实木家具工艺标准
实木家具工艺标准（全）
总体要求：
在加工实木家具时，为防止家具开裂、变形，在不影响产品外观的情况下，尽可能的把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立。带装芯板的门板、抽屉、背板、山板，芯板需要油漆后活组。用12mm或15mm细纹钉加实木替条组立，以免因芯板“收、胀”引起产品开裂、弯曲、变形，在安装油漆后的芯板时，不可涂胶，纹钉不得钉至芯板上。所有产品可视表面不能出现钉眼，不能看见补过的腻子。所有制做产品的工具、配件，不允许放在产品或产品部件上面。所有产品或部件需要轻拿轻放，在选材、拼板、机加工时可按以下标准制做：
一、用料标准：
1、木材的规格：
1.1按厚度分：
机加工厚度：12mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm,加工时所有板材均首选以上厚度尺寸，大于50mm的要求拼板，不在以上厚度范围内的厚度用厚当做宽来加工。
备料厚度：15mm 22mm 25mm 28mm 35mm 41mm 48mm 53mm,按机加工厚度的标准各加3mm刨切余量即为备料厚度。
按宽度分：
机加工宽度：19mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm 60mm 70mm 80mm 90mm 100mm120mm 140mm,不在以上宽度范围内的，尽可能的按以上标准操作，以保证备料的统一性。
按长度分
机加工长度：原则上最大用料长度应在2400mm，如有特殊产品超出此长度，可根据工厂实际板材的长度进行加工。
2、木材的长、宽备料加余量。
长度方向两端各留5mm加工余量。
宽度方向两边各留2mm。
3、选材要求
自然缺陷：主要是节疤（死节、活节）、矿物线（花纹及导管）、夹皮等。
存放缺陷：主要是在存放时形成的腐朽。
正面可见部位：面板、前框底座等正面可见部位用好的实木（一级木材），不可有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等。
宽料、厚料拼板时拼板胶缝不得拼在明显部位。相邻的两块拼板料之间，木材的纹理及色差尽可能一致，整个产品的正面也要花纹一致，色差不能太过明显。在拼板时所用的木材宽度要均匀,以保证整体的美观。厚度要一至，避免下道工序工作量的增加。
山板、侧面可见部位：如山板，帽线侧横档等，可用一般的实木（二级木材），每平米允许有一个活节，单个活节直径不得大于20mm,不允许有死节，腐朽材、虫眼等。
内部可见部位：如内隔板，中立板，活隔板、抽屉抽箱等，可用一般的实木，每平米允许有一个以上三个以下的活节，单个活节直径不得大于20mm,不允许有死节，腐朽材、虫眼等。
其它不可见部位：如背板、后框、帽线及底座的后横档等，可用较次的实木（三级木材），可以有死节、虫眼，但死节和虫眼的直径不得大于所用料宽度的1/4尺寸，有腐朽材的地方需要进行修补处理。
在选材时，产品可视面的部件中两块相邻的部件矿物线（花纹及导管）方向要一至，花纹大小要均匀，木材的导管粗细要相当，不得有过大的落差。
能用独根料的部件尽可能的用独根料制做加工，如车枳椅子、茶几的腿，床柱等。
根据木材的软硬情况，分别挑选出适合做椅子及沙发腿用的硬料，和适合做柜子的稍软一些的料。
软包能盖住的部份，所有品种的木材不应允许用一等、二等木材，可以有疤节，疤节大小按上面项操作。
需要二次拼板的必须进行二次拼板。如料中死节的，先开料去掉死节在进行拼板。
拼板时间：根据厚度的不同夏天为2-3小时，冬天为3-4小时。使压时间为40分钟至1个小时间，放置时间为2小时-3小时
4、木材含水率
夏季含水率控制在7-8%，春秋季节含水率控制在8-9%，冬季含水率控制在9%。
在秋季干燥的气候下，车间每天可在没有码放物料的地方适当的撒水。
5、木材的分类使用
同一件产品中所使用的木材尽可的一样，以防止木材因为收缩不同而引起产品的开裂。可以用不同等级的木材混搭。
同一种类的木材，根据不同的纹理，不同的色差分类使用。
6、不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,应按生产流程单加以区分码放，同一类型、同一使用方法的木料按规格的不同，可以并排码放在一列。做好标示记录，以免造成下道工序加工困难和混乱现象。
7、在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率。多做一些用料搭配方案。
8、同一件产品所有门板纹理走向、花纹大小要一至，抽面纹理走向、花纹大小要一至，前脸对称的立挺宽度大于80mm的纹理走向、花纹大小要一至。必要时先拼大料，在开成单个的部件，并做好标识。
二、产品标准
1、产品工艺要求
产品设计尺寸：是指产品图纸上标注的尺寸。如产品宽、高、深的外形尺寸。外观尺寸的要求：宽度在1100mm以下的产品，宽度方向误差在±2mm, 宽度在1100mm以上的产品，宽度方向误差在±3mm；深度在450mm以下的产品，深度方向误差在±1mm, 深度在450mm以上的产品，深度方向误差在±2mm,在没有特殊要求的情况下，高度误差在±5mm。
功能尺寸要求：加工的产品如有特殊的功能标注，则该功能区的尺寸误差在+2mm,如衣柜挂长衣区尺寸≥1300mm, 衣柜挂短衣区尺寸≥850mm,书柜主要放书区域高尺寸≥
320mm，深度≥250mm。
外观要求：
加工完成后的产品，总体要求所有边角要均匀一至，表面平整光滑，木纹清晰透明。产品外表面要达到精致光滑，内表要达到细致光滑。外表面，不得有跳刀、崩茬、凸凹的大小坑哇、划痕、交接不严（如45度交接、平接等）、钉眼（正面等可视面不可用钉枪）、不可补腻子（因腻子上漆后颜色与色板有很大的差别，在产品上会形成一个黒点）、不得有胶痕。内部及其它不可见部件，如柜体的后下横档等部件，要求达到细致光滑，不许存在毛刺、锯痕和刨痕等容易伤害身体的缺陷存在，更不许有缺材现象。需要开工艺缝的，开工艺缝大小定为：*的V型槽。
各部件不允许存在以下缺陷：同一套系所用刀型应一致，同一产品不同部件之间的组装余量应一至（如面板与柜体、面板与帽线之间、山板与前立挺之间的台阶尺寸等），抽面、门板分缝应均匀一至。产品零部件接合处、榫孔结合处、装板部件和各种地角支承部件存在松动、离缝、断裂等；产品外表倒楞、圆线、圆角存在不均匀不对称的现象；
车枳部件，外表光滑，圆满度周圈一致，无跳刀，无划痕，无崩茬，无烤焦现象。车枳好的部件中如有中所提到的备料问题，需要重新更换。
雕刻部件加工后，图案应均匀清晰，层次分明，过渡顺畅,花型、线型必需左右对称，花形底部需铲平，不得有刀痕、砂痕的等。雕刻缺材处需用实木修补，不允许用锯末修补。
形状和位置要求：
翘曲度，是指产品（部件）表面上的整体平整程度。标准规定，正视面板件，若对角线长度Ｌ＜700mm，允许差值≤1mm。若对角线长度700mm＜Ｌ＜1300mm，允许差值≤2mm，若对角线长度＞1300mm，允许差值≤3mm。
平整度，是指产品（部件）表面在0～150mm范围内的局部的平整程度。不平度应≤。
邻边垂直度，是指产品（部件）外形为矩形时的不规则程度。测量两个对角线长度Ｌ≤1000mm允许差值≤2mm，框架对角线长度Ｌ≥1000mm，允许差值≤3mm。但最大不得大于5mm。
相对位置相差度，是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。门与框架、门与门相邻表面间折起距离偏差（非设计要求的距离）允许≤1mm，抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）允许≤1mm。
抽屉摆动度、下垂度，是指抽屉与框架的配合精度。将抽屉拉出深度的2/3时，摆动度应≤10mm，下垂度应≤10mm。
当柜子抽屉全部拉出后，柜体不能向前倾斜，如倾斜柜体需加配重，或者减小抽箱深度的尺寸。当衣柜、酒柜、及书柜等门板全打开时，柜体不能向前倾斜，如倾斜柜体需加配重，或者用其它方法处理（如下面加抽屉以减少门板的重量，四个门板变成五个门板等等）。
产品底脚着地时与地面的不平度，是指产品底脚着地面时的平稳性。不平度应≤2mm。
当产品以独立腿着地时（如椅子、沙发、四个腿的柜子等），与地面接触的四边需要倒3*3的斜边或倒R3的圆弧。
分缝，是指产品外部能开启和关闭部件与柜体框架间的配合间隙大小，称分缝。抽屉与抽屉、抽屉与柜体框架分缝不得超过2mm。门板与门板、门板与柜体框架分缝为：上2mm，下3mm、左右各为2mm。外盖门板及抽屉没有详细的设计要求时按上述要求执行。如有设计特殊需要，则根据实际设计要求执行。以达到产品外观整体美观。
零部件加工尺寸标准
正面可视面板件：如前框（不包括前框的部份分体部件）、门板（不包括门板的部份分体部件）、抽屉（不包括抽屉的分体部件）、前帽线，前底脚线等，部件长度Ｌ≤1000mm 时，长度方向允许误差≤，部件长度Ｌ≥1000mm时，长度方向允许误差≤，所有宽度方向误差均≤，所有厚度方向误差均≤。
侧面及内部主框架部件（不包括部份分体部件）：如后横档、侧横档等，此部件位于长度方向时，允许误差≤，此部件位于宽度方向时，允许误差≤。
活动部件：如活动隔板，抽屉、挂衣杆、可抽拉的裤架及衣柜内装饰盒等，长、宽允许误差均≤1mm。
四、木工工序加工标准
1、每个部件在加工前要确认上道工序加工此部件是否合格，确定加工正反面（好面做正面，相对不好的面做反面），核实加工板件的尺寸。
2、木材拼板：应牢固严密、平整，两块拼板料之间的缝隙≤，不允许有脱胶、鼓胀，使用拼板机将木材进行拼装时，拼板注意高低差、长短差、色差、纹理差、节疤。木板厚
度≤25mm时，压板机的压力在8—12KG为宜，木板厚度≥25mm时，压板机的压力在12—15KG为宜。需要拼厚的板件，所有拼板料纹理要一至即纹理为同一方向。特别注意中间为夹心拼板部件，内部填充木材应与表面所用木材为同一品种木材，内部填充木材允许有结疤、白边、蓝边，但不允许有腐朽材，因为腐朽材会导致压力不一至，使压好的部件变形开裂，所用木材厚度一至，相隔的两下填充木料间距控制在80mm-100mm之间，纹理与表面一至。
3、带锯：带锯前要仔细核对产品部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工。确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是否合格,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故。锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在之内,锯面应平滑,无崩口,无锯痕，无开裂，无缺材,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出。
4、手压刨：加工前应保持工作台面干净,不得有钉头、石粒、木屑等杂物,并做到加工中及时清扫以免跳刀。操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利。手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,残茬深度≤,交角必须保证90度,无戗茬。,并在加工中多次检查。
5、四面刨及立刨成型：要求加工人员有简单的识图能力，加工前应保持工作台面干净,不得有钉头、石粒、木屑等杂物,并做到加工中及时清扫以免跳刀。检查刀具是否牢固，刀刃是否锋利。主机手调机时应用相似的废、旧板件进行调机,主机手应对试机的部件进行检查，达至要求后，在加工第一块部件时,并在做认真检查核对。将使用的木料按所需要的形状进行刨型。所刨外型与图纸误差≤。根据图纸将木材加工成型，加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工时注意把好面当正面，有点伤痕的面用在里面。加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，物料是否固定牢固，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，所刨部件外型与图纸误差≤。所刨边角、倒棱、圆弧一致，图纸误差≤。四面刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,呛茬深度在之内,交角必须保证90度,无戗茬。并在加工中多次检查。立刨加工时，进料速度要适当。刃具要锋利,不可猛推猛拉。避免跳刀，崩茬，发黑，吃料不均等现象。加工人员要学会根据经验撑握材质及刀型大小，调整适当的进料速度,避免戗茬,对薄厚不均,宽窄不一的料要选出,避免损坏刀具。进料速度要适当。刃具要锋利,不可猛推猛拉,采用送料器加工时,送料器的压力要适当。
7、宽砂定厚，按要求砂到符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次
砂，抛光砂一次砂。
8、精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过，1米以下对角线≤，1米以上板片对角线应≤1mm。
仔细核对生产流程表和部件规格尺寸,明确后方可进行加工.
为确保精截的加工质量,符合工艺流程,避免差错,首先检查锯截面是否方直,明确后
方可进行加工,加工时合理选料,避免不合格件流到下道工序.
精截的加工质量,锯截面应平滑,整齐,无崩口,锯痕等缺点,并在加工过程中多次检查,以防跑尺.及时发现问题,并报相关人员和质检人员进行处理.
加工好的部件,必须按生产流程表分批分类摆放,不得多批多类混放,合格率要得在98%以上。
9、排钻
仔细检查核对部件生产流程表和图纸尺寸、材料，同所加工的部件、材料、尺寸进行对比，看是否相符,明确后方可进行加工。能够对称加工的板件，为达到高的工作效率，必须要求加工人员对称加工孔位。
为保证加工质量,要求刀具必须锋利,刀具紧固，台面稳固，压板或台面必须保持清洁,做好不间断清理，做到无木渣或铁钉及其它物,以防孔位偏大差，并防止压坏部件。
主机手调机时应用旧板件进行调机,在加工第一块部件时,应认真检查核对,新产品或加工工艺复杂的部件应请质检员,工段长等检查核实,部件在加工到5件左右时应再一次检查,加工中应多次检查。
钻孔质量要求符合图纸加工尺寸和工艺要求,无误差,孔深孔位标准一致, 孔位加工误差不得超过，孔们倾斜度误差为0，产品要做到配套钻孔。常试装、勤检查。部件摆放整齐,合格率要求达到99%。
10、单孔钻：按图纸的孔位大小和工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无毛刺现象，孔位加工误差不得超过，产品要做到配套钻孔。常试装、勤检查，确保产品的品质。能够对称加工的板件，为达到高的工作效率，必须要求加工人员对称加工孔位。经常打扫工作台面，保持钻孔的精准度。
11、斜切角，加工过程中做到无崩茬、发黑，产品组装时，内、外对角处误差不超过。
12、实木产品组装要求
组装前应保持工作台面干净,不得有钉头,石沙粒,木屑等杂物,并做到加工中及时清扫以免刮花、刮伤部件,出现质量事故.
搬运板件时，要轻拿、轻放。要用手拿起板件，不允许拖动板件。不得有磕碰、划痕。
码放板件时，不可让板件直接与地面接触（以免划伤或吸潮气）。两两板件码放时，正面与正面、背面与背面码放。长度超过1米的板件不可立着长时间码放，板件下面需要有4个木条做平衡支撑。注意板材码放的高度，避免压伤。
所有部件必须分类码放，不得混合堆放。
所有板件在组装紧固时，夹子、组装机等要加辅助垫片。要用橡皮锤。避免划伤、磕碰、锤坑。
所有组装用的工具不可放在任何产品板件上，以免划伤板件。
所有人员要爱惜产品，不得没事用手在板件上来回划动，不得座在产品上或者躺在产品上面休息，不得把随身衣物放在产品上面。更不可把脚放在我们的板件和产品上。不得把水杯放面产品上面或着放在离产品比较近的地方。
所有部件组装时应无冒钉、漏钉现象。
组装质量要求符合图纸工艺规定,产品或是部件牢固、平整,相邻部件要严密,缝隙控制在以内，无伤痕,无锤印。
五、打磨工艺标准
1、砂纸的选择
实木白坯：打磨选用180#——240#砂纸
夹板或一道的打磨：选用220#——240#砂纸
平整底漆的打磨：选用320#——400#砂纸
最后一道底漆或的打磨：选用600#——800#砂纸
面漆抛光打磨：选用1500#——2000#砂纸
2、打磨工艺要求：
白坯砂磨工艺要求：
严禁出现缺材、钉眼、横砂、黑疤、崩茬、变形、砂痕、砂光圈、锯痕、凹陷等现象。
板件必须平整光滑，无毛刺。造型处砂磨过渡要圆滑，不能出现台阶、镂铣纹。
机磨必须顺着木纹方向，板面上不能有横向砂印和螺旋印出现。
组装连接处不允许有胶，连接缝隙不超过，并进行缝隙修补，修补颜色基本一致。
产品表面的边角都要砂磨小圆边，板件圆边砂光弧度必须统一规范。
直边板件边角必须呈90度，严禁砂变形。
板件出现崩缺，要进行补木块或木灰修补并进行砂平。
漆磨工艺要求：
严禁出现透底、碰划伤、亮点、凹坑、缝隙。
对板件轻砂细磨，边、角细砂，砂全，应做到无漏砂，不砂漏
混油产品有缺陷的地方要用原子灰修补，清油有缺陷的地方用腻子修，修补后比原基本微高1mm，经过2小时干燥后用320#砂纸细磨平。
面磨正常以320#砂纸为主，不得擅自使用320#以下的砂纸，以免影响油漆质量。
六、涂准工艺标准：
1、色板标准：
常用生产色板必须要经相关人员批准，签字确认，将色板工艺流程附在色板背面，并对其进行避光保存好。
客户提供色板应先进行打样至少两件，一件给客户确认，一件确认后做为生产使用依据。
常用生产色板每个月要求进行更换，减少因污染造成的色变问题。
2、涂装工艺要求：
涂装工艺必须严格按照色板操作程序进行。
喷漆前一定要在除尘间吹净灰尘，不得未除尘直接喷涂。
涂料(油漆,色浆,稀料)应严格执行配比标准。
油漆着色时颜色要和封样要求一致，整体颜色均匀，无色深、色线、色差等现象。一系列和配套产品颜色要保持一致。
涂膜饱满，平整、光滑、无粗糙，脱落等现象。
产品表面无污渍、积油、粘漆、超皱、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮（碰）伤、砂印、蜡印、走枪痕迹等现象。
油漆质量要求漆面结实光滑,纹理清晰干净,边角整齐,无流油、破油、气泡、粗纹、伤痕、发白、桔皮等现象。
异形、转角部位涂膜柔滑，色均匀。无少喷。漏喷等现象。
七、成品组装：
试装部件检查与图纸是否误差，误差按“工艺标准”所要求的进行组装。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
小件组立：组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，组装第一件时，先进行试装，确写装好后复尺与图纸尺寸误差≤的情况下开始批量组装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。用在柜体可视面的小件，正面不得有钉孔，腻子。
八、包装工艺标准：
1、卫生要求：将检验合格的产品用风枪进行除尘，有污渍的地方用清洁布进行擦试干净。
2、将清理后的产品摆放整齐并做好记录，对组件及配件配套齐等待包装。不能错包、漏包。
3、先用整理好的产品用珍珠棉进行平铺包裹进行防护，包装好的产品,箱内不允许有较大空隙,板件在箱内应基本上没有位置可移动或在允许范围内没有损坏板件的移动,空隙较大时,必须加放泡沫填实;包装后摇动纸箱时，纸箱内产品、配件无移位现象。
4、包装板件讲究放置平稳严实,受力平衡均匀，板件长度超过2400mm、宽度超过600mm 的最多包装三层，长2400mm以内，宽600mm以内最多包装4层，板件平放拼凑包装的要错位法放置，以减少侧面碰撞损伤。
5、柜门类两件包装，上下及中间用泡沫板进行分隔；实木门每扇包装，上下垫泡沫板防护。
6、线条、装饰条配套打捆包装，并用珍珠棉分隔开，减少运输过程中碰伤。
7、组装品包装根据组装品外形进行珍珠棉防护后用包装纸皮进行保护，四角防护纸皮用胶带加固；货运产品每个面用泡沫板进行防护后再用包装纸皮进行保护。
8、纸箱规格符合设计要求，外表光滑，平整、无污渍，箱唛标识内容正确无误，字迹清晰。
9、玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求，易碎品的包装有明显的标识。
10、封箱胶平整、牢固，封箱胶不能与成品直接粘接。
11、临时产品的包装可进行简易包装，分段用包装纸皮防护，长度2400mm以上5条、1500mm-2400mm包装4条、1000mm-1500mm包装3条、1000mm以内2条
12、货运品包装要全面包装保护，对易碎品包装进行木架加固。易碎品：玻璃类、弯孤造型类、装饰小线条类。
13、包装后的产品堆放,必须平稳,堆放高度不能超过 ,遵循下重上轻，下大上小的原因堆放，同时应按纸箱箭头所指定的方向堆放。
14、重量控制：单件包装重量在45kg以内
九、实木家具的用胶标准
1、拼板涂胶：胶应涂满整个拼板接触面，用胶量以压制成型后每米长度溢出胶点5至6处的胶量最为合适。
2、榫头、榫眼的涂胶：榫头四周涂满涂，榫眼底部及四周涂胶，用胶量以组装成型后周边溢出胶点3至4处的胶量最为合适。
3、45度涂胶部件，在45度平面处也需涂胶。
4、组装部件在涂胶后应及时清理溢出的胶，溢出的胶要清理干净，不可留有胶痕。若是胶干后难以清理。
5、涂胶时，注意不要在产品上留有胶痕。
十、五金配件安装标准
1、拉手门板、抽屉拉手上下、左右按装在同一条直线上，同一柜体使用不同拉手时，需要注意对称安装。螺杆需旋进拉手螺口内5mm以上。
2、拉手颜色、大小：同一柜子上的拉手颜色应保持一致，不能有明显的色差，不得有掉漆等现象。因同款式的拉手有大小的不同，安装拉手时严格按设计图示的大小进行安装。
3、滑道：安装时注意左右高度一致，前后位置一致，组装所使用的自攻丝一致，自攻丝锁进滑道侧板上的深度要一至。
4、铰链：安装时需与柜体成直角，同一门板铰链的中心孔位要在一条直线上。
5、装饰金属件：管材和冲压件不允许有裂痕，管材无缝隙、焊接无结疤，不得有掉漆等现象。
十一、安装售后工艺标准：
1、套装门开启灵活，门套安装必须牢固，不可出现松动门套与门扇预留门缝，一般左右门缝3MM，上门缝3MM，底部门缝为7MM。门套安装后必须保持水平和垂直；门在自然状态下不能自动开启；垂直偏差不超过2MM。
2、窗套、哑口套安装后必须达到水平和垂直，接缝严整，斜角拼缝平整，线槽顺畅、贯通，固定牢固，无松动
3、饰面板、护墙板、背景墙安装必须表面平整，留缝对接顺直、通畅；相邻两块护墙板、装饰条无明显色差，木纹上下、左右必须追纹、同纹；阴阳角水平、垂直；阳角拼口密缝、胶水饱满；安装牢固，平整、垂直度误差不能超过2MM，表面无刮花、碰伤等，并且严禁使用枪钉。
4、柜体安装完成后必须水平，垂直，对角线误差小于2mm，抽屉、门扇开启灵活无声响。
5、产品正面和抽屉门板应保持在一个平面上（如有线条边的应以线条半径为凹出高度）。抽屉和抽屉、门和门之间边角要对应平直，木纹方向一致，颜色一致。门板与侧边面平整、无变形，四边顺直。抽屉与柜子柜架间缝上下左右不得超过2mm。门缝左右中加起不能超过3mm，上下不能超过3mm。
6、装饰线条、装饰柱必须达到水平和垂直，接缝严整，斜角拼缝平整，线槽顺畅、贯通，固定牢固，无松动。
7、所有部件组装时应无冒钉现象，使用到三合一的位置不得歪斜，合页、滑道等配件组装整齐，部件之间结合严密。
编制：王天兵
实木家具油漆工艺流程
实木家具油漆工艺流程 （1）清漆施工工艺： 打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意：间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。 （2）混色油漆施工工艺： 打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点 清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 推荐晨阳水性木器漆：沐雅欣清漆 春天
实木家具保养维护
红木家具 正如肌肤需要呵护，汽车需要保养，红木家具同样需要养护。精致考究的红木家具兼具了实用、欣赏和收藏价值，只要保养得当，便能历久弥新，延长使用寿命，增加收藏价值。 正如肌肤需要呵护，汽车需要保养，红木家具同样需要养护。精致考究的红木家具兼具了实用、欣赏和收藏价值，只要保养得当，便能历久弥新，延长使用寿命，增加收藏价值。 红木家具一年四季都有不同的保养重点， 干燥天气易造成红木开裂 秋冬季节比较干燥，红木家具有必要进行保养。据业内人士介绍，而如何抵御干燥的侵袭无疑是秋冬季节保养的重点。 据了解，干燥是造成红木家具开裂的主要原因。除了空气干燥，还需要注意避免阳光直晒阳光是红木家具的天敌之一。空气的干燥加上长时间的日晒，很容易造成木质水分蒸发，造成裂缝的出现。 除了避免日晒，冬天也尽量不要把窗开得太大。为了避免干裂，可以适当使用一下加湿器。不过，需要注意的是，红木不仅需要“防干”，同样需要“防湿”，因此必须在“干”与“湿”之间保持一个平衡。红木家具的理想湿度应该在40%左右。 红木家具不适合用湿布擦拭
一旦消费者保养不当，造成红木开裂等现象也不用过于着急，一般来说，春季气候潮湿，一些裂缝会逐步缩小，此时，再经过一定的专业维修，就可以达到修复的目的。 在秋冬季，除了远离风口、日晒等需要注意，在日常的保养中，也有一定的技巧。以擦拭为例，红木家具平日里可以使用柔软的干布扫掉灰尘，避免积灰。但忌用湿布进行擦拭，一旦水分渗入木质同样会有涨裂的风险。 除此之外，适度的上油、打蜡也是保持红木光亮的办法之一。不过一般来说，北方空气更干燥些，因此比较注重打蜡；南方则相对少用一些。但不可否认，上油或打蜡都对红木家具的养护有着很不错的作用。 由于红木家具价格不菲，通常在消费者选购之时，商家就会提前指出保养的重点。 红木家具保养小贴士 1.避免处于风口，防止过度日晒。 2.保持一定的干湿度。秋冬季节可以适度使用加湿器。 3.及时去尘。可以使用柔软干布等擦拭，忌用湿布。 4.适度上油或打蜡。 5.避免使用化学光亮剂、酒精等溶剂，防止侵蚀。 6.避免碰伤，避免拖动等。 春季 在北方，春季是红木家具保养最适宜季节，是家具“上浆”（包浆）最好的季节，可以说怎么保养都不过分。 烫蜡一次。春季可以使用蜂蜡烫蜡，进行一次充分的保养。不建议使用核桃油保养红木家具。经常使用和抚摸擦拭。擦拭时使用清洁的纯棉软布，必须在掸掉家具表面灰尘后轻轻地擦拭。 夏季 北方的夏季比较湿润潮湿，容易发霉，防潮很重要，是红木家具保养的一关。切勿用湿布擦家具，和防止家具表面沾水。摆放使用一定要方正。家具腿足的受力方向与重力保持一致，勿倾斜，可使用脚垫来进行调整。家具的门子和抽屉应避免遭受衣物等挤压而产生变形。还有避免使用玻璃板覆盖桌面。 秋季 北方的秋季天高气爽，又是红木家具保养的一个最好季节，保养的方法与春季基本相同，烫蜡一次和经常使用“软磨硬”的方法擦拭家具。
常见的八种实木家具
常见的八种实木家具 现代家具中，实木家具已然成为了家具界的主力军，在日常的家居生活中唱着主角。不同的木材有着自身独特的纹理，也体现着不同的木色。所谓，萝卜青菜各有所爱，各类木材都有着自己的市场。 一、水曲柳 水曲柳的学名叫“白蜡木”，主要产自我国东北、华北地区及俄罗斯。 优点：纹路清晰美观，易加工、韧性大，涂饰、胶合性好，适合用来制作现代简约风格的家具； 缺点：容易变形，干燥性一般。所以一般用这种木材制作的全实木家具都采用小块拼接工艺。应用：水曲柳家具大多是主框架用水曲柳木，其余部分用水曲柳实木进行贴皮，这样做是为了让家具更加结实耐用。 二、榆木 榆木分为老榆木和新榆木两种。用老榆木制作家具时须注意处理好虫眼和老榫头眼等部位，否则会影响使用寿命。用新榆木制做的家具虽然没有上述问题，但容易变形，所以使用时需要格外注意室内的温湿情况。 优点：幅宽大、质地好、纹理通达清晰、强硬度适中，适宜雕刻，榆木制成的家具风格较为质朴，线条粗犷； 缺点：干燥性差，易开裂翘曲，特别是在北方地区使用容易出现开裂。 三、榉木
榉木也称椐木，产于我国南方，分为很多种，其中心材为红褐色特名为“血榉”，有的榉木有天然美丽的大花纹，色彩酷似花梨木。 中国古代有“北榆南榉”之说，指的是北方家具主要用榆木，南方家具用榉木，因此，榆木和榉木都是过去打造家具的良材。 优点：木材质坚致，纹理美观，可供建筑及器物用材。结构细、耐磨有光泽干燥时不易变形，加工、涂饰、胶合性较好。 四、核桃木 核桃木俗称胡桃木，是世界上深受人们喜爱的珍贵木材之一，特别在欧洲国家，核桃木、桃花芯木、橡木并称三大名贵木材。 优点：纹理清晰，材质较硬，结构粗，易加工，涂装、胶合性好。特别是在抗震动、抗磨损方面性能优良，具有一定的耐弯曲、耐腐蚀性。 缺点：价格稍贵些。 五、橡木 应用于家具制作的橡木主要是红橡木和白橡木两种，其中红橡木并非真正的红色，而是偏粉红的木黄色;白橡木也不是纯白色的，而是浅黄色。 优点：山形木纹，触摸表面有着良好的质感。质地坚硬，结构牢固，耐磨损，耐腐蚀，不易吸水，使用年限长，档次高等，事宜制作欧式家具； 缺点：不易锯解和切削，若大面积采用则容易变形。 六、松木
实木家具制作工艺流程
实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:
1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:
家具定义
家具：广义的家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类 器具。狭义家具是指在生活、工作或社会实践中供人们坐、卧或支撑与贮存物品的一类器具。家具不仅是一种简单的功能物。 组成：家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成 其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有功能和外观形式方面的因素。 古代家具：席、床、屏风、镜台、桌、椅、柜、凳、高几、长案、衣架、巾架、屏风、盆架、镜台等 家具风格：古典、新古典、现代、后现代、欧式古典、北欧风格、美式、韩式田园、乡村、地中海、新装饰家具 家居的三种经典风格 色彩搭配是服装搭配的第一要素，家居装饰中也是如此。当考虑装扮爱家时，一开始就要有一个整体的配色方案，以此确定装修色调和家具以及家饰品的选择。如果能将色彩运用和谐，您可以更加随心所欲地装扮自己的爱家。 一、黑+白+灰=永恒经典 黑加白可以营造出强烈的视觉效果，而近年来流行的灰色融入其中，缓和黑与白的视觉冲突感觉，从而营造出另外一种不同的风味。三种颜色搭配出来的空间中，充满冷调的现代与未来感。在这种色彩情境中，会由简单而产生出理性、秩序与专业感。 近几年流行的“禅”风格，表现原色，注重环保，用无色彩的配色方法表现麻、纱、椰织等材质的天然感觉，是非常现代派的自然质朴风格。 二、银蓝+敦煌橙=现代+传统 以蓝色系与橘色系为主的色彩搭配，表现出现代与传统，古与今的交汇，碰撞出兼具超现实与复古风味的视觉感受。蓝色系与橘色系原本又属于强烈的对比色系，只是在双方的色度上有些变化，让这两种色彩能给予空间一种新的生命。 三、蓝+白=浪漫温情 一般人在居家中，不太敢尝试过于大胆的颜色，认为还是使用白色比较安全。如果喜欢用白色，又怕把家里弄得像医院，不如用白+蓝的配色，就像希腊的小岛上，所有的房子都是白色，天花板、地板、街道全部都刷上白色的石灰，呈现苍白的调性。 家具是家庭里不可缺少的一部分所以我们要认真的对待。 2、按所用材料将家具分为：玉石家具、实木家具、板式家具、软体家具、藤编家具、竹编家具、金属家具、钢木家具，及其他材料组合如玻璃、大理石、陶瓷、无机矿物、纤维织物、树脂等。
家具油漆工工作流程细节
家具油漆工工作流程细节 家具上漆是一道很关键的步骤，上漆是决定家具最后品质的一道工序，所以下面介绍一下家具的上漆过程，让大家有所了解。 一〉、家具制作工艺流程 木工检砂→油工检砂→检修→擦色→检修→底油涂装→油磨包装←面油涂装←检修←修色←检修 二〉、家具油漆工艺指导 一、家具检砂 检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或QC，有他们对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用24 0#砂纸进行研磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用40 0#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。 注意事项： 1.喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。 2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位 3.各员工清理自己台位，戴上口罩 4按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。 5.补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。 6.集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。
7.打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。 8.产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。 9.平面或其它部位不能有波浪现象 10.边角不能有割手或缺角现象研磨区域需光滑手摸无障碍感。 11.补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净； 12.光身打磨：灰干后方可进行打磨（约20—30分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240＃，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。 二、家具擦色 擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。 1.擦色前检查实木家具产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色 2.擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。 3.确认家具产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。 4.点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
家具结构设计复习资料整理后
复习资料： 1、家具结构设计原则有那些？ a.材料性原则 b.稳定性原则 c.工艺性原则 d.装饰性原则 e.环保性原则 2、传统实木家具与现代实木家具有那些区别与联系? a.从接合方式，现在实木家具采用五金连接件接合结构，或是采用五金连接件与机械加工榫接合混用结构，而传统木家具采用手工加工榫接合结构。 b.从技术要求，传统木家具榫接合一般不用或很少用胶粘剂，即便使用也不是过度依赖，必须根据木材的构造和力学特征，采用合理的榫头榫眼配合，而现在实木家具中，榫接合都使用胶粘剂剂，榫接合的强度是由胶粘剂的胶合力、榫头与榫眼间过盈配合产生的机械力两部分合成的。 c. 生产工艺不同：一个是手工操作为主，一个是以机械加工为主。 d.用材变化：当代家具大量使用人造板材，油漆也人工合成为主，而不仅仅是传统的大漆。 e. 家具结构变化很大：除去极少数红木家具，绝大多少现代家具都或多或少的使用家具五金，整体结构也趋向简单。 f.工业化生产：当代家具部件在大部分工厂实现了标准化生产。 g.家具功能的变化：出现很多过去没有的家具类型，比如说电脑桌、电视柜转椅等。 g.传统木家具的宽幅板件是由多块窄幅实木板拼接而成的，现代实木家具宽幅板件也是由多块窄幅实木拼接而成，但是有所区别，由于胶粘剂技术进步，现在实木板件一般采用指形榫接长的窄幅实木板用平拼的方法胶拼而成。 3、五金件主要分为那三种类型？并说明其用途。 a.装饰五金件 b.结构五金件 c.特殊功能五金件 用途： 装饰五金件一般安装在板式家具的外表面，主要是起装饰与点缀作用。如拉手与扣手、表面装饰贴件、装饰镶边条、装饰盖帽与盖板等 结构五金件是指连接板式家具骨架结构板件、功能部件的五金件，是板式家具中最关键的五金件。根据其作用又可分为紧固连接五金件（一字型偏心连接件、直角型偏心连接件、螺钉连接件、背板连接件等）、位置调节五金件（各种搁板支承件、可调高度支架等）、活动连接五金件（门铰链、移动滑门、抽屉滑道等）、吊柜支托五金件（吊件连接件、挂衣棍支座等）。 特殊功能五金件是指具有除装饰与接合以外作用的其他五金件，典型的品种有走线管、穿线盖、贮物架等 4、覆面实心板有那几种类型，并说明其结构。 1).覆面刨花板：利用刨花板为芯材，以单板、薄木板、装饰板、装饰塑料薄膜等为覆面材料，将刨花的两面均赋以平板，以提高强度30%左右，增强美观性及其他性能，但容量与变形较大，握钉力较小。 2)覆面纤维板：一般用中密度纤维板作芯材，覆面材料及技术与覆面刨花板基本相同且自重与变形较小握钉力较大，比覆面刨花板应用广泛。 3)覆面细木工板：芯材由许多有规则排列的小木条拼成，周边可根据零件尺寸要求制成定型跟上下表面均胶粘一层或两层单板。特点：结构稳定，可以在反向部位开榫打眼，能适应各种结合方式。 4)覆面胶合板：利用多层平板胶压而成，板厚12mm以上，然后在表层贴原木。使用时，根据部件覆面要求进行锯解，再进行封边即成。需要的部件对较薄的覆面胶合板锯解部件后，需有其反面的同边上和中间部分再用7~9mm胶合板胶贴成框架以增强框件的稳定性，以便于
全程解析实木家具生产工艺流程
https://www.sodocs.net/doc/d05116345.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程 一：备料 1. 板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3. 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨，给毛料板材定厚。 5. 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
https://www.sodocs.net/doc/d05116345.html, 7. 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。 9. 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11. 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14. 养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工
https://www.sodocs.net/doc/d05116345.html, 1. 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和 发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔 位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5. 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6. 小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与
2017中国实木家具排名 2017十大实木家具品牌
2017中国实木家具排名2017十大实木家具品牌 实木家具以其健康环保的优点受到了广大消费者的青睐，市场上的实木家具品牌也越来越多，而排行榜则成了一个挑选实木家具的方法之一。以下是小编为你精心整理的中国实木家具排名，希望你喜欢。 中国实木家具排名 中国十大实木家具之一：珠峰家具 珠峰家具是中国十大家具品牌之一，经过中国环境标志认证，隶属于河北登峰家具有限公司。该公司创始于1983年，经过几十年的发展，想成了自己独有的管理、生产、销售体系。 中国十大实木家具之二：华丰 华丰家具具有五十多年的创业史，是中国一流世界家具大型的制造企业，该品牌隶属于华丰家具集团有限公司，是中国十大家具品牌，诚实为人诚信待客是华丰家具的经营理念。 中国十大实木家具之三：联邦 联邦家具隶属于广东联邦家私集团有限公司，中国著名的实木家具品牌，联邦旗下的实木家具种类多样，不管是实木床、或者是实木沙发，这些都受到广大消费者的喜爱。 中国十大实木家具之四：南洋胡氏家具 南洋胡氏家具隶属于天津市南洋胡氏家具制造有限公司，是天津市著名商标，创建于1993年的胡氏家具目前无论是从厂房规模还是员工数量，都是数一数二的。 中国十大实木家具之五：华日 华日家具股份有限公司坐落于京津唐告诉公路中断，经过家十年的发展，该品牌的家具已经相当齐全，无论是质量还是风格上，都是值得信赖的家具产品。 中国十大实木家具之六：双叶 双叶家具隶属于双叶家具实业有限公司，中国知名的实木家具品牌，自成立以来，一贯秉承品质取胜，诚信待人，服务客户的理念，在家具行业中赢得了良好的口碑。 中国十大实木家具之七：光明 光明集团是中国十大家具十大品牌，隶属于黑龙江光明集团家具股份有限公司，该公司一直致力于振兴中国民族家具产业，兼顾社会与经济效益，用品质点亮人们的家居生活。 中国十大实木家具之八：华鹤 华鹤家具有着50年的发展历史，总部坐落于中国北部黑龙江，多年来不断引进具有当今世界先进水平的家具，产品远销欧美、亚太。 中国十大实木家具之九：曲美 曲美家具，中国十大家具品牌，行业旗舰品牌，诞生于1987年的曲美家具品牌在对欧式生活的憧憬中产生，有着国际先进的生产技术和生产设备，远远不断的满足人们个性化的需求。 中国十大实木家具之十：星月 星月家具隶属于星月集团有限公司，是中国十大家具品牌之一，在满足客户家具供应的同时，产业链不断向着其他相关行业延伸。实木家具挑选方法/步骤 1、判断号称实木家具品牌的家具是否真的为实木制成 主要观看门板和侧板，它们是实木家具工艺精堪的见证物。 技巧：结疤、木纹和截面 结疤：看好有疤痕的一面所在位置，再在另一面找是否有相应花纹。 木纹：外表看上去是一种花纹，那么相应着这个花纹变化的位置，在柜门的背面看相应的花纹，如果对应得很好是纯实木
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
怎样鉴别红木家具和购买技巧
怎样鉴别红木家具 红木家具是国际驰名的名贵家具。它色泽庄重，纹理精细美丽，木质坚硬沉重，耐湿性较好，坚固耐用，历来为人们所喜爱。购买红木家具时应注意以下几点: （1）了解红木家具的质地。红木家具只是硬木家具中的一种，还有紫檀、花梨木（海南檀）、鸡翅木、酸枝木等制做的，都属于硬木家具，只是现在很多人习惯上将所有的硬木家具都混称为红木家具。如果您了解到家具的材料是上述木材中的一种，那么这种家具就是红木家具。如果家具是紫檀、红木所做，那就是遇上“正宗”的上乘红木家具了，尤其是紫檀木质量最好。紫檀木一般呈红色，木质比红木更坚硬、更沉重，木纹较细密、带有油性、更为美观，不过这种机会比较难得。我国目前的红木家具，主要是用花梨木和酸枝木制做。木材质量中等，色微红，较红木轻，带有脆性，木纹较红木粗。由于酸枝木的直径在33厘米以内，需用大面积的木块时（如椅座），就要以花梨木代替，因此，有时会发现一件家具用两种木料制做的情况，但这是正常的工艺处理，挑选时不必顾忌。 （2）从木纹和重量上来辨别真假红木家具。真正的红木家具，本身就带有紫红色、黄红色、赤红色和深红色等多种自然红色，木纹质朴美观、幽雅清新。制做家具后，虽然上了色，但木纹仍然清晰可辨；而仿制品油漆后一般颜色厚实，常有白色泛出，无纹理可寻。真的红木家具坚固结实，质地紧密，比一般杂木还要重；相同造型和尺寸的假红木家具，在重量上是有明显差别的。 （3）注意红木家具的式样。老式红木家具造型优美，家具的轮廓具有浓郁的东方格调。但这只是红木家具的一种风格，不能以古色古香作为红木家具的唯一标志。因为现代红木家具中，已有不少西式造型的，如红木餐桌，外形较大，有的桌面采用西式的拉合结构，可随意扩大或缩小。又如沙发的规格和造型皆已西化，线条流畅，一般家庭也容易接受。又如写字台、椅、雕刻与款式配合精妙，在书房放置一套，气派非凡；有的桌面、椅面上，还镶嵌着云南大理石、云石及螺甸壳等装饰辅料，更能体现红木家具的传统风格。有的人选购红木家具，可能不光是考虑到中西风格，还对红木家具的地区风格有一定的追求。如京（北京）式的注重工精料实，广（广东）式的讲究粗壮雄浑，苏（苏州）式及海（上海）式的则被推为纯中式家具的正宗代表，这些都需要在选购时认真加以鉴别。 （4）质量方面的要求。挑选时要注意家具结构的合理性，榫卯的科学性，工艺的先进性，功能的适用性等。如红木家具一般均采取榫卯结构，应注意选购。 红木家具的选购技巧 红木家具历史悠久。现代红木家具继承了明清古典家具的传统，保持了古代的优美造型和艺术风格；另一方面，又吸收了西方家具的特点，采用了较先进的科学技术。因其雍容华贵，典雅精美而备受消费者的宠爱。
实木家具结构解析
实木家具结构解析 结构是指产品或物体各元素之间的构成方式与接合方式。家具产品通常都是由若干个零、部件按照功能与构图要求，通过一定的接合方式，组装构成的。家具产品的接合方式多种多样，且各有优势和缺陷。零部件接合方式的合理与否，将直接影响到产品的强度、稳定性，实现产品的难易程度（加工工艺），以及产品的外在形式（造型）。 实木家具又称框式家具，它是以榫接合的框架为承重构件，板件附设于框架之上的木家具。在实木家具中，方料框架为主体构件，板件只起围合空间或分隔空间的作用。传统实木家具为整体式（不可拆）结构；现代实木家具既有整体式，又有拆装式结构。整体式实木家具以榫接合为主，拆装式实木家具则以连接件接合为主。榫接合是通过榫头压入榫眼或榫槽的接合方式。这里我们重点介绍榫卯结构。 1、榫接合类型榫接合有多种类型，分类方式不同，其表现形式也不相同。 2、按榫头的形状分：直角榫、燕尾榫、椭圆榫、圆榫。 3、按榫头的数目分：单榫、双榫、多榫。 4、按榫头与方料的关系分：整体榫、插入榫。整体榫是直接在方材零件上加工而成的。 5、按榫头与榫眼、榫槽接合形式分：开口榫、半开口榫、闭口榫；明榫、暗榫。 6、榫接合技术要求 7、方榫接合的技术要求 为了使榫接合紧密牢固，同时又使得加工、装配方便，方榫接合的榫头长度和榫长度均应与木材纤维方向一致。榫、眼之间的配合则应是：榫头宽度与榫眼长度为过盈配合，即榫头宽度比榫眼长度大0.5－1mm；榫头厚度与榫眼宽度为间隙配合，间隙量为0.1－0.2mm；
榫头长度与榫眼深度为过度配合，其公差为±3mm（明榫为正，暗榫为负）。榫头厚度（或宽度）通常为方材厚度（宽度）的1/3－2/5。当榫头厚度（宽度）大于40mm时应改为双榫。由于榫接合采用基孔制原则，在确定榫头厚度时应将其计算值调整与方套钻规格相符的尺寸。 圆榫是现在较常见的插入榫，主要用于板式家具部件之间的接合与定位，也可用于实木框架的接合。作为独立榫，用于制作圆榫的材质应选用密度大、无节无朽、纹理通直，具有中等硬度和材性的木材，一般用青冈栎、柞木、水曲柳等。圆榫含水率比家具用材低2－3%，以便施胶后，圆榫吸水而润胀，增加接合强度。圆榫规格现在广泛采用￠6*32，￠8*32，￠10*32三种。圆榫与圆孔长度方向的配合应为间隙配合，即圆孔深度大于圆榫长度，间隙大小为0.5－1.5mm；榫、孔的径向配合应为过盈配合，过盈量为0.1－0.2mm。框架结构 1、角部连接 2、中部连接 3、脚架结构 4、拼板结构 5、拼板类型 6、防止拼板变形的方法2.3.4嵌板结构（板与框架的连接） 7、箱框结构（板与板之间的连接 不管何种类型的家具结构，仅仅掌握其理论家具知识是远远不够的，必须多参加设计实践和生产实践。因为家具的结构与家具材料、加工工艺有着密不可分的内在联系，只有真正掌握了家具材料、加工技术（设备），才能正确地设计连接方式和产品结构。
木制家具生产工艺流程
木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、
家具喷漆设备喷漆工艺
家具喷漆设备喷漆工艺及喷漆工上漆细节（图） 【印刷网】3月19日行业中国讯：家具喷漆是一道很关键的步骤，上漆是决定家具最后品质的一道工序，所以下面介绍一下家具的喷漆设备及工艺以及家具的上漆过程。 家具喷漆设备及工艺 家具喷漆是指适合家具的油漆涂装。其涂装特点主要是体现复古和回归自然，充分显现木材本色。由于迎合了人类向往自然，回归自然的心理需求，因此，是未来家具发展的一个趋势。家具喷漆生产的一大特点是规范化生产，其生产工艺较稳定，生产技术也较成熟。此类企业大多数为台资企业，也有少部分是港资企业，其产品的销售大多由一些大型跨国贸易公司进行，如瑞典的宜家公司和美国的雅丽公司。 家具喷漆工艺 家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要介绍。 1、基材破坏： 破坏是家具喷漆过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀，虫蛙，碰损以及人为破坏等留下的痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的价值，基材破坏主要有如下几种： 虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木材被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破坏朽烂处以及边缘部位，有疤节的地方以及木材的中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛙既有散落的个别地方也有密集的成团现象。 锉刀痕——锉刀痕是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划出的痕迹。 马尾，蚯蚓痕——马尾痕也称划痕，它是仿产品在使用过程中被划伤，刮划的痕迹;蚯蚓痕是仿产品长期使用或存放过程中被虫蚀，虫爬过后留下的痕迹。 铁锤痕——铁锤痕是用铁锤倾斜一定角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期
实木框架式家具结构的力学性能设计要素分析
实木框架式家具结构的力学性能设计要素分析 家具设计包括家具的造型设计、功能设计、比例尺度的设计、结构及力学性能的设计、加工工艺的设计等众多环节，对造型、功能等的设计一直以来人们探讨得很多。然而，在实际设计中家具的结构及力学性能的设计却常常被设计师容易忽视，且较难掌握的部分。家具的结构及力学设计涵盖家具结构及接合形式、构件的构成形式、材料的性能、家具的受力及力学特性等许多方面。与板式家具相比，实木框架式家具因材料、结构体系、家具构成类型等多方面的因素，其结构力学的设计更复杂，要综合考虑的因素也更多。本文就从实木家具的材料特性、使用中的受力情况等方面对实木框架式家具的结构及力学性能设计的几个基本要素进行了探讨。 1.木材的力学特性 1.1 实木框架式家具常用材料 （1）木材 中国传统实木框架式家具常采用木质坚硬、纹理细腻优美、具有独特色泽的硬木为主要材料，如紫檀、花梨、鸡翅木、乌木等。由于这类材料的色泽皆呈现出不同程度的红色，因而人们又习惯于把以这些优质硬木为材料的家具称为红木家具。 但现代对红木的概念与传统有所不同，根据红木国家标准18107-2000的规定，确定了2科5属8类的33个树种为红木。其隶属于紫檀属、黄檀属、柿属、崖豆属及铁刀木属，归为紫檀木、花梨木、香枝木、黑酸枝木、红酸枝木、乌木、条纹乌木和鸡翅木8类。这些木材绝大多数是从东南亚、热带非洲和拉丁美洲进口，材质坚实致密，具有优良的加工性和装饰性。 除了这些材质优良的硬木外，中国传统家具也采用如榉木、楠木、桦木、黄杨等非硬木。按照王世襄先生对明式家具非硬性木材的分类可分为十一类即榉木、楠木、桦木、黄杨、南柏、樟木、柞木、松木、杉木、楸木、椴木。这些材料在.美.林.家具中被广泛应用。 在现代实木框架式家具中，常采用的木材有榆木、榉木、水曲柳、楸木、核桃木、橡木、桦木、杉木、松木等。对这些木材的物理力学性能的了解是家具结构及力学设计的基础之一。 （2）附属用材除了木材以外，实木框架式家具也会采用一些非木材的附属用材，用于结构的连接、加固、装饰等构件。 传统实木框架式家具的附属用材主要包括石材、棕、藤、绒绳等编织物、铜铁饰件、髹漆材料、粘合材料以及染料等。石材一般为白地带青色或灰青或褐黄花纹的大理石，以及白石、紫石、绿石、青石、黄石及花斑石等。棕、藤和绒绳大量用在凳、椅、床、榻的软屉上。铜和铁一般用于家具的合页、面页、包角等连接和加固构件，也用于装饰构件。还有螺钿、珐琅、玛瑙等镶嵌装饰材料。胶黏剂多采用黄鱼鳔，染料主要有苏木、槐花、杏黄、黑矾等。 现代实木框架式家具除木材外，常采用的还有塑料、金属、玻璃、石材、皮革布艺等，用于家具的连结构件、装饰构件等的制作。 1.2 木材主要力学性能 木材抵抗外部机械力作用的能力称为木材的力学性质。对于家具的结构来说，木材的弹性、硬度、韧性、强度等性能直接影响家具结构的稳定性和强度。 （1）木材的弹性及弹性常数 木材的弹性是指在卸除发生变形的荷载后，木材恢复其原有形状、尺寸或位置的能力。木材在弹性区域内应力与应变的比值关系由木材的弹性模量来表示。 木材的弹性模量（E）是指木材产生单位应变所需要的应力，即应力/应变。它表征的是材料抵抗变形能力的大小，木材的弹性模量值愈大，说明在外力作用下愈不易变形，材料的强度也愈大。木材的抗压、抗拉、抗弯的弹性模量近似相等，但因木材的各向异性，木材三 1 / 4
家具终端销售实战
家具终端销售实战 家具终端销售实战一： 顾客性格特点VS家具销售要领 人的思维模式不同造就了不同性格的人，不同性格的人在做事时会有不同的行为发生，表现在语言行为、肢体动作、语气语调语速、做事风格、观看力等方面，因此，不同顾客，因为不同的性格特点，不同的需求，不同的审美观、价值观、生活观…… ，因此产生了不同的购买行为。 家具导购人员在现场若能够通过顾客的行为表现，专门快把握其性格，就会比较容易的了解到他在做购买决定时的考虑过程以及步骤，把握销售推举的要领。 依照对市场长期的跟踪观看，总结了以下八种不同性格特点的顾客：1、理智型 特征：比较理智，他明白自己要的产品，明白能够承受的价格，只要今天你能够符合他的需求，能够有合适的价格，他就会购买。 优点：购买过程直接、干脆，不专门在意他与你之间亲和力的建立。缺点：比较固执，一旦做出决定，不容易改变、讲服他，不喜爱被强迫推销。
推断技巧：在你与顾客接触的过程中，要注意观看这种类型的顾客讲话比较干脆，同时有些傲气，他会主动问你一些问题，比较关注技术性问题，一般男士较多。 销售要领：用具有比较、商量的方式、站在客观的立场向他介绍产品或服务，以及所具有的优点。一般这种顾客喜爱不人赞扬他有主见、有眼光和推断力。 2、感性型 特征：做决定时犹豫不决，缺乏主见，容易受不人的阻碍。 优点：假如能够“同流”，进入一个频道，方法得当，专门容易讲服他。 缺点：特不敏感，比较在意人与人相处的感受，特不在乎你的服务态度，假如他看你不顺眼，就可不能购买你的产品。 推断技巧：这种类型的顾客容易在几个品牌之间犹豫不定，无从选择，同时一般都伙同朋友或同事前来选购，让不人给他拿注意，比较关注促销活动，一般女士较多。 销售要领：需要提供给他许许多多客户的见证、媒体的报道、某些专家的意见。