自控数据采集系统控制方案
目录
1 总述 (1)
1.1．系统设计要求 (3)
1.1.1．系统设计原则 (4)
1.1.2．系统设计的目的 (5)
1.2．系统设计依据 (5)
2．系统功能及技术要求 (5)
2.1.1．冷冻水、冷却水系统和系统监控方式 (7)
2.1.2．系统的制冷控制过程 (8)
2.1.3．系统的制热控制过程 (10)
2.1.4．系统的几个控制过程 (11)
2.1.5．空调机组的节能及优化控制 (12)
3.系统设备选型 (15)
3.1.设备的选型原则： (15)
3.2．管理监控主机具有以下特点 (16)
3．3．系统软件 (20)
3.4．通讯网络 (21)
3.5．现场空调机组分站模块 (24)
1总述
数据采集系统选用PC机作为监控主机，采用国内最成功的组态软件WIN CC 工业标准化的应用软件，充分利用计算机网络技术、工业标准通讯协议和PC机的软件／硬件资源，借用WINDOWS操作平台，全中文化的图形化操作界面监视所
有监控点的运行状态，以形象直观的动态图形方式显示现场环境状态和设备运行状态。
图1.天士力自控数据采集系统网络通讯图
系统可以通过控制网络对所有连结在网络上的空调主机、末端设备及水泵、水系统、配液系统、洗胶塞、灌装线、冻干机等设备进行控制，通过预先设置控制的功能，根据现场实际采集的数据，按照编辑好的程序对连结在总线上的设备进行集中管理和调度，同时通过选择可以对现场设备进行现场手动控制和监控室手动控制操作。
图2.空调管理系统网络结构示意图
系统的主要目的在于将空调的运行信息进行分析、归类、处理、判断，采用最优化的控制手段,对空调系统的各种设备：如机组、冷冻水泵、冷却水泵、潜水泵、冷却塔风机、阀门等进行集中监控和管理，采用一套先进的优化运行程序来提高建筑内部空调设备的运行效率，降低能源的消耗，并通过管理系统自动化管理减轻操作人员的劳动强度。使各子系统设备始终处于有条不紊、协同一致和高效、有序的状态下运行，在创造出一个高效、舒适、安全的工作环境中，降低各系统造价，尽量节省能耗和日常管理的各项费用，保证所有设备的正常运行，并达到最佳状态使投资能得到一个良好的回报。
本方案是按照天士力自控数据采集系统进行设计，方案以采用先进的技术和系统、提供最高的性能价格比为原则，提供优化的设备运行方案和管理方式，以实现集散式（即集中管理、分散控制）的管理控制模式来运行设备，提供高效率的空调设备管理。
1.1．系统设计要求
天士力自控数据采集系统，集中监控5台空调机组以及相关的冷冻水泵、冷
却水泵、冷却塔风机、水源潜水泵、水系统、配液系统、洗胶塞、灌装线、冻干机等设备进行控制等。系统要求对全部设备进行计算机集中监控管理，由计算机统一进行全面有效的监控与管理，确保所有设备处于高效节能、安全可靠的最佳运行状态，从而更好地发挥设备运行的潜能。由于本系统中央空调以外的系统都比较简单，都是些数据采集，所以我们只叙述了中央空调的控制方案和设计原则。
1.1.1．系统设计原则
在系统设计中我们遵循以下原则：
?技术先进、成熟、功能实用性强。系统采用国际标准通信协议及总线技术，保证了系统的可靠性，安全性，开放性及互操作性。
?集散式设计,模块化结构，组态方便，扩展容易，能根据系统的要求方便的进行扩充，为升级和系统扩充提供便利。
?系统具有网络可扩充性，以便将来扩展网络服务范围的需要。系统可在日后任何地方加插现场控制器及操作员终端而不影响本系统操作。
?开放性与兼容性良好，要求各系统RS485接口和标准协议，能实现系统的软、硬件连接，做好界面的细节设计，使系统之间充分开放，容
错性好，能安全可靠地进行信息交流。
?扩展功能多样化。凡被测控的设备已有自动控制功能和手动控制功能的均予以保留和利用，系统通过与其联机实现信息交换、监视、控制
和管理。
?系统采用多种操作方式，使得系统具有非常高的可靠性。在中央控制机、管理主机、或者网络故障时候，系统中的各个机组、水泵、冷却
塔风机都可以原来各自保留的运行功能，可以单独进行自己的自动、
手动控制功能，保证设备的正常运行。
?经济、节能，能显著节省能源，减少维护、管理人员，优化设备运行。
人机界面良好，运行管理方便，现实形象，内容丰富，数据准确，反
应迅速，操作简便，易于开发，全部汉化，具有历史数据纪录，标表
统计，计划管理和趋势图分析功能，对中央空调系统进行监控管理。
1.1.2．系统设计的目的
空调管理系统的目标就是对所有的空调机组、水系统、配液系统、洗胶塞、灌装线、冻干机等设备进行控制采用现代计算机控制技术进行全面有效的监控与管理，确保所有设备处于高效节能、安全可靠的最佳运行状态。
1.2．系统设计依据
本系统设计参照中国国家标准和工业标准现场控制网络协议而设计，设计依据如下：
?民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）
?民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）条文说明
?采暖通风与空调调节设计规范（GBJ19/87）
?低压配电装置及线路设计规范（GBJ54-83）
?总线局域网标准（IEEE802.3）
?西门子工业控制网络要求。
2．系统功能及技术要求
根据工程的功能及技术要求结合本项目的实际情况，我们在进行方案设计时着重考虑了以下基本功能：
?系统高可靠性，各子系统能集中采集，分散控制：在各系统正常时能将所有的空调机组、水系统、配液系统、洗胶塞、灌装线、冻干机等
设备的数据同时采集、显示，监控；当其中的一个或者几个出现故障
时，其他的子系统都能正常工作。
?中央空调系统的节能功能
?通过图形软件实现管理维护的可视化
?全中文普通话报警功能：本系统能实现全中文普通话报警，比如说有防冻报警时，系统会用光电报警的同时，用普通话提示室外温度太底，
出现防冻报警。
2.1．空调管理系统监控方案
本方案是按照图纸要求的思路进行设计，由于业主没有提供详细的系统图纸和要求，暂时没有办法对控制点数进行完善的技术统计，本着对用户负责、考虑到后期工程实践中的诸多不确定因素，本方案着重于功能的实现和系统组成，在硬件系统的组成上采用模块化硬件设计，方便以后用户在技术要求和工程实践中，能够根据需要进行方便的扩充而不增加额外硬件成本，系统完全可以按照用户的具体要求和系统的实际情况进行扩充。本系统的监控范围包括：
?中央空调系统的运行参数设置。
?水系统的运行参数的采集
?配液系统的运行参数的采集
?洗胶塞、灌装线、冻干机的运行参数的采集
?以星期为周期的定时自动开关机设置。
?各系统限制参数设置。
?各系统的报警参数设置。
?各系统运行控制。
?各系统运行参数监视记录。
?各系统的报警状态监控记录。
?各系统的设备状态监控记录。
?各运行数据的记录及报表。
?各运行数据的随即打印和定时打印等（根据用户的具体要求）。
图5.定时管理界面
2.1.1．冷冻水、冷却水系统和系统监控方式
为了保证系统的可靠运行，管理系统采用接点信号和通讯网络两种方式与设备进行连接的，主控制器可以采用两种方式对相关设备进行控制。接点方式可以控制相关设备的启动停止，读取设备的运行和报警状态等简单信息，保留接点控制主要是防止通讯网络故障时候采用比较简单可靠的方式以保证机组的正常运行，但是这种方式不能读取机组运行的具体数据。通讯网络方式主要通过网络对相关设备进行控制，通过通讯网络可以实现2.1叙述的全部控制和监视功能，读取每台机组相关信息。对冷水机组、冷冻水泵、冷却塔、冷却水泵及相关阀门进行监控。监控内容如下：
●冷水机组的运行状态、手/自动状态、故障报警及启停控制。
●冷冻水泵的运行状态、手/自动状态、故障报警及启停控制。
●冷却水泵的运行状态、手/自动状态、故障报警及启停控制。
●冷却塔风机的运行状态、手/自动状态、故障报警及启停控制。
●冷却水总供/回水管温度、压力监测。
●冷冻水（冬天时候是热供水）总供/回水管温度、压力监测。
●冷冻水总供回水压差监测及调节。
●冷水机的冷冻水（冬天时热水）出水温度监测。
●水源热泵水源水管的进出水温度、压力监测。
机组启动后通过彩色图形和数据报表显示各设备运行状态、故障状态、参数值及运行参数越限报警，通过鼠标可任意个性设定值，以达到最佳运行状态。机组的每一点运行数据都列表汇报，参数值有趋势显示图，报警显示及汇总。管理系统可通过系统设置的紧急停机开关量信号控制整个冷水机组紧急停机。
机组运行数据、报警数据等。
图6.系统主监控画面示意
2.1.2．系统的制冷控制过程
●冷水机组的运行容量及台数控制：
通过设定冷冻水供/回水温度按照运行温度和设定温度的差值计算出冷冻水系统的冷负荷，并根据实际冷负荷及时调整投入运行的冷水机
组的数量和容量及相关设施的数量，以达到最佳的节能状态。在主机组
达到满载时候的补充，在主机组、辅机组需要投入运行时候，再对机组
按照运行时间确定压缩机的开机次序，以保证压缩机运行时间的平衡，最大程度得减少设备的不平衡运行，延长压缩机和设备的寿命。
●联锁控制：
为了确保冷水机组及相关设备的正常运作，控制程序在设备启停次序上将作以下编排。
螺杆水冷机组
i. 启动：冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔风机→空调机组
ii. 停止：空调机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔风机
水源热泵机组
i. 启动：冷热水泵→水源潜水泵→空调机组
ii. 停止：空调机组→水源潜水泵→冷热水泵
● 故障转机：
制冷系统中，各台空调机组/冷冻水泵/冷却水泵/冷却塔/水源水泵互为备用。当任何一台设备出现故障时，空调管理系统会停止该设备运转，并根据有关设备的运行时间累计，启动运行时间最短的同类设备，以保证整个系统的连续运作。
●水流开关检测：
当系统检测到任何一台压缩机组的冷却水或冷冻水的水流开关报警后将停止有关机组的运行，并投入另一机组运行。
● 冷却塔风机启动/停止控制：
冷却塔风机采用分级控制的方案（本方案暂时分了3组），冷却水出水温度与空调管理系统中的冷却塔回水温度各级设定值进行比较后，空调管理系用控制器决定冷却塔风扇的启动/停止的数量。
●空调机组的优化运行控制：
空调管理系统控制器根据制冷机组的运行累积时间，每次启动累积时间最少的一台制冷机组，以达到机组运行时间的平衡。
●机组的报警控制：
空调管理系统通过集成设备与冷水机组控制单元通讯，通过对机组的控制可以对以下运行参数进行报警，同时通过对机组的控制，能够预先抑
制运行参数，避免报警停机：
供电电源缺相保护；
供电电源逆相保护；
供电电源过电压保护；
供电电源低电压保护；
压缩电源缺相保护；
压缩机电源逆相保护；
压缩机电机过热；
压缩机过载；
压缩机油位保护；
压缩机高压保护；
压缩机低压保护；
排气温度过高；
水流开关故障；
水温过低；
水温过高；
防止重复启动；
传感器故障；
机组周期性停机；
防冻保护等；
2.1.3．系统的制热控制过程
冷水机组的运行容量及台数控制：
通过设定供水出水/回水温度，按照运行温度和设定温度的差值计算出系统的热负荷，并根据实际热负荷及时调整投入运行的水源热泵机
组的数量和容量及相关设施的数量，以达到最佳的节能状态。制热时候，
以水源热泵作为运行机组，水冷螺杆式冷水机组停机，在机组需要投入
运行时候，对机组按照运行时间确定压缩机的开机次序，以保证压缩机
运行时间的平衡，最大程度地减少设备的不平衡运行，延长压缩机和设
备的寿命。
●联锁控制：
为了确保冷水机组及相关设备的正常运作，控制程序在设备启停次序上将作以下编排。
i. 启动：水源潜水泵→冷热水泵→空调机组
ii. 停止：空调机组→水源潜水泵→冷热水泵
● 故障转机：
制热系统中，各台空调机组/冷冻水泵/水源潜水泵互为备用。当任何一台设备出现故障时，空调管理系统会停止该设备运转，并根据有关
设备的运行时间累计，启动运行时间最短的同类设备，以保证整个系统
的连续运作。
●水流开关检测：
当系统检测到任何一台压缩机组的冷却水或冷冻水的水流开关报警后将停止有关机组的运行，并投入另一机组运行。
●其它控制模式同制冷相同。
2.1.4．系统的几个控制过程
●螺杆机的开机、加载、减载受开机指令和出水温度A控制。
●在螺杆机开机时候，A、B冷冻水循环泵的开机和运行主要受出水压
力A控制，建议B使用变频器控制，并且C变频器控制作为备用。
●螺杆机开机时候，冷凝风机投入的数量，受冷凝水温度B控制。
●冷凝水泵的投入仅仅受螺杆机运行控制。O、Q是受自己的螺杆机控
制，P作为备用水泵。
●制冷时候水源热泵的开机受开机、加载、减载受出水温度A1和螺杆
机满载信号的控制。
●制热时候水源热泵的开机受开机指令和出水温度A1控制。
●在水源热泵开机时候，D、E冷冻水循环泵的开机和运行主要受出水
压力A1控制，建议D使用变频器控制，并且C变频器控制作为备用。
●热泵水源水泵，受出水压力C和温度C控制，建议3台水泵有一台使
用变频器控制，并且C变频器控制作为备用。
2.1.5．空调机组的节能及优化控制
为保证冷源及水系统的正常运行，充分利用空调管理系统强大的数据处理与分析功能，恰当地对系统进行调节，从而达到提高运行品质，降低运行能耗的作用，产生经济效益。
冷源及水系统的能耗由冷水机组主机电耗、冷冻水、冷却水和各循环水泵电耗、冷却塔风机电耗等构成。如果冷冻水末端各都有良好的自动控制，冷水机组供冷量在满足各站需求的前提下，其节能就要靠恰当地调节机组的运行状态，提高其制冷效率（即COP值）和降低冷冻水循环泵、冷却水循环泵及冷却塔风机的电耗来获得。由于冷冻水系统为多个空调末端提供供冷，冷冻水循环泵须提供足够的循环水量并满足各站的压降，同时通过关闭可能不需要空调的区域或者减少冷量需要不大的区域的供冷量，并尽可能使循环水泵在效率最高点运行。这样，冷源与水系统的节能控制就主要通过如下3个途径完成：
●维持各空调区域的最低冷量需求，在满足空调区域所需要的冷量的前
提下，尽可能提高冷水机组出口水温以提高冷水机组的COP；当某些
区域不需要制冷时关断冷冻水，某些区域制冷量要求低时减少冷冻水
供应量，同时适当减少冷冻水加泵的运行台数或降低泵的转速或者调
节电控阀，以减少水泵的电耗；根据冷负荷状态恰当地确定冷水机组
运行台数，以提高冷水机组COP值；
●在冷水机组运行所允许的条件下，尽可能降低冷却水温度，同时又不
增加冷却泵和冷却塔的运行电耗。
●冷水机组控制:冷水机组与冷水系统其他设备的连锁关系设备开启顺
序：冷冻水泵、冷却泵、冷却塔、冷水机组。
●设备关闭顺序：冷水机组、冷却塔、冷却泵、冷冻水泵。
●冷却塔风机的控制主要是根据冷却水温度进行调节，按照设定温度通
过管理器设定的运行模式进行计算，根据需要开启风机，开启顺序根据时间平衡计算，优先开启运行时间较少的风机，通过顺序开启，可以避免风机同时开启对电网造成冲击。
●冷水机组运行台数及其容量控制：根据目前用户提供的工程现状，冷
站安装了多台冷水机组，根据冷负荷情况适当地确定冷水机组的运行台数使冷量满足负荷要求，系统工作效率高，同时又不使某台冷水机组频繁启停，这对于保障机组安全可靠和节能地运行有着重要意义。
螺杆式压缩冷水机组及蒸汽或燃气式吸收冷水机组都具备较好的冷量调节手段，使机组可以在部分负荷下工作。然而，不论采用哪种调节手段，冷水机组的COP总随冷量变化，在最大制冷量附近出现效率最高点。当冷水机组出口温度不变，并且通过蒸发器的水量也不变时，不同的冷负荷相当于具有不同的蒸发器进口温度。较低的部分负荷时蒸发器进口水温较低，这也导致COP降低。因此若两台冷水机组均工作在小于50%的负荷时，改为一台冷水机组运行，冷水机组本身的COP 提高，这样可以提高运行机组整体的能效比COP。从这个角度看，少开一台冷水机组，使各台运行的机组均处于全负荷状态总比多开一台冷水机组，使各台机组都处于负荷要好。所以我们采用当运行机组满负荷运行时，如果需要进一步提高冷量，开启备用机组，直道机组全部开启。而当运行机组容量小于50%时候，需要继续降低容量，停止一台运行机组，直道全部停机。而对于已经运行的机组，运行能量尽可能保持一致。这样还可以有效地避免机组的同时启动，造成电网的冲击。
●回路调控算法设计：工程经验表明，控制与调节质量的优劣绝大部分
因素取决于回路调控算法的选择及设计，一个算法的优劣将直接影响整个冷水及空调系统运行的稳定性，更重要的是，算法的准确性及优化程度，直接影响着水系统及风系统各大功率设备的节能程度。
图7.一天冷量需要示意图
●回路调控算法综合分析：一般的回路控制中，基本上采用以下3种方
法调节：1.标准PID算法；2.过程控制PI算法；3.过程控制PID算法。对于空调这样的特殊系统，我们采用PI调节和模糊控制方式相结合。而且此算法功能对不同的调控对象，将采取不同的算式。可以直接通过控件设置被控对象（如：压力、流量、温度、机组容量、运行电流等）来调用不同的算式。
●机组能量调节方式：对于机组可以采用有级和无级能量调节两种方
式，有级能量调节控制精度比较高，能量控制精确，对于电制冷系统相比较无级能量控制它的成本没有明显变化。建议使用无级能量调节方式。
●冷却塔风机控制：由于采用多风机控制和冷却水系统，对于冷却塔风
机可以使用变频调速或者风机数量调节两种方式。由于机组对冷却水系统温度没有很高的要求，所以对于是否需要加装变频器我们认为没有太大必要，对系统没有太大的影响。同时由于管理系统主机采用模块结构，可以后期根据需要再加装，不会影响前期施工和后期改造。
●系统蓄冷控制：为了节约能源，有效避开用电高峰，系统采用水蓄冷
储冷，用户可以使用强制或者预先设定自动储冷运行，通过设定储冷运行时间，就可以使得机组进入水储冷程序运行状态。
3.系统设备选型
设备选型我们重注品牌的选用，选用既是国际著名公司，同时在我国又有广泛的使用市场的产品，设备选型按照以下三个方面的内容进行选择：
●PLC
●通讯网络一级网络采用INTERNET,二级网络采用PROFIBUS
●触摸屏监控软件
●调节阀
●仪器仪表
3.1.设备的选型原则：
●高度的可靠性和稳定性。
●能快速、有效、可靠、实时的获得运行的实时数据。
●能灵活方便的进行扩展。
●能方便的嫁接在老系统上。
●具有众多供货商和标准。
●在我国拥有众多的用户和具有良好口碑的产品。
一级网络采用INTERNET使能与现在以及以后的系统能够完美结合，二级网络采用使用现场总线，现场控制总线技术是随着计算机技术、通信技术、集成电路技术及智能传感技术的发展，在工业控制领域出现了一种新兴的控制技术，它是80年代末、90年代初国际上发展形成的，用于过程控制自动化、生产制造自动化、楼宇自动化、设备监控自动化等领域的现场智能设备互连通讯网络。
我公司选用的是目前在工业控制和楼宇控制使用率最高的现场控制总线PROFIBUS,PROFIBUS是目前应用最为广泛的总线系统，在世界范围内有超过10000家供货商，它不仅是国际标准，同时也是目前通过我国标准的总线，在我国许多工厂尤其是化工厂大都采用，它的可靠性、实时性是经过考验的。
PROFIBUS的最高波特率可达12M，设备间是通过一对双绞线或者光纤进行连接的，设备的连接方式灵活可以采用线形、心形、环形等种拓扑结构。为了保证
自控系统安装工程施工方案
8.1. 工程概况 本工程自动化控制要求较高，整个工程仪表设备及控制系统包括：生产过程的自动监测与控制、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统等。 全厂中央控制室设在厂区综合楼，设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、PLC控制站及远程I/O子站ECU组成。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。 中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定，监测设备及仪表的运行工况和运行参数。 现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。 8.1.2 施工程序 施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。 8.1.3 主要施工方法 8.1.3.1 施工前的准备 包括技术准备和物资准备。技术准备，熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备，根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。 8.1.3.2 仪表设备的开箱检验 仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理，在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。 8.1.3.3 配管及桥架安装 （1）电缆桥架安装 ①桥架的订货，为便于尽量减少现场制作，施工人员详细阅读图纸，根据产品说明书，提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。 ②桥架到货后，为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱，应把各种型号的桥架堆放整齐，配件分类堆放，做上标志。 ③桥架支架的安装与制作符合下列要求： a.制作支架时材料矫正、平直，切口不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确，防腐齐全完好。 b.支架安装按设计要求，一般间距少于2m，支架固定牢固，间距均匀，整齐美观。 c.安装支架时，在金属结构上（征得业主同意）和砼的预埋件上，应采用焊接固定，在砼上，宜采用膨胀螺栓固定。 ④桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。 ⑤桥架的所有断口、开孔实行冷加工，不得采用气焊。 ⑥桥架连接
设备自动化系统解决方案
公司简介 亚太线缆（AsiaPacificCabl e）是一家致力于：网络综合布线、计算机电缆、屏蔽控制电缆、光纤光缆、电力电缆、通讯产品等研发、生产、销售的科技公司，并提供系统解决方案的公司，是全球知名品牌，总部位于北美，通过其运营子公司在亚太地区从事通讯电缆、电力电缆及漆包线等产品的制造与分销，营运范围主要分布于新加坡、泰国、澳大利亚和中国大陆。 其客户群包括：政府机关、国家电网、系统集成商、通信运营商和跨国企业，服务亚太地区电力基础设施，光电通信设施等为用户提供完善的产品和服务。凭借着“科技至上、品质至上，团队至上，服务至上”的理念，成为全球电 缆通讯行业的领先品牌，并拥有实力雄厚的产品设计研发团队，系统方案解决团队，供应链管理团队以及市场营销团队。 亚太线缆为用户搭建稳定可靠的基础构架，帮助企业对未来市场的掌控，协助他们成功。为促进世界经济互补性，改善世界经济贸易逆差的壁垒，鼓励货物流通、服务、资本、技术的融合。致力于为全球经济信息化搭建平等互利的平台，为现代智慧城市，互联网带宽的提升与推进提供助力。
公司的目标 追求品质可靠 追求技术领先 追求管理高效 追求服务更好 ● 自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。 ● 自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。 ● 自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。。 亚太布线— 设备自动化解决方案
自控系统集成总体方案
自控系统集成总体方案 本项目智能化集成系统由一个平台、五个系统组成，包括：智能化集成 平台、能源 站监控系统、能耗管理系统、电力监控系统、 CCTV 视频监控系 统、门禁系统。 能源站监控系统、能耗管理系统、电力监控系统、CCTV ffl 频监控系统、 门禁系统 分别为功能完全独立的子系统，通过分布式计算机网络集成到智能 化集成平台。智能化系统配置冗余数据服务器，保存历史数据，与监控中心 工作站构成C-S 结构，工作站直接从服务器读取数据，远端客户机通过外网 访问服务器，浏览系统数据和运行工况。 系统架构及数据传递 1、 系统架构 本项目的独立功能的子系统集成到智能化系统平台，底层采集和控制的 子系统具备 高可靠性和高速性能，而智能化系统作为管理层，需具有强大的 集成能力和大容量的存贮容量以及高速、可靠的通讯能力。本项我们设计的 系统架构如下图： 智能化系统平台 TCP/IP 协议，工业以太网，网络带宽为 1000Mbps 理层、自动化控制层、现场层。三个层上的设备均能独立完成相应的任务 1.1 管理层 即中央监控系统，本项目中央监控系统设在能源站监控室内。配备有：能 耗数据服务器、磁盘阵列、工作站、能耗分析工作站、计费计量工作站、电力 监控工作站、视频监视硬盘录像机、视频监视工作站、大屏幕、一卡通工作站、 报表打印设备、核 系统构成 能源站监控系统 S7 CONNECT 协议 能耗管理系统 OPC 协议 OPC 协议 OPC 协议 OPC 协议 电力监控系统 CCTV 视频监控系统 门禁系统
心交换机、在线UPS不间断电源等，并可通过路由器等路由设备在其他外部网络上通过登陆授权，采用WE昉式进行远程实时监视。 管理层设计为冗余主干网，配置二台高性的核心交换机，采用TCP/IP 协议，工业以太网，网络带宽为1000Mbps。 1.2自动化控制层 控制层指控制器间的通信层，本项目是指能源站主控制器（CUP414）北 区能源站主控制器（CUP414）换热站主控制器CUP412之间的通讯网络；以及工作站和服务器之间的通讯网络等。 自动化控制层采用工业以太网，采用TCP/IP协议，网络带宽为1000Mbps各能源站交换机与中央监控室核心交换机通过光纤连接。 具备设备联动控制、操作优先次序选择、时间表操作控制和模式控制功能，并对相关设备进行有秩序的监控，方便现场编程。通过一定的计算来实现最优控制。 1.3现场层 现场层指能源站PLC控制器至现场设备间的网络和设备，以及带有RS485通信接口设备间采用RS485通信标准；能源站PLC控制器之间采用开放的国际标准协议Profibus-DP通信方式，通讯速度最高达12Mbps控制器发出控制指令至被控设备动作时间w 0.1秒。 各能源站分别配置一套西门子的高端冗余PLC S7-414H控制器以及多个分布式I/O 系统，采用Profibus-DP协议通讯，通讯波特率12M分别设一套换热站及计量主站S7-412控制器，用于与各能源站所供换热站监控从站PLC的监控, 主从站采用Profibus-DP 协议光纤通讯，通讯波特率185.75k。 现场层共采用了多套分布式I/O ,将分散的设备集中控制，为降低施工中布线、敷设桥架等的难度。通过末端空调机房计量系统及网络采集末端最不利
自控仪表施工方案(仪表)
1．编制依据 招标图纸。 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 2．施工方法及技术措施 5．1 施工工序计划 具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表 设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、 控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管 安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地 显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5．2 施工准备 施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培 训工作、技术交底等。 图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有 三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离
磁场的地方。 对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检 支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。 当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。 所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试 对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。
综合管廊自动化控制系统解决方案
综合管廊自动化控制系统解决方案 一、系统概述 城市地下管线是指城市范围内供水、排水、燃气、热力、电力、通信、广 播电视、工业等管线及其附属设施，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。近年来，随着城市快速发展，地下管线建设规模不足、管理水平不高等 问题凸现，一些城市相继发生大雨内涝、管线泄漏爆炸、路面塌陷等事件，严 重影响了人民群众生命财产安全和城市运行秩序。全国仅媒体报道的地下管线 事故平均每天高达5.6起，每年由于路面开挖造成的直接经济损失高达2000 亿元。 传统的城市地下管线各自为政地敷设在道路的浅层空间内，因管线增容扩 容不但造成了“拉链路”现象，而且导致了管线事故频发，极大地影响了城市 的安全运行。目前，我国城镇化进程十分迅速。为提升管线建设水平，保障市 政管线的安全运行，有必要采用新的管线敷设方式-综合管廊。 综合管廊工程是指在城市道路下面建造一个市政共用隧道，将电力、通信、供水、燃气等多种市政管线集中在一体，实行“统一规划、统一建设、统一管理”，以做到地下空间的综合利用和资源的共享。 综合管廊自动化控制系统是城市基础设施建设发展的新方向，是城市地下 空间开发的重要形式之一。它作为一种集约化、可持续性的管线敷设方式，通 过合理利用城市用地，综合确定城市工程管线在城市地上、地下空间位置，避 免工程管线之间及其相关建筑物相互干扰，为各管线工程的规划管理提供了依
据。将城市基础设施控制整合于一个系统，便于进行集中实时监控、管理、检修、日常维护等，提高了城市管理效率，减少了人力、财力、物力的巨大浪费，促进城市不断向着现代化、智能化方向发展。 二、系统组成 三、自动控制系统 自动控制系统以实现现场无人值守为目标，分为控制中心集中监控管理和 现场控制站。控制中心主要设备：中央监控服务器、中控操作站，数据库服务器、DLP组合式背投、HTR应急电话广播调度系统等。 四、管廊电话广播调度系统
信息采集系统解决方案
信息采集系统解决方案
信息采集系统解决方案 1系统概述 信息采集是信息服务的基础，为信息处理和发布工作提供数据来源支持。信息数据来源的丰富性、准确性、实时性、覆盖度等指标是信息服务的关键一环，对信息服务质量的影响至关重要。针对交通流信息数据，包括流量、速度、密度等，目前主要是基于微波、视频、地磁等固定车辆检测器以及浮动车等移动式车辆检测器进行采集，各种采集方式都存在响应的利弊。针对车驾管以及出入境数据，包括车辆信息、驾驶人信息、出入境办证进度信息等，主要是通过和公安相关的数据库进行对接，此类信息将在信息分析处理系统进行详细介绍。 针对目前交通信息来源的多样性以及今后服务质量水平发展对信息来源种类扩展要求，需要建设一套统一的，具备良好兼容性和前瞻性的交通信息统一接入接口。一方面，本期项目的各种交通信息来源可以使用该接口进行数据接入，另一方面，当新的或第三方的交通信息来源需要加入到本系统中来时，可以使用该接口进行数据接入，不需要再次投入资源进行额外开发。 统一接入接口建成后，根据各种数据来源系统的网络环境、系统技术特性和交通流信息数据特点，开发相应的交通信息数据对接程序，逐一完成微波采集系统、浮动车分析系统、人工采集等来源的交通信息数据采集接入。 2系统架构及功能介绍 2.1统一接入接口 统一接入接口的建设的关键任务包括接口技术规范制定、路网路段编码规则约定及交通信息数据结构约定等多个方面。
2.1.1接口技术规范 一方面由于本系统接入的交通信息数据来源多样，开发语言和系统运行的环境均存在差异，不具备统一的技术特性；另一方面，考虑到以后可能需要接入更多新的或第三方的信息系统作为数据来源，应当选择较成熟和通用的接口实现技术作为本项目的交通流信息采集统一接入接口实现技术。 根据目前信息系统建设的行业现状，选择Web Service和TCP/UDP Socket 作为数据传输接口的实现技术是较优的选择。Web Service和TCP/UDP Socket 具有实时性强、通用性强、应用广泛、技术支持资源丰富等优势，可以实现跨硬件平台、跨操作系统、跨开发语言的数据传输和信息交换。 项目实施时需要根据现有的信息采集系统的技术特点来具体分析，以选定采用Web Service或TCP/UDP Socket作为接口实现技术，必要时可以两种方式并举，提供高兼容度的接口形式。 为了保护接入接口及其数据传输的安全性，避免恶意攻击访问，避免恶意数据窃取，可以使用身份认证、加密传输等技术来加以保证。 统一数据采集接口的工作流程可以如下进行：
空调自控系统方案设计(江森自控)
沈阳利源轨道交通设备有限公司暖通空调自控系统项目 HVAC暖通空调自控系统 技术方案设计书
一. 总体设计方案 根据用户对项目要求，并结合沈阳建筑智能化建筑现状，沈阳利源轨道交通装备有限公司暖通空调自控系统项目是屹今为止整个沈阳所有建筑物厂区当中智能化程度要求较高的。沈阳利源轨道交通装备有限公司暖通空调自控系统项目里面分布着大量的暖通空调机电设备。 ？如何将这些暖通空调机电设备有机的结合起来，达到集中监测和控制，提高设备的无故障时间，给投资者带来明显的经济效益； ？如何能够使这些暖通空调机电设备经济的运行，既能够节能，又能满足工作要求，并在运行中尽快的将效益体现出来； ？如何提高综合物业管理综合水平，将现代化的的计算机技术应用到管理上提高效率。 这是目前业主关心的也是我们设计所侧重的。 沈阳利源轨道交通装备有限公司暖通空调楼宇自动化控制系统的监测和控制主要包括下列子系统： 冷站系统 空调机组系统 本暖通空调楼宇自动化控制系统之设计是依据沈阳利源轨道交通设备有限公司暖通空调自控系统项目的设计要求配置的，主体的设计思想是结合招标文件及设计图纸为准。 1.1冷站系统 （1）控制设备内容 根据项目标书要求，暖通自控系统将会对以下冷站系统设备进行监控：监控设备监控内容 冷却水塔（2台）启停控制、运行状态、故障报警、手 自动状态。 冷却水泵（2台）启停控制、运行状态、故障报警、手
自动状态、水流开关状态； 冷却水供回水管路供水温度、回水温度， 冷水机组（2台）启停控制、运行状态、故障报警、手 自动状态； 冷冻水泵（2台）启停控制、运行状态、故障报警、手 自动状态、水流开关状态； 冷冻水供回水管路供水温度、回水温度、回水流量； 分集水器分水器压力、集水器压力、压差旁通 阀调节； 膨胀水箱高、低液位检测； 有关系统的详细点位情况可参照所附的系统监控点表。 （2）控制说明 本自控系统针对冷站主要监控功能如下： 监控内容控制方法 冷负荷需求计算根据冷冻水供、回水温度和回水流量测量值，自动计算建筑空 调实际所需冷负荷量。 机组台数控制根据建筑所需冷负荷自动调整冷水机组运行台数，达到最佳节 能目的。 独立空调区域负荷计算根据Q=C*M*(T1-T2) T1＝分回水管温度，T2＝分供水总管温度， M＝分回水管回水流量 当负荷大于一台机组的15%，则第二台机组运行。 机组联锁控制启动：冷却塔蝶阀开启，冷却水蝶阀开启，开冷却水泵，冷冻 水蝶阀开启，开冷冻水泵，开冷水机组。停止：停冷水机组， 关冷冻泵，关冷冻水蝶阀，关冷却水泵，关冷却水蝶阀，关冷 却塔风机、蝶阀。 冷却水温度控制根据冷却水温度，自动控制冷却塔风机的启停台数，并且自
自控仪表安装工程施工方案完整版本
自控仪表安装工程施工方案 一、核工业第二三建设公司自控专业技术力量简介： 我公司仪表专业人员过去在参加石油化工项目施工中积累了丰富的仪表安装和调试经验，具有一定的控制系统设计能力和仪表系统调试能力。仪表专业人员先后参加了大庆三十万吨乙烯、大庆助剂厂、大庆甲醇厂、福建炼油厂、安庆腈纶厂、吉林腈纶厂、广州十五万吨乙烯等国家大型石油化工项目的施工。 主要参与安装和调试的先进仪表系统有日本横河YOKOGAWA公司的SPEC-200可编程控制系统、美国FOXBRO公司的结构模块控制系统，ROSEMOUNT公司的模拟和智能变送器，HONEYWELL公司的TDC-3000系统，FUJI公司的各类仪表，美国SMAR公司的现场数据总线仪表等先进的控制系统。 我公司设有电气仪表调整队，电气仪表调整队下设：仪表调试班、仪表安装班、仪表管安装班、电气调试班、电气安装班和计量检定组。 仪表专业主要配备有：美国FLUCKE公司生产的标准数字压力表及与其相配套的不同量程的校准模块，它能够满足各类差压变送器和压力变送器的调试。美国FLUCKE公司生产的5位半显示数字万用表和日本横河YOKOGAWA公司生产的6位显示数字万用表，能够满足对现场电压、电流等高精度模拟信号的监测。标准活塞式压力计可以满足对高压测量仪表的调试。同时还配备有综合数字信号发生器、微调电阻箱及手压泵、气动信号定值器等其它标准和配套调试设备，以及安装所需要的各类工机具和设备。 二、本项目工程概况 兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段主要包括甲醇合成工段、建筑工程和设备、工艺管道、电气自控及附属设施的安装工程； 1．仪表工艺设计要求： 自控仪表安装工程主要包括以下工作内容：
实时数据采集系统方案
实时数据采集系统项目解决方案
目录 1、背景 (2) 1. 1、引言 (2) 1．2、项目目标 (2) 2、应用系统体系结构 (3) 2.1、实时数据采集系统的原理构架 (3) 3、实时数据采集系统的主要功能….. .............................................................. .3 4、实时数据采集系统主要技术特征 (4) 4.1、数据传输方面 (5) 4.2、数据存储方面 (5) 4.3、历史数据 (5) 4.4、图形仿真技术 (5) 5、实时数据采集系统性能特征 (5) 5.1、数据具有实时性 (6) 5.2、数据具有稳定性 (6) 5.3、数据具有准确性 (6) 5.4、数据具有开放性 (6) 6、DCS及实时数据采集机连接说明 (6) 7、系统运行环境说明 (7) 7.1系统网络环境说明 (8) 7.2硬件环境说明 (8)
1、背景 1. 1、引言 随着国家大力推进走新型工业化道路，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化。电力企业面临着日趋激烈的竞争。降低成本，提高生产效率，快速响应市场，是电力企业不断追求的目标。要实现上述目标，必须把企业经营生产中的各个环节，包括市场分析、经营决策、计划调度、过程监控、销售服务、资源管理等全部生产经营活动综合为一个有机的整体，实现综合信息集成，使企业在经营过程中保持柔性，因此，建立全厂统一的生产实时数据平台，就成了流程企业今后生产信息化的关键。 1．2、项目目标 “实时数据采集系统”是为生产过程进行实时综合优化服务信息系统提供数据基础。 企业信息化建设的关键问题是集成，即在获取生产流程所需全部信息的基础上，将分散的控制系统、生产调度系统和管理决策系统有机地 集成起来，不同业务和系统间能够实时的交换和共享数据。 ?建立统一的企业数据模型。 ?解决分期建设的不同应用系统、不同电厂之间彼此隔离、互不匹配、 互不共享的“信息孤岛”问题。 ?保证数据来源一致性，提高数据经过层层抽取之后的可信度。 ?汇总、分析和展示企业历史的业务数据。 ?企业管理层能够直接根据各个电厂的真实数据进行统计数据、分析 逐步钻取直到数据根源。 ?透明底层的数据，监督统计分析数据的准确性。
自动化控制方案文例
桓台县鑫荣化工有限公司 自 控 方 案 淄博卡尔自动化工程有限公司 2011年12月
建设单位简介 桓台县鑫荣化工有限公司原为桓台县鑫荣化工厂，厂址位于淄博市桓台县唐山镇西马村南首。公司主要从事对危险废物的加工、处置，现建有一套危险废物处理装置、原料、产品储罐区和配套的消防、配电等公用设施。公司现有人员16人，公司设有专职安全员负责安全管理工作，原有生产装置已取得安全生产许可证，证书号（鲁）WH 安许证字[2008]030330号。该公司于2007年通过安全标准化三级验收。 表2.1 建设单位情况 建设项目简介 由于市场的需求量增加，同时对精馏设备、工艺改新，原有设备已不能满足需求，为此，该公司于2011年拟投资400万元在原有加工设备的基础上新增设备，改新工艺，对生产装置进行自动化生产改造。本次改造完成后，利用生产装置处理危险废物，年处理能力由原装置的8000t/a提升至54000t/a，其中年处理粗二氯丙烯能力为24000t，粗二氯乙烷能力20000t，偏二氯乙烯残液能力10000t，主
要产品和副产品有二氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、稀料（主要成分：二氯丙烯、偏二氯乙烯、二氯丙烷）、高沸物溶剂（主要成分：三氯丙烷、氯苯、重油）、废渣。 本项目不在《产业结构调整指导目录(2005年本)》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令[2005]第40号）淘汰类和限制类行列。本项目主要利用原有公用设施，新增蒸馏塔，罐区新增废渣和原料罐区（6个60m3废渣罐，3个60m3原料罐），产品储罐区（7个60m3产品储罐，其中二氯乙烷、三氯乙烷罐各1个、稀料罐3个，高沸物溶剂储罐1个，1个60m3偏二氯乙烯残液罐）。本项目新增精馏塔与原有4台精馏塔之间属于并列运行关系，并共同使用同一个罐区、公用工程。本项目投产后劳动定员30人，实行三班制。 精馏工艺 （1）粗二氯乙烷 开启蒸汽阀门，通入0.2MPa-0.5MPa蒸汽缓慢升温，控制塔釜温度，使塔顶温度控制在73-115℃，根据沸点的不同，将73-82℃的前馏分回收到稀料罐，将83-84℃的二氯乙烷回收倒产品罐，将113.5-114℃的三氯乙烷回收至另一产品罐，将114.1-125℃以上的高沸物溶剂回收至高沸物溶剂罐，当蒸馏釜温度升至150℃时关闭蒸汽阀门，停止加热，打开蒸馏釜底部的排水阀，将剩余的蒸汽排出，当釜温降至90℃时（约30分钟左右），打开排渣阀排渣，完毕后关闭排渣阀，重复下一釜蒸馏操作。 （2）粗二氯丙烯（次品）
自控仪表安装施工方案
自控仪表安装施工方案 3.5. 4.1、工程施工流程如下图 仪表工程因其专业特点，在其工程施工过程中与其他专业联系密切，要做好有预见性的交叉配合施工。 安装施工工序的原则要遵循先土建后安装；先地下后地上；先安
装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、保护管、电缆、导压管）的程序。 仪表调校需遵循先单校后联校；先离线测试后在线测试；先简单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。 3.5. 4.2、一般规定 （1）检测仪表及自动控制系统的安装应按设计图和产品说明书进行。 （2）检测仪表及自动控制系统在安装前应进行检查：仪表及自控设备的型号、规格应符合设计要求，附件、备件齐全完好，产品技术文件齐全，外表无锈蚀，漆皮无脱落，器件无损伤，连接牢固可靠。 （3）施工中的安全技术措施符合现行有关部门安全技术标准和产品技术文件规定，对重要安装工艺要事先制定安全技术措施。 （4）与检测仪表、自动控制系统及工业电视监视系统安装有关部门的构筑物、建筑物的建筑工程质量应符合建筑工程验收规范的规定。 （5）检测仪表及自动控制系统安装所用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品，户外使用紧固件应使用热镀锌制品。 3.5. 4.3、施工准备 （1）熟悉图纸、现场、设备资料，做好图纸的专业会审工作，发现问题，及时向业主或监理提出；做好施工技术交底，使施工人员了解工艺原理、特殊施工要求和关键施工技术，保质、保量按时交工。
（2）及时准确地做好施工计划、材料计划，做好成套设备的开箱检查，做好管材与管件、现场仪表及电缆的出库检查，并及时填写设备开箱检查记录。 （3）对进厂的仪表设备及材料要及时向监理报验，对不合格的材料严禁入厂； （4）配合土建完成专业内各种基础的制作，各种孔洞的预留，配合工艺做好各种管嘴的定位和流量计的安装工作。 3.5. 4.4、施工要求 1）必须具有检测仪表及自动控制系统安装资质证书。 2）检测仪表及自动控制系统安装，应与监理工程师协调做好与其他专业施工的配合工作，避免相互冲突、干扰、延误工期。 3）施工中，防止仪表设备损伤或损坏，提供保护措施，按生产厂商的要求进行贮存，在施工中对仪表设备提供防物理损伤和防污染保护。做到文明施工，安装完毕后，应及时清理现场，并对仪表设备表面的划痕进行修补，恢复原状。 4）施工中，检测仪表及自动控制设备安装尺寸与土建尺寸或预埋预留发生冲突时，应书面通知工程师，服从工程师的调整、修改。未经工程师同意，不得在构筑物、建筑物表面开凿或钻孔。 5）在检测仪表及自动控制设备安装施工中，使用的计量器具、仪器仪表等，应符合计量法规的规定，其精度不低于被测对象的精度等级。
实时数据采集系统方案
实时数据采集系统方案
实时数据采集系统《项目解决方案》 实时数据采集系统 项目解决方案 0 实时数据采集系统《项目解决方案》 目录 1、背 景 ..................................................................... .................................... 2 1. 1、引 言 ..................................................................... ..................... 2 1(2、项目目 标 ..................................................................... ............. 2 2、应用系统体系结 构 ..................................................................... .............. 3 2.1、实时数据采集系统的原理构架…………………………………..3 、实时 数据采集系统的主要功 能….. ........................................................... .3 3 4、实时数据采集系统主要技术特 征 .............................................................. 4
4.1、数据传输方面……………………………………………………..5 4.2、数据存储方面……………………………………………………..5 4.3、历史数据…………………………………………………………...5 4.4、图形仿真技术……………………………………………………..5 5、实时 数据采集系统性能特 征 ...................................................................... 5 5.1、数据具有实时性…………………………………………………..6 5.2、数据具有稳定性…………………………………………………..6 5.3、 数据具有准确性…………………………………………………6 5.4、数据具有开放性…………………………………………………..6 6、DCS 及实时数据采集机连接说 明 ............................................................. 6 7、系 统运行环境说 明 ..................................................................... ................ 7 7.1 系统网络环境说明………………….……………………………....8 7.2 硬件环境说明……………………………………………………….8 1 实时数据采集系统《项目解决方案》 1、背景 1. 1、引言 随着国家大力推进走新型工业化道路，以信息化带动工业化，以工业化促进信 息化。电力企业面临着日趋激烈的竞争。降低成本，提高生产效率，快速响应市
自控设计方案教程文件
8 自控设计 8. 1 设计范围 本设计包括污水处理、污泥处理、超滤处理、消毒处理及附属设施需要检测和控制应提供的仪表和有关的辅助装置等。 8.2 设计标准和规定 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 自动化仪表选型规定，其中包括温度、压力、流量、物位、过程分析仪表选型等。 8.3 自动化水平 遵循“集中管理，分散控制”的基本原则,本工程生产过程自动化采用目前在国内外水处理过程中，成功运行的I PC+PLC(可编程序控制器)的集散控制系统(PLC)。在中央控制室可对厂内各工况进行实时监控，并有信号报警和联锁等设施以保证装置的正常运行。从安全生产的角度考虑，设立三级控制层:现场手动、现场监控和远程监控。所谓现场手动是指通过现场控制箱手动控制设备的开启和关闭，现场监控是指由现场PLC执行控制设备的任务，而远程监控是指由中控室通过网络对远端设备进行监控。 全厂设中央控制室，下设预处理控制站（1#控制站）、污泥处理控制站（2#控制站）、紫外线消毒控制站（3#控制站）、1#超滤控制站（4#控制站）、2#超滤控制站（5#控制站）。 为实现污水处理的微机化管理，采用光纤以太网建立污水处理厂内部网络，为具有先进水平的现代化污水处理厂建立一个生产控制和办公管理的信息交换处理平台，实现污水处理回用的经济、安全、可靠运行。 8.4 自控系统
1.预处理部分（1#现场控制站） 对工艺专业要求检测的温度、流量、液位、PH、DO、曝气风量等参数进行监测和控制；对潜水泵、格栅机、鼓风机等工艺设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过自控网络将信号送至中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。主要包括单体为：格栅井、调节池、PH调节池、接触氧化池、二沉池、中间水池等单体。 2.污泥处理部分（2#现场控制站） 污泥处理控制站（2#现场控制站），对工艺专业要求检测流量、液位等工艺参数进行监测和控制，对污泥脱水机、冲洗泵等动设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过网络将信号送中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。该站为成套设备，随工艺设备配套供货 3.紫外线消毒部分（3#现场控制站） 对工艺专业要求检测液位等工艺参数进行监测和控制，对紫外线消毒等设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过网络将信号送中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。该站为成套设备，随工艺设备配套供货。 4.超滤处理（4#现场控制站） 该系统为成套设备，自带控制系统，可实现全自动过滤、反冲洗控制等，对工艺要求的流量、压力等进行控制。5#处理控制站控制过程同4#控制站。 8.5 自控网络 为了实现污水处理的生产管理，采用光纤以太环网建立污水厂的自控网络。 8.6 自控系统及仪表选型
仪表自控方案
自控仪表工程 一?工程简述 湾里净水厂二期扩建工程，要求较高的自动化控制，本工程的控制系统是基于工业以太网的分布式控 制系统。该系统的最底层是设备层，主要完成工艺设备的现场控制与监测；第二层是控制层，主要完成对分控站控制范围内的设备控制及数据采集；第三层为监控管理层，主要完成对全水厂水处理过程的在线监测，并对设备控制层下达控制指令。本期工程的控制层分四个分控站，见（图1），即净化间、投药间、 污渣脱水间分站、加氯间分控站。一期系统设有投药间分控站、净化间分控站及加压泵房分控站；监控管理层设在综合办公楼中控制室内的中心操作站。中心操作站与现场分控站之间通过工业以太网通讯。 图1 过程检测控制仪表分散设置于各个工艺处理的构筑物及工艺管道上，所需要检测的主要参数有：液位、 流量、温度、压力、PH浊度、污泥界面、余氯等，这些被检测的仪表信号均以4-20mA标准信号或开关信 号送入自动控制系统。 现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、液位仪、余氯仪、电磁流量计等。 二.仪表设备安装 施工程序： 施工准备T复检预留、预埋T盘柜基础、支架制安T保护管敷设T计算机控制/PLC柜安装-终端设备 单校T现场终端设备安装T电缆、光缆敷设T校接线T系统调试。 1. 主要施工工序与方法 1.1施工前的准备 包括技术准备和物资准备。技术准备，熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备，根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。 1.2终端设备设备的开箱检验 终端设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。 1.3 配管及桥架安装指派技术人员勘察施工现场，配合土建和其他有关施工单位，检查确认及作好电缆保护管的预留预
自动化仪表施工方案
1项目的单位工程和主要分部（分项）工程所采用的施工方法 1.1仪表施工主要施工方法 1.1.1概述 本仪表施工方案为伊拉克卡尔巴拉精炼项目编制，编制依据为业主招标文件、中国国家标准及行业规范和我公司多年来施工过的类似工程的成熟经验，经报业主、监理审核认可后用于指导施工。 1.1.2编制依据 业主提供的相关图纸、设计说明 该工程的招标文件 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007 1.1.3本工程仪表专业主要工作量如下： 序号项单位数量 1盘柜个 2操作台个 3现场仪表个 4现场变送器个 5液位计套 6储气罐个
1.1.4施工准备 1.1.4.1组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸，领会设计意图，掌握图纸要求。 1.1.4.2根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，组织施工人员进行必要的技术培训，做好技术交底工作。 1.1.4.3及时主动与业主、监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理的要求，并及时向监理工程师提供相关资料。 1.1.4.4认真编制详细的施工计划及质量计划，对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定，并统筹安排，使各项工作能按部就班、有条不紊的顺利进行。 1.1.4.5所有到场设备、材料要组织业主、监理和专业技术人员共同确认，不合格的或不符合设计要求的，不予入库。 1.1.4.6制订好施工机具的进场计划，及时组织施工机具进专场，做好机具的检查、保养、维修工作。 1.1.5.施工流程图及质量控制点 1.1.5.1施工流程图
移动信息数据采集项目解决方案
移动数据采集解决方案 由于移动终端的携带方便，信号覆盖广，操作便捷等优势，使得移动终端已经成为生活必带随身用品，人们对其给予了越来越高的关注与期望。 企业和政府依托移动终端，采用无线数据传输技术、定位技术、通过事件分类编码体系、地理编码体系，形成科学的数据采集和更新机制，完成对流程、管理问题的表单、图像、声音和位置信息实时传递，实现精确、快捷、高效、可视化、全时段、全方位覆盖的管理模式，实现应用与管理方式的多样化。 一、移动终端应用分析 传统的数据采集方式的问题： 依赖于纸质表格和手工填报，之后输入至相关的计算机系统。这样的操作方式存在很多问题，如手段单一、数据传递不及时、无法确认数据采集的地理位置、时间等。 数据质量难以保证。 数据采集的过程无法监控。 大量繁杂的事后录入工作，不但增加了工作量，录入错误的几率也很高。 传统数据获取方式的问题：
要求复杂的数据交互，同时兼顾现场数据查询和数据录入。 需要固定场所、固定布局的企业和政府信息化建设。 人们需要在企业、政府的内网完成数据查询与阅览。而随时随地的获取所需信息至关重要。人们不可能将海量数据带在身边，尤其是当这些数据存储在内网的数据库中的时候。 二、数据采集解决方案 移动数据采集系统以移动终端为载体，结合2G/3G等移动通信网络，建立起一套可移动化的信息系统，通过将企业、政府的内部办公、业务系统扩展到移动终端的方式，帮助用户摆脱时间和空间的限制，使用户随时随地关联内网系统，获取所需任务与信息，按照标准化的工作流程，快速执行采集任务的填报工作，完成对文字、表单、图像、声音和位置信息的采集和实时传递，保证采集任务的快速构建和及时传输、摆脱地域性和网络资源设备的限制，实现精确、快捷、高效、可视化的数据采集模式。 通过整合移动数据采集、信息查询、第三方系统等，形成一套完备的移动应用平台，终端应用可完成数据录入、查询展示等功能，后台管理系统用于接收终端上报的采集数据、管理任务分类和派发、查看任务进展、信息反馈、数据统计、分析和展示以及工作监督等相关工作。同时对所有移动终端设备进行分层次的集中式管理，遵循“分级建设、集中管理、全网服务、在线升级”的原则，为参与移动应用的终
自动化专业(控制)培养方案
自动化专业（控制）培养方案 培养目标 培养学生具有自动控制、系统工程、智能系统、自动化仪表与装置、计算机应用与网络、机器人、信息化技术等工程技术基础和专业知识，掌握自动控制系统分析与设计、研究与开发、集成与运行、管理与决策等基本理论和知识，树立较为全面的系统观念，具备在自动化及相关领域进行科学研究、技术管理、技术开发和知识创新的综合能力，造就具有扎实的自然科学基础、较高的人文社会科学素质、宽广的专业知识和较强的国际竞争力的复合型高级技术和管理人才；具有坚实数理基础、富有创新精神、专业知识扎实并具备实践能力，在相关专业领域具有国际竞争力的高素质本科人才。 培养要求 学生主要学习控制科学和自动化技术的基本理论与知识，掌握自动控制系统分析与设计、研究与开发、集成与运行、管理与决策等方面的基础理论和基本知识，在工业控制、系统工程、自动化仪表、智能系统、计算机应用、信息处理等方面受到专门知识和技术的基本训练，本专业毕业生应具备以下几方面的知识和能力： 1.系统地掌握自动控制科学与技术的基本理论、基本知识和发展动态； 2.树立全面的系统观念，具备分析问题和解决问题的基本能力； 3.具有信息系统设计、开发、集成及工程应用等方面的基本能力； 4.自动化工程设计能力较强，富有创新精神与良好的团队合作意识； 5.具有较好的人文社会科学素质和较强的组织管理能力。 6.具有较强的工作适应能力，具有在本学科进行一定的科学研究、科技开发、组织管理和知识创新的综 合实力。 专业核心课程 自动控制理论微机原理与接口技术现代传感技术和过程检测系统过程控制工程过程工程原理 自动化综合实验电路原理数字电子技术基础模拟电子技术基础 教学特色课程 双语教学课程：自动控制理论、过程控制工程、面向对象的编程技术 原版外文教材课程：自动控制理论、过程控制工程、无线传感器网络 综合型实验课程：测控系统设计与实践、自动化综合实验 自学讨论型课程：现代传感技术和过程检测系统、DSP系统设计、软件技术基础 研究型课程：自动控制理论 设计型课程：过程控制课程设计 计划学制4年毕业最低学分160+4+5 授予学位工学学士 学科专业类别电气信息类所依托的主干学科控制科学与工程 说明辅修专业：28学分，修读标“*”号的课程，以及在专业课程选修9学分。 双专业：47学分，修读标“*”号和标“**”号的课程，以及实践教学环节2学分，以及在专业课程中选修17学分。 双学位：59学分，修读双专业要求的47学分，以及毕业设计12学分。
自控仪表施工方案仪表
1．编制依据 ●招标图纸。 ●《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 ●《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2．施工方法及技术措施 5．1 施工工序计划 ●具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表设 备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、控 制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安 装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地显 示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5．2 施工准备 ●施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培 训工作、技术交底等。 ●图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 ●将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有 三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离
磁场的地方。 ●对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程 的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 ●由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉 图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检 ●支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器 立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。 ●当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对 其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。 ●所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 ●调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作 好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试 ●对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程 序要求。