多种磁选机简介
多种磁选机的研制与简介
摘要：经过对磁电选矿的学习，认识了很多不同的磁选机，以下是对它们的工作原理、结构、性能等一些性质的介绍，让我们能更好的了解各种磁选机，并且能够知道它们的在哪一方面的用处，对以后我们的工作有很大的帮助。
关键字：磁选机，矿物，应用
正文：
1. 细碎磁铁矿专用干选机研制
1.1结构特点
细碎磁铁矿干式磁选机分选物料粒度为25 mm甚至12 mm 以下粗颗粒，粗颗粒中含有部分细粒矿物，同时还含有部分粉矿。这要求干选机无论从分选原理、磁场分布还是具体的结构方面都不同于常规磁选机以适应细碎磁铁矿特点。图 1 为设备结构，其中1 为磁系传动部件，2 为机架，3 为筒体传动部件，4 为振动给料器，5 为转向轮，6 为皮带，7 为分选磁筒，8 为上下料斗，9 为分矿板。1）采用360°包角满磁系结构。磁系由12 组周向极性交替布置的磁极组成，采用小极面结构，磁极宽度65 mm。各磁极间缝隙加入加楔磁块以提高磁场强度和磁场深度。磁系采用高磁能积的优质钕铁硼材料制成。满磁系、小极面结构，使磁场梯度大，吸附力强，有利于磁性矿物的充分回收。2）双旋转设计，在筒皮旋转带动皮带运动的同时，磁系也以较高转速旋转。磁性颗粒翻转次数数倍于常规磁选设备，脉石在多次翻转过程中充分抛出。
3）采用皮带输送物料方式，在降低筒皮磨损的同时，充分分散物料，同时也利用被吸附的磁性矿物卸矿。4）满磁系结构与皮带输送方式结合，形成预磁化空间，磁性矿物在进入磁场的过程中被预磁化，磁性颗粒特别是微细粉状磁性颗粒首先磁化并结合在一起，这对提高粉矿中磁性物料的回收率起着重要作用。5）磁筒筒皮采用非金属材料制成。6）采用振动给料机布料方式均匀给料。7）采用筒皮和磁系同时旋转的传动方式。两种传动均采用链条传动方式，这种传动方式传动平稳可靠，噪声低。8）采用变频调速技术。皮带和磁系均设计成可以调速的方式，这样可以根据物料性质和粒度大小等因素来调节旋转方向和速度。采用上述技术方案的干选机，分选粗精矿中脉石夹杂少，分选尾矿中磁性铁含量低，分选指标明显好于传统干式磁选设备。
1.2 磁选机分选原理
物料通过振动给料器均匀地给到皮带上，经皮带输送逐渐进入磁场，在进入磁场的过程中微细粒磁性颗粒首先结成磁链，以磁链方式进入分选空间。非磁性颗粒不受磁场力作用，在重力和离心力的共同作用下抛入非磁性物料斗。磁性颗粒由于受到磁场力的作用，其运动轨迹
发生改变。磁性颗粒在高速旋转的动态磁场中，除随皮带向前运动外，自身同时作翻转运动，其翻转次数数十倍于常规磁选机。翻转过程能够将形成的磁链、磁团以及物理性团块打散，夹杂其中的脉石在团聚—打散—团聚—再打散的过程中从磁团中脱离出来，在重力和离心力的作用下进入非磁性物料斗。而磁性颗粒因受到磁场力的作用，被吸附在磁筒表面，随皮带前行，继续参与分选。磁系旋转速度越快、磁极数越多，磁性颗粒在分选空间的翻转次数就越高，料层翻动就越剧烈，磁团打散次数就越多，脉石夹杂就越小，分选效果就越好。当磁性颗粒随皮带运动到达磁性物料斗区，随着皮带运动逐渐远离磁场，落入磁性物料斗，分选过程完成。
2.多筒干式强磁选机的研制及应用
2.1 基本结构
多筒干式强磁选机结构如图1 所示，主要由振动给料器、磁筒、箱体、电机减速机、机架等部件组成。
2.2 工作原理
物料通过振动给料器均匀地给到第一个磁筒上，由于磁性颗粒与非磁性颗粒受到的磁力不同，在磁筒的转动下，磁性颗粒和非磁性颗粒沿不同的运动轨迹抛落，强磁性颗粒被吸到磁筒表面，当转动到底部无磁场区域时会在重力作用下脱落进入接矿箱内。弱磁性颗粒的抛落路径介于强磁性和非磁性颗粒之间，按物料比磁化系数差异，沿靠近磁筒方向不同路径落下，弱磁性颗粒的回收量可以通过调节分矿板角度来控制，也可以作为一种产品单独分离出来。而磁性最弱的颗粒在离心力作用下被抛得最远，被接矿板回收后进入下一个磁筒再次分选，最终在非磁性物出口排出。
多筒干式强磁选机性能特点
多筒干式强磁选机采用筒式结构，分选方式为干选，为非金属除铁和其他弱磁性矿物的分选提供了一种高效节能的设备，该机主要有以下几个特点：
1）高效节能。采用永磁磁体，性能稳定，可以节省能耗、减少生产和维修费用。2）磁场强度高、梯度大。采用挤压磁系结构可以使磁筒表面的最高磁场强度达到1.0T，磁场梯
度达0.3T/mm。3）磁性物回收率高。采用挤压磁系结构，在圆周上磁场变化不大，被磁场捕获的磁性颗粒将被磁筒直接带入接矿箱内，减少了在筒体表面翻转而造成的磁性物的流失，有利于磁性物的回收。4）上部给料。采用上部给料的方式，使物料直接给到筒皮表面，充分利用了磁场的作用力。5）干式分选。物料经过分选之后可以进入下一段流程，无需进行过滤烘干等作业。6）分选粒度
宽。该机可以针对不同粒度的物料设计不同的磁系结构，分选粒度可以达到25mm 以上。7）多产品通道。根据不同的磁性差异，不同磁场强度的磁筒可以将物料分选成多种产品，实现了一台设备上多次分选，减少了选别流程。8）转速可调。采用变频器来控制磁筒的转速，可以调节磁性物和非磁性物之间的比例，控制转速
还可以调节分选效果。
多筒干式强磁选机工业应用
干式强磁选具有流程简单、投资小、生产成本低等优点，在非金属矿提纯和弱磁性矿物分选等方面得到广泛应用，多筒磁选机的磁场强度可以根据物料情况在300～1000mT 选择，工业应用上主要有以下几个方面。
1）非金属矿物除铁提纯：如石英砂、钾长石、金红石、锆英砂、蛭石、陶瓷、耐火材料、磨料等。在江苏连云港地区高纯石英砂除铁提纯的工业应用中，采用双筒磁选机，上筒磁场300mT，下筒磁场900mT，经过两次分选，可将原料中的Fe2O3含量从0.01%降至0.003%以下。用于玻璃砂除铁时，一次分选可将Fe2O3 含量从0.1%以上降至0.05%以下，生产指标接近电磁强磁选机。2）弱磁性矿物分选，如锰矿、钛铁矿、铬铁矿等。河南某锰矿分选试验中，给矿含锰38.5%，粒度在2mm 以下，经过干式强磁选机的两次分选，最终可以获得含锰46.5%的锰精矿。在海南海滨砂中回收钛铁矿时，原矿中TiO2 含量2.4%，采用该机可以获得含TiO2 37%的精矿，回收达到75%。3）用于有色金属矿及稀有金属碎片除铁。在低品位锡石除铁应用中，采用该机可使锡石从Sn8.08％提高到Sn43.6％,分选效果明显。在宝鸡某
公司钛合金残片除铁应用中，采用四筒干式强磁选机进行除铁作业，除铁率达到100%。
3. CTP- 1230 永磁筒式干选机
CTB- 1230 永磁中磁机是北京矿冶研究总院研制的大规模中磁机, 具有国际领先水平。CTB-1230 中磁机结构合理、性能良好, 特别是操作方便,是一种普遍受工人欢迎的选矿设备。大规模中磁机可用于尾矿再回收, 有利于实现老选厂的挖潜、革新和改造, 不断提高选厂的经济效益。该设备已在鞍钢调军台选矿厂正式应用。作为介质型强磁选机前预选, 清除给料中强磁性矿物的作业, 已经达到和超过原设计及选厂的要求。在红铁矿选矿厂, 强磁机齿板介质磁性物堵塞是国际选矿界公认的难题, 而该设备的研制成功, 为这一问题的解决创造了良好条件, 整个选厂的作业率得以提高, 同时, 降低了选厂生产的成本, 节省了基建投资。这一成果无疑为该中磁机的推广应用开创了新的广阔前景。
除铁矿选矿厂外, 该设备还可用于重介质选煤厂的磁性介质回收。重介选煤工艺对我国大量难选煤而言, 是一种行之有效的选别方法。但由于磁性介质粒度细、浓度低、流量大, 用现有设备回收率低,介质损耗量大, 因而多年来这一选别方法推广不力。而新的大规格中磁机的出现, 必将有助于推广高效的重介选煤法。CT型永磁筒式干选机，用于贫铁矿选厂粗选作业，来排除大部分废石从而减轻球磨作业的负荷，降低生产成本，提高原矿品位，起到了决定性作用。适用于河砂矿、软性矿物。该机具有产量大、磁性高、速度可调节、检修方便等特点。
CT型永磁筒式干选机技术参数：
4. 永磁筒式磁选机
4.1
永磁筒式磁选机简介
永磁筒式磁选机适用于冶金矿山矿业选矿、选矿厂等企业事业单位及个人用户，用于选别细颗粒的磁性矿物，或者，除去非磁性矿物中混杂的磁性矿物。永磁筒式磁选机选筒表面磁场强度远高于普通永磁磁选机，易于操作管理及维护，在各类选矿厂现场使用时具有明显的节能省电性能。该永磁筒式磁选机的磁选圆筒可配三种槽体，即半逆流槽（CTB）、顺流槽（CTS）和逆流槽（CTN），以适应不同的选别要求。半逆流槽永磁筒式磁选机适用于矿石粒度为0.5～0mm的粗选和精选，尤其适用于粒度为0.15～0mm矿物的精选；顺流槽永磁筒式磁选机适用于矿石粒度为6～0mm的粗选和精选；逆流槽永磁筒式磁选机适用于矿石粒度为0.6～0mm的粗选和扫选，以及选煤工业重介质回收。该永磁筒式磁选机采用专业计算机软件优化设计，结构合理，安装简单，使用方便，选别效率高!选择坤跃永磁筒式磁选机，提高选矿厂经济效益！
4.2永磁筒式磁选机工作原理：
永磁筒式磁选机是一种场强较高的湿式磁选机。采用磁性较高的稀土钕铁硼磁块和铁氧体磁块组成复合磁系，具有磁场强度高。磁场作用深度大，不易退磁等特性。因此设备处理能力大、对生产波动的适应性强，选别效果好。
新型PERMOS磁系装置, 首先在转鼓直径为200 毫米及长200毫米的小型实验室干式磁选机中进行试验其分选结果至少可与普通干式高场强电磁选机相比因此, 出售了第一台PERMOS612干式磁选机（转鼓直径为600 毫米, 长1200毫米）用于白人造金刚砂的干式磁选。此磁选机的主要结构：
5.2 PERMOS湿式磁选装置
与第一样机并行研制的湿式磁选机, 其转鼓直径600 毫米, 鼓长600 。毫米, 如图了所示, 用作初步试验鼓表面最大场张约为
0.4 特斯拉, 第一台样机的机箱设计得与众所周知的铁氧体磁铁的湿式鼓型磁选机的相似, 这种结构使某些试料产生一些流动及排料的问题。
, 磁选机转鼓为不锈钢制成, 内部固定,可转动的磁系为N d F e B 棒, 鼓表面场强为0 。7 特斯拉, 磁系近乎水平放置,配置了专用排料辊( 带有许多低炭钢构件) , 使磁性物料易于从鼓表面排出;转鼓尽排料辊分别用无极调速齿轮电动机驱动,矿浆槽用不锈钢制成, 装有溢流型给矿分配器,在磁性产品排料处装有可调排料间隙的流槽, 排出非磁性产物的立管装有可控制矿流速率的阀及侧溢流唇。
6. 永磁辊带式磁选机
针对我国目前矿石资源贫多富少，难选矿石的特点，巩义诚信机械开发了磁力选矿新技术，研制了新设备，以提高分选效率，降低能耗，提高精矿的品位，利用高新磁材为磁源，开发了新型永磁辊式磁选机，这种磁选机不仅运用于非金属矿物的提纯，同时也是锰矿，褐铁矿，赤铁矿等弱磁性原矿品位一次性提高5-20度，为众多的低品位锰矿，褐铁矿，赤铁矿找到了一条新的出路。永磁辊式磁选机可用于低品位矿石的预选作业，尾矿再选，硫酸渣干粉的磁选，提纯，非磁性物料的除铁，铁精粉提纯作业，铁矿石选矿，贫铁矿再生，锰矿选矿生产，褐铁矿生产等贫矿富集，提纯。
该机采用高性能永磁磁材为磁源，在工作过程中，被选物料在滚筒表面磁场中，借助于磁力
与机械力对颗粒的作用而实现分离，当被选物料通过磁场1时，由于磁性颗粒被吸附在滚筒表面，随滚筒转至无磁区落入2磁区，二次筛选后从磁性物料斗中排出，非磁性颗粒则受离心力的作用向前抛出，从非磁性物料斗中排除。
主要结构特点：本机上下机壳，永磁滚筒，电动机等组成，物料由料仓进入磁滚筒，通过布料器均匀分布，在机壳下方设有两个出料口，一个是非磁性出料口，一个是磁性物料出料口，在机器工作过程中，通过手轮调整来控制物料中的磁性物质含量，并采用永磁磁系结构，可持续运行，具有节约能源，安全可靠等特点。
7. 干式磁选机
干式磁选干式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备,主流的强磁选机选矿设备。
干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。干式磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
干式磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。干式磁选机设备具有骚动磁场和分离因数高的特性，结构先进、重量轻、运转可靠、维修方便。干式磁选机非常适用于干旱缺水地区，节省水资源，降低选矿成本，为超贫磁铁矿开采和利用开辟了一条新途径机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。干式磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
干式磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
干式磁选机适用范围：
本系列干式磁选机适用于耐火材料、化工材料、粮油机械、磨料、陶瓷、冶金、水泥、粉沫冶金、橡胶、矿石等多种物料除（选）铁使用，并可同雷蒙磨、粉碎机、球磨机配套使用。
干式磁选机技术参数
湿式强磁选机的设计和结构
由江西有色冶金研究所、铁坑铁矿和赣州冶金机械修造厂共同研制的湿式强磁场磁选机为铁坑铁矿的扩建工程和弱磁性铁矿物的选别提供了适用的工业样机。该机在铁坑铁矿选矿厂进行工业试验,已取得良好的结果。用以处理含铁34.45％的褐铁矿,经一次粗选一次扫选的单一磁选流程,可获得品位为50.29％的精矿,铁回收率为70.57％,电能消耗为每吨原矿3.87度,水量单耗3.85吨。采用磁—浮联合流程,铁的总回收率可达76.23％。该磁选机的分选圆环外径为2770毫米,机器总重30吨,处理能力为25～30(吨/时)。本文详细介绍了该机主要结构的特点,包括磁路的选定、冷却方式以及分选室的布置与聚磁介质(齿板)的组装形。SQC-6-2770型湿式强磁选机, 是一种采用环式链状闭合磁路, 铜管绕制激磁线圈, 低电压大电流激磁, 水内冷散热降温, 齿板做分选介质的湿式强磁选机。它由磁系、给矿装置、分选环、冲洗装置、接矿槽、传动装置、机架、直流电源和附属装置等部分组成。其结构如图2 所示。镇静型工程纯铁铸造, 重12 吨, 由内外同心圆环磁扼及铁芯构成环式链状闭合磁路。具有磁路短、漏磁少、磁场强度高、加工制造容易等特点。
9. 世界第一台节能环保强制油冷却立环高梯度磁选机
LHGC系列脉动高梯度磁选机包括LHGC-500、LHGC-750、LHGC-1000、LHGC-1250、LHGC-1500、LHGC-1750、LHGC-2000、LHGC-2500、LHGC-3000等多种规格，广泛适用于赤铁矿、褐铁矿、
菱铁矿、鉻铁矿、钛铁矿、黑钨矿、钽铌矿等弱磁性金属矿的湿式分选，以及非金属矿如石英、长石、霞石、萤石、硅线石、锂辉石、高岭土等非金属矿物的除铁提纯。
其分选环采用立式转动，精矿卸矿采用反冲方式，并配有分选脉动装置，从根本上解决
了平环运转方及传统立环磁选机磁介质易堵塞的问题；其磁介质采用公司自行研制的专利产品，可产生更高的磁场梯度，从而产生更大的磁场力，提高分选效果。该系列产品结构先进，工作可靠，操作维修方便，工作周期长，分选效率高，对给矿粒度，给矿浓度、给矿品味的
波动具有广泛的适应性，实现了富矿比大、回收率高这一选矿理想目标。
该产品采用变压器油强制循环冷却，线圈采用真空浸漆，绝缘性好，全密封结构，适应环境能力强；线圈之间形成独立的循环油道，散热效率高，使磁选机线圈温升≤25℃；循环油冷却采用智能控制，风冷却器参数随着磁选机温升变化实现自动调整，磁场冷热态差异小，磁势利用率高，使同等磁场强度时励磁功率降低20%、线圈成本节约20%；磁介质创新性采用齿形或多边形截面的棒介质结构，磁场梯度大，感应磁感强度高，达1.9T；采用变压器油冷却，与同规格立环水冷式机比，年节水量达8万立方米，节能、环保，创新解决了传统水冷却线圈内部易结垢影响散热和线圈长期使用漏水易烧毁的缺陷，设备可靠性高；经用户使用，物料除铁率高，创造了良好的经济社会效益。属国内外首创，技术达到国际领先水平。
该产品可广泛应用于非金属矿加工铁杂质提纯，亦可用于弱磁性矿开采选矿，是国家产业政策鼓励发展的矿山机械产品，已申报和授权国家专利5件。
10.超导磁选机
用超导体绕制磁系线圈的强磁场磁选机。自1970年班尼斯特(J.D.Bannister)发明超导磁选机之后，美、英、德等国也先后开展了超导磁选机的研制，并已投入工业应用。超导磁选机一般分为开梯度超导磁选机和高梯度超导磁选机两类。
开梯度超导磁选机这种机型没有聚磁介质，而是利用磁体线圈适当的形状和排列产生磁场梯度，磁力范围较大，能分选较粗的颗粒，可避免堵塞，结构较简单，能连续作业，代表机型有三种：
(1)英国MK-4型机。原有的MK型超导磁选机(如MK-2型、MK-3型)一旦停电或压缩机失灵，磁体在10秒内即不能正常工作，要使磁体恢复工作，至少需要36小时。MK-4型机绝热效果好，即使断电，磁体至少仍能连续运转12小时。MK-4磁体装置的垂直断面如图1，分选管道和磁体的配置如图2。其结构是两个尺寸大小相同的螺线管线圈处在同一垂直轴上，两线圈以不同方向绕制，相邻端极性相同，两极间空隙处的磁力线被迫以散射状挤出，向圆柱状容器密集，制冷器外部最大磁感应强度为3.3～3.5T，最大磁场梯度为0.5T/cm。分选时，矿浆从切线方向给入，磁性颗粒chao 超被磁力吸向内壁在矿浆流推动下沿内壁流出，成为磁性产品，非磁性颗粒沿管外壁流出，成为非磁性产品。磁体在恒稳状态下可连续工作。MK-3型机已在美国、加拿大、南非等国用于磷灰石、赤铁矿、铁燧岩、铬铁矿、铜矿、硫化镍矿以及铌钽铁矿的半工业试验。MK-4型机也对铬铁矿—石英和钛铁矿—石英混合料进行了一系列试验，效果良好。
(2)英国Cryofos GLF直线型机。如图3、4所示，其线圈为跑道形状，克服了圆柱形磁体分隔器难以调整和磁体利用率低的缺点，简化了分选通道。物料由给矿漏斗通过可调闸门贴着磁体壁下落，经过高场强区时，其中的磁性颗粒则偏移。因磁力作用形成的粒团，在凸缘作用下散开，其中磁性颗粒受下部磁场力作用再偏移，最后通过分离板将料流分为磁性和非磁性产品。
(3)德国DESCOS筒式超导磁选机。为洪堡—韦达格公司研制，其结构如图5。由D形线圈组成的超导磁系、冷却系统(包括供氦管路、真空管路、真空槽、辐射屏等)、分选筒三大部分组成，它综合了超导技术和筒式磁选机的优点，分选过程与一般筒式磁选机相同，圆筒表面最高磁感应强度加磁轭时为5.23T，不加磁轭时为4.25T。该机已在土耳其图特卢卡(Tutluca)菱镁矿用于弱磁性蛇纹石和非磁性菱镁矿的分离，以除去硅、铁杂质。原矿被筛分成100～4mm粒级，该粒级约含SiO220%和Fe2O34%，在磁感应强度为3.2T的条件下，经一段干选，当处理量为100t/h以上时，获得菱镁矿粗精矿，其含SiO2<1.5%、Fe2O3<0.3% 高梯度超导磁选机利用超导磁体的高场强和聚磁介质产生的高梯度磁场来分选物料。工业应用的机型有三种：
(1)埃利兹型超导磁选机。该机是美国埃利兹(Eriez)磁力公司设计制造的，周期式作业，采用液氮和液氦双重制冷，克服了往复式机磁体励磁、退磁时间长的缺陷，其工业型机规格为3.9m×3.9m×2.1m，重208t，磁感应强度2T，分选罐直径2134mm，长508mm，充填6%～7%不锈钢毛作磁介质。与相同规格的常导磁选机相比，电耗减少80%～90%，体积减小34%，质量减轻47%，并相应减少所需厂房面积和基础安装费用。该机因具有快速励磁和退磁能力，工作周期一般为20～30分钟，设备处理能力也随之提高。美国佐治亚州胡伯(J.M.Huber)公司的雷恩(Wren)高岭土选厂用此设备从高岭土中除去微粒含铁杂质，生产白度高的高岭土产品。
(2)捷克往复串罐式超导磁选机。结构如图6，有两个容积为0.18m3的分选罐(内填不锈钢毛)和三个磁力平衡罐。工作时分选罐总有一个处在低温恒温器与超导磁体内，此时磁性物质被捕集在罐内不锈钢毛介质上，而另一个分选罐则处在铁磁屏及冲洗室中，它原在超导磁体内所捕集的磁性物质在此处被冲洗出，使介质可重新使用。磁力平衡罐平衡了分选罐出入超导磁体时所受的磁力，因而整个系
统轴向力较小，借着冲洗水的冲力可驱动分选罐往复移动进行分选。该机磁感应强度在磁场区中心为5T，在铁磁屏蔽的冲洗室则仅为0.02T。处理量为5t/h。用于捷克某高岭土选厂从高岭土中除去Fe2O3和TiO2杂质。
(3)英国Cryofilter高梯度超导磁选机。是为降低励磁和退磁时间而设计的。该机采用两个活动的分选罐交替地从磁场移进和移出，其结构如图7。当一个分选罐在分选时，另一个分选罐则在清洗。超导线圈被铠装以减少磁体外部漏磁，使吸附在介质堆上的磁性物料能在紧靠磁体的地方冲洗下来，还采用径向给矿代替轴向给矿，使给矿量增加80%。工作区中心场强为5T，分选美国佐治亚高岭土，处理量为12t/h。
磁选机
1.永磁筒式磁选机 永磁筒式磁选机是磁选厂普遍应用的一种磁选设备。 永磁筒式磁选机主要由圆筒、磁系和箱底（槽体）三个主要部分组成。圆筒由非导磁不锈钢板制成，表面覆盖一层耐磨材料（橡胶或铜线），以防圆筒磨损，并有利于磁性矿物的附着。磁系通常由3-5个磁极组成。每个极有永磁快和磁导板组成，磁系固定在圆筒轴上，工作时不旋转。磁极沿圆周方向极性交变，沿轴向不变。磁系包角为106°-107°。整个磁系偏向精矿排出端。磁系偏角（磁系中线与垂直线的夹角）为15°-20°，可以调节。底箱用非导磁材料或硬质塑料板制成，底箱下部是给矿区，其中有吹散水管。4，用来调节矿浆浓度，同时把矿浆吹散成松散悬浮状态，以利于提高分选指标。底箱上部有底板，板上开有矩型孔，用以流出尾矿。 永磁筒式磁选机根据其箱底结构的不同，可以分为顺流型、逆流型与半逆流型三种。目前以半逆流型应用最多。 1. 半逆流型圆筒式磁选机可以同时得到较高的精矿品位和回收率。永磁筒式磁选机适用于分选粒度为0.2-0毫米的细粒强磁性矿石的粗选和精选作业。半逆流型磁选机可以多台串联工作，实现多次精选的作用。 2. 顺流型永磁筒式磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒级（大于6毫米）的强磁性物料的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质，亦可作多台串联工作。但是，这种磁选机的选别指标受给矿量的影响较大，反应灵敏。当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿。因此要加强操作，控制较低的矿浆水平。 3. 逆流型磁选机适宜于粒度小于0.6毫米的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业。逆流型磁选机不适宜处理粗粒矿石。 永磁筒式磁选机的分选过程为，矿浆经过给矿箱进入磁选机槽体后，在吹散水（由吹散水管喷出）的作用下，呈松散悬浮状态进入给矿区。磁性矿粒被吸在旋转的圆筒表面上。此时，由于磁系的极性交替，产生磁搅动作用，使夹杂在磁链中的脉石被清洗出来，从而提高了精矿品位。磁性矿粒被旋转圆筒带至磁系外区时，因磁场减弱，被冲洗水冲下，并进入精矿槽中。非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒在槽体内矿浆流作用下，从底板上的尾矿孔流入尾矿管中。 永磁筒式磁选机的磁场强度分布规律：场强随着距磁极表面距离增大而减小。在圆筒表面上，磁极边缘处的磁场强度高于磁极面中心和极间隙中心处的场强；距离筒表面20毫米以后，圆筒表面上方各点的磁场强度相近。圆筒表面上平均磁场强度为120千安/米左右。 影响永磁筒式磁选机工作的因素较多，除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。 CTS、CTN、CTB系列永磁筒式磁选机磁场分旋转式、固定式两种机构，固定式主要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质，或者除去非磁性矿物中的强磁性矿物，当浆流入磁场区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被分选后排除，而吸附在圆筒表面的强磁性矿物随圆筒的旋转被带出磁场区。旋转式适用于细粒强（中强）磁性矿物的干选，由于高速旋转的作用，使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于普通磁选机，这对于破环磁团聚，提高富矿比具有显著的效果，矿物经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种，分别从各自的排矿口排出该机，适用于矿石粒度为0.6-6mm的粗选和精选。
磁选机司机安全技术操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 磁选机司机安全技术操作 规程简易版
磁选机司机安全技术操作规程简易 版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、开车前的准备 1、检查电机、减速机各部螺栓是否紧固， 安全罩是否有效， 2、检查磁偏角有无变化、滚筒表面有无破 损现象。 3、检查入料管、排料管、滚筒底部槽体是 否有堵塞，必要时使用高压水冲洗，清理。 二、运转 1、应启动滚筒后再入料。 2 、运转中经常检查电机、减速机及链 条、链轮的工作状况，测听声音、温度是否正
常，运转是否平稳，各料管是否有漏料，出现异常，及时处理。 3、各台磁选机入料要均匀，通过量要适中，入料分配管有堵塞时应及时清理，使入料随滚筒全宽给入，避免出现局部冲击和“翻花”现象，尾矿溢流量要达到25%以上，以保证最佳磁选效果。 4、发现入料中有大颗粒或块煤、滚筒表面介质打循环，应分析原因，通知有关岗位，采取相应措施 5、按润滑要求做好设备的润滑维护。 6、避免铁器及其它硬物接触滚筒表面，保持滚筒表面光洁。 三、停机 1、正常情况下需将料箱及磁选机槽内介质
磁选机司机操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 磁选机司机操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
磁选机司机操作规程(标准版) 一、一般规定 1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。 4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。 5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。 6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。 7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、
不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）开车前的检查 1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。 2、检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。 3、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。 4、点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。 5、检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物。 6、确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。 （二）开车、停车 开车 1、就地开车时．接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。 2、设备运转正常后向调度汇报。 停车 1、严禁带负荷停车，先停止给料，待稀介质仓内物料处理完毕，
磁选机详细介绍
第2篇选别作业 第6章磁选 （4课时） [本章主要内容] 1、磁选的基本原理，包括磁选过程、磁化、磁化强度、磁化系数、在非均匀磁场中磁性矿粒所受磁力。 2、矿物磁性，包括矿物磁性分类、强磁性矿物的磁性特点、弱磁性矿物的磁性特点。 3、磁选设备，包括弱磁场磁选设备和强磁场磁选设备。 磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。磁选法广泛地应用于黑色金属矿石的分选、有色和稀有金属矿石的精选、重介质选矿中磁性介质的回收和净化、非金属矿中含铁杂质的脱除、煤矿中铁物的排除以及垃圾与污水处理等方面。 第1节磁选的基本原理 磁场是物质的特殊状态，并显示在载电导体或磁极的周围。描述磁场大小和方向的物理量有磁感应强度B和磁场强度H。磁感应强度与磁场强度间存在如下关系： B=μH （1-1-1） 当磁介质被置于磁场中时，由于磁场的作用而磁化，从而在介质内产生磁矩。单位体积内的磁矩称为磁化强度，是表征磁介质磁化程度的物理量。磁介质中某点的磁化强度M与该点的磁感应强度成正比，在国际单位制中表示为：M= k B/μ=k H （1-l-2） 物质的体积磁化率与其本身密度的比值，称为物质的比磁化率(系数)，即：χ=κ/δ（）(1-1-3） 在磁介质中，磁场中任意点处的磁感应强度，除了原磁场外，还应包括磁介质磁化后产生的附加磁场。因此，在有磁介质的磁场中，任一点的磁感应强度B、磁场强度H、磁化强度M之间存在如下关系： B=μ0(H+M) （1-1-4） 磁选是在磁选设备所提供的非均匀磁场中进行的。被选矿石进入磁选设备的分选空间后，受到磁力和机械力的共同作用，沿着不同的路径运动，对矿浆分别截取，就可得到不同的产品。 磁性颗粒在磁选机中成功分选的必要条件是：作用在较强磁性矿石上的磁力F1必须大于所有与磁力方向相反的机械力的合力，同时，作用在较弱磁性颗粒上的磁力F2必须小于相应机械力之和。即 F1>F机1 ；F2 < F机2 磁选的实质是利用磁力和机械力对不同磁性颗粒的不同作用而实现的。
磁选机的中英文介绍
磁选机： The Magnetic Separator can separate raw materials with different magnetic rigidities. The machine works under the magnetic force and machine force. Magnetic Separators are designed to recover ferromagnetic materials. The separators are available in designs and sizes to provide solutions for all applications. The heart of each separator is the magnetic system with its unique design, which has a proven record of high efficiency. The Magnetic Separators are available in cyclic design with process vessel diameters smaller than 3mm. Magnetic Separator is one kind of efficient equipment for processing fine, feebly magnetic minerals, such as hematite, limonite, wolfram, ilmenite, and tantalum-niobium, etc. In recent years, it is also more and more applied in purifying quartz, feldspar and nephline. Its magnetic system is a ring-shape chain closed magnetic circuit with energizing coils made of copper tube and cooled internally by water. Grooved plates made of magnetic conductive stainless steel are used as magnetic matrix. Magnetic Separator working principle: The mineral slurry flows into the cell through box feeder, the mineral particle is loose under the function of water flow of feeder water pipe when they flow into the cell. Affected by magnetic field, the magnetic particle swarm together and form magnetic cluster or chain. With the magnetism of mineral slurry, the magnetic cluster or chain moves toward the magnetic pole, and is absorbed to the cylinder. Because of the polarity of magnetic pole, the revolving directions alternate constantly, and remain fixed when it is working. When the magnetic cluster and chain go round and round along with the cylinder, the mingled gangue and other non-magnetic ore fall down due to the mixing phenomena produced by alternation of magnetic poles, and it is concentrate that is absorbed to the cylinder surface. The concentrate moves to the end of magnetic system where the magnetism is weakest along with the revolving cylinder, and is discharged into concentrate tank by the current ejected by the discharging-ore pipe. The non-magnetic or weak magnetic remained are discharged along with the mineral slurry, and they are gangue. Advantages: 1)Short magnetic circuit, 2) little magnetic flux leakage 3) high magnetic intensity 4) low energy consumption 5) fine beneficiating results
磁选机工安全操作规程示范文本
磁选机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磁选机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 本规程包括：三辊立式磁选机、抽尘器、双梁吊车。 1．检查设备、工具和安全防护装置是否良好，吊车限 位开关是否灵敏，如有缺损应及时处理。对设备按规定加 油润滑。 2．开车顺序是：抽尘器，磁选机送磁，开动磁选机， 磁选机运转正常后再开始加料。操作时应带口罩。 3．磁选料时，从细粒度到粗号粒度依次进行，每循环 一个周期，清扫磁选机一次。 4．停车检修时应停止送磁，并把盖子吊起，挂牢后再 进行清扫或检修。 5．吊运料桶时应遵守挂钩工安全操作规程，不准歪拉 斜吊，吊物不准撞击设备和从人头上空越过。
6．停车顺序与开车顺序相反，磁选机内的料下完后才能停车。 7．作好设备、工作场所的清理工作。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
磁选机安全操作规程
磁选机安全操作规程 一、须知 1.磁选机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2.本系统的工艺流程及设备控制系统。 二、开车前检查： 1.检查入料箱内是否有杂物，并将其清理干净。 2.检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。 3.检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。 4.检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物,并将其清理干净。 5.检查入料箱内滤网是否堵塞或破损，清理后方可给料。注意严禁在无过滤网或过滤 网破损的情况下使用该设备。 6.检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况，如果接触不好必须及时调整。 7.检查各固定螺栓的紧固情况。 8.检查磁偏角有无变化，不锈钢滚筒表面是否有变形和损伤情况。 9.检查减速机的润滑油位，保证其在油标孔的中间。 10. 点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。 11.轴承及减速机中油量是否适当；底水管冲洗水压力是否正常； 12.检查电机，减速机是否稳定；安全罩是否安全有效。 13.定期清理滚筒槽下大块物料。 三、启车、运行、停车： （1）启车： 开机：开水阀→电源→转环→脉动→激磁→圆筒筛→给矿 （2）运行： 1.滋选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，同时防止块状物体进入槽体，注意溜槽的畅通，防止堵塞，磁选精矿卸料是否彻底，如出现上述情况应通知主控室停车处理。 2.定时检查机械各部件的工作情况，有无漏料、跑料现象，发现问题及时处理。 运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。 3. 检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。 4.经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。 经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。 5. 通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%。 6. 检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。 7. 经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。 （3）停车： 1. 由集控室集中停车。待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停车。 紧急停机：关电源→停给矿→停其他 2. 停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。 3. 清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。 4.停车后检查电动机、减速器及其他部位，如有异常情况，应及时处理。 5.必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 四、运转中注意事项：
磁选机司机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.磁选机司机操作规程正式 版
磁选机司机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、一般规定 1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。 4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。 5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。 6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护
用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。 7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）开车前的检查 1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。 2、检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。 3、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
磁选机通用说明书
磁选机安装、使用和维护手册 本手册适用范围 适用机型：CTB型/LCTY型/LCTJ型 适用型号：φ1050mm筒径系列/φ1200mm筒径系列 适用槽体形式：半逆流式 适用传动方式：链条传动/直连传动 型号说明 CTB：普通型半逆流磁选机 LCTY：湿式预选磁选机 LCTJ：湿式精选磁选机 注：上述3种型号的磁选机槽体形式均为半逆流式，其安装、调试、维护方法均同！ 传动方式说明 链条传动结构形式：电机+减速机+链条+滚筒 直连传动结构形式：电机+减速机+联轴器+滚筒 注：上述2种传动方式在结构和使用维护上有所区别，详见本手册内容！
目录 1.注意事项 ---------------------------------------------------------------------------------1 2.用途及工作原理 -------------------------------------------------------------------------1 3.结构组成----------------------------------------------------------------------------------2 4.技术参数 ---------------------------------------------------------------------------------6 5.安装、调整、试运行--------------------------------------------------------------------7 6.操作---------------------------------------------------------------------------------------13 7.维护---------------------------------------------------------------------------------------14 8.易损件------------------------------------------------------------------------------------15
选煤厂磁选机设备招标技术规格书
选煤厂磁选机设备技术规格书 （一）通用说明 一、总则 1、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。制造厂应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。 2、如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。 3、本技术条件作为定货合同的附件。 4、所提供的设计、设备和相关技术文件应使用中文并采用国际单位制（SI）。 5、标志和铭牌 每台设备应设有一个铭牌，固定在设备的外壳上，文字的尺寸应便于清楚、方便的观察。铭牌应符合标牌国家标准（GB/T 13306-1991）的要求。 铭牌应用不锈钢制作，表面无光泽或抛光，刻黑色文字，其大小应在工作层易见。警示牌应用不锈钢制成，表面无光泽或抛光，刻印有红色文字和固定在易见位置以提供最大的人身安全。所有标志牌、铭牌、说明和警告牌的固定方式应采用铆钉或其他批准的方式固定在装置或设备器件上，不得使用胶粘剂。 6、安全装置 所有机器外露转动件要设防护罩，危险区域要设有明显标志。所有运动部件的运动范围要设安全标志和说明，采用中文书写。 该设备应符合选煤厂安全规程（AQ1010-2005）的规定。 7、部件的互换性 所有同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品，并应可完全互换，以减少必备的备品备件库存。 本条要求尤其适用于诸如电机、减速机、轴承、开关设备、仪表、控制器、阀门和继电器等设备和部件的供货。 8、材料和设备
所有的材料和设备均应是全新的，未使用过的，质量优良，适用于在应用中存在的条件、温度和压力变化下的工作，不会出现不合理变形和性能下降或者任何零件发生意外，以致于影响到设备的效率和可靠性。 9、噪声 装置及其辅机应设计和构筑成以实际可行的最低噪声值运行。应提供合适的隔音处理，保证装置在任何不超过和包括最大出力的负荷运行时，在稳定状态下距装置及其辅机或其外罩轮廓1米处噪声等级不超过85db(A)。应在运行平台上方高1.2米处进行测量。 如果实测的噪声值超过85db(A)，供方就应采取措施把噪声降至可接受的极限值内，费用由供方负担。 10、供方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应使用中文。 11、供货厂家应按规定给买方提供全面的、详细的技术资料，包括各种图纸、设备使用手册、维修手册、零件手册。所有资料6份，并提供电子版本1份。技术资料在设备发货前一月以特快专递方式寄送1份，其余随合同中设备一同发货，并同时提供备件目录及报价CD。买方有权针对培训目的而额外复制所提供的技术文件与图纸。如果发现卖方交付的技术文件和图纸不完整，或在运输途中丢失或损坏，卖方在接到买方索要不完整、丢失或损坏部分的技术文件和图纸的通知后的5天内，将免费向买方增补丢失和/或损坏部分的技术文件与图纸。卖方有义务对该设备的控制软件、管理软件进行免费升级换代。卖方定期对设备进行回访，并对用户提出的问题进行解决。 二、供货范围及要求 1、每台设备包括如下项目： （注：要求供货单位对每台设备详细列出主要部件） 2）随机提供备品备件（下表由供方填写）
干选磁选机保养方法_干选磁选机工作原理
干选磁选机保养方法_干选磁选机工作原理 今天小编给大家介绍的就是干式磁选机的一些简单介绍干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械那么今天小编就和大家讲解一下关于干式磁选机保养方法以及干选磁选机保养方法以及干选磁选机工作原理~具体情况我们一起看一下吧~关于干选磁选机的一些详细情况吧 【干式磁选机保养方法】 干式磁选机的日常维护也 相当重要，永磁干式磁选机 因其工作的本身要求及强 度情况，对其进行日常维护 是非常重要的。尤其是润滑 油的更换维护尤其重要。 干式磁选机使用过程中应 注意： ①永磁圆筒的筒壁磨损情况，如果发现贴胶脱落后严重磨损，应及时处理或重新挂胶。 ②箱体内有无铁块等杂物落入，发现后应立即清除。 ③电动机、无级变速器和永磁圆筒轴承的过热情况，轴承温升一般不得超过35°C，高不得超过65°C。 ④传动皮带的拉紧情况，其拉紧程度要适当。 ⑤皮带的磨损情况，发现有严重磨损，应选择长度一样的皮带成组更换。 ⑥各润滑点是否有足够的润滑油脂，无级变速油位是否正常，如发现不足，应及时补充。 【干式磁选机工作原理】 该设备应定期检修，调整或更换影响其性能以及使设备不能正常工作的零部件。 对永磁干式磁选机的维修时一项经常性的工作。维修工作的好坏直接影响永磁干式磁选机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其机器正常运转，除了日常的维护外，还需要定期
停工检修，（建议每月一次）对重要部件如筒壁、箱体、传动皮带等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划 矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷 水管的水流作用下，矿粒呈松散状态 进入槽体的给矿区。在磁场的作用， 磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或 “磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆 中受磁力作用，向磁极运动，而被吸 附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒 旋转方向是交替排列的，并且在工作 时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。 【干式磁选机适用范围】 干式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备，主流的强磁选机选矿设备。干式磁选机是针对干燥的磁性
超强磁选机功能介绍_超强磁选机产品特点
超强磁选机功能介绍_超强磁选机产品特点 强磁选机是一种分选弱磁性矿物的强磁选设备。超强磁选机属高磁场设备，设备用于低品位弱磁性黑色金属矿的干法选矿，能一次性提高矿石5-18个金属品位。该设备技术成熟可靠，性能稳定，工艺先进。那么今天小编就和大家讲解一下关于超强磁选机功能介绍以及超强磁选机产品特点我们一起看一下吧 #详情介绍#【超强磁选机】 【超强磁选机的简介】 用户普遍认为：设备选矿对环境没有污染，废弃的矿石、矿渣可以得到有效开发利用，提高了资源利用率，能产生可观的经济效益，属投资少见效快的高回报项目。 超强磁选机设计合理，结构紧凑，节能；筒表面磁场强度深、磁系包角大、磁场强度稳定、传动系统稳定可靠、能显著提高矿石入磨品位，能够显著提高选别能力与分选质量！超强磁选机适用于冶金矿山矿业选矿公司、选矿厂等企业事业单位及个人用户，用于选别细颗粒的磁性矿物，或者，除去非磁
性矿物中混杂的磁性矿物。 超强磁选机是根据选矿厂不同的生产工艺环节，不同矿物的性质，采用先进的分选理念，有针对性的设计与客户实际使用场合相适应的、不同场强的量身定做的专用型磁选设备。 超强磁选机主要用来对一些弱磁性的矿物进行预选或者是初选作业，同等规格型号的干选设备其处理量相对水选设备来说要大一些，以下我们主要介绍干选设备的相关知识。 干选设备的磁场强度一般较高，且磁极距一般较大，这点与湿式中低磁场磁选机存在较明显的区别。相对来讲，干式中低磁场磁选机的使用范围较窄，但随着贫磁铁矿开发利用的增加，为节省磨矿成本，对入磨产品进行富集，部分矿山选厂开始在细碎后使用干式磁选来进一步抛除以解离脉石矿物，因此干式中低磁场磁选机发展较快，但无较为特殊的机型出现。 【磁选机功能介绍】 永磁筒式磁选机是利用各矿物的比磁化系数不同，并借助于磁力和机械力将磁化矿物分离开来的机械。磁选机可根据磁场强度分为低磁磁选机、中磁磁选机、高磁磁选机，按选别方法可分为干式和湿式磁选机，按产生磁场方法可分为电磁磁选机和永磁磁选机，按结构不同可分为筒式、盘式、辊式、环式、
双辊磁选机生产厂家_双辊磁选机工作原理
双辊磁选机生产厂家_双辊磁选机工作原理 双辊磁选机的设计是为了分离非磁性物质中的含铁物质。双辊磁选机含铁物质通常含有不同颗粒尺寸的杂质（从微粒铁到大块流浪铁），提取目的是改善块状产品的纯度，或者保护那些敏感设备（粉碎机，刀片等）。双辊磁选机分离技术用于金属回收，将铁性物质从非铁性物质中挑选出来以及输送罐头工厂罐头。那么今天我们一起看一下关于双辊磁选机生产厂家以及双辊磁选机工作原理 【双辊磁选机性能特点】 1.适应于任何场地环境； 2.体积小、投入低、效率高， 能够自动排渣，显著提高产 品合格率（95）； 3.双滚筒有效提高二次回 收率，选矿更干净。 4.结构合理：由箱体、两 个磁芯装置、两个排渣装置及传动装置组成，数块高强度磁铁组装成一个表面形成网状磁力线的滚筒，排渣装置与滚筒构成磁封闭系统。 【双辊磁选机工作原理】 CTSCTN、CTB系列永磁筒式磁选机磁场分旋转式、固定式两种机构，固定式主要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质，或者除去非磁性矿物中的强磁性矿物，当浆流入磁场区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表 面，弱磁性和非磁性矿物被分选后排除，而吸附在圆筒表面的强磁性矿物随圆筒的旋转被带出磁场区。旋转式适用于细粒强（中强）磁性矿物的干选，由于高速旋转的作用，使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于普通磁选机，这对于破环磁团聚，提高富矿比具有显著的效果，矿物经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种，分别从各自的排矿口排出该机，适用于矿石粒度为0.6-6mm的粗选和精选。同一圆
筒可配三种槽体，即顺流槽（CTS）选别粒度≤6mm，逆流糟（CTN）选别粒度≤0.6mm，半逆流槽（CTB）选别粒度≤1mm。 双辊磁选机采用我国新研制的具有极高磁导及磁场能量的钕铁硼磁性材料充磁后作为性磁源，并根据选别物的磁感应特性及实际运行分析、科学设计、精心制造而成，一经问世，便广受欢迎。适用于矿山、碳黑、化工、建材和橡胶 等行业除铁磁质，新型双辊磁 选机体积小、投入低、效率高， 能够自动排渣，显著提高产品 合格率（95） 【双辊磁选机生产厂家】 潍坊恒基磁电机械有限公司 是国内研发和生产磁选设备 的专业厂家。公司引进国内外 先进的生产、营销和管理体制， 利用国内外成熟的磁选设备 生产技术，综合科研开发、生 产制造、调试服务为一体，向客户提供品质卓越的产品和快捷完善的服务。 公司自成立伊始便迅速发展，不断壮大，产品以巨大的冲击力快速占领国内主流需求市场，广泛应用于电力、钢铁、煤炭、水泥、建材、冶金、矿山、干沙、化工、耐火材料、玻璃、造纸、陶瓷、制糖、食品、磨具磨料、活性炭、石英砂、港口等行业。并出口到孟加拉国、新加坡、印尼、菲律宾、越南、外蒙古、朝鲜、俄罗斯、韩国等许多国家和地区。 公司总占地18000平方米，现有五个标准化生产车间和两个模拟试验车间及一个无磁化标准检测车间。拥有数控车床、铣床、钻床、冲床、刨床、剪板机、卷板机、折弯机、绕线机、高压充磁机、高斯特拉计等先进的磁选机械加工行业需要的所有大型加工和检测设备。
盘式磁选机性能优势_盘式磁选机工作原理
盘式磁选机性能优势_盘式磁选机工作原理 磁选机是常见的矿山采矿设备之一，它因励磁方法和应用原理的不同又分为各种不同型号，今日小编来给大家分享一下其中一种磁选设备：盘式磁选机。电磁盘式强磁场磁选机又名超强电磁除铁器，属于干式磁选。那么今天我们一起看一下关于盘式磁选机性能优势以及盘式磁选机工作原理，我们一起去盘式磁选机生产厂家——恒基磁电看一下盘式磁选机具体详情吧 #详情查看#【盘式磁选机】 【盘式磁选机工作原理】 因吸起磁性矿粒的部件是圆盘，因此叫盘式磁选机。干式强磁场磁选机实用于分选粒度为3mm以下的具有铁磁性的矿物、有色金属和有色金属矿石，它的磁选原理作如下： 盘式磁选机主体部门是由强磁磁系、悬吊在磁系上方的旋转圆盘和振动槽构成。磁系和圆盘构成闭合磁路。圆盘直径比振动槽的宽度约大一半，圆盘用专用蜗轮蜗杆减速箱传动。转动手轮是调节圆盘垂直起落的，用来调节圆盘和振动槽或磁系之间的间隔。两个磁辊相对安装，构成闭合磁路。 磁选机分选过程：物料由上部给矿斗先给到弱磁给矿筒上，先筛选出磁性较强的矿粒。再通过矿槽和可调给矿斗给到两磁辊之间的三个高磁场区。如此，非磁性矿粒不受磁力作用，在重力作用下直接送入尾矿斗中，磁性矿粒受磁力作用被吸在磁辊上，并随之一起转动。以达到分选的目地。 矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场
的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定 不动，“磁团”或“磁 链”在随圆筒旋转时， 由于磁极交替而产生 磁搅拌现象，被夹杂 在“磁团”或“磁链” 中的脉石等非磁性矿 物在翻动中脱落下 来，终被吸在圆筒表 面的“磁团”或“磁 链”即是精矿。精矿 随圆筒转到磁系边缘磁力弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。 【盘式磁选机优势特点】 磁性颗粒在磁选机磁场中，除受磁力作用外，还受竞争力的作用。竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力，包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。在磁选过程中，磁力是捕收磁性颗粒的力，又称为磁捕收力；竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力，又称为脱离力。显然，磁性颗粒与非磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。若要使两种磁性不同的颗粒分离，则必要条件是，较强的磁性颗粒所受的磁力应大于竞争力，较弱磁性颗粒所受的磁力应小于竞争力。需要说明，在磁选实践中不可能有纯净的磁性产品与非磁性产品，除未单体解离的连生体影响产品纯度外，一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中，一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。前一种情况，导致磁性成分的回收率下降，主要原因是这些磁性颗粒的粒度太细，磁力不足以克服流体阻力等竞争力；
选矿设备介绍详细
巩义康店金工机械厂专业生产球磨机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机、螺旋溜槽、摇床、湿碾机等全套节能选矿设备。2005年3月在巩义选矿设备制造行业中首家通过国家ISO9001：2000国际质量体系认证。本厂承接日处理5 吨－3000 吨原矿成套节能选矿设备的设计、制造和安装。质量保证体系健全，具备完整的检测与试验手段，严格履行产品质量承诺，实行质量跟踪，提供技术培训、安装调试等优质的售后一条龙服务。 我厂为您精心制造的选矿产品主要有：破碎设备系列、磨矿设备系列、磁选设备系列、洗选设备系列、筛分设备系列、焙烧烘干设备系列以及选矿辅助设备系列精品。 选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。 选矿设备
破碎机：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。 球磨机：水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机，格子型球磨机、溢流型球磨机等。 筛分分级设备：高频筛、圆振动筛、直线振动筛、滚筒筛、成品筛、螺旋分级机等。 磁选机：湿式磁选机、干式磁选机；强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机；河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机等。 浮选机：SF型浮选机、XJK系列浮选机、搅拌式浮选机等。 选矿辅助设备：振动给料机、槽式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、摆式给料机、电磁振动给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、圆盘给料机、洗矿机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰机、尾矿回收机、水泥磨/原料磨、MBS型棒磨机等。 烘干煅烧设备：烘干机、回转窑等。 球磨机 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
磁选机毕业设计开题报告
磁选机 毕业设计开题报告 哈尔滨工程大学机电工程学院
课题目的与意义： 为了解决简化重介质选煤新工艺对磁选回收系统提出的新要求，开发出新型磁选机，解决微细物料的高效回收和大颗粒物料的堵塞问题，进行了新型磁选机结构参数的研究。 随着采煤机械化程度的提高以及煤炭采掘量的不断增长，各煤矿开采的高灰分煤在总产量中所占的比例也随着增高，随着经济的发展，人们对煤炭的质量要求也日益增高。因此，进一步发展选选煤工业，用优质燃料满足国民经济需要是煤炭工业面临的重大任务之一。 重介质选煤，工艺简单、生产费用低，是当今处理难选煤的最好方法。目前，我国重介质选煤厂处理能力所占的选煤比重远不能适应选煤工业的发展，原因之一是细粒磁性介质的回收及再生技术进步甚微。加速对细粒磁性介质回收设备和工艺的研究，减少工艺中磁性介质的技术损失，是使有效的选煤方法尽快转化为经济成果的关键。 这就提出了对磁选机的新高要求。 近年来国内研究现状和发展趋势： 目前，工业上应用的磁选机形式多样，品种繁多。磁选机用途广泛，主要用于分选各类物料，起到提高品位、净化物料、回收利用等作用。磁选机按磁源方式分类可分为电磁磁选机、永磁磁选机以及电永磁结合的磁选机，按分选介质可分为干选、湿选两大类，按磁感应强度课分为弱磁场磁选机、中磁场磁选机和强磁场磁选机（包括高梯度磁选机），按磁场类型可分为恒定磁场磁选机、交变磁场磁选机、脉动磁场磁选机、旋转磁场磁选机，按给料粒度分细粒磁选机和粗粒磁选机，按分选主机形式分为带式、筒式、辊式、环式、圆锥式和盘式，按磁性矿粒被选出方式可分为吸住式磁选机，吸出式磁选机，按磁性产品与给入的被选物料流的相对运动方向可分为顺流型磁选机、逆流型磁选机、半逆流型磁选机和交叉式磁选机，按磁性矿粒在磁场中的行为特征可分为有磁翻作用的磁选机和无磁翻作用的磁选机等。还有有其它一些分类方式，但一般最常见的是按磁场强度和结构特征来分类。各种磁选机处理一定特性的物料有其独特的特点。因而充分了解各种磁选机的特点和应用范围，选择合适的磁选机处理相应的物料显得非常重要，将对处理后的效果起决定性的作用。 现有主要磁选机型号： 1干式弱磁场磁选机 1.1永磁磁力滚筒（磁滑轮） 它的主要部分是一个回转的锶铁氧体多极磁系，磁系极数为偶数，磁系的极性一般采用圆周方向NS交替排列；也有沿圆周为同一极性沿轴向为多段交替排列极性，磁系外面圆筒用不导磁不锈钢等材料制作，磁系包角为360°，磁系和圆筒固定在同一
强磁磁选机技术资料
强磁磁选机 一、强磁磁选机简介 陕西天祥机电设备有限公司自主研发的强磁磁选机，属高磁场设备，设备用于低品位弱磁性黑色金属矿的干法选矿，能一次性提高矿石5-18个金属品位。该设备技术成熟可靠，性能稳定，工艺先进，1000多家客户使用后都取得了良好的经济效益，用户普遍认为：设备选矿对环境没有污染，废弃的矿石、矿渣可以得到有效开发利用，提高了资源利用率，能产生可观的经济效益，属投资少见效快的高回报项目。该设备属于国家专利产品,国内独家制造,专利号：ZL200520105881.X。 二、强磁磁选机用途 强磁磁选机的主要功能：除去杂石，提高品位，实现销售。设备用于贫锰矿、贫褐铁矿、贫赤铁矿等弱磁性黑色金属矿石或矿渣的分选除杂，把原矿中的精矿和杂石进行分离，从而提高精矿的金属品位。 三、强磁磁选机的优势 陕西天祥机电设备有限公司研发的强磁磁选机具有以下优势： 1、该设备是国家专利产品，国内独家制造，专利号：ZL200520105881.X。 2、设备磁辊的磁感应强度高达12000GS,最高可以达到14000GS，具有其他设备所达不到的磁场吸引力，满足了低品位弱磁性矿石高效分选的要求。
3、分选效果好：一般情况下分选贫锰矿可提高品位10度以上；分选贫褐铁矿、贫赤铁矿可提高品位8度以上。 4、本公司为用户提供磁选生产线全套设备，并为客户现场调试设备，为用户培训操作维修人员，保证生产线的正常运转。 5、陕西天祥机电设备有限公司的使命就是保证客户成功。 四、强磁磁选机技术参数表 五、强磁磁选机的工作原理
将0.5—5毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行精确 调整。磁辊通过调速电机拖 动，转速的快慢通过调速表来 进行调节，可控制磁选机的产 量和精矿品位。矿粒经输送带 被送入上磁辊分选，由于锰矿 的矿粒有磁性，立即被强磁场 吸附在磁辊上，而脉石粒（杂 石、砂土）由于没有磁性（磁 性很弱），磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃，所以使锰矿的品位得到提高。整台设备的用电量仅为4KW左右，磁选投入成本是相当低的。该设备2007年8月15日，国家知识产权局已授予实用新型专利，专利号：ZL200520105881.X。2007年10月24日“锰矿干式磁选机”通过了陕西省科技厅组织的科技成果鉴定，鉴定结论认为该设备的技术处于国内领先水平。