推荐-180吨曰输玻璃瓶生产线建设方案 精品
180 - 185T/D级医用玻璃瓶生产线建设方案
上海海玻窑炉工程技术有限公司
项目工程师朱伯煊
一、生产线总体组合工艺方案
1 生产线的建设要求
根据甲方的要求和提供的相应资料,该生产线的建设基本情况到如下：
1.1以50000平方米埸地，两条生产线的规模进行全厂的总图运输平面布置。1.2两条生产线的生产规模相同，为180 - 185T/D。目前以单条线进行测算，包括全厂的所有相应的配套公用工程。
1.3产品品种：330 CC的医用瓶（俗称：盐水瓶、输液瓶）。
1.4瓶单重量为280克。
1.5第一条生产线燃料以重油为主。
1.6原料全部以合格粉料进厂.
2生产工艺
2.1产品的基本要求:
2.1.1产品品种:330C医用瓶（俗称：盐水瓶）.
2.1.2产品标准要求:按国标GB
2.1.3玻璃类别:九五料(硼酸盐输液瓶、国内称Ⅰ型瓶).
2.1.4玻璃的基本组成:
3生产工艺流程:
该生产线可概括为原料制备、高温熔化、制瓶及检验包装三个方面的工艺过程。其三大工艺过程可从以下流程图来表示:
各种合格玻璃粉状原料玻璃化工原料
↓↓
合格袋装配料料仑
↓
配料料仑
↓
称量喂料设备系统
↓
计算机称量控制系统 全电子称量秤
↓
运输设备
↓
混合机←加水计量器←水温控制系统
↓
配合料
↓
玻璃块破碎系统→熟料→计量→熔窑投料料仑
↓
投料设备
↓
热工自动控制系统工程→熔窑熔制
↓
玻璃液流液洞
↓
燃气温度自动控制系统→工作池
↓
燃气温度自动控制系统→供料料道
↓
滴料机组
↓
行列机组
↓
撩口道
↓
自动推瓶机组
↓
退火窑
↓
卸瓶机
↓
玻璃瓶输瓶机
↓
玻璃瓶挤压机
↓
玻璃瓶检验机
↓
自动包装机
↓
产品
医用玻璃瓶生产线工艺流程图
二、工艺主要设备配置
1原料配制部分：
玻璃生产线所要求的原料生产工艺规范和保证以高质量的原料提供给熔解车间使用.是产品质量保证的重要因素, 也是提高产品成品率、降低生产成本的
重要措施，根据现有一些玻璃厂的经验，组合成塔式配料控制系统是解决现有人工配料的最佳办法，使玻璃配合料的质量得到有效的保证。
1.1产品用料要求概况：
1.1.1产品：医用玻璃瓶(Ⅰ型输液瓶)。
1.1.2出料量：每天熔化玻璃180 - 185吨。
1.1.3配合料用量: 200 t / D左右.
1.1.4玻璃成分（根据我们国内的常用设计成分）（%）
1.1.5主要用原料：石英砂、长石、方解石、纯碱、硝酸钠、荧石、硼砂。
按该生产线的规模每天各种原料的用量分别为如下:
注:根据各地的原料情况,按配方要求也可调整其他的原料进行配用.
2原料工艺实施设想：
2.1生产原料全部采用合格粉状原料进厂.
2.2石英砂散装进厂,应用堆放埸地,让其自然风干、排水到达配制时所要求的含水量.一般希望控制在5%以下。其他原料均用50Kg包袋装.
2.3所有原料均用机械设备入库、进埸.
2.4应设置配料库，库房标高和面积进行配套设计.主要用原料配料仑储存量控制在二天以上.
2.5配料库上设8只大小不同的园锥形钢板库,分别贮存石英砂(2只)、长石、方解石、纯碱、荧石、硼砂、化工原料硝酸钠.
2.6配料库上料纯碱采用气力输送、石英砂采用450倾斜式裙边皮带输送机,其他全部采用提升机,化工原料直接电动葫芦吊装进库.库仑顶分别设置相应的除尘器.
2.7原料的配制其喂料设备除石英砂采用振动喂料机外,其他均采用螺旋变速变距喂料机.由于,均属于专用的原料配制设备,足以保证其配制精确度.
2.8原料的称量采用目前国内比较先进的全电子称量秤,共设置四台,一台专用于石英砂的称量，一台专用于纯碱进行称量。一台按程序对长石、方解石。一台按程序对荧石、硼砂、硝酸钠进行称量。
2.9将称量配制的原料分别送至混合机内混合.
2.10混合机采用中国产的QH-1500升强制式混合机,每次综合称量数可控制在2
吨左右.
2.11配合料的含水量一般控制在4～5%左右,加入的水温控制在800C左右.每付料的加水量是通过各原料的含水量和配和料的控水量计算而得,水量的计量,现采用高位热水箱的形式,液位和电磁阀的方法加以控制.其水压要求控制在0．2Mpa左右,保证混合机内的喷嘴能将水形成雾化状态下工作.
2.12混合机卸料口下设气动翻板阀,电磁阀自动控制,并将有专用配合料输送皮带直接输送至熔窑投料仑内。
3原料主机设备简介
3.1全电子称量秤:
该生产线原料的配制共使用四台全电子称量秤,是目前较为成熟的产品,其产品主要的性能如下:
国内生产的CZS型系列称量秤是一种新型的高精度称量设备,它广泛适用于冶金.化工.耐火.玻璃.水泥.建材.陶瓷等行业的细颗粒物料的称量和配制.
3.2产品特点:
CZS系列称量秤是以三只进口的称量传感器组成的全电子秤,其类型的称量秤具有下列特点:
3.2.1称量精度高,其静态精度可以到达1/2000K .
3.2.2适用范围广,能适应用于各种不同料性的称量和配制.
3.2.3通用性较强,可与相应的称量仪表配置,组合成相应配制工艺要求的累计
秤和减量秤.也可以与各种微控制器和可编程序控制器组合成微机集散控制系统.
3.2.4结构简捷,功能齐全、密封性能好、组件少,容易安装调试.
3.2.5使用方便,维护简便,维修费用极低.
3.3电机振动喂料机:
电机振动喂料机是专用于石英砂配制的供料设备,由于石英砂的磨啄性较强,不适采用螺旋喂料机.同时,振动电机可通过调节其两侧的偏心轮的偏心距离,即可控制其的振幅度,改变下料量.按该设备的瞬时量下料速度,已完全可以到达所需的配制精确度,因此,对该设备的电气控制上不设慢快两种下料速度加以控制.减少电气上的故障点,提高其系统的可靠性.该设备在按装中,进出料口均必须浮空于上下设施,中间过渡区均用软接管(防尘布自制)连接.以防下料时粉尘飞扬.
3.4变速变距螺旋喂料机:
该喂料机是为玻璃厂原料配合料配制时用的专业设计设备.由于,电机采用了
变极电机,可使该设备在对称量秤供料时进行两种速度的控制.其速度比一般控制在1:6左右,当该料的称量值快速下料至95%时,控制系统自动控制其变为慢速加料,确保每种料的称量精确度.
3.5配料自动称量控制系统.
全部采用进口原件组合的可编程控制器及微机控制系统.
3.6原料其他所有设备均国内进行配套.
3.7碎玻璃清洗及破碎系统.
该系统主要对回收的废品玻璃瓶进行清洗和破碎.全部国内配套.
4熔制车间工艺简介
由原料车间制备好的配合料由皮带机被输送至窑头料仑。窑头料仑下部设一台倾斜式投料机，将料连续加入熔窑。熔窑以重油为燃料，采用总助燃风量及总重油流量比例调节。每20分钟火焰自动交换一次，总支烟道上设置一对空气交换器，对空气和烟气进行交换，小炉的烟气排烟量由总烟道上设置的自动调节闸板跟踪窑内的压力控制总烟道的总烟气排放量，稳定窑内的压力。在烟囱根前再设置一总烟道截止阀门平衡窑内烟气的总排放量,使窑内的控制压力性能得到有效的提高.窑内所需的各项工艺参数
配合料经高温熔化、澄清、均化后形成合格的玻璃液，经流液洞入工作部. 5熔制车间主要设施设计等级和水平
5.1料仑和投料系统
5.2窑头料仑将配合料输送皮带机下料口。
5.3料仑下部位置上设置电机振动的防阻塞装置。
5.4投料池上方设置集尘罩和旋风式除尘器，其除尘后的空气通过钢制管排放至室外，除尘料回收至窑头料仑内。
5.5投料设备采用倾斜式投料机，交流变频调速、自动跟踪液面进行控制。
5.6熔窑主要经济技术指标：
6 熔窑设施配置：
6.1熔窑热工自动控制系统：
6.1.1熔窑温度控制和显示:
a 、熔化部碹顶温度控制。
b、熔化部碹顶温度显示。
c、熔化部窑底温度显示。
d、蓄热室碹顶温度显示。
e 、蓄热室出口温度显示。
f、总供燃料油温度显示。
g、澄清部碹顶温度显示。
h、成型部碹顶温度控制及显示。
I、燃料油温度加热控制及显示（电加热）.
6.1.2流量:
A、燃料油流量控制。
b、助燃风流量控制。
c、工作部燃气流量显示。
6.1.3压力:
A、熔化部窑压控制
B、燃料油压力控制
C、雾化气压力控制
D、总烟道抽力显示
6.1.4液面:
激光液面自动控制系统
6.1.5设施运转工况自动报警系统;.
音响闪光自动检测报警.
6.1.6火焰换向自动控制系统。
可编程序控制器。
6.2空气交换和转动机构.
气动式空气交换器。
7燃烧控制动力管道配置说明：
7.1燃料油控制管道
7.1.1原燃料油控制管道结构
7.1.2总供油回油管道上设置总回油控制管道，回油控制管道上加装总回油压力自动调节薄膜阀，进行稳压控制。
7.1.3总油管流量计用进口的质量流量计和相应的信号转换器与原有调节系统跟踪进行总油流量调节。
7.1.4总油管道上用电加热器对燃料油进行加热和控制。三相调功器根据设定温度进行无级连续调节。
7.1.5燃油支管道的火焰换向采用气动控制的切断阀进行火焰交换。
7.2雾化气（一次空气）控制管道.
7.2.1总管上设置稳压控制调节阀及取压缓冲器，由自动控制系统确保雾化气压力的稳定.
7.2.2雾化气支管道的火焰换向采用气动控制的切断阀进行火焰交换。
8熔窑热工自动控制配置说明：
8.1玻璃液面控制系统：
8.1.1玻璃自动控制系统仍用激光玻璃液面自动控制形式，整个系统全部调整，采用Ш型激光玻璃液面控制仪进行配套。该Ш型系统可连续加料输出（4～20MA）、自动检测和纪录，进行“P.I.D”计算调节，也可以外加智能数显式调节器直接跟踪调节。
8.1.2系统输出与原进料投料系统变频调速电气回路联动调试。
8.2燃料油流量自动控制系统：
原控制系统不变,其流量计和信号转换器改用进口(KROHNE)CORIMASS系列的
质量流量计和信号转换器与智能数显式调节器直接跟踪调节。直接控制燃料油流量调节窑内温度。
8.3燃料油稳压自动控制系统:
燃料油稳压自动控制系统为现新增系统, 系统组合仍以原有其它系统所采用的组合仪表相同,保持其整体效益。
8.4窑压自动控制系统:
为能提高其原有系统的调节性能,确保窑内微压差的测量精度和执行机构的调节精度,其微压差变送器和执行机构部分(包括手操器.伺服放大器.电动执行机构)全部采用进口配件组合。调节设置在总烟道上气动调节阀板,稳定和控制窑内的压力.
8.5燃料油温度系统:
该系统中原电加热器是采用交流单相220V供电,总功率为24KW。对车间内三相总供电的平衡带来一定的影响。因此,这次冷修改为交流380V供电,其调功器调换为三相配置,对燃料油的温度进行连续调节自动控制。
注:以上窑内所用的自动控制系统的测量元件和仪表组合均采用国内合资公司或国内的进口代理商配套.
9供风系统工程
9.1窑内助燃风供风系统工程。
助燃风供风系统按该窑燃油量的要求配置两台供风风机(一用一备),在供风管上设有手动蝶阀、风量自动调节蝶阀、风量测量装置及空气(二次空气)换向三通翻板阀.
9.2窑内冷却风供风系统工程。
窑内冷却风供风系统根据窑体的冷却风量要求配置相应的冷却风机,并将熔化部池壁的风冷却和流液洞的风冷却分为两个单独的系统设置.确保窑体的冷却效果.风机均为一用一备设计.
10供料道及料滴部分:
10.1供料道以城市煤气为加热用主要燃料,因宜产用”K”型料道.根据该窑的出料量和相应的产品结构,如果排列两条供料道每条每日供料量需达到90吨左右时,其料道需用K36型,即通路冷却段宽分别为910mm(36in).其长度以产品,出料量,作业温度,流速等要求计算,
10.2标准设备和组合.
根据我国较为先进的相同类型的生产厂家,目前该部分均引进国外的技术,
如按料道出料量的控制范围在90(吨/日)时,其标准料道可用K36型作为冷却段、匀化段为510型、配用的供料机为503(现已发展至565伺服供料机)型.该类设备目前国内一般的玻璃厂均引进瑞典EMHART公司的配套设备.按供料机及玻璃瓶所需的克数量需用12组双滴(DG)行列制瓶机(美国O.I公司)组合.
10.3料道的加热和冷却
料道的加热和冷却由于是采用城市煤气为燃料,其热耗与料道型号、长度、保温、出料量、烧嘴数量等有关.按上料道的设备组合和要求,按国内的设计,料道长控制在8m左右,料槽宽910mm,料液深150mm左右.其温控分为三段冷却区、一段匀化段和料盆组合.其料道燃烧装置和加热系统全部采用自动控制型式.可以在国内进行配套.
根据该窑的生产能力,需设置两条料道.因此供料道的相应设置均按两套估算.
10.4玻璃瓶输送带及拨瓶和推瓶机组
玻璃瓶从行列机至退火窑为能达到全自动化,之间需组合输送带、拨瓶机(玻璃瓶转弯机)、推瓶机.此类设备国内均可根据不同类型的生产线进行配套.但其中的倒瓶和粘瓶吹除装置仍需引进.
11 退火部分:
玻璃瓶退火窑采用全钢全电热风循环网带式退火窑. 该退火窑国内可提供配套.其主要技术指标如下:
11.1主线长度:24.7米左右.
11.2主线网带宽度:3米
11.3退火窑的加热、冷却:
保温段:电加热元件、冷却风管.
非保温段:全部直接冷却.
11.4退火窑调控方式：
传动：设两个主传动站（一用一备）。
调速方式：交流变频调速系统。
11.5温度控制方式：
电加热：红外线温度测量→调节器→调功器→电热器元件。
风冷却：热电偶→调节器→电—气转换器→气动调节阀→蝶阀。
11.6生产工艺参数检测和显示。
玻璃网带运行速度；0.05-0.5m/min
退火窑允许最高退火温度；6000C.
网带允许最大负荷:90Kgf/m2.
12、冷端部分：
从退火窑出口的玻璃瓶在包装前所需的自动化控制设备均为冷端设备,其包括退火窑卸瓶机、三层四线输瓶机、玻璃瓶挤压机(ICK机)、五工位玻璃瓶检验机、碎玻璃输送机、自动包装机等.该类设备国内一般的玻璃瓶生产厂均与行列机从美国O.I、意大利等公司配套进口.
三、公用设施的配套
根据该条生产线所需建设的生产规模和工艺设施的要求,对公用设施的配套工程分别为如下:
1燃料供给系统；
1.1燃料油需用量：以出料量150kg/T计算，每天大约用油量为25吨左右.按玻璃厂常规的工艺要求,厂内的贮存量为1个月左右(750吨左右).按供油系统工程工艺设置要求,应设置供油罐、贮藏罐、回油罐,以三罐来确保供油系统的正常运行.按上用油量,国内一般厂内设置三只500m3标准重油罐.
1.2供油系统的基本配置:
玻璃厂内重油供油系统的基本设置应用如下:
1.2.1卸油泵房.
该房需根据各地的供油条件来确定相应的配套工程,从目前国内的供油方法来看主要为两种方法;一为油罐车汽运,二为油驳船船运.汽运需配用下油池及卸油泵房,船运油驳上直接有卸油泵.卸油房的设置就比较简单.
卸油泵房内的设置还与每日的用油量及供油的运输能力有关.
1.2.2供油泵房:
如果为单供一条生产线使用,其供油系统采用大循环供油工艺,来确保窑内用油压力的稳定,根据用油量和回油量的总和配比要求,该生产线所配置的供油泵房内需设三台高温螺杆供油泵(其中一台供油、一台热备用、一台备用),三台油过滤器、二台列管式蒸汽加热器等电气、温度自动控制系统工程.
1.2.3污油处理系统
该系统主要是对蒸汽吹扫油管、罐时对产生的余油、残油、污油进行回收和处理的设施.其需配置吸油泵、加热排管、集油池等.
炼钢生产线工艺流程
炼钢生产线工艺流程 炼钢生产线工艺流程 氧气顶吹转炉示意图 把生铁冶炼成钢的主要要解决的问题:1、适当的降低生铁里面的含碳量。2、调整钢里合金含量在合理范围之内。3、除去大部分硫、磷等有害杂质。 炼钢的主要反应原理:利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其他杂质氧化成气体或炉渣除去。炼钢时常用的氧化剂一般是空气、纯氧气或者氧化铁。 利用氧气顶吹转炉炼钢设备，按照配料要求先把废钢装到炉内， 然后倒入铁水，并加适量的造渣材料(如生石灰等)。加料后，把氧气喷枪插入炉内，吹入氧气(纯度大于99%的高压氧气流)。氧气直接和高温铁水反应，使部分铁变成氧化亚铁，并放出大量的热:
2Fe + O2 = 2 FeO 生成的氧化亚铁再把铁水里的硅、锰、碳依次氧化，如; FeO + C = CO + Fe 生成的一氧化碳能从铁水里直接排出;生成的二氧化硅、氧化锰以及铁里的硫、磷跟造渣的生石灰在相互作用下形成炉渣排出。因此;生铁炼钢时，铁是一定先与氧气反应(铁相当于还原剂)，生成的氧化亚铁再次作氧化剂而被还原成铁。 氧气顶吹转炉炼钢流程;具体包括配料、加料、吹氧、中间控制、出钢几个环节。 1、配料的原则;(当上一炉钢还没有炼完时先配好下一炉钢的配料) 首先中心化验室分别对炼钢原料(废钢、铁块、渣钢、回炉钢)的成分检测、造渣料(石灰、镁球、氧化铁皮、污泥球、生白云石、熟白云石、铁矿石)的成分检测、脱氧合金(硅铁、硅锰、钒铁、硅铝铁、增炭剂、钢水净化剂、铌铁)的成分检测，将检测结果送至炼钢配料处;然后铁水化验室对高炉炼出来的铁水进行温度和成分(C、Si、Mn、S、P)的检测,将检测结果送至炼钢配料处;配料处根据这些检测数据和配料公式来计算炼钢原料、造渣料、脱氧合金的具体加入量。 2、炼钢原料的加入(铁水除外) 当一炉钢水炼完以后，首先加入事先配好的废钢、铁块等炼钢原料，然后转动转炉，以去除废钢中的水蒸气，从而防止倒入铁水时带来的喷溅; 3、铁水的加入 当转炉摇炉以后，倒入预先配好的铁水，准备吹炼; 4、插入氧枪、吹氧、加入造渣料 将氧枪插入炉口开氧点处(一般离炉口2.65米处)，同时开始吹氧，吹炼开始。吹氧1,2分钟后加入预先配好的造渣料，吹炼过程中操作工人根据观察炉口火
年产吨果酒生产线项目建议书
年产5000吨果酒生产线项目建议书 一、项目概况 1．项目名称：年产5000吨果酒生产线项目 2．项目拟建单位：县****纺织服装有限公司 法人代表：**** 3、项目拟建地点：县***工业区工业路西段路南，项目占地30亩。 4、项目主要内容：本项目建设内容包括年产5000吨果酒生产线一条和原料处理车间、发酵车间、后处理车间、灌装车间，以及配套水、电、汽等公共设施。 5．项目总投资：该项目总投资为1300万元，其中建设投资800万元，流动资金500万元 二、项目提出的必要性和依据 我国果酒生产历史悠久，从汉唐到明清，不仅有果酒生产而且品种繁多。像枣酒、桑椹酒、橘柑酒、梅子酒、石榴酒、桃酒、梨酒等，这些酒以甜、酸、清香的风味特色为历代人民所喜爱。新中国建立以后，果酒得到了发展，不论是产量、质量、酿造技术、设备，都在逐步改变小作坊式的生产方式，并向工业化方向发展。随着人民生活水平的提高，饮食结构的变化，人们不再盲
目追求甜型果酒，果酒在酒质的风格、类型、包装装潢上都有了新的变化。特别是20世纪90年代以后，果酒生产采用了一些先进技术，如果汁前处理、酵母选育、人工酵母添加、酶工程的应用、控温发酵、全过程隔氧防褐变措施及多级膜过滤等，同时，在水果蒸馏酒工艺上借鉴白兰地生产的先进技术。这些技术的应用，大大提高了产品质量，再加上装潢新颖大方，花色品种繁多，果酒不仅作为饮用酒也成为馈赠的礼品之一。 大力提倡发展果酒生产，不仅可减少粮食消耗，改善酒类消费结构、满足消费者需求、有益于国民健康，而且可充分有效地促进土坡地和山地资源的开发利用。因此，开发果酒不仅可得到当地政府的大力支持，而且受到广大果农欢迎和拥护。根据有关资料表明，中国的果蔬面积达到867万公顷，占全世界总面积的18%，产量6237万吨，占全世界总产量的13%，尤其是萍果、梨等产量位居世界首位，在中国发展果酒业有着巨大的资源保证。但是目前只有少数地区及少量用来酿造果酒，而果农卖鲜果难的问题仍存在着。由于我国果酒生产存在以上问题，近两年出现了果酒销售量逐年提高的趋势，而价格也越来越高，进口量成数倍地增大的局面。因此，充分利用我国的水果资源，以营养丰富的水果为原料酿造果酒具有广阔的市场前景，对扩大当地的水果种植，进一步调整农业种植结构，提高果农的收入具有较好的促进
玻璃瓶罐制造技术的认识
玻璃瓶罐制造技术的认识、发展与展望 从历史的经验中回顾和总结历史，在总结历史中可以展望未来。玻璃工业即遇到了前所未有的发展机遇，同时也遭遇了前所未有的发展困境，资源的合理利用，节能环保与质量是未来研究与发展的主题。 一、玻璃制品制造历史上的第一次飞跃 （一）二个混合器理论：玻璃制造过程中“二个混合器”理论是现玻璃瓶罐生产制造认识上的第一次飞跃。 “二个混合理论”的由来：在二十世纪五十年代初召开了一次玻璃行业的国际性会议，在那次会议上，一位工程师提出了：“两个混合器”的著名论点。即在玻璃的制造过程中要经过两次混合，一是配料过程中粉料的固体混合其重要性占70%；二是熔制过程中的液体混合其重要性占30%。因为，高温状态下的玻璃液，仍然十分粘稠，并不象人们想象的那样容易均化；而在常温状态下的粉料，却比较容易混合均匀。二个混合器的论点激发了玻璃制造商和工程师们不尽的回忆…。那时的机械和电子技术已经有了较高的水平，于是，在50年代后机电化的配合料生产线应运而生，并很快在各国推广。这次国际会议，是促进世界玻璃工业突飞猛进发展的一次重要会议，也是人们对玻璃制造工艺认识上的一次大的飞跃。在国际玻璃制造发展史上都具有里程碑的意义。 （二）玻璃制造始于认识和理念，终于质量和环保 1.人们在向目标出发以前，先有充分的认识和良好的理念是十分重要的，产品和技术的落后源于认识和理念的落后； 2.从目前来看，大多数玻璃企业对原料的成分、粒度、水分的控制还没有得到足够的重视，依然受原料供应商的制约，是制造优质玻璃产品的瓶颈之一； 3.同时也不注重过程环节与细节上的技术研究并采取措施
玻璃窑炉的设计制造仍然停留在个人英雄主义阶段，各种“四新技术”没 有得到充分的应用，诸如窑炉结构优化设计、材料应用、保温、鼓泡、电助熔、内窥视监视、排放处理、余热利用、自动化控制等； 4.目前国内没有一座完善的现代化的中大型玻璃窑炉样板可供学习和借鉴，也是制造优质玻璃的瓶颈之一 5.标准化工作非常薄弱，国家标准、行业标准、企业标准和规范还落后于 时代。技术进步标准要先行，标准落后就是阻碍发展的瓶颈。 企业及其产品最终要受到市场质量和社会环境的检验。 （三）配合料固体混合的10项经典要求 1.玻璃原料的粒度：60～80目的＞85%，尤其是矿物原料； 2.玻璃原料的成分：稳定，尤其是长石、硅砂矿物的控制； 3.玻璃原料的水分：＜8～10%，重点是硅砂、长石； 4.玻璃原料的称量精度：1%～1/3000； 5.投料顺序：硅砂+纯碱+长石+辅助料及小料； 6.混合时间：3～5分钟； 7.混合均匀性：≥96～98%； 8.配合料水分含量：5～7%； 9.碎玻璃：粒度≤50mm； 10.配合料混合后加入输送落料距离：≤1米落差。 以上10项是经典的质量要求，企业应达到标准化的控制。根据“二个混合器”理论，制造均匀的玻璃，冷态的固体混合工作应占70%，且比较容易做到做好，关键在于认识。 （四）先进的节能玻璃窑炉应具备的功能特点
花生酱生产加工工艺
花生酱生产工艺操作规程
花生酱工艺流程图 ▲参数：按照NY/T1067-2006标准验收 设备：花生上料提升机、花生振动筛 ↓ ↓ ▲参数：烘烤温度：180℃-185℃时间：25min ↓设备：花生烤箱 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ▲参数：粗磨：70-80目 精磨细化：170—220目 ↓设备：花生酱磨酱机、真空搅拌罐、刮壁带电热搅拌罐， 刮板式热交换器 ▲参数：SUS304，φ1.5；Fe φ1.2 设备：金属探测器 ↓
▲参数：符合JJF1070 设备：500g称重式灌装机 ↓ ↓ ↓ 其中：▲原料验收、烘烤、调配磨酱，金探、灌装为关键控制点。 ****有限公司 花生酱加工工艺操作规程 工艺说明： 1. 原料验收：有合格供方提供原料，每批花生在入厂后进行感官检查，后进行水 分、杂质不完善等检验，检验合格后方使用。 2. 烘烤：将合格的花生仁放入花生烤箱进行烤制，设定温度约为180-185℃，时 间约为20-25min.。烘烤后的花生颜色均匀、无焦糊现象。 3. 冷却：烘烤后的花生放入不锈钢冷却箱内进行冷却。 4. 脱皮筛选：冷却后的花生放入脱皮机进行脱皮。 5. 色选仪：花生经过脱皮后先用色选仪色选。 6. 人工拣选：经过色选的花生再进行人工拣选，去除异物、虫蚀粒、霉粒、焦糊 粒、杂质等。 7. 金探：经过挑选的花生经过金探进入下一道工序。 8.调配磨酱：将拣选合格的花生放入磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，
磨成100目的中等细度，然后加入稳定剂及相关辅料，在搅拌罐里，把花生酱加热至100-110℃混合均匀并高温杀菌。再进行第二次糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑的成品。 9.金探：经过降温的花生酱产品进行检测，每2小时检测一次。 10.灌装：把成品花生酱装入客户指定的包装物中，定量包装. 11.稳定：包装好的成品花生酱转入稳定间，待产品达到最佳稳定状态后，即可装箱. 12.包装：经检验合格的产品加挂标示包装入库。 13.成品检验：每批产品出厂前，应进行出厂检验。出厂检验的内容包括感官、水 分、脂肪、蛋白质、净含量、菌落总数以及标签、标志和包装，检验合格并附合格证后方可出厂。 ******有限公司 花生酱加工工艺关键控制点操作规程 1．原料验收： 对每批花生进行感官检测，观察其表面质量是否有霉变、变异、泛油等现象。每袋任取上、中、下三个样，必要时摊开，查看其外形。核对其品种，并做出水份记录。 2.烘烤： 将花生烤箱预热10min后，将花生投入，设定温度约为180-185℃，烤制时间约为20-25min, 烤制过程中应注意观察其运转情况及花生成熟情况。如发现异常应立即停机。烤制完成后对花生进行感官检查，检查合格后方可进入下道工序。 3.调配磨酱： 将拣选合格的花生放入磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，磨成100目的中等细度，然后加入稳定剂及相关辅料，在搅拌罐里，把花生酱加热至 100-110℃混合均匀并高温杀菌。再进行第二次糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑
500吨调味品生产线建设项目
重庆市建设项目 环境影响报告表 (公示版) 建设单位(盖章)：建设项目名称：编制时间：重庆味中皇食品有限公司500吨调味品生产线建设 2016年8月 重庆市环境保护局制 一九九年十月
《建设项目环境影响报告表》编制说明 重庆市建设项目环境影响报告表》由建设单位委托持有环境影响评价证书的单位编制。 一、项目名称——指项目立项批复时的名称。 二、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路、管渠等应填写起止地点。 三、行业类别——按国标填写。 四、总投资——指项目投资总额。 五、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、饮用水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模、风向和距厂界距离等。 六、环境质量现状——指环境质量现状达到的类别和级别；环境质量标准——指地方规划和功能区要求的环境质量标准；执行排放标准——指与环境质量标准相对应的排放标准；表中填标准号及达到类别或级别。 七、结论与建议——给出拟建项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明拟建项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 八、预审意见——由行业主管部门填写审查意见，无主管部门项目，可不填。 九、本报告表应附送建设项目立项批文及其他与环评有关的行政管理文件、地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）、总平面布置图、排水管网总图和监测布点图等有关资料，并装订整齐。 十、本表填报4 份，报环境保护局审查，填写时字迹应工整清楚。 十一、此表经审批后，若建设项目的规模、性质、建设地址或周围环境等有重大改变的，应修改此表内容，重新报原审批机关审批。 十二、编制单位应对本表中的数据、采取的污染防治对策措施及结论负责。 十三、经批准后的环境影响报告表中污染防治对策措施和要求，是建设项目环境保护设计、施工和竣工验收的重要依据。 十四、项目建设单位，必须认真执行本表最后页摘录的环境保护法律、法规和规章的规定，按照建设项目环境保护审批程序，办理有关手续。
无压力输送控制系统在啤酒灌装生产线上的应用.
收稿日期:2011－08－16;修稿日期:2011－09－05 作者简介:李勇(1974－,男,硕士,工程师,主要从事设备管理工作。 通信作者:唐伟强,(1951－,男,副教授,研究方向为包装与食品机械,通信地 址:510640广东广州市五山路381号华南理工大学机械 与汽车工程学院 ,E －mail :wqtang@scut．edu．cn 。经验交流 无压力输送控制系统在啤酒灌装生产线上的应用 李 勇1,刘奕华1,唐伟强 2(1．广州珠江啤酒股份有限公司,广州510330;2．华南理工大学机械与汽车工程学院,广州510640摘要:啤酒行业的高速灌装包装线上,广泛应用无压力输送控制技术。现就某灌装包装线的验瓶机 至啤酒灌装机段的瓶输送带无压力控制进行改造,探讨在无压力输送中,瓶流输送与啤酒灌装机运行速度平稳协调的方法。实践证明,控制系统的改造,对比原有啤酒瓶输送控制系统,大幅度降低了啤酒瓶碰撞冲击力,进而降低了卡瓶、爆瓶率,确保了啤酒灌装机的进瓶数量,大大提高了灌装包装线的生产效率。 关键词:无压力输送;控制器;瓶输送系统 中图分类号:TS486．3;TS261．3文献标识码:A 文章编号:1005－1295(201105－0058－05 doi :10．3969/j．issn．1005－1295．2011．05．016 Pressure-free Conveying of Control System Applies in Beer Production Line
LI Yong 1,LIU Yi-Hua 1,TANG Wei-qiang 2 (1．Guangzhou Zhujiang Brewery Co．Ltd．,Guangzhou 510330,China ; 2．School of Mechechanical ＆Automotive Engineering SCUT ,Guangzhou 510640,China Abstract :In the beer industry ,particularly in high-speed bottling line ,and gradually introduce the whole line of pressure-free transmission control technology ,the current pressure-free bottle delivery system to achieve broad application in the industry．Now experience in respect of a filling line to the beer bottle machine bottle filling machine conveyor section of the control of pressure-free transformation of the practical experience of the pressure-free delivery ,so that the flow of transport and the beer bottle filling machine runs smoothly coordina-ted approach to practice proved that the transformation of the control system ,compared to the original beer bot-tle conveyor control system ,significantly reducing the impact of the collision of beer bottles ,thus reducing the card bottles ,bottle burst rate ,to ensure that the beer into the bottle filling machine number ,greatly improve the efficiency of the entire production line． Key words :pressure-free conveying ;controller ;bottle conveying system 0引言 人们物质生活水平的不断提高, 促进了饮料、啤酒工业的发展[1] 。近二十年来,啤酒工业灌装生产技术获得了高速的发展。目前,啤酒灌装生 产线的灌装速度已从8000瓶/h 向36000瓶/h 、 72000瓶/h 等更高生产速度发展,整个啤酒行业的灌装生产设备不断地推陈出新。
生产线设计方案
生产线设计方案 一、设计目的。 1.1检测产品生产中的过程数据 根据每个工位的生产特点配置不同的传感器和控制元件，控 制生产设备检测生产过程中的性能数据存入产品数据库 1.2根据产品序列号查询产品数据。 记录方式以数据库表格和曲线为主，记录内容以产品序列号 做为唯一的记录索引，通过查询数据库，对产品进行质量追 述，质量管理人员可以把产品数据具体到生产线上的每道工 序，每个人，从而进行综合的数据分析更好的质量控制，提 高产品的合格率。 1.3在生产中监控生产过程，进行防错处理。防错内容如下： （1）前道工序检测：在操作本工序时根据流水号检测与本工序相关的其他工序的生产数据是否存在，如果存在则启 动设备进行生产操作，否则禁止启动设备，并在工作站 计算机界面进行报警提示。 （2）操作重复性检测: 在操作本工序时根据流水号检测本工位数据是否存，如果不存在则启动设备进行生产操作， 否则禁止启动设备，并在工作站计算机界面进行报警提 示。 （3）产品合格判定：检测本工位的相关数据根据设定的参数，判定合格与不合格，合格则存入产品数据库，进入下道
工序，不合格则存入不良品数据库并且根据流水号删除 前工序的所有检测数据。 1.4零部件批次号管理。 对产品装配过程中的零部件进行实时记录，并且存入产品数据库，根据产品序列号可以查询出每个零部件的批次，从而 更好的进行质量分析和供应商管理。 1.5管理权限设定 （1）根据不同的功能设定不同的操作操作等级：做工级,工艺员级,部门级。 ·操作工级可以输入产品类型参数，班组信息，扫描产 品条码数据，启动设备检测产品。 ·工艺员级可以输入修改产品检测的艺参数，调整产品 检测流程，编辑产品序列号，配置操作工操作属性。 ·部门级可以根据产品序列号查询产品数据，生成数据报表供部门编辑汇总及打印输出，配置工艺员操作属 性。 （2）数据信息权限管理。 ·产品数据信息的查询打印，必须通过部门级领导的授 权。 ·产品序列号信息包含了产品测量的所有数据，因此产 品数据库信息生成后产品数据就不能更改删除。二、实现方法
PLC在配料生产线上的应用分解
河南职业技术学院 毕业论文PLC在配料生产线上的应用 系（分院）电气工程系 学生姓名李文琪 1310902045 专业名称电气自动化 指导教师田红彬 2016年3月20日
河南职业技术学院电气工程系（分院） 毕业论文任务书 毕业论文选题的目的与意义 本文基于可编程序控制器 PLC 和组态软件设计自动配料系统的控制系统和监控 系统。首先，利用德国Siemens 公司的S7-200系列PLC 对自动配料系统进行控制。 运用与之相配的STEP7编程，通过LAD 编程语言编制了下位机的控制程序，从而使 该配料系统可以按要求完成自动配料，装料全过程。其次，自动配料系统的监控系 统则实现现场数据的实时监控。 毕业论文的资料收集情况（含指定参考资料） 1严盈富：《触摸屏与PLC 入门》 北京人民邮电出版社 2006 版。 2严盈富：罗海平、吴海勤：《监控组态软件与 PLC 入门.》北京人民邮电出版社 2006 版。 3王亚民.：《组态软件设计与开发》西安电子科技大学出版社 2003 版。 4徐世国、张全贵.：《组态软件中串口设备通信方法设计》微计算机信息 2004 版 5甘永梅、肖煦媛：《触摸屏控制系统组态软件设计与实现工业控制计算机 》2005版。 毕业论文工作进度计划 2015年9月14日，检索与课题相关的材料，进行课题初步设计 2015年10月20日，对设计的课题进行分析，设计电气原理图 2015年11月18日，完成毕业设计初稿及相关图纸；上交毕业设计的相关资料 2016年3月19日，完善毕业设计及相关图纸。提交毕业设计论文及相关资料正式稿 接受任务日期 指导教师签名: 要求完成日期 学生签名: 系（分院） 主任 （院长）签名:
PP中空板生产线厂家介绍
PP中空板生产线厂家介绍 中空板（万通板）是以聚丙烯（PP）或聚乙烯(PE)为主要原料，经挤出成型的塑料板材，很多性能有着纸板、木板、铝板等板材无可比拟的优势，在众多领域可作为它们的的替代品。 1、良好的力学性能 2、质轻节材 3、隔热、隔声 4、防静电、导电、阻燃 5、化学性能稳定 6、表面光滑美观、颜色齐全 7、环保效果明显塑料中空板具有无毒、无污染等特点，废弃处理简单，不会对环境造成污染。还可废物再利用，做成其它塑料制品。应用领域： 电子、汽车、机械、物流、玻璃、广告、食品、医药等行业。 主要产品有：塑料中空板、导电中空板、抗静电中空板、阻燃中空板、S型中空板、PE中空板、万通板、广告板。产品广泛用于玻璃瓶托板、蔬菜出口包装箱、芦笋包装箱、葡萄水果包装箱、中空板周转箱、周转车、农药包装箱、冰箱后背板、冰箱底托、广告展示牌、展示箱及各种垫板、插板、隔板、衬板等 塑料中空板（万通板），是以聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）为主要原料，经挤出成型的一种新型材料。其具有质轻（空心结构）、无毒、无
污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富等特点，同时塑料中空板及其制品可以回收、清洗、重复利用，其作为一种新型环保材料在很多领域是纸板、木板及铝板的理想替代材料。 塑料中空板是一种新型环保产品，无污染、无毒害，满足绿色环保要求。该产品具有内在质量大，板面平整、耐破强度大、可阻燃、防潮性能好，表面水及蒸汽透过量为零，隔热保温，节能效果好。特别是对外挂式冷凝器的冰箱具有优良的绝热效果。公司可根据客户要求制做各种规格的电冰箱、冰柜、洗衣机背板和底托 根据不同的产品研制不同工艺。做成室内外广告展览展示板、宣传海报、乳品饮料及酒类的展示箱等产品，该产品具有防水防潮、抗老化、印刷精美、使用时间长、美观大方、整体视觉好等特点。 随着对玻璃瓶质量要求的不断提高，传统的麻袋包装方式已不能适应生产和市场的需要。托盘包装正好能克服麻袋包装的弊端，可减少包装和运输中玻璃瓶的破碎，同时也避免了因麻袋放久后在瓶子上的积灰甚至被粘附上麻袋腐朽物的难题。合塑塑料中空板可根据客户的要求，封边、封角生产各种不同高强度和尺寸的玻璃瓶托盘包装用托板。 塑料中空板包装箱具有优良的耐潮、耐水性、耐低温性、质轻高强、无毒环保可回收可重复使用性等特点已全面替代纸质纸箱。合塑塑料中空板果蔬包装箱产品：苹果冷库贮存包装箱围子板、大姜包装箱、芦笋包装箱、葡萄包装箱、奶品包装箱、种种包装箱、乳品包装箱等，可满足各类客户的需求。
【CN109693949A】一种用于纸箱回收玻璃瓶的码垛生产线【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910141919.5 (22)申请日 2019.02.26 (71)申请人 湖南易鼎科技有限公司 地址 414200 湖南省岳阳市华容县章华镇 杨家桥工业集中区F栋 (72)发明人 易湘华 廖平 曾富 陈其才 (74)专利代理机构 长沙市和协专利代理事务所 (普通合伙) 43115 代理人 王培苓 (51)Int.Cl. B65G 61/00(2006.01) B65G 47/26(2006.01) B65B 69/00(2006.01) (54)发明名称 一种用于纸箱回收玻璃瓶的码垛生产线 (57)摘要 本发明提供一种用于纸箱回收玻璃瓶的码 垛生产线，包括卸箱垛机、割箱理瓶机及码瓶垛 机，提供了一整套卸箱、理瓶、码垛方案，每一个 工序都由机器完成，实现了全动化和智能化。本 发明提供的技术方案其码垛速度可稳定达到50, 000瓶/小时，能够完全满足啤酒包装生产线的需 要，具有自动化程度高、现场管理方便、人均效率 高，瓶源质量好， 并降低了生产成本。权利要求书1页 说明书6页 附图8页CN 109693949 A 2019.04.30 C N 109693949 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109693949 A 1.一种用于纸箱回收玻璃瓶的码垛生产线，包括卸箱垛机、割箱理瓶机及码瓶垛机，所述割箱理瓶机设置于卸箱垛机后端，所述码瓶垛机设置于割箱理瓶机后端； 所述卸箱垛机包括输垛装置、箱垛正形装置、升降装置、抓箱装置、箱累积装置、输送带及转向带，所述输垛装置为滚筒输送结构，通过电机控制带将纸箱输送至箱垛正形装置处； 所述割箱理瓶机包括依次固定设置的第一割箱装置、输送带、转向装置、第二割箱装置、揭盖装置、脱箱装置、及提瓶装置，所述割箱装置包括用于切割纸箱的圆锯片、及用于调节圆锯片位置的调节手柄，所述圆锯片通过电机驱动； 所述码瓶垛机包括依次设置的用于整理玻璃瓶的玻璃瓶输送装置、及设置于玻璃瓶输送装置后端用于分隔瓶垛的每一层玻璃瓶数的分瓶装置、及用于将拖盘与隔板分别运送至码瓶区域的抓瓶码垛装置、及用于将瓶垛输出的瓶垛输出装置。 2.根据权利要求1所述的一种用于纸箱回收玻璃瓶的码垛生产线，其特征在于：所述箱垛正形装置包括连杆、正形板及液压油缸，所述连杆的一端与机架活动连接，另一端与正形板活动连接，所述液压油缸的固定端固定安装于机架上，驱动端与正形板固定连接，所述连杆设有交叉活动连接的两件，并可通过液压油缸的驱动做伸展与缩回动作，以带动正形板运动。 3.根据权利要求1所述的一种用于纸箱回收玻璃瓶的码垛生产线，其特征在于：所述升降装置包括用于驱动的油缸、及通过链条链轮机构与升降机架连接的升降台，所述链条的一端与升降机架固定安装，另一端与升降台固定连接，所述升降机架上还固定设有升降轨道，链条沿升降轨道运行，以带动升降台进行向上或向下运行。 4.根据权利要求1所述的一种用于纸箱回收玻璃瓶的码垛生产线，其特征在于：所述输箱带上均匀设有若干个横向滚珠，通过所述横向滚珠对纸箱进行运送。 5.根据权利要求1所述的一种用于纸箱回收玻璃瓶的码垛生产线，其特征在于：所述转向带为一平顶链输送机，且所述平顶链输送机上设有档块，通过档块将横向运行的纸箱进行转向，所述档块与平顶链输送机之间的空留处尺寸小于纸箱的横向尺寸，且大于纸箱的纵向尺寸。 6.根据权利要求1所述的一种用于纸箱回收玻璃瓶的码垛生产线，其特征在于：所述提瓶装置包括夹瓶机构及用于是驱动夹瓶机构运行的传动机构，所述传动机构由电机、三角皮带轮及三角皮带组成，所述夹瓶机构包括夹瓶机架、固定安装于夹瓶机架上安装螺杆、及均匀安装于安装螺杆上的若干个骨架。 7.根据权利要求6所述的一种用于纸箱回收玻璃瓶的码垛生产线，其特征在于：所述安装螺杆上还设有若干个压缩弹簧，所述压缩弹簧分别设置于骨架与骨架之间。 2
花生制品工艺汇总
各种花生制品工艺汇总 说明： 的 本电子书根据食品论坛会员machengletian帖子整理而成，查看原帖见：https://www.sodocs.net/doc/dc720089.html,/thread-113067-1-1.html，原帖中还有几个附件，如有需要请到该帖下载——土豆烧牛肉 新型花生乳生产工艺 植物蛋白乳——花生乳，含有丰富的蛋白质、脂肪、微量元素、维生素E和人体所需的多种氨基酸以及不饱和脂肪酸等，对人体健康，减少组织衰老，防止动脉粥样硬化，均有很好的作用。但花生乳加工中的沉淀、豆花状、油圈等问题困扰着不少加工企业。我公司从多年的乳制品生产实践中，探索到一种风味独特、乳品稳定、保质持久的新型花生乳生产工艺。现将生产技术要点介绍如下。 一、生产工艺淀程 原料→烘炒→脱皮→洗浸→磨浆→分离→配料→煮浆→均质→罐装→杀菌 二、操作技术要点 1.原料。选用新鲜饱满的花生，剔除杂质和霉烂变质的颗粒。 2.烘炒。用旋转炉将花生仁在 100℃左右温度烘炒15～20分钟，使花生仁中的羰基化合物与氨基化合物在高温条件下发生美拉德反应而使制品增加香气，同时有利于去除红衣。 3.脱皮。用木压板搓揉脱去花生衣，以去除花生皮上的色素和单宁的涩味，使花生乳色泽洁白，香味浓郁，口感细腻。 4.洗浸。将脱去皮衣，经水冲洗干净的每公斤花生仁浸入2升30℃饱和盐溶液中1分钟，再把花生仁放入100℃的0.5%碳酸氢钠水溶液15升中进行热处理，20分钟后取出，沥净，并用清水冲掉附着的碱液。 5.磨浆。用于花生仁重量15倍的 70～90℃热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨。磨浆时磨浆机的间隙以0.5毫米为佳，因花生浆过粗太细均影响浆料提取率。然后送入胶体磨进行细磨，使组织内蛋白质及油脂充分析出，就能使花生浆产生天然乳那样均匀的悬浮粒度。 6.分离。将料液通过300目过滤布滤去渣。将浆渣用80℃的水经搅拌，再行研磨甩渣分离2～3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来。 7.配料。将多次滤液合并，混匀，即为花生乳液（乳液pH值为6.8～7.1）。按1吨花生乳饮料汁（干花生55公斤），与白糖75公斤，甜蜜素0.5公斤，复合稳定剂2.3公斤，全脂奶粉1公斤（采用胶体磨细磨均匀）与经过滤软水800公斤、鲜奶香精适量搅拌混合。
2019年产1200吨调味配料生产线建设项目可行性研究报告
2019年产1200吨调味配料生产线建设项目可行性研究报告 2019年6月
目录 一、项目概况 (3) 二、项目实施的可行性 (3) 1、行业市场规模及应用的稳定增长 (3) 2、下游市场发展潜力大 (4) （1）居民收入水平的提升带来对调味品需求的增长 (4) （2）餐饮业的发展带来对调味品需求的增长 (4) （3）食品制造业的发展带来对调味品需求的增长 (4) 3、公司具备多年的管理经验、销售经验及生产技术 (5) （1）技术优势 (5) （2）多年的管理经验及销售经验 (5) 三、项目实施进度计划 (6) 四、项目环境影响和保护 (6) 1、废水 (7) 2、废气 (7) 3、噪声 (7) 4、固体废弃物 (7) 五、项目经济效益分析 (8)
一、项目概况 本项目预计总投资10,600万元，具体情况如下： 项目完全达产后，公司可新增年产1200吨调味配料的生产能力。 二、项目实施的可行性 1、行业市场规模及应用的稳定增长 公司所生产调味配料最具有广泛使用的是火锅底料及川味调味料。根据统计数据，火锅行业的规模从2013年的2,813亿元增至2017年的4,362亿元，年均复合增长率为11.59%，预计到2022年火锅行业收入将达7,077亿元。按2017年收入统计，在中式菜品中，火锅占有最大的市场份额，达到13.7%。川味调味料主要用于川菜烹饪及川味休闲方便食品的制造。川菜是中国八大菜系之一，因具有独特口味和丰富品种，川菜在国内市场得到了迅速的发展。在中式菜品中，2017年川菜收入占有12.4%的份额，仅次于火锅。近年来，川菜以四川及重庆为中心不断向外推广，带动了川味调味料的迅速发展。 除了川菜外，川味休闲方便食品也是带动川味调料发展的一大动
年产100万吨玻璃瓶罐扩建工程环境影响报告书(可编辑)
年产100万吨玻璃瓶罐扩建工程环境影响报告书 有限公司 100万吨/年玻璃瓶罐扩建工程 环境影响报告书
录 第一章总则 3 1.1项目由来 3 1.2项目所在区域环境功能属性及执行标准4 1. 2.1所在区域环境功能属性 4 1.2.2环境质量标准 4 1.2.3污染物排放标准 5 1.2.4其他标准7 1.3污染控制与环境保护目标8 1.4评价工作等级11 第二章现有工程回顾12 2.1现有工程建设情况回顾12 2.2现有工程环保措施及排污情况13 2.3现有工程相关环保投诉情况16 2.4现有工程环境影响回顾16 第三章扩建项目工程分析17 3.1工程一般特征简介 17 3.1.1项目名称、地点、性质17 3.1.2生产规模及产品方案17 3.1.3外环境关系和总平面布置17 3.1.4生产定员与工作制度18 3.1.5扩建项目组成18 3.2能耗及主要原材料 22 3.3主要生产设备24 3.4项目主体工程情况 24
3.4.1生产工艺24 3.5公用工程24 3.5.1供电24 3.5.2给排水25 3.6项目运营期污染源强分析及拟采取的环境保护措施 25 3.6.1水污染源强及拟采取的环境保护措施25 3.6.1.1项目废水污染源25 3.6.1.3项目拟采取的水环境保护措施 25 3.6.2大气污染源强及拟采取的环境保护措施25 3.6.2.1大气污染源25 3.6.2.2大气污染物源强25 3.6.2.3 拟采取大气的环境保护措施26 3.6.3噪声源及拟采取的环境保护措施 27 3.6.4固体废弃物及拟采取的环境保护措施28 3.7以新带老解决现有环境问题的措施 28 3.8 主要污染物三本帐统计28 第四章环境质量现状监测与评价 30 4.1环境空气质量现状监测与评价30 4.2水环境质量现状调查与评价30 4.3声环境质量现状评价30 4.4农业及生态现状调查30 第五章环境影响预测评价32 5.1环境空气影响预测与分析32 5.2水环境影响分析35 5.3环境噪声影响预测 35
国家产业指导目录关于玻璃行业准入相关要求
国家产业指导目录关于玻璃行业准入相关要求一、淘汰类 建材类： 1、平拉工艺平板玻璃生产线（含格法） 2、陶土坩埚玻璃纤维拉丝生产工艺与装备 3、真空加压法和气炼一步法石英玻璃生产工艺装备 轻工类： 4、燃煤和燃发生炉煤气的坩埚玻璃窑，直火式、无热风循环的 5、玻璃退火炉 6、生产能力12000瓶/时以下的玻璃瓶啤酒灌装生产线 落后产品（淘汰类） 建材类： ---陶土坩埚拉丝玻璃纤维和制品及其增强塑料（玻璃钢）制品非机械生产中空玻璃，双层双框各类门窗及单腔结构型的塑料门窗 轻工类： ---添加白砒、三氧化二锑、含铅、含氟、铬矿渣等辅助原料玻璃配合料 二、限制类 建材类： 1、普通浮法玻璃生产线
2、中碱玻璃球生产线、铂金坩埚球法拉丝玻璃纤维生产线 3、10000吨/年以下岩（矿）棉制品生产线和8000吨/年以下玻璃棉制品生产线 机械类： 4、无再生的水玻璃砂造型制芯工艺 5、玻璃保温瓶胆生产线 6、3万吨/年及以下的玻璃瓶罐生产线 轻工类： 7、以人工操作方式制备玻璃配合料及秤量 8、未达到日用玻璃行业清洁生产评价指标体系规定指标的玻璃窑炉 三、鼓励类 建材类： 1、电子工业用超薄（1.3mm以下）、太阳能产业用超白（折合5mm 厚度可见光透射率＞90％）、在线镀膜玻璃和低辐射等特殊浮法玻璃生产线；现有浮法生产线采用纯氧燃烧技术、低温余热发电技术；玻璃熔窑用高档耐火材料；玻璃深加工工艺装备技术开发与应用 2、5万吨/年及以上无碱玻璃纤维池窑拉丝技术和高性能玻璃纤维及制品技术开发与生产 信息、新能源、国防、航天航空等领域用高品质人工晶体材料、制品和器件生产装备技术开发；高纯石英原料、石英玻璃材料及
玻璃瓶生产线综合技术改造项目实施建议书
玻璃瓶生产线综合技术改造项目建议书
目录 一、总论 1.1 项目概要 (7) 1.1.1项目名称 (7) 1.1.2 项目建设性质 (7) 1.1.3 项目建设单位 (7) 1.1.4 项目总投资 (7) 1.1.5项目建设周期 (7) 1.2 项目提出的背景 (7) 1.2.1 项目提出的基础 (7) 1.2.2 企业基本情况 (10) 1.2.3 研发能力 (11) 1.2.4 企业财务状况 (12) 二、产品需求分析和改造的必要性 2.l 产品需求分析 (13) 2.1.1 产品市场现状 (13) 2.1.2 产品市场需求分析 (15) 2.1.3 国外相关企业 (16) 2.2 项目产品优势 (16) 2.2.1 项目产品的市场竞争优势 (16)
2.2.2 企业竞争优势 (18) 2.3 项目建设必要性 (19) 2.3.l 提升企业竞争力 (19) 2.3.2 项目建设的必要性及意义 (20) 2.4 产品市场风险因素及防措施 (21) 三、项目改造的主要容和目标 3.1 项目建设地点 (22) 3.2 土地利用 (22) 3.3 项目建设规模 (22) 3.4 项目建设主要容 (22) 3.5 项目规划和布局 (22) 3.5.1 项目规划 (23) 3.5.2 项目布局 (23) 3.6 生产技术方案及工艺流程 (24) 3.6.1 产品执行标准 (24) 3.6.2 烤花工艺流程 (24) 3.7 项目建设标准 (26) 3.7.1 设计依据 (26) 3.7.2 设计原则 (26) 3.7.3 建筑防火 (26) 3.7.4 其他 (26)
玻璃瓶项目可行性研究报告
玻璃瓶项目 可行性研究报告 xxx公司
玻璃瓶项目可行性研究报告目录 第一章项目基本情况 第二章项目建设背景分析 第三章项目市场调研 第四章项目建设方案 第五章选址可行性分析 第六章项目工程设计说明 第七章项目工艺原则 第八章环境保护 第九章安全管理 第十章项目风险应对说明 第十一章项目节能概况 第十二章项目实施进度 第十三章投资计划 第十四章经济效益 第十五章招标方案 第十六章总结及建议
第一章项目基本情况 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx公司 （二）公司简介 展望未来，公司将围绕企业发展目标的实现，在“梦想、责任、忠诚、一流”核心价值观的指引下，围绕业务体系、管控体系和人才队伍体系重塑，推动体制机制改革和管理及业务模式的创新，加强团队能力建设，提 升核心竞争力，努力把公司打造成为国内一流的供应链管理平台。 公司是强调项目开发、设计和经营服务的科技型企业，严格按照高新 技术企业规范财务制度。截止2017年底，公司经济状况无不良资产发生， 并严格控制企业高速发展带来的高资产负债率。同时，为了创新需要及时 的资金作保证，公司对研究开发经费的投入和使用制定了相应制度，每季 度审核一次开发经费支出情况，适时平衡各开发项目经费使用，最大限度 地保证开发项目的资金落实。 公司注重建设、培养人才梯队，与众多高校建立了良好的校企合作关系，学校为企业输入满足不同岗位需求的技术人员，达到企业人才吸收、 培养和校企互惠的效果。公司筹建了实习培训基地，帮助学校优化教学科目，并从公司内部选拔优秀员工为学生授课，让学生亲身参与实践工作。
在此过程中，公司直接从实习基地选拔优秀人才，为公司长期的业务发展输送稳定可靠的人才队伍。公司的良好人才梯队和人才优势使得本次募投项目具备扎实的人力资源基础。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx（集团）有限公司实现营业收入23053.13万元，同比增长16.48%（3262.41万元）。其中，主营业业务玻璃瓶生产及销售收入为20903.92万元，占营业总收入的90.68%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额4995.14万元，较去年同期相比增长626.19万元，增长率14.33%；实现净利润3746.36万元，较去年同期相比增长694.22万元，增长率22.75%。 上年度主要经济指标
啤酒灌装生产线卸垛机的设计
啤酒灌装生产线 主要组成设备之一“（GXPD80天地一号）卸瓶垛机” 的设计 ——申报中级工程师职称技术论文 （轻工业机械厂物华精密高志祥） (2009年12月2日) 一、前言 全自动卸垛机是我厂结合国垛板形式而研制开发的新一代卸垛机，它适用于各种聚脂瓶及一次性玻璃瓶的卸垛，并能做到纸板自动回收，垛板自动回收，该机具有自动化程度高，操作方便，运行平稳等特点。 目前我厂自行设计和生产的额定生产能力为700瓶/分钟天地一号卸瓶垛机，已经在厂家平稳运行并顺利通过厂家验收。 该卸瓶垛机经过我厂严格检测后，主要结果如下：
本人参与该卸瓶垛机设计全程，并且主设计了其中的关键设备部分，下面该卸瓶垛机的原理、结构性能和主要设计计算过程作如下叙述。 二、产品介绍： 1、工作原理： 电气图
启动整机： 垛输送： 叉车上垛后GK01、GK02检测到垛，人工拆包，待人工控制的按钮盒被接通且GK03检测无垛，M1、M2电机启动垛向前运行，垛运行到GK03挡光时M1、M2停止等待，若GK05检测到无垛、JK01检测到主提升在下位时，M2、M3电机启动进垛，垛运行到GK04挡光时M2电机停止，M3电机减速到GK05挡光时停止。主提升开始执行卸垛程序，当一垛卸完后主提升降至JK01位置时，M3、M4电机启动，到GK06挡光时M3电机停止（（若此时前端在进垛则M3电机不停），若M5电动推杆处于下限位JK10触发，M6电机启动到GK07挡光时M4、M6电机停止，同时M5电动推杆启动抬起升降台，至JK9触发时M5电机反转降低升降台至JK10触发时停止，完成一次的垛输送。当GK8检测到满垛时，警灯的黄灯
生产线工艺流程
◆生产线工艺流程 原料→计量→配料→搅拌→输送→成型→码垛→养护→出厂 至于产品工艺配方，根据各地原材料情况不同，许因地而异，为了计算方便，以下我们以生产炉渣砼空心砌块、彩色方形路面砖、粉煤灰标准砖工艺配方为例，列表分析。 ※此配方生产的标砖重２.5Kg 每袋水泥可生产240块 生产的8孔砖重3.9Kg 每袋水泥可生产120块 标砖制作成本0.12元 8孔砖制造成本0.26元 ※此配方可生产100×200×60彩砖，每袋水泥120块。 制造成本9元/米2(每块0.18元) ◆ 混凝土小型空心砌块简介 混凝土小型空心砌块是薄壁，空心，壁高的砼制品，一般用震动成型。生产工艺与其他砼制品如预制力圆孔板，沟盖板等比较，有相同之处，也有显著的区别： (a)小砌块是混凝土制品，与其他砼制品相同，生产工艺中有三个重要工序：混凝土搅拌，制品成型和制品养护。 （b）由于制品中间空心，壁、肋都很薄，最小壁厚30mm,最小肋厚25 mm，壁肋高度均为通常190 mm。因此，与一般块体混凝土制品不同，除了粗集料最大粒径为10 mm外，还需解决如何使高而薄的壁肋，在短时间里将混凝土ZHEN震动密实。 (c) 砌块体积小，为可提高生产效率，砌块成型后必须立即脱模，脱模后的砌块不能有变形，或者变形在允许范围内。由于砌块脱模后要静养，如果将砌块摆放在平地上，将会占用大量的面积。使用SF-Z1000B生产的砌块，可立即码垛，减少了占地面积。 ◆ 普通混凝土小型空心砌块 我国制订的《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239-1997）国家标准，规定了普通混凝土小型空心砌块的产品分类、技术要求、试验办法、检验规则、运输和堆放等。 1、原材料