甲醇钠论文
一．甲醇钠的简述 (2)
1.1甲醇钠的物质的理化常数 (2)
1.2甲醇钠的性质 (2)
1.3主要用途 (3)
1.4对环境的影响 (3)
1.5应急处理处置方法 (3)
二．甲醇钠的生产工艺 (4)
2.1合成反应机理 (4)
2.2合成过程 (4)
2.3结果讨论 (6)
2.4结论 (8)
2.5选择液体甲醇钠生产高纯度固体甲醇钠的方法的原因 (8)
三．安全生产包装及运输 (9)
3.1甲醇钠生操作注意事项 (9)
3.2甲醇钠法规信息 (9)
四．甲醇钠的发展 (10)
4.1甲醇钠的市场 (10)
4.2甲醇钠的市场发展的现状 (10)
参考文献 (11)
致谢 (12)
一．甲醇钠的简述
1.1甲醇钠的物质的理化常数
国标编号：42020
CAS号124-41-4
中文名称甲醇钠
英文名称Sodium methoxide；Sodium methylate
别名甲氧基钠
分子式CH3ONa 外观与性状白色无定形易流动粉末，无臭
分子量54.02 蒸汽压
沸点>450℃
溶解性溶于甲醇、乙醇
密度相对密度(水=1)1.3
相对密度(空气=1)1.1
稳定性稳定
1.2甲醇钠的性质
甲醇钠、甲氧基钠（英文：Sodium methoxide）是甲醇生成的醇盐的一种，化学式为CH3ONa，是有机合成中常用的强碱。
甲醇钠通常以甲醇、乙醇等醇类溶剂的溶液存储。溶于醚生成悬浊液，遇水分解为甲醇和氢氧化钠：CH3ONa + H2O →CH3OH + NaOH
可由无水甲醇与钠反应得到。反应后，将产物减压蒸馏除去甲醇，并于150 °C真空干燥便可得到甲醇钠：
2 CH3OH + 2 Na →2 CH3ONa + H2↑
有机合成中，甲醇钠可作为强碱发生很多反应，如羟醛反应、克莱森缩合反应、Horner-Wadsworth-Emmons 反应等，用以提供强碱性甲氧基负离子CH3O?，夺取化合物中的活泼氢。在威廉姆逊合成法中，甲醇钠与氯代烃反应，氯离子离去，产物为甲基醚：
R-X + CH3ONa →R-OCH3 + NaX
甲醇钠也可用于生物柴油的制造中。储存时，甲醇钠逐渐被空气中的水分分解变质，使用时需要注意。
1.3主要用途
主要用于作缩合剂和强碱性催化剂，以及甲氧基化剂用于制取维生素B1及A、磺胺嘧啶等药物。少量用于农药生产。也可用作处理食用脂肪和食用油（特别是处理猪油）的催化剂。还可用作分析试剂。用于生产磺胺类药物、V B6 和V A ，甲醇钠也是一种有机合成的催化剂，用于农药生产和油脂加工工业。
1.4对环境的影响
（1）、健康危害
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：本品蒸气、雾或粉尘对呼吸道有强烈刺激和腐蚀性。吸入后，可引起昏睡、中枢抑制和麻醉。对眼有强烈刺激和腐蚀性，可致失明。皮肤接触可致灼伤。口服腐蚀消化道，引起腹痛、恶心、呕吐；大量口服可致失明和死亡。慢性影响有中枢神经系统抑制作用。
（2）、毒理学资料及环境行为
危险特性：遇水、潮湿空气、酸类、氧化剂、高热及明火能引起燃烧。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化钠。
1.5应急处理处置方法
（1）、泄漏应急处理
隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水，更不要让水进入包装容器内。用沙工、干燥石灰或苏打灰混合，避免扬尘，使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。如果大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖，与有关技术部门联系，确定清除方法。
（2）、防护措施
呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩带防毒口罩。必要时佩带防毒面具。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
防护服：穿工作服(防腐材料制作)。
手防护：戴橡皮手套。
其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。
（3）、急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗15分钟。若有灼伤，就医治疗。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。
食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
灭火方法：泡沫、砂工、二氧化碳。禁止用水。
二．甲醇钠的生产工艺
2.1合成反应机理
甲醇钠本身为固体、白色粉末状，易燃。有强烈的腐蚀性。溶于甲醇和乙醇。工业上甲醇钠产品以其含量为27 % - 31%的甲醇钠溶液形式来生产贮存和运输。甲醇钠具有广泛的用途，在催化缩聚、分子币排、双键加成等多种反应中均有应用。它是生产染料、颜料、药品、香料、农药等的中间体和原料，在油脂加工、皮革加工、羊毛加工中也需大量消耗。近年来，各行业对甲醇钠的需求量明显增多，市场前景看好。该产品的CAS登录号:124一41一4;分子式CH30Na;分子量54. 02。目前甲醇钠的制备方法主要有2种，一种是氢氧化钠和甲醇反应制取甲醇钠”，另一种是金属钠和甲醇反应制取甲醇钠。氢氧化钠和甲醇反应制取甲醇钠(常称为“碱法”)是最经济的方法，利用氢氧化钠和工业无水甲醇三元共沸脱水进行反应。此法基本反应如下。
CH3OH+NaOH=CH3ONa+HO2
该方法的缺点是反应中生成物水不可能完全脱除，加之甲醇钠碱性比氢氧化钠强，甲醇钠遇水即发生上述反应的逆反应。所以甲醇钠的甲醇溶液中存在杂质氢氧化钠，不存在游离水。而杂质氢氧化钠参加医药合成反应时常起副作用，,它能分解反应物或生成物中的脂。因此，甲醇钠中氢氧化钠含量一般控制在很低范围，例如甲醇钠作为生产磺胺甲基异恶唑(SMZ)的原料，其中氢氧化钠含量是重要的控制指标之一’。1994年化学工业部发布了HG/T2561-94《工业甲醇钠一甲醇溶液的行业标准》(以下简称“标准”)，要求甲醇钠含量27.5%-31.0%，水分〈0. 35%，考虑到水和氢氧化钠摩尔数比为1:1，经换算即要求氢氧化钠〈0. 78 %。但上述标准仍不能适应一些特殊医药产品的生产。金属钠和甲醇反应制取甲醇纳(常称为“钠法”)比用碱法获得的甲醇钠含量高而且稳定性可靠，游离碱低，钠法制得的甲醇钠在反应中，能大量脱去钠中的苯、水、醇等杂质，用钠法比用碱法获得的甲醇钠中的Na2CO3:含量低，能提高用户的产品质量和收率。
2.2合成过程
2.1设备与原料
1m3反应釜;6m2-不锈钢冷凝器;0.6 m3'甲醇计量罐;2只2 m3产品调和贮罐;压力表;2根带防火帽的放空管;1套氮气置换装置;
甲醇、金属钠分别为工业一级品。甲醇的分析采用气相色谱法。
2.2分析方法
2.2.1总碱含量的测定(标准)28.5%
试剂甲基橙指示剂、0.05 mol/L H2SO4、标准溶液。称取试样0. 5 g，加入装有25 mL水的150 mL三角瓶中，加甲基橙指示剂1滴，用0.05mol/L H2S04标准溶液滴至橙黄色为终点。
计算总碱%=(V x C x 0. 5404 ) / w x 100%
式中V一消耗H2SO4;标准溶液的体积
C一H2SO4标准溶液的mol浓度
W_样品质量/g
2.2. 3甲醇钠含量
甲醇钠%=总碱%一游离碱%x 54/40
2.3甲醇钠的合成
本生产工艺以金属钠和甲醇为原料采用间歇生产工艺进行化学反应。生产甲醇钠溶液。其反应如下：
生产工艺流程如图
1，3，9，11，15截止阀6，12，14球阀
16孔板流量计7压力表4氮气罐5反应釜8冷凝
器10，13调和罐2离心泵
生产工艺路线主要分4个部分。(1)加料工序，将工业甲醇用泵输送至甲醇计量罐，将120 kg金属钠投入反应釜中;(2)氮气置换工序，关闭加料和放空阀门，通入氮气至反应釜内使压力表指数达到0.1 MPa，打开放空阀卸压，重复3次后，回流放空阀保持打开状态继续通入氮气;(3)反应工序，将冷凝器通入冷却水，立即通过甲醇计量罐加入甲醇(注意甲醇加入速度)进行反应，反应5一10 min后停止通入氮气。继续加入甲醇，在2一3h内将820 kg甲醇计量加入后关闭甲醇加料阀，继续反应2—3 h至反应液无气泡产生;(4)调和工序，将产品放入调和贮罐，取样分析，并调和至所需浓度装捅。
2.3结果讨论
1五批平行试验结果
按照上述的生产工艺，在1m3反应釜中进行了5批中试试验，结果见表1
从表1可以看出，中试得到的甲醇钠产品游离碱含量均小于0.5%，与实验室水平相当。大大低于碱法所规定的游离碱指标小于1. 0%的要求，可制备含量较高的产品，并且有较高产率。
2产品指标与市售指标对照
根据用户要求结合生产实际，我们制定了钠法的技术指标，见表2
3物料平衡
甲醇钠的合成只涉及一步化学反应，现以第三批试验为例，进行物料平衡计算，其结果见表3
4甲醇钠合成注息事项
(1)投料比。投料比(钠/醇)过高会使反应时间延长并且常常会造成阀门堵塞。投料比(钠/醇)过低又会使反应占用的釜内容积增大，不利于提高产量。为此我们采用控制甲醇钠出釜浓度在30% 左右。既投料量为金属钠120 kg，甲醇820 kg。
(2)反应温度。合成过程为放热反应，反应初期升温迅速，会使甲醇大量蒸发来不及冷凝而损失，所以反应初期要控制甲醇加入速度不易过快以便控制反应温度;反应后期，可加快甲醇加入速度来提高反应温度，从而使反应速度加快。但是一定要注意,物料的反应情况，防止爆炸。
(3)反应时间。反应时间短，一方面会造成金属钠反应不完全，另一方面会使反应温度升高过快造成甲醇损失;反应时间长则会延长生产周期。考虑两方面因素，试验中我们确定反应时间为甲醇加入时间2—3h，甲醇加入后继续反应2—3 h。
(4)调和浓度。根据用户要求可在调和罐内调制成不同浓度的甲醇钠装捅。
5安全注意事项
(1)原料要求。由于该反应是置换反应，释放氢气，反应物料中又有金属钠，因此，甲醇的含水量应<0.1 %，防止金属钠与水反应而引发爆炸。
(2)氮气置换。为防止爆炸，一方面反应中要严格控制水进入反应釜。另一方面在反应前必须进行充分氮气置换。
(3)氢气放空。在冷凝器出口和反应釜上均要连接带防火帽的放空管，放空管出口要有一定高度。为防雷电，在雷雨天要停止生产。
(4)阀门使用。要严格按规程开关阀门，反应釜内压力过高时，要打开釜上放空管的阀门，关闭甲醇进料阀停止加入甲醇，直至反应正常。
2.4结论
采用钠法生产工艺，成功地制备了甲醇钠的工业化产品，产品的含量和游离碱等指标均优于HG/T2561—94标准。在生产工艺中采用钠法，简化了工艺，降低了设备投入，可满足医药等行业的特殊需要，为企业提供巨大的经济效益。
2.5选择液体甲醇钠生产高纯度固体甲醇钠的方法的原因
固体甲醇钠为无色无定型粉末，有毒和强腐蚀性，是一种用途广泛的有机中间体，具有一定的开发价值。从国内现有的生产装置来看，固体甲醇钠的生产有金属钠法和液体甲醇钠法。前者存在成本高、危险性大等缺陷，经初步估算，钠法生产成本比碱法高出1000元。山东有一生产厂家种发生过重大安全事故。后者则产品纯度较低，游离碱和Na2CO3:含量较高。这些因素制约了固体甲醇钠生产规模的扩大和生产厂家的增加。为此，笔者研究了利用液体甲醇钠生产高纯度固体甲醇钠的方法。
三．安全生产包装及运输
3.1甲醇钠生操作注意事项
密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与酸类、氯代烃接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿度保持在75％以下。保持容器密封。应与酸类、氯代烃等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物
3.2甲醇钠法规信息
化学危险物品安全管理条例(1987年2月17且国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志(GB 13690-92)将该物质划为第8.2 类碱性腐蚀品。
（1）质量指标
产品标准执行HG/T2561-94，同时为满足客户特殊需要可以定产更高品质的产品。
外观：无色或淡黄色粘稠性液体甲醇钠含量：27.5%--31.0%水份含量：≤0.35%
（2）包装和贮运
包装方法：塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；塑料袋外塑料桶（固体）；塑料桶（液体）；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通本箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶（罐）、金属桶（罐）、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。
运输注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氯代烃、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存于阴凉、通风、干燥处，防火、防热、防晒。按危险化学品规定贮运。
四．甲醇钠的发展
4.1甲醇钠的市场
甲醇钠是一种成熟的化工产品，在我国已经有几于年的生产历史，总体价格是南高北低，西南售价在4500 元/T 左右，山东在4000 元/T 左右。2004 年价格随甲醇价格的提升变化不大。吨产品的利润500 ～700 元不等
抚顺市化工研究设计院600 t/ a金属钠法合成甲醇钠装置是1999年开发的技术并投入设计和生产的装置。装置投产以来，一直运行平稳，产品产量和质量都达到了设计要求，为企业创造了很好的经济效益。
目前，国内市场对金属钠法甲醇钠产品的需求量都很大，由于金属钠法生产的甲醇钠的产品中的游离碱含量低，具有更好的催化活性，其市场用量呈上升趋势。
4.2甲醇钠的市场发展的现状
且前，国内的甲醇钠市场供求总量大体平衡，但同时体现出以下儿个显著的特点:
(1)需求量比较大的甲醇钠用户，大多有自己的生产企业。
(2)液体甲醇钠生产装置遍地开花，固甲醇钠生产装置相对集中，叔丁醇钾、叔丁醇钠的生产厂家少之又少，乙醇钾且前无工业规模生产。
(3)液体甲醇钠产品，碱法、金属法生产工艺并存，并以金属法工艺居多。
(4)甲醇钠产品以销定产。
(5)局部市场出现了供求不平衡的情况。
参考文献
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[2]李书文.陕西化工，1988,(4):5l
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[4]江潮学.甲醇钠一甲醇溶液中微量水气相色谱.四川化工，1995,（2）:25一27
[5] 百度百科1-3
致谢
经过一个星期的论文选题到将近两个月的写论文和修改,在这期间经历了喜悦、聒噪、痛苦、彷徨、焦急、盼望和汗水。在写论文中心情有着复杂的变化,总是期盼自己的论文能早点写成,写的好点。如今，这篇毕业论文成稿，复杂的心情烟消云散，知道自己的努力没白费,自己甚至还有一点成就感。我真诚地感谢所有在我完成论文的过程中给予我帮助,支持和鼓励的老师们,同学们.非常感谢我的指导老师陈亚鹏老师, 陈老师以前教
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最后，我要感谢三年的大学生活，感谢精化班的所有老师同学以及我的家人。也感谢母校给我们的条件,和母校给我们这学习的地方!
低温甲醇洗试题1
题号 一二三四五六总分得分 姓 名 ¨ 装 订 线净化装置低温甲醇洗岗位试题 一、填空题（每空0.5分、共计20分）1.甲醇系统中有__E5_____、____E9___、_____E27__、_三台氨冷器。2.进甲醇洗工段的变换气中水含量随变换气温度的升高而__升高___。3.甲醇的蒸汽压低，使吸收塔和解析塔的出塔气中带走的甲醇蒸汽___少__。4.低温甲醇洗脱除变换气中的酸性气体是____物理____过程。5.酸性气主要有那些成分___H2S________、____CO_______、____CO2_______、____H2_______、___N2________、____CH3OH、COS、CH4_______。6.除沫器的作用是分离器的一种，主要是将气体中夹带的液体分离下来，防治污染气体，造成液体损失。7.离心泵的性能参数有_____流量______、_______扬程____、__转速_________、__功率和效率_________。 8.离心泵启动前入口阀必须_开启_______,出口阀 必须___关闭________。 9.气动薄膜调节阀的输入气压信号增大时，阀门是开大的叫_____气开______，阀门是关小的叫____气关_______。 10.从变换工段来的原料气的主要成份是___ CO_2___、___ H2___等。11.甲醇洗主要是用___甲醇____来吸收原料气中的酸性气体。 12.出脱碳系统去尿素的CO2纯度控制指标是___不小于98.5_%_________。
13.低温甲醇洗主要脱除工艺气中的___H2S___和___CO2_等酸性气 体。 14.在甲醇溶液中CO2、H2S、COS三组份溶解度最大的是___H2S__ _____。 15.蒸汽疏水器的作用是____阻汽排水，降低能耗_ _______。 16.液氮洗主要利用__液氮_____ 来洗涤工艺气中的CO。 17.低温甲醇洗脱除变换气中的酸性气体是____物理____过程。 二、选择题（每小题1分、共计20分） 1.CO2在甲醇中的溶解度跟压力的关系是( A ) a. 随压力升高而增大 b. 随压力升高而降低 c. 与压力没有 2.甲醇是一种（ A ）溶剂。 a.极性 b.酸性 c.非极性 3.H2、N2、CO三种组份的临界温度从高到低的次序为( A ) a. CO N2 H2 b. H2 N2 CO c.CO H2 N2 4.H2在甲醇中的浓度与温度的关系是( A ) a 随温度降低而增大 b 随温度降低而降低 c 同温度没有关系 5.H2在甲醇中的溶解度与温度的关系（ B ） a.随温度的降低而减少 b.随温度的降低而增大 c.随温度的降低几乎不变 6. 喷淋甲醇前的变换气设计温度为 ( B ) a.0℃ b.40℃ c.100℃ 7.在安装上有方向要求的阀门有（ C ）。 a闸阀 b：蝶阀 c：截止阀 8.原料酸性气中（ A ）含量高，硫化氢的转化率就高。 a硫化氢 b二氧化碳 c二氧化硫 9. 车间生产环境中CH3OH在大气中的最高允许浓度为( C ) a.10mg/m b.30mg/m c.50mg/m 10.甲醇再生时主要采用了（ C ）方法。 a.萃取 b.减压闪蒸 c.精馏 11.常压下甲醇的沸点为 ( B ) a.100℃ b.64.5℃ c.85.1℃ 12.氨冷器的氨冷效果与氨液位的关系是 ( C ) a 液位越高越好 b 液位高低与氨冷效果无关
无水硫酸钠安全技术说明书MSDS
无水硫酸钠安全技术说明书 第一部分：化学品名称 ?化学品中文名称：无水硫酸钠 ?化学品英文名称：Sodium sulfate anhydrous ?分子式：Na2SO4 ?分子量：142.04 第二部分：成分/组成信息 ?主要成分含量：硫酸钠99%。 ?外观与性状：白色、无臭，有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。 第三部分：危险性概述 ?健康危害：对眼睛和皮肤有刺激作用，基本无毒。 ?侵入途径：吸入、食入。 ?环境危害：对环境有危害。 ?燃爆危险：不可燃。 第四部分：急救措施 ?皮肤接触：脱去被污染的衣物，用清水彻底冲洗。 ?眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水冲洗至少10分钟。就医。 ?吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。如感不适就医。 ?食入：让受害者饮足量水，催吐，就医。 第五部分：消防措施 ?危险特性：不可燃，受高热分解产生有毒的硫化物烟气。 ?有害燃烧产物： ?灭火方法及灭火剂：选用适合周围火源的灭火器。 ?灭火注意事项：没有配备化学防护衣和供氧设备请不要待在危险区。喷水以降低蒸气危害，防止化学品进入地表水和地下水。 第六部分：泄漏应急处理 ?个人防护：避免产生和吸入尘土。当粉尘浓度过高时，应急处理人员须穿戴安全防护用具进入现场。 ?环境保护措施：化学品未经处理不允许向环境排放。 ?清洁/吸收措施：采用安全的方法将泄漏物收集回收或运至废物处理场所处理。清理污染区，.洗液排入废水处理池。
第七部分：操作处置与储存 ?操作注意事项：没有特殊要求. ?储存注意事项：干燥、密封、常温储存。 第八部分：接触控制/个体防护 ?工程控制：密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。 ?呼吸系统防护：当空气中粉尘浓度过高时，建议佩戴过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。 ?眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 ?身体防护：穿防化学品工作服。 ?手防护：戴防化学品手套。 ?其他防护：工作毕，洗手。淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性 ?外观与性状：白色结晶或粉末。 ?熔点(℃)：884。 ?相对密度（水为1）：2.68。 ?溶解性：溶于水，不溶乙醇。 ?主要用途：广泛适用于维尼纶、泡花碱、漂染、合成洗涤、玻璃、造纸、制革、金属冶炼、表面处理、填充剂、医药等行业。 第十部分：稳定性和反应活性 ?稳定性：稳定。 ?避免接触条件：无资料。 ?禁忌物：无资料。 ?危险分解产物：硫化物。 ?聚合危害：不能发生。 第十一部分：废弃处置 ?废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。化学残存物一般作特殊废物。?包装：处置前应参阅国家和地方有关法规。用外理污染物一样的方法来处理污染的包装。如果没有特别规定，末污染的包装可作家庭废物对待或再循环使用。
m15甲醇汽油配方,m15甲醇汽油技术指标,m15甲醇汽油标准
M15甲醇汽油配方 甲醇掺入量一般为5%～20%。以掺入15%者为最多，称M15甲醇汽油。抗爆性能好，研究法辛烷值(RON)随甲醇掺入量的增加而增高，马达法辛烷值(MON)则不受影响。燃烧排出物的毒性比普通含铅汽油小，排气中一氧化碳含量也较少。燃烧清洁性能良好。但对汽油发动机的腐蚀性和对橡胶材料的溶胀率都较大，且易于分层。低温运转性能和冷起动性能较差，动力性能也不及纯汽油。可用作车用汽油代用品。许多国家作了大量使用试验，有的也在使用。但因较贵，以及上述诸缺点，尚未使用。 甲醇汽油是由10%-25%的甲醇与其他化工原料、添加剂合成的新型车用燃料，不含任何汽油，但可达到90#-97#国标汽油的性能和指标。此配方的车用甲醇汽油在国内独特、环保、成本低，节省资源节省外汇造福人类，市场竞争力强，具有极好的发展前景。 天德牌m15甲醇汽油具体配制及使用方法： 可在国标汽油中加甲醇 ：将"天德"牌汽油助溶剂按重量比或体积比2%加入98%的甲醇内，成为甲醇变性，变性后的甲醇可以按20%—60%的比例加入90#或93#的汽油内，混合搅拌，成为透明、无杂质的甲醇汽油。先做小样实验，作出的小样实验要清澈透明，不分层。 将15%的变性甲醇兑入85%的90＃或93#汽油中，搅拌均后为M15［93＃］甲醇汽油 M15甲醇汽油技术 表1 M15车用甲醇汽油技术要求 项 目 质 量 指 标 试 验 方 法 90号 93号 97号 甲醇含量a （体积分数） （12～15）% 附录A 、附录B 抗爆性 辛烷值(RON) ≥ 90 93 97 GB/T 5487 抗爆指数（RON+MON ）/2 ≥ 85 88 报告 GB/T 503、GB/T 5487 铅含量b (g/L ) ≤ 0.005 GB/T 8020 馏程 10%蒸发温度，℃ ≤ 70 GB/T 6536 50%蒸发温度，℃ ≤ 12 90%蒸发温度，℃ ≤ 19 终镏点，℃ ≤ 20 残留量，%（v/v ） ≤ 2 饱和蒸汽 压c （kPa ） 11月1日至4月30日 ≤ 88 GB/T 8017、SH/T 0794 5月1日至10月31日 ≤ 72 实际胶质（mg/100mL ） ≤ 5 GB/T 8019 诱导期（min ） ≥ 480 GB/T 8018 硫含量d （质量分数），% ≤ 0.015 GB/T 380、GB/T 11140、SH/T 0253、SH/T 0689
低温甲醇洗题库新
低温甲醇洗题库 1、哪几个工段正常后低温甲醇洗才可以开车 （1）公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。 （2）冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40℃液氨用作制冷剂。 （3）热电装置能够供应低压。 2、建立甲醇循环应具备的条件 （1）水电气具备。 （2）自调阀调试完毕且好用。 （3）氮气吹扫置换结束，系统做样含氧<%。 （4）所有法兰连接处试压结束。 … （5）氮压机运转正常。 （6）氨压机运转正常。 （7）储备足够量的开车甲醇。 （8）准备确认操作票。 3、甲醇主要消耗在哪里如何降低甲醇消耗 消耗：（1）气提氮放空带出系统。 （2）酸性气放空带出系统。 （3）甲醇水分离塔底部排水带出系统。 （4）随工艺气带出系统。 措施：（1）加大氨冷器供氨量。 | （2）降低甲醇闪蒸温度。 （3）降低酸性气温度。 4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么为什么设计成倒“U”型管 气提就是通入氮气，降低二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。 氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷降低，但是氮气量太大，带走的冷量多，造成冷量损失太大，所以氮气流量应控制在合适范
围内，入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。 5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔内 因为采用了自然循环加热的方法，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化上升，由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。 6、什么叫泵的气蚀现象如何防止气蚀现象 当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。为了防止泵的气蚀现象，必须考虑泵的安装高度及液体温度使泵在运转时，泵入口压力大于液体的饱和蒸汽压。 7、暂停原料气如何处理 ] 1）关闭进出系统切断阀，视情况关闭其一道截止阀； 2）关闭氨冷器液氨进口截止阀，关喷淋甲醇阀； 3）联系调度停止向硫回收送气，系统内放空。硫回收装置停车，将酸性气体切换到火炬； 4）系统最低循环量继续运行，压力低时用氮气充压； 5）停下气提塔的气提氮气，停下压缩机（视情况可继续运行）。 根据停车时间长短，决定是否继续按计划停车程序处理。 8、水冲洗及水联运要求及注意事项 （1）水冲洗及水联运要求采用消防水。 （2）水循环时各处温度不能高于50℃，以防保冷材料熔化，可采用补水排水的办法，若水温度高于50℃必须停止循环。 （3）水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流。 ] （4）水联运时要注意各过滤器堵塞情况，要及时清洗过滤器。
无水硫酸钠MSDS
无水硫酸钠MSDS 第一部分：化学品名称回目录 化学品中文名称：硫酸钠 化学品英文名称：sodium sulfate,anhydrous 中文名称2：无水芒硝 英文名称2： 技术说明书编码：1330 CAS No.：7757-82-6 分子式：Na2SO4 分子量：142.04 第二部分：成分/组成信息回目录 有害物成分含量CAS No. 硫酸钠7757-82-6 第三部分：危险性概述回目录 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：对眼睛和皮肤有刺激作用。基本无毒。 环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。 燃爆危险：本品不燃，具刺激性。 第四部分：急救措施回目录 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。
危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性。受高热分解产生有毒的硫化物烟气。 有害燃烧产物：硫化物。 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。 第六部分：泄漏应急处理回目录 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。第七部分：操作处置与储存回目录 操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护回目录 职业接触限值 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)：0.2 TLVTN：未制定标准 TLVWN：未制定标准 监测方法： 工程控制：生产过程密闭，加强通风。 呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其他防护：及时换洗工作服。保持良好的卫生习惯。
低温甲醇洗题库新学习资料
低温甲醇洗题库新
低温甲醇洗题库 1、哪几个工段正常后低温甲醇洗才可以开车？ （1）公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。 （2）冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40℃液氨用作制冷剂。 （3）热电装置能够供应低压。 2、建立甲醇循环应具备的条件？ （1）水电气具备。 （2）自调阀调试完毕且好用。 （3）氮气吹扫置换结束，系统做样含氧<0.5%。 （4）所有法兰连接处试压结束。 （5）氮压机运转正常。 （6）氨压机运转正常。 （7）储备足够量的开车甲醇。 （8）准备确认操作票。 3、甲醇主要消耗在哪里？如何降低甲醇消耗？ 消耗：（1）气提氮放空带出系统。 （2）酸性气放空带出系统。 （3）甲醇水分离塔底部排水带出系统。 （4）随工艺气带出系统。 措施：（1）加大氨冷器供氨量。 （2）降低甲醇闪蒸温度。 （3）降低酸性气温度。 4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么？为什么设计成倒“U”型管？ 气提就是通入氮气，降低二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。 氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷降低，但是氮气量太大，带走的冷量多，造成冷量损失太大，所以氮气流量应控制在合适范围内，入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。 5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔
内？ 因为采用了自然循环加热的方法，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化上升，由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。 6、什么叫泵的气蚀现象？如何防止气蚀现象？ 当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。为了防止泵的气蚀现象，必须考虑泵的安装高度及液体温度使泵在运转时，泵入口压力大于液体的饱和蒸汽压。 7、暂停原料气如何处理？ 1）关闭进出系统切断阀，视情况关闭其一道截止阀； 2）关闭氨冷器液氨进口截止阀，关喷淋甲醇阀； 3）联系调度停止向硫回收送气，系统内放空。硫回收装置停车，将酸性气体切换到火炬； 4）系统最低循环量继续运行，压力低时用氮气充压； 5）停下气提塔的气提氮气，停下压缩机（视情况可继续运行）。 根据停车时间长短，决定是否继续按计划停车程序处理。 8、水冲洗及水联运要求及注意事项？ （1）水冲洗及水联运要求采用消防水。 （2）水循环时各处温度不能高于50℃，以防保冷材料熔化，可采用补水排水的办法，若水温度高于50℃必须停止循环。 （3）水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流。 （4）水联运时要注意各过滤器堵塞情况，要及时清洗过滤器。 （5）水冲洗水联运采用先分段冲洗后联运，联运时可在各排放口交错排放，必要时可采取系统水排净后再次充水联运，直到水中甲醇含量＜10mg/L为合格。（6）为防止地基及设备下沉，排水应引至下水道。
【优秀毕设】年产40万吨甲醇合成工艺设计
设计任务书 设计（论文）题目：年产40万吨甲醇合成工艺 设 学院：内门古化工职业学院 专业：应用化工技术 班级：应化09-4班 学生：张琦 指导教师：杨志杰李秀清
1．设计（论文）的主要任务及目标 (1) 结合专业知识和工厂实习、分析选定合适的工艺参数。 (2) 进行工艺计算和设备选型能力的训练。 (3) 进行工程图纸设计、绘制能力的训练。 2．设计（论文）的基本要求和内容 (1) 本车间产品特点及工艺流程。 (2) 主要设备物料、热量衡算、结构尺寸计算及辅助设备的选型计算。 (3) 参考资料 3．主要参考文献 [1] 谢克昌、李忠.甲醇及其衍生物.北京.化学工业出版社.2002.5～7 [2] 冯元琦.联醇生产.北京.化学工业出版社.1989.257～268. [3] 柴诚敬、张国亮。化工流体流动与传热。北京。化学工业出版社。2000.525-530 4．进度安排 设计（论文）各阶段名称起止日期 1 收集有关资料 20111-01-28~2010-02-11 2 熟悉资料，确定方案 2010-02-12~2010-02-26 3 论文写作 2010-02-27~2010-03-19 4 绘制设计图纸 2010-03-20~2010-04-03 5 准备答辩 2010-4-10 目录 摘要 (1) 第1章甲醇精馏的工艺原理 (2) 第1.1节基本概念 (2) 第1.2节甲醇精馏工艺 (3) 1.2.1 甲醇精馏工艺原理 (3) 1.2.2 主要设备和泵参数 (3) 1.2.3膨胀节材料的选用 (6) 第2章甲醇生产的工艺计算 (7) 第2.1节甲醇生产的物料平衡计算 (7) 第2.2 节生产甲醇所需原料气量 (9) 2.2.1生产甲醇所需原料气量 (9) 第2.3节联醇生产的热量平衡计算 (15) 2.3.1甲醇合成塔的热平衡计算 (15) 2.3.2甲醇水冷器的热量平衡计算 (18) 第2.4节粗甲醇精馏物料及热量计算 (21) 2.4.1 预塔和主塔的物料平衡计算 (21) 2.4.2 预塔和主塔的热平衡计算 (25)
甲醇汽油最新相关政策
国内甲醇汽油相关的国家政策 由于国家产业政策的不明朗，产业立项政策和甲醇汽油的国家技术标准至今没有出台，各地根据自己的情况各自为政，目前国内生产的甲醇汽油有的以地方标准为准，有的只是以一个企业的标准为准。由于配比的混乱，造成各地甲醇汽油质量参差不齐。 近年来出台的相关政策一览： (1) 2004年5月国家法改委发布的《汽车产业发展政策》明确规定，国家支持研究开发醇燃料、混合燃料等新型车用燃料，鼓励汽车生产企业开发生产新型燃料汽车。 (2) 2004年7月《国务院关于投资体制改革的决定》明确规定企业不使用政府投资建设的项目一律不再实行审批，而实行备案制，为打破行业垄断提供了法律依据。 (3) 2004年8月国家法改委历时一年制定的《国家重大产业技术开发专项》发布并全面启动，将“具备以煤为原料建设大型甲醇、二甲醚的技术能力及开发燃料油、煤制醇醚燃料高效添加剂技术”列入其中。 (4) 2004年11月，国务院总理温家宝在一份“关于两大石油集团垄断控制油源导致民企无法生存”的报告上作了重要批示：抓紧时间进行石油体制改革。 (5) 2004年11月26日，国家发改委能源局局长徐锭明先生在“2004年中国能源投资论坛”上宣布“能源领域企业不戴国企帽子”。徐锭明介绍说，在我国的能
源规划中，已经把一些原来只打上国有企业“标签”的字眼去掉了。这意味着，只要有条件的企业都应许进入能源领域。 (6) 2004年12月11日起我国成品油零售市场已对外全面开放，同日全国工商联石油业商会（CCPI）在人民大会堂宣告成立。依据国家发改委的指示精神，CCPI正牵头起草一个关于现行石油产业政策以及地方政策中阻碍和限制民营油气企业生存、发展的若干问题的报告，以此来加快推动当前中国能源体制改革。 (7) 2004年12月16日，在国务院有关部委以及中国石油和化学工业协会、中国汽车工业协会、山西省政府的大力支持下，依托国家化工行业生产力促进中心，由十几家企、事业单位联合发起组建的“全国醇醚燃料及醇醚清洁汽车专业委员会”在北京宣告成立。 (8) 但从2004年12月11日起我国成品油零售市场已对外全面开放，国家法改委能源局局长徐锭明先生宣布“能源领域企业不戴国企帽子”，只要有条件的企业都允许进入能源领域。 (9) 2006年11月，原国务院副总理曾培炎主持工作会议时强调，加大对替代能源发展的支持力度，重点发展车用燃料和替代石油产品，搞好煤炭液化、煤制醇醚、烯烃和煤基多联产技术的试验示范和开发应用。 (10) 2007年6月，温家宝总理主持国务院常务会议叫停粮食制乙醇和煤制油项目之后，替代能源的重点已经转向煤炭深加工、可再生能源、煤制醇醚烯烃等。
过硫酸钠(msds)
过硫酸钠（MSDS） 化学品中文名称：过硫酸钠 化学品英文名称：sodium persulfate 中文名称2：高硫酸钠 英文名称2： 技术说明书编码：541 CAS No.：7775-27-1 分子式：Na2S2O8 分子量：238.13 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 过硫酸钠7775-27-1 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：本品对眼、上呼吸道和皮肤有刺激性。某些敏感个体接触本品后，可能发生皮疹和（或）哮喘。 环境危害： 燃爆危险：本品助燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：无机氧化剂。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。急剧加热时可发生爆炸。 有害燃烧产物：氧化硫。 灭火方法：采用雾状水、泡沫、砂土灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。小量泄漏：将地
面洒上苏打灰，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。然后收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。避免产生粉尘。避免与还原剂、活性金属粉末、碱类、醇类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80％。包装密封。应与还原剂、活性金属粉末、碱类、醇类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准 TLVTN：ACGIH 5mg[S2O8]/m3 TLVWN：未制定标准 监测方法： 工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。高浓度环境中，建议佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿聚乙烯防毒服。 手防护：戴橡胶手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。第九部分：理化特性 主要成分：纯品 外观与性状：白色晶状粉末，无臭。 pH： 熔点(℃)：无资料 沸点(℃)：无资料 相对密度(水=1)：2.4 相对蒸气密度(空气=1)：无资料 饱和蒸气压(kPa)：无资料
净化低温甲醇洗考试题库
净化低洗考试题库 一、填空题 1. 在标准状态下，甲醇的沸点64.7 C、熔点是-97.68 C、燃点是464 C、闪点是12 C、临界温 3 度是240C、临界压力是78.7atm、在20C时甲醇的比重是0.791t/m ; 2. 热量传递的方式传导、对流、辐射; 3. 提高传热速率的途径有增大传热面积、提高传热温差、提高传热系数； 4. 精馏就是采用多次部分汽化和多次部分冷凝的蒸馏方式得到高纯度的产品; 5. 通过加热使溶液里的某一组分汽化而使溶液增浓的操作叫蒸发; 6. 低温甲醇洗工号的任务是将合成工艺气中的CO脱除，并使净化气中CO2小于20ppm H2S小 于0.1ppm; 7. 低温甲醇洗工段二氧化碳产品气的成分大于98.5 %; 8. C2801、C2802、C2803 C2804为浮阀塔;- 9. C2803气提氮管线设计为倒U型的目的是为了防止甲醇液倒流进入气提氮管线； 10. 使气体从溶液中解析出来的方法有减压、加热、气提、蒸馏； 11. 当泵入口的绝对压力小于该液体的饱和蒸气压时,液体就在泵的入口出沸腾，产生大量的气 泡冲击叶轮、泵壳、泵体、发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、损坏，伴随着泵的 扬程、流量、效率都急剧的下降，此现象叫做泵的气蚀现象。 12. C2805底温度控制的依据是C2805塔底部温度控制水在操作压力下的沸点温度，保证塔底组分含水 99.5%; 13. 低温甲醇洗装置开车后甲醇消耗主要在C2804顶部、C2805底部: 14. 喷淋甲醇是在导气前半个小时投用； 15. 气开阀FC表示，气关阀用FO表示； 16. 低温甲醇洗系统C2801、C2802、C2803装有除沫器； 17. 由P2804送出的贫甲醇经由E2818、E2809、E2822、E2808换热器； 18. 分子筛完成一个循环的步骤分为8步，分别是：切换、卸压、预热、加热、冷却、充压、并_ 联一、并联二； 19. 分子筛主要活性成分是AI L O_、SIO2； 20. 分子筛吸附的主要成分是CO、CHOH 21. 吸附过程是放热。解析过程是吸一 22. 再生的方法由两种：降压和加温： 23. 再牛的温度是根据吸附剂对被吸附质的吸附容量等于零的温度来决定的； 24. 影响吸附剂寿命的不是中毒问题，而是破碎问题: 25. 节流温降的大小与节流前温度、节流介质、节流前后的压力有关： 26. 冷却积液操作应注意的是:换热器的端面温差不大于60C、冷却速率小于15C /h、引用中 压氮要缓慢； 27. C2901第一块塔板采用泡罩式，苴余为筛板式； 28. 液氮洗回温时应控制端面温差小于60C，用排放量控制回温速率为小于15C /h : 29. 根据压力等级分类：甲醇洗工段分高，中，低三个区。高压分别为：C2801、V2801、 E2801、 V2821、E2823、C2808 等设备，中压包括：V2802、V2803、K2801 等，低的包括：C2802、 C2803、C2804、C2805等有关设备。因此停车时禁止窜压; 30. 液氮洗的冷量来源：靠高压氮与氢混合，分压产生类焦耳汤姆逊节流效应、液氮蒸发 _____________ 冷量、被洗涤的CO尾液节流至低压、经换热器交换后获得冷量；
煤制甲醇合成工艺毕业设计模板
煤制甲醇合成工艺 毕业设计
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 毕业设计 题目：年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计学号： 姓名： 年级：09煤化工 学院： 系别:煤化工系 专业：煤化工指导教师： 完成日期：5月14日
摘要 甲醇是一种极重要的有机化工原料, 也是一种燃料, 是碳一化学的基础产品, 在国民经济中占有十分重要的地位。近年来, 随着甲醇下属产品的开发, 特别是甲醇燃料的推广应用, 甲醇的需求大幅度上升。为了满足经济发展对甲醇的需求, 开展了此20 万t/a 的甲醇项目。设计的主要内容是进行工艺论证, 物料衡算和热量衡算等。本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则, 采用煤炭为原料; 利用GSP 气化工艺造气; NHD 净化工艺净化合成气体; 低压下利用列管均温合成塔合成甲醇; 三塔精馏工艺精制甲醇; 另外严格控制三废的排放, 充分利用废热, 降低能耗, 保证人员安全与卫生。 关键词: 甲醇、合成。
目录 1总 论 ............................................................... ? (4) 1.1 甲醇性质 (4) 1.2 甲醇用途 (4) 1.3 醇生产原 料 (4) 2 甲醇的合 成 (5) 2.1 甲醇合成的基本原 理 (5) 2.1.1 甲醇合成反应步骤 (5) 2.1.2 合成甲醇的化学反 应 (5)
2.1.3 甲醇合成反应的化学平 衡 (6) 3 甲醇合成的催化 剂 (6) 3.1 工业用甲醇合成催化 剂 (7) 4 甲醇合成的工艺条 件 (9) 4.1 反应温度 (9) 4.2 压力 (10) 4.3 空速 (10) 4.4 气体组 成 (11) 5 甲醇合成的工艺流 程 (12) 5.1 甲醇合成的方法 (12) 5.2 甲醇合成塔的选
车用甲醇燃料加注站建设规范示范文本
车用甲醇燃料加注站建设规范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
车用甲醇燃料加注站建设规范示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 总则 本规范规定了甲醇燃料加注站的术语和定义、基本规 定、站址选择、总平面布置、甲醇燃料加注工艺及设施、 消防设施及给排水、电气、报警和紧急切断系统、暖通、 建筑物及绿化、工程施工等要求。 本规范适用于新建、扩建的甲醇燃料加注站，适用于 甲醇燃料与汽油、柴油、液化石油气、压缩天然气、液化 天然气合建加注站，适用于甲醇燃料橇装式加注站，适用 于汽车加油加气站改建增加甲醇燃料加注功能的设计与施 工。 2 规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用是必不可少的。下述文件
的最新版本（包括所有的修改说明）都适用于本规范，最新版本如与本规范有不同之处，按下述文件的最新规定执行。 GB50156 汽车加油加气站设计与施工规范(20xx年版) GB/T23510 车用燃料甲醇 GB/T23799 车用甲醇汽油（M85） GB/T3730.1 汽车和挂车类型的术语和定义 SH/T3134 采用橇装式加油装置的汽车加油站技术规范 AQ3002 阻隔防爆橇装式加油（气）装置技术要求 GB50316 工业金属管道设计规范 TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道 3 术语和定义 3.1 甲醇燃料 指符合《车用燃料甲醇》（GB/T23510-2009）、
低温甲醇洗题库新.doc
低温甲醇洗题库 1、哪儿个工段正常后低温甲醇洗才可以开车？ (1)公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。 (2)冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40°C液氨用作制冷剂。 (3)热电装置能够供应低压。 2、建立甲醇循环应具备的条件？ (1)水电气具备。 (2)自调阀调试完毕且好用。 (3)氮气吹扫置换结束，系统做样含氧＜0. 5%o (4)所有法兰连接处试压结束。 (5)氮压机运转正常。 (6)氨压机运转正常。 (7)储备足够量的开车甲醇。 (8)准备确认操作票。 3、甲醇主要消耗在哪里？如何降低甲醇消耗？ 消耗：(1)气提氮放空带出系统。 (2)酸性气放空带出系统。 (3)甲醇水分离塔底部排水带出系统。 (4)随工艺气带出系统。 措施：(1)加大氨冷器供氨量。 (2)降低甲醇闪蒸温度。 (3)降低酸性气温度。 4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么？为什么设计成倒“U”型管？ 气提就是通入氮气，降低二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。 氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷降低，但是氮气量太大，带走的冷量多，造成冷量损失太大，所以氮气流量应控制在合适范围内，入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。 5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔内？
因为采用了自然循环加热的方法，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化上升，由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。 6、什么叫泵的气蚀现象？如何防止气蚀现象？ 当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。为了防止家的气蚀现象，必须考虑泉的安装高度及液体温度使泉在运转时, 泵入LI压力大于液体的饱和蒸汽压。 7、暂停原料气如何处理？ 1）关闭进出系统切断阀，视情况关闭其一道截止阀； 2）关闭氨冷器液氨进口截止阀，关喷淋甲醇阀； 3）联系调度停止向硫回收送气，系统内放空。硫回收装置停车，将酸性气体切换到火炬； 4）系统最低循环量继续运行，压力低时用氮气充压； 5）停下气提塔的气提氮气，停下压缩机（视情况可继续运行）。 根据停车时间长短，决定是否继续按计划停车程序处理。 8、水冲洗及水联运耍求及注意事项？ （1）水冲洗及水联运耍求采用消防水。 （2）水循环时各处温度不能高于50°C,以防保冷材料熔化，可采用补水排水的办法，若水温度高于5CTC必须停止循环。 （3）水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流。 （4）水联运时耍注意各过滤器堵塞情况，耍及时清洗过滤器。 （5）水冲洗水联运采用先分段冲洗后联运，联运时可在各排放曰交错排放，必要时可采取系统水排净后再次充水联运，直到水中甲醇含量＜10mg/L为合格。（6）为防止地基及设备下沉，排水应引至下水道。 （7）水冲洗时，各压力调节阀切至手动，均稍开，水联运期间均按正常值设
毕业设计(论文)-甲醇合成研究模板
1甲醇的发展概况 甲醇最早由木材和木质素干馏制的，俗称木醇。1661年，德国的Robert Boyle 发现焦木醇中含有一种“中性物质”，称其为木醇（Wood Alcohol）。木材在长时间加热炭化过程中，产生可凝和不可凝的挥发性物质，被称为焦木酸的可凝性液体中含有甲醇、乙酸和焦油。除去焦油的焦木酸可通过精馏分离出天然甲醇和乙酸，是生产甲醇的最古老方法。美国于20世纪70年代初才完全摒弃这一过程。1934年，Damds和Peligt从焦木酸中分离出甲醇，并测定了甲醇的分子量。 在世界基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯，是一种很重要的大宗化工产品。作为有机化工原料，用来生产各种有机化工产品。虽然目前世界甲醇市场已供大于求，而且新建装置还将继续建成投产，但是根据专家对汽车代用能源的预测，甲醇是必不可少的替代品之一。另外，甲醇下游产品的开发也会进一步促进甲醇工业的发展，因此，甲醇工业的发展前景还是比较乐观的。 1.1我国甲醇发展概况 我国的甲醇工业始于20 世纪 50 年代，曾利用前苏联技术在兰州、太原和吉林采用锌铬系催化剂建有高压法甲醇合成装置。60 至 70 年代，上海化工厂先后自建了以焦炭和石脑油为原料的甲醇合成装置，南京化学工业公司研究院研制了合成氨联醇用的中压铜基催化剂，推动了合成氨联产甲醇的工业发展。我国甲醇装置的整体技术装备水平低，生产工艺落后。发达国家以天然气合成甲醇的单位能耗一般低于30GJ/T，而我国生产能力较大的甲醇装置能耗多在40-50GJ/ ，小装置由于采用国外已淘汰的高压法，单位能耗大多在60GJ/T左右。显然，满足燃料甲醇大宗化、低成本生产的需要，采用先进工艺、建设（超）大型化装置是唯一出路。目前国内甲醇装置规模普遍较小，且多采用煤头路线，以煤为原料的比例大，单位产能投资高。我国大部分甲醇生产以煤为原料，气化装置规模有限和占地面积大的先天缺陷，且催化剂使用落后，技术没有较大创新，生产工艺落后。生产过程中能量损耗大，且对环境污染大，对产物利用不合理，资源浪费现象严 ，所选用的催化剂不同最适反应的温度也不同。对Zn0-Cr2O3催化剂，最适温度为653K左右；而对CU0-ZnO-Al2O3催化剂，最适温度为503-543k。最适宜温度与转化深度与催化剂的老化程度也有关，一般为了使催化剂有较长的寿命，反应初期宜采用较低温度，使用一定时间后再升至适宜温度。其后随催化剂老化
《M15车用甲醇汽油》地方标准编制说明
《M15车用甲醇汽油》地方标准编制说明 一、任务来源 本标准的制定是根据《关于制定地方标准〈M15车用甲醇汽油〉工作安排的通知》（黔质技监标函[2009]651号）和省质量技术监督局《M15车用甲醇汽油地方标准制定工作方案》而确定的。 二、标准制定的背景和必要性 随着20世纪中期石油化工的迅速发展，传统的石油、天然气资源日渐匮乏，特别是世界剩余可采储量的石油仅可使用40年左右，所以寻求替代能源将成为未来世界经济发展的关键。近年来，我国对能源投入力度的不断加大，能源结构性矛盾却日益突出，特别是我国石油供不应求的问题更为突出，能源安全已经成为不可回避的现实问题。2008年末，我国原油进口依存度已远远超过国际警戒线，2008年1月-11月，国内汽油产量为5773万吨，柴油产量为12307万吨，远远满足不了国内汽柴油的消费量。2007年甲醇掺混汽油共消耗的甲醇量大约为170万吨，同比增长41.7%；据亚化咨询统计，2008年我国甲醇表观消费量1218万吨，被用于掺混汽油的甲醇量超过200万吨；2009年1-8月我国甲醇表观消费量1106万吨，预计2009全年甲醇表观消费量将超过1500万吨，其中用于掺混汽油的甲醇量将超过300万吨，以M15以下的低比例掺混为主。2002年国家《能源节约与资源综合利用十五规划》将“甲醇和乙醇替代汽油技术”列入节
能发展重点技术，但是，直到2007年，甲醇燃料才被国家确定为今后20-30年过渡性车用替代燃料。 我省虽然有较大的甲醇产量，但没有得到很好综合利用。市场所需汽油主要从外省输入，汽油紧缺现象时有发生。目前我省已有4家能源企业正在生产甲醇汽油，省经信委已制定了甲醇燃料利用推广计划，分类别、有步骤开展我省“低比例”M15甲醇汽油试点推广工作。因此如何将我省较大的甲醇产量转化为能源优势，同时减少甲醇对环境的污染，扶持和帮助省内甲醇汽油生产企业扩大规模、规范管理、促进发展，使我省能源工业做大做强，科学制定全省统一的M15车用甲醇汽油地方标准，积极为甲醇汽油生产销售企业提供标准技术支撑，是必要的和迫切的。 三、国内现有标准及生产技术状况 目前没有M15车用甲醇汽油的国家标准和行业标准，仅有GB/T 23799-2009《车用甲醇汽油（M85）》。省外6个省（区）制定了同类相关地方标准：山西省地方标准DB14/T 92-2008《M5、M15车用甲醇汽油》；四川省地方标准DB51/T 448-2004《M10车用甲醇汽油》；陕西省地方标准DB61/352-2004《M15车用甲醇汽油》、DB61/353-2004《M25车用甲醇汽油》；黑龙江省地方标准DB23/T 988《M15车用甲醇汽油》；新疆维吾尔自治区地方标准DB65/T 2811-2007《M15、M30车用甲醇汽油》；浙江省地方标准DB33/T 756.1-2009《车用甲醇汽油第1部分：M15》、DB33/T 756.2-2009《车用甲醇汽油第2部分：M30》、DB33/T 756.3-2009
焦亚硫酸钠MSDS.doc
焦亚硫酸钠 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：偏二亚硫酸钠 化学品英文名称：sodium metabisulfite 中文名称2：焦亚硫酸钠 英文名称2：sodium pyrosulfite / sodium metabisulphite 技术说明书编码：1333 CAS No.：7681-57-4 分子式：Na2S2O5 分子量：190.09 物化性质：焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO2气味，比重 1.4，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出SO2而生成相应的盐类，久置空气中，则氧化成Na2S2O4，故该产品不能久存。高于1500C，即分解出SO2。 用途：工业上用于印染、有机合成、印刷、制革、制药等部门；在食品加工中作防腐剂、漂白剂、疏松剂。 包装及储运： 1、包装袋(桶)上应涂刷牢固的标志，内容包括：产品名称、等级、净重和生产厂名称； 2、焦亚硫酸钠用塑料编织袋或桶包装，内衬塑料袋、净重25 或50kg； 3、本产品运输，储存应防止破损、受潮、遇热变质。严禁与氧化剂、酸共存； 4、本产品自生产之日起，储存期为6 个月。 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 CAS No. 偏二亚硫酸钠 7681-57-4 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：本品对皮肤、粘膜有明显的刺激作用，可引起结膜、支气管炎症状。有过敏体质或哮喘的人，对此非常敏感。皮肤直接接触可引起灼伤。 环境危害： 燃爆危险：本品不燃，有毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：具有强还原性。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸盐和高锰酸钾等接触，能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。 有害燃烧产物：硫化物。