电火花检漏仪的检测原理是怎样的-

电火花检漏仪的检测原理是怎样的?

电火花检漏仪是用于检测金属防腐涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里等涂层，进行质量检测。

当防腐层有质量问题时，如出现针孔、气泡、裂隙和裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声音报警。由于是用蓄电池供电，故特别适用于野外作业。

该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛用于化工、石油、橡胶、搪瓷行业，是用来检测金属防腐涂层质量的必备工具。

注意事项

1.使用前，操作人员应认真阅读仪器使用说明书，严格按操作规范使用，注意保护仪器，防止摔、碰和高温，勿置于潮湿和有腐蚀性气体附近。

2.检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。

(1)小体积金属物体表面防腐层检测，要将被检测的物体用绝缘体支撑20cm以上，然后将接地线良好地接在金属物体上检测。

(2)对大体积或平面物体检测，当被测物体与大地有良好的接触时，只需将接地线接入大地即可测试。

3.检测过程中，检测人员应戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触电!

4.被测防腐层表面应保持干燥，若沾有导电层(尘)或清水时，不易确定漏点的位置。

5.仪器不使用时，电源开关务必关机!

6.当欠压指示灯亮时，请务必及时充电!

7.高压枪输出电压稳定!

检测原理：

电火花检漏仪是通过对各种导电基体防腐层表面加一定量的脉冲高压，如因防腐层过薄，漏金属或有漏气针孔，当脉冲高压经过时；

就形成气隙击穿而产生火花放电，同时给报警电路送去一脉冲信号，使报警器发出声音报警，从而达到对防腐层检测之目的。

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电火花检漏仪

真空检漏常用方法和技巧

真空检漏1 一、概述1．概漏的基本概念真空检漏就是检测真空系统的漏气部位及其大小的过程。漏气也叫实漏，是气体通过系统上的漏孔或间隙从高压侧流到低压侧的现象。虚漏，是相对实漏而言的一种物理现象。这种现象是由于材料放气、解吸、凝结气体的再蒸发、气体通过器壁的渗透及系统内死空间中气体的流出等原因引起真空系统中气体压力升高的现象。气密性是表征真空系统器壁防止气体渗透的性能，它包括通过漏孔(或间隙)的漏气和材质的渗气。最小可检漏率是指某种检漏方法能够检测出的漏率的最小值。最佳灵敏度是指检漏仪器或检漏方法在最佳条件下所能检测出的最小漏率。对于检漏仪器来讲，最佳灵敏度又称作仪器灵敏度。检漏灵敏度是指在具体条件下，某种检漏方法所能检测出的最小漏率。检漏灵敏度又称作有效灵敏度。反应时间，即从检漏方法开始实施(如开始喷吹示漏气体)到指示方法(如仪表)做出反应的时间。消除时间，即从检漏方法停止(如停止喷吹且开始抽出示漏气体)到指示方法的指示消失的时间。漏率，即单位时间内流过漏孔(包括间隙)的气体量。2．漏孔、漏率及其单位真空技术中所指的漏孔，由于尺寸微小、形状复杂、形式多样(如图1所示)，无法用几何尺寸表示其大小。所以一般用等效流导或漏气速率(简称为漏率)表示漏孔的大小。用漏率表示漏孔大小时，如果不加特殊说明，则是指在漏孔入口压力为×105Pa，出口压力低于×103Pa，温度为296士3K的标准条件下，单位时间内流过漏孔的露点温度低于248K的空气的气体量。漏率的单位是帕斯卡×立方米／秒，记为Pam3／s。为了方便，有时用帕斯卡×升／秒，记为PaL／s。3．最大容许漏率真空系统漏气是绝对的，不漏气是相对的在真空检漏技术中所指的“漏”是和最大容许漏率的概念联系在一起的。对于动态真空系统，只要其平衡压力能够达到所要求的真空度，这时即使存在着漏孔，也可以认为该系统的漏率是容许的，该情况下系统的漏率称为最大容许漏率。动态真空系统的最大容许漏率qLmax应满足qLmax≤1/10PwS (1) 式中Pw----系统工作压力S----系统的有效抽速对于静态真空系统，要求在一定时间内，其压力维持在容许的压力以下，这时即使存在着漏孔，同样叮以认为该系统的漏率是容许的，该情况下系统的漏率称为最大容许漏率。如果要求在时间t内,容积为V的系统的压力由p 升至pt，则其最大容许漏率qLmax应满足qLmax≤(pt-p)V/t (2) 各种真空设备的

D1说明书

D1电火花检漏仪使用说明书 海安迪斯凯瑞探测仪器有限公司

目录 前言 (3) 一、概述 (4) 二、仪器简介 (4) （一）主要技术指标 (4) （二）前面板介绍 (5) （三）右侧面介绍 (5) 三、检漏原理和结构简述 (5) 四、仪器的操作方法 (6) 五、仪器的使用注意事项 (8) 六、仪器的主、附件 (9) 七、检漏电压计算公式 (9)

前言 非常感谢您选用D1电火花检漏仪，您能成为海安迪斯凯瑞探测仪器有限公司的用户，是我们莫大的荣幸。为了使您能尽快熟练地使用本仪器，我们随仪器配备了内容详细的操作手册。 本手册属于仪器重要的一部分，它能提供操作及安全指引，使用户可以正确使用及维护本仪器。在第一次使用仪器之前，请务必仔细阅读本手册的所有内容，以便您能了解本仪器的性能，并能充分运用其各项功能。在阅读本说明书后，请妥善保管，以备日后查阅。 本手册内容及规格在需要时我们会作适当修改，海安迪斯凯瑞探测仪器有限公司保留随时改进和革新仪器而不事先通知的权利，如果用户所购买的仪器与操作手册上有所不同或有什么问题，请拨打我们的售后服务专线：400-012-6866 或发邮件至postmaster@https://www.sodocs.net/doc/d115603672.html, 公司网址：https://www.sodocs.net/doc/d115603672.html,。 谢谢您的合作！

一、概述 D1电火花检漏仪是用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、船体等金属表面防腐绝缘层的施工质量和老化腐蚀的微孔、气隙的一种专用检测设备。该仪器引进国外微电子高压发生器，采用电脑控制技术研制而成，符合国家标准GB7993和德国标准D2N51163。该仪器具有功耗低，体积小, 重量轻，操作简单，直观方便，交直两用等特点。采用高压检测原理，克服了国内手柄高压枪整机高压静电等现象，对使用者来说是极为安全的。 二、仪器简介 (一)主要技术指标 1、测量范围：A型：0.03-3.50mm（环氧煤沥青） B型：3.50-10.0mm（石油沥青） C型：0.03-10.0mm（环氧煤沥青、石油沥青） 2、输出高压：A型：0.50-15.0KV B型：15.0-35.0KV C型：0.50-35.0KV 3、机内直流供电：12V 4、直流功耗：＜5W 5、报警延时：1-2秒 6、主机体积：165mm×155 mm×68 mm 7、主机重量：1.5Kg（包括电池）

E3000 通用检漏仪的工作原理

E3000 通用检漏仪的工作原理 仪器内部元件及功能介绍： 前级泵 膜片泵在Ecotec E3000中用作前级泵。在使用说明书中给出此泵的全部参 数和进一步的信息。由前级泵产生的前级压强对于涡轮分子泵的运行和通 过吸枪管线吸入气体是必须的。 2.2.2 涡轮分子泵（TMP） 装在Ecotec E3000内的是带有上气流压缩级的涡轮分子泵。涡轮分子泵产 生质谱仪运行需要的高真空，压缩级允许相对高的前级压强而不影响质谱 仪中的极限压强。涡轮分子泵有一个侧向接口。这样一部分进入气体通过 涡轮分子泵抽入膜片泵的第一级。这个气体负载可防止水蒸气积累在膜片 泵中。

质谱仪 质谱仪Transpector中包含离子源、分离器和离子收集极。离子源将中性气 体粒子电离产生离子束。带正电荷的离子被加速引出离子源进入四极场。 这个场起到滤质器的作用。只有经系统调整的离子才能满足分离条件到达 离子收集极，由静电计放大器测量其电流。这个电流是随后用来计算漏率 的输出信号。离子源中装有两个阴极，如一个损坏另一个将自动接入工作。

四极质谱仪电源 这个组件产生质谱仪运行所需要的电压和电流。质谱仪的故障由控制组件 检出和给出信号。控制组件监测质谱仪电源。 功能说明

开机，仪器进行自检，膜片泵开始运作，为分子泵及质谱室提供前级真空，同时，第二级也为吸枪提供对外界的吸力。当真空度达到分子泵启动条件后，分子泵开始运行，为四极质谱仪提供高真空。在前级真空和分子泵达到额定转速后，仪器开始点灯丝，在灯丝进入工作后，仪器便处于正常测量模式！ 在吸枪对外界吸入气体后，通过流量分配器1时，由于质谱室内处于高真空，因此，在经过此分配器时，被吸入的气体将进入质谱室，由于流量限制器，所以只有特定分子量（2－200amu）的气体才能进入，其余气体将有膜片泵排出。当冷媒气体进入质谱室后，将被四极质谱仪灯丝进行电离，使产生的离子在电磁场进入四极杆。四极杆是一加电场及射频电压的特殊部分，当离子在四极杆作旋转运动时，只有所需检测的冷媒气体才能顺利通过，直至收集极，其余将被四极杆过滤。当收集极接受到离子流后，四级质谱仪电源将对其信号放大， 最终转换成相对应的漏率值。

RB说明书中文版

新型环保制冷剂 R415B (原THR01b) 产 品 说 明 书 目录 1. R415B产品的理化指标 2. R415B产品的主要物性参数 3. R415B产品的环境性能 4. R415B产品的热工性能 5. R415B产品的安全性能 6. R415B产品的直接充灌性能

7. R415B产品的使用技术和充灌指南 8. 技术协助 附表1、充注用R415B的饱和性质表 附表2、充注用R134a的饱和性质表 说明：此版本说明书，系根据近年来实际应用需要，对原说明书作相应的修订和补充。使用R415B时，请以此版本为准。今后还将根据实际需要，不定期地出版新版本说明书。

R415B（原THR01b）可直接充灌于汽车空调中替代R134a。 R415B是美国制冷供暖空调工程师学会（ASHRAE）授予THR01b的国际编号。 R415B于1998年获美国国家环保局“重要的新替代物”（SNAP）项目的认可。 R415B被我国国家环保总局评为“1999年A类国家重点环境保护实用技术”，是2004年国家环保总局推荐的消耗臭氧层物质（ODS）替代品。 R415B的主要特点是：⑴环保性能好；⑵安全性能好。无毒、不易燃；⑶热工性能好。节能，制冷性能好，降温速度快；⑷直接充灌性能好。不必改动原R134a 制冷空调系统的部件和生产线，可直接充灌，转轨费用低。 1．R415B产品的理化指标 外观：无色透明，不混浊 气味：无异臭 纯度：≥99.8% 水份：≤10mg/kg 酸度（以HCl计）：≤0.1mg/kg 蒸发残留物：≤50mg/kg 2．R415B产品的主要物性参数 R415B为近共沸的二元混合物。表1比较了R415B与R12和R134a的主要物性参数，可知R415B的相变汽化潜热大、临界温度高、导热系数大和粘度小等几个特征使R415B的制冷系统充装量更少、制冷速度更快、换热和流动效果更好。 表1 R415B与R12和R134a的主要物性参数

电火花检漏仪使用说明书

OUD3 电火花检漏仪 使用说明书

简介 电火花检漏仪又叫电火花测漏仪、防腐层电火花测漏仪、电火花检测仪器、电火花检漏仪的使用方法、电火花检漏仪型号、高频电火花检测、电火花检测仪价格、电火花测试仪、防腐电火花检测、电火花针孔检测仪价格、电火花测厚仪、高频电火花检测仪、电火花涂层检测仪、电火花测量仪、电火花检漏仪、直流电火花防腐层检漏仪、电火花检漏仪价格、电火花检漏仪厂家、直流电火花检漏仪、数显电火花检漏仪、直流火花检测仪、直流电火花检测仪、电火花针孔检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对金属基体上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。当涂层有质量问题时,如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。OU-D1交流型，直接用220V供电。OU-D2直流型、OU-D3直流液晶型是用锂电池供电，（该电池具有容量大、寿命长、重量轻、无污染、无记忆效应，可快速充放电等优点）故特别适用于野外作业。该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛应用于化工、石油、橡胶、搪瓷等防腐行业，是用来检测金属表面防腐涂层质量的必备工具。

一、功能及用途 ★沧州欧谱OU-D3型电火花检测仪是用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、船体等金属表面防腐绝缘层的施工质量、老化、腐蚀的微孔、气隙的一种专用检测设备。 ?广泛应用于油、气田防腐绝缘厂，油建公司管道安装队，石油储罐建设部门的防腐质量监理部门的质量技术监督； ?应用于燃气公司，自来水公司的金属管道的防腐质量检测； ?造船厂、石化厂、军工厂、机械厂、搪瓷厂及大型桥梁工程建设单位的涂敷防腐质量检测； ?管道运输企业，防腐层老化程度检测及大修涂敷质量检测。 二、电火花检测仪特点 1、体积小，质量轻，降低检测人员野外工作劳动强度。 2、微电子一体化高压发生器，克服静电现象； 3、采用数字显示，提高输出精度； 4、开机自检功能； 5、防静电，高压误输入等防护系统； 6、线路采用模块化结构，三防设计，大大提高仪器野外使用的寿命和可靠性。 三、电火花检测仪原理 金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏目的。

超声波检测仪工作原理

超声波检测仪工作原理 超声波检测仪是一种常用的检测仪器，北京布莱迪超声波检测仪具有精确 度高、稳定性好、使用灵活、携带方便、适用范围广等优点，在多个领域中都 有一定的应用。今天小编主要来介绍一下超声波检测仪工作原理，希望可以帮 助用户更好的使用超声波检测仪。超声波检测仪工作原理 如果一个容器内或管道内充满气体,当其内部压强大于外部压强时,由于内外 压差较大,一旦容器有漏孔,气体就会从漏孔冲出。当漏孔尺寸较小且雷诺数较 高时,冲出气体就会形成湍流,湍流在漏孔附近会产生一定频率的声波,声波振动 的频率与漏孔尺寸有关,漏孔较大时人耳可听到漏气声,漏孔很小且声波频率大 于20kHz 时,人耳就听不到了,但它们能在空气中传播,被称作空载超声波。超声波是高频短波信号,其强度随着传播距离的增加而迅速衰减。超声波具有指向性。利用这个这个特征，即可判断出正确的泄漏位置 超声波检测仪泄漏检测系统不同于特定气体感应器受限于它所设计来感应的 特定气体，而是以声音来检测。 任何气体通过泄漏孔都会产生涡流，会有超音波的波段的部份，使得超音波 检测仪泄漏检测系统能够感应任何种类的气体泄漏。 用超声波检测仪泄漏检测系统扫描，可从耳机听到泄漏声或看到数位信号的 变动。越接近泄漏点，越明显。若现场环境吵杂，可用橡皮管缩小接收区和遮蔽拮抗超音波。 另外超音波检测仪泄漏检测系统的频率调整能力也使得背景噪音干扰减少。 可检查气压系统，测试电信公司所用的压力电缆等。桶槽、管路、及软管都可 借加压而检测，以及真空系统，涡流排气，柴油引擎燃料吸入系统，真空舱， 船舶舱间，水密门，材料处理系统，压力容器及管道的内外气液泄漏等。

气体检测仪操作规程

便携式四合一气体检测仪操作规程 1 范围: 本规程规定了设备启动前，对罐内气体实施检测，四合一气体检测仪的检查准备，检测操作步骤及安全注意事项。 本规程适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 SY6503-2000 可燃气体检测报警器使用规范 3 四合一气体检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足（3.3V以上），不充足及时充电； 3.2检查进气口气滤有无杂物堵住，堵住需清理干净或更换； 4 操作步骤： 4.1开机操作： 4.1.1按［MODE］键并保持1秒，LCD显示“on”，LED亮，峰鸣器响一声，仪器开机； 4.1.2LCD显示版本号，同时进行预热和自检。 4.1.3预热和自检完成致10秒倒计时结束，仪器进入检测模式，确认仪器运行正常。 4.1.4确认确实在抽新鲜空气，确认氧气指示计的指示值确实为20.9%。 4.1.5将取样管端部插入测试点中，待测试值变化稳定后，读数并记

录。 4.1.6从测试点中拿出取样管，置于空气中，待LED显示值回复到空气中状态后，再进行下一测试点测试。 4.2关机操作： 4.2.1按住按键不放，LCD显示5秒倒计时，倒计时结束后LCD显示“off”，随后仪器无显示，仪器关机。 5注意事项： 5.1仪器更换电池或简单维修时应在安全场所进行。 5.2传感器和仪器要注意防水和杂质。 5.3仪器长期不工作时，应关机，置于干燥、无尘、符合储存温度的环境中。 5.4调整好的仪器不要随便打开盖。

硫化氢气体检测报警仪操作规程 1 范围: 本标准规定了设备启动前，对罐内气体实施检测，硫化氢检测仪的检查准备，检测操作步骤及安全注意事项。 本标准适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 《COWS施工手册》 3 硫化氢检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足，不充足更换； 3.2检查进气口不被杂物堵住，堵住清理干净； 4 操作步骤： 4.1开机操作 4.1.1确认电池已经装入仪器，按住按键3秒，LCD显示“on”，红色LED亮，蜂鸣器响一声，振动器振动，仪器开机。 4.1.2LCD显示版本号，同时进行预热和自检。 4.1.310秒倒计时预热和自检完成后，仪器进入检测模式，显示实时读数。 4.2关机操作 按住按键不放，LCD显示5秒倒计时，倒计时结束后LCD显示“off”，随后仪器无显示，仪器关机。 4.3检测模式说明：

氦质谱检漏仪基本原理简介

氦质谱检漏仪基本原理简介 氦质谱检漏仪是用氦气为示漏气体的专门用于检漏的仪器，它具有性能稳定、灵敏度高的特点。是真空检漏技术中灵敏度最高，用得最普遍的检漏仪器。 氦质谱检漏仪是磁偏转型的质谱分析计。单级磁偏转型仪器灵敏度为lO-9～10-12Pam3／s，广泛地用于各种真空系统及零部件的检漏。双级串联磁偏转型仪器与单级磁偏转型仪器相比较，本底噪声显著减小．其灵敏度可达10-14～10-15Pam3／s，适用于超高真空系统、零部件及元器件的检漏。逆流氦质谱检漏仪改变了常规型仪器的结构布局，被检件置于检漏仪主抽泵的前级部位，因此具有可在高压力下检漏、不用液氮及质谱室污染小等特点．适用于大漏率、真空卫生较差的真空系统的检漏，其灵敏度可达10-12Pam3／s。 (1)工作原理与结构 氦质谱检漏仪由离子源、分析器、收集器、冷阴极电离规组成的质谱室和抽气系统及电气部分等组成。 ①单级磁偏转型氦质谱检漏仪 现以HZJ—l型仪器为例．介绍单级磁偏转型氦质谱检漏仪。 在质谱室内有：由灯丝、离化室、离子加速极组成离子源；由外加均匀磁场、挡板及出口缝隙组成分析器；由抑制栅、收集极及高阻组成收集器；第一级放大静电计管和冷阴极电离规。。 在离化室N内，气体电离成正离子，在电场作用下离子聚焦成束。并在加速电压作用下以一定的速度经过加速极S1的缝隙进入分析器。在均匀磁场的作用下，具有一定速度的离子将按圆形轨迹运动，其偏转半径可计算。 可见，当B和U为定值时，不同质荷比me-1的离子束的偏转半径R不同。仪器的B和R是固定的，调节加速电压U使氦离子束恰好通过出口缝隙S2，到达收集器D，形成离子流并由放大器放大。使其由输出表和音响指示反映出来；而不同于氦质荷比的离子束[(me-1)1(me-1)3]因其偏转半径与仪器的R值不同无法通过出口缝隙S2，所以被分离出来。(me-1)2=4，即He+的质荷比，除He+之外，C卅很少，可忽略。 ②双级串联磁偏转型氦质谱检漏仪 由于两次分析，减少了非氦离子到达收集器的机率。并且，如在两个分析器的中间，即图中的中间缝隙S2与邻近的挡板间设置加速电场，使离子在进入第二个分析器前再次被加速。那些与氦离子动量相同的非氦离子，虽然可以通过第一个分析器，但是，经第二次加速进入第二个分析器后，由于其动量与氦离子的不同而被分离出来。由于二次分离，仪器本底及本底噪声显著地减小，提高了仪器灵敏度。 ③逆流氦质谱检漏仪 逆流氦质谱检漏仪是根据油扩散泵或分子泵的压缩比与气体种类有关的原理制成的。例如，多级油扩散泵对氦气的压缩比为102；对空气中其它成分的压缩比为lO4～106。检漏时，通过被检件上漏孔进入主抽泵前级部位的氦气，仍有部分返流到质谱室中去，并由仪器的输出指示示出漏气讯号。这就是逆流氦顷质谱检漏仪的工作原理。 (2)性能试验方法 灵敏度、反应时间、清除时间、工作真空度、极限真空度及仪器入口处抽速是评价氦质谱检漏仪的主要性能指标。 ①灵敏度及其校准 氦质谱检漏仪灵敏度，通常指仪器的最小可检漏率。记为q L.min，即在仪器处于最佳工作条件下，以一个大气压的纯氦气为示漏气体，进行动态检漏时所能检测出的最小漏孔漏率。所谓“最佳工作条件”是指仪器参数调整到最佳值，被检件出气少且没有大漏孔等条件。所谓“动态检漏”是指检漏仪器本身的抽气系统仍在正常抽气。仪器的反应时间不大于3s。所谓“最小可检”是指检

氦质谱检漏仪操作规程

氦质谱检漏仪操作规程 氦质谱检漏仪菜单介绍 1启动：将检漏仪用专用堵头堵住，接通电源，按下电源到“—”的位置，仪器加电。设备显示启动会出现厂商的logo图案。数秒后会进入监测画面包括启动已用时间（显示从加电到当前所用的时间）；检漏口压力（检漏口的压力）；排气口压力（分子泵排气口压力）；报警阀值（显示报警设定值）。启动完成后会显示检漏模式（指示当前捡漏的工作状态）；检漏口压力；排气口压力；报警音量（显示报警时喇叭的音量）报警阀值；漏率（显示当前质谱室的本地漏率）；待检产品编号（点击后面数字可以对检漏产品进行编号。禁止输入空格）。如果有异常则会自动进入报警窗口（显示报警代码和具体信息）。注意：如果仪器是第一次使用或者停用很久时间，质谱室内残存气体比较多可能导致启动时间较长，启动时最好不要让检漏口与大气直通，建议使用专用堵头堵住。 2参数设定：在待机下选择点击“扳手螺丝刀”图标进入密码验证，点击密码区域，进入密码验证。密码分为低级密码和高级密码。不同密码等级进入的画面会有所不同，低级密码是客户进入参数设置区域，高级密码是厂家进入参数设置区域（不建议客户进入修改）。输入正确低级密码进入系统设置分别为报警阀值；捡漏模式；检漏精度；滤波方式；校准设置；音量；显示范围；单位；通讯；校零模式；SYS继电器;语言设置。输入正确高级密码进入系统设置分别为机器因数；高压设定；分子泵设定；背景抑制；报警记录。 3报警阀值设定：进入报警阀值图标会出现，会出现报警阀值（设定此值后如实际漏率值大于此值的报警值则报警）；报警延时（设定秒数可以延时报警。）报警继电器（禁止输出；发生报警不允许输出继电器动作。允许输出；发生报警允许输出继电器动作。）；当前使能通道（选中通道如报警阀值2后，则系统设置中“数据查看”中漏率值一列为此通道报警阀值2所设的值，“数据查看”测试结果）根据实际漏率值大于此通道报警阀值2值则为NG,小于此道通值则为ok。 4音量设定：按下音量选项进入画面有音量；模式（选择普通或渐强）、停止时报警(禁止或允许)等功能。 5仪器校准：仪器在停机或待机状态下进入系统设置选项，按下“校准设置”，进入选择标漏类型（外置标漏不带开关、外置标漏带开关、内置标漏、外置标漏时，建议使用外置标漏不带开关进行标定，内置标漏是使用检漏仪内部子标漏进行标定）；标漏漏率（根据校准标漏上标称的数值，输入标漏值即可，注意标漏单位。）；漏孔测试：开、关，设置为“开”时，内置标漏定标结束后按开始键，仪器自动检测内置标漏值，验证定标数值。真空定标按“真空标漏”进行真空标漏自动校准。吸枪定标时按“吸枪校准设定”进入参数设置，第一行数字为吸枪定标的标漏值，吸枪定标时，将此值设定为标准漏孔值。“吸枪堵压力”检测吸枪堵得标准值。“吸枪漏压力”检测吸枪漏的压力值。按“吸枪标漏”进行标定，点击会进入定标中，先将吸枪对准漏孔，待信号值稳定后按“采集信号”按钮，然后将吸枪远离漏孔，待本底值稳定，即“信号”显示数值稳定，按“采集本底”按钮，吸枪标定结束。 6滤波方式设定；仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“滤波方式”，进入选择滤波方式，有动态滤波（动态滤波精度高，但响应速度略慢）；静态滤波（静态滤波波动稍大，但速度快。） 7捡漏模式：仪器在停机或待机状态进入系统设置的选项，按下“捡漏模式”，进入画面。捡漏模式（真空模式、吸枪模式。真空模式中有喷氦模式、背压模式，真空模式为负压检漏，吸枪模式为工件正压检漏）。停止模式（停止放气、停止不放气，停止时检漏口是否放气）。灯丝模式（auto、灯丝1、灯丝2，改变参数后仪器须关机重启生效）。检测周期（设置为“0”时，仪器检测时间不受限制，手动控制停止；设置为其它数字时，时间到仪器自动停止。）精简压力（检漏仪开V4阀时检漏口压力）。延时记录（仪器处于主界面延时多长时间且仅记录一次数据，检测周期非零时必修不小于延时记录时间）。 8校零模式：仪器在停机或待机状态下进入系统设置选项，按下“校零模式”，进入。校零模式（自动：检漏阀打开后等待时间到后，系统自动进入校零模式，自动本底扣除。手动：需按面板上的“调零”才可以进入本底扣除方式。时间：在自动模式下，等待此时间后进入本底扣除方式。）校零量级（进入本底扣除模式后，零点显示值为扣除本底前值的指数减去此设定值。）零点模式（量级控制：进入调零模式后，零点显示值为扣除本底前值得指数减去校零量级；设定值：进入调零后，零点显示值为设定值）。 9机器因数：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，有“真空模式”和“吸枪模式”通过点击数字改变参数。真空模式和吸枪模式机器因数仪器默认为“1”。 10单位设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“单位设定”有“漏率”单位和“真空单位” 11通讯设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“通讯设定”，选择串口1或串口2.波率特性等。 12：输出设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，真空度继电器（根据采集检漏口真空度与设定输出开关量）；真空度继电器2；真空度继电器输出使能：是否让真空度的状态量在I/0输入输出接口输出。 13：时间设定：调节日期 14：密码设定：密码设定，输入新设置的低级密码。 15：检漏精度：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“检漏精度”分为自动、高、中、低，选择不同的精度仪器开启不同的检漏阀，无特别需求建议设置“自动” 16显示范围：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“显示范围”，真空模式、吸枪模式后面的数值为模式下的下限值。检漏精度（数值是显示漏率小数点后面几位数。 17SYS继电器：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“SYS继电器”继电器输出使能（禁止、允许仪器漏率报警和状态输出控制）；模拟量输出方式（线性、指数，仪器漏率输出方式） 18除此之外还有语言设置、外部控制等内容。 氦质谱检漏仪操作步骤 1检漏（喷吹法）：仪器在停机或待机状态下，按下“开始”键，等待仪器给工件抽真空，进入抽空中，如果V1阀打开了，可以对工件喷氦检大漏；V3阀打开，可以对工件检中漏，V4阀打开，可以对工件检微漏。，进入检漏主界面，此时可以对被测工件进行喷氦检漏，漏率的数值在漏率指示器显示。点击屏幕右上角触摸键“图形”进入漏率曲线画面。 2标漏校准：将标漏口，仪器在待机状态下进入系统设置的选项，按下“校准设置”，进入如下，根据校准标漏上显示的数值，输入标漏值即可，注意标漏的单位Pa·m3/S。输入完成后按“返回”键设定别的参数，也可按下“真空标漏”进行标漏校准进入真空模式标定。（注：吸枪校准按“吸枪校准设定”进入参数设定后，按“吸枪标漏”进行吸枪校准。）等待机器自动采集信号、采集本底然后定标完成回到待机画面。漏孔测试设置为“开”时，返回待机状态后第一次按“开始”键，是对内置标漏进行检测验证。 3系统状态：点击屏幕的左下角“齿轮”图案触摸键，进入系统状态界面，查看检漏仪当前参数设置、各项指标状态。 4数据管理：进入参数设置后，按“数据查看”图标进入画面如下：数据下载：在检漏口的外部接口USB 接下U盘，确认后即可对检漏仪数据进行下载。数据删除按下删除键进行删除 5调零：仪器处于检漏状态，可按下“调零”键可扣除当前本底信号，使仪器指示的读书为绝对漏率 6停止：在待机或检漏状态下。按下“停止”键即可使仪器进入停止状态，长按设定键可打开放气阀对检漏口放入空气，以便更换检测的工件。 7：停机断电:检漏完成后确定仪器显示停机或待机状态下，将检漏口有专用堵头堵上即可，按下机箱后的电源按钮关闭电源，拔出电源插头。

电火花检漏仪使用说明书

目录 一、概述 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 二、主要技术性能 - - - - - - - - - - - - - - - - 2 三、检测原理及结构简述 - - - - - - - - - - - - - 3 四、操作步骤 - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 五、充电 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 六、注意事项 - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 七、仪器及附件（装箱单） - - - - - - - - - - - - 7

一、概述： 电火花检漏仪是用于检测金属防腐涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里等涂层，进行质量检测。当防腐层有质量问题时，如出现针孔、气泡、裂隙和裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声音报警。由于是用镍氢电池供电、体积小、重量轻，故特别适用于野外作业。该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛用于化工、石油、橡胶、搪瓷行业，是用来检测金属防腐涂层质量的必备工具。 二、主要技术性能： 1、适用检测厚度：0.5～10mm（也可根据用户需要提供检测防腐层在10mm以上的仪器） 2、输出高压：0.5kv～30kv （无级连续可调) 3、输出高压值直接指示 4、电池：12V/2800MAH 5、消耗功率：约6W 6、主机体积：220 × 130 × 88 mm3 7、背景光 8、瞬时开机，自动断电关机 9、3位液晶显示输出电压，全触摸面板 10、报警：耳机、峰鸣器双报警 11、主机重量:2.1KG

可燃气体检测仪的操作规程

编号：SM-ZD-71343 可燃气体检测仪的操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

可燃气体检测仪的操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．开机方法：打开左侧的开关，至于ON的位置，此时显示面板上左侧一排最上面的电源指示POWER灯亮（绿色），右则一排指示灯由绿——黄——红循环点亮，之后全部熄灭；机器发出持续嘀嘀响声，调节左侧旋钮，直到右侧最下方的一个LED灯显示绿色，此时调零结束，可以开始检测。（耗时10秒） 2．使用方法：将已经调零的机器探头靠近，但不能接触，更不能撞击需要检测的部位，缓慢移动，如果持续的嘀嘀声变得急促，同时显示面板上的LED灯显示个数持续增加，并由绿变黄或红，说明该处有气体泄漏。此时，应移开报警器，报警器进入高浓度保护状态，90S后恢复正常检测状态。 3．故障指示：开机后，面板上左侧第一个指示灯（POWER）是电源指示，指示灯不亮，表示电源没有接通或电池没有电；左侧第二个指示灯（FAULT）是传感器故障指

电火花检测仪操作规程

电火花测漏仪操作规程 、概述 电火花检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对金属基体 上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。当涂层有质量问题时，如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛应用于化工、石油、橡胶、搪瓷等防腐行业，是用来检测金属表面防腐涂层质量的必备工具，适用检测厚度为0.2-10mm （也可根据用户需要提供 检测防腐层在12mr以上的仪器）。（外形如下图） 二、检测原理及结构简述 1、检测原理：电火花检测仪器是通过对各种导电基体涂层表面加一定量的脉冲高压，如因防腐层过薄，漏金属或有漏气针孔，当脉冲高压经过时，就形成气隙击穿而产生火花放电，同时声光报警，从而达到对防腐层检测之目的，检测时工件和仪器地线必须接触良好。 2、设备结构图 图二：后面板示意图

令5 3、结构简述：该仪器有主机、高压探头、探极三大部分组成。 (1)主机部分：内装集成控制电器，声光报警装置等。 (2)高压枪部分：内装高压发生器、高压输出按钮开关和引出线等。 (3)探极部分：毛刷探极 三、操作步骤 1、操作前，先要熟悉各部件名称功能，具体名称见设备结构图部分。 (1)咼压液晶显示：其数值直接指示输出的咼压(KV。 (2)电压调节旋钮：调节电压输出的强弱，以适应不同防腐层检测需要(3 )开机键：用于打开主机(4 )关机键：用于关闭主机(5 )高压枪连接插座：用于连接高压探头及主机部分。 (6 )工作指示灯：按开机键即亮。 (7 )欠压指示灯：此灯高时请充电。

(8 )保险座：电源保险丝此处为2A。 (9 )接地座：用于连接接地长线。 (10)充电插座：接入充电器。 (11 )探极连接端子：用于连接各种探极。 (12 )咼压枪。 (13 )手柄：检测时用手握住此柄。 (14 )高压开关：打开此开关，才能产生高压。 (15)连接电缆。 (16)多芯插头：此插头与⑸ 插座连接。 2、使用方法： (1)、高压探头连接电缆(15)与多芯插头(16)插入主机高压枪插座(5) (2)、根据不同的探测需要选择适当的探极。 ⑶、检查机器工作情况; a、按开机键工作指示灯应点亮 b、按下高压枪上的高压开关(14)，调节高压调节旋钮至检测所需要的电压。 c、将接地长线的裸点与探极接近，应有火花产生，并伴有声光报警，徐徐调节输出电压，火花产生的距离越来越大，说明仪器工作正常，即可开始检测。检测时接地线夹，应在被测工件金属基体上。

氦检漏仪原理

氦质谱检漏仪是用氦气为示漏气体的专门用于检漏的仪器，它具有性能稳定、灵敏度高的特点。是真空检漏技术中灵敏度最高，用得最普遍的检漏仪器。 氦质谱检漏仪是磁偏转型的质谱分析计。单级磁偏转型仪器灵敏度为lO-9～10-12Pam3／s，广泛地用于各种真空系统及零部件的检漏。双级串联磁偏转型仪器与单级磁偏转型仪器相比较，本底噪声显著减小．其灵敏度可达10-14～10-15Pam3／s，适用于超高真空系统、零部件及元器件的检漏。逆流氦质谱检漏仪改变了常规型仪器的结构布局，被检件置于检漏仪主抽泵的前级部位，因此具有可在高压力下检漏、不用液氮及质谱室污染小等特点．适用于大漏率、真空卫生较差的真空系统的检漏，其灵敏度可达10-12Pam3／s。 (1)工作原理与结构 氦质谱检漏仪由离子源、分析器、收集器、冷阴极电离规组成的质谱室和抽气系统及电气部分等组成。 ①单级磁偏转型氦质谱检漏仪 现以HZJ—l型仪器为例．介绍单级磁偏转型氦质谱检漏仪，其结构如图2所示。 在质谱室内有：由灯丝、离化室、离子加速极组成离子源；由外加均匀磁场、挡板及出口缝隙组成分析器；由抑制栅、收集极及高阻组成收集器；第一级放大静电计管和冷阴极电离规。质谱室的工作原理如图3所示。 在离化室N内，气体电离成正离子，在电场作用下离子聚焦成束。并在加速电压作用下以一定的速度经过加速极S1的缝隙进入分析器。在均匀磁场的作用下，具有一定速度的离子将按圆形轨迹运动，其偏转半径可按式（5）计算。 可见，当B和U为定值时，不同质荷比me-1的离子束的偏转半径R不同。仪器的B和R是固定的，调节加速电压U使氦离子束[图中(me-1)2]恰好通过出口缝隙S2，到达收集器D，形成离子流并由放大器放大。使其由输出表和音响指示反映出来；而不同于氦质荷比的离子束[(me-1)1(me-1)3]因其偏转半径与仪器的R值不同无法通过出口缝隙S2，所以被分离出来。(me-1)2=4，即He+的质荷比，除He+之外，C卅很少，可忽略。 ②双级串联磁偏转型氦质谱检漏仪 图4示出了双级900缩转串联式磁偏转型氦质谱检漏仪的质谱室。由于两次分析，减少了非氦离子到达收集器的机率。并且，如在两个分析器的中间，即图中的中间缝隙S2与邻近的挡板间

检漏仪在火电厂的应用

氦质谱检漏仪在火电厂的应用 针对火电厂中真空系统和发电机氢冷系统的泄漏问题，应用氦质谱检漏技术发现系统泄漏点，为检修提供依据,保证机组的安全、经济运行，从而取得良好的节能效益。文中还指出了氦质谱检漏仪在运用中应注意问题。 大型火电厂的系统庞大，管路错综复杂，从可见的汽水系统和油系统的泄漏到不可见的真空系统和发电机氢冷系统泄漏,系统不严密现象时有发生。这些系统的泄漏小则降低机组的运行经济性，大则给机组的安全运行带来隐患。系统检漏的问题长期困扰着电厂的技术部门，尤其是对于不可见的真空系统和发电机氢冷系统，目前所用的各种检漏方法均存在各种的缺陷,达不到预期的效果。 西方电力工业部门运用氦质谱检漏技术对电厂的真空系统进行检漏,取得了良好的效果。实践表明,与一般的检漏技术相比,氦质谱检漏技术快速、准确、灵敏度高及无损伤性等优点。浙江电试所于近几年运用德国莱宝公司生产的UL2100/200PLUS 氦质谱检漏仪对浙江省的多台大型火电机组进行真空系统和氢冷系统的检漏工作，取得了显著的经济效益。1、氦质谱检漏原理 氦质谱检漏仪先在质谱室中将采集的被测气体电离，再利用电磁场将不同荷质比的离子加以分离检测,从中检测出事先安排的示踪氦离子，主要由三大组件构成:真空系统、质谱室和电子学控制单元。检漏仪内部配有一台旋片式真空泵,用以维持仪器内部的高真空。质谱室是检漏仪的核心部分，它包括离子源、聚焦、质量分析器和测量部分。质谱室入口连接在涡轮分子泵的前级真空部分，分子泵对不同的气体具有不同的压缩比特性，氦气的压缩比很小，可以逆着分子泵的抽气方向流动进入质谱室。在质谱室中氦气被电离，氦离子通过质量分析器的筛选到达收集极，产生一个正比于离子数量的电流信号，该信号经过放大和处理即为泄漏率。这些检漏仪的工作原理在真空技术网(https://www.sodocs.net/doc/d115603672.html,/)的之前的文章也有所介绍。氦质谱检漏仪的示踪气体也可以是其他元素，但通常选用氦气，因为氦气具有以下特性： ①氦气在空气中的含量极少，只占约二十万分之一，这样氦气的本底值就小，有利于发现极微量的氦气； ②氦分子小、质量轻、易扩散、易穿越漏孔，易于检测也易于清除； ③氦离子荷质比小，易于进行质谱分析； ④氦气是惰性气体，化学性质稳定，不会腐蚀和损伤任何设备； ⑤氦气无毒，不凝结，极难容于水。 2、发电机组真空系统检漏 真空系统大量漏入空气，不仅会影响凝汽器铜管(或钛管) 的热交换能力，而且还会因为凝汽器内空气分压力的提高，使蒸汽的分压力降低,造成凝结水过冷，降低循环热效率。例如300MW 的机组,额定负荷时真空与额定值相比每降低1kPa，机组热耗率就上升0.7 %～0.8 %，煤耗增加2.5g/ kWh 左右；如果机组进汽量不变，那么机组的出力也将降低0.7 %～0.8 %。同时空气进入凝汽器会使凝结水含氧不合格，导致汽轮机叶片、汽水管道的腐蚀乃至损坏泄漏,威胁机组的运行安全。

便携式氢气检漏仪操作规程

便携式氢气检漏仪操作规程 1、概述 可燃气体检测仪是新型气体检测仪器，其突出特点采用催化传感器、智能化信号处理系统，具备存储、读取数据的功能。 2、主要参数 规格型号：NA-1 检查范围：0—100%LEL 误差：≤5% 3、使用说明 仪器使用分别分为三种状态：测量、校准和标定状态。用户常用的是测定状态和校准状态，维修人员使用的是标定状态。 3.1测量状态 （1）按下“开关”键，液晶屏显示移动的“8”，蜂鸣器三声“嘟”结束时，即可松开按键，完成开机过程，进入测量状态，液晶屏显示测量数据。仪器在测量状态可以完成以下功能： A.实时测量功能： 仪器实时测量环境中的可燃气体含量。 B.报警与消声功能 仪器有两级报警功能，报警限值可预置。当仪器检测到环境中的可燃气体含量超过报警限值时，即发出声光报警信号。按一下“▼”键关闭声报警信号，只保留光报警信号。 C.背光功能 按下“▲”键，液晶屏光开启，以便夜间观察。持续5秒钟后，背光自动关闭。 D.最大值保持功能

开启最大值测量：按住“▼”键，直至液晶屏左下角显示“MAX”标志，此时显示的是本次开机后测量过程中的最大值。 3.2校准状态： 仪器的校准必须在清洁的空气中进行。仪器处于测量状态时，按一下“设置”键，进入校准状态，液晶屏显示闪烁的“000”。按一下“设置”键，仪器进行零点校准，结束时液晶屏显示“End”，如不操作任何键，5秒后自动返回测量状态。 3.3设置状态： 零位校准结束后，液晶屏显示“End”时，再按一下“设置”键，仪器进入报警限值，修改完毕后按一下“设置”键即可。液晶屏显示“Lo”标志标示低限报警，液晶屏显示“Hi”标志，标示高值报警。 3.4电池充电 当液晶屏显示右下角出现电池标志时，必须用仪器配置的专用充电器对电池充电，电池充电期间红灯长亮，充电完成后绿灯指示灯亮。 4、常见故障与维修 仪器运行中如果出现故障或用户操作失误，显示屏将显示故障信息2秒钟，然后返回测量状态，也可用于开关键关机。

ASM142氦检漏仪操作规程

ASM142氦检漏仪操作维护规程 一、运行前检查 1、清洁检漏仪及其周围的卫生。 2、检查机械泵油窗，看油层是否位于最大值和最小至之间，如果不是，添加油，直到满足要求。 3、检查进气口是否与测试设备连接并紧固好。 4、检查喷枪是否与氦气源连接好。 5、检查电源线是否连接好。 二、操作程序 1、将检漏仪左侧下方的电源开关拨到“1”，即打开电源。控制面板指 示灯闪烁，分子泵启动，系统进行自检。当自检完成时，测试循环准备就绪，可以进行检测。这时伴有声音提示“detector ready for cycle”且在LCD显示：Array 2、打开进气阀：a、按F3键（其左边指示灯闪烁）；b、按“+”键，显 示屏上显示“INLET VENT：ON”；c、按F3键。 3、启动测试模式：按“CYCLE”。 4、打开连接管路的阀门。 5、观察数码显示屏显示的数值，等到其显示的数值稳定后，可以开始 检漏。 6、调节喷枪的流量大小，靠近脸部只要能感觉到气流即可。用喷枪在 可能漏气的地方喷射氦气，同时有人观察检漏仪数码显示数值，只要有较大变化（迅速升高），就表明此处漏气，这样就能定位漏气点。通过反复查找，直到找到主要漏气点。 7、检查结束后，关闭连接管路上的阀门，按“CYCLE”键使循环结束， 然后关闭电源，即将左侧下方开关拨到“0”。

8、拆除连接管路。 三、设备安全 1、禁止任何外来物掉在或洒在检漏仪上，尤其是进气口中。 2、由于氦检漏仪为高精度精密仪器，其存放和使用环境要保持干净、 卫生。 3、只有经过培训或有资格的设备维护工程师，才能使用此仪器。 4、由于检漏仪内部有真空部件，其存放环境要保持干净、无尘土，并 且在仪器不使用时，其进气口要用密封法兰密封，以避免真空元件的污染。 5、使用时，注意观察仪器的运行情况，一旦发现问题（如较大振动、 高噪音等），马上切断电源，并排除故障。 四、维护 1、做好检漏仪的日常清洁及使用情况记录工作。 2、经常检查机械泵油层是否满足使用要求，即在最大值和最小值之间。 3、在LCD显示屏出现“CRITICAL FAILURE”、伴有提示声音通知操 作者部件损坏或应进行维护、数字显示区显示“E.r.”、所有的指示灯熄灭时，这说明比较重要的部件损坏或者应进行维护。通过按“NEXT” 键，阅读其相应内容，并跟据其显示的相应内容，进行修理或维护。4、在LCD显示屏右上角出现闪烁的“i”、数字显示区没有显示、伴有声 音提示时，说明检漏仪需要维护，通过按“NEXT”键阅读其相应内容，并对其进行维护就可以恢复正常。

卤素检漏仪作业指导书

卤素检漏仪作业指导书 文件编号: GLSC/JS-15-2011 版本/修改：A/0 文件页数: 9 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 卤素检漏仪作业指导书 1、使用步骤 1.1接通电源；打开power 1.2将出现“欢迎使用”字样，待设备预热四分钟后，出现档位、调零、报警、音量时则可进行操作 1.3参数调节档位：调到“3”或“4”

档位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 漏率（g/年）≥10 8 6 4 2 1 0.8 0.6 0.5 ≤0.5 调零：调到“0”； 报警和音量：根据现场环境设定1~8（由小至大） 正常气流量：FLOW为200（调节开关：仪器背面的黑色旋钮） 1.4使用前先对仪器进行检验： A、用手堵住探头2秒，移开后，出现报警则可以使用，反之说明仪器故障，禁止使用 B、将探头吸入微量制冷剂，出现报警则可以使用，反之说明仪器故障，禁止使用 C、每3天用标准漏孔进行校正，并记录在《卤素检漏仪校正表》里 1.5检测时应从上到下检测每个焊接点，探头的移动速度为2~3cm/s；探头离焊点为3~5mm 1.6当检测漏率值超过设定值时，仪器发出报警声，说明该点有漏；贴上标签 1.7当仪器不用时，关POWER，由专人保管，作好维护保养工作。 2、注意事项： 2.1此仪器只能在环境条件较好的场地工作（空气中灰尘、水份、异味不能超标）2.2每天使用前，将探头用氮气吹干净，以避免探头堵塞。 2.3测量时应保持探头与工件之间有3~5mm距离，不允许将探头接触工件，以避免工件上的灰尘埃吸入吸腔内，影响设备的使用效果； 2.4禁止将探头靠近潮湿的工件，特别注意是用肥皂水检测过的工件不能直接用卤素检漏仪检测，应待其干燥后才可检测 2.5刚焊好的部件应待其稍冷却后，才允许检测； 2.6当仪器运行时不要将探头朝下悬挂； 2.7由于敏感器的工作温度很高，在更换敏感器前，要关掉电源，待其冷却。2.8如探头总是出现误判情况，可更换传感器后再使用 2.9切勿用手触摸热的敏感器，以免灼伤； 2.10操作过程中应由指定人员操作，切不可随意更改仪器内部数据，当仪器发生故障时应立刻找专业人员维修。