自备电厂锅炉设备检修规程教学文案

振动给煤机检修规程

一、槽部分的检修：

1、将槽内排空，检查有无严重的磨损，超过3mm时应及时补焊或者更换。

2、检查弹簧、钢丝绳的磨损情况，及时更换变形、断裂、断丝的弹簧或钢丝绳。

3、检查振动给煤机的紧固螺栓是否有松动现象，若有应及时的更换或紧固。

二、给煤机的检修：

1、解体检修给煤机检查齿轮的磨损情况，若齿轮厚度磨损量超过2mm应及时的更换。

应进行更换

2、检查轴承的磨损情况，珠架的磨损量超过三分之一、轴承有麻点应进行更换

3、检查骨架油封是否完好。

4、重新更换新的润滑油（150#）。

5、紧固所有的连接螺栓。

6、检查好连接皮，若发现有开裂、磨损厚度超过3mm应重新更换。

7、检查电液推杆的油封是否完好。

8、检查电液推杆的直线度，若发现推杆有弯曲现象应进行调整或及时的更换。

刮板给煤机检修规程

一、链与刮板的检修

1、检查链条各个链环磨损情况，超过直径的三分之一应更换。

2、检查两条链磨损是否均匀，长度是否保持一致，刮板是否卡涩，长短不一致时应进

行调整或更换。

3、检查刮板是否磨损严重，是否变形，磨损严重的应进行更换。

4、检查刮板与链连接的螺栓是否松动，应紧固一次。

二、槽架及刮板的检修

1、检查槽架是否平直，变形严重的应进行校正。

2、检查槽架铸石板是否磨损或有翘起现象，严重时应及时的更换。

3、所有地脚螺栓、连接螺栓应紧固一次。

4、检查底板是否平整,接口是否变形，底板磨损超过三分之二立即根换。

5、检查机头机尾过度板磨损情况，超过二分之一进行根换。

三. 机头机尾检修

1、解体检修检查机头、机尾轴承、测量轴承间隙，超过20丝进行更换。

2、机头链轮齿磨损二分之一进行根换。

3、机尾轮磨损可根据情况进行补焊，严重时进行根换。

四、链轮与调整丝杠的检修

1、检查链轮磨损情况，齿厚磨损超过三分之一应进行更换。

2、检查机头、机尾轴承，清洗并检查磨损情况，严重的及时更换，并注满油。

3、清洗、润滑丝杠、调整是否灵活。

五、减速器的检修

1、检查机壳有无裂纹等缺陷。

2、检查骨架油封各结合面垫无损坏，变形、变质及老化现象。

3、轮齿磨损不得超过厚度的1/4。.

4、轴承于轴无松动，轴承件无磨点、裂纹、重皮、锈蚀，支承架完好。

5、轴承径向间隙不得超过0.2mm。

6油质合格，油位显示正确清晰。

带式输送机检修规程

带式输送机的检修项目包括减速机、滚筒胶带、拖辊和支架导料槽、拉紧装置等。

1、设备解体，清洗应注意的事项:

设备解体前要在部件的非表面上做好记号，避免错位、拆下零件要放在干燥的木板上，并注意遮盖防尘和防止碰撞。细长的轴拆下来后应采用多支点支持或垂直悬吊的方式，以免弯曲，易生绣的零件应涂黄油，有些难拆的零件，需要渗入汽油和需要加热后拆卸。对此各种零件，不能使用大锤撞击的方式，有些零件可以用软的工具垫软性材料进行拆装工作表面和配合面应用汽油或煤油清洗，有防锈漆时要用煤油浸透，再用刷子刷掉。遇到轴颈上有锈斑时，可用砂布打光后涂油。针对不同的情况可选用不同的清洗液，黄油可用煤油清洗，干性透明漆片，可用酒精清洗；有锈蚀用油无法除去时，可用棉纱蘸醋酸擦掉。酸的浓度可按工作要配制，除锈后用石灰水冲或用清水洗净，最后用清洁的布擦净，清洗时要根据不同的精度的零件要求选用布或棉砂，如滚珠轴承的清洗就布能用棉纱，清洗机件内壁时，发现油漆剥落要补刷，清洗后的零件，最好立即装配。

2、胶带的胶接：一般采用机械接头法：

（1）卸掉配重。

（2）拉紧，把胶带用夹具夹紧机架，手拉葫芦节接紧拉胶带。

（3）把两胶带面割整齐。

（4）用钉扣机装订。

（5）然后用穿条穿起来。

2、带式输送机找正：

（一）找正工艺

1、在带式输送机的全长上引拉中心线，当机架纵向中心线与引拉的中心线高低位置不

平行或左右（横向）位置不重合时：

（1）检查机架支腿有无弯曲变形现象。变形过大的应进行较正或更换。

（2）检查支架支腿的垂直度或对建筑物地面的不垂直度。当超过标准时，应将支腿拆除重新安装。

（3）检查带式输送机有无下沉凹凸不平现象不平时，需修整基础或调整支架的支腿。（4）检查机架两侧槽有无弯曲变形或接头不正现象。

（5）使用专用直尺横向放在机架上，用水仪逐点测量机架横向水平误差，并做好记录，加以比较，当超除标准时，应适量地调整支腿的高低位置。

2、检查滚筒

（1）用拉线的方法目测头尾滚筒宽度的中心与机架的中心线应重合。

（2）使用水平仪或玻璃管连通器测量工具检查滚筒应水平，不水平的可用调整垫片的片法调整。

（3）使用专用丁字尺或目测检查滚筒轴线应与机架纵向中心拉线垂直，不垂直时应调整该轴承的位置。

3、托辊找正

（1）采用纵向拉线法目侧检查托辊的中心线应与机架中心线重合。

（2）使用丁字尺或目侧法检查各组托辊的轴心线时应与机架纵向中心拉线垂直，并检查各组托辊的高低位置应水平或缓慢地升降。不合格时采用调整托辊支架位置或

调整垫的方法解决。

（3）采用拉对角线的方法，检查相邻的托辊应平行，不合格时进行调整。

（二）带式输送机找正质量标准

（1）头尾相架、中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3mm。

（2）头尾架（包括拉紧架）装轴承座的两个平面应在不同一个平面内其偏差不大与1mm。

（3）中间支架腿不垂直度或建筑物地面不垂直度不超过0.3%。

（4）中间支架在铅垂直内不直度应小与1%。

（5）中间架接头处，左右、高低的偏移均不应超过1mm。

（6）中间架间距的偏差不应超过正负1.5mm，相对标高差不应超过间距的0.2%。（7）托辊横向中心与带式输送机纵向中心线的不重合度不应超过0.3mm，托辊架的轴线应与皮带机中心线垂直，有凹凸弧的胶带应根据设计要求缓慢变向。

（8）传动装置：带式输送机的传动轴中心线与机架的中线线应垂直，使传动滚筒宽度的中线与机架的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平衡。同时，所有轴线和滚筒都应找平。根据带式输送机的宽窄，轴的水平误差可以0.5~1.5mm装配时要注意保管防尘。

4、减速器的检查，联轴器找中心，轴承检修前面已讲述。

制粉系统检修

钢球磨煤机检修

一、主要检修项目和检修方法

1、本体部分的检修真顼目

检修开工之前，应先将电动机电源断开，必须确定电动机已经停电，才可以进行工作。

（1）拆卸、检修大罐出、入口弯头、卸下弯头，就将大罐和入口风煤管及出口风道分离开。即用倒链将弯头吊好，卸下弯头和入口风管的连接螺丝，将弯头和大灌之间的密封毛毡卸下，就可以将弯头吊下来进行检修。检修主要是更换或修补里边的防磨护板（在先半部用螺丝固定的铸铁防磨护板较为常用）和修补弯头。

（2）甩钢球或洗钢球大修时，大灌内部也需要检修，故必须把钢球全部甩到外边来。在甩钢球的过程中，就对钢球进行了选择，破碎的和已经磨损得很小的钢球就被分离出来。小修时，大罐内不需要检修，选钢球则在大罐内部进行，将不合格的钢球甩到大罐外边。

甩钢球或选钢球是在大罐内安装一套专用的甩钢球（选钢球）工具，对电动机重新送电使大罐内转动进行。各电厂使用的电钢球专用工具稍有差别，但基本原理是一样的。（3）拆对轮螺丝，再次确定电动机已经停电，这是大罐进行检修前的安全措施。拆螺丝之前，在对轮上做好装配标记，从而使装螺丝时螺丝眼不错乱，保证装配质量，拆下段落司和螺丝帽应瓦装在一起，也是为了在装螺丝时不错乱。

（4）检查和更换钢瓦、楔子和楔子螺丝是钢球磨中易磨损的部件，因此应进行仔细检查。当个别几排钢瓦磨损严重时，可以将几排换掉，当全部钢瓦磨损时，就应全部更换。楔子和楔子螺丝磨损严重者应更换，螺丝帽有松动的应紧好。

更换钢瓦是一项十分繁重的工作，尤其旧钢瓦拆除和从大罐内搬出以及新钢瓦送出大罐，目前还没有很理想的机械化工具。安装新钢瓦有各种不同的专用工具。有的在安装时大罐可以不转动，有的要转动大罐一次（每安装一排）。全部钢瓦换完以后，楔子螺丝要用双帽，并要拧的很紧，在装上钢球空转15分钟之后，再紧一次螺丝帽。

检查和更换钢瓦也包括对大罐封头上的扇形瓦的检查和更换。扇形瓦的更换比较容易。因为扇形瓦的重量比波浪型钢瓦的重量轻。

（5）检查、更换空心轴套。空心轴套是大罐空心轴的护套，内壁极易被大块原煤磨损。它的里头端部和扇形瓦应留有5毫米以上间隙，再其间隙内应填满涂以铅油的石棉绳，这样既不影响轴套的热膨胀，又可以防止小钢球砸紧间隙内。某发电厂曾因为小钢球砸进间隙，加大了大罐本体和封头连接法兰螺丝的拉力而将螺丝拉断，法兰面结合处漏出煤粉，这个缺陷是很难消除的。空心轴套的外头端部是用埋头螺丝和空心轴相连的。轴套上又附加油密封盘，也是用埋头螺丝连接。这些都需要详细的检查。

如果空心轴套损坏严重而不能再使用时，则应更换。拆下旧的空心轴套一定要预先用起重机具吊好，防止轴套突然从空心轴内掉出压伤检修人员。新轴套再安装前，一定要先按图纸较核有关的配合尺寸，其中包括和空心轴的配合尺寸，埋头螺丝孔眼位置和尺寸，以及上密封盘的埋头螺丝的孔眼和丝扣情况。在安装时，也需要油起重机具配合。（6）检查大罐和封头的连接螺丝，结合面不能有间隙，更不能漏煤粉。螺丝不能有松动或断裂现象，若不符合要求时，则应紧螺丝或更换新螺丝。

（7）顶大罐、检查大瓦和修理大瓦，需要检查大瓦时才顶大罐。在顶大罐之前，要先

将毛线润滑的毛线棒以及大瓦盖吊下，将下半部隔音层拆下，以便焊接顶大罐用的角钢。顶大罐就是用四个千斤顶，在大罐外找四个相同标高的点，焊上角钢而顶起，再用枕木将大罐垫住，把千斤顶放下，使大罐重量压再枕木上。这使空心轴顶面被高高抬起，可以对大瓦钨金进行检查。如对大瓦要拉出来检查时，需要有起重机具配合，将大瓦吊出平放在枕木上。大瓦吊出后，应检查大瓦台板和地脚螺丝，发现缺陷必须消除。

对大瓦的检修和修理以及对空心轴颈的检查是按下面方法进行的：

a)用煤油或汽油将大瓦清洗干净，检查乌金有无裂纹、砂眼及烧损现象，并用小木锤或小铅锤轻敲乌金，检查有无脱胎等现象，如乌金与瓦壳脱离，轻敲时声音嘶哑而不清脆。

b)清理大瓦冷却室，并检查瓦体有无裂纹。

c)研刮大瓦或局部熔补乌金，详见本节三、检修特种工艺。

d)检查空心轴颈，如发现有伤痕，则应有平面倒角细油石打光伤痕的毛刺和棱角。

e)如在运行中曾发现有严重振动，烧瓦或球面瓦有较大的轴向摆动时，则应在检修中测量空心轴颈与筒体的同心度。

f)用塞尺和红丹油检查球面接触情况，并进行刮削直至符合质量标准为止。

g)检查球面座的定位销是否完好，安装位置是否正确。

h)检查大瓦油封及油毛毡与空心轴颈接触情况

j)清理、检修喷油管孔。

k)装大瓦、落大罐将检修好的大瓦应用起重机具装在台板上。落大罐时先用千斤顶顶住大罐，抽出枕木，均匀下落千斤顶，大罐即可落大大瓦上。

（8）安装毛线润滑装置

a)油线槽必须与空心轴颈和轴颈凸缘留有一定间隙

b)毛线棒长度为油线槽长度加20毫米，其直径为80~100mm，使用铅须放在机油中浸24小时。

c)毛线棒要整齐地放在油线槽中，再将毛线袋放再上面。

d)注入机油，封闭毛线槽。

（9）装网球千电厂多用1个小型卷扬机带动一个金属箱体，用人工将钢球装入箱内，卷扬机提高金属箱到一定高度而自动倒入大罐内。

（10）装出、入口弯头及密封装置，应用倒链配合装弯头。弯头法兰和热风道、出口风道的连接螺丝要上齐全。弯头的垂直端面和密封盘之间应留有10mm间隙。密封装置种类繁多，最常用的为20毫米厚的毛毡圈密封。

2、大小牙轮的检修

（1）检查大牙轮及其连接螺丝牙轮应无断齿、裂纹和严重磨损现象。齿面棱脊和挤压变形处应用锉刀、油石修整。大小齿啮合的顶部间隙为5---7毫米，背隙为0.8~1.2毫米。大牙轮两半结合面无间隙，连接螺丝以及大牙轮和大罐法兰的连续螺丝应完整、无断裂、螺丝帽无松动，有缺应消除之。

（2）大牙轮更换和翻身大牙轮的牙齿工作面磨损达5毫米以上时应翻身使用，即使用未经磨损的牙齿另一面。如果两面都径磨损，则应更换新牙轮。不论翻身或换新，再转大罐半圈，将另一半调倒上半部厚再将它翻身或更换。

（3）对小牙轮的检修将小牙轮两端的轴承盖揭起，测量轴承和轴承座的配合间隙。

用起重机具将小牙轮吊出放在木架上，仔细检查滚珠轴承和滑动轴承乌金瓦的质量情况，其检查方法是：

a.带有滚珠轴承的：A、检查滚珠、保持器（珠架、花兰、弹壳笼）及内外圈有无裂纹、起皮和斑点等，并检查其磨损程度；B、检查滚珠轴承内圈与轴的配合是否紧固。

b.带有乌金轴承的：A、用小木锤或小铅锤轻敲乌金，检查有无脱胎，如乌金和瓦壳脱落，轻敲时声音嘶哑，脱胎面积过大，则乌金应进行局部熔补或重浇，具体方法见本节三、检修特种工艺：B、用红丹油检查瓦体与外壳的接触情况，C、检查油沟及测量其尺寸。

如果经过检查，决定更换滚珠轴承时，则检修方法是：A、用专用工具拆卸滚珠轴承;B、检查新轴承各部油无裂纹、破损等缺陷，并测量滚珠与外圈的径向间隙;C、用细砂布或油打掉轴颈上的锈层和鼓起的毛刺，D、测量轴承内圈与轴颈的配合公差，应符合图纸规定的要求；E、将轴承放进具有室温的机油内，加热倒90~100 度，并保持20分钟以上，取出后用棉纱拭去内圈油层，迅速套在轴上的原来位置，并紧靠凸肩无间隙，待其自然冷却。

同时对小牙轮进行检修，其方法是：

（1）用煤油或汽油清洗轮齿和轴颈。

（2）用样板或齿轮卡尺检查轮齿磨损情况和齿距等，同时用铜受锤逐个轻敲齿轮，检查其油无裂纹。

（3）修整齿面棱脊和压挤变形处。

（4）检查轴油无裂纹和断裂现象，如运行中发现有异常，则应测量轴的弯曲度和轴颈的椭圆度、圆锥度。

如果打牙轮换新或翻身使用，小牙轮最好也换新或翻身使用，这样可以避免运行中振动。使用新牙轮前应进行表面淬火处理，其方法见本节三，检修特种工艺。

在小牙轮换新或翻身使用时，要组装齿型对轮或拆下齿型对轮而向另一头组装，其拆卸方法见本节一，3、减速器检修。

最后，将组装完毕的小牙轮吊至轴承座上，盖上轴承盖，上端盖，调整小牙轮和打牙轮的啮合，并检查和紧好地脚螺丝。

1、减速机的检修

（1）放尽机油，吊起减速机上盖。

（2）检查滚珠轴承：重点检查滚珠，保持器挤内外圈有无缺陷，内圈和轴颈、外圈和轴承座之间有无滑动现象。

（3）检查和修理齿轮：重点检查打小人字齿面有无裂纹、麻点和断齿等缺陷，对边缘处的棱脊应进行修理。

（4）检查机修理对轮：一般多为齿形对轮，应检查其磨损情况，断齿现象。必要时，需要更换新对轮。其对轮的拆装方法是：

1、用专用工具拆卸对轮，必要时用火焰加热，加热温度200~250度。

2、对新对轮各部位尺寸应进行核对，如无严重缺陷时，方许组装。

3、用细砂布或油石打掉轴颈上和对轮轴孔的锈层和凸棱毛刺。

4、测量轴颈和对轮孔的配合公差，应符合图纸的装配要求。

5、测量键的配合公差，应符合质量要求。

6、加热对轮，齿形对轮可以在机油中加热，也可以用木柴直接加热，至90~100度，弹

性对轮用木柴直接加热，至200~250度，在加热过程中随时用内卡规测量孔径，待合适后，将轴孔清扫干净，迅速装在轴上，待其自然冷却。

（5）组装减速器：

1、大小人字齿轮就位后，用塞尺测量两齿轮啮合的顶隙和背隙。

2、在小齿轮的轮齿工作面上涂以红丹油检查两齿轮的啮合情况。

3、吊起减速机上盖，根据所要求的上盖与轴承的顶部径向间隙，确定在结合面上时光

涂以虫漆（羊干漆、漆片）还是垫入两面涂油虫漆的压纸板，然后把上盖装好。

4、加机油至正常油位。

5、减速机、电动机找正

（1）找正时以小牙轮为主，顺次地找正减速机和电动机。

（2）找正时应用专用工具来记性，部准用大锤敲打。

（3）找中心时所用的垫片应为铜垫或铁垫，不允许用纸垫或模型垫，且垫片均须经过加工，相重垫片不许超过三片。

（4）具体找正方法见第八章第一节。

二、检修质量标准

1、钢瓦、楔子及螺丝的质量标准

（1）钢瓦磨损超过原厚度的60~~70%时，须更换。

（2）钢瓦、楔子有裂纹，考虑到在运行中会掉落时，则须更换。

（3）钢瓦螺丝不许松动。

2、空心轴套的质量标准

（1）连接螺丝应完整牢固。

（2）空心轴轴套装入空心轴时，圆周应接触紧密，空心轴轴套与钢瓦之间的膨胀间隙应在5毫米以上，并在此间隙内，填满涂以铅油的石棉绳。

（3）活密封盘（与空心轴套是两体的）磨损达原厚度的1/3时，则应翻身使用，在磨去1/3砸应进行更换。

3、大瓦、空心轴颈的质量标准

（1）乌金瓦应完好无裂纹、损伤、脱胎等现象。

（2）乌金脱胎面积过大，一般在接触角度内脱胎大于25%时，应进行熔补或重新浇铸。（3）大瓦接触角为70~90度，向进油侧偏2度。

（4）空心轴颈与大瓦接触点应达到每10X10毫米面积上三点以上。

（5）空心轴颈表面应光滑无伤痕，如油轻微伤痕，须将其边缘处打圆。

（6）轴瓦支撑球面不得有机械损伤，其接触点应达到每10X10毫米面积上两点以上。

4、装大瓦、落大锤时的质量标准

（1）空心轴颈与大瓦两侧间隙应符合表7—1要求（用塞尺测量），

（2）轴颈凸缘与大瓦羊的轴向推理间隙，两边之和新的为0.5~1.2毫米，使用后的不大与3毫米。

（3）大罐水平差不超过0.2毫米/米。

5、大牙轮及其连接螺丝的质量标准

（1）轮齿节圆上的齿弦厚度磨损达5毫米时，将其翻身使用，再磨长5毫米时则应进行更换。

（2）轮齿不许有裂纹、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷。

（3）各连接螺丝应紧固牢靠，且无断裂现象和缺少。

6、更换大牙轮或翻身使用时的质量标准

（1）大牙轮对口接合面的定位销与圆柱孔的接触率应当再80%以上；

（2）大牙轮对口接合面的接触率应大与3/4；

（3）新齿轮的齿形几何尺寸应符合制造厂的图纸要求；

（4）各紧固螺丝及销钉不许松动、缺少；

（5）大牙轮轴向晃动量不许超过0.85mm，径向晃动量不许超过0.7mm；

7、小牙轮轴承各部位的间隙质量标准

（1）乌金瓦顶部间隙，对于250/390型球磨机为0.23~0.38毫米，对于287/410型球磨机为0.21~0.34毫米，侧面间隙均为0.15~0.2毫米，推力间隙不大与1毫米

（2）滚珠与外圈间的径向间隙最大不超过0.5毫米，轴承外圈与轴承盖间推力侧紧力应为0~0.02毫米，膨胀侧间隙应为0~0.05毫米；

8、对小牙轮的质量标准

（1）轮齿节圆碑齿弦厚度磨损达3毫米时，将其翻身使用，再磨去3毫米时进行更换；

（2）轮齿不许有裂纹、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷；

（3）轮轴不许有裂纹，如有裂纹应进行修复或更换；

（4）对于装乌金瓦的小牙轮轴颈椭圆度不超过0.05毫米，圆锥度不超过0.02毫米，轴的弯曲度不超过0.1 毫米；

（5）对于装滚珠轴承的小牙轮轴颈椭圆度不超过0.03毫米，圆锥度不超过0.015毫米，轴的弯曲度不超过0.1毫米；

（6）小牙轮淬火后，硬度要求为HB350~450。

9、小牙轮轴承的质量标准

（1）乌金应呈银色，不许有裂纹、伤痕，当轴与密封槽间小于0.1毫米或乌金再接触角度内脱胎面积达25%以上时，乌金应进行局部熔补或重浇（下瓦为83乌金，上瓦为16乌金）；

（2）瓦体背面外壳接触点应再每平方厘米面积上不少与2点；

（3）油沟尺寸应符合图纸要求；

（4）滚铁轴承内圈与轴的装配不应松动；

（5）滚珠各部位应无损坏机严重斑点等缺陷；

（6）保持器不得有裂纹，磨损超过原厚度的1/3时，须更换轴承。

10、承的质量标准

（1）新滚珠轴承各部位不应有裂纹、破损等缺陷，滚珠与外圈的径向间隙应一致，最达不超过0.2毫米；

（2）新轴承与轴的配合紧力应为0.02~0.05毫米；

（3）新滚珠轴承冷却后，用手板动时转动应灵活。

11、组装小牙轮的质量标准

（1）大、小牙轮啮合的齿顶间隙为4.5~7毫米，两端的齿顶间隙差不应大与0.15毫米；

（2）新的大、小牙轮啮合的齿背间隙为0.8~1.2毫米，量端的齿背间隙不应大与0.15毫米；

（3）小牙轮和轴的紧力为0.03~0.05毫米（指套装的）

（4）乌金轴承：A、接触角为70~90度，B、下瓦侧面间隙为0.15~0.2毫米，C、上瓦顶部间隙：对于250/390球磨机为0.23~0.38毫米，对于287/470球磨机为

0.21~0.34毫米，D、推力间隙，千斤的为不大与0.5毫米，使用过的为不大与1

毫米，E、瓦面的轴接触点每平方厘米不少于2点，F、轴承挡油毡应完整，不漏油。

（5）滚珠轴承：外圈与轴承盖的精细哪个配合，推力侧紧力应为0~0.02毫米，膨胀侧间隙应为0~0.05毫米

（6）大、小牙轮的啮合面，沿齿长及齿高方向均不得小与75%

12、减速器大小人字齿轮轴承的质量标准

（1）滚珠及内外圈应完整无损，且无严重麻点；

（2）保持器不得有裂纹、磨损超过原厚度的1/3时须更换轴承；

（3）内圈与轴的配合应紧固、不松动。

13、减速机大小人字齿轮的质量标准

（1）齿面应光滑平整，不得有裂纹、砂眼、毛刺及痕坑等缺陷；

（2）齿轮磨损超过原齿弦厚（再节圆处测量）的20%时，应更换齿轮；

（3）大人字齿轮的平衡重量不得有掉落及松动现象，紧固螺丝应点焊牢固；

14、减速机和电动机以及减速机和小牙轮的对轮质量标准

（1）内外齿磨损超过圆齿弦厚（节圆处测量）的40~50%时，应更换齿形对轮；

（2）如对轮连续掉齿3个应进行更换，间隔掉齿不超过10个，而且尚未引起振动和其他不正常情况时，仍可作短时使用

（3）螺丝与孔应保持滑动配合；

（4）对轮螺丝不得有弯曲变形；

（5）胶皮圈不许有破裂，与螺丝配合不许松动，与孔之间应有0.5~1毫米间隙，上紧时，胶皮圈不应鼓起。

15、组装对轮的质量标准

（1）齿形对轮相啮合的内、外套一般必须成套更换，不许新旧配合；

（2）对轮轴孔的轴颈的椭圆度不大与0.03毫米，圆锥度不大与0.015毫米；

（3）对轮轴孔与轴颈的配合紧力为0.01~0.05毫米（铜的）和0.01~0.05毫米（铸铁的）（4）键多配合两侧不许有间隙，上部应有0.1~0.4毫米的间隙

（5）新对轮须符合图纸要求，两半对轮螺丝孔与对轮胶皮孔的同心度偏差应小于

0.1~0.2毫米。

16、组装减速机的质量标准

（1）减速机内应无杂志；

（2）齿轮啮合的齿顶间隙为2~2.5毫米，两端之差不大于0.15毫米，新齿轮的齿背间隙为0.3~1毫米，两端之差不大于0.15毫米；

（3）齿轮啮合面积，沿齿长及齿高方向均不小于75%；

（4）滚珠轴承外圈与轴承盖之径向间隙为0~0.05毫米；

（5）#3538及#3634滚珠轴承轴向膨胀间隙为0.2~0.3毫米；

（6）#7536滚珠轴承的推力间隙为0.2~0.3毫米；

（7）上盖与机座法兰接合面应严密。

17、减速机找正的质量标准

（1）齿形对轮（见图7—1）：径向偏差C≤0.1毫米，轴向偏差/b—a/≤0.1毫米；两轴距离A=10±5毫米（287/410球磨机），A=10±2毫米（250/390球磨机）；

（2）弹性对轮（见图7—2）：径向偏差C≤0.1毫米。

三、检修特种工艺

1、轴瓦乌金的局部熔补

（1）将损坏或脱胎的局部地区仔细清理，用抹布擦净，再用10~15%苟性钠（或苟性钾）溶液（80~90℃度）清洗油迹和酸液，然后用80~90℃度清水仔细冲洗干净并擦干。

（2）将乌金瓦立放，用气焊嘴熔化损坏部分，温度不许超过250℃度，当乌金刚开始软化与轴瓦体脱开时即停止加热。

（3）用刮刀将熔化部分的乌金刮去，并须刮净。

（4）乌金刮去后，如发现轴瓦壳体表面油黑印或污物，则应当用刮刀将其刮净，并用热盐酸清洗，再用40~50℃度请水冲净并擦干。

（5）再轴瓦壳体面刷上一层氯化锌饱和溶液。

（6）再轴瓦壳体背面通压力为8~13公斤/平方厘米的饱和蒸汽加热，再用锡棒或锡粉涂擦轴瓦壳体表面来进行镀锡。当锡能贴再轴瓦面上时，即说明温度已达到适当（原则上加热到比锡的熔点低20~30℃度，约为200℃度左右），可以停止加热（镀锡层厚度为0.3毫米左右）。

（7）用40~50℃度热水清洗锡层的表面，视其有无斑痕等缺陷，是否具有银色光泽，如不符合要求，应将其铲除，重新镀锡。

（8）当镀锡层符合要求后，即可用预先由乌金块熔成的乌金焊条进行熔补。需熔补部分用气焊嘴加热到450℃度左右，且加热范围应比需熔补区域大一些，以便新补乌金与旧有乌金能良好结合。然后将乌金焊条熔化，填入需熔补区域内。大瓦乌金可采用E16牌号，但新补的乌金牌号应与旧有的乌金牌号相同。

（9）待乌金冷却后，用刮刀将高起部分刮去并刮平。

2、小牙轮的表面淬火

进行小牙轮的表面淬火，是减慢牙齿磨损速度，提高牙轮使用寿命的重要措施之一。现将其淬火工艺介绍于下：

（1）小牙轮表面淬火可以再原有机座上进行，也可将小牙轮拆下立放（牙齿垂直于地面）进行。

（2）氧气压力应在6~8公斤/平方厘米，乙炔压力应在0.8~1公斤/平方厘米，冷却水压力应在0.5~1公斤/平方厘米。

（3）将专用淬火工具俩节在气焊嘴上。

（4）点着火嘴，调整火焰为中性，核心长度为6毫米，然后打开冷却水（当45号碳素钢淬火时，可用温度为15~20℃度水，当40℃度或45℃度钢淬火时，可用温度为40~45度热水。

（5）在正式淬火前，最好先用同样材料制成假齿（或同材料的废牙轮）试淬，待取得经验后，再正式在牙轮上淬火，在淬火的加热过程中，火嘴与齿面的距离应保持10~13毫米，加热温度为800~850℃度（表面是橘红色）。火嘴沿齿自右向左移动（如牙轮立放时，则自下而上移动），则冷却水就冷却已加热部分，这样逐渐移动直至淬完整个齿长。淬火时间应根据表面颜色决定，一般为2分至20秒淬一个齿（40℃钢或45℃钢在淬火时，应防止冷风引起急剧冷却）。

（6）淬完第一个齿后，需进行硬度检查。根据所测的硬度，对火焰温度和冷却水量等做必要的调整（小牙轮淬火后硬度应在HB350~450，大牙轮根据情况也可适当地进行淬火，淬火后硬度应在HB280~300，不宜过硬）。

（7）每淬完5个齿检查一下所淬牙齿的硬度是否均匀，根据检查的情况，淬火方法可以做必要的调整，直至淬完所以牙齿

（8）对于45号碳素钢，若第一次淬火硬度未达到要求时，可允许第二次再淬火，但对于40度钢或45度钢，不允许第二次再淬火

3、大瓦的研刮

（1）划出大瓦的中心线，并按质量标准的要求，沿中心线两侧等分划出接触角度的位置线。

（2）将空心轴颈和乌金瓦面擦净，并在轴颈面上均匀而薄薄地涂抹一层红丹油。（3）将大瓦平稳吊起并扣在空心轴颈上，进行初步研磨，即平稳地推动乌金瓦使其与空心轴颈面相研磨，滑动距离约100mm左右。然后再吊起大瓦，在接触角度区域内，检查其接触印痕是否符合质量要求。如不符合，则应将高起的接触点用锋利的刮刀将其刮去，这样重复研刮数次，直至达到基本符合质量标准为止。此外，注意在每次研磨时应保持研磨面的清洁。

（4）将大瓦放在球面座上，按正常工作位置就位，并在瓦面上均匀而薄薄地涂抹一层红丹油。

（5）落下大罐并用四个千斤顶要同时放下，每降落10mm—20mm应检查大瓦与空心轴颈的间隙，并保持一致，筒体应平衡地落在大瓦上，不许冲击；使空心轴颈与瓦面相互研磨。转动圈数2-5圈。

（6）顶起大罐至一定高度（约为200毫米），检查瓦面接触角度区域内的接触印痕。如不符合要求，就在原位用锋利刮刀将高起的接触点刮去，也可将大瓦取下进行刮削，不过此时大罐不需顶痕高，只要能保证拿出大瓦即可。反复研刮数次，直至符合质量要求为止，即25×25毫米面积上接触点不少于3点。也需注意在每次研磨时应保持研磨面的清洁。

（7）瓦口侧面间隙的刮削：沿接触角度区域的边缘开始向瓦口刮削，并使与空心轴颈的间隙逐渐均匀扩大，另外中间部分均应比两端止口部分刮得大0.2毫米，以避免在运行中润滑油向两端流散。刮削用的刮刀应锋利且刮削刀痕应交叉，以便与鉴别，而不至于重复（大瓦与空心轴颈侧面间隙，见表7—1）。

（8）清理和擦净（煤油或汽油）空心轴颈上止推环（凸缘）的侧面，并在其上均匀而薄薄地抹一层红丹油，然后将大瓦推正，使大瓦侧面与止推环靠紧。转动大罐进行研磨，最后取下大瓦，按照接触印痕用锋利刮刀将高起的接触点刮去，这样反复研刮数次，直至符合质量标准为止，即25×25毫米面积上不少于3点。（9）台面与球面接触应良好，每30*30mm2内不少于1点；接触面积大于75%周界局部间隙小于0.1mm；累计长度小于周界总长的25%。

给粉机的检修

一、给粉机的检修方法

1、拆卸和解体

将一种特制的小车（小车上带有可升降的千斤顶）支在给粉机下部，再松开上部法兰螺线，即可将给粉机放在小车上，然后把给粉机平放在比较宽敞的地方，开始解体。将插板、盖板、叶板盒等拆除后，再拆下给粉机外壳，取出立轴、蜗轮、蜗杆以及传动减速齿轮。

2、零部件的检查修理

凡有油腻的部件，应用煤油仔细清洗。检查轴和孔的配合处，齿轮啮合处以及蜗轮、蜗杆啮合处的配合情况和磨损情况，损坏严重的应更换。对轴套及轴承也应按质量要求检查，损坏者更换。

3、组装

（1）经过全面检查修理后，按照原拆卸顺序的反顺序组装。

（2）更换蜗轮或蜗杆时，应调整中心标高，并刮研接触高的地方，调整间隙。

（3）更换铜套时，应用硬木将铜套打出或装入，以免打坏铜套，新铜套的油眼应对正油管。铜套刮研后，四周应接触均匀，和轴的配合应符合质量标准。

（4）密封毛毡和盘根以及结合面的隔垫纸均应更换。在结合时新垫纸上应涂以黄漆片，加白线绳，以防漏油。

（5）顺次组装定量叶轮、叶轮盘、给粉叶轮、盖板、刮板各处间隙应符合质量标准（6）组装好的给粉机，再用专用小车使其就位，并加足油至正常油位。电动机就位时，装好对轮胶木销子，校正中心后，即可送电试转。调节转速在450~1350转/分内，并做转速变换试验。

二、给粉机检修的质量标准

1、零部件检查和修理的质量标准

（1）蜗杆及蜗轮接触应在75%以上，齿被磨损原厚度的1/2时应更换；

（2）轴承内外套、滚珠无伤痕、麻点及其他缺陷；

（3）主轴与铜套间隙为0.07~0.15毫米，超过0.3毫米应更换；

（4）主轴弯曲部超过0.05毫米，椭圆度部超过0.03毫米；

（5）对轮与轴的配合间隙大于0.10毫米应更换，对轮胶木销子孔磨损超过2毫米应更换；

（6）从动轴颈磨损超过0.3毫米应更换；

（7）给粉叶轮外圆磨损2毫米应堆焊、车光。

2、组装的质量标准

（1）蜗杆传动灵活，轴向串动为0.15~0.25毫米；

（2）蜗轮、蜗杆转动平稳、无杂音，接触面不应小于齿长的75%，正齿轮啮合齿顶间隙为1.07~1.25 毫米，齿背间隙为0.05~0.10毫米，沿齿长度方向接触面不少于齿长的75%，轮齿磨损超过原齿厚度1/2时应更换；

（3）轴承滚珠不应油麻点、变色、裂纹及沟纹现象；

（4）给粉叶轮和定量叶轮与叶轮盒的径向盒轴向间隙不得超过0.5~1毫米；

（5）插板与盖板及外壳的轴向和径向间隙不得超过1~1.5毫米；

（6）下粉法兰加石棉绳，严密不漏；

（7）用手盘动给粉机时无卡涩现象。

3、电动机应位找正及试转质量标准

（1）对轮间隙为3---4毫米，中心误差不大于0.10~0.15毫米；（2）胶木销子完好；

（3）不漏油，不发热，轴承温度不超过70℃；

（4）电动机振动值不超过0.10毫米；

（5）空转电流不超过1.5安，电流稳定；

（6）运转正常，无异音乐。

分离器检修

一、粗粉分离器的检修

1、离心式粗粉分离器的检修

（1）检修磨损部件：对内锥、拆向挡板等易磨损部件应进行仔细检查。直接接受气流冲刷的内锥会有大面积的磨薄甚至穿孔现象，为此应进行补焊。

（2）检修折向挡板：所以的折向挡板应完好，磨损减薄厚度达到原厚度的1/2时应更换。挡板的固定销子应牢固，挡板的开关应灵活，开关方向和外面后指示应一致。（3）检修出口调节筒：对出口调节筒边缘部位的磨损应补焊，出口调节筒中心应和出口管对齐，上下调节机构灵活，调节筒距四周折向挡板的距离应一致。

（4）检修锁气器：改进型粗粉分离器内装有会粉锁气器，其动作应灵活，全关闭时应能关闭严密。对回粉管上装设的锁气器（见图7—3）应进行检查试验，使其能动作灵活，关闭时严密，必要时应调整平衡垂锤位置或重量。对于有动作不灵活等卡死现象时，应在对点转动部分浇上机油并轻轻敲打使其灵活，若锁气器的翻板或草帽有磨损时，则应制作平整光滑的备件进行更换。

（5）检修防爆门：防爆门的薄膜应完整无损，其上不能有煤灰杂物等堆积，有杂物时应清除干净，并且不能损坏薄膜，所有法兰螺丝及螺丝帽应齐全，外罩也应安装齐全。

2、回转式粗粉分离器的检修

（1）检查磨损和更换磨损部件转子是最容易被磨损的，若发现有严重磨损时，应更换磨损的叶片；

（2）检查转动部件的灵活性皮带轮、轴以及转子在运行中不能有卡死的部位和晃动的现象（有晃动时必然有不严密向内漏空气处），发现上述缺陷时应消除

（3）检修防爆门内容同离心式粗粉分离器的防爆门检修，不重复。

二、细粉分离器的检修

根据现场的实践经验，细粉分离器磨损很轻微发生故障的机会也很少。因此是检修工作量不大。除运行中有特殊现象征（如三次风进炉膛后使蒸汽流量明显地增大，则说明细粉分离器的分离效果不好）外，一般的大、小修可不对细粉分离器进行检查或修理。

三、分离器检修的注意事项

在分离器中进行检修，稍不注意，常常造成检修事故。这些事故概括为三种：

1、检修人员的煤气中毒；

2、发生可燃气体的爆炸；

3、重物落下砸伤周围的人；因此，

应认真采取必要的安全措施，如下：

（1）对分离器的检修应晚一些时间进行，待排粉机、磨煤机等已经打开，对制粉系统进行了较长时间的自然通风换气后再开始检修，并在检修的前几天，把分离器的人孔门全部打开，这样有利于通风换气。

（2）预先将进粉管口用铁皮遮盖严密，防止检修工具掉下伤人。

（3）将小动物放在分离器内做试验，确证内部没有煤气时才能进入检修，才能在里面进行电火焊。

（4）内部照明应使用12~24伏的行灯。

四、分离器检修的质量标准

（1）折向挡板，出口调节筒等在调整煤分细度时，动作应灵活，并应留出热膨胀间隙，折向挡板位置和外面的刻度指示要相符

（2）凡属调整部件，在机构以上应标明开关方向箭头，并焊上全开关的限位器（3）各种锁气器在全关闭时，间隙应不大于0.15毫米，重锤、杠杆和锥型帽应保持

平衡状态

（4）防爆门薄膜：在小于400毫米的防爆门上，使用3~5毫米的石棉板或0.1~0.2 毫米的薄铁皮，在大于500毫米的防爆门上，使用中间带有接缝0.5毫米铁板或中间带有刻痕深度位1/2厚度（厚度0.6~1）的铅板。

排粉机检修

一、排粉机检修方法

1、拆下对轮螺丝

凡转动机械的检修，开始的第一项工作，都是先拆下支轮螺丝，排粉机如此，送、引风机也如此，这样可保证检修安全，及时误送电、误起动电动机，风机也不会转起来，因而也不会对工作人员造成伤害。

2、检查风壳及时轮磨损情况

在风壳内，当防磨瓦严重磨损时，则应焊补；当叶轮的叶片就、铆钉严重磨损时，应更换新叶轮。以上检查工作，都是通过风壳检查孔进行的，如果上述缺陷都不存在时，则重新装好检查孔孔盖，若需要进行更换叶轮或其它检修时，则通过检查孔是不能进行的，就必须卸下入口弯头。在卸弯头时，要用倒链预先吊好，防止弯头掉下伤人。

3、拆卸叶轮

将拆卸叶轮的专用工具按图8—1安装好。再用倒链把叶轮吊好。用两个烤把均匀烤叶轮轮毂处，至轮毂温度达150~200℃时，即可板动专用工具的丝扛，这时叶轮从轴上慢拉出。把叶轮从原地移动倒较为宽敞的场地，现场常常采用叶轮立着滚走的办法。但应特别注意工作人员的安全，防止碾脚。

因叶轮的磨损程度不同，所进行的检修内容也不同，通常有叶片补焊、叶片更换和叶轮更换三种。

排粉机的叶轮叶片是前弯的，磨损严重的部位在弯曲叶片的内侧。

当叶片只有局部地方磨损时，可用焊条堆焊一次，以补起减薄的厚度。为保证叶轮的平衡，在同一直径的两端的对称叶片堆焊时用相等数量的焊条。

若叶片普通磨损超过原厚度的1/2前、后盘还基本完好时，则需更换叶片。在更换叶片时，为保证前、后轮盘的相对位置和轮盘不变形，不能把旧叶片同时全部割掉焊接新叶片，而要保留1/3的旧叶片暂不割掉，且均匀分布开，待到2/3的新叶片焊上时，再割焊余下的旧叶片，并焊上相应的新叶片。割旧的很换新的叶片时要对称进行，以防止轮盘变形。

此外，为保证转子的平衡，新制造的叶片要重量一致，形状正确。

当叶轮的叶片和前后盘均磨损到不能继续使用时，则应更换新叶轮。这时可将铆钉全部割掉，旧叶轮即和轮毂分开。将新叶轮和轮毂装配在一起，按号眼砖孔，再用铆钉固定，并应找号静平衡，换叶轮的工作则完成。

4、解体检查轴承

用倒链将轴承箱盖吊起。用压铅丝的方法测量轴承外套和轴承上盖的间隙。仔细检查轴承外套和轴承内套有无转动现象。检查滚柱（珠）及保持器有无麻点、磨损、破裂等缺陷，如果是叶轮已经拆下，则可将轴吊出来进行。

5、拆卸对轮及轴承

如果轴承有严重缺陷需要更换时，根据轴承位置的不同，有时是先卸下叶轮再换轴承，有时是先卸下对轮再换轴承。

卸对轮时，也是用专用的卸对轮工具并配合千斤顶进行的。装轴承时，应先把轴承放在100~120℃的机油内加热15分钟后再装上。装对轮时，可用柴火成烤把将对轮加热到孔的直径比轴大0.10毫米时，立刻套上。

6、轴就位和轴承箱组装

轴就位前，轴承箱内应清理干净，用压铅丝方法测量轴承外圈和轴承座之间的间

隙，并用轴承箱和轴承盖结合面加垫或轴承外圈和轴承座之间加承的方法调整间隙。

间隙调好后，涂上洋干漆，扣盖紧螺丝。紧螺丝时要对角紧，使紧力均匀。

7、装叶轮和入口弯头

轴上键槽和键的配合按质量要求调整好，并在轴上涂以机油以利装配。利用专用工具将叶轮装轴上，再装好止动垫圈和轴头螺母。

装入口弯头时，注意调整入口集流器和叶轮的入口间隙为6~8厘米。

8、电动机找正

电动机找正就是通过调整电动机的位置（包括高、低方向）使对轮连接处达到质量要求的标准。所有转动机械的电动机找正方法都是一样的，故再这里将找正方法详细叙述于下。

见下图：

二、排粉机检修质量标准

1、风壳和叶轮的质量标准

（1）风箱防磨铁板磨损至2毫米时应更换；

（2）叶片磨损后的厚度不足3毫米时应换新叶片，厚度在3毫米以上时可堆焊或挖补；

焊接后应根据工艺要求进行动平衡试验。

（3）铆钉帽磨损达原厚的1/2时应换的。

2、轴承和轴承箱的质量标准

（1）滚柱（珠）及滚道表面不得有麻点、裂纹、蚀斑等缺陷；

（2）轴承径向间隙不得超过0.25毫米；

（3）保持器磨损超过其厚1/2或铆钉开裂须更换；

（4）轴承内外套不得转动；

（5）冷却水管固定牢固与转动部分摩擦；

（6）冷却水管充压试验压力为5公斤/立方厘米，并保持5分钟不漏。

3、新叶轮的质量标准

（1）轮盘无裂纹、损伤；

（2）焊缝应有足够的强度，焊口应符合焊接工艺要求，内外径偏差为±3毫米；

（3）紧出口角度误差分别为±5度与±3度；

（4）叶片垂直误差不超过2毫米。

4、新轴承和对轮的质量标准

（1）新轴承径向间隙为0.04~0.09毫米，旧轴承径向间隙最大不超过0.25毫米；（2）对轮孔与轴配合紧力为0.01~0.03毫米；

（3）键在键槽内两侧无间隙，键顶间隙为0.20~0.5毫米。

5、电动机找正和试转后的质量标准

（1）基础螺丝应紧固无松动；

（2）两对轮中心径向偏差不超过0.08毫米，对轮间隙为4~6毫米；

（3）垫片不超过3片；

（4）皮圈与螺丝不动，皮圈与孔有0.2~0.5毫米间隙；

（5）更换或补焊后之叶轮未经找静平衡时，禁止做动平衡试验；

（6）找动平衡后之振动不超过0.05毫米；

（7）试转8小时，轴承温度不超过70度，振动不超过0.05毫米；二硫化钼润滑时，轴承温度不超过60度；

（8）不漏油、不漏粉、无异音，运行正常。

锅炉专业检修安全措施示范文本

锅炉专业检修安全措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锅炉专业检修安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、锅炉清灰安全措施 1、开工前确认工作票已办理，安全措施已正确执行 并已确认 2、锅炉已冷却到规定安全温度以下并确认，炉水已 放净 3、确认锅炉风机已停电安全措施已执行，炉内通风 良好 4、确认锅炉主蒸汽门及旁路、给水联络门、给水 一、二门已关闭并挂牌 5、劳保穿戴正确，工具使用正确 6、工作完毕清点人员工具无遗漏 7、清理现场

二、阀门检修安全措施 1、开工前确认工作票已办理，安全措施已正确执行并已确认 2、确认炉水已放尽，锅炉无蒸汽无压力 3、登高作业时，必须正确佩戴安全带 4、工作时注意高空落物，做到“三不伤害” 5、工作完毕清点人员工具无遗漏 6、清理现场 三、风机检修安全措施 1、开工前确认工作票已办理，安全措施已正确执行并已确认 2、确认风机已停电，验电 3、确认风机各挡板在正确位置 4、做好防止风机转动的措施 5、工作完毕清点人员工具无遗漏

锅炉检修方案精编版

锅炉检修方案 批准： 审核： 编制：

目录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度

一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修内容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚

3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。

锅炉检修规程

锅炉维护检修技术规程 起草人：张红安 机械工程师：王双喜 机动科专责员： 机动科长： 分厂机械工程师： 2010年8月27日

锅炉维护检修规程 第一章设备结构及主要技术性能 第二章检修周期和检修定额一、检修周期

注：检修周期以累计运行月计算。 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，外部检验每年1次、内外部检验每2年1次、耐压试验每6年1次或大修、更换主要受热面后进行。 第三章检修内容 一、小修 （1）消除运行中发生的缺陷。 （2）重点检修易磨易损部位，进行整修清理。 （3）大修前的一次小修，应对锅炉进行全面检查，对大修项目进行核实。 （4）消除运行中发生的一切跑、冒、滴、漏。 二、中修 （1）包括小修内容。 （2）对锅筒内部进行检查修理，看有无腐蚀、结垢和损坏元件。 （3）对炉膛内部进行检修，更换部分水冷壁管和省煤器管以及空气预热器管子等工作。 （4）对炉墙、炉顶等土建项目和保温项目安排处理修复。 三、大修 （1）包括中修内容。 （2）对锅炉进行全面检查，包括探伤测厚，测管子的变形蠕胀，受热件的固定装置等工作。 （3）对检查出的设备缺陷进行彻底的处理，能修的修，不能修的更换。 （4）对炉子进行重大技术改造的项目作为重点项目完成。 （5）对炉墙、炉顶和保温损坏的全部更新或修好。 四、在中修或大修检查中发现锅筒和水冷壁管内部结垢严重，需分析原因，并进行洗炉处理。同时要对加药管道、阀门全面检查,是否有堵塞。 第四章检修方法及质量标准 第一节水冷壁、对流管、过热器、省煤器的检修 一、水冷壁、过热器、省煤器的结构

二、检修内容、工艺和质量标准 1、检修内容、工艺和质量标准

锅炉机电设备检修安全技术措施(最新版)

锅炉机电设备检修安全技术措 施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0380

锅炉机电设备检修安全技术措施(最新版) 一、检修概况 水电热力公司平庄供热段、古山分公司、西露天分公司采暖锅炉的机电设备于4月15日停止运行，于4月15日开始一年一度的检修工作。为确保2014年—2015年冬季采暖工作正常运行，保证机电设备正常运转，深入贯彻公司安全生产的指示精神，结合设备检修段实际情况，制定锅炉（泵房）机电设备检修安全技术措施，各检修班认真学习，贯彻执行，把安全工作放在头等大事来抓，抓好检修质量。 二、检修特点 （1）在锅炉房内作业，场地受限，大型设备拆装困难。（2）检修进度要受到材料供应和加工部件的影响。（3）设备检修有时与锅炉运行交叉作业。（4）检修工作中会有多工种配合作业。（5）特种

设备检修时涉及高空作业。 三、机电设备夏季检修主要内容 1、鼓、引风机及轴承体检修 （1）风机检修前的工器具检查、材料的准备工作。（2）检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。（3）施工前和司炉人员联系好，做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。（4）装设好起重设备，拆卸防护罩、拆卸皮带、风道短接、吸风口。（5）拆卸风机叶轮。（6）检查叶轮、清理。（7）拆卸皮带轮、轴承体端盖、清洗油箱、检查轴承间隙。（8）制作垫涂密封胶。（9）安装工序和拆卸工序相反。（10）安装好后用手动盘车是否灵活。 2各种水泵检修 （1）水泵检修前的工具、材料的准备工作。2）检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。（3）施工前和司炉人员联系好，做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。（4）拆卸防护罩。（5）拆卸泵体配件、清洗油箱、加油、检查水泵叶轮、泵轴、水泵外壳，更换盘根、制作垫涂密封胶等。（6）安装工序和拆卸工序相反。（7）

余热锅炉安全操作规程

余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。

2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。

锅炉检修规程

第一篇总则 第一章总则 1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。 2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。 第二章检修前的准备 第一节检修前必须进行的工作 1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。 2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。 3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。 4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。 5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。 6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种和--------------------------------------------------------------

劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。 7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。 8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。 第二节检修施工 1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。 2.检修应严格执行拟定的技术措施。安全措施应符合《电业安全 工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。 3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。 第三节检修质量要求 1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要 求。 2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使 用。 3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术 记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。 4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件 方可回装。 5.质量检查、验收和分部试运。 ①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行； ②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结 合。 ③对设备检修的质量应实行三级验收制度。（工人自检，班 组检查，车间检查） ④锅炉机组检修质量的验收应包括：转动设备试运行，水压 --------------------------------------------------------------

余热锅炉操作规程

余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%

⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水

300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规范(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规范(通用版) 1范围 本规范规定了锅炉本体班长（高级工）岗位的岗位职责、上岗标准、任职资格。 本规范适用于锅炉本体班长（高级工）工作岗位。 2岗位职责 2．1职能范围与工作内容 2．1．1职能范围与工作内容 2．1．2主持本班全面工作，负责锅炉受热面、过热器、再热器、省煤器、水冷壁、落灰斗、锅炉捞渣机、火嘴、二次风及锅炉长短吹灰枪的检修与维护。 2．1．3坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实安全责任制，

做好安全措施的制定、布置、落实和检修工作。定期召开班安全活动会，对不安全现象进行检查、分析和解决。 2．1．4组织班员对本专业设备进行检修和消除缺陷，组织好设备大、小修。 2．1．5深入现场及时掌握工作进度，把好质量关。 2．1．6每日班前要到现场巡逻视所管辖设备运行情况，并及时安排消除缺陷工作。 2．1．7对本班员工的劳动纪律、工作态度等负责检查督促。 2．1．8对本班行政、技术、政治思想、安全、文明生产和优质检查维护工作负责，组织和指挥全班的各项工作。 2．1．9负责全班人员经济责任制的落实和考核，并定期向部门主任汇报。 2．1．10组织和领导全班人员学习班治、技术，开展常规培训，不断提高全班人员政治业务素质，搞好班组建设。 2．2技术管理要求 2．2．1积极组织全班人员开展技术革新、合理化建议和QC小

燃气蒸汽锅炉检修规程修改版

燃气蒸汽锅炉检修规程 修改版 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。

2、检修质量 采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4）、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用 验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程 一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容

锅炉点火器检修安全措施详细版

文件编号：GD/FS-3781 （解决方案范本系列） 锅炉点火器检修安全措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

锅炉点火器检修安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、计划工作时间： 二、工作负责人：安全负责人： 三、工作人员： 四、工作地点： 五、工作准备： 1、认真学习本措施，《安规》的相关专业规定。 2、准备好低压照明工具和其他辅助工具及材料。 3、办理好工作票和动火工作票。 六、安全技术措施： 1、所有工作人员必须认真遵守《电业安全工作

规程》热力机械部分的有关规定，穿工作服，戴安全帽和工作手套及口罩。 2、工作前应检查工具齐全，完好，电焊机线缆应符合安全规定。 3、停掉各个风机的电源并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。必须检查锅炉的点火油枪油管的存油情况，确保将点火油系统完好隔离，将点火油泵的电源停掉，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 4、工作人员应服从指挥，工作负责人不得离开现场，安监人员到现场进行监督。风室外必须有人监护，并保持联系。 5、在风筒内加装换气扇，保证空气流通，防止人员中暑。 6、工作现场不能有易燃易爆的物品堆放。现场准备足量完好的消防器械，工作现场必须空旷，以保

垃圾焚烧锅炉检修规程只是分享

锅炉检修规程青岛环境再生能源有限公司

目录 第一章锅炉结构说明 (2) 第二章垃圾供给装置 (8) 第三章燃烧装置 (13) 第四章汽水系统检修 (34) 第五章垃圾抓斗检修 (40) 第六章引风机检修 (45) 第七章风机检修规程 (55) 第八章刮板输送机检修规程 (63) 第九章管阀检修规程 (65)

第一章锅炉结构简述 本锅炉是单汽包自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，落地抗震结构的锅炉。锅炉设置在焚烧炉上方，以回收焚烧所产生的热量为目的。 垃圾由抓斗供入垃圾给料斗，经过搭桥破解装置和溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。 焚烧炉排由干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排三部分组成，垃圾灰烬通过排渣机排出。燃烧空气主要由炉排底部流经主烟道进入烟气混合室，燃烧烟气的一部分用于炉排上垃圾的辐射和干燥，经副烟道进入烟气混合室，与从主烟道进入的烟气进行混合再燃烧。炉排下部布置八个漏渣斗，漏渣斗下为落灰管及档板阀，灰渣由炉渣输送机排出。 炉排上方是由φ57×5，材料为20G的锅炉管组成的膜式水冷壁，烟气在水冷壁中经过三个垂直辐射通道进入卧式布置的水平对流区域，在水平对流区域烟气依次经过第一组蒸发器，三组过热器，第二组对流蒸发器，三组省煤器，最后排入烟气处理设备。 过热器前设置了一组受热面较小的蒸发器管束，过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降至650℃以下，减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器第一组管子为φ57×6，材料为20G，第二组管子为φ57×6，材料为15Mo3，第三组管子为φ57×6，材料为15Mo3； 蒸发器、水冷壁和省煤器材质均为20G。三组过热器之间设置两级喷水减温器。 锅炉采用三个垂直通道和一个水平通道的结构布置方式，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四水平通道。 1.1.1.汽包：汽包采用单汽包，材质为Q345R，汽包长度为9140mm，内径为1800mm，壁 厚为55mm，总重为26.6吨，全容积为26.31m3，封头用20g钢板压制成。本锅筒是把汽水引出管进入的汽水混合体和从溢流管的湿蒸气完全分离为饱和水和干饱和蒸 气，汽水分离采用构造简单的遮护板式，使锅炉水的循环一直保持稳定且良好的状 态。汽包采用全焊接筒，配置降水管、溢流管、给水管、饱和蒸气管、连排管安全 阀、水位计和其它仪表座等。锅炉零水位在汽包中心线下100mm，最高和最低水位 距零水位分别为200、250mm。汽包上装有两只就地双色水位表，另外还装有一只电接点水位计，可把汽包水位显示在操纵盘上，并且有报警的功能，汽包上配备有水 位管座，可装设水位记录仪表。汽包上还装设有连续排污管和加药管等。汽包通下 降管支撑在锅炉支座上。锅炉给水经过省煤器预热后，通过φ141×10的管子送到 汽包。为了监视给水、锅炉水、蒸汽的取样。 饱和水通过设置在各部的下降管，引到各个下部集箱，通过各部的水冷壁传热管集中到上部集箱，通过上部集箱以及蒸汽管道流入汽包。锅炉采用落地抗震结构，由设置在侧壁下部集箱上的支撑脚自立。它的热膨胀以固定点为中心，向上方、下方、侧向呈放射性膨胀。 1.1.3.过热器：本锅炉的过热器由No.1，No.2，No.3的3段组成，过热器入口烟气最高温 度不超过650℃。汽包产生的饱和蒸汽，按No.1，No.2，No.3的顺序导入，各过热器之间设置喷水减温器，调节过热器出口的蒸汽温度，每个减温器能处理110%MCR 的蒸汽流量。另外，从烟气入口开始，各过热器按No.3，No.2，No.1的顺序排列，

燃气蒸汽锅炉检修规程修改版

燃气蒸汽锅炉检修规程修 改版 The final edition was revised on December 14th, 2020.

燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。 2、检修质量

采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4）、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用 验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程 一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容 1.小修项目 1)检查紧固各部位联接螺栓。

锅炉检修规程

辽阳国成热电有限公司 LIAO YANG GUO CHENG THERMALPOWER CO.,LTD. 辽阳国成热电有限公司标准LYGCRD－05.15－2015 锅炉检修规程

2015年05月15日发布 2015年xx月xx日实施辽阳国成热电有限公司发布 锅炉检修工艺规程 批准： 审核： 复审： 初审： 编制：

前言 锅炉检修是电力生产的重要组成部分，搞好锅炉检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济、文明生产的主要措施，锅炉检修工艺规程又是指导锅炉检修维护的标准，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使锅炉设备经常处于良好状态。 本规程根据下列资料编写：1、同类型相关电厂“锅炉检修工艺规程”；2、电力建设施工及验收技术规范；3、电业安全工作规程。 由于无上级文件，技术资料又不全，同时缺乏对新机组的检修维护经验，本规程尚有不完善之处，望在执行中不断总结经验提出宝贵建议，以便在今后不断充实和完善。执行中如有与上级标准相抵触之处，应按上级标准规定执行。 直接从事锅炉检修专业的工人、工程技术人员、生产管理干部、总经理、主管生产的副总经理应熟练掌握并认真执行本规程。 本规程自发布之日起执行。 本规程由设备部归口并负责解释。 本规程起草单位： 本规程主要起草人：

概述 1.锅炉检修的目的 锅炉是火力发电厂主要的设备之一,锅炉机组设备的健康水平和技术状况对于保证发电厂的安全,经济运行具有十分重要的意义. 由于锅炉设备所处的特定工作环境和工作性质,运行一定时间后,将引起零件的磨损,变形和老化(受热面结垢,结焦,里面蠕胀和腐蚀磨损)严密程度降低,材料使用期限的缩短等等,这些因素均会影响锅炉的安全经济运行,降低设备使用寿命,从而威及整个发电厂的生产. 因此,必须定期地有计划地对锅炉设备进行预防性和恢复性的大小修,以便及时地检查和消除设备缺陷,消除潜在的事故隐患.提高设备的健康水平,延长使用寿命,保证锅炉机组的安全性和经济性,使其达到额定出力. 各级管理部门和每一位检修人员必须充分重视检修工作,提高质量意识,全面贯彻执行现代化的质量管理方法和措施,自始至终地坚持质量第一,应修必修修必修好的原则和以预防为主的计划检修方针,防止盲目检修,浪费原材料,努力做到多快好省地完成锅炉的各项检修任务. 2.锅炉检修的要求解 为了实现检修目的,不断增强职工的工作责任感和提高业务技术水平,特提出以下几点要求:

锅炉汽包检修安全、技术、组织措施(标准版)

锅炉汽包检修安全、技术、组织措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0652

锅炉汽包检修安全、技术、组织措施(标准 版) 一、安全措施 1.参加该项目工作的全体人员,在进入现场前必须认真学习部颁《电业安全工作规程》和厂颁《安全生产制度》中的有关内容，并在工作中认真执行。 2.所有工作人员必须听从工作负责人的指挥。严格按工艺要求操作；焊工必须持证上岗，且必须参加过焊接工艺评定实际操作，参加金属普查的工作人员必须持证上岗，并在开工前向汽包修复领导组校验各类合格证。 3.打开汽包后，先使用轴流风机对汽包内部进行通风。达到进入汽包规定温度后，方可进入。 4.下降管口及时加堵、铺设胶皮做好防止机件、杂物下落的安

全措施。 5.汽包检修用的所有电动工器具、起重工器具必须是经检验合格的，电源插座的漏电保护器使用前要检验，焊缝打磨过程中，工作人员必须戴好防护眼镜，带绝缘手套。 6.进入汽包工作应穿专用工作服，工作人员衣袋内不许带任何东西，进入汽包的工作人员及其所带工具材料必须进行登记，工具材料应装入工具袋内，工作结束后应清点人员和工具。 7.汽包检修时,工作人员不得少于两人,其中一人在外监护,且经常与内部工作人员保持联系. 8.工作中应做好通风措施,严禁向内部输送氧气,严禁电、气焊同时作业。进行焊接时,门口应有专用刀闸,可由监护人随时接通或断开,且汽包内所有管口均封堵,以防物品掉入发生意外。 9.汽包内应使用12伏行灯照明,行灯变压器必须放在汽包的外面,汽包内部严禁使用超过24伏的电动工具,如必须使用,须使用II 类(结构符号--回)工具,装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。漏电保护器、电源连接器和控制箱

余热锅炉检修规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 余热锅炉检修规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

余热锅炉检修规程 1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的检修。 2.检修的周期 2.1检修周期 检修项目大修项修热水套2-3年10-12个月汽化水套3-4年 10-12个月余热锅炉本体2-3年10-12个月 2.2检修内容2.2.1汽泡（低压、中压）①检修汽泡的腐蚀和结垢；②检查、修理水位表连通管、压力表按头、加药管、给水管、排污管等装置；① 检查活动支吊架；② 检验水位计指示的准确性及测量汽泡的倾斜和弯曲度；③ 拆除保温层、全面检查测试焊缝的严密性；④ 汽泡挖补、开孔；⑤ 更换或检修汽泡内装置。2.2.2汽化水套和热水套①检查汽化水套、热水套的腐蚀和结垢；②对汽化水套、热水套的水压试验；③全面检查水套的焊缝的严密性。水冷壁管和联箱① 清理管子和联箱外壁焦渣、积灰和内壁水垢；② 检查管壁的磨损、胀粗、变形和损伤；③ 检查管子支吊装、拉钩及联箱支座；④ 检查各处膨胀问题；⑤ 检查和清理联箱内水垢、腐蚀，检查外部变形、裂纹。⑥ 更换或挖补联箱；⑦ 更换或处理水冷壁管、对流管。2.2.4汽水阀门及管道①检修安全阀、水位计、水位报警器，调节器及其它各种阀门；②检修调整管道，支吊架、调整管道膨胀值；③检修或更换主汽管法兰螺栓等；①更换局部汽水管道及附件；2.2.5钢架、护墙及保温①检修观察孔、 第 2 页共 5 页

人孔门、防爆门，开展堵漏风工作；②修补炉墙、灰斗等；③检查和校正钢柱和栋梁的下沉和弯曲；① 翻修炉墙、修补保温层；本体炉壳、钢架全部刷油漆。2.2.6其它①检修吹灰器；②检修除氧器；③检修膨胀指示器并调整合适；④检修加药防联样装置；⑤整体水压试验；⑥安全阀的整定；2.3小修消除运行中发生的设备缺陷，重点检查和修理易损零件，进行必要的清扫和试验。大修前的一次小修，应做好大修项目的检查与核实。3.检修质量及标准1. 热水套及汽化水套必须按图纸要求试压；2. 水套装配平面的撬曲性要求小于5㎜；3. 各部分受热面在检修时，必须全部清扫积灰及焦垢，使管子表面或管间无积灰、焦垢；4. 承压部件所用金属材料应符合设计图纸或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。5. 钢架主柱、横梁不应有沉降、变形；6. 防爆门应有足够的通道及开启量，动作应灵活；7. 检修工作必须遵守劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。8. 汽包内壁应清扫干净，不得有锈垢污存在。9. 加药管、取样管、连通管、给水管、排污管应畅通无阻，装置位置应正确，水位计引出管应畅通无污垢，引出管应水平；10. 汽包支座光滑无卡阻现象。膨胀指示器要调整正确，安装牢固。11. 人孔门结合面应平整，无麻点，闪痕及裂纹，接合面应不小于全宽度的2/3；12. 汽水分离装置，各部件应完整，紧固、密封处严密；13. 水冷壁 第 3 页共 5 页

电厂锅炉检修技术措施

一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87

燃气蒸汽锅炉检修规程修改

燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。 2、检修质量

采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20 分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4)、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通, 实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具( 特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容 1. 小修项目 1）检查紧固各部位联接螺栓。

锅炉专业检修安全措施

编号：SM-ZD-27740 锅炉专业检修安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

锅炉专业检修安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、锅炉清灰安全措施 1、开工前确认工作票已办理，安全措施已正确执行并已确认 2、锅炉已冷却到规定安全温度以下并确认，炉水已放净 3、确认锅炉风机已停电安全措施已执行，炉内通风良好 4、确认锅炉主蒸汽门及旁路、给水联络门、给水一、二门已关闭并挂牌 5、劳保穿戴正确，工具使用正确 6、工作完毕清点人员工具无遗漏 7、清理现场 二、阀门检修安全措施 1、开工前确认工作票已办理，安全措施已正确执行并

已确认 2、确认炉水已放尽，锅炉无蒸汽无压力 3、登高作业时，必须正确佩戴安全带 4、工作时注意高空落物，做到“三不伤害” 5、工作完毕清点人员工具无遗漏 6、清理现场 三、风机检修安全措施 1、开工前确认工作票已办理，安全措施已正确执行并已确认 2、确认风机已停电，验电 3、确认风机各挡板在正确位置 4、做好防止风机转动的措施 5、工作完毕清点人员工具无遗漏 6、清理现场 四、焊接作业安全措施 1、开工前确认工作票已办理，安全措施已正确执行并已确认 2、确认系统内无水、汽，已冷却

吹风气水管锅炉安全维护检修规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吹风气水管锅炉安全维护检修 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

吹风气水管锅炉安全维护检修规程(新版) 一、达到完好标准 1、零部件完整、齐全，各零部件材质质量，制造和安装质量应符合设计要求。 2、各安全阀、水位计、压力表等安全附件齐全，完整、灵敏、可靠。 3、炉本体金属结构完好、无变形、倾斜、考损现象。 4、设备运行正常，性能良好，能达到铭牌出力或额定能力。 5、技术资料齐全、正确，技术发行资料齐全，无误。 6、锅炉安全操作规程，维修保养检修规程齐全。 7、设备及环境整齐，无积灰，积水、无跑、冒、滴、漏。 8、平台、栏杆安全，可靠、齐全，保温完好，无破损。 9、现场使用工具齐全，消防器材摆动放整齐，保管良好。

二、锅炉的日常维修 1、严格按操作规程调整压力、温度、液位，切实执行各项操作指标。 2、及时消除跑冒滴漏，对暂时消除不了有要挂牌，并做好记录。 3、保持锅炉及周围环境卫生，干净、整洁，做到文明主产。 4、第周校验一次安全阀，保证安全阀安全可靠。 5、每班必须冲洗液位一次。 6、定期排放各排污点，勤做炉水分析。 三、外部检查 1、外部检查每年检查一次，检查炉墙保温是否完好无误。 2、检查安全阀是否可靠灵敏，测温测压仪表是否正常。 3、检查安全连锁机构装置是否灵敏、可靠。 4、检查钢支架是否变形、弯曲、倾斜和下沉。 四、检修项目 1、检查修理过热器省煤器、预煤器。 2、检查修理气色、联箱、过热器、对流管等内部结构。