联络巷施工措施

新元矿东总联络巷施工措施

第一章概况

一、巷道概况

该巷为临时措施巷，位于东总回风巷东侧，方向向东（见平面布置图），该巷开口处坐标（X=6839.002， Y=8473.696）。设计长度110米。从开口往里施工10米平段后，按4.5°斜坡向下施工，见煤后由半圆拱断面改为矩形断面施工。预计正常涌水量为0.1～

0.5m3/h。相对瓦斯涌出量：15～25 m3/t。地质综合柱状图（见附图）。

二、巷道断面设计主要技术参数

第二章巷道的支护

一、巷道断面施工图（见附图）

二、支护

（一）巷道支护形式

A、直墙半圆拱

采用金属网+锚杆+锚索+喷射砼联合支护。

B、矩形

顶板采用菱形网+W钢带+锚杆+锚索+喷射砼的联合支护形式，巷帮采用菱形网+钢筋钢带+锚杆+喷射砼的联合支护形式。

（二）支护材料

A、半圆拱

锚杆：φ18×1800mm麻花树脂锚杆

药卷：φ28×600mm中速树脂药卷。

金属网：2000×1000mm

级，喷层厚度：50mm。

喷射砼：强度C

20

B、矩形

顶锚杆：φ20×2000mm麻花树脂锚杆

帮锚杆：φ20×2000mm麻花树脂锚杆

药卷：用φ28×600mm中速树脂卷；

钢筋钢带：φ12 ×3000×80mm

菱形金属网：顶网4400×1000 mm，帮网2300×1000 mm；

W钢带：长×宽×厚=5000×220×3mm；

顶托盘：100×100×8 mm，帮托盘：150×150×10mm ；

锚索：1860级钢绞线，长不低于6m，托盘使用14#槽钢，长度为700mm；

级，喷层厚度： 50mm；

喷射砼：强度C

20

配合比：水泥：黄砂：石硝：水=1： 2.0：2.0：0.58。

（三）支护要求

1）、锚杆间排距均为800×800mm。

顶锚杆与顶板夹角不小于75°，帮锚杆垂直巷帮布置，锚杆外露长度从螺帽算起30-50mm，锚固力岩层中不小于70KN，煤层中不小于30KN，扭力矩岩层中不小于120N.M，煤层中不小于60N.M。间排距误差不超过-100～+100mm。

2）、金属网：顶网之间搭接长度均为100mm，要求每间隔300mm，用双股14#铅丝联接一次。

3）、锚索均按2500mm的间距单排布置。

锚索预紧力不小于130KN（锚索钻表头读数不小于35Mpa）。

4）中腰线要求：

基岩掘进：中线至任何一帮：0～+200mm，腰线上、下：0～+200mm

喷砼支护：中线至任何一帮：0～+150mm，腰线上、下：0～+150mm。

第三章施工技术措施

一、根据围岩情况决定施工方法

1、当围岩稳定，层节理不发育时采用一掘一锚、三掘一喷的方法施工，最大掘喷间

距不大于7米，初喷厚度50~70mm。

2、当围岩比较稳定，层节理较发育时采用一掘一锚、二掘一喷的方法施工，最大掘

喷间距不大于5米，初喷厚度50~70mm。

3、当围岩破碎，层节理发育时采用一掘、一喷、一锚的方法施工且拱部必须加挂金

属网，初喷厚度不小于70mm。

4、永久成巷掘喷间距不大于30米。

二、施工工艺

放炮→临时支护→打顶锚杆→打上部眼（或喷砼）→回柱→出矸→打帮锚杆→打下部眼→放炮。

三、临时支护

拱形巷道采用金属单体磨擦支柱（穿鞋带帽且不少于3根）进行临时支护；矩形断面每排W钢带不少于2根单体磨擦支柱进行临时支护。放炮后，操作人员站在永久支护下，用长柄工具进行敲帮问顶工作，处理掉顶帮的危岩活矸后进行临时支护。在临时支护可靠的情况下才可进行其他工作。

四、永久支护工艺及质量保证措施

1、永久支护工艺

放炮安全检查—临时支护—打注顶锚杆—检查扭力矩—回临时支柱—打上部眼—出矸—打注帮锚杆—挂金属网—检查扭力矩—喷射砼—出矸打下部眼。

2、质量保证措施

A、基岩掘进

定线：

1）巷道开口前，测绘组要按设计图及时标定中腰线，并作醒目标记，施工队组要注意保护，并严格按线施工。

2）随着巷道的掘进延伸，测绘组每隔25米引线一组，锚喷巷中每组中线不少于3根，支棚巷中不少于4根。

钻爆要求：

1）钻眼前，必须将顶帮活矸危岩处理干净，对茬岩底往外10米范围内的永久支护进行检查维护，严禁空顶作业。

2）每次打眼前，必须按中腰线画出巷道轮廓，定好眼位。

3）钻眼工序必须实行四固定，即：“定人、定位、定量、定钻”，严格按照爆破图表钻眼。

4）装药前必须将炮眼内的污泥（水）吹干净。

5）装药前，必须停止与装炮无关的工作，切断耙岩机及靠近工作面的绞车、喷浆机等用电设备的电源，锁好开关。

6）装药量不得超过爆破图的规定，放炮母线与小线联接由放炮员亲自操作。

7）装药采用正向装药结构、大串联、一起爆破，每个炮眼使用一个水炮泥，其余用黄土炮泥封填捣实。使用电容式起爆器，煤矿乳化炸药和毫秒电雷管。

B、支护质量保证措施

1）、钻锚杆眼时，应掌握好深度和角度，为保证眼深可在钻杆尾部设置醒目标记。

2）、安装锚杆前，要认真检查药卷质量，发现过期发硬的药卷严禁使用。

3）、注锚杆前，首先用高压风将眼内岩粉吹净药卷装入眼内，用锚杆把药卷轻轻送入眼底，用锚杆机搅拌11~15秒，取下锚杆机用木楔背在锚杆眼口，挤住杆体，防止其因自重下滑，5分钟后取下锚杆机连接套管，上好托盘，15分钟后拧紧螺帽。

4）、当锚杆因煤片落而松动时，可在铁托盘后加垫规格不小于300×150×60mm的木托盘。

5）、每30米做一次锚杆拉力实验，每次检测不小于3根，1根顶锚杆和2根帮锚杆，检测数据报监理公司。

6）、锚固力达不到要求的必须查清原因并在其旁边（200mm）补打锚杆。

7）、安装锚杆要一锚到底，禁止二次搅拌。

8）、锚索安装每根都必须拉拔，达到预紧力的设计要求，并作好记录。如达不到，必须重打。

9）、耙岩机以后施工巷道应及时喷砼成巷。初喷和复喷砼必须用高压水冲洗受喷面，喷砼两小时后开始洒水养护，时间不少于7天。

第四章辅助系统

一、各类管路、运输设施的布置及要求

1.管线的布置要求：

（1）风、水管道布置在巷道北侧的底板上，要尽可能紧靠巷帮，要求平直整齐，距道轨距离不得小于0.5米。

（2）风筒吊挂在巷道一侧距底板1.8米的巷帮，要求吊挂平直且不影响运输，不得出现死弯，漏风现象，做到逢环必挂。

（3）电缆线挂在无风筒一帮距底板1.8米以上的电缆钩上，电缆钩间距3米，并且电缆要吊挂平直，不同规格电缆要按要求挂设。

2.运输设施、人行道布置要求：

（1）运输沿线，所有设备及材料堆放距轨道边不小于0.5米，道轨铺设要平直，轨枕要铺实，道夹板、螺丝等附件要齐全，无宽缝、错台等现象。

（2）人行道布置在无风筒一帮，宽度不小于0.8米。

三、压风系统

中央地面空压机房→中央回风井→井底南车场→东总联络巷工作面

要求：工作面风压不小于0.63MPa

四、供水系统

中央地面静压水仓→中央回风井→井底南车场→东总联络巷工作面

五、装载与运输

1.装载与运输设备

1）装载设备为PB-0.6型耙斗装岩机和1吨固定式矿车。耙岩机固定在巷道中，距工作面不小于7米，不大于30米。

2）运输设备为11.4KW调度绞车。

3）耙岩机操作、固定、移动严格按照《井巷掘进操作规程》中的有关规定执行。

2、排矸系统

东总联络巷工作面→井底南车场→中央回风立井→回风井地面翻矸台

3、运料系统

井上料场→中央回风立井→井底南车场→东总联络巷工作面

4、绞车安装及轨道铺设：

1）绞车安装采用混凝土基础加地脚螺栓固定（措施另提）。

2）轨道铺设

轨道采用22kg/m道轨，150×120×1200mm枕木，要求铺设平直、扣紧齐全，紧固有效，接头间隙不大于10mm。

3）不同轨型钢轨要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。

4）运输沿线要清洁无杂物，并保证道岔灵活可靠。

5、装载运输中各道工序的安排及要求

1）装矸前，先将变向轮固定在茬岩的锚杆楔上，人工和小绞车把矿车调至耙岩机溜槽下，启动耙岩机将矸石耙入矿车内，停机后，将矿车推（拉）出。

2）上坡提升车辆时，摘挂钩必须先挂好大钩，再挂保险绳，然后打开阻车器，再打点放车。

3）当矿车被提升到车场时，应先插好阻车器，再停车摘钩。

4）装车时，耙岩机操作侧要有护栏，两侧除司机外不准有人，推车工要站在耙岩机3米以外的巷道两帮，待装满矸石，并停电后方准人工将车推出。

5）当打眼和出矸平行作业时，变向轮锚杆楔必须打在距茬岩6米以外的巷道两帮，严禁挂在永久锚杆上进行出矸（煤）、耙斗和钢丝绳运行范围内严禁有人。如有人需进出时，先与司机联系好，停机停电后方可进出。

六、局部通风系统

A.通风系统

东总联络巷施工采用压入式通风，风机安设在东总回风巷内，距东总回风巷玻璃钢抽风口15米处。

进风系统：

地面新鲜风流→回风立井内风筒→东总回风巷→28KW局扇风机→东总联络巷工作面

回风系统：

东总联络巷工作面→玻璃钢风筒→地面风机房

B.通风要求

1）风筒出风口至工作面的最大距离，不大于7米，风筒吊挂平直，做到逢环必挂，不得有死弯，破口及时粘补，风筒连接采用反边接法。

2）局扇不得随意开停，若遇突然停风，及时停止工作，锁好动力开关，将全部人员撤到有新鲜风流的安全地点，并检查停风原因，及时处理故障，只有恢复正常通风后，排除工作面瓦斯，经瓦检工检查同意后，方可送电恢复工作。

七、供电系统

采用干线式供电，供电高压6KV，低压660V。（见供电系统图）

八、洒水管路布置及防尘措施：

1）供水管路沿线每隔50米设一个三通，并安设阀门，带好把梢，距正前50米、100米处各设一道水幕，放炮前和喷砼中应打开水幕洒水降尘。

2）打眼严格执行湿式打眼，禁止打干眼。

3）喷砼作业时工作人员必须戴防尘口罩。

九、巷道标准化

1、加强牌板管理，牌板要与实际情况相符，遇煤岩层变化及时更改爆破图表。

2、材料堆放，各种材料要分类、整齐堆放，要求距离轨道不小于500mm。

3、保持水沟畅通，巷道内不得有污泥、积水等。

4、风水管路、风筒及电缆严格按照要求布置。

第五章施工安全注意事项

一、顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度，每班必须有专人管理顶板。

2、接班后，严格检查上一班锚杆挂网质量，发现问题立即处理，处理好后，方可开始正常施工。

3、放炮后，处理顶板时，操作人员一定要在安全地点，退路畅通，必要时先打好护身柱，使用长柄工具，由外向里，从下到上，一人监护顶板，一人处理顶帮活矸围岩。

4、顶板处理好后及时用3根以上单体摩擦支柱进行临时支护，最大空顶距不超过0.8米，严禁在空顶下作业。

二、技术安全注意事项

1、安装锚杆前，要认真检查药卷质量，发现过期失效发硬的药卷严禁使用。

2、施工人员要经常检查巷道的工程质量，发现锚杆数量不够，角度小于75度，拉力不合格，扭力距不合格等，必须在不合格锚杆旁200mm处重新补打锚杆。

3、掘进若遇顶板破碎、局部掉落，W钢带必须紧贴顶板布置，用立柱顶牢后打注锚杆，W钢带排距要缩小到600mm。

4、掘进中如发生冒顶，高度超过1米时，要由瓦检员检查冒顶处瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1%时，应及时喷砼封闭围岩。

5、耙岩机前两帮及时挂网打锚杆，帮锚杆滞后工作面不超过6米。

6、耙岩机后及时喷砼成巷，最大距离不超过40米。

7、锚索打注距工作面最大距离不超过30米。

三、运输管理

1）斜巷运输，严格执行“行人不行车，行车不行人“制度。

2）使用小绞车运输时，必须使用二级声光信号。

四、通风管理

1)局扇要设“三专两闭锁”（专用变压器、专用线路、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁）。

2）工作面无论施工期间或交接班均不得停风。

3）施工人员不得私自停开风机，任何人不得损坏通风设施，严禁绑扎风筒。

五、瓦斯管理

1）掘进工作面建立瓦斯监测仪，由通风队管理，当回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作撤出人员至安全地点（新鲜风流处）。

2）耙岩机小绞车及其开关地点附近20m内风流瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，撤出人员切断电源进行处理。

六、井下放炮

1）放炮严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”和放炮撤人设警戒制度。

2）放炮母线由放炮员亲自连接，其他人员不准连接母线，如放炮不响，要由放炮员亲自检查线路，其他人员不准代替检查，更不准进入警戒区内。

3）炮眼深度小于0.6m不得装药放炮。

4）放炮撤人距离：直巷全岩、半煤岩不少于150米；拐弯巷道，拐弯后距离不少于10米，总距离不少于50米。

5）警戒设置：放炮前必须在通往放炮地点的巷道口设置警戒线（用红油漆标出，即茬岩往外撤人距离规定位置），并在警戒线以外搁专人放警戒。

6）处理瞎炮严格按照《煤矿安全规程》第342条之规定。

七、综合防尘

1）巷道打眼时，必须采用湿式打眼，严禁打干眼。

2）放炮使用水炮泥，放炮时要使用洒水喷雾。

3）耙岩机装矸（煤）时，要洒水消尘。

4）喷砼作业中，应打开水幕洒水降尘，工作人员必须佩戴防尘口罩。

5）每月定期冲洗巷道沉积粉尘不少于3次。

八、机电设备

1）非专职或值班电气人员不得擅自打开维修电气设备。

2）严禁带电检修或搬迁电气设备，检修或搬迁前必须切断电源，并检查巷道中风流瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过1%时，方可停电检修。

3）所有开关手把在断电后都应闭锁，并挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行此项工作人员有权取下此牌送电。

4）严禁在停风或瓦斯超限的巷道内处理机电设备故障。

5）电气设备要有接地保护、漏电保护。

6）检修及处理机电设备故障时，必须闭锁控制开关，并挂好停电牌。

7）电气设备安装要按供电系统图施工，五小电气要牌板化，开关要上架、信号要声光齐全。

九、特殊情况下的防范安全措施

1、过断层或陷落柱

A、掘进施工中，若遇断层或陷落柱要立即停止掘进及时同工程管理部汇报，施工队组及时提出施工补充措施。

B、断层或陷落时，要注意观察和检查顶板及瓦斯情况，如有异常现象要立即采取措施，处理不好不准工作。

2、发生冒顶

i.施工中，如遇大面积冒顶，要立即停止工作，撤出人员至安全地点及时汇报调度室。

ii.待顶板稳定后，当班负责人和瓦检员一同进入工作面检查冒落情况及瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1%时，要先组织排除瓦斯。

iii.经检查瓦斯浓度小于1%时，方可由当班负责人和一名有经验的工人实行技术配套处理顶板。

iv.顶板处理好后，及时组织人员用插梁、半圆木版梁，木背板构顶维护。

v.施工时，要有专人监视顶板变化情况，专人指挥维护，施工人员要相互配合好。

vi.处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯浓度，有问题立即组织排放瓦斯。

3、遇火、瓦斯、煤尘爆炸或散发有害气体时，施工人员要佩戴自救器，一律向进风方向撤出，撤出事故地点后，及时汇报调度室。

4、工作面有透水预兆或遇水灾事故时，要立即组织员工向附近巷道高处撤出，撤出事故地点，并及时汇报调度室。

十一、避灾路线

东总联络巷→东总回风巷→中央回风井→地面

十二、其它

本规程未提及之处，按《煤矿安全规程》、《井巷掘进操作规程》和各种操作规程及集团公司，公司有关文件执行。