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汽车制造工艺学试卷带答案

汽车制造工艺学试卷带答案
汽车制造工艺学试卷带答案

院长签字: 教研室主任签字: 任课教师签字: 日期: 日期:

北京吉利大学2011 -2012学年第二学期期末考试

学院:____ ___专业:__汽车制造与装配 班级:___ _____姓名:____________学号:____________考场:_____ _______成绩:____________

汽车制造工艺学

一、填空:(每空1分共20分)

1.工艺过程是指生产过程中,直接改变生产对象 、尺寸 、 相对

位置 及 的过程。

1.形状 、性质 2.Φ30

6

7

h G 是 ,标注在装配图上。 2.配合代号

3.Φ50k8是 ,标注在零件图上。 3.尺寸公差带代号

4. 零件的加工误差越 ,加工精度就越高(低)。 4. 小(大)

5. 粗加工阶段的主要任务是 。 5.获得高的生产率

6. 工艺上的6σ原则是指有_______的工件尺寸落在了

3σ范围内。 6.99.73%

7. 零件光整加工的通常方法有 、研磨、 及抛光等方法。

7.珩磨、超精加工

8. 衡量一个工艺是否合理,主要是从质量、 和 三个方面去评价。

效率、生产耗费

9.采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的_ __,实现完全定位,称之为六点定位原理。

六个自由度

10. 通常,夹具由定位元件、 、 和夹具体等组成。

10、夹紧元件、引导元件

11. 、 和背吃刀量,统称为切削用量或切削三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。

11.切削速度、进给量 (或进给速度)

12. 工艺系统的变形包括机床 、 刀具变形 、 。

12.夹具变形、工件变形

13. 夹紧力的三要素 、 和方向。 作用点 、大小 二、判断题:(每小题1分共10分)

1.工艺尺寸链中,组成环可分为增环和减环。 ( ) 1.( √ )

2. 切削速度增大时,切削温度升高,刀具耐用度大。 ( ) ( × )

3. 积屑瘤产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定的好处。( ) ( √ )

4. 工件有两个以上表面参与定位称为过定位。 ( ) ( × )

5. 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。 ( ) ( √ )

6.轴类零件常用两中心孔作为定位基准,遵循了互为基准原则。 ( ) ( × )

7.切削用量三要素中,对切削热影响最大的是切削速度。 ( ) ( √ ) 8.工序集中优于工序分散。 ( ) ( × ) 9.设计箱体零件加工工艺时,常采用基准统一原则。 ( ) ( √ ) 10. 调质只能作为预备热处理。 ( )

( × )

三、选择题:(每小题1分共10分)

1.钻削时,切削热传出途径中所占比例最大的是( )。 B

[A]:刀具 [B]: 工件[C]: 切屑 [D]: 空气介质

2.工件受热均匀变形时,热变形使工件产生的误差是()。A

[A]: 尺寸误差[B]: 形状误差[C]: 位置误差[D]: 尺寸和

形状误差

3.为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力,应采用()。C

[A]: 正火 [B]: 调质[C]: 时效 [D]: 表面热处

4.尺寸链的其它组成环不变,某一减环的增大,使封闭环()。

B

[A]:增大 [B]:减小 [C]:保持不变 [D]:可大可

5.形状复杂的零件毛坯(如壳体)应选用()。A

[A]:铸件 [B]:锻件[C]:型材 [D]:焊

6.由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程,称为()。D

[A]:走刀[B]:工步 [C]:工位[D]:工序

7.提高低碳钢的硬度,改善其切削加工性,常采用

()。B

[A]:退火[B]:正火 [C]:回火[D]:淬

8.大批大量生产中,对于组成环数少,装配精度要求高的零件,常采取

()。

B

[A]:完全互换法 [B]:分组装配法

[C]:调整法 [D]:大数互换法

9.工件在安装定位时,根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个,且不能满足加工要求,这种情况称为()。A

[A]欠定位 [B]部分定位 [C]完全定位 [D]重复定位

10.在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时,要“基准先行”的目的是()。D [A] 避免孔加工时轴线偏斜 [B] 避免加工表面产生加工硬化

[C]消除工件残余应力 [D] 使后续工序有精确的定位基面

四、简答题:(每小题5分,共25分)

1.精基准有哪些选择原则?

答:

1.(1)基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。( 1分)

(2)基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。( 1分)

(3)自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,应选择加工表面本身作为定位基准。( 1分)

(4)互为基准原则对相互位置精度要求高的表面,可以采用互为基准、反复加工的方法。( 1分)

(5)可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。( 1分)

2. 与传统的加工方法相比较,该工艺有何特点?

2.1)定位精度高( 1分);省去加工结合面( 1分);3)螺栓孔加工省了( 1分);4)节材节能、质量高、成本低。( 2分)

与传统加工工艺相对比,连杆裂解加工能够保证接合面精确地定位相接,以整体加工代替了分体加工,省去了接合面的加工,同时简化了连杆螺栓孔的结构设计,降低了对螺栓孔的加工要求,省去了螺栓孔的精加工和加工设备,并且具有节材省能、产品质量高、生产成本低等优点。

3. 简述尺寸链中增环、减环判断方法?

3.一是根据定义,( 3分)另一是顺着尺寸链的一个方向,向着尺寸线的终端画箭头,则与封闭环同向的组成环为减环,反之则为增环。(3分)

4.加工工序的安排原则?

4.1)基面先行原则( 1分) 2)先粗后精原则( 1分) 3)先主后次原则( 1分) 4)先面后孔原则( 2分)

5. 夹紧力的选择原则:

5.

1)作用点应落在支承元件上、工件刚性好的部位上、靠近加工面。(2分)2)方向应垂直定位面、利于减少夹紧力。( 1分)

3)大小保证工件、夹具不变形,工件应牢固可靠(2分)

五、分析题:(共23分)

1. 从结构工艺性考虑哪个方案较好,并说明理由?

( 5分)

a b

1.【答案】图A中孔太深,加工不方便,而图B结构中孔加工较容易。

2.从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好,并说明理由?( 5分)

a b

2.答:图示b方案较好,因销子与孔为过盈配合,当压入销子时,b方案有

利于空气排出。

3.试分析下图所示夹紧机构中有哪些错误或不合理处,并在原图基

础上画出改进后的方案。( 5分)

线上且间距尽可能长。(3分)

4.指出下面两图所示零件需限制的自由度。(共8分)

答案:左图A 需限制4个自由度即

: (4分)

右图B 需限制5个自由度即

: (4分)

六、 计算题:(共12分)

1. 如下图所示轴套零件的轴向尺寸,其外圆、内孔及端面均已加工完毕。

试求:当以B 面定位钻直径为φ10mm 孔时的工序尺寸A1及其偏差。(要求画出尺寸链图、指出封闭环、增环和减环)

解:⑴ 画出工艺尺寸链图 (4分)

分析可知:封闭环1.0250±=A ,增环、减环如图所示。 ⑵ 计算工序尺寸

1A :

由封闭环的基本尺寸公式: 25=1A +50-60 解得: 1A =35 (2分)

由封闭环的上偏差公式: 0.1=ES 1A +0-(-0.1)解得:ES 1A =0 (3分)

由封闭环的下偏差公式:-0.1=EI 1A -0.05-0 解得:EI 1A =-

0.05 (3分)

1A =005

.035

-

汽车制造工艺学试题库

1.零件的几何(尺寸,形状,位置)精度、表面质量、物理机械性能是评定机器 零件质量的主要指标。 2.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差,调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 3.通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。 4.影响机械加工精度的因素有:加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等 5.在加工过程中,若_切削刀具__、__切削速度和进给量__、加工表面都不变的情况下,所连续完成的那一部分工序,称为工步。 6.工艺过程又可细分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程。 7.定位误差的构成及产生原因,主要有两个方面:1、基准不重合误差2、基准位移误差。 一、简答题 1.精基准有哪些选择原则? 【答案】(1)基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。 (2)基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。 (3)自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,应选择加工表面本身作为定位基准。 (4)互为基准原则对相互位置精度要求高的表面,可以采用互为基准、反复加工的方法。 (5)可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。 2.加工阶段可以划分为哪几个阶段? 1)粗加工阶段——其主要任务是切除大部分加工余量,应着重考虑如何获得高的生产率。2)半精加工阶段——完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工作好准备。 3)精加工阶段——使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 4)光整加工阶段—对于质量要求很高的表面,需进行光整加工,主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。 3.简述尺寸链中增环、减环判断方法?

汽车制造工艺学期末复习题库

《汽车制造工艺学》期末复习试题库 一、填空 1.主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是_椭圆__形。 2.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 3.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 4.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 5.工艺过程是指生产过程中,直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 6.零件的几何(尺寸,形状,位置)精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 7.加工经济精度是指在正常加工条件下(采用符合标准的设备,工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加 工时间)所能保证的加工精度。 8.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 9.零件的加工误差指越小(大),加工精度就越高(低)。 10.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 11.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 12.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差,调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 13.零件的加工误差值越小(大),加工精度就越高(低)。 14.机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。 15.通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。 16.__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 17.主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是_椭圆形______。 18.工艺上的6σ原则是指有__99.73%_____的工件尺寸落在了 3σ范围内 19.零件的材料大致可以确定毛坯的种类,例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯 20.表面残余拉应力会_加剧_ (加剧或减缓)疲劳裂纹的扩展。 21.车削加工时,主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。 22.切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。 23.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_切削__、滑擦和刻划三种作用的综合过程。 24.在受迫振动中,当外激励频率近似等于系统频率时,会发生_共振______现象。 25.机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和_工序___卡片两种基本形式。 26.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_____、_标准化___和系列化。 27.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及抛光等方法。 28.使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。 29.衡量一个工艺是否合理,主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。 30.零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示; 31.而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。 32.根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。 33.影响机械加工精度的因素有:加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等 34.在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环。 35.采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的_六个自由度__,实现完全定位,称之为六点定位原理。 36.在尺寸链中,除封闭环以外,其它所有环被称之为组成环。 37.互换法的实质就是用控制零件的_ 加工误差__ 来保证产品的装配精度。 38.零件的加工精度包含_ 尺寸精度__,_ 形状精度__,和_位置精度_ 三方面的内容 39.在加工过程中,若_切削刀具__、__切削速度和进给量__、加工表面都不变的情况下,所连续完成的那一部分工序,称为工步。 40.在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。

汽车制造工艺学

第一章汽车制造工艺过程的基本概念 1-1、机械产品常用的材料 钢板、钢材(型材)、铸铁、有色金属、工程塑料、复合材料、橡胶、玻璃、皮革、油漆以及铬、钨和木材等。 1-2、汽车的生产过程:将原材料转变为汽车产品的全过程。 包括生产准备、毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装运输、油漆和试验调整等过程。 总成:是由若干零件按规定技术要求组装的装配单元。如变速器总成、驱动桥总成、车架总成、发动机总成等。 工艺装备:是指产品制造时所需的刀具、夹具、量检具、附具、模具等各种工具的总称。 1-3、工艺过程:生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。 1. 工艺过程可分为: 铸造工艺过程 锻造工艺过程 机械加工工艺过程:(在机床上利用刀具、机械力,将毛坯或半成品加工成零件的过程。) 热处理工艺过程 装配工艺过程 ……等等 2.工艺规程:以文件形式确定下来的工艺过程称为工艺规程。 1-4、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由若干个顺次排列的工序组成。 工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 1)安装指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。 2)工位工件在机床上占据每一个位置所完成的加工 3)工步指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持不变的情况下完成的部分内容。 4)走刀刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。 1-5、工件尺寸的获得方法 保证尺寸公差的方法主要有以下四种: 1.试切法 2.调整法 3.定尺寸刀具法 4.主动测量法

1-6、工件形状的获得方法 主要有以下三种: 1.轨迹法:依据刀具运动轨迹来获得所需要工件形状的一种方法。2.成形法:使用成形刀具加工,获得工件表面的方法。 3.展成法 1-7、汽车零件的年生产纲领N的计算公式? 生产纲领:计划期内,包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。生产纲领N=Qn(1+a)(1+b) 式中Q——产品的年产量; n——单台产品中该零件的数量; a——备品率,以百分数计; b——废品率,以百分数计。 1-8、三种生产类型 单件生产、成批生产、大量生产

汽车制造工艺学习题与答案

第三部分习题答案 第一章现代制造工艺学基本概念 一、判断题答案 1. 现代汽车制造技术正进入刚性自动化阶段。错误 现代汽车制造技术正进入(柔性自动化阶段)。 2. 生产过程是将原材料转变为产品的过程。正确 3. 产品依次通过的全部加工内容称为工艺路线。错误 (零件)依次通过的全部加工内容称为工艺路线。 4. 工位是指工件在一次安装内,工件连同夹具在机床上所占有的相对位置。正确 5. 工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。错误 工序是(工艺过程的基本组成单元)。 6. 在切削加工时,如果同时用几把刀具加工零件的几个表面,则这种工步称作复合工步。 正确 7. 成形法是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。错误 (轨迹法)是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。 8. 加工的经济精度指以最有利的时间消耗能达到的加工精度。正确 9. 生产纲领就是生产计划。正确 10. 大量生产中自动化程度较高,要求工人的技术水平也高。错误 大量生产中(使用流水线作业,自动化程度较高,工人只需熟悉某一岗位的操作)。 11.一道工序只能有一次安装。错误 一道工序(可有一次或几次安装)。 12.机械加工工艺过程主要改变零件形状及尺寸。正确 13. 运用多工位夹具,可减少工件安装次数,缩短工序时间,提高生产率。正确 14. 调整法就是不断调整刀具的位置。错误 调整法(是保持到刀具与工件在机床上的相对位置不变)。 15. 主动测量法需要使用精密的仪器。正确 16. 成形法中加工表面是由刀刃包络而成的。错误 (展成法)中加工表面是由刀刃包络而成的。 17. 在生产加工中,能达到的精度越高越好。错误 在生产加工中,(达到经济精度)即可。 二、选择题答案 1.《汽车制造工艺学》研究的对象主要是汽车加工中的三大问题,即()( c )a. 质量,生产力,经济性 b. 产量,生产率,经济性 c. 质量,生产率,经济性 d. 质量,生产率,经济精度 2.工艺过程是()( c ) a. 在生产过程前改变原材料的尺寸,形状,相互位置和性质的过程。

汽车制造工艺学考试答案

(勤奋、求是、创新、奉献)

工序是指一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。(2分) 区分工序的主要依据,是工作地(或设备)是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。(3分) 2. 简述六点定位原则以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。(5分) 采用六个定位支承点合理布置,使工件有关定位基面与其相接触,每一个定位支承点限制了工件的一个自由度,便可将工件六个自由度完全限制,使工件在空间的位置被唯一地确定。这就是通常所说的工件的六点定位原则。(2分) 根据零件加工要求,六个自由度都应限制加工时,这种六个自由度都被限制的定位方式称为完全定位。(1分) 根据零件加工要求应该限制的自由度少于六个的定位方法称为不完全定位。(1分) 如工件在某工序加工时,根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位。欠定位在零件加工中是不允许出现的。(1分) 3. 何谓机床主轴回转误差?可将其分解为哪几种基本形式?(5分) 机床主轴回转误差指的是主轴的实际回转轴心线相对于理想轴心线位置的最大偏移量。(2分) 机床主轴回转轴线的误差运动可分解为: (1)径向跳动:就是实际主轴回转轴心线平行地离开理想回转轴线某一个距离。(1分) (2)角向摆动:实际主轴回转轴心线与理想回转轴线构成一个角度。(1分) (3)轴向窜动:实际的主轴回转轴心线沿理想回转轴线前后窜动。(1分) 4. 影响工艺系统刚度的因素有哪些?它们又是如何影响工艺系统刚度的?(5分) (1)连接表面的接触变形。各连接表面的实际接触面要比名义上的接触面小,在名义压力作用下,接触面就要发生接触变形。在接触变形中,既有弹性变形,又有一小部分塑性变形。接触变形影响了系统的刚度。(1分) (2)零件的摩擦。在加载时,摩擦阻止变形的增加;在卸载时,摩擦阻止变形的恢复。(1分) (3)连接件的预紧力。在工艺系统中对连接件适当施加预紧力,可提高连接件的接触刚度。(1分) (4)配合间隙。连接件的配合间隙会使工艺系统在外力作用下,产生变形。(1分) (5)零件的刚度。工艺系统中零件的刚度大,变形小,则系统的刚度也大,变形也小。(1分) 5. 安排热处理工序时有哪些注意事项?(5分) (1)为了改善切削性能而进行的热处理工序,应安排在切削加工之前。(1分) (2)为了消除内应力而进行的热处理工序,应安排在粗加工之后,精加工之前进行。(1分)

汽车制造工艺学课程教学大纲

《汽车制造工艺学》课程教学大纲 课程代码:0803515017 课程名称:汽车制造工艺学 英文名称:Automobile Manufacturing Technology 总学时:56 讲课学时:52 实验学时: 4 学分:3.5 适用对象:车辆工程 先修课程:互换性与技术测量、机械制造基础 一、课程性质、目的和任务 汽车制造工艺与装备是车辆工程专业(汽车技术方向)的一门主要专业课。课程的内容以质量、生产率及经济性为主线。通过本课程的教学及有关教学环节的配合,使学生掌握机械制造工艺的基本理论,具有制订机械加工工艺规程、设计专用夹具的基本能力,具有综合分析机械加工过程的一般工艺问题的能力。 二、教学基本要求 掌握机械加工规程制订的原则、方法与步骤,具有设计工艺规程的初步能力;掌握机床夹具设计的基本原理和设计方法,具有专用夹具设计的初步能力;能初步分析机械加工中的质量问题,并提出解决问题的工艺途径;掌握保证机器装配精度的装配方法,具有装配方法选择与工艺规程设计的能力。 三、教学内容及要求 1.汽车制造工艺过程概论 ①了解本课程的性质和任务;认识机械加工工艺在国民经济中的地位、作用及国内外发展概况。 ②了解汽车的生产过程;了解汽车生产的工艺过程;了解汽车及其零件生产模式和生产理念的发展。 2.工件的定位和机床夹具 ①掌握基准的概念和工件的安装。 ②了解机床夹具的组成及其分类方法。 ③熟练掌握工件的定位原理及几种常见的定位方式。 ④掌握常用定位元件和工件在夹具中的定位误差的分析计算。 ⑤通过典型机床夹具的实例分析,掌握机床夹具设计的方法和步骤。 3.工件的机械加工质量 ①掌握机械加工质量的基本概念。 ②掌握影响机械加工精度的主要因素。 ③掌握影响零件表面质量的因素。 ④了解表面质量对机器零件使用性能的影响。 4.机械加工工艺规程的制定 ①了解机械加工工艺规程在生产中的作用、制定步骤。

汽车生产四大工艺流程及工艺文件

汽车生产四大工艺流程及工艺文件 一、工艺基础—概念 1、工艺 即加工产品的方法(手段、过程)。是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。 2、工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定(文件)。 3、工艺文件 指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。 4、工艺参数 为达到加工产品预期的技术指标,工艺过程中选用和控制的有关量,如电流、电极压力压等。 5、工艺装备 产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 6、工艺卡片(或作业指导书) 按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。他以工序为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。 7、物料清单(BOM) 用数据格式来描述产品结构的文件。 8、外协件明细表 填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。 9、外购工具明细表 填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。

10、材料消耗工艺定额明细表 填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。 11、材料消耗工艺定额汇总表 将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。 12零部件转移卡 填写各装配工序零、部件图号(代号)名称规格等的一种工艺。 二、工艺基础—管理 1、工艺管理内容包括: 产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。 2、工艺设计过程 策划(产品定义)-产品设计和开发(产品数据)-过程设计和开发-产品与过程确认-生产-(持续改进)。 三、车身制造四大工艺定义及特点 在汽车制造业中,冲压、焊装、涂装、总装合为四大核心技术(即四大工艺)。 1、冲压工艺 冲压是所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出合适的大小,这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作,然后进入真正的冲压成形工序。每一个工件都有一个模具,只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各种各样的工件,模具的作用是非常大的,模具的质量直接决定着工件的质量。 a、冲压工艺的特点及冲压工序的分类 冲压是一种金属加工方法,它是建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料施加压力,使板料产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺

《汽车制造工艺学》实验指导书

汽车制造工艺学实验指导书 主编:谭滔 副主编:蒋文明 机电工程系 内部使用

目录 实验一专用机床及机床夹具结构认识 .............................................. 错误!未定义书签。实验二加工中心设备认识及车、铣刀选用 ...................................... 错误!未定义书签。实验三尺寸链的计算 .......................................................................... 错误!未定义书签。实验四机械加工工艺规程的制定 ...................................................... 错误!未定义书签。 I I

实验一专用机床及机床夹具结构认识 一、实验目的 1.认识车床和铣床,并掌握其夹具结构组成和装夹方法; 2.能够根据工件加工工艺说出的工序、工位、工步三者之间关系; 3.掌握工件装夹的六点定位原则。 二、实验设备或仪器 1. CA6140A卧式普通车床一台; 2. XA6132卧式升降台铣床一台; 3. 工装若干; 三、实验内容 1.CA6140A卧式普通车床及其夹具结构认识 (1)床身。床身固定在左右床腿上,用以支撑车床的各个部件,使它保持准确的相对位置。 (2)主轴箱。主轴箱固定在床身的左侧,内部装有主轴的变速传动机床。普通车床的工件通过卡盘等夹具装夹在主轴的前端,由主轴带动工件按照规定的转速旋转,以实现主运动。 (3)尾座。在普通车床的床身的右端装有尾座,其上可装后顶尖,以支承长工件的另一端,也可以安装孔加工刀具,以进行孔加工。尾座可沿床身顶面的一组导轨(尾座导转——作纵向调整移动,以适应加工不同长度工件的需要。 (4)刀架。刀架部件由纵向、横向溜板和小刀架组成,它可带着夹持在其上的车刀移动,实现纵向和横向进给运动。 (5)进给箱。进给箱固定在普通车床床身的左前侧,是进给运动传动链中主要的传动比变换装置,其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。 (6)溜板箱。溜板箱固定在纵向溜板的底部,可带动刀架一起作纵向运动,其功能是把进给箱带来的运动传递给刀架,使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。在溜板箱上装有各种操纵手柄的按钮,工作时,工人可以方便地进行操作。 1

汽车制造工艺学课程设计指导___全

第一章工艺规程制定的相关问题 一、分析零件的结构特点和技术要求 参考资料:零件图,机械制造基础 1、分析被加工零件的结构特点 被加工零件变速箱属于箱体零件。箱体零件是机器或部件的基础零件,它的作用是将有关零件连接成一个整体,并使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调工作。 对于汽车、拖拉机的箱体零件,按结构形状可分为两大类。一类是回转体型的壳体零件(某一轮廓线沿体内某一轴线回转而成,周向对称的物体),如差速器壳体和汽车后桥壳体等;另一类是平面型箱体零件,如气缸体、变速箱壳体等。箱体零件的结构都比较复杂,尺寸较大,壁厚较薄。它需要加工的表面主要有平面和孔,且孔与平面的精度要求比较高故在加工中要采取相应的措施以保证达到零件图上各项指标和数据的要求。

2、分析被加工零件的技术要求(按大张零件图逐一说明) ① 铸件应消除内应力。(进行时效处理) ② 轴线Ⅰ对Ⅱ、Ⅱ对Ⅲ、Ⅲ对Ⅳ、Ⅳ对Ⅴ、Ⅰ对Ⅴ、Ⅱ对Ⅳ(4)、Ⅰ对平面M 以及Ⅰ对平面Q 的平行度0.04。 ③ 轴线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ必须位于直径为0.1mm 、且分别平行于基准轴线Ⅶ(7)、 Ⅷ(8)、Ⅸ(9)的圆柱面内。 ④ 平面N 、P 的平面度0.03。 ⑤ 平面N 、P 的平行度0.04。 ⑥ 平面N 、P 对平面M 、S 的垂直度0.04。 ⑦ 轴线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ(6)对平面N 、P 的垂直度0.06。 ⑧ H 向视图两定位销孔310Ga ?轴心连线与平面P 的平行度0.04。 ⑨ 轴线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ(6)上的两孔之同轴度为0.02,轴线Ⅶ(7)、 Ⅷ(8)、Ⅸ(9)上的两孔之同轴度为0.05。 ⑩ 轴线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ上各孔的几何形状误差为其公差的一半。如第一孔 D 62?,D 按新标准应写为7H ,即03.062762+=??H ,该孔的几何形状误差为 0.015。 ? M 面两定位销孔38Ga ?、H 向视图两定位销孔310Ga ?、P 面定位销 孔38Ga ?以及P 面、N 面之定位销孔310Ga ?均由工艺保证与相连接箱体的相应 定位销孔同心。 ? 尺寸16.0160+与内壁轴线的对称度0.5。即:尺寸16.0160+的中心平面必须 位于距离为0.5mm 、且相对内壁中心平面对称配置的两平行平面之间。 ? 所有螺孔与未注中心距公差的孔的位置度0.3。 ? 轴线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ两端孔外侧未注明倒角为 451?,轴线Ⅶ、 Ⅷ、Ⅸ两端孔外侧倒角为 455.0?。 ? 所有螺孔锪 90锥孔至螺纹外径。 ? 及以下各项与图纸所写相同。

汽车制造工艺学(整理)

第一章汽车制造工艺过程的基本概念1- 1、机械产品常用的材料钢板、钢材(型材)、铸铁、有色金属、工程塑料、复合材料、橡胶、玻璃、皮革、油漆以及铬、钨和木材等。 1- 2 、汽车的生产过程:将原材料转变为汽车产品的全过程。包括生产准备、毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装运输、油漆和试验调整等过程。 总成:是由若干零件按规定技术要求组装的装配单元。如变速器总成、驱动桥总成、车架总成、发动机总成等。 工艺装备:是指产品制造时所需的刀具、夹具、量检具、附具、模具等各种工具的总称。 1- 3、工艺过程:生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。 1. 工艺过程可分为: 铸造工艺过程 锻造工艺过程 机械加工工艺过程:(在机床上利用刀具、机械力,将毛坯或半成品加工成零件的过程。) 热处理工艺过程 装配工艺过程 2. 工艺规程:以文件形式确定下来的工艺过程称为工艺规程。 1- 4、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由若干个顺次排列的工序组成。工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 1)安装指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。 2)工位工件在机床上占据每一个位置所完成的加工 3)工步指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持不变的情况下完成的部分内容。 4)走刀刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。 1- 5、工件尺寸的获得方法保证尺寸公差的方法主要有以下四种:1.试切法2.调整法3.定尺寸刀具法4.主动测量法 1- 6、工件形状的获得方法 主要有以下三种: 1.轨迹法:依据刀具运动轨迹来获得所需要工件形状的一种方法。2.成形法:使用成形刀具加工,获得工件表面的方法。 3.展成法 1- 7 、汽车零件的年生产纲领N 的计算公式?生产纲领:计划期内,包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领生产纲领N=Qn(1+a)(1+b)

《汽车制造工艺》课程标准

重庆市开县巨龙中等职业技术学校 《汽车制造工艺基础》课程标准 一、课程性质 本课程是中职汽车制造与维修专业的必修课程。通过本课的学习,使学生了解汽车复杂的生产工艺基础的所有过程。本课程要学习车身冲压工艺、车身焊接工艺、车身涂装工艺、和总装工艺就是我们常讲的汽车制造四大工艺。本课程主要分为五个章节,分别介绍了每个章节在汽车制造过程中的一些生产过程,学会了五个章节的相关基础知识可以将就业岗位操作技能运用到实际中。 二、设计思路 根据学习本节课程可以让学生在学校就可以掌握各个汽车制造厂的工作流程。让他们明白在每个工厂每个工装板上的布置应该是完全相同的,这样可以保持流水线制作产品一致性,但是具体布置是根据产品图纸及要求来做的,每个治具的位置都要在产品要求的公差范围,还有上面一些图例要尽量鲜明,便于操作时参考。让他们对于参加工作的积极性有所提高,学会如何在各个岗位扮演不同的角色和注意的安全事项。 三、课程目标 通过本课程的学习,使学生知道一辆汽车的诞生必须经过系统复杂的生产工艺过程。让他们在学习了汽车制造装备、车身冲压、白车身焊接、车身涂装、汽车总装过后可以掌握一系列的各种工况工艺加工过程。而且还要学会每个岗位上的基本操作技能,能独立完成

一个工况操作。 四、课程主要内容与要求

五、实施建议 由于本课程是针对各企业生产线的一系列加工工艺过程,所以在学习本课程的时候可多观看不同企业的加工工艺流程视频,在学习中不断进步让学生在心里面产生一个适应不同工作环境的能力,为即将走上工作岗位而熟悉环境。因此充分利用多媒体演示课中形象、生动、直观地表现这部分教学内容,将有利于学生掌握难点内容,培养学生的空间想象能力。教师可以采用讲解、讨论、答疑、习题课等方式,传统与现代相结合,多媒体软件为辅助。 汽修组:文流春 2013/2/23

汽车制造工艺学习题答案

第一章作业答案 1、解释名词术语 工艺过程、工序、工步、试切法、静调整法、加工经济精度 答:工艺过程:在生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质,使其成为成品或半成品的过程,称为工艺过程。 工序:一个或一组工人,在一个工作地(机械设备)上对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为工序。划分工序的依据是加工是否连续完成和工作地是否改变。工步:在一次安装或工位中,加工表面、加工工具和切削用量中的转速及进给量不变的情况下,所连续完成的那一部分工序,称为工步。 静调整法:先调整好刀具和工件在机床上的相对位置,并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变,以保证工件被加工尺寸的方法。比试切法生产率高,而且加工尺寸的稳定性也好,适合于成批大量生产。 加工经济精度:在正常生产条件下,每种加工方法所能保证的公差等级,称为加工经济精度。 2、汽车零件切削加工时,零件尺寸精度的获得方法有几种? 答:有四种: (1)试切法:通过试切—测量—调整—再试切,反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。常用于单件小批生产。 (2)静调整法:先调整好刀具和工件在机床上的相对位置,并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变,以保证工件被加工尺寸的方法。比试切法生产率高,而且加工尺寸的稳定性也好,适合于成批大量生产。 (3)定尺寸刀具法:是利用刀具的相应尺寸来保证加工尺寸的。如用钻头、铰刀直接保证被加工孔的尺寸。 (4)主动和自动测量法:是在一些精密机床上加工工件尺寸的同时,利用检测装置测量和控制被加工表面尺寸的一种方法。 3、汽车零件加工时,零件形状的获得方法有几种? 答:有三种: (1)轨迹法:是靠刀具运动轨迹来获得所需要的工件形状的一种方法。 (2)成形法:是使用成形刀具加工,获得工件表面的方法。 (3)展成法:在加工时刀具和工件做展成运动,刀刃包络出被加工表面的形状,称为展成法、范成法或滚切法。 8、在大批大量和单件小批生产时,汽车零件尺寸分别采用什么方法获得? 答:大批大量生产中,汽车零件尺寸多采用静调整法、定尺寸刀具法和主动及自动测量法来保证;单件小批生产中多采用试切法和定尺寸刀具法来保证尺寸精度。 第二章作业答案 一、解释下列名词术语 设计基准、工序基准、定位基准、六点定位规则、第一类自由度、第二类自由度、定位误差、基准不重合误差、基准位移误差 答:设计基准:是设计图样上所采用的基准。 工序基准:在工序图上用来确定本工序加工表面加工后的尺寸、位置的基准。 定位基准:即在加工中用来确定工件在机床工作台上的正确位置所用的基准。一般在工序图中用规定符号表示出来。可分为粗基准和精基准。 六点定位规则:用适当分布的六个定位点与工件接触,即能限制住六个自由度,使工件在夹

汽车制造工艺学(整理)(精)

第一章汽车制造工艺过程的基本概念 1-1、机械产品常用的材料 钢板、钢材(型材)、铸铁、有色金属、工程塑料、复合材料、橡胶、玻璃、皮革、油漆以及铬、钨和木材等。 1-2、汽车的生产过程:将原材料转变为汽车产品的全过程。 包括生产准备、毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装运输、油漆和试验调整等过程。 总成:是由若干零件按规定技术要求组装的装配单元。如变速器总成、驱动桥总成、车架总成、发动机总成等。 工艺装备:是指产品制造时所需的刀具、夹具、量检具、附具、模具等各种工具的总称。 1-3、工艺过程:生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。 1. 工艺过程可分为: 铸造工艺过程 锻造工艺过程 机械加工工艺过程:(在机床上利用刀具、机械力,将毛坯或半成品加工成零件的过程。) 热处理工艺过程 装配工艺过程 ……等等

2. 工艺规程:以文件形式确定下来的工艺过程称为工艺规程。 1-4、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由若干个顺次排列的工序组成。 工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 1)安装指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。 2)工位工件在机床上占据每一个位置所完成的加工 3)工步指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持不变的情况下完成的部分内容。 4)走刀刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。 1-5、工件尺寸的获得方法 保证尺寸公差的方法主要有以下四种: 1.试切法 2.调整法 3.定尺寸刀具法 4.主动测量法 1-6、工件形状的获得方法 主要有以下三种: 1.轨迹法:依据刀具运动轨迹来获得所需要工件形状的一种方法。 2.成形法:使用成形刀具加工,获得工件表面的方法。

汽车制造工艺学习题册及答案

汽车制造工艺学习题集 第一部分习题 第一章现代制造工艺学基本概念 一、判断题 1.现代汽车制造技术正进入刚性自动化阶段。 2.生产过程是将原材料转变为产品的过程。 3.产品依次通过的全部加工内容称为工艺路线。 4.工位是指工件在一次安装内,工件连同夹具在机床上所占有的相对位置。5.工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。 6. 在切削加工时,如果同时用几把刀具加工零件的几个表面,则这种工步称作复合工步。 7.成形法是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。 8.加工的经济精度指以最有利的时间消耗能达到的加工精度。 9.生产纲领就是生产计划。 10. 大量生产中自动化程度较高,要求工人的技术水平也高。 11.一道工序只能有一次安装。 12.机械加工工艺过程主要改变零件形状及尺寸。 13. 运用多工位夹具,可减少工件安装次数,缩短工序时间,提高生产率。 14. 调整法就是不断调整刀具的位置。 15. 主动测量法需要使用精密的仪器。 16. 成形法中加工表面是由刀刃包络而成的。 17. 在生产加工中,能达到的精度越高越好。 二、选择题

1.《汽车制造工艺学》研究的对象主要是汽车加工中的三大问题,即()A. 质量,生产力,经济性B. 产量,生产率,经济性 C. 质量,生产率,经济性 D. 质量,生产率,经济精度 2.工艺过程是() A. 在生产过程前改变原材料的尺寸,形状,相互位置和性质的过程。 B. 在生产过程后改变原材料的尺寸,形状,相互位置和性质的过程。 C. 在生产过程中改变原材料的尺寸,形状,相互位置和性质的过程。 D. 在任何时候改变原材料的尺寸,形状,相互位置和性质的过程。 3.工艺规程是() A. 文件形式的工艺路线。 B. 各种工艺的规划。 C. 工艺的规范化程度。 D. 工艺路线的一部分。 4.以下哪一项不属于工艺过程() A. 工序 B. 工程 C. 工位 D. 工步 5. 在某机床上加工某零件时,先加工零件的一端,然后调头再夹紧零件加工另一端,这应该是( ) 个工序( ) 次安装。 A. 一一 B. 一两 c 两一D. 两两 6.以下哪种加工法适用于产量较大的场合() A. 试切法 B. 调整法 C. 定尺寸刀具法 D. 主动测量法 7.生产类型有以下几种() A. 少量生产,单件生产,成批生产 B. 大量生产,多件生产,成批生产 C. 少量生产,单件生产,成批生产 D. 大量生产,单件生产,成批生产

汽车车身制造工艺报告

实验报告 姓名:刘权 专业:工业设计 班级:T1113-10 学号:20110130909 指导老师:唐远志

目录 第一章轿车车身结构 第一节车身组成-----------------------1 第二节车身覆盖件----------------------2第三节车身结构刚度------------------------3第四节车身焊缝布置--------------------4第二章卡车车身结构 第一节卡车的基本结构-----------------6第三章参观小结 第一节小结--------------------------7

第一章轿车车身结构 第一节:车身组成 这次有关轿车车身的参观之行对我来说十分必要,让我更加深入的了解到了有关轿车车身制造工艺的有关知识,经过实地的参观让我能够更好的把书本的上有关轿车车身制造工艺的有关知识更好的融入到对车身制造工艺的理解之中,这对我今后的学习和工作提供了宝贵的经验。 这次的参观的汽车车身主要是轿车车身和卡车驾驶室,通常来说,没有涂漆的车身叫白车身,白车身主要由车身骨架和覆盖件总成两部分组成,如右图1-1、1-3所示的轿车车身就是白车身,它的整个车体没有涂上油漆,就是由车身骨架和覆盖件构成的。从右边这些图片可以看出:轿车车身骨架主要由发动机舱、空气盒总成、顶盖、地板、侧围、箱隔板和后围等组成;车身的覆盖件主要由车门、发动机罩、前翼子板、行李箱盖板和顶棚等组成的。 图1-1 白车身图1-2 车身底板 在汽车的底板和车门上,有许多的工艺孔,这些孔都是为了安装汽车电气设备或者是为了方便焊接所开出的工艺孔。如图1-2所示:

汽车制造工艺学试卷四

汽车制造工艺学模拟试题四 学院_________班级_________姓名________学号__________成绩___________ 一、名词解释 1.工艺过程: 2.工序: 3.生产纲领: 4.定位: 5.设计基准: 6.六点定位原则: 7.加工精度: 8.粗基准: 9.夹紧: 10.机械加工工艺规程: 11.工位: 12.工步: 13.经济精度: 14.大量生产: 15.工艺基准: 二、问答题 1.钻头(麻花钻头)的结构与组成? 2.什么是基准重合的原则? 3.机床夹具的组成? 4.工件以平面为定位基准时,用那些定位元件定位? 5.机床夹具的作用? 三、综合分析题 1.影响机械加工精度的主要因素? 2.机械加工工序的安排原则? 3.热处理工序安排原则? 4.如何评价零件的机械加工工艺性? 5.连杆的制造工艺?

汽车制造工艺学模拟试题四参考答案 一、名词解释 1.工艺过程:指在生产过程中,改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。 2.工序:一名工人在一台机床上,对一个工件连续完成的那部分工艺过程,称为工序。 3.生产纲领:指企业在计划期内应生产的汽车产品的产量和进度计划。 4.定位:将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程称定位。 5.设计基准:设计图样上采用的基准称为设计基准。 6.加工精度:加工精度:指零件在机械加工以后的尺寸几何形状和各表面见的相互位置等实际数值与理想数值想接近的程度。 7.粗基准:用未经加工过的表面作为定位基准称为粗基准。 8.夹紧:工件定位后将其固定使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。 9.机械加工工艺规程:在机床设备上利用切削刀具或其他工具利用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程。 10.工位:为了完成一定的工序内容,一次装夹后,工件与机床夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分的位置变动后所占据的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程,称为工位。 11.工步:在加工表面、切削刀具及切削用量中的主轴转速与进给量不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程,称为工步。 12.经济精度:是指在正常生产条件下(采用符合质量标准的设备,工艺装备和使用标准技术等级的工人,不延长加工时间),该加工方法所能保证的公差等级。 13.大量生产:一台机床设备上常年进行某一零件的某1~2个固定工序内容的加工这样的生产类型称为大量生产。 14.工艺基准:在工艺过程中采用的基准为工艺基准。 二、问答题 1.钻头(麻花钻头)的结构与组成? 答:1.结构分为三部分:工作部分(切削部分和导向部分)、柄部、颈部 2.什么是基准重合的原则? 答:1.装配基准与设计基准重合,可以直接保证装配精度 2.工序基准与设计基准重合,可以直接保证零件的加工精度 3.工序基准和定位基准重合,可以避免进行复杂的尺寸换算,还可以避免产生基准不重合误差。 3.机床夹具的组成? 答:1.定位元件(用以确定工件的正确位置的元件) 2.夹紧装置(工件定位后,将工件夹紧的装置) 3.对刀导向元件(用于确定或引导刀具,能使刀具相对于机床夹具的定位元件取得正

汽车制造工艺学课后习题参考答案

汽车制造工艺学课后习题参考答案 第二章工件的装夹和机床夹具 作业题答案: 三、分析题 1、试分析图示工件加工要求,应限制的第一类自由度 设定坐标系: (1)连杆小头上钻通孔 1)刀具保证 2)X、Y转动 3)X、Y移动 (2) 1)X移动、Y、Z转动 2)Y、Z转动 3)Y、Z移动、Y、Z转动 (3) 1)Z移动、X、Y 转动 2)X、Y转动 3)Y、Z移动、Y、Z转动 (4)移动 1)刀具保证 2)Z移动、X、Y转动 3)X (5) 1)刀具保证

2)X 移动、Z 转动 3)Z 移动 2分析下列各专用机床夹具定位元件所限制的自由度情况 设定坐标系: 1)两个短圆柱销1:限制X 、Y 移动和转动;V 型块4:限制Z 移动和转动。(图a ) 2)定位套11:限制X 、Y 移动;平面支承6:Z 移动,X 、Y 转动;短菱形销2:限制Z 转动。(图b ) 3)平面支承6:限制Z 移动,X 、Y 转动;短圆柱销1:限制X 、Y 移动;定位槽12: 限制Z 转动。(图c ) 4)平面支承6:限制X 移动,Y 、Z 转动;短圆柱销1:限制Y 、Z 移动;活动短V 型块5:限制X 转动。(图d ) 5)平面支承6:限制X 移动,Y 、Z 转动;短圆柱插销13:限制Y 、Z 移动;活动短V 型块5:限制X 转动。(图e ) 6)拉刀导向部分9:限制Y 、Z 移动和转动;自位支承10:限制X 移动。(图f ) 7)短圆柱销1:限制Y 、Z 移动和转动,X 移动;短菱形销2:X 转动。(图g ) 8)方案1:圆锥销7:限制X 、Y 、Z 移动;移动圆锥销8:Y 、Z 转动;菱形圆锥销14:X 移动(重复限制)和转动。方案2(好):圆锥销7:限制X 、Y 、Z 移动;移动圆锥销8:Y 、Z 转动;移动菱形圆锥销15:X 转动。(图h ) 9)两个短V 型块:限制Y 、Z 移动和转动;增加1个短V 型块:限制X 移动和转动,再增加1个短V 型块:X 、Z 移动。(图i ) 10)平面支承6:限制X 、Y 转动和Z 移动;短圆柱销1:限制X 、Y 移动;短菱形插销3:Z 转动。(图j ) 四、定位误差的分析计算题 1、计算工序尺寸mm 0 0.28-30Φ的定位误差? 1)如果不考虑阶梯轴两外圆同轴度误差时: A 图)平面定位,只有基准不重合误差:mm jb 13.02 1.016.0d =+=?=?;

《汽车制造工艺学》试题库

《汽车制造工艺学》试题库 主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是 一椭圆—形。 零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量_。 表面残余—拉_ (拉或压)应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 车削加工时,进给量增加会使表面粗糙度 _变大_。 切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 在受迫振动中,当外激励频率近似等于系统频率时,会发生 _共振_现象 磨削加工的实质是磨粒对工件进行 —刻划_、—滑擦(摩擦抛光)和切削三种作用的综合过程。 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、 通用化 和系列化。 尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 零件光整加工的通常方法有 —珩磨_、研磨、超精加工及—抛光_等方法。 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的 _工艺文件 工艺过程是指生产过程中,直接改变生产对象 形状、尺寸、相对位置 、及性质的过程。 零件的 几何(尺寸,形状,位置)精度、 表面质量、物理机械 性能是评定机器零件质量的主要指标。 加工经济精度 是指在正常加工条件下(采用符合标准的设备,工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时 所能保证的加工精度。 机械产品的质量可以概括为—实用性 __ 、可靠性和—经济性 ______ 三个方面。 通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、 _定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。 —加工经济精度 __ 是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是 _椭圆形 _______ 工艺上的6 b 原则是指有__99.73 % ___ 的工件尺寸落在了 3 b 范围内 零件的材料大致可以确定毛坯的种类,例如铸铁和青铜件多用 —铸造 ____ 毛坯 表面残余拉应力会_加剧—(加剧或减缓)疲劳裂纹的扩展。 车削加工时,主偏角增加会使表面粗糙度 _变大__。 切 削液的作用有_冷却—、润滑、清洗及防锈等作用。 磨削加工的实质是磨粒对工件进行 _切削__、滑擦和刻划三种作用的综合过程。 在受迫振动中,当外激励频率近似等于系统频率时,会发生 _共振 ______ 现象。 机械加工工艺规程主要有 _工艺过程卡片和_工序—卡片两种基本形式。 影响机械加工精度的因素有:加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 间) 15. 16. 17. 18. 19. 具、 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 轴类零件加工中常用两端 中心孔作为统一的定位基准。 零件的加工误差指越 小(大) ,加工精度就越 高(低) 粗加工阶段的主要任务是 精加工阶段的主要任务是 工艺系统的几何误差包括 夹具和量具的制造误差 获得高的生产率 。 使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 加工方法的原理误差 、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差, 调整误差 、工件的安装误差 。 零件的加工误差值越 小(大) ,加工精度就越 高(低) 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的 零件光整加工的通常方法有 珩磨 使各种原材料主、半成品成为产品的 衡量一个工艺是否合理,主要是从 零件加工质量一般用 加工精度 而加工精度包括 形状精度、 根据误差出现的规律不同可以分为 、研磨、超精加工 方法 和 质量、效率 和 加工表面质量 尺寸精度、位置精度 系 统误差 、 通用化 _____ 、_标准化—和系列化。 及抛光等方法。 过程 称为工艺。 、生产耗费 三个方面去评价。 两大指标表示; 三个方面。 随机误差 。 受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力 引起误差等

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