全面质量管理在企业中应用毕业论文

全面质量管理在企业中应用毕业论文

目录

摘要............................................................................................. I 目录............................................................................................. II 第一章绪论 (1)

1.1 选题背景 (1)

1.2 研究目的和意义 (1)

1.3 国内外研究现状 (2)

1.3.1 国外研究现状 (2)

1.3.2 国内研究现状 (3)

1.4 研究思路与方法 (4)

第二章全面质量管理理论综述 (6)

2.1 产生与发展 (6)

2.2 内涵 (6)

2.3 基本内容 (7)

2.4 实施的基本原则 (8)

2.5 推行步骤 (10)

第三章技泰精密部件公司全面质量管理实施现状 (12)

3.1 公司简介 (12)

3.2 公司实施全面质量管理环境实施 (12)

3.2.1 公司的质量文化 (12)

3.2.2 领导重视并参与 (13)

3.2.3 实施质量绩效管理的有效监督 (13)

3.3 公司全面质量管理现状 (14)

3.3.1 公司的质量方针 (14)

3.3.2 产品的质量情况 (15)

3.3.3 质量信息管理系统信息 (15)

第四章技泰精密部件公司实施全面质量管理存在的弊端与分析 (17)

4.1 全员质量意识淡薄 (17)

4.2 质量管理较多集中于管理层，缺乏全员参与 (17)

4.3 质量管理过程不健全 (18)

4.4 在基础数据管理方面缺乏必要地管理及维护 (18)

4.5 忽视了顾客与全面质量管理的关系 (18)

4.6 误把ISO标准当作全面质量管理的尚方宝剑 (19)

4.7 在质量管理中的经验论 (19)

第五章技泰精密部件公司完善全面质量管理的对策与建议 (21)

5.1 提高全员质量意识 (21)

5.2 成立QCC小组实现全员参与的质量改善 (21)

5.3 加强全过程的质量管理 (21)

5.4 建立相应的内控制度做好基础数据统计 (23)

5.5 实施以客户为中心的质量战略 (24)

5.5.1 以顾客为中心 (24)

5.5.2 顾客完全满意质量战略要点 (24)

5.6 企业正确认识TQM的重要性 (25)

5.7 在全面质量管理中充分运用统计手法 (25)

第六章结论 (28)

参考文献 (29)

致谢 (30)

第一章绪论

1.1选题背景

全面质量管理(Total Quality Management，TQM) 是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

随着市场经济的发展，产品供不应求的局面已经结束，市场呈现出产品数量和种类都非常繁多的局面，顾客拥有了绝对性的选择权，产品必须符合顾客的要求才有可能销售出去；如何建立科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作及最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动，这就引申出全面质量管理的特点。我国自70年代末期推广全面质量管理（TQM），30多年来的实践证明，它是一种最有效的广泛适用的管理科学。但勿庸讳言，由于长期计划经济思维制约，企业缺乏市场竞争压力和动力，我国对于全面质量管理理论的应用出现了重形式而轻实效的“两张皮”现象。因此，明确我国企业实施全面质量管理的误区与问题，从质量是企业生命、国家竞争力的战略高度去探求提升策略是我们面临的紧迫任务。

1.2研究的目的和意义

工业作为国民经济的主导，其中机械制造业的作用举足轻重。在为国民经济各部门提供技术装备过程中，机械产品的质量和服务水平同时还影响到相关产业的质量运行和发展，目前，世界各国越来越重视机械制造业的发展。近年来，随着我国的社会主义市场经济体制逐步完善、中国在世界经济发展中发挥着越来越大的影响，以及科学技术飞速发展的新形势下，机械制造业的产品质量已经成为保证经济健康发展、促进行业技术进步、提高国家综合国力和增强企业竞争力的关键因素之一。虽然我国已发展成为位居世界第四的机械制造大国，但是质量管理水平与世界其他国家相比存在很大差距，特别是在创新设计、先进制造技术和管理信息化等方面还远远落后于其他发达国家。随着我国经济的快速发展，我国正在由工业化前期向工业化中期过渡发展，机械制造产业已经进入了加速结构调整、全面提高竞争力为主的快速发展阶段。如何促进我国由机械制造大国向机械制造强国转变，是我国机械制造产业发展的主要目标和任务。只有加强机械企业全面质量管理，提高机械产品质量和技术含量，降低不良率，才能降低生产成本，

增加效益，才能提高顾客的满意度，从而提高我国机械制造企业及机械产品的国际竞争力，促进我国由机械制造大国向机械制造强国的转变。因此，加强我国机械制造企业全面质量管理是当前一项非常迫切且必要的任务。本课题在介绍全面质量管理基础理论的基础上，对技泰精密部件公司全面质量管理的应用进行研究，提出改进的实施策略，为公司进行全面质量管理提供指导，以提升企业核心竞争力，确保企业的长期稳定、持续、健康发展。

1.3国内外研究现状

1.3.1国外研究现状

（1）戴明的PDCA循环

它的起源可以追溯到20 世纪，由休哈特提出这一基本概念，包括计划（Plan）实施（Do）和检查（Check）。后来，由戴明对其进行了修改，并在二战后传入日本的企业界，获得了巨大成功。PDCA 循环即质量管理工作循环，又称“戴明环” PDCA是在管理活动中为提高系统质量和管理效益，所进行的计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Action）等工作的循环过程。

（2）朱兰的三部曲

约瑟夫朱兰博士是世界著名的质量管理专家，他所倡导的质量管理理念和方法深刻影响着世界企业界以及世界质量管理的发展。他的“质量计划、质量控制和质量改进”被称为“朱兰三部曲”。朱兰认为：“质量是一种合用性，而所谓‘合用性’是指使产品在使用期间能满足使用者的需求。”为了获得产品的合用性，需要进行一系列工作活动。

（3）费根鲍姆的全面质量管理观点

阿曼德.费根鲍姆最杰出的思想和对质量管理最重要的贡献，就是在50年代初期首次提出了全面质量管理（Total Quality Control，TQC）的思想。戴明，朱兰，费根鲍姆的全面质量管理理论使得日本企业创造了全面质量控制（TQC）。TQC 在日本得到了很好的应用，使得日本企业的竞争力极大地提高。1980年代菲利普.克罗斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，“质量是免费的”，打破了

传统上认为高质量是以高成本为代价的观念。质量管理运动在世界上大部分国家开展起来。全面质量管理作为一种战略模式进入了企业。

（4）六西格玛管理

六西格玛管理是一种在提高顾客满意程度的同时降低经营成本的过程革新

方法，通过提高核心过程的运行质量，使组织赢利能力提升的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。六西格玛管理已得到世界各国企业的普遍认可。我国企业实施六西格玛应该是一个逐步推进，逐步提高管理水平的模式。六西格玛作为一套非常严密的业务过程系统，可以说是集所有先进质量管理手段于一身，能够帮助企业真正实现产品的零缺陷，能为企业提供实施六西格玛必须的管理方法和操作技巧；能为企业培养具备组织能力，激励能力，项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者是企业推进变革和竞争的核心力量；能使企业降低质量缺陷和服务偏差，保持持久性的效益，快速实现突破性绩效，帮助企业实现战略目标。

1.3.2国内研究现状

我国对全面质量管理的研究主要集中在实施方面。我国于1978年引进了全面质量管理，尽管我国的企业在推广、学习、宣传方面已经有多年的历史，但是效果却不尽人意。因为以往的全面质量管理的理论研究都是基于国外企业的，如果是照搬理论而不顾实际，那么实施全面质量管理的效果不会理想。21世纪以来，全面质量管理重新成为人们关注的话题，我国的学者对我国企业实施全面质量管理存在的问题、成因以及未来我国全面质量管理的发展趋势等做了深入的分析和探讨。其中具有代表性的有：姚丹（2006）认为我国企业全面质量管理存在着诸多问题主要有：（1）企业领导和员工不够重视；（2）理论学习不够深入；（3）质量管理方针的针对性不强；（4）教育培训效果不佳；（5）质量激励措施不当。姚丹的研究认为全面质量管理的实施应当以“人”为本，并据此提出了改进措施：（1）增强质量意识，建立并贯彻“以人为本”的培训机制；（2）建立有效的质量激励机制，采取正确的激励策略，定期评价员工的满意度。

李静波认为面对21世纪的经济发展需要，我国企业要从法规、授权、文化等角度来完善和改进企业的全面质量管理。

刘慧敏认为在未来的新形势下，全面质量管理的应用领域将会越来越广；高层领导对全面质量管理也会越来越重视；以顾客满意为出发点的重建工程（BPR）势在必行，因此我国企业的领导应将全面质量管理提升到战略的高度。

白玉认为我国企业实施全面质量管理主要存在的问题是：理论应用滞后肤浅；重内修而轻市场；行到而神未到，下行而上不行。因此，企业应该贯通全面质量管理的上下对接，加强培训，上下协同，确立一心三点一的运行机制，注重实现全员协同效应和市场共振效应。有上述的研究可以看出，我国企业在实施全面质量管理方面还有很长的路程要走，企业在实施过程中要不断的改进，以到达更好的实施效果。

1.4研究思路与方法

本文从公司的实际出发，以全面质量管理为研究对象，结合学者的理论知识，找出企业在全面质量管理方面存在的相关问题。

针对该企业在全面质量管理出现的问题，提出了一系列具体而有效地对策建议。本文在研究技泰精密部件公司全面质量管理模式的过程中运用了以下方法：（1）直接调研与间接统计相结合的方法

对公司质量管理现状进行准确分析，必须建立在客观数据资料的基础之上，在这些资料获取的过程中，将直接调研和间接统计相结合，一方面在网络、杂志等渠道查找相关资料进行统计分析，另一方面利用多种资源进行市场直接调研，将二者相互印证。

（2）理论研究与实证分析相结合的方法

在研究过程中，运用了多方面的理论知识和思维对公司全面质量管理进行分析，并通过大量的例证充分论证了观点的科学性和策略的可行性。

第二章全面质量管理理论综述

2.1产生与发展

首先提出全面质量管理的是美国通用电气公司质量经理费根堡姆。其认为“全面质量管理是为了能够在经济发展的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的

活动中构成为一体的一种有效体系”。1961年，他在著作《全面质量管理》指出，质量职能是公司全体人员的责任，应该使企业全体人员都具有质量意识和承担质量的责任，后来在其他一些工业发达国家开始推行，并且在实践运用中各有所长。应用全面质量管理最具成效的当属日本企业。日本企业于20世纪60年代末开始引入全面质量管理的理论和方法，并结合日本的国情和企业的实际，形成了具有日本特色的全面质量控制（Total Quality Control-TQC）系统，并在提高企业管理水平和产品质量方面发挥了巨大作用。20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早期的TQC(Total Quality Control)演化成为TQM(Total Quality Management)，其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。在世界范围内，这些思想和理念发展到现在已经相当的完善，一直到目前，全面质量管理仍然是现代企业质量管理的基石和主要内容。相信通过学习对方的长处，并与自身具体实践相结合，才能尽快找出适合自身企业的质量管理方式。

2.2内涵

国际标准ISO8402：94《质量管理和质量保证术语》曾经对全面质量管理（Total Quality Management简称TQM）下了如下的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功。

这一定义意味着，企业要想在激烈的市场竞争中长期占据优势地位，就必须实施质量经营战略，以质量作为一切工作的核心，通过全员参与的质量管理和控制，以高质量的产品和优质的服务使顾客得到最高的满意度，最终使得企业获取最大的经济效益。

我国有些学者给全面质量管理下了如下的定义：全面质量管理是工业企业发动全体员工，综合运用各种现代管理技术、专业技术以及各种计算手段与方法，通过产品寿命循环全过程、全因素的控制，保证用最经济的方法生产出顾客和社会满意的优质产品并提供优质服务的一套科学管理技术。

全面质量管理的核心思想是：企业的一切活动都围绕着质量来进行。从概念上讲，全面质量管理集中体现了现代质量管理的理论体系和工作方法。因此，全面质量管理是企业质量管理的“纲”，企业只有认真贯彻全面质量管理的思想，按照全面质量管理的工作方式进行质量管理，才能保证以最经济的方式生产出用户满意的产品。目前，很多企业都在实施ISO9000质量管理体系，在质量管理体系的建立和运行过程中，一定要将全面质量管理的思想融合进去，要充分利用全面质量管理的理论和工作方法。

2.3基本内容

全面质量管理（TQM）的运用是建立在系统工程与管理（系统工程）完善的技术方法、（控制工程）、有效的人际关系（行为工程）等三大基础之上的，三大基础的共同支撑方能促进TQM的发展。全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程和使用过程四个过程的质量管理。

（1）设计过程质量管理的内容

产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质量等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。（2）制造过程的质量管理的内容

制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点等。

（3）辅助过程质量管理的内容

辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物质技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理。保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料、辅助材料等），组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态，做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。

（4）使用过程质量管理的内容

使用过程是考验产品实际质量的过程，它的企业内部质量管理的继续。也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：厂内技术服务工作，处理出厂产品质量问题，调查产品使用效果和用户要求。

2.4实施的基本原则

为实现最终管理目标，全面质量管理需要遵循八项基本原则。具体见下图2.1：

2.1 全面质量管理实施基本原则图

（1）以客户为导向

组织依存于顾客，因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。在当今的经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客。组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求，从而获得继续生存下去

的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过戴明循环（PDCA）进行持续的质量改进来满足顾客的需求。

（2）领导作用

领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。一个企业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来。其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。

（3）全员参与

“各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能将他们的才干为组织带来收益。”全员参与是全面质量管理（TQM）思想的核心，它要求企业员工上至高层领导，下至一线操作者都以积极地态度加入到全面质量管理（TQM）的实施过程中去。

（4）过程方法

“将活动和相关地资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。”即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。戴明循环（PDCA）实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。

（5）管理的系统方法

“将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。”当我们进行一项质量改进活动的时候，首先需要制定、识别和确定目标。理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来，才能够最大限度地满足顾客的需求。

（6）持续改进

“持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标。”实际上，仅仅做对了一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千万次都做对，那才是不简单的。因此，持续改进是全面质量管理的核心思想，统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作。

（7）以事实为基础进行决策

有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的，因此作为迄今为止最为科学的质量管理，全面质量管理也必须以事实为依据，背离了事实基础那都没有任何意义。

（8）与供应商建立互利的关系

“组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。”组织和供方是相互依存，互利的关系可增强双方创造价值的能力。“组织和供方之前保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。

2.5推行步骤

PDCA循环亦称戴明循环，是一种科学的工作程序，通过PDCA循环提高产品、服务或工作质量。在全面质量管理中，通常把PDCA循环四阶段进一步细化为8个步骤。PDCA循环应用的8个步骤是：

P(Plan)------计划：

（1）分析现状，发现问题。

（2）分析问题中各种影响因素。

（3）分析影响质量问题的真因。

（4）针对真因，采取解决的措施。

D（Do）------执行：

（5）执行，按措施计划的要求去做。

C（Check）------检查：

（6）检查，把执行的结果与要求达到的目标进行对比。

A（Action）------行动。对总结的结果进行行动。分两个步骤：

（7）标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准。

（8）把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。

戴明循环图见图表2.2：

2.2 戴明循环图

第三章技泰精密部件公司全面质量管理实施现状3.1公司简介

苏州技泰精密部件有限公司位于中国苏州市，属于机械电子加工企业，公司致力于汽车、消费电子等行业提供金属、塑料、金属与塑料组合件及喷涂、组装的配套生产服务。公司拥有优秀的专业设计、研发、技术、服务人员，雄厚的技术力量（高精密模具中心），齐全的工业设备（冲压600T及以下机床、射入600T

及以下注塑机），同时公司拥有完善的检查手段与检查仪器，不仅为客户提供高水平的机械电子产品，还以完善的方案为客户提供新产品的开发导入全过程服务。

3.2公司实施全面质量管理环境实施

苏州技泰精密部件有限公司通过ISO9001:2008、TS16949:2009、ISO14001质量/环境管理体系，秉承“客户至上、员工为主、质量第一、互利互惠、勇于创新”的经营方针，赢得了广大客户的青睐。公司全面质量管理的实施需要全组织、全员的共同努力，其全面质量管理模式要获得成功，也离不开一系列具体的全面质量管理的实施环境策略。为了履行公司的质量方针，提高企业的质量竞争力，实现企业质量的持续改进，获得广大顾客的认可，公司针对性地采取一系列保障措施，从整体上加以有效的控制。

3.2.1公司的质量文化

质量文化，是指企业作为经济实体和竞争主体，其成员在组织促进企业物质和精神生产过程中逐渐形成的活动方式的总和。是传播和使用企业独特质量观的范式和成果。质量文化包括了价值观念、经营准则、道德规范、传统作风等等精神因素。这些因素并不是单独在企业内发挥作用，而是经过总和的系统分析、加工、使其融合成为一个有机的整体，形成整体的质量文化意识。公司采取了以下策略：（1）加强对质量管理制度的贯彻宣传。编制质量、环境管理手册，对质量、环境方针进行系统的描述，对质量管理的相关内容以制度的形式明确规定，并发放到各职能部门，由职能部门组织相关人员学习、讨论。（2）通过利用标语、黑板报、网络等形式，宣传质量管理知识，使全体员工对公司质量、环境方针与管理方法深入理解，自觉执行。（3）制定“以质取胜”的战略，并始终坚持实施，把质量管理放在生产经营工作的首位，以实际行动促进员工质量意识的形成。不定期对各类人员进行质量意识考评，通过质量意识考评强化员工学习质量知识，提高质量意识。

3.2.2领导重视并参与

公司领导应对公司的产品和服务质量负完全责任，因此，质量决策和质量管理应是公司领导的重要职责，国内外实践已证明，开展全面质量管理，企业领导首先必须在思想上重视，必须强化自身的质量意识，必须带头学习、理解全面质量管理，必须亲身参与全面质量管理，必须亲自抓、一抓到底。苏州技泰精密部件有限公司的领导郑重承诺并积极参与，公司领导不论在产品质量还是在质量管理方面，都持之以恒，不断学习、创新，实施质量改进。领导关注员工利益和满意度，研究不同员工的特点和需要，改进组织管理，使质量改进和员工的发展结合在一起，满足各成员不同的需要，增强了员工满意度、归属感。

3.2.3实施质量绩效管理的有效监督

对于质量管理的实施绩效，公司定期进行监督检查，这样不仅有利于明确质量管理的效果，对质量管理效果进行分析，同时也可以为质量控制和质量改进提供依据，同时更可以保证员工去贯彻实施质量管理方针，对实施绩效进行监督检查主要有以下工作：

（1）实施质量责任制建立健全严格的质量责任制，也是全面质量管理的一项重要的基础工作。要对公司的每个部门、车间、班组和员工都明确地规定他们在质量工作中的具体任务、责任和权利，以便做好质量工作事事有人管，人人有责任，办事有标准，工作有检查，经济责任明确，功过分明，从上到下形成一个严格的高效率的质量管理责任体系。质量管理要求每个员工都处于自我控制状态，充分了解每个员工都处于自我控制状态，充分了解自己所应达到的目标。

（2）强化对质量管理的监督为保证各项质量管理规章制度的实施。公司充分发挥质量管理部门的职能作用，从源头抓起，强化对质量管理的监督，主要采取以下措施：①公司领导与中层干部层层签订廉政建设责任状，明确质量管理责任；②与相关机关如市检查机关、市技术监督局等相互联合，共同预防职务犯罪；

③严格执行公司财务集中统一管理的规定，保证公司财务、经营行为规范合法；

④按照公司质量、环境管理和经营管理的需要，通过深化效能监察、开展内控专项审计和预防职务犯罪等工作，不断提高体系运行的规范性；这些都为有效保证

产品质量，提高产品质量水平创造了条件。

3.3公司全面管理现状

3.3.1公司的质量方针

技泰精密部件公司的质量方针是：“客户至上、员工为本、质量第一、互利互惠、勇于创新”，反映了公司以客户为中心，员工为基本，持续改进产品质量，通过与供应商、客户的互利互惠，以及对技术的改造和创新，不断发展公司自身品牌产品，持续满足顾客的期望和要求，以追求卓越的精神，走质量效益型发展道路。技泰精密部件公司具体组织架构如图表3.1：

3.1 技泰精密部件公司组织架构图

3.3.2产品的质量情况

技泰精密部件公司自成立以来，公司不断引进、推行全面质量管理，同Honeywell客户一同研发项目，并每年向6sigma机构递交项目案例，以技术不断创新、质量不断改进，满足客户的需求。形成了“突出质量是公司生产经营指导思想的中心，突出全面质量管理是公司推进企业管理现代化的中心”的具有公司特色的生产经营管理模式，走出了一条质量效益型发展企业的道路。其核心是以

质量求生存，求发展。其特征是以推行全面质量管理为手段，全面实现企业的经营战略目标：在经营战略上追求高目标，在品种质量上追求高标准，在经营作风上追求高信誉，在经济技术上追求高水平，在管理机制上追求高效能，在队伍建设上追求高素质。经过不断实施全面质量管理，质量损失大幅度降低，有效的克服了生产加工中的困难，废品、返工品得到有效地控制。产品综合质量得到顾客的满意、好评。公司将坚持以市场为导向，以管理创新和技术创新为核心，实施精品名牌战略，走质量诚信之路。

3.3.3质量信息管理系统信息

技泰精密部件公司按照国际上的做法，导入了一个信息安全管理系统（4shift 系统）。以此手段消除了信息安全风险，统筹规划，全面管理。质量信息管理是质量管理的一个必不可少的重要环节，在企业的质量管理中收集大量的质量信息，这些信息存在于各种资料、报告中，他们集中反映了质量管理活动的各方面，对于质量信息进行全面、有效的管理，是提高产品质量、服务质量和工作质量的基本保证。质量信息系统需要好的质量检查制度，通过质量管理的信息化可以带动检查制度的信息化。这样公司大大提高产品合格率，降低产品质量成本。充分发挥在线监督在质量管理中的作用，建立了一个搞笑灵敏的质量系统反馈体系。利用信息平台进行质量管理各工序之间的联系，设计工序间信息传递、处理、反馈流程及信息内容，并且利用该系统检查各工序的工序质量和人员的工作质量。

第四章技泰精密部件公司实施全面质量管理存在

的弊端与分析

4.1全员质量意识淡薄

一个企业质量的好坏，光依靠领导的重视、完善的组织系统、全面的信息安全系统是不够的，人员对质量的把握及控制，是企业发展、提升产品质量的重要因素，甚至直接影响到企业的兴衰。当我们评价质量一个企业质量好坏的同时，客观说还停留在以检验控制为主的质量管理阶段。即使完全宣称实施“全面质量管理”的企业，也还是为了追求即时效益，将全面质量管理硬套于企业之上。花费大量金钱去沉迷理念，而不重视员工的质量意识，导致花费昂贵代价，而不去认真执行它，最后的结局只沉迷在书面。即使对全员的质量意识做了宣导，也只是停留在签到、形式之中而不能自拔，三分钟热度过去，一切质量意识抛之九霄云外。

4.2质量管理较多集中于管理层，缺乏全员参与

技泰精密部件公司的员工往往认为质量管理是管理层少数人的事情，而与组织的其他人员无关。而实际上，质量管理是包括组织、决策、控制、领导、激励等基本职能和预测、调研、计划、策划、咨询、协调、沟通、指导、执行、制度、监督、考评、培训、任用、选拔及竞争、公关、广告、营销等主要功能是相互结合、相互影响的有机体系和过程，制订并执行规章制度只是质量管理的一个重要方面。质量管理也不是组织中某几个人的事，而是组织中全体人员的事。

有个关于“降落伞”的故事就生动的阐述了“全员参与”带来的积极效果：在二战初期因为降落伞质量问题，美国空军每一千个伞就有一个要摔死人。为了使合格率达到100%，美国人要求从降落伞中随机找出一个，由厂商人员亲自跳伞以验证降落伞的质量。奇迹出现了，合格率达到了100%。那么是什么真正改变了产品的质量呢？真正的措施就是全员参与：“不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品”。

4.3质量管理过程不健全

人员、设备、工作环境、信息资源、利益相关者极其财力和自然资源等方面是质量管理的必要条件。技泰精密部件公司的规模的限制使得其质量投入严重不足，质量管理体系过程简单，职责不清，部门间协调不足，其质量体系源自高层管理人员的主观意识，经过产品、研发、生产到检验终止，该过程中不存在质量控制与改进，导致企业无法有效的制定质量管理方针、目标。没有清晰的可操作的职责分配控制框架，大大限制了其产品质量。

4.4在基础数据管理方面缺乏必要地管理及维护

基础数据管理是企业运营状况的气象表，技泰精密部件公司在制定很多决策时，没有科学的依据，没有真实的市场信息，如仅靠一两个人坐在办公室里，凭

借想象力来的。这样的决策，会在今后的工作中造成问题重重，难以解决。一时一个政策，计划没有变化快，企业朝令夕改，犹如重复建设，这样的企业很难做长久。

企业基础数据管理更是一塌糊涂，没有一个成熟的文件体系去支撑。要得到先前的数据，都因为资料的丢失，而找不到。这样作为经理人只能依靠资历经验凭空制定个决策出来。导致做出的决策，轻者不符合企业实际状况，遇到执行难，重者，使企业产生很大的内耗，增加失败成本。

4.5忽视了顾客与全面质量管理的关系

全面质量管理（TQM）重要的一环是注重与顾客的关系，公司在实施全面质量管理的过程中不仅要重视公司内部机制的完善，戴明循环科学工作程序、品管圈活动、标准化和质量培训等内部工作，还应注重与市场、客户的关系，否则企业会陷于“闭门造车”的尴尬境地，因此，即使产品的质量很好，如果没有市场的需求，没有顾客的认同，这样的产品也是没有生产价值的，其全面质量管理也是失败的。

诺基亚的衰落就充分说明了忽视市场、顾客需求，闭门造车所产生的消极影响：近期，谷歌收购摩托罗拉，国内的小米手机2的发布，市场上用户的首选手机已经由原来的NOKIA变成现在的苹果、HTC、三星及其他的安卓系统智能手机。残酷的现实表明，诺基亚时代似乎已一去不复返。诺基亚曾在很短的时间里就爬到了事业的巅峰，但之后就开始不思进取，只相信自己庞大的规模。这种致命的懒惰导致被市场逐渐遗忘乃至淘汰。但诺基亚在很长时间内都对市场的变化不以为然，固执地相信着自己的固有优势，固定不能下载软件的模式与苹果追求软件自主性的人性化差异，随着时代的发展，不能有效迎合消费者需求的产品，是导致其被没落的一大原因。可见顾客满意在公司生存发展中的巨大意义。

还有很多成功实施了全面质量管理的公司都建立了顾客数据库、顾客满意度测评系统，完善了市场预测体系，完善的售后服务，做到了真正从顾客出发满足顾客需要和潜在需求，从积极地、主动地角度理解全面质量管理的涵义，达到顾客满意。