锅炉辅助机械、输煤设备润滑油

锅炉辅助机械、输煤设备润滑油

牌号复检及化验证件

G132

供热锅炉及辅助设备安装(企业标准)

供热锅炉及辅助设备安装 1 适用范围 1.1、建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa、热水温度不超过130℃的整装热水和蒸汽锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收应执行GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。 1.2、散装或额定工作压力不大于 2.5MPa的现场组装的固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉的安装工程的质量检验与验收应执行GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 2.1、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 2.2、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 2.3、GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》 2.4、相关的标准和规定 2.4.1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.4.2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4.3、国家质量技术监督局（1990）《压力容器安全技术检察规程》 2.4.4、适用于本技术标准的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收，除了执行本技术标准的规定外，尚应符合现行国家有关规范、规程和标准规定。 3 技术术语 3.1、整装锅炉 Integrative Boiler 按照运输条件所允许的范围，在制造厂内完成总装整台发运的锅炉，也称快装锅炉。 3.2、非承压锅炉 Boiler Without Bearing 以水为介质，锅炉本体有规定水位，且运行中直接与大气相通，使用中始终与大气压强相等的固定锅炉。 3.3、安全附件 Safety Accessory 为保证锅炉及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表、阀门及控制装置。 3.4、交换器 Heat Exchanger 温度不同的流体在其中进行热量交换的设备，也称热交换器。 3.5、水-水式热交换器 Water-Water Type Exchanger 加热用的热媒和被加热的介质均为水的交换器。 3.6、汽-水式热交换器 Steam-Water Type Exchanger 加热用的热媒为蒸汽和被加热的介质为水的交换器。 4 材料和设备要求

锅炉及辅助设备操作规程

锅炉及辅助设备操作规程 锅炉升火前的准备 第一条锅炉升火前应具备的条件 1.必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检部门检验所签发的锅炉定期检验合格证。 2.必须有符合《锅炉安全技术监察规程》要求的各项规章制度和运行记录。 3.本车间安全管理人员、锅炉运行操作人员和锅炉水处理人员应当按照质检总局《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，按章作业。无证人员严禁管理和独立操作。 4.必须有经调试合格的水处理设施。并配有持证的水处理人员。 第二条锅炉升火前的检查 1.炉内检查： (1)锅筒、集箱和炉管应完好，无变形，无缺陷，内部无遗留工具、焊条、棉纱和杂物。 (2)蒸汽锅炉炉筒给水管、分配管、汽水分离器、表面排污、隔板等部件应紧固、完好和畅通。热水锅炉锅炉回水管，隔水板、取水管和出水管等连接应牢固正常，检查完毕后，应随即封闭人孔盖和手孔盖。 2.炉外检查 （1）炉墙、炉拱、烟道等无缺损、裂缝和变形。 （2）炉膛、烟道和炉排下部应无积灰和杂物。 （3）炉排、风室、风道、风门、燃料输送装臵、除渣出灰装臵应完好。 （4）炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道挡板、出渣门应开关灵活、完整严密，开度指示与实际一致。 （5）锅筒人孔盖、集箱手孔盖和管路附件应紧固正常。 （6）转动机械应齐全、完整、转动灵活、润滑良好、冷却水畅通、地脚螺丝及防护罩应牢固。 3.安全附件检查： 安全阀、压力表、水位计、温度计、超温欠压报警器、高低水位报警、防汽化装臵、定压装臵和防水锤装臵应完整、齐全、合格。 4.热工、电器仪检查： （1）各热工、电器仪表应安装完毕。 （2）各种检测计量仪表（温度计、压力表、水位计、流量表、煤量表和电度表）齐全，并经校验合格。 5.辅机检查： （1）鼓、引风机、上煤机、除渣机、省煤器、循环水泵、补（给）水泵应经试运转合格，旋转方向正确，润滑油和冷却水系统正常，安全护罩完好。 （2）除尘器应完整、严密、无积灰。 6.燃烧设备检查 （1）炉排平正，两侧间隙应基本一致。链条松紧适宜。链条和链轮咬合良好。炉排与护铁之间的间隙为5～10mm，与两侧护板间隙为5mm。 （2）炉排密封装臵牢固严密。

西安交大《锅炉》课后习题及答案

第1章锅炉基本知识 1.阐述世界及我国的能源结构特点。 略。 2.什么是能源?什么是一次能源与二次能源? 能源是指自然界中能够转换成热能、光能、电能和机械能等能量的物质资源。 一次能源：自然界中现成存在，可直接取用的能源，如煤、水力、太阳能等等。 二次能源：经过加工或形式转换的能源，如焦炭、汽油、电力、蒸汽等等。 3.说明锅炉在国民经济中的重要地位。 火力发电量在总发电量中的比重，在近十几年来一直保持在80％以上，其中煤电在总火电的比重保持在90％以上。“九五”期间，煤电在火力发电中的比重更上升到95％以上，油电的比重则不到5％，气电的比重微乎其微。预计在今后相当长时期内，我国发电能源构成将继续保持以煤电为主的格局。锅炉是火力发电厂三大主机之一，火力发电的发展要求锅炉工业以相应的速度发展。 在各种工业企业的动力设备中，锅炉也是重要的组成部分。这些锅炉用户使用锅炉主要是作为热源或动力源。大多数工矿企业用蒸汽或高温热水对其产品进行加热、焙烘、消毒、保温或作为冬季采暖、夏季空调制冷的热源等等，也有少数的工矿企业用蒸汽作为动力，驱动汽轮机来拖动风机、水泵，油田和炼油厂或特殊部门都有这样需要。总之，工业锅炉绝大多数都以产生携带一定量热能的蒸汽和热水为目的，以水作为介质的形式出现。此外，还有用于生活热水供应、洗浴和采暖的所谓生活锅炉。用于工业生产和生活的锅炉数量大、分布广。 4. 说明锅炉的一般工作过程。 锅炉的工作过程可归纳为： （1）燃料的燃烧过程。在这个过程中，燃料中的化学能被释放出来并转化成为被烟气所携带的热能。 （2）传热过程。在这个过程中，烟气所携带的热能通过锅炉的各种受热面传递给锅炉的工质。

锅炉本体及辅助设备讲解

锅炉基本知识讲解 本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。 一、锅炉概述 锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。 1、锅炉本体 锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。 炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。结渣会降低锅炉受热面的传热效果。严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。室燃炉的炉膛截面热负荷是单

位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。 锅筒：它是自然循环和多次强制循环锅炉中接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒筒体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。 2、辅助设备 除锅炉本体外，还有许多配套的辅助设备： 送、引风系统，向锅炉供给燃烧需要的空气及将煤燃烧后的烟气排出锅炉，包括送风机、引风机和烟风道等； 磨煤、燃料输配送装置及管道； 除尘、除灰系统； 给排水系统，包括给水泵、阀门和管道等； 自动控制和监测系统（锅炉自动控制、锅炉汽温调节）。 二、锅炉的工作 锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等.锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。

火力发电厂主要及辅助设备的构造与作用

一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。 送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。 引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。 磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。

空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。 炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。 燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 汽轮机本体 汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。 给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。 在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ（即转子绕组）由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。同步发电机由定子（固定部分）和转子（转动部分）两部分组成。定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成。定子铁心和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起着固定、支持和冷却的作用。 转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。 主变压器：利用电磁感应原理，可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级

发电厂主要及辅助设备的构造和作用

一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。 送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。 引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。 磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。 空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。 炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。 燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 汽轮机本体 汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。 给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。 在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ（即转子绕组）由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。同步发电机由定子（固定部分）和转子（转动部分）两部分组成。定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成。定子铁心和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起着固定、支持和冷却的作用。 转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。 主变压器：利用电磁感应原理，可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电的一种设备。 6KV、380V配电装置：完成电能分配，控制设备的装置。 电机：将电能转换成机械能或将机械能转换成电能的电能转换器。

锅炉辅助设备安装工程检验批质量验收记录表(Ⅰ)

锅炉辅助设备安装工程检验批质量验收记录表 GB50242—2002 （Ⅰ）

说明 （Ⅰ） 051002 主控项目： 1．辅助设备基础的验收应符合规范表13.2.1条的规定。检查基础验收记录。 2．风机试运转应符合规范第13.3.2条规定。轴承温升用温度计，轴承径向振幅用测振仪表。逐台检查。 3．分汽缸、分水器、集水器水压试验应符合规定。试验压力下观察10min。 4．敞口水箱、密闭水箱应做满水和水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，压力下10min无压降、无渗漏；满水试验静置24h观察，密闭水箱水压试验观察10min。 5．地下直埋油罐应做汽密性试验。试验压力降不小于0.03Mpa；试验压力下观察30min，无渗漏、无压降。 6．各种设备的操作通道净距应符合设计要求，设计不明确时不应小于1.4m，辅助通道不小于0.8mm。一般项目： 1．斗式提升机安装应符合规定。导轨间距偏差≯2mm；垂直式导轨的垂直度≯1‰，倾斜式导轨的倾斜度偏差≯2‰；料斗的吊点及料重心在同一轴线上，重合度偏差<10mm。行程开关位置准确，料斗运行平稳，翻转灵活。吊线坠、拉线和尺量检查。 2．风机安装转动应灵活、无卡碰，传动部位应设置安全防护装置。观察和启动检查。 3．手摇泵高度距地面800mm，注水器安装高度为1-1.2m，尺量检查。 4．水泵安装和试运转应泵壳无裂缝、砂眼及凹凸不平；级泵平衡管路无损伤或拆陷现象，蒸汽泵主要部件活动灵活。水泵运转无卡碰，进出口部位阀门灵活，轴承升温符合说明书要求。观察和启动检测。 5．除尘器安装应平衡牢固，位置及进、出口方向正确，及引风机连接采用软管烟管重量不得压在风机上。观察检查。 6．除氧器排汽管安装直通室外。观察检查。 7．软化水设备安装视镜应在便于观察的方向，树脂装填的高度符合说明书要求。对照说明书检查。8．坐标用经纬仪、拉线和尺；标高用水准仪、拉线和尺量；垂直度用吊线和尺量；水平度用水平仪（水平尺）和楔形塞尺；同心度用百分表或测微螺钉和塞尺。逐台检查。

火力发电厂主要及辅助设备的构造和作用

火力发电厂主要及辅助设备的构造和作用 一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。 送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。 引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。 磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。-空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。 炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。 燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 汽轮机本体 汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静

子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。 给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。 在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。其励磁方式为发电机的

锅炉房主要系统简介

锅炉房主要系统简介 1 锅炉概述 1.1锅炉简介 锅炉利用燃料燃烧放出的热量生产 热水和蒸汽，是一种将燃料的化学能转 化为热能的设备。“锅”指盛水或汽的部 分，其作用是吸收燃料放出的热量并传 给水，产生水蒸气；“炉”指燃料和烟气 流通的通道，其作用是使燃料与空气混 合、燃烧并释放出热量。 锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为 工业生产和人民生活服务，可用以工业 加热、烘干、蒸煮、消毒等，也还可供 给用户用以采暖、空调、通风、制冷， 我们把用于此种用途的锅炉称为供热锅炉或工业锅炉。此外，锅炉产生的蒸汽也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，此种用途的锅炉称之为动力锅炉。热水锅炉主要用于生活，工业生产中也有少量应用。蒸汽锅炉常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。 1.2锅炉分类 锅炉的分类方法很多，可以按锅炉的用途分，也可以按锅炉的结构、燃料种类分，还可以按水循环形式、压力分类。 1、按锅炉用途分类 锅炉可以作为热能动力锅炉和供热锅炉。动力锅炉包括电站锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等，相应用于发电、船舶动力和机车动力。供热锅炉包括蒸汽锅炉、热水锅炉、热管锅炉、热风炉和载热体加热炉等，相应地得到蒸汽、热水。热风和载热体等。 2、按锅炉本体结构分类 按锅炉结构分，主要分为火管锅炉和水管锅炉。火管锅炉包括立式锅炉和卧式锅炉，水管锅炉包括横水管锅炉和竖水管锅炉。 3、按锅炉用燃料种类分类 按锅炉用燃料种类分类为燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉以及燃煤锅炉的升级技术，油气炉的替代产品---煤粉锅炉，煤气双用锅炉等。燃煤锅炉按燃烧方式可以分为层燃锅炉、室燃锅炉和沸腾锅炉。最新燃料为醇基燃料锅炉，他将大大减少燃煤锅炉对大气环境的污染。 4、按锅炉容量分类 蒸发量小于20t/h的称为小型锅炉、蒸发量大于75t/h的称为大型锅炉，蒸发量介于两者之间的称为中型锅炉。 5、按锅炉压力分类 2.5MPa以下的锅炉称为低压锅炉，6.0MPa以上的称为高压锅炉，压力介于两者之间的称为中压锅炉。此外，还有超高压锅炉、亚临界锅炉和超临界锅炉。 6、按锅炉水循环形式分类 按锅炉水循环形式可以分为自然循环锅炉和强制循环锅炉（包括直流锅炉）。

2015版锅炉及辅助设备制造行业发展研究报告

2015版锅炉及辅助设备制造行业发展研究报告

目录 1. 2009-2014年锅炉及辅助设备制造行业分析 (1) 1.1.锅炉及辅助设备制造行业定义 (1) 1.2.2009-2014年锅炉及辅助设备制造行业产值占GDP比重 (1) 1.3.2009-2014年锅炉及辅助设备制造行业企业规模分析 (2) 2. 2009-2014年锅炉及辅助设备制造行业资产、负债分析 (4) 2.1.2009-2014年锅炉及辅助设备制造行业资产分析 (4) 2.1.1. 2009-2014年锅炉及辅助设备制造行业流动资产分析 (5) 2.2.2009-2014年锅炉及辅助设备制造行业负债分析 (6) 3. 2009-2014年锅炉及辅助设备制造行业利润分析 (8) 3.1.2009-2014年锅炉及辅助设备制造行业利润总额分析 (8) 3.2.2009-2014年锅炉及辅助设备制造行业主营业务利润分析 (9) 4. 2009-2014年锅炉及辅助设备制造行业成本分析 (11) 4.1.2014年锅炉及辅助设备制造行业总成本构成情况 (11) 4.2.2009-2014年锅炉及辅助设备制造行业成本费用分项分析 (12) 4.2.1. 2009-2014年锅炉及辅助设备制造行业产品销售成本分析 (12) 4.2.2. 2009-2014年锅炉及辅助设备制造行业产品销售成本率分析 (13) 4.2.3. 2009-2014年锅炉及辅助设备制造行业产品销售费用分析 (14) 4.2.4. 2009-2014年锅炉及辅助设备制造行业产品销售费用率分析 (16) 4.2.5. 2009-2014年锅炉及辅助设备制造行业管理费用分析 (17) 4.2.6. 2009-2014年锅炉及辅助设备制造行业管理费用率分析 (18)

电站锅炉主体设备和辅助设备组成

电站锅炉主体设备和辅助设备组成 主体设备 汽包，又称锅筒，是用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄有一定水量的筒形压力容器装置； 炉膛，又称燃烧室，它的主要作用是组织燃料燃烧所需要的空间，承担炉膛换热的任务，保证炉膛出口烟温冷却到受热面允许温度； 水冷壁，主要吸收炉膛的辐射热，起到保护炉墙和加热工质，使其蒸发的作用； 过热器，将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度的换热部件； 再热器，将汽轮机高压缸（或中压缸）排汽重新加热到一定温度的换热部件，用以提高机组热效率； 省煤器，利用锅炉排烟余热加热锅炉给水的受热面换热部件，用来降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率； 空气预热器，利用锅炉尾部烟气的热量，加热燃料燃烧所需空气的温度，以进一步降低排烟温度，提高锅炉效率的热交换装置； 燃烧设备，把空气和燃料以不同方式送入炉膛，形成连续稳定燃烧的装置； 炉墙及构架，炉墙是锅炉的保护外壳，起着密封和保温的作用；锅炉构架是以支撑和固定锅炉的各个部件，并维持它们之间相对位置的空间结构； 锅炉附件，通常包括安全附件、水位监视装置、吹风装置等，是电站锅炉设备上不可缺少的装置。安全附件包括安全阀、压力表、水位表、温度测量仪表，是锅炉的保护和监督部件；吹灰装置供锅炉清除受热面的传热，从而提高锅炉效率。 电站锅炉介绍 辅助设备 制粉设备，由给煤机、磨煤机、一次风机等设备组成。给煤机的作用是按照锅炉负荷的要求输送和调节给煤量的设备；磨煤机的作用是将煤磨制成煤粉以供锅炉燃烧的设备；一次风机用于正压制粉系统输送煤粉； 通风设备，由送风机、引风机组成。送风机是将空气送入到空气预热器加热，一部分送往锅炉满足燃烧，另一部分送往制粉系统用于干燥，并输送煤粉的设备；引风机的作用是从锅炉尾部将烟气抽出排入烟囱送往大气的设备，又称吸风机； 除灰除渣设备，有水力除灰系统和气力除灰系统。水利除灰系统是以水为动力和工质，将燃烧产生的炉渣和细灰进行输送和排除的系统，由捞渣机、碎渣机、灰渣泵等设备组成。气力除灰是以空气作为输送工质和动力，将电站锅炉https://www.sodocs.net/doc/d5741114.html,尾部受热面烟道和除尘器等集在灰斗的细灰通过管道或其它密封装置输送到储存地点的系统。一般由旋风吸尘器、袋式过滤器、真空泵、灰库、气化风机等设备组成； 给水设备，由汽水管道阀门组成，用于实现汽、水流动的启停或调节功能； 除尘设备，将粉尘从烟气中分离出来并将其捕集的设备，以减少粉尘对大气的污染； 自动控制装置，包含自动检测、程序控制、自动保护和自动调节等装置。 锅炉受热面是将烟气中的热量传递给汽、水、空气的界面，在没有汽、水、空气这些冷却介质时，受热面的温度便会很快接近或达到烟温。煤、油正常燃烧可能达到的温度为1500℃～1600℃，高于钢铁的熔点，由此引起的钢材熔融、氧化称为烧损。一台670t/h炉为了停炉保养烘干过热器内的积水，错误的点油枪升温 可燃物质爆炸的机理及其危害??? 可燃气体或粉尘与空气形成的混合物在短时间内发生化学反应，产生的高温、高压气体与冲击波，超过周围建筑物、容器、管道的承载能力，使其发生破坏，导致人身、设备事故，称为爆炸事故。??? 通常说，发生爆炸要有三个条件，一是有燃料和助燃空气的积存；二是燃料和空气的承重部件的损坏《电力工业锅炉监察规程》规定锅炉结构必须安全可靠的基本要求是：①锅炉各受热面均应得到可靠的冷却；②锅炉各部分受热后，其热膨胀应符合要求；③锅炉各受压部件、受压元件有足够的强度与严密性；④锅炉炉膛、烟道有一定的抗爆能力；⑤锅炉承重部件应有足够的强度、刚度与稳定性，并能适应所在地区的抗震要求；⑥锅炉结构应便于安装、维修与运行。

锅炉房辅助设备安装

内蒙古恒业成有机硅热电站项目作业指导书 目录 1 工程概况及工程量 2 编制依据 3 施工准备及作业条件 4 施工方法及工艺要求 5本专项施工方案执行的《电力工程建设标准强制性条文》条款 6 质量标准及检验要求 7 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求 8 附表

1 工程概况及工程量 1.1 工程概况 内蒙古恒业成有机硅有限公司300kt/a有机硅工程，由浙江中成控股集团投资。位于乌海市经济开发区乌达园区，占地面积72公顷。 内蒙古恒业成有机硅热电站项目包括2台130T/H循环流化床锅炉，锅炉型号为：NG-130/9.8-M7型，由杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）制造。机组为自然循环、循环流化床锅炉，室内布置。并且相应安装1台15MW抽背式汽轮发电机组、1台15MW抽凝汽式汽轮发电机组、2台1.8MW三相交流同步发电机。 1.2 工程量（锅炉主要附属机械及设备） 1.2.1锅炉附属辅助设备一览表

2 编制依据： 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95） 2.2 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇2009） 2.3 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002） 2.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.5 设计院有关设备基础及安装的图纸资料 2.6 各设备厂家提供的安装图及相关的安装说明资料 2.7 《工程建设标准强制性条文》条款。 2.8 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2.9 《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278-1998）； 3 施工条件准备及作业条件： 3.1 施工准备 3.1.1 人员配备及要求 安装人员应由安装工、电焊工、起重工、操作工、电工、技术员、质检员、安全员等组成，其中特种作业人员必须持证上岗，并在其作业证允许项目范围内进行作业，人员配备应合理，以满足工期需要。 3.1.2 机械、工器具配备

中国锅炉及辅助设备制造行业百强

中国锅炉及辅助设备制造行业百强 1. 东方锅炉(集团)股份有限公司 2. 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 3. 上海锅炉厂有限公司 4. 杭州锅炉集团股份有限公司 5. 北京巴布科克&威尔科克斯有限公司 6. 无锡华光锅炉股份有限公司 7. 安徽海螺川崎工程有限公司 8. 济南锅炉集团有限公司 9. 华西能源工业股份有限公司 10. 泰山集团股份有限公司 11. 武汉锅炉股份有限公司 12. 上海森松化工成套装备有限公司 13. 江西锅炉化工石油机械联合有限责任公司 14. 北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司 15. 福斯特惠勒动力机械有限公司 16. 苏州海陆重工股份公司 17. 东方日立锅炉有限公司 18. 杭州杭锅工业锅炉有限公司 19. 南通万达锅炉股份有限公司 20. 江苏银环精密钢管股份有限公司(宜兴市精密钢管厂) 21. 四川东方锅炉工业锅炉集团有限公司

22. 山东省文登市锅炉厂 23. 通辽锅炉厂有限责任公司 24. 唐山信德锅炉集团有限公司 25. 青岛三联金属结构有限公司 26. 太原锅炉集团有限公司 27. 哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司 28. 武汉锅炉集团有限公司 29. 四川川锅锅炉有限责任公司 30. 安徽海螺川崎节能设备制造有限公司 31. 自贡市东方锦苑实业有限公司 32. 史密斯机械工业（青岛）有限公司 33. 林州市太行工业锅炉有限公司 34. 哈尔滨红光锅炉集团有限公司 35. 江苏太湖锅炉股份有限公司 36. 瓦房店市永宁机械厂 37. 句容市锅炉容器厂 38. 郑州锅炉股份有限公司 39. 江苏奇力锅炉部件有限公司 40. 上海克莱德贝尔格曼机械有限公司 41. 芜湖金鼎锅炉有限公司 42. 台塑重工（宁波）有限公司 43. 无锡太湖锅炉有限公司

锅炉辅助设备的安装和调试方案

锅炉辅助设备的安装和调试方案 本锅炉设有鼓风机、引风机、二次风机等。安装顺序及质量要求：1.1、风机安装前的检查 （1）根据图纸和制造厂设备清单，详细清点风机设备及零部件应齐全，核对风机的实物型号是否与设计要求相符合。 （2）检查核对风机轴承座和电机底座螺栓孔的尺寸。 （3）用百分表测量风机、电机对轮轴向、径向晃动值。 （4）按图核对叶轮的转速、转向和叶片的弯曲方向是否正确。 （5）检查风机外壳、叶轮焊接焊接质量，应无裂纹、砂眼等缺陷，法兰面应平整。 1.2、基础检查及划线 （1）设备基础检查应按《钢筋混凝土施工及验收规范》GBJ204－83的有关规定验收合格。 （2）混凝土的强度应达到设计强度的70％。 （3）基础的标高、纵横向中心线误差应符合下列要求： 基础中心线与设计允差±10mm； 基础中心线间距离允差±50mm； 各预埋螺栓孔中心线允差±10mm； 各预埋地脚螺柱中心线允差±2mm； 地脚螺栓孔倾斜度≤10mm。 （4）以给定的中心线、标高为基准线，在基础上划测出纵横中心线。

1.3、安装步骤 （1）将风机底座吊装就位，并初步进行找正，穿上地脚螺栓，但不可拧紧，以便调整。 （2）转子安装找正，并将上盖扣好。 （3）电动机吊装就位，并作初步找正。 （4）调整电动机、风机对轮之间隙，符合图纸技术要求，轴向、径向偏差应符合有关规定。 （5）拧紧底座两侧地脚步螺栓，依次调整以上各数据达到规定值，确保两轴对轮）的同心度。 （6）安装风壳、叶轮应符合图纸技术要求，并确保其间隙在热膨胀后不相接触。 （7）安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。 （8）安装调节挡板时应注意方位，手动操作应灵活，指示正确。 1.4、安装质量标准 （1）标高允差≤±10mm； （2）纵、横向中心线允差≤±10mm； （3）叶轮与机壳间隙均匀且允差≥2mm； （4）轴、径向晃动值允差≤±0.08mm; 1.5、风机的试运 （1）风机试运前的检查 ?地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固。

锅炉设备及其作用

锅炉设备构成及其工作过程 锅炉设备构成： 锅炉由一系列设备构成，这些设备可分为主要部件和辅助设备两类。大型自然循环高压锅炉的主要部件及其作用如下： 1、炉膛：保证燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能安全工作的数值； 2、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 3、锅筒：是自然循环锅炉受热面的闭合件，将锅炉- 各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 4、水冷壁：是锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙；后水冷壁管称为凝渣管，用以防止过热器结渣.。 5、过热器：将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度。生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器。

6、再热器：将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度，然后再送到汽轮机中压缸膨胀作功。用于大型电站锅炉以提高电站热效率。 7、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料。 8、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 9、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 10、构架：支承和固定锅炉部件，并保持其相对位置。 锅炉的辅助设备及其作用如下： （1）燃料供应设备贮存和运输燃料。 （2）磨煤及制粉设备将煤磨制成煤粉并输入燃用煤粉的锅炉燃烧设备燃烧。 （3）送风设备由送风机将空气预热器加热后的空气输往炉膛及磨煤装置应用。 （4）引风设备由引风机和烟筒将锅炉排出的烟气送往大气。

锅炉主要设备及辅助设备作用

本专业主要设备及主要辅助设备的作用锅炉：我厂使用的锅炉型式是超临界参数、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、全钢构架的∏型直流炉，其型号为SG-1163/25.4-M。其作用为：将煤粉燃烧的化学能转化为热能。 省煤器：安装在锅炉尾部烟道利用烟气余热来加热给水的热交换设备。设计压力（B-MCR）为30.67MPa,工作压力（B-MCR）为29.4MPa。其作用为：（1）提高给水温度。（2）降低烟气温度，吸收烟气热量，从而提高锅炉热效率，节省能源。 空气预热器：我厂每个机组配2台三分仓回转式空气预热器。其作用为： （1）提高热风温度，改善燃烧条件，减少锅炉燃烧热损失。 （2）回收烟气热量，降低排烟温度，减少锅炉排烟热损失。 （3）强化炉内辐射传热，减少炉内受热面积，节省锅炉受热面的金属消耗量。 水冷壁：水冷壁是锅炉中的只要蒸发受热面。水冷壁由许多并列的上升管组成，紧贴炉墙形成炉膛四周内壁或布置在炉膛中部。我厂直流锅炉所用水冷壁管材为15CrMoG/12Cr1MoVG。其作用为：（1）吸收炉膛中的高温火焰和烟气的辐射热量，将水部分变成饱和蒸汽。 （2）使炉墙温度大大下降，因而炉墙结构简化，减轻了炉墙的质量。 （3）降低炉墙附近和炉膛出口处的烟气温度，防止或减少炉膛结渣。

过热器及再热器：过热器和再热器是锅炉的两个重要受热面，其功用是： （1）将饱和蒸汽或低温蒸汽加热成为达到合格温度的过热蒸汽。 （2）调节蒸汽温度。当锅炉负荷、煤种等运行工况变化时，进行调节，保持其出口蒸汽温度在一定范围内。 电除尘器：我厂大锅炉配备2台电除尘器（双室五电场），处理烟气量为301m3/s,除尘效率大于等于99.84%。其作用为：将飞灰从烟气中分离并清除，减少飞灰对环境的污染和对引风机的磨损。 中速磨煤机：我厂大锅炉配备5台中速磨煤机（HP863/Dyn），后期保证出力45.85t/h。其作用为：将煤磨成合格的煤粉。 送风机：我厂每台机组配两台动叶可调轴流式送风机，流量为129m3/s，风机出口压力为4927pa，风机所配电动机功率为900KW。其作用为：提供煤粉燃烧所需要的充足氧量。 一次风机：我厂每台机组配两台动叶可调轴流式一次风机，流量为66.7m3/s，风机出口压力为14770pa，风机所配电动机功率为1400KW。其作用为：干燥并输送煤粉，同时提供煤粉燃烧时的少量氧量。 引风机：我厂每台机组配两台动叶可调轴流式引风机，风机流量为313m3/s,风机出口压力为8926pa,所配电动机功率为3500KW。其作用为：将炉膛内烟气吸入脱硫塔除尘器及烟道，使炉膛内形成负压，增加氧气使煤粉更充分燃烧，提高发热量，减少污染克服尾部烟道、除尘器、空气预热器等的压力损失。

供热锅炉及辅助设备安装监理细则解析

韩家湾煤矿锅炉房锅炉安装工程监理细则 一、工程概况和特点 1. 工程概况 陕西省韩家湾煤矿锅炉房锅炉安装工程是为韩家湾煤矿工业场地和生活区供热工程设计的，本锅炉房的设计容量为3*4t/h。锅炉选用是由矿方提供的SZL-1.25-AⅡ型改型产品锅炉3台，与设计选型不同。 锅炉房除尘，采用锅炉厂家提供的TDC-4T-1型多管除尘器3套；锅炉所配的上煤机、除渣机、鼓风机及引风机均随锅炉单台单机配套；锅炉的水处理设备选用自控钠离子交换器RH180Q-600型一座；锅炉除氧采用YJX-16型解吸除氧器一座，除氧泵2台（一用一备）；锅炉的给水泵4台采用单元制切换母制安装（三用一备），并选用一台汽动给水泵作为事故备用泵；锅炉给水箱与凝结水箱合用，该水箱设在地下室内。 根据工业场地热负荷性质，锅炉房的实际供汽压力定为0.5Mpa（以分汽缸压力表为准）。本锅炉房供热对象为工业场地各建筑物采暖热水供应及井筒保温用热，其中工业建筑部分：采暖热媒为0.2 Mpa表压饱和蒸汽，热负荷：593.761KW；井筒保温热媒为0.3 Mpa表压饱和蒸汽，热负荷2954KW；热水采暖2174KW，热水供应593KW，凝结水余热回收417.856KW。 锅炉房辅机设备除设计图设备表中注明锅炉厂配套外，其余均以本工程设计安装图为准，施工前应认真核对厂家锅炉设备图及本设计施工图，其不同处按到货设备现场定。本设计尺寸以毫米计，标高以米计。图中所注管道标高均指管道中心标高，且未考虑管道坡度，安装时应根据管道坡度要求调整管道标高。 本集中锅炉房内设备、仪表及管道等设施的施工及验收应遵守《蒸汽锅炉安全监察规程》和设备制造厂提供的设备图纸及说明书中的有关规定。自制金属设备和部件的加工，应遵守制作图纸中所规定的加工技术条件及国家规定的现行有关规定执行。 2. 工程特点 1)锅炉及辅助设备安装 a施工时应参照设计和厂家提供的图纸和技术资料进行、若有不同处以厂家到货为准。 b锅炉及辅助设备配管均采用无缝钢管，除阀件和设备连接处采用法兰连接外，其余均采用焊接。管道转弯处采用热煨，煨弯半径为4倍的管径。 c全部水平管路应有坡度，坡度均坡向介质流动方向。排水管路坡度不小于0.01，其余不小于0.003。 e所有压力管道均需进行水压试验。锅炉应按故炉厂的技术要求作水压试验，以核验锅炉安装是否符合要求，管道试验压力为1.25Mpa。 f供暖系统的供气管、热水管、凝结水箱均需保温，祥见93R411保温设备有引风机、分汽

锅炉辅助设备问答题

一.名词解释 1.煤粉细度: 煤粉中不同直径的颗粒所占的质量百分率。 2.煤的可磨性: 煤在被研磨时破碎的难易程度。 3.煤的磨损特性:煤在被研磨时对金属磨件磨损的强烈程度。 4.临界流化风速：刚好使床层阻力不再增加的风速称为临界流化风速。 5.翅化比：指光管表面在加装翅片以后表面积扩大的倍数，用“β”表示， β = （翅片管总的外表面积）/ （原光管外表面积） 二．简答题 1.何谓煤粉的经济细度。 答：机械未完全燃烧热损失、磨煤电耗及金属磨耗之和最小时的煤粉细度。 2.如何选取钢球磨煤机的最佳通风量。 答：磨煤电耗和通风电耗最小时的通风量。 3.如何选取煤粉水分与磨煤机出口温度。 答：1.煤粉水分不能太高也不能太低，水分太高，煤不易磨碎，可能磨成“煤饼”；水分太低，煤粉容易自燃发生爆炸。2.磨煤机的种类不同，出口温度也不同。3.煤粉水分要和磨煤机出口温度相适应，出口温度过低会影响炉内燃烧；温度过高易使煤粉发生自燃爆炸。 4.磨煤机出力有哪几种？以中速磨煤机为例，如何协调3种出力之间的关系。 答：研磨出力、干燥出力和通风出力。1.干燥出力过小，煤粉水分过高，煤黏性大，不易被磨碎，研磨出力也将会过小，使电耗增加；若过小可通过增加风量或者提高风温来解决，但是增加风量会使通风电耗增加。2.通风出力过小，易堵煤，细粉多，磨煤出力下降，磨煤电耗上升；通风出力过大，粗粉过多，回粉率上升，通风电耗上升。所以要使三种出力相互匹配。 5.画出中贮式乏气送粉制粉系统图，图中注明各部件名称，并说明工作原理。 答：锅炉基础知识PPT 57页 6.画出中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统图，图中注明各部件名称，并说明其工作原理。 答：锅炉基础知识PPT 54页 7.画出三介质干燥风扇磨直吹式制粉系统图，图中注明各部件名称，并说明其工作原理。 答：电子书《制粉系统设计与运行》P180 图5-9 8.画出循环流化床锅炉燃烧系统图，图中注明各部件名称，并说明风、煤、脱硫剂以及烟气和灰的流程。答：锅炉基础知识PPT 82页 9.与煤粉燃烧相比，流态化燃烧有何特点。 答：优点： 1.低温动力控制燃烧 2.燃烧温度850~920℃ 3.燃烧强度高，炉膛截面小 4.燃烧效率>97% 5.燃烧中脱硫，脱硫效率>90% (Ca/s=1.5~2.5)