 0.5M0.5x0.1256g0.5000.4790.4190.4010.3500.3226H0.3700.4220.4190.4370.5090.5380.350 M0.5x0.1254g6g0.5000.4790.4190.4080.3500.339 0.55M0.55x0.1256g0.5500.5290.4690.4510.4000.3726H0.4200.4720.4690.4870.5590.5880.380 M0.55x0.1254g6g0.5500.5290.4690.4580.4000.389 0.6M0.6x0.156g0.6000.5760.5030.4830.4200.3886H0.4440.5040.5030.5230.6110.6440.420 M0.6x0.154g6g0.6000.5760.5030.4900.4200.407 0.7M0.7x0.1756g0.7000.6730.5860.5640.4900.4546H0.5180.5860.5860.6080.7130.7500.500 M0.7x0.1754g6g0.7000.6730.5860.5720.4900.476 0.8M0.8x0.26g0.8000.7700.6700.6460.5600.5206H0.5920.6680.6700.6940.8140.8560.560 M0.8x0.24g6g0.8000.7700.6700.6550.5600.545 0.9M0.9x0.2256g0.9000.8670.7540.7280.6300.5866H0.6660.7500.7540.7800.9160.9620.630 M0.9x0.2254g6g0.9000.8670.7540.7380.6300.614 1M1x0.256g0.9820.9150.8200.7670.7110.6136H0.7290.8090.8380.909 1.000 1.1070.700 M1x0.254g6g0.9820.9150.8200.7870.7110.633 M1x0.26g0.9830.9270.8530.8050.7660.6826H0.7830.8580.8700.933 1.000 1.0920.700 M1x0.24g6g0.9830.9270.8530.8230.7660.700 1.1M1.1x0.256g 1.082 1.0150.9200.8670.8110.7136H0.8290.9090.938 1.009 1.100 1.2070.800 M1.1x0.254g6g 1.082 1.0150.9200.8880.8110.734 M1.1x0.26g 1.083 1.0270.9530.9050.8660.7826H0.8830.9580.970 1.033 1.100 1.1920.800 M1.1x0.24g6g 1.083 1.0270.9530.9230.8660.800 1.2M1.2x0.256g 1.182 1.115 1.0200.9670.9110.8136H0.929 1.009 1.038 1.109 1.200 1.3070.900 M1.2x0.254g6g 1.182 1.115 1.0200.9870.9110.833 M1.2x0.26g 1.183 1.127 1.053 1.0050.9660.8826H0.983 1.058 1.070 1.133 1.200 1.2920.900 M1.2x0.24g6g 1.183 1.127 1.053 1.0230.9660.900 1.4M1.4x0.36g 1.383 1.308 1.253 1.193 1.166 1.0706H 1.183 1.258 1.270 1.350 1.400 1.509 1.200 M1.4x0.34g6g 1.383 1.308 1.253 1.215 1.166 1.092 M1.4x0.26g 1.383 1.327 1.253 1.205 1.166 1.0826H 1.183 1.258 1.270 1.333 1.400 1.492 1.200 M1.4x0.24g6g 1.383 1.327 1.253 1.223 1.166 1.100 1.6M1.6x0.356g 1.581 1.496 1.354 1.291 1.202 1.0756H 1.221 1.321 1.373 1.458 1.600 1.736 1.250 M1.6x0.354g6g 1.581 1.496 1.354 1.314 1.202 1.098 M1.6x0.26g 1.583 1.527 1.453 1.403 1.366 1.2806H 1.3834936 1.4584936 1.4700962 1.5370962 1.6 1.6958676 1.25 M1.6x0.24g6g 1.583 1.527 1.453 1.421 1.366 1.298 1.7M1.7x0.356g 1.681 1.596 1.454 1.391 1.302 1.1756H 1.321 1.421 1.473 1.558 1.700 1.836 1.300 M1.7x0.354g6g 1.681 1.596 1.454 1.414 1.302 1.198 1.8M1.8x0.356g 1.781 1.696 1.554 1.491 1.402 1.2756H 1.421 1.521 1.573 1.658 1.800 1.936 1.500 M1.8x0.354g6g 1.781 1.696 1.554 1.514 1.402 1.298 M1.8x0.26g 1.783 1.727 1.653 1.603 1.566 1.4806H 1.583 1.658 1.670 1.737 1.800 1.896 1.500 M1.8x0.24g6g 1.783 1.727 1.653 1.621 1.566 1.498 2M2x0.46g 1.981 1.886 1.721 1.654 1.548 1.4086H 1.567 1.679 1.740 1.830 2.000 2.148 1.600 M2x0.44g6g 1.981 1.886 1.721 1.679 1.548 1.433 M2x0.256g 1.982 1.915 1.820 1.764 1.711 1.6106H 1.729 1.809 1.838 1.913 2.000 2.111 1.600 M2x0.254g6g 1.982 1.915 1.820 1.784 1.711 1.630 2.2M2.2x0.456g 2.180 2.080 1.888 1.817 1.693 1.5406H 1.713 1.838 1.908 2.003 2.200 2.360 1.700 M2.2x0.454g6g 2.180 2.080 1.888 1.843 1.693 1.566

美制螺纹对照表

美制螺纹尺寸表单位：mm 外螺纹内螺纹公称　螺纹牙牙螺公差螺纹外径螺纹中径螺纹小径公差螺纹小径螺纹中径螺纹外径钻孔直径规格数高距代号Max Min Max Min Max代号Min Max Min Max Min直径 0.073（#1）1-64UNC640.2360.3972A 1.83896 1.74244 1.58242 1.53162 1.366522B 1.42494 1.58242 1.59766 1.6637 1.8542 1.397 1.8543A 1.8542 1.75768 1.59766 1.55956 1.381763B 1.42494 1.58242 1.59766 1.64592 1.8542 1.397 1-72UNF720.210.3532A 1.83896 1.75006 1.61036 1.5621 1.419862B 1.4732 1.6129 1.6256 1.6891 1.8542 1.5113 3A 1.8542 1.7653 1.6256 1.59004 1.43513B 1.4732 1.6129 1.6256 1.67386 1.8542 1.5113 0.086(#2)2-56UNC560.2710.4542A 2.16916 2.06502 1.87452 1.82118 1.630682B 1.69418 1.87198 1.88976 1.96088 2.1844 1.7018 2.1843A 2.1844 2.08026 1.88976 1.84912 1.645923B 1.69418 1.87198 1.88976 1.9431 2.1844 1.7018 2-64UNF640.2360.3972A 2.16916 2.07264 1.91262 1.86182 1.696722B 1.75514 1.91262 1.92786 1.99644 2.1844 1.778 3A 2.1844 2.08788 1.92786 1.88976 1.711963B 1.75514 1.91262 1.92786 1.97866 2.1844 1.778 0.099(3#))3-48UNC480.3150.5292A 2.49682 2.38252 2.15392 2.0955 1.864362B 1.94056 2.1463 2.1717 2.2479 2.5146 1.9939 2.5153A 2.5146 2.4003 2.1717 2.12852 1.882143B 1.94056 2.1463 2.1717 2.22758 2.5146 1.9939 3-56UNF560.2710.4542A 2.49682 2.39268 2.20218 2.1463 1.958342B 2.02438 2.1971 2.21996 2.29108 2.5146 2.0574 3A 2.5146 2.41046 2.21996 2.17932 1.976123B 2.02438 2.1971 2.21996 2.2733 2.5146 2.0574 0.112(#4)4-40UNC400.3780.6352A 2.82448 2.69494 2.413 2.3495 2.067562B 2.15646 2.38506 2.43332 2.51714 2.8448 2.1844 2.8453A 2.8448 2.71526 2.43332 2.38506 2.087883B 2.15646 2.38506 2.43332 2.49428 2.8448 2.1844 4-48UNF480.3150.5292A 2.82702 2.71272 2.48412 2.42316 2.194562B 2.27076 2.45872 2.5019 2.58064 2.8448 2.2606 3A 2.8448 2.7305 2.5019 2.45618 2.212343B 2.27076 2.45872 2.5019 2.56032 2.8448 2.2606 0.125(#5)5-40UNC400.3780.6352A 3.15468 3.02514 2.7432 2.67716 2.397762B 2.48666 2.69748 2.76352 2.84734 3.175 2.5273 3.1753A 3.175 3.04546 2.76352 2.71526 2.418083B 2.48666 2.69748 2.76352 2.82702 3.175 2.5273 5-44UNF440.3440.5772A 3.15722 3.0353 2.7813 2.7178 2.468882B 2.55016 2.74066 2.79908 2.88036 3.175 2.5781 3A 3.175 3.05308 2.79908 2.75082 2.486663B 2.55016 2.74066 2.54508 2.86004 3.175 2.5781 0.138(#6）6-32UNC320.4720.7942A 3.48488 3.33248 2.96926 2.89814 2.542B 2.6416 2.8956 2.98958 3.08356 3.5052 2.7051 3.5053A 3.5052 3.3528 2.98958 2.93624 2.560323B 2.6416 2.8956 2.98958 3.05816 3.5052 2.7051 6-40UNF400.3780.6352A 3.48488 3.35534 3.0734 3.00736 2.727962B 2.8194 3.0226 3.09372 3.18008 3.5052 2.8702 3A 3.5052 3.37566 3.09372 3.04292 2.748283B 2.8194 3.01244 3.09372 3.15722 3.5052 2.8702 0.164（#8）8-32UNC320.4720.7842A 4.14274 3.99034 3.62712 3.55346 3.197862B 3.302 3.5306 3.64998 3.7465 4.1656 3.4544

公制螺纹标准手册

第一章紧固连接螺纹 一、米制普通螺纹（M） 米制普通螺纹是一种使用最多的一般用途机械紧固螺纹，它对整个机械制造领域有着重大的影响，其标准是重要的机械基础标准之一。ISO、工业发达国家以及我国对米制普通螺纹标准都非常重视，制定有自己的国家标准，见表1-1。

注：1. 欧洲国家基本上直接采用ISO的米制普通螺纹标准。 2.美国的米制普通螺纹标准有两套，分别由机械工程师协会ASME和国防部DOD发布。 DOD的米制普通螺纹标准（FEB-STD-H28/21B NOT4: 2001；H28/20B: 1994；H28/22A NOT2:2001）是在相应的ASME标准基础上编写的，两者技术内容基本一致。 3. 美国制定有螺纹检验体系标准（ASME B1.3M）。其他国家和ISO目前还没有对应的标准。 ASME B1.3M标准的技术内容见附录。美国螺纹量规的公差带位置（ASME B1.16M）与 ISO螺纹量规（ISO 1502）的有较大差异。使用者要认真区别对待。 4. 一些国家在米制普通螺纹标准的基础上还制定有过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、超细牙 螺纹、热镀锌螺纹等标准。 最早的米制普通螺纹标准来源于美国国家螺纹（N）的米制化。米制普通螺纹一直与美制螺纹（过去的N螺纹，现在的UN统一螺纹）在螺纹牙型方面保持一致。20世纪80年代前，米制普通螺纹的公差体系与美制螺纹相近，内、外螺纹基本上各有三种公差带。20世纪80年代初，ISO提出的米制普通螺纹公差值来源于德国和俄罗斯米制普通螺纹与美国统一螺纹三者公差的平均值，并且按基本偏差和公差等级形式规定了新的米制普通螺纹公差体系。从而使ISO米制普通螺纹的公差种类远远多于美制统一螺纹的公差带种类。 德国和法国等欧洲国家（不含英国）是米制普通螺纹的积极倡导者。他们借助公制单位被确定为世界法定计量单位及掌握ISO标准化技术委员会秘书处的有利时机，奠定了米制普通螺纹在国际市场的主导地位。 我国采用俄罗斯标准于1956年首次颁布米制普通螺纹标准；1963年采用ISO米制普通螺纹新牙型，第一次修订了米制普通螺纹标准；1981年又采用ISO米制普通螺纹新公差制，第二次修订了米制普通螺纹标准；2003年第三次修订的米制普通螺纹标准比较1981年版标准没有发生本质的技术改变，新标准是对前一版标准在技术内容方面的进一步完善和调整，是向ISO标准的进一步靠拢。 1牙型 1.1基本牙型 米制普通螺纹的基本牙型见图1-1。 1.2 设计牙型 外螺纹的的设计牙型见图1-2。对机械性能等级高于和等于8.8级的螺纹件，其牙底圆弧半径R不能小于0.125P。R min值见表1-2。对机械性能等级低于8.8级的螺纹件，其牙底形状尽可能地与机械性能等级高于和等于8.8级的螺纹牙底形状一致。 内螺纹的设计牙型与其基本牙型相同。

英、美制螺纹标准直径、螺距参照表

英、美制标准螺纹直径、螺距参照系列表 UNC-粗牙UNF-细牙 标准国别美制ANSI BI.1-1982英国标准BS84-1956 规格直径UNC牙数/寸UNF牙数/寸BSW牙数/寸BSF牙数/寸0# 1.52 / 80 / / 1# 1.85 64 72 / / 2# 2.18 56 64 / / 3# 2.51 48 56 / / 4# 2.84 40 48 / / 5#,(1/8”) 3.18 40 44 40 / 6# 3.51 32 40 / / 8# 4.17 32 36 / / 10#(3/16”) 4.83 24 32 24 32 12#(7/32”) 5.49 24 28 / 28 1/4” 6.35 20 28 20 26 5/16”7.94 18 24 18 22 3/8”9.53 16 20 16 20 7/16”11.11 14 20 14 18 1/2”12.70 13 18 12 16 9/16”14.29 12 18 12 16 5/8”15.88 11 / 11 14 11/16”17.46 / 16 11 14 3/4”19.05 10 / 10 12 13/16”20.64 / 14 / / 7/8”22.23 9 / 9 11 15/16”23.81 / 12 / / 1”25.40 8 12 8 10 1 1/8”28.58 7 1 2 7 9

1 1/4”31.75 7 1 2 7 9 1 3/8”34.93 6 1 2 / 8 1 1/2" 38.10 6 1 2 6 8 1 5/8”41.28 / / / 8 1 3/4”44.45 5 / 5 7 1 7/8”47.63 / / / 2”50.80 4.5 / 5 7 螺纹站孔的直径的计算 一般按下列公式： 1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-t t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t 式中t——螺距（毫米） dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（毫米） 2.攻英制螺纹： 螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜 3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2 式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（英寸）n——每英寸牙数

螺纹紧固件设计手册范本

螺纹紧固件设计手册 1.螺纹紧固件设计概述 螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。 一个完整的设计，需要进行如下设计校核： 1）螺纹连接轴向预紧力设计计算 2）螺栓规格及强度等级选择 3）配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定 4）螺栓长度确定 5）表面处理选择 6）头部形式及装配空间确认 7）装配工艺试验验证 2.螺纹连接预紧力设计计算 螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固定，或传递载荷或密封等功能。在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。 在确定预紧力时，应考虑下列因素： ——最小预紧力满足功能要求 ——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形 下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算： （1）螺栓的轴向力F KQ通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F Q或扭矩M Y，q 为配合面数量。 μΤ：配合面的摩擦系数 ra：摩擦半径，对于车轮螺栓为PCD/2 （2）螺栓的轴向力F Kp用于提供保证密封所需的压力 F kp =A D ?P i Pi：密封介质的压强 A D：密封面积 （3）防止张开所需的轴向力F V，在有轴向外力FA作用时，被联接件仍留有一压力F KR。 图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷

图2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图 同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔF： * 材料压陷或松弛,预紧力减小FZ * 由于温度变化,在螺栓和被连接件间产生热膨胀差,导致预紧力发生变化ΔFvth 综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力 F min=F KQ+F KP+F V+ΔF （1） 3. 螺栓规格及强度等级确定 螺栓在装配拧紧时，处于拉扭符合的应力状态，其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯拉伸时螺栓的载荷。 对于采用扭矩法拧紧的连接，螺栓的等效应力最大可到屈服点90%，螺栓能承受的最大轴向预紧力F Mzul与螺纹副的摩擦系数μG有关，表1为常用螺栓的保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓）。 （2） D2—螺纹中径 D0—螺杆部最小截面直径 μG——螺纹副摩擦系数 表1 螺栓强度等级、保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓） 螺纹规格强度等级保证载荷 （kN） 最小拉力载荷 （kN） 允许的最大装配轴力（kN） μG=0.12 μG=0.20 M6 8.8 11.6 16.1 10.2 9.0 M8 8.8 21.2 29.2 18.6 16.5 10.9 30.4 38.1 27.3 24.3 F V=F PA+F KR