锅炉炉管泄漏监测系统用户使用手册讲解

华润唐山发电厂

2×300MW

GEEBLA型锅炉炉管泄漏监测系统

用户使用手册

南京万和测控仪表有限公司2013年11日编制

目录

二、原理功能 (3)

1、应用范围 (3)

2、基本原理 (3)

3、实现功能 (4)

三、结构组成 (6)

1、信号采集系统 (6)

2、信号处理监视系统 (6)

3、除灰系统 (7)

四、性能指标 (8)

1、设备指标 (8)

2、传感器指标 (8)

五、安装内容 (9)

1、安装总则 (9)

2、安装条件及工期 (9)

3、安装内容 (9)

六、现场调试 (10)

1、静态通电调试 (10)

2、动态调试 (10)

七、维护说明 (13)

1、日常维护 (13)

2、故障分析 (13)

八．使用说明 (15)

1、简介 (15)

2、系统运行 (15)

一、产品概述

随着发电技术的发展，现代发电厂锅炉已进入大容量、高参数时代，锅炉承压管介质压力不断提高，承压管数量不断增多，锅炉炉管一旦发生泄漏将直接影响发电机组的安全、经济运行，锅炉四管早期泄漏的及时发现有利于电厂防止机组计划外停运，并减轻二次泄漏造成的破坏，缩短炉管泄漏的检修工期、减轻劳动强度。

锅炉正常运行时，燃料燃烧、烟气流动、灰粒无规则撞击金属的表面等都会在锅炉内部产生较强的噪音，如何区别正常的锅炉背景噪音和炉管泄漏所产生的噪音是能否准确反映泄漏状态的关键问题。

本系统基于声学检测原理，通过耐高温的传感器采集锅炉燃烧时的声音信号，应用先进的特征提取技术，提取炉内声音的时域、频域特征，建立有效识别正常背景噪声与泄漏信号的特征向量，采用基于最近邻（NN）原则的输出观察向量计分方法进行模式识别，具有在强背景噪声下有效识别微小泄漏的高识别率。一旦捕捉泄漏信号将延时跟踪分析，信号达到阈值后将发出报警。此外，该系统还能有效地监测吹灰器的运行工况。

二、原理功能

1、应用范围

本设备适用于火力发电机组的电站锅炉，实时检测炉内水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面管道的早期泄漏及有效监测吹灰运行工况。

2、基本原理

利用声学监测原理，由特制的增强型声波传感器采集炉内各种声信号，并转换成电流信号；检测报警系统经快速傅立叶变换技术分析得到声信号的频谱，并以棒图形式显示；通过对噪声强度、频谱特征及持续时间的分析计算判断炉管是否发生泄漏。

3、实现功能

1、实时检测泄漏及早期报警

自炉管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）发生砂眼、裂纹始，装置逐级报警并伴随光字牌报警；自动检测泄漏过程中，“棒图”显示的颜色分别表示：正常（绿色）、异常（橙色）、泄漏（红色）。

2、准确判定泄漏区域位置

通过泄漏点附近分布的“测点”所反映的泄漏程度并结合各“测点”先后报警顺序综合判断泄漏区域位置；分辨率≥4米的隔离范围。

3、显示泄漏声音频谱

显示各测点所“听到”的炉内声音的频谱图，显示谱段为1~15kHz。它将明显地区别反映炉管泄漏与蒸气吹灰及声波吹灰声音的频谱特征。

4、跟踪泄漏发展趋势

显示各测点声音发展趋势曲线，反映炉管泄漏的程度。并具有记录、打印功能，数据存储时间为12个月以上。

5、实时监听炉内声音

可任意选择监听某测点对应的炉内声音，并提供录音接口。

6、监视吹灰运行工况

（1）检查吹灰器汽源压力

启动手动或程控吹灰，其邻近测点的声音在“棒图”中的显示值通常大于50%，否则可认为汽源压力异常或管路泄漏。

（2）吹灰器是否旋转吹扫

吹灰器旋转吹扫时，其相邻测点的声音在“棒图”中的显示值应有规律的高低变化（或监听声音，应有明显的强弱变化），否则应视为异常。

（3）判断吹灰器是否卡涩

吹灰器退出后，其相邻测点的声音在“棒图”中的显示值应恢复到吹灰前的状态，否则系统将予以报警，这种报警首先要判断的是吹灰器卡涩。运行人员应及时处理，避免吹薄、吹坏炉管而造成炉管泄漏。

7、与DCS的通信功能

泄漏检测装置与DCS的通信在两机建立电气连接后，开始通信。在DCS 操作站上,由DCS组态完成画面显示，泄漏检测主机发送画面显示所需的实时数据，发送间隔为3秒钟；DCS操作站（或I/O站）在后台持续接收实时数据，并根据实时数据构造的自己历史数据库，供查询模式下查看历史状况；单击“退出系统”按钮，切换到DCS的其它画面。

通信遵循RS-485标准。

8、装置系统自检测试

系统显示判断各通道运行是否正常。

9、波导管自动清灰除焦

（1）对波导管的清灰除焦方式可选择手动/自动，投自动时应根据锅炉的燃烧工况选择设定时间间隔，定期实现对波导管清灰除焦。

（2）对波导管的堵灰判别，波导管是否畅通直接关系到系统的可靠性，系统软件设计了对波导管运行工况的实时检测，并在堵灰画面中显示正常状态（蓝色）和堵灰状态（红色）。这也是对清灰除焦效果的自动判定。

（3）当波导管严重堵灰时，系统将发出硬件报警，提醒运行人员及时对波导管清灰除焦或必要时的人工机械清灰。

10、系统其他功能

（1）在系统电源丧失时，清灰除焦机构应能保持在失电前的位置。清灰除焦电磁阀是用来控制仪用压缩空气的，当系统电源丧失时，电磁阀能自动复位。

（2）传感器的输入信号为声频信号，输出信号为模拟量，因此，要使用屏蔽信号电缆，屏蔽线采用单端接地，接地方式为在机柜内集中接于接地柱。

数字量输入/输出信号为隔离信号，且在机柜内，线程短，可实现普通控制电缆（即不加屏蔽）的数字量输入和输出。

（3）增强型一体化声波传感器抗干扰

锅炉炉管泄漏监测系统的增强型一体化声波传感器应采取一定措施，提供较强的抗干扰能力，有效隔绝外部电磁及噪声干扰。就地传感器与监测设备之间采用屏蔽电缆。监测系统的开关量信号均用光电隔离方式。增强型一体化声波传感器不会由于测量管内积灰，造成管内堵塞，影响系统的正常工作，应方

便维护。为了防止传感器处积灰堵塞，应具有清灰防堵措施。

锅炉炉管泄漏监测系统的传感器具有高灵敏度，应能耐高温、耐冲击。传感器的防护等级为IP65，具有防水、防腐、防尘能力。

三、结构组成

GEEBLA型电站锅炉炉管泄漏监测系统由三部分组成：信号采集系统、信号处理监视系统和除灰系统。

1、信号采集系统

信号采集系统安装在锅炉本体上，包括声波传感器和声波传导管。

1、1声波传感器

声波传感器将炉膛内的声频信号转换电流

信号，通过四芯信号电缆，输送到信号处理监

视系统。声波传感器固定在声波传导管的尾部，

主要包括三个部分：信号处理、声频采集和自

检测试，它封装在特制的不锈钢外壳中。

1、2 声波传导管

波导管固定在锅炉炉壁上，用来提供信号

通道，使传感器与炉内连通，保证真实采集锅

炉炉管泄漏所产生的声频信号。它包括金属管、球阀、45度角三通和气源接口等构件，整体密封。

2、信号处理监视系统

信号处理监视系统安装在集控室或电子间内，通常信号处理监视系统布置在

监控机柜内，该机柜内布置了显示器、工控主机箱、打印机、键盘、鼠标、声波

传感器专用电源和接线端子排等。

在工控主机箱内安装了所有的信号处理板卡，作用如下：

2、1 监听采样卡

该板卡有两个功能：一是将声波传感器送入的电流信号，经过100Ω采样转换成电压信号，送入高性能数据采集卡。二是将电压信号转换成声频信号，通过监听选择画面，实现实时监听锅炉内的各种背景噪音。

2、2 高性能数据采集卡

高性能数据采集卡，将声波传感器传输过来的模拟量信号转换成数字量信号，通过总线送至主处理板，进行付里叶快速变换(FFT)，得出实时频谱棒形图及趋势图，跟踪频谱棒图及趋势图的变化，针对泄漏特有的频谱模式，经判别后进行泄漏报警。同时具有历史追忆功能，用于报警后数据分析。另外对测点处背景噪音的数据进行处理，用于传导管堵灰判断。

2、3开关量输入继电器输出卡

主要实现光字牌泄漏报警、声波传感器自检、吹灰抑制和气源清灰电磁阀控制等功能。

2、4 通讯功能实现

采用RS-485/RS-232接口。

2、5 其它

在工控主机箱内，还有扬声器、软驱、调试键盘接口、电源开关等，用于功能操作及显示。

3、除灰系统

声波传导管堵灰，传感器采集不到炉膛内的各种背景声音，将影响炉管泄漏的检测，所以本系统有声波传导管自动除灰系统。它布置在锅炉上，从电厂的主气源管路引出，通过电磁阀控制每个支管路，每个电磁阀控制4-8个测点。

四、性能指标

1、设备指标

1、1 灵敏度：能检测< 1mm的微小泄漏。

1、2 分辨率：最佳隔离范围可达半径为4米的半球范围内。

1、3 连续运行：≥30000小时。

2、传感器指标

2、1增强型声波传感器

灵敏度：>25mV/Pa；

输出电流：0～12mA(AC)；

频率范围：0.2-16KHZ

检测范围：半径4-12米半球空间；

工作温度：-60℃～＋300℃；

连续运行时间：＞ 30000小时。

2、2 信号处理监测系统

输入通道：50路； P4工控CPU2.4、500G硬盘、4GB内存、DVD光驱。

工业级专用电源； 12位隔离高速A/D卡，采样频率100Khz。

历史追忆时间：≥12个月

2、3扩容选择

可实现多台机组共用一套泄漏检测报警系统。

备注：如有出入，以技术协议为准。

五、安装内容

1、安装总则

设备的安装接线施工一般由安装公司或电厂有关部门负责完成，我公司提供安装技术指导和质量保证。

2、安装条件及工期

必须在机组停运后施工安装，在机组启动后系统调试。安装约需8天，接线调试2天。

3、安装内容

3、1在锅炉本体上安装声波传导管。

* 拆除锅炉保温层护板和保温层

* 锅炉鳍片开孔

* 声波传导管焊接固定

* 恢复锅炉保温层和保温层护板

3、2在集控室或电子间的适当位置安装监测系统机柜。

* 固定安装监控系统机柜。

* 机柜内显示器、工控主机箱、打印机等的布置。

3、3电缆及保护硬管敷设

* 四芯炉管泄漏信号传输电缆敷设

* 电缆保护硬管的布置和焊接

* 其他电缆的敷设(包括电源、光子牌、吹灰屏蔽、DCS通讯电缆等)

* 整理现场的信号电缆，电缆穿硬管

3、4在锅炉上敷设压缩空气管路，安装气源吹扫控制电磁阀（如果有）。

* 敷设主、支气源管路

* 安装气源吹扫电磁阀和球阀

* 敷设电磁阀控制电缆

3、5 电缆接线。

* 电缆穿金属软管

* 现场声波传感器接线及安装

* 电缆查线编号

* 监控系统机柜接线

如果停炉检修工期短，以上安装工作中3.1和3.2必须在机组停机时实施，其余部分安装工作在机组运行时完成。

六、现场调试

1、静态通电调试

1、1通电前检查

(1) 电源检查

进行绝缘电阻检查，AC220V回路的绝缘电阻应不小于10兆欧；用万用表检查监控柜内AC220V电源的接线，零线和火线是否短路，零线、火线分别对地线是否短路；检查电源的极性，电源插座必须“左零、右火、中间地”；检查电厂提供的电源的电压是否在规定范围内。

(2) 工控机箱检查

检查工控机箱内的各卡件是否有松动、移位，机箱内是否有杂物，如有则固定好板卡，清理杂物。

(3) 内部DB接线头检查

检测DB接线头是否脱落、DB塑壳是否有破损。

(4) 声波传导管球阀检查

球阀扳手方向与声波传导管平行，阀门开；球阀扳手方向与声波传导管垂直，阀门关。见气源吹扫系统，须将阀门保持开的位置，只有未加气源吹扫系统的才将阀门关。

1、2通电调试

(1) 通电观察

通电前先将所有的外接电缆去除后，通电时应观察系统有无异常现象，包括异味、打火、爆炸等，一旦有异常现象发生，应立即切断系统电源，待确诊故障并清除后再

上电。

(2) 检查保险丝

检查接线端子排上的保险黑端子的LED是否亮，如果亮则保险丝断，先检查电缆接线，确认无误后重新更换0.5A保险丝。

(3) 软件测试

开机后设备自动进入应用程序，根据《软件使用说明》的要求逐一操作。

2、动态调试

2、1 动态参数调试的条件

动态参数设置必须在机组正常运行带70%负荷左右,并且确认声波传导管不堵灰时才能进行。参数的调整在系统设定画面内，需要密码进入。

2、2 泄漏值设定

如果实时频谱值>泄漏值时，实时棒图将超过50％并且变红，如果该信号延续12分钟（根据要求可设置），将发出泄漏报警。

在动态调试时，泄漏值的设定会直接影响到系统在以后的运行中的质量：当泄漏值设定过低，系统在以后的运行中可能会发生误报；当泄漏值设定过高，系统在以后的运行中可能会发生漏报。依据实时频谱值初步设定泄漏值，通常分四种情况：（1）当实时频谱值小于2，泄漏值设定为10~20；

（2）当实时频谱值在2~4之间，泄漏值设定为20~30；

（3）当实时频谱值在4~6之间，泄漏值设定为30~40；

（4）当实时频谱值在6以上时，根据现场的实际情况进行调整，屏蔽背景噪音。

根据以上四种情况初步设定泄漏值后，厂方调试人员根据该点附件是否有泄漏史，是否有干扰声源、各种负荷的历史趋势曲线和观察的实时棒图等因数对泄漏值进行调整，以便准确的判断泄漏和跟踪其发展趋势。

通常系统默认的值是40，如果系统背景噪音变化不大，也可以直接设定为40。

2、3 堵灰值设定

锅炉正常运行过程中会发生声波传导管积灰或堵灰现象，从而使系统不能正常监测炉内的背景噪音，堵灰情况严重时会发生漏报。为保证系统正常监测信号，系统提供了一个自诊断传导管是否堵灰的功能。当系统采集到声波传导管堵灰信号时，经过

一定时间的判断，堵灰画面下会显示一个堵灰报警信号，设备自动除灰。

在动态调试时堵灰值的设定直接影响到系统在以后监测过程中对声波传导管堵灰判别。堵灰值的设定由厂方工程人员，依据平均值（能量值连续十次的平均）设定，分三种情况：

（1）当平均值大于4，堵灰值设定为4；

（2）当平均值为3~4之间，堵灰值以平均值为基础比平均值小0.2为宜；

（3）当平均值在3以下，堵灰值根据实际情况设定，最少不能低于1.5。

根据以上三种情况初步设定堵灰值，通过对能量值地观察，在以上设定的基础上对堵灰值参数进行调整。

2、4 主要功能测试

(1)泄漏报警模拟

将某个测点的泄漏值更改为0，确认推出后，经过一定时间的延时判断，发出泄漏报警信号，泄漏状态表的相应点将由绿变红、光子牌报警。

(2)锅炉吹灰屏蔽

在泄漏报警情况下，从吹灰盘送入吹灰启动信号或将端子排上的该两根线短路，光子牌报警消失，去除吹灰屏蔽信号后，光子牌报警恢复。

(3)声波传导管堵灰判断

将某个测点的堵灰值更改为8，确认推出后，经过一定时间的延时判断，发出堵灰信号，堵灰状态表的相应点将由绿变红。

(4)监听

进入监听画面，选择监听各通道，能否听到炉膛内声音。

(5)打印功能测试

根据软件介面的提示，选择相应的画面打印即可。

(6)数据记录

开机运行1小时后即可进入历史画面，查看是否有记录。

(7)其它功能

根据《软件使用说明》，对相应的功能进行检查即可。

七、维护说明

本公司的锅炉炉管泄漏监测系统设备设计合理结构简单、维护量小、检修方便，

设备有自诊断功能，帮助维护人员判断。

1、日常维护

在日常维护中，通常声波传感器和声波传导管堵灰需要维护，检查维护方法如下：

2、故障分析

2、1现象1：自检时，某一或几个通道实时帮图值在10％以下。

分析及处理

（1）声波传感器坏

不能正常采集到锅炉内的声音。更换声波传感器。

（2）电缆故障

声波传感器的传输电缆短路，导致保险丝断。直接检查电缆间是否短路，如果短路，到现场查找原因。

（3）保险丝断

每个声波传感器的+12V电源都配备了0.5A的保险丝，如果保险丝断，传感器无工作电源，不能工作。直接查看端子排的LED灯是否亮，亮则断或用万用表直接测量是否通路。断后更换即可。

（4）DB接线头松动

检查主机箱后的DB接线头，，重新插好即可。

2、2 现象2：自检时，所有通道的实时帮图值在10％以下。

（1）电源故障

+12V电源损坏，声波传感器不能正常工作。更换该电源即可。

（2）DB头脱落

检查主机箱后的DB接线头，脱落后重新插好即可。

2、3 现象3：多数测点同时发出泄漏报警信号，并送入光子牌

（1）电缆短路，TEST线有+12V电压，使声波传感器错误自检。

（2）气源吹扫电磁阀坏

气源吹扫电磁阀坏后，气源回路常开，不停的吹扫传导管所致。更好电磁阀即可。

2、4 现象4：无法监听

（1）现象1中出现的任何一种情况，都可能导致一个或几个测点无法监听。（2）监听板接触不良

监听板在长期的运行过程中，可能松动，出现接触不良现象。重新插好监听板即可。

（3）监听板损坏

所有测点都无法监听，则监听板坏，更换即可。

2、5 现象5：计算机死机

（1）感应电源干扰。

A/D板的DB37电缆备用芯浮空产生较大的感应电压进入主机，影响硬件，影响计算机的正常运行。将多余的备用芯去除即可。

（2）硬盘上部分支持软件损坏，重新安装应用软件即可。

（3）硬盘故障，更换硬盘。

（4）计算机电源坏，更好计算机电源。

（5）CPU风扇坏。更坏CPU风扇。

八．使用说明

1、简介

本公司的锅炉炉管泄漏自动报警装置是国家专利产品，其软件采用面向对象方法,在WindowsXP平台下用VisualC++语言设计，具有界面直观、操作方便、运行可靠、检测准确等特点。主要功能均可用鼠标点击工具条相应按钮实现。软件功能界面主要有：

显示所有通道的实时能量棒图。

显示当前选择通道的实时频谱图。

显示当前选择通道的实时趋势图。

显示当前选择通道的历史趋势图。

显示当前选择所有通道的历史棒图。

显示当前选择通道的历史频谱图。

显示自检后所有测点的自检报告。

显示过去时间内所有通道发生泄漏状态变化时的时间和测点位置。

显示各测点声波传导管的积灰情况，并实现自动清灰。

显示与调试有关的参数，用于调试人员设置系统参数。

进行当前画面的打印。

提示所有测点的布置位置及当前的泄漏状态。

功能描述：

此画面为当前时刻全部测点实时信号的显示。泄漏状态反映当前时刻锅炉每个测点处的泄漏状态。坐标中部50%处的横线表示泄漏报警线，当棒图值超过50%时，棒图显示红色，表示该通道实时信号已超出泄漏报警阈值，当棒图值在40%-50%时，棒图显示橙色，表示该通道实时信号出现异常，需关注其发展趋势。

画面下部提供监听功能。选中任一单选按钮，再点击右侧按钮打开该监听通道，可实时监听该测点处的炉内噪音（此功能根据客户要

求设定）。

功能描述：

此画面为单通道实时信号当前时刻的频谱分布图，显示0-15KHz范围内的频谱分布情况，每个棒图反映的是300Hz频段内的能量和，纵坐标表示其能量大小。

切换通道可点击画面左下部和按钮。

画面下部提供监听功能。

功能描述：

此画面为单通道实时信号在20分钟时间段内的趋势图。

实时值反映实时信号的大小。

选择“趋势图通道选择”下的单选按钮，可以选择同时

查看的通道数。点击前、后选择通道。

画面左上部泄漏状态反映当前时刻锅炉每个测点处的

泄漏状态。

画面下部提供监听功能。

炉膛模拟画面

功能描述：

此画面显示每个测点在炉膛模拟图上的位置。当前时刻泄漏状态由每个测点用不同颜色显示。

画面左上部泄漏状态反映当前时刻锅炉每个测点处的泄漏状态。

画面下部提供监听功能。

段的信号趋势图。

切换通道可点击画面左下部和按钮。

单击“选择查询日期:”下的按钮，弹出日期选择对

话框，选择查询起始日期。

单击“选择查询时刻:”下的按钮，选择查询起始时

刻。

隔，单位小时。

锅炉爆炸事故应急救援演练记录范本

解决方案编号：LX-FS-A33944 锅炉爆炸事故应急救援演练记录范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

锅炉爆炸事故应急救援演练记录范 本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 根据《中华人民共和国消防法》及国家有关法律、法规之规定，切实做好防爆工作，及时有效准确的处理各类突发爆炸事故，保障公民生命人身安全和公共财产安全，将爆炸事故造成的各类损失减少到最低限度，特制定我公司爆炸应急工作与预案：总指挥由胡惠新担任，救援组组长张启光担任，负责现现场保护、人员救护的任务。现场抢救由张华军负责，全面负责爆炸现场人员的疏散、抢救工作。物资供应组由李直担任，负责防爆设施、器材及其他物资的供应。

炉管安装施工方案

1适用范围 本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。 2编制依据 2.1设计文件 设备制造厂家提供的相关图纸 2.2技术法规 1）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-2002 2）《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992 3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 5）《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 3工程概况 3.1工程简述 F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和天然气加热段。辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×4705（高），冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。 3.2工程特点 1）管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大； 2）无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多；

3）安装工序多； 3.3主要工程量 辐射段328米，冲击段82米，甲烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头2个，法兰3个，异径管一个。 4施工方法 4.1施工工艺 4.1.1施工准备 6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。 6.2.1.2施工图汇审。 6.2.1.3编制施工方案。 6.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。 4.1.2到货验收与保管 检验到货设备具备的技术文件 1)供货清单。 2)产品合格证。 3)质量证明书。 管道实物检查 1）管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无 质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查， 并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或

计算机机房液体泄漏检测系统.

计算机机房液体泄漏检测系统 对于计算机机房，水患是不容忽视的安全防护内容之一。由于水患，轻者造成机房设备受损，降低使用寿命；重者造成机房运行瘫痪，中断正常营运，带来不可估量的经济损失和政治影响。因此，计算机机房水害的防护是机房建设及日常营运管理的重要内容之一。 机房水害原因： 1.机房在顶层由于顶面漏水造成水灾。 2.机房在底层由于上下水管道堵塞造成水灾。 3.机房内暖气系统漏水。 4.由于水冷系统设计不当，或损坏漏水。 5.空调系统排水管设计不当或破损漏水。 6.机房区内水源检修阀漏水。 7.机房内有卫生间，由于下水管或地漏堵塞。 计算机机房水浸系统要求： 1. 有暖气装置的计算机房，沿机房地面周围应设排水沟，并设漏水检查装置， 同时，应注意对暖气管道定期检查和维修。 2.位于用水设备下层的计算机房，应在吊顶上设防水层，并设漏水检查装置。 3. 采用水冷式空调设备时，应设置漏水报警装置，并设置防水小堤，还应注意 冷却塔泵、水箱等，供水设备的防冻，防水措施。 4. 漏水检测装置必需为通过ISO认证的产品，在国内及国际上有广泛的应用。 5. 漏水检测产品要求适用于不同的系统（短线系统、长线系统），能对每一处漏 水的地方都能检测并报警，对长线系统还应具备定位报警功能。 6. 主控器的现场报警方式，需具备声光报警功能，长线定位系统还需具备液晶 显示及事件记录等功能；必需具备与其它管理系统通讯的相应接口，实现远 程、集中监测。 7. 系统必需具备漏水报警，故障报警功能。能对各种报警实现复位。

8. 漏水线缆的使用期限不应小于十年，具有很强的抗腐蚀和抗磨损力，在腐蚀 环境下能承受化学侵袭。安装简单，操作方便。 防水措施： 1.在机房内除安装空调设备用水源处，一般不得安装其它水源。 2.定期检查机房空调设备专用水源的密封性能，发现有泄漏处应及时修理。 3.机房建在楼顶层的单位，应定期检查机房屋面有无渗水漏水的情况。 4.机房建在楼顶层的单位，应定期清除屋顶排雨水装量的堵塞物，保障雨水下 水管道的畅通无阻。 5.防止雨水从窗子渗入。 6.防止水从门底封进入。 7. 防止空调设备冷凝水漏在机房里。 8.采用现代化漏水检测系统，一旦发现漏水，及时报警及时处理，避免酿成水 害。

导热油锅炉应急处置预案

****************有限公司 导热油锅炉应急预案 一、总则 1.1编制目的 为了提升应对余热锅炉运行使用中处理各类意外事故的能力，规范应急救援预案的具体实施，建立健全余热锅炉事故应急体系，规范对余热锅炉事故应急处置工作，有效预防、及时控制和消除余热锅炉事故的危害，特制定本预案。 1.2适用范围 本预案适用于余热锅炉发生运行事故时的应急救援工作。适用于余热锅炉突然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故。 二、事故类型 1、锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故 2、导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故 3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故 4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故 5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故 6、停电事故 三、危害程度分析 1、一般事故，人员轻伤，轻微经济损失 2、较大事故，人员轻、重伤、死亡，较大经济损失 3、重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失 四、应急救援组织指挥体系职责

4.1成立应急领导小组。 总指挥：*** 副总指挥：*** 消防队负责人：*** 保卫疏散警戒组负责人：*** 物资供应组：*** 事故应急抢修组：*** 安全技术组:*** 医疗救护组：*** 通讯联络/后勤保障组：*** 4.2总指挥职责 (1)确定可靠有效的抢险方案，发布抢险命令。 (2)负责人员，物资配置，应急队伍的调动; (3)负责向有关部门、领导汇报。报告内容为发生事故锅炉类型，部位，时间，伤亡情况，财产损失情况，可能影响的友邻单位及居民区等，并保持联系，随时通报事故发展及处理情况; (4)确定现场指挥人员，组织建立应急救援专家技术组; (5)协调事故现场有关工作; (6)接受政府的指令和调动; (7)负责保护事故现场及相关数据，配合上级主管部门对事故进行调查。 4.3副总指挥职责 (1)协调总指挥落实抢险方案。 (2)协助总指挥调动应急队伍、调动配置应急物资 (3)协调事故现场指挥人员，协调事故现场有关工作( 4)协助上报事故信息;

管道泄漏检测方法简单比较

管道泄漏检测方法简单比较 管道泄漏检测技术的研究从上世纪九十年代开始，历经二十年，已经有放射物检测法、质量平衡法、电缆检测法、微波探测、磁场感应传感器探测法、红外探测法等多种直观、简单的方法被淘汰，现在行业中有三种方法被广为介绍：光纤检漏法、负压波法、次声波法。 1、光纤检漏法： 根据Joule-Thomson效应原理，当管道发生泄漏时，泄漏源附近的温度会相应降低，监视该局部温度变化，可以对泄漏进行监测和定位。根据这个原理，光纤法应该是非常有效并且定位准确的，但存在以下几个问题： ①当泄漏量较小时，泄漏源附近温度变化较小，对光纤传感器的检测灵敏度要求相当高，因此成本也相应偏高。 ②当使用与管道平行埋设的光纤时，由于当初埋设光纤的目的不是做管道泄漏检测，因此，光纤的埋设离管道有一定的距离，并不是贴着管道埋设（实际工程中，我们多次遇到光纤离管道有十几米距离的情况），如此一来，因管道发生泄漏而引起的温度降低，光纤就检测不到。 ③即使原有光纤与管道离得很近，当发生图一情况时，由于光纤和泄漏点处于管道的两端，仍然无法报警，按照国外的报道，光纤检测系统里面的光纤需要三根均匀分布在管道周围（如图二所示），才能确保管道的泄漏报警。 图一：检测光纤与泄漏点处于管道两端

图二：光纤应埋设三根，均匀分布在管道周围 2、负压波法 当管道发生泄漏时，泄漏处由于管道内介质外泄造成管道压力突然下降，在流体中产生一个瞬态负压波，负压波沿管道向上、下游传播。由于管道的波导作用，负压波可传播数十公里，根据负压波到达上、下游测量点的时间差以及负压波在管道中的传播速度，可以计算泄漏位置。由于负压波法有效距离长、安装简捷、成本较低，目前在国内得到广泛的的应用。 负压波法有其自身的缺陷，表现在以下几个方面： ①对泄漏量要求很大：负压波法能迅速检测出泄漏量很大的泄漏，对泄漏量较小的泄漏没有效果。目前，业界对能够报警的泄漏量值说法不一，根据胜利油田一个招标项目里给出的指标：灵敏度：系统应在20秒之内探测出大于流量10%的泄漏，2分钟内探测出大于管道设计流量2%的泄漏；我们依稀可以推测出2％是一个很高的指标（详见胜利油田2013年3月招标文件《07管线漏失监控系统》）； ②在天然气管道上不起作用：在天然气管道上，如果发生泄漏，泄漏处的压缩气体迅速扩张，不产生可以检测得到的负压波，因此，负压波法对天然气管道无能为力； ③在海底管道上不起作用：海底的管道受海浪冲刷，在海底如同面条般不停的摆动，管道内的介质压力相应的不停变化，负压波系统会不停的发出报警信号；福建泉港联合石化的一条总长15公里的海底管道，原本设计安装一套负压波系统，后因不停报警而撤换成次声波系统。 ④定位不准确：负压波信号是直流信号（波形如图3所示），信号从开始到结束的时

安全生产标准化-锅炉燃气泄漏应急处理演练方案

锅炉燃气泄漏应急处理演练方案 1、目的： 锅炉燃气泄漏易造成人员中毒、窒息和爆炸、火灾危及到职工的生命安全，设备的正常运转和企业财产的损失。本次演练主要目的是检验预案的可操作性和岗位人员对此事故发生时的应急处理能力。 2、时间：年月日时 3、演练地点：锅炉燃气管线法兰泄露。 4、演练内容：模拟演练锅炉燃气泄漏，点检时出现时巡检人员中毒。 5、现场演练指挥人员： 总指挥： 副指挥： 应急工作小组：由抢险救援组、通信联络组、后勤保障组、疏散引导组组成。6、职责 6.1 指挥职责： 总指挥：负责演练现场的指挥，宣布演练的开始和结束。 6.2 班组成员的职责： 负责事故现场的应急处理，报警，组织恢复生产。 7、职责分工： 7.1 抢险救援组： 负责抢救伤员，转移到安全位置并进行现场急救。 7.2疏散引导组： 负责对锅炉燃气泄露区域进行警戒布置，禁止无关人员进入。 7.3通信联络组 负责通讯系统管理，保障内外通讯畅通，传达指挥部指令并得到正确的传达和理解，负责应急救援的记录，对指挥部部署和要求的贯彻执行情况进行监督。 7.4后勤保障组 负责应急救援物资和器材的供应，并组织车辆运输，提供应急救援车辆，保障救援人员和物资供应及时到达现场。 8、演练科目：

8.1 锅炉燃气泄漏的应急处理。 8.2 中毒人员的急救。 9、演练方式：模拟实战演练。 10、演练注意事项： 个人防护：进入现场人员穿好防护用品。 11、演练步骤 11.1 事故发生——报警——接警——班组级预案启动——现场应急处理——预 案关闭——恢复 11.2 事故发生现场情况： 作业人员在锅炉燃气管线处点检，佩带锅炉燃气报警仪，进入区域正常点检工作时，闻到有异味，同时报警器发出报警提示音，两个刚想撤离，泄漏的锅炉燃气使前面的作业人员中毒倒地，后面的作业人员立即用衣服捂住口鼻，将前面的作业人员脱离开，通知在岗岗位人员说明有锅炉燃气泄漏，有人员中毒。11.3报警：通讯组开始联系，通知其他人员进行，并拨打110急救。将出事地点拉好警戒线。 11.4接警：抢险救援组接到报警后，立即组织人员拿取空气呼吸器和担架，赶往出事地点，参加救援。 11.5预案启动： 11.5.1总指挥下达指令：立即启动应急预案。 11.5.2 总指挥命令： 11.5.2.1 带好呼吸器，携带担架前往救人，同时负责对中毒人员的抢救。人工呼吸以及心脏胸外挤压法 11.5.2.2 佩戴好呼吸器，进入锅炉燃气管线区域，寻找泄漏部位。并检查锅炉燃气残留情况。 11.5.2.3 在现场警戒，阻止非救护人员进入以及人员的疏散工作。 12、复命 12.1汇报：中毒人员已救出，经抢救已苏醒，请领导指示。 总指挥指示：在通风处等待急救车到达到医院做进一步检查。 12.2 汇报：报告，泄漏部位找到并且得到控制。锅炉燃气残留值小于

锅炉事故应急演练方案事例

昊天龙邦复合材料有限公司 重大危险源（锅炉）事故应急演练方案 一、应急演练目的 1、强化锅炉岗位人员的安全防范意识，增强DCS岗位及脱盐水岗位人员的应急操作技能的事故处理能力。 2、员工正确掌握锅炉在运行中遇特殊情况可能出现超压、缺水、满水、爆管等事故的处理步骤，避免因处理不当引起锅炉爆炸事故。 3、有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备等进行事故处理，减少人、财、物损失。 二、演练对象 本方案演练的重点对象：锅炉岗位、DCS岗位、脱盐水岗位、班长岗位的员工。 三、应急指挥领导小组 组长：XX 副组长：XX 成员：XX 四、参演要求 1、硫酸分厂管理人员。 2、锅炉岗位、DCQ岗位、脱盐水岗位、班长、机修班员工。 3、其他分厂机修班员工及生产班长至少 5 人。 五、演练步骤 1 、培训； 2、演示； 3、参演员工现场检查、发现问题、回答问题。 4、、实际演练，启用有关设施器材。 5、演练总结。

六、演练培训内容及时间安排 锅炉事故现象分析及应对措施

七、演练策划 本方案由硫酸分厂、安全环保部、生产部共同策划。任务主要包括： 1、确定演练的目的、原则、规模、参演人员； 2、确定演练的方法，选定演练的时间及地点； 3、确定演练实施计划、情景设计与处置方案，审定演练准备工作计划和调整计划； 4、检查和指导演练准备与实施，解决演练的设备准备； 5、协调参加演练人员之间的关系； 6、组织演练、总结和追踪； 八、应急演练时间及地点； 1、时间：2011年4月27日上午9：30分； 2、地点：硫酸分厂DCS 九、应急演练目标、评价准则及评分方法 根据演练范围和目标，确定展开以下演习目标：

炉管更换施工方案

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齐鲁石化分公司 乙烯装置BA-105、BA-106裂解轻烃改造项目BA-106、BA-106裂解炉辐射段炉管更换 施工方案 编制： 审核： 批准： 山东齐鲁石化建设有限公司 2014年6月28日

目录 一、工程概况及特点 (1) 二、编制依据 (1) 三、总体施工工序………………………………………………………………… 2 四、施工技术准备 (2) 五、管线预制安装 (2) 六、质量保证措施 (4) 七、HSE安全管理 (5) 八、工器具及人力资源安排 (9) 九、主要施工手段用料 (9) 十、附件 (9)

一工程概况及工程特点 1.工程概况 齐鲁石化公司烯烃厂BA-105、BA-106裂解炉是乙烯生产中的重要设备，本次改造是对BA-106裂解炉进行轻烃裂解改造，同时改造后也可提高裂解炉的热效率，降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期，减少燃料消耗及碳氧化物排放，提高超高压蒸汽产量，进一步降低乙烯装置能耗。BA-106裂解炉辐射段炉管设置在炉膛中央，单排布置，炉管分为3大组，每大组4个2-1-1-1型，每小组由2根?80*6.5mm、1根?108*7mm、2根?118*8mm高合金管组成。在规定时间内完成炉管安装。炉管能否高效率，高质量完成关系到装置能否顺利开车，影响到业主的生产效益。 2.工程特点 2.1裂解炉辐射段炉管是裂解炉的核心部分，要求安装质量高。 2.2本次施工为改造施工，施工任务量大。 2.3炉管材质为高镍合金，对焊接要求高。 3.本次裂解炉改造的主要工作量： 1）.裂解炉BA106炉炉管全部保护性拆除、安装。 2）.弹簧支吊架保护性拆除、安装。 二编制依据 1、中国石化工程建设有限公司编制的BA-106炉辐射段炉管装配图以及相关图纸. 2、SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》 3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 4、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工以及验收规范》 5、SH/T3520-2004《石油化工工程铬鉬耐热钢管道焊接技术规程》 6、SH3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》 1

罗斯蒙特CT4215泄漏检测系统肉类包装在线泄漏检测

肉类包装在线泄漏检测 背景 气调包装（MAP ）是一种旨在延长肉类产品保质期的工艺。 MAP 采用保护性气体混合物代替包装内的空气。 MAP 的优点在于它能 延缓导致产品变质的化学反应，从而使保质期与常规空气包装相 比延长 2 到 5倍。然而，包装线上游出现问题导致撕裂、刺破或不 完全密封会损坏包装的密封完整性并最终影响产品质量。 肉类加工商和包装商正在寻求新技术来提高产品质量，减少由于 包装错误造成的浪费或腐坏，并满足不断提高的质量要求。 挑战 肉类包装泄漏会导致产品加速变质。作为食品生产商/包装商， 您必须： ?确保最高水平的质量控制 ?防止客户不满和产品退货 ?尽量减少产品浪费 ?适应快速灵活的产品切换 机遇 艾默生?提供的解决方案可实现100%在线测试，绝不放过任何损 坏的包装，从而避免产品损失或成本高昂的客户退货。通过对所 有肉类包装进行100%自动检测，保持最高质量要求、减少索赔 、洞悉生产线性能。 推荐技术 艾默生?推出了罗斯蒙特? CT4215泄漏检测系统。采用量子级联激 光（QCL）检测技术，在线系统可立即检测并剔除泄漏的包装，同 时不会中断生产线： 典型应用包括： 产品包装类型气体 牛肉，猪肉，家禽托盘，小袋，袋子CO 2 、CO、N 2 O 高度灵活 获得灵活性以满足市场需求， 同时保持生产率 支持所有包装类型， 只需极少切换 生产率 洞悉生产线性能 在线测量速度高达 每分钟200包 质量 减少成本高昂的 产品损失和浪费 检测泄漏的 灵敏度<0.3 mm 合规性 从生产线到货架， 确保产品安全、优质 100%产品检测

食品和饮料 特性与优点 特性优点 专利QCL技术通过灵敏、快速和可重复的测量来检测每个泄漏包装。 体积小易于安装、结构紧凑的设计意味着对生产线的影响最小。 自动剔除在不中断生产的情况下识别有缺陷的包装并从生产线上移除。 完整的数据记录功能使用用户友好的软件一目了然地监控生产数据，简便记录。 模块化设计支持轻松维修和系统升级。 警报功能通过快速识别泄漏的包装并在导致不必要的浪费包装之前解决问题来减少浪费。 便于集成和操作 罗斯蒙特? CT4215的设计可在任何生产线上轻松安装及配置，无需改造，几乎无停机时间。当识别出多个泄漏包装时，用户可配置的警报通知操作员所需的故障排除操作，系统的模块化设计和灵活性意味着可以轻松满足未来的气体要求和新的包装类型。 图1-典型的MAP生产线 添加气调密封 填充 包装 使用CT4215检测

锅炉泄漏应急演练方案

锅炉泄漏应急演练方案 一、演练目的：通过演练锅炉应急救援、处置方案，提升现场处置能力和掌握创 伤救护技术，检验救援预案的实战可行性。 二、演练时间 2016年7月日 三、演练地点 焚烧楼南侧主干道 四、演练组织 组长：尤锦英 副组长：苑显连姚华峰 应急抢修组；应急急救组： 五、应急演练 1、锅炉本体超温超压发生爆炸，造成现场一名人员开放性骨折，现场伴有小规 模火灾。 2、巡检人员第一时间汇报中控值长，值长根据火势大小确定是否报警，人员伤 势是否报120急救，同时按公司紧急事件联络图向领导汇报。 3、启动应急救援程序。 应急抢修组将现场明火进行扑灭，得到有效控制。通过水枪雾化稀释降低，防止次生灾害发生，在警戒区设置警示标示（红白带），禁止其他车辆人员靠近，应急急救组对伤员实施止血、包扎、固定简易治疗（布带绞紧止血法；三角巾包扎法；绷带包扎法；骨折固定），包扎完毕后搬运到指定救护地点等待120救护车。 六、演练器材

敞开铁皮容器一个（火源）； 急救担架一副； 干粉、二氧化碳灭火器若干个； 急救包（绷带；三角巾等）； 消防水带、水枪、雾化枪头、消防扳手 附创伤救护： 外伤现场急救技术： 原则：先抢后救，先重后轻； 先急后缓，先近后远； 先止血后包扎，再固定后搬运。 如无把握完成骨折固定，伤员又无明显出血，可维持现场环境安全，保持伤员静止为上策，立即拨打120. 骨折固定的注意事项： 先止血，后包扎，再固定 1、先处理创面，做好止血包扎处理。 2、夹板的长度应能将骨折的上下关节一同加以固定。 3、骨折断端暴露，不要拉动，不要送回伤口内。开放性骨折现场不要冲洗，不 要涂药，保持伤口清洁。 4、暴露肢体末端便于观察血运。 5、现场临时固定的作用只是制动，以便于搬运伤病员，严禁当场整复。 6、夹板的固定只能行断端的上下两侧分段捆扎。 7、夹板固定在骨突部位要加垫，避免损伤皮肤。 2016/7/5

锅炉事故应急演练解决方案.doc

重大危险源（锅炉）事故应急演练方案 一、应急演练目的 1、根据应急预案要求，强化锅炉岗位人员的安全防范意识，增强锅炉岗位人员的应急操作技能的事故处理能力。 2、员工正确掌握锅炉在运行中遇特殊情况可能出现超压、缺水、满水、爆管等事故的处理步骤，避免因处理不当引起锅炉爆炸事故。 3、有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备等进行事故处理，减少人、财、物损失。 二、演练对象 本方案演练的重点对象：锅炉岗位员工。 三、参演要求 1、工段长、科长及车间安全员及应急领导小组成员。 2、维修班、电工班员工。 四、演练步骤 1、培训； 2、参演员工现场检查、发现问题、回答问题。 3、实际演练。 4.、演练总结。 五、演练培训内容及时间安排

锅炉事故现象分析及应对措施

六、演练策划 本方案由共同策划。任务主要包括： 1、确定演练的目的、原则、规模、参演人员； 2、确定演练的方法，选定演练的时间及地点； 3、确定演练实施计划、情景设计与处置方案，审定演练准备工作计划和调整计划； 4、检查和指导演练准备与实施，解决演练的设备准备； 5、协调参加演练人员之间的关系； 6、组织演练、总结和追踪； 七、应急演练时间及地点； 1、时间：月，具体时间另行通知； 2、地点：锅炉岗位； 八、应急演练目标、评价准则及评分方法 根据演练范围和目标，确定展开以下演习目标：

九、演练效果评估 1、对演练效果进行现场总结，点评参演人员的表现； 2、填写演练效果与评估表，固化基本应急处理措施。 (赠送) 售后服务方案 1.售后服务概述 公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的系统稳定运行。 公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决设备各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。 维护计划及承诺 一、项目售后服务内容承诺 我公司贯彻执行：“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨，对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务，本着技术精益求精的精神，向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。 我公司如果承接了端拾器项目，将严格遵循标书及合同的规定，在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。 二、服务与保证期 在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面： １、售后服务期；２、维护人员；３、售后服务项目；４、服务响应时间。 三、售后服务期

蒸汽管道泄漏现场处置方案

×××××××××××公司 蒸 汽 管 道 泄 漏 现 场 处 置 方 案 编制： 审核： 批准： ×××××××××××公司工程部

二 0 一六年四月

蒸汽管道泄漏现场处置方案 1.事故风险分析 1.1事故类型： 蒸汽泄漏原因:锅炉炉体爆裂、蒸汽管道泄漏（设备损坏、管道破裂、阀门泄漏、垫片松动泄漏、管道焊接不符合要求、操作不符合规程要求）等。 1.2事故发生的区域、地点或装置的名称： 蒸汽泄漏发生区域：运行班、锅炉房、环保站 具体地点：北区运行班设备间、南区运行班地下室、锅炉房、环保站等蒸汽管道部件连接处。 1.3事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围 事故发生的可能时间:蒸汽使用过程中. 事故的危害严重程度:锅炉炉体爆炸容易造成设备的损坏；高温蒸汽容易灼烫伤裸露皮肤造成人身伤害；蒸汽泄漏后管道压力下降,不能满足生产和生活需求. 1.4事故前可能出现的征兆 1.大量的白色蒸汽冒出，伴随有强烈的噪声； 2.蒸汽管路上蒸汽压力下降； 2.应急工作职责 2.1工作岗位、组织形式及人员构成 本公司应急组织体系由指挥机构和应急抢险专业机构组成。公司事故应急组织体系如

2.2应急指挥机构及职责 2.2.1 总指挥： 2.2.2 副总指挥： 2.2.3 组员： 2.2.4总指挥职责 (1) 负责全面组织指挥应急救援工作。 (2) 负责批准本部门安全事故应急救援预案。 2.2.5 副总指挥职责 负责分析和上报突发事故预警信息；承接突发事故报告；根据事故现场指挥对事故的判断和建议，请示总指挥启动应急救援预案；通知指挥小组成员立即赶赴事故现场；协调各部门的抢险救援工作；及时向上级部门报告事故和抢险救援进展情况；落实上级部门领导关于事故抢险救援的指示和批示。 2.2.6 现场指挥组：由工程部安全主管担任，安全主任及工程部门各负责人协助工作。现场指挥负责统一指挥现场抢险、救援工作，迅速组织制定事故现场处置方案并指挥实施、协调领导各有关专业组开展工作，随时向公司安监部门反馈事故现场的情况，执行指挥小组的决策和命令，根据事故现场的具体情况决定或者建议总指挥启动应急预案。 2.2.7 应急抢险组：由工程部维修科主任担任组长，各专业班组班长参加。应急抢险组负责现场的抢险、抢修、伤员搜救等工作，及时控制危险源。 2.2.8 专家组：由工程部技术科主任担任组长，各相关专业工程师及维修车间相关专业负责人参加。负责对现场指挥救援工作提供技术咨询，对事故造成的影响进行评估，确定疏散区域和抢险方案。 2.2.9 安全疏散组：由安全科员主任担任组长，部门各班组安全员参加。负责对现场及周围人员进行防护指导、人员疏散及周围物资转移等工作。

iSafe油气管道泄漏在线监测系统解决方案设计

iSafe油气管道泄漏在线监测系统解决方案 一、概述 1.1 国油气管道现状 中国油气管道建设一直以突飞猛进的速度增长。新中国成立伊始，中国油气管道几乎一片空白，2004年我国油气管道总长度还不到3万千米，但截至2015年4月，油气管道总长度已达近14万公里，油气管网是能源输送的大动脉。过去10年，我国油气管网建设加速推进，覆盖全国的油气管网初步形成，东北、西北、西南和海上四大油气通道战略布局基本完成。频发的事故与不断上升的伤亡数字，也成为伴随着中国油气管道行业高速发展的阴影。2000年，中原油田输气管道发生恶性爆炸事故，造成15人死亡、56人受伤；2002年，市天然气管道腐蚀穿孔，发生天然气泄漏爆炸，造成6人死亡、5人受伤；2004年，省市发生天然气管道爆炸，5人死亡、35人受伤；2006年，省仁寿县富加输气站进站管道发生爆炸，造成10人死亡、3人重伤、47人轻伤。2013年11月22日黄岛区，中石化输油储运公司潍坊分公司输油管线破裂后发生爆炸，造成62人遇难。多发的管道事故特别是一些重大的油气泄漏、火灾爆炸等恶性事故对人身安全、自然环境造成了巨大危害。 1.2 国家和政府的要求 自2013年底开展油气输送管道安全隐患专项排查整治以来，各地区、各有关部门和单位协同行动、共同努力，取得了积极进展，全国共排查出油气输送管道占压、安全距离不足、不满足安全要求交叉穿越等安全隐患近3万处。2014年9月，国务院安委会发布关于深入开展油气输送管道隐患整治攻坚战的通知，要求完善油气输送管道保护和安全运行等法律法规、标准规、安全生产监管体系和应急体系建设。

1.3 系统建设目标 管道的完整性和安全运营的重要性和必要性显得尤为突出。为确保管道安全运行，消除事故隐患，保护环境，迫切需要对油气管道建设可靠的泄漏监测系统。用音波法、负压波法、质量平衡法融合一起的管道泄漏监测系统对压力管道进行泄漏监测是目前最先进、最可靠的泄漏监测技术。iSafe管道泄漏监测系统采用音波法、负压波法、质量平衡法三种方法融合的管道泄漏监测技术，能准确迅速发现泄漏并确定油气管道泄漏位置。 二、技术方案 2.1 现有管道管理及技术手段分析 国外从20世纪70年代就开始对管道泄漏检测技术进行了研究。国管道泄漏技术的研究起步较晚，但发展很快。 目前，国现有的泄漏检测方法从最早的人工沿管路分段巡视检漏发展到较复杂的利用计算机软件和硬件相结合的方法；从陆地管道检测技术发展到海底检测。其中，根据测量分析的媒介不同可分为直接检测法与间接检测法。直接检测法指直接用测量装置对管线周围的介质进行测量，判断有无泄漏产生。主要有直接观察法，气体法，清管器法。间接检测法是根据泄漏引起的管道流量、压力等参数及声、光、电等方面变化进行泄漏检测。主要有水压、气压检测法，质量、体积平衡法，压力点分析法，负压波检测法、音波法等。随着世界各国管道建设的快速发展，管道泄漏监测技术也伴随发展几十年。从油气管道泄漏监测的历史来看，国外早期的监测技术手段大多采用压力点分析法，负压波检测法，光学检测法，声发射技术法，动态模拟法，统计检测法等方法。 目前的泄漏监测和定位手段是多学科多技术的集成，特别是随着传感器技术、模式识别技术、通信技术、信号处理技术和模糊逻辑、神经网络、专家系统等人工智能技术等发展，为泄漏检测定位方法带来了新的活力，可对诸如流量、压力、温度、密度、粘度等管道和流体信息进行采集和处理，通过建立数学模型或通过信号处理，或通过神经网络的模式分类、或通过模糊理论对检测区域或信

锅炉应急预案演练方案

锅炉应急预案演练方案 1、演习时间：2012年9月10日上午10：00 2、演习地点： 2.1应急预案知识培训：锅炉房控制室 2.2应急预案演习：锅炉房 3、参加人员：生产部、人事部、保卫部、锅炉操作工。 4、演习目的：根据已经制定的“锅炉应急预案”进行模拟演练，提高操作人员对突发事件处理的技能和应变能力，同时检阅应急预案的合理性，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，完成公司2012年度安全任务和目标。 6、演习内容： 6.1锅炉缺水、满水事故的处理； 6.2锅炉汽水共腾事故的处理； 6.3炉管爆炸事故的处理； 6.4炉鸣事故的处理； 6.5锅炉水击事故的处理； 6.6水位表玻璃管爆破事故的处理； 6.7锅炉房火灾、爆炸事故的处理； 6.8天燃气泄漏引起火灾的处理。 7、应急演练步骤及分工： 7.1操作人员（包括班长）： 7.1.1发现有突发紧急情况，立即报告班长和生产部主管人员 7.1.2按应急预案所列处理步骤进行处理。 7.1.3通知有可能受影响的生产部门。 7.1.4保护现场，做好详细记录。 7.1.5协助生产部、保卫部等部门进行事故分析和调查。7.2生产部： 7.2.1接到紧急情况后立即到达现场，尽快了解事故状态。 7.2.2采取措施控制事故的扩大，尽可能减低对生产的影响和损失。如果事故有进一步恶化，启动更高等级的事故应急预案并组织实施。

7.2.3组织事故排除，鉴定处理结果，决定设备恢复运行。 7.2.4组织事故分析调查，落实防范措施。 7.3保卫部： 7.3.1接到紧急情况后立即到达现场，尽快了解事故状态。如有人员伤亡或被困人员，组织力量进行救援。 7.3.2组织应急物资，控制事故的蔓延与扩大。如果事故升级，按公司级应急预案相关等级进行处理。 7.3.3协助生产部门排除事故。 7.3.4维护事故现场的秩序，保护现场。 7.3.5协助生产部门做好事故调查，落实防范措施。 7.4演练总结评讲：演练内容全部完成后，由生产部和保卫部进行演练讲评。 拟制：审核：批准：

管道泄漏监测解决方案

管道泄漏监测解决方案 序 即使使用同样的材料,由于采用的技术不同，就会生产出性能迥异的产品； 即使同样监测的是流量、压力、温度等常规信号，由于采用的算法不同，做出的管道泄漏监测系统也会有质的不同； 绝大多数管道泄漏监测系统的差别不在于信号，而在于算法，由此便有了国外占主流地位的统计法和国内占主流地位的负压力波法； 拥有独家发明专利的北京昊科航公司，率先推出了一种崭新的算法—基于模糊神经网络的算法，从而使管道泄漏监测系统有了如下业内领先的综合性能： 1、无须设定任何参数，无须人工定位，真正的无人管理系统； 2、无论是否有流量计，都能既无漏报又无误报； 3、发生瞬时量的0.5%泄漏量时也能在0～3分钟内报警，大泄漏几米到几十米、小泄漏500米以内的定位误差； 4、消除了各种仪表误差的影响，对现场信号要求不苛刻； 5、自动识别各种生产工艺操作，消除了人工操作引起的误报警； 6、多种可选择的冗余通信技术，保证了系统的全天候工作； 7、凡是流体输送管道，无论是单段还是管网、无论是海底、陆地还是地下、无论是双层管还是单层管、无论是多品种顺序输送的成品油还是原油，只要是流体输送管道都能监测； 8、完整的运行日志记录了各种操作和故障自检记录； 9、永久的泄漏记录和历史曲线、智能报表； 10、带有电子地图上的报警位置可同时显示里程和大地坐标。 目录 一、系统简介 1. HKH系列管道泄漏监测软件系统应用原理 2. 系统工作原理 3. 系统的主要性能指标和特点 4. 系统应用 二、应用案例解析

1. 长距离多泵站串联密闭输送成品油输送管网的泄漏监测报警定位技术 2. 油田集输管网的管道泄漏监测报警定位技术。 3. 抚顺—营口成品油输送管线监测报警定位技术。 4. 管线微泄漏的监测报警定位技术。 5. 中间有加热站的管道泄漏监测报警定位技术 6. 高含水高凝油管线的监测报警定位技术。 7. 长期稳定运行、既无误报又无漏报的技术 一、系统简介 1. HKH系列管道泄漏监测软件系统应用原理 1.1. 概述 管道泄漏报警从宏观角度看并不困难。很早以前，人们已经用电接点压力表、压力开关、记录仪等工具，有效的发现了管道的泄漏，但是这种办法最大的不足是不能定位，而且对于小规模泄漏这样报警也是不合理的。这是因为管道运行中由于各种原因会产生大量的噪声（压力、流量波动），不同的管道输送环境中，这些噪声幅值也不同，一般从0.01Mpa到0.2Mpa不等，而且它在时域分布上没有准确的规律。从统计学角度看，在一定时间内每条管线的这种分布还是有一定的规律，人们还是能够认识、区分这种变化规律的，把这种认识运用到管道泄漏监测技术中，就使该项技术不断进步，实用价值越来越大。 目前国内外应用的管道泄漏监测方法有许多种，但是国内占主导地位的还是负压力波法，国外占主导地位的是统计法。从国内具体管道上的使用效果来看，由于这些方法各有它的适用范围，都不能够完全适应中国油气管道泄漏持续时间短、突发性强、泄漏情况复杂的特点。针对这一情况，我公司在国内外先进管道泄漏监测技术的基础上研制开发了适合我国管道实际状况的《HKH 系列管道泄漏监测报警定位系统》这一智能型监测装置，它是在总结了国内外各种方法的优缺点后而重新提出来的、基于模糊神经网络的人工智能型管道泄漏监测系统。该技术克服了负压力波法只能对突然发生的大规模泄漏准确检测的局限性和统计法较灵敏但相对滞后和定位误差大的缺陷，能够在多种复杂情况下对各种大小泄漏进行及时报警和准确定位，这种技术广泛的适应性和它的优良性能在实际应用中得到了很好的验证。国家知识产权局专利局已经宣布我公司的“流体输送管道泄漏监测定位方法”为国家发明专利。 1.2.负压力波法的局限性 现阶段国内用的较多的负压力波法和传统方法相比是一个巨大的进步，它不但解决了定位问题而且也比传统方法误报少得多，从本质上说它是一种声学方法，即利用在管输介质中传播的声波

燃气锅炉应急预案

燃气锅炉房天然气泄漏防范及应急处理1 燃气锅炉房天然气泄漏的危险性 天然气主要成分是：甲烷含量98%，丙烷含量0.3%，丁烷含量0.3%，氮气含量1%及其它物质，高发热量9650千卡/标方，低发热量8740千卡/标方，爆炸极限：5%-15%。我们所说的天然气可能泄漏的区域是指从调压站到锅炉（包括锅炉）之间的天然气管线、阀表、配件等。 如果天然气泄漏遇到明火、静电、闪电或操作不当等会发生爆炸、火灾，在密闭空间会使人缺氧、窒息，甚至死亡，给单位安全生产和生命财产带来不可估量的损失。 2 燃气锅炉房天然气泄漏的分析 2.1 燃气锅炉房天然气泄漏的分类 按照泄漏部位分为：室内燃气管线泄漏，锅炉本体泄漏，燃烧器泄漏，控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。 2.2 泄漏原因分析 燃气锅炉房天然气泄漏除了因员工违章操作引起和自然 及外力引起外，主要有以下原因： 2.2.1室内燃气管线：长期运行管线腐蚀泄漏。 2.2.2 锅炉本体泄漏：由于施工完后未按有关技术要求烘炉，或锅炉升降温过快炉墙砖缝开裂密封不严；燃气锅炉运行时

振动大，焊缝脱焊或造成炉墙保温层开裂；观火孔、防爆门、人孔门等关闭不严；锅炉在运行时自动熄火。 2.2.3 燃烧器泄漏：燃烧器在长期运行后，空燃比失调，使燃烧工况发生变化。 2.2.4 控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏：由于这些部件经常动作可能会造成开关不灵活、关闭不严，或由于锅炉运行过程中振动大造成连接部位松动天然气泄漏；或由于法兰、密封垫片、密封胶等老化造成泄漏。 3 燃气锅炉房天然气泄漏的辩识 锅炉房内天然气发生泄漏时，固定报警器会发出自动报警，自动开启排风扇。 4 燃气锅炉房天然气泄漏的防范措施 4.1 在燃气锅炉房设计和施工时严格按照GB50041-1992《锅炉房设计规范》的有关规定进行设计和施工，由有设计资质的专业设计单位和有施工资质的单位进行设计和施工，使锅炉房在设计和施工阶段就更加规范，杜绝不安全隐患，防止天然气的泄漏。 4.2 建立健全锅炉房的各项安全管理制度。逐渐建立《燃气锅炉房安全规则》、《燃气热水锅炉事故处理规程》、《安全生产责任制》、《巡回检查制度》、《防止静电危害十条规定》、《防止中毒窒息十条规定》、《消防安全检查制度》、

供暖锅炉安装及管道施工方案(精)

一、工程概况: (一工程简介 1、工程名称:东营市第二中学锅炉房安装工程 2、工程地点:东营市第二中学指定地点 3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置。 (二工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 (1锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。 (2锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。 (3消烟除尘:采用水膜脱硫除尘器。 (4锅炉上煤机:TGS-6型提升机上煤机。 (5锅炉除渣选用:SGC-6型链条刮板出渣机。 (6锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 (三施工进度计划及工期保证措施 1、本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天。 我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:

锅炉就位:1天。 辅机及烟风道安装:3天。 管道及泵房的安装:3天。 水压试验:0.5天。烘煮炉试运行:7天。总体验收:0.5天。 (四工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4.2MW 出水温度:95℃回水温度:70℃工作压力:0.7MPa本体受热面积: 173.82m2 炉排有效面积:8.3 m2炉膛有效容积:12.354 m3 燃烧方式:链条炉排适应燃料:II、III类烟煤测试热效率:81.84%循环水量: 144t/h 满负荷运行耗煤量:1080.8kg/h排烟温度:170℃烟尘排放浓度: 94.9mg/Nm3(除尘后 烟气黑度:小于林格曼I级水压试验压力:1.05MPa出水管直径: DN150 回水管直径:DN150锅炉总重: 32.5t锅炉运输尺寸: 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 (五主要工程 量序号名称单位数量 1 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快装台 1 2 鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1 3 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1

全自动泄漏检测装置

全自动气密检测装置 一、简述 本装置是对空调室外整机进行检漏抽空的专用设备，具有以下三个基本功能： 1、通过自动密封头自动在抽空气密检测工位实现装置与工件的自动联接。 2、通过压差法对工件进行气密检测和强度实验。 3、通过真空泵对工件进行抽空。 二、工艺简述 1、工件随工装板自动进入气密检测和抽空工位，并进行粗定位（由用户完 成本工序）。 2、自动密封联接机构，实现工件与装置的自动联接。 3、向工件充入4.0Mpa高压气体进行强度试验气密检测。（如气密检测不合 格装置自动泄掉高压气体，声光报警，人工下线） 4、对气密检测合格的工件进行抽空，抽到设定真空值，自动解除密封机构， 并给用户转运机构传来信号。用户转运机构将已抽空完毕工件转运至主 流水线。 三、主要部件构成 整个装置由14套独立的气密抽空装置构成。每套气密抽空装置的主要部

四、系统简介 本装置有气密检测系统、抽空系统、自动密封联接系统、自控系统等构成。各系统的组成及功能如下： 1、气密检测系统 a 构成 气密检测系统由高压电磁阀、过滤器、高压压力传感器、管道构成。 b 功能 向工件充入高压气体进行强度试验后，采用压差法进行气密性检测。 2、抽空系统 a 构成 抽空系统由真空泵，真空压力传感器、真空管路、电磁阀等构成。 b 功能 排除工件内气体。 3、自动密封联接机构 a 构成 自动密封联接机构由：密封公头、自动密封母头、气缸气功控制系统构成。 b 功能 实现工件与装置的自动联接。 4、电控系统 a、构成 电控系统由人机界面、PLC、强电元件构成。 b、功能 控制本装置的自动运行及泄漏判断等。 五、主要技术 1、工件内容积≤10L 2、充气压力≤4.5MPa 3、抽空真空度≤1300Pa 4、节拍 自动联接 5 秒 充气20秒 气密检测60秒 放气20秒 抽空120秒 解除自动联接5秒 共计230秒 六、外部使用条件 1、电流AC220V 1.5KW 2、压缩空气0.4—0.7MPa 3、加压空气N2气或高压压缩空气压力≥5.5—5.0MPa 七、交货期